JP2017005116A - 部品ケースの固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】体格の大型化を抑制しつつ部品ケースの固定強度を高める、部品ケースの固定構造を提供する。【解決手段】本明細書で開示するコンデンサユニット４の固定構造では、少なくとも２個のコンデンサ２、３を収容する樹脂ケース５は、底部１０に樹脂ケース５の外側面１０ｂに開口する下面凹部２７を有する。下面凹部２７は、樹脂ケース５の底部１０のうち、２個のコンデンサ２、３の側面部２ａ、３ａと側面部２ｂ、３ｂの間の丸角部２ｃ、３ｃで挟まれた部分であって側面部２ａ、３ｂと対向する他の部位の厚みよりも厚みが大きい凸部１２に設けられている。下面凹部２７は、コンデンサ２、３の捲回軸Ｊ、Ｋに直交する断面におけるその内部空間２８（水平方向凹部２８ａ、２８ｂ）の幅Ｗが当該下面凹部２７の開口幅Ｄよりも大きい。【選択図】図２

Description

本明細書が開示する技術は、複数の電子部品を収容する部品ケースの固定構造に関する。

電子部品を収容する部品ケースの固定構造に関する技術として、例えば、下記特許文献１に開示されるものがある。この技術では、コンデンサ素子（電子部品）を樹脂ケース（部品ケース）に収容するとともにコンデンサ素子の周囲空間にモールド樹脂を充填する。これにより、コンデンサ素子を樹脂ケース内に固定するとともに水分の浸入や熱影響からコンデンサ素子を保護する。そして、自動車などに搭載可能にするために、金属製の外装ケース（外側ケース）に樹脂ケースを収容する。外装ケース内における樹脂ケースの固定は、走行中に路面や駆動系から加わる振動に耐え得るようにボルトによる堅固なねじ締結により行われる。

特開２０１３−２１１３２５号公報

ところで、ハイブリッド車などの電動車両においては、近年、フロントコンパートメントやリアコンパートメントなどに多くの車載機器が搭載される。そのため、これらの車内空間の搭載密度が高まる傾向にあり、特許文献１の技術に代表されるような内部に部品ケースを収容する外側ケースも体格が極力小さい方が望ましい。しかし、上記のように従来は、耐振動のために外側ケースに対して部品ケースをボルトなどの固定手段で固定する構成を採っていた。そのため、外側ケース内にボルトなどによる固定構造を設ける必要があることから、外側ケースの体格が大きく、外側ケースの小型化を難しくしていた。本明細書は、体格の大型化を抑制しつつ部品ケースの固定強度を高める、部品ケースの固定構造を提供する。

本明細書が開示する技術は、丸角柱状の外形を有する少なくとも２個の電子部品を収容する部品ケースを外側ケースに収容して固定する、部品ケースの固定構造に関する。その部品ケースは、２個の電子部品の第１側面が部品ケースの底壁部に対向するとともに、第１側面に隣り合う第２側面同士が対向するように２個の電子部品を収容する。その部品ケースは、その底壁部に当該部品ケースの下面に開口する下面凹部を有している。下面凹部は、部品ケースの底壁部のうち、２個の電子部品の第１側面と第２側面の間の丸角部で挟まれた部分であって第１側面と対向する他の部位の厚みよりも厚みが大きい厚肉部に設けられている。下面凹部は、電子部品の丸角柱軸線に直交する断面におけるその内部空間の幅が当該下面凹部の開口幅よりも大きい。これに対して、外側ケースは、その内周面に側面凹部又は側面凸部を有している。そして、下面凹部の内部空間を含む部品ケースと外側ケースの間の空間に、充填材が側面凹部又は側面凸部よりも上まで満たされる。

上記の構造により、外側ケースの側面凹部に入り込む充填材や外側ケースの側面凸部の周囲を埋めたりする充填材が部品ケースの高さ方向に加わる振動や外力（以下「振動など」と称する）に対してアンカーとして機能する。部品ケースの下面凹部は、その内部空間の幅が下面凹部の開口幅よりも大きい。換言すると、下面凹部は、部品ケースの底壁の拡がり方向に窪む水平方向凹部を有する。そのため、下面凹部に入り込む充填材が部品ケースの幅又は奥行き方向に加わる振動などに対してアンカーとして機能する。また、下面凹部内において、この水平方向凹部に入り込む充填材が部品ケースの高さ方向に加わる振動などに対してもアンカーとして機能する。

上記した固定構造は、特に、丸角柱状の２個の電子部品を収容する部品ケースにおいて、２個の電子部品の夫々の第１側面と前記第２側面の間の丸角部で挟まれた部分の底壁部に形成される厚肉部（第１側面と対向する他の部位の厚みよりも厚みが大きい厚肉部）を利用する。この厚肉部を利用して、アンカー効果が得られるように、内部空間の幅が開口幅よりも大きい下面凹部を形成する。本明細書が開示する固定構造は、これまで利用されていなかった厚肉部にアンカー効果のある凹部（下面凹部）を形成することで、部品ケースの体格を大きくすることなく、部品ケースの固定強度を確保することができる。別言すれば、上記の固定構造は、ボルトによる堅固なねじ締結構造によることなく部品ケースの固定強度を確保しつつ、外側ケース内に部品ケースを固定することが可能になり、外側ケースの体格の小型化に寄与する。

本明細書が開示する技術の詳細、及び、さらなる改良は、発明の実施の形態で説明する。

コンデンサユニットの斜視図である。 （Ａ）は、コンデンサユニットをＸＹ平面でカットした断面図であり、（Ｂ）は、同ユニットをＹＺ平面でカットした断面図である。 実施例の部品ケースの固定構造の例として、インバータケースの一部を示す斜視図であり、コンデンサユニットを収容する前のものである。 コンデンサユニットを収容したインバータケースの一部を示す斜視図である。 インバータケースを図４のＶ−Ｖ線でカットした断面図である。 コンデンサユニットの改変例の斜視図である。

図面を参照して実施例の部品ケースの固定構造を説明する。この実施例は、コンデンサユニットの樹脂ケースを電動車両のインバータに固定する構造に適用したものである。樹脂ケースが、少なくとも２個の電子部品を収容する部品ケースの一例に相当する。なお、電動車両には、燃料電池車や、走行用のモータとエンジンを共に備えるハイブリッド車も含む。本実施例では、ハイブリッド車を例に挙げて説明する。

まず、ハイブリッド車の構成を簡単に説明する。ハイブリッド車は、走行用の駆動源として、モータとエンジンを備える。モータの出力トルクとエンジンの出力トルクは、動力分配機構で適宜に分配／合成され、自動変速機やプロペラシャフトなどを介して駆動輪に伝達される。モータを駆動する電力は交流である。そのため、バッテリの直流電力をインバータで交流電力に変換してモータに供給する。バッテリとインバータの間に直流電圧を昇圧したり降圧したりする電圧コンバータを介在させる場合もある。このようなインバータや電圧コンバータには、ＩＧＢＴなどのスイッチング素子が用いられる。またスイッチングによる脈流を抑制する目的やスイッチングノイズを除去する目的などで、大容量のコンデンサが用いられる。本実施例では、このような大容量コンデンサとして２個のフィルムコンデンサを用いるとともに、これらを樹脂ケースに収容してコンデンサユニットを構成する。本明細書では、以下、フィルムコンデンサのことを単にコンデンサと称する。

次に、このようなコンデンサユニットについて説明する。図１に、コンデンサユニット４の斜視図を示す。図２（Ａ）に、コンデンサユニット４をＸＹ平面でカットした断面図を示し、図２（Ｂ）に、コンデンサユニット４をＹＺ平面でカットした断面図を示す。図１に示すように、コンデンサユニット４の樹脂ケース５は、耐熱性及び耐薬品性に優れた合成樹脂（例えば、ＰＰＳ；ポリフェニレンサルファイド）を有底の角筒形状に一体に成形したものである。本実施例では、そのフィルムの捲回軸Ｊ、Ｋが樹脂ケース５の底部１０に平行（図１に示す座標系のＸ軸）方向になるように並べた２個のコンデンサ２、３を収容する。換言すると、コンデンサ２、３は、夫々の側面部２ｂ、３ｂが対向するように樹脂ケース５に収容されている。つまり、樹脂ケース５の開口に対して、コンデンサ２、３は、横置き状態に並べられている。以下、本明細書では、図１やその他の図に表す座標系のＸ、Ｙ、Ｚの各軸のことを、夫々単に、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸と表現する。また、Ｚ軸の正方向を上方や上側と表現したり、Ｚ軸の負方向を下方や下側と表現したりする場合もある。

コンデンサ２、３は、丸角柱状の外形を有する。コンデンサ２、３は、典型的には、金属化フィルムを丸角柱状に捲回したフィルムコンデンサである。「丸角柱状に捲回」とは、金属化フィルムの捲回軸Ｊ、Ｋの方向から見た場合のコンデンサ２、３の形状、又は、金属化フィルムの捲回軸に直交する面でコンデンサ２、３を切断した断面形状が、角丸矩形になるように金属化フィルムを捲回することを意味する。金属化フィルムは、例えば、帯状の絶縁フィルムの片面にアルミニウムなどの金属を蒸着したものである。典型的には、これを２枚、重ね合わせてロール状に所定の回数巻き付けてコンデンサ２、３の本体部を形成する。本体部には、２枚の金属化フィルムの夫々に電気的に接続される接続端子（不図示）が設けられており、これらの端子がコンデンサ２、３の電極として機能する。これらの端子が接続されるバスバ（不図示）は、例えば、樹脂ケース５の上方（Ｚ軸の正方向）の開口から外部に露出する。

このようにコンデンサユニット４に収容されるコンデンサ２、３は、それらの四隅の角部が丸い丸角形状を有する（丸角部２ｃ、３ｃ）。そのため、図２（Ｂ）に示すように、本実施例の樹脂ケース５では、周壁部のうち、長手方向（Ｙ軸方向）の一端側に配置される短側壁部６の内周面６ａにおいては、コンデンサ２の丸角部２ｃの形状に合わせた曲率半径を有する曲面部１１ａを形成する。また、短側壁部６に対向して他端側に配置される短側壁部７の内周面７ａにおいては、コンデンサ３の丸角部３ｃの形状に合わせた曲率半径を有する曲面部１１ｂを形成する。そして、内周面６ａと底部１０の内側面１０ａを曲面部１１ａで接続し、内周面７ａと内側面１０ａを曲面部１１ｂで接続している。本実施例のコンデンサ２、３は、図１及び図２に示すように、外観形状が同様である。そのため、丸角部２ｃ、３ｃの形状も両者同じであり、それらに対応する曲面部１１ａ、１１ｂの曲率半径も同様に設定されている。コンデンサ２とコンデンサ３の外観形状が異なる場合には、それらの丸角部の形状に適した曲率半径に曲面部１１ａ、１１ｂの形状が設定される。

このような曲面部１１ａ、１１ｂが内周面６ａ、７ａに形成される樹脂ケース５は、その底部１０の長手方向（Ｙ軸方向）中央に内側に突出する凸部１２が形成されている。即ち、樹脂ケース５は、２個のコンデンサ２、３の夫々の丸角部２ｃ、３ｃで挟まれた部分の底部１０に他の部位（例えば、コンデンサ２、３の側面部２ａ、３ａに対向する部分）の厚みよりも厚みが大きい厚肉部として、凸部１２を備えている。前述したように、コンデンサ２、３は、樹脂ケース５内においては、夫々の側面部２ｂ、３ｂが対向している。そのため、凸部１２は、例えば、コンデンサ２が収容される側においては、コンデンサ２の丸角部２ｃの形状に合わせた曲率半径を有する曲面部１１ｃを形成し、またコンデンサ３が収容される側においては、コンデンサ３の丸角部３ｃの形状に合わせた曲率半径を有する曲面部１１ｄを形成している。これにより、凸部１２は、これらの曲面部１１ｃ、１１ｄを介して底部１０の内側面１０ａに接続される。樹脂ケース５の周壁部のうち、残りの短手方向（Ｘ軸方向）の一端側に配置される長側壁部８と他端側に配置される長側壁部９については、夫々の内周面８ａ、９ａが底部１０の内側面１０ａに対して直角に立ち上がるように接続されている。

本実施例の樹脂ケース５は、収容するコンデンサ２、３の丸角部２ｃ、３ｃに対応して丸角部２ｃ、３ｃが対向する底部１０の内側面１０ａに曲面部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを形成している。そのため、このような曲面部１１ａ−１１ｄが形成される部位は、その厚み（肉厚）が他の部位の厚みよりも大きく（厚く）なる。そこで、樹脂ケース５では、曲面部１１ａ−１１ｄが形成される厚肉部位に溝深さが深い側壁凹部２１、２２や下面凹部２７を形成している。即ち、短側壁部６と底部１０が接続される厚肉部位の外周面６ｂにおいて、底部１０の長手方向（Ｙ軸の負方向）に窪む側壁凹部２１を形成し、また短側壁部７と底部１０が接続される厚肉部位の外周面７ｂにおいて、底部１０の長手方向（Ｙ軸の正方向）に窪む側壁凹部２２を形成する。側壁凹部２１、２２は、いずれもコンデンサ２、３の捲回軸Ｊ、Ｋの方向（樹脂ケース５の短手方向（Ｘ軸方向））に長側壁部８、９を貫通するように形成されている。

また、凸部１２が形成される底部１０の長手方向（Ｙ軸方向）中央において、高さ方向（Ｚ軸の正方向）に窪んで外側面１０ｂに開口する下面凹部２７を形成する。樹脂ケース５は、後述するように、インバータケース３０に収容された場合、底部１０の外側面１０ｂが底部３１に対向して重量方向下側に向く（図３参照）。そのため、本明細書では、このような凹部２７を「下面凹部２７」と称する。下面凹部２７は、コンデンサ２、３の捲回軸Ｊ、Ｋに直交する断面、つまりＹＺ平面において、内部空間２８の幅Ｗが下面凹部２７の開口幅Ｄよりも大きい（図２（Ｂ）参照）。即ち、内部空間２８は、底部１０の長手方向（Ｙ軸方向）の両側（Ｙ軸の正方向及び負方向）に窪む水平方向凹部２８ａ、２８ｂを備えている（図２（Ａ）参照）。この内部空間２８は、コンデンサ２、３の捲回軸Ｊ、Ｋの方向（樹脂ケース５の短手方向（Ｘ軸方向））に底部１０の凸部１２内を通って樹脂ケース５の長側壁部８、９を貫通するように形成されている。

なお、本実施例の樹脂ケース５においては、長側壁部８の外周面８ｂや長側壁部９の外周面９ｂには、側壁凹部２１、２２、下面凹部２７が貫通することによる凹部以外は、凹部や凸部が形成されていないが、後述する溝深さが浅い凹部など、任意形状の凹部や凸部が形成される場合もある。

コンデンサ２、３が収容される樹脂ケース５の内部には、短側壁部６、７、長側壁部８、９からなる周壁全周の内周面６ａ、７ａ、８ａ、９ａ及び底部１０の内側面１０ａと、コンデンサ２、３の側面部２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂなどの外周面との間に形成される隙間ＳＰが存在する。この隙間ＳＰには、モールド用の樹脂材が充填されてコンデンサ２、３の周囲がモールド樹脂で封止される。図１及び図２に示すコンデンサユニット４は、樹脂材が充填される前の状態であり、モールド樹脂が表されていないことに注意されたい。

このように構成されるコンデンサユニット４は、例えば、図３に示すように、インバータケース３０のコンデンサ搭載スペース３０ａに収容される。図３に、インバータケース３０の一部が表された斜視図を示す。図３に示すコンデンサユニット４は、モールド樹脂４１が充填されており、コンデンサ２、３はその中に埋もれて樹脂封止されている。この図においても、バスバを図示していないことに注意されたい。

インバータケース３０は、例えば、アルミニウム製であり、コンデンサ搭載スペース３０ａに隣接して、リアクトルや複数のパワーカードを積層した積層ユニットを収容するリアクトル搭載スペース３０ｂが設けられている。そのため、リアクトル搭載スペース３０ｂは、図３に示す座標系のＸ軸方向に幅広く拡がるように形成されているが、この図では、その一部のみが表されており残りの大部分は省略されている。パワーカードは、複数のＩＧＢＴやそれらの周辺回路などを樹脂モールドしたパワーモジュールである。本実施例では、コンデンサ搭載スペース３０ａを周壁部３２−３５により囲むとともに、周壁部３４によりコンデンサ搭載スペース３０ａとリアクトル搭載スペース３０ｂの間を仕切っている。周壁部３２などの外周面には、インバータケース３０を電動車両のフロントコンパートメントやリアコンパートメントなどの車内空間内に固定し得る不図示の固定機構が形成されている。

本実施例のインバータケース３０は、周壁部３２の内周面３２ａに側面凹部３７が設けられている。また、周壁部３３の内周面３３ａに側面凹部３８が設けられている。側面凹部３７、３８は、例えば、それらのＸＺ面上のサイズがコンデンサユニット４に形成されている側壁凹部２１、２２の開口サイズとほぼ同様に設定されている。また、側面凹部３７、３８の形成位置は、例えば、コンデンサ搭載スペース３０ａに収容された状態のコンデンサユニット４の側壁凹部２１、２２の高さ方向（Ｚ軸方向）位置に適合するように設定されている。側面凹部３７、３８のサイズや形成位置あるいは形成個数は、後述する充填材４２によるアンカー機能の効果に応じて、個別具体的な実験や計算機シミュレーションなどにより適宜設定される。なお、側面凹部３７は、周壁部３２の内周面３３ａから短側壁部７に向かって突出する側面凸部であってもよい。側面凹部３８も同様に側面凸部であってよい。

コンデンサユニット４がコンデンサ搭載スペース３０ａに収容されると、例えば、図４に示すように、コンデンサユニット４の周囲空間が充填材４２で埋められる。つまり、コンデンサユニット４は、コンデンサ搭載スペース３０ａ内にポッティングされる。図４に、コンデンサユニット４を収容したインバータケース３０の一部が表された斜視図を示す。この図においても、図３と同様に、リアクトル搭載スペース３０ｂの一部が表され、リアクトル搭載スペース３０ｂの残部を省略していることに注意されたい。

このように本実施例では、インバータケース３０のコンデンサ搭載スペース３０ａに収容されるコンデンサユニット４は、その周囲空間、即ちコンデンサユニット４の短側壁部６、７、長側壁部８、９の外周面６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ及び底部１０の外側面１０ｂとインバータケース３０の周壁部３２−３５の内周面との間に形成される隙間に充填材４２が充填される。

充填材４２は、例えば、ウレタンを主原料とする合成樹脂であり、コンデンサユニット４に充填するモールド樹脂４１よりも柔らかい。このような柔らかい充填材４２を、コンデンサ搭載スペース３０ａに収容されるコンデンサユニット４の周囲空間に充填することにより、例えば、走行中に路面や駆動系などの外部から入力される振動に耐え得る耐振動特性を高めている。なお、充填材４２は、充填剤、ポッティング剤又はポッティング材と称されることもある。

充填材４２は、コンデンサ搭載スペース３０ａ内において、コンデンサユニット４と、周壁部（短側壁部６、７、長側壁部８、９）及び底部３１との隙間のすべてに充填される。そのため、インバータケース３０の周壁部３２−３５に形成される側面凹部３７、３８の内側にも入り込む。この様子は、これらの側面凹部３７、３８の形成位置において、ＹＺ平面でカットした断面によく表されているので、ここからは、その断面が表されている図５を参照しながら説明する。図５に、インバータケース３０を図４のＶ−Ｖ線でカットした断面図を示す。

図５に示すように、コンデンサユニット４と周壁部３２−３５の間に充填される充填材４２は、周壁部３２に形成される側面凹部３７の内部に入り込み、またコンデンサ２、３を収容する樹脂ケース５の側壁凹部２１、２２の内部にも入り込む。これにより、樹脂ケース５の短側壁部６の側壁凹部２１と、インバータケース３０の周壁部３２の側面凹部３７との間に位置する充填材４２がコンデンサユニット４を固定するアンカーとして機能する。また、短側壁部７の側壁凹部２２内に位置する充填材４２と、周壁部３３の側面凹部３８の周囲を埋める充填材４２がコンデンサユニット４を固定するアンカーとして機能する。これらのアンカーとして機能する充填材４２は、外部から入力される振動などによって、コンデンサユニット４に対してインバータケース３０の開口側（Ｚ軸の正方向）に向く力が働いた場合にそれに抗して振動などを弱める。

また、コンデンサユニット４とインバータケース３０の底部３１の間に充填される充填材４２は、樹脂ケース５の底部１０に形成される下面凹部２７にも入り込む。下面凹部２７に入り込んだ充填材４２は、内部空間２８に充満する。そのため、内部空間２８を構成する水平方向凹部２８ａ、２８ｂにも充填材４２が充填される。下面凹部２７は、樹脂ケース５の長手方向中央において、樹脂ケース５の長側壁部８、９を貫通するように樹脂ケース５の短手方向に延びている。これにより、このような樹脂ケース５の短手方向に線条に下面凹部２７に入り込む充填材４２がコンデンサユニット４を固定するアンカーとして機能する。そのため、このような下面凹部２７内の充填材４２が、外部から入力される振動などによってコンデンサユニット４の長手方向（Ｙ軸方向）に向く力が働いた場合にそれに抗して振動などを弱める。また、下面凹部２７の水平方向凹部２８ａ、２８ｂに入り込んだ充填材４２は、コンデンサユニット４に対してインバータケース３０の開口側（Ｚ軸の正方向）に向く力が働いた場合にそれに抗して振動などを弱める。

このように本実施例のインバータケース３０にコンデンサユニット４を固定する構造では、少なくとも２個のコンデンサ２、３を収容する樹脂ケース５は、その底部１０に当該樹脂ケース５の外側面１０ｂに開口する下面凹部２７を有している。下面凹部２７は、樹脂ケース５の底部１０のうち、２個のコンデンサ２、３の側面部２ａ、３ａと側面部２ｂ、３ｂの間の丸角部２ｃ、３ｃで挟まれた部分であって側面部２ａ、３ｂと対向する他の部位の厚みよりも厚みが大きい凸部１２に設けられている。下面凹部２７は、コンデンサ２、３の捲回軸Ｊ、Ｋに直交する断面におけるその内部空間２８（水平方向凹部２８ａ、２８ｂ）の幅Ｗが当該下面凹部２７の開口幅Ｄよりも大きい。これに対して、インバータケース３０は、その周壁部３２の内周面３２ａに側面凹部３７と、周壁部３３の内周面３３ａに側面凹部３８とが設けられている。

これにより、下面凹部２７の内部空間２８（水平方向凹部２８ａ、２８ｂ）を含む樹脂ケース５とインバータケース３０の間の隙間空間に、充填材４２が側面凹部３７、３８よりも上まで満たされることによって、インバータケース３０の側面凹部３７、３８に入り込む充填材４２が樹脂ケース５の高さ方向（Ｚ軸方向）に加わる振動などに対してアンカーとして機能する。樹脂ケース５の下面凹部２７は、その内部空間２８（水平方向凹部２８ａ、２８ｂ）の幅Ｗが下面凹部２７の開口幅Ｄよりも大きい。そのため、下面凹部２７に入り込む充填材４２が樹脂ケース５の幅又は奥行き方向に加わる振動などに対してアンカーとして機能する。また、下面凹部２７内において、この水平方向凹部２８ａ、２８ｂに入り込む充填材４２が樹脂ケース５の高さ方向に加わる振動などに対してもアンカーとして機能する。

特に、下面凹部２７は、底部１０において他の部位よりも厚みが大きい凸部１２に形成されている。凸部１２は、底部１０において、コンデンサ２、３の丸角部２ｃ、３ｃが対向することによって、他の部位よりも厚みが大きくなっている。この、厚みが大きい凸部１２はこれまで有効に利用されず、いわば無駄な領域であった。実施例の固定構造では、この凸部１２を利用して、アンカー効果が得られるように、内部空間の幅Ｗが開口幅Ｄよりも大きい下面凹部２７を形成する。凸部１２に下面凹部２７を形成することで、樹脂ケース５の体格を大きくすることなく、樹脂ケース５の固定強度を確保することができる。別言すれば、上記の固定構造は、ボルトによる堅固なねじ締結構造によることなく樹脂ケース５の固定強度を確保しつつ、インバータケース３０内に樹脂ケース５を固定することが可能になり、インバータケース３０の体格を小型化することができる。また、側面凹部３７、３８に入り込む充填材４２に加えて、下面凹部２７内の内部空間２８（水平方向凹部２８ａ、２８ｂ）に入り込む充填材４２も、樹脂ケース５の高さ方向に加わる振動などに抗するアンカーとして働くため、樹脂ケース５の固定強度が高められる。

なお、図６に示すように、コンデンサユニット４の改変例として、樹脂ケース５の長側壁部８、９に溝深さが浅い側壁凹部２３を追加してもよい。即ち、改変例のコンデンサユニット１４では、短側壁部６の側壁凹部２１と下面凹部２７（水平方向凹部２８ａ）とを繋げるように側壁凹部２３、２４を設け、また短側壁部７の側壁凹部２２と下面凹部２７（水平方向凹部２８ｂ）とを繋げるように側壁凹部２５、２６を設ける。これにより、側壁凹部２１及び水平方向凹部２８ａが側壁凹部２３、２４を介して矩形の環状に繋がる。また、側壁凹部２２及び水平方向凹部２８ｂが側壁凹部２５、２６を介して矩形の環状に繋がる。そのため、応力が集中し易い側壁凹部２１、２２の両端部分における充填材４２の端部が、側壁凹部２４−２７に入り込む充填材４２に接続されるので、側壁凹部２４−２７に入り込む充填材４２に応力を分散させることが可能になる。

上記の実施例では、２個のコンデンサ２、３を樹脂ケース５に収容する場合を例示して説明したが、コンデンサの個数は、３個以上であってもよい。３個以上の場合には、列状に並べられた複数のコンデンサのうち、両側のコンデンサ以外は、側面部２ａ（第１側面）に隣り合う両側の側面部２ｂ（第２側面）が、隣り合うコンデンサの側面部２ｂ（第２側面）に対向する。そのため、両側のコンデンサ以外は、側面部２ａ（第１側面）の両側に位置する丸角部２ｃに対して、夫々凸部１２（厚肉部）が設けられる。

実施例の技術に関する留意点を述べる。コンデンサ２、３が「少なくとも２個の電子部品」の一例に相当する。樹脂ケース５が部品ケースの一例に相当する。側面部２ａ、３ａが第１側面の一例に相当する。側面部２ｂ、３ｂが第２側面の一例に相当する。底部１０が底壁部の一例に相当する。凸部１２が厚肉部の一例に相当する。インバータケース３０が外側ケースの一例に相当する。内周面３２ａ、３３ａが、外側ケースの内周面の一例に相当する。捲回軸Ｊ、Ｋが丸角柱軸線の一例に相当する。開口幅Ｄが「開口の幅」の一例に相当する。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２、３：コンデンサ
２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ：側面部
２ｃ、３ｃ：丸角部
４：コンデンサユニット
５：樹脂ケース
６、７：短側壁部
８、９：長側壁部
１０：底部
１１ａ−１１ｄ：曲面部
１２：凸部
２１−２６：側壁凹部
２７：下面凹部
２８：内部空間
２８ａ、２８ｂ：水平方向凹部
３０：インバータケース
３１：底部
３２−３５：周壁部
３７：側面凹部
３８：側面凸部
４１：モールド樹脂
４２：充填材
Ｄ：開口幅
Ｊ、Ｋ：捲回軸
Ｗ：内部空間の幅

Claims (1)

1. 丸角柱状の外形を有する少なくとも２個の電子部品を収容する部品ケースを外側ケースに収容して固定する、部品ケースの固定構造であり、
   前記部品ケースは、前記２個の電子部品の第１側面が当該部品ケースの底壁部に対向するとともに、前記第１側面に隣り合う第２側面同士が対向するように前記２個の電子部品を収容しており、
   前記部品ケースは、前記２個の電子部品の夫々の前記第１側面と前記第２側面の間の丸角部で挟まれた部分の前記底壁部に、前記第１側面と対向する他の部位の厚みよりも厚みが大きい厚肉部を備えており、
   前記厚肉部に、前記部品ケースの下面に開口している下面凹部であって前記電子部品の丸角柱軸線に直交する断面における内部空間の幅が前記開口の幅よりも大きい下面凹部が設けられており、
   前記外側ケースは、その内周面に側面凹部又は側面凸部が設けられており、
   前記下面凹部の内部空間を含む前記部品ケースと前記外側ケースの間の空間が、前記側面凹部又は前記側面凸部よりも上まで充填材で満たされていることを特徴とする部品ケースの固定構造。