JP2016139640A - 電子部品を収容するケースの固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】体格の大型化を抑制しつつ耐振動特性に優れた電子部品を収容するケースの固定構造を提供する。【解決手段】コンデンサユニット１０は、コンデンサ２、３を収容する樹脂ケース１１の周壁部１３に凹部１４−１９を有している。これらの凹部１４−１９は、コンデンサ２、３の丸角部に対向する部位の外側面１３ｂに位置する。また、インバータハウジング３０は、その周壁部３２に、充填材４０で満たされている凹部３４−３９を有する。凹部１４−１９と凹部３４−３９に入り込む充填材４０がアンカーとして機能するため、コンデンサユニット１０はインバータハウジング３０から抜け難くなる。したがって、ボルトなどの締結手段が不要なのでインバータハウジング３０の体格の大型化が抑制される。【選択図】図４

Description

本明細書が開示する技術は、電子部品を収容するケースをハウジングに固定する固定構造に関する。

電子部品を収容するケースを電力変換器などのハウジングに固定する固定構造に関する技術として、例えば、下記特許文献１に開示されるものがある。この技術では、コンデンサ素子（電子部品）を樹脂ケースに収容するとともにコンデンサ素子の周囲空間にモールド樹脂を充填する。その構造により、コンデンサ素子を樹脂製のケース内に固定するとともに水分の浸入や熱影響からコンデンサ素子を保護する。そして、自動車などに搭載可能にするために、金属製のハウジングにケースを収容して固定する。ハウジング内におけるケースの固定は、走行中に路面や駆動系から加わる振動に耐え得るようにボルトによる堅固なねじ締結により行われる。

特開２０１３−２１１３２５号公報

ところで、ハイブリッド車などの電動車両においては、近年、フロントコンパートメントやリアコンパートメントなどに多くの車載機器が搭載される。そのため、これらの車内空間の搭載密度が高まる傾向にあり、特許文献１の技術に代表されるようなハウジングも体格が極力小さい方が望ましい。しかし、上記のように従来は、耐振動のためにハウジングに対してケースをボルトなどの固定手段で固定する構成を採っていた。ハウジング内にボルトなどによる固定構造を設ける必要があることから、ハウジングの体格が大きくなりがちであった。本明細書は、電子部品を収容するケースをハウジングに固定する固定構造に関し、体格の大型化を抑制する固定構造を提供する。

本明細書が開示する電子部品を収容するケースの固定構造は、ケースがその外側面に凹部を有する。この凹部は、電子部品の丸角部に対向する部位の外側面に位置する。また、ハウジングは、その内側面に、充填材で満たされている凹部又は充填材に埋もれている凸部を有する。ケースの凹部とハウジングの凹部に入り込んだ充填材、又は、充填材に埋まっている凸部がアンカーとして機能する。そのため、ボルトによる堅固なねじ締結構造を設けることなく、ハウジング内にケースを固定することが可能になる。よって、ねじ締結構造などに要する空間を省略でき、ハウジングの体格の大型化が避けられる。また、ケースの凹部は、電子部品の角丸部に対向する部位であって、もともと無駄な空間となっていた部位に設けられる。従って、凹部のための空間をわざわざケースに設ける必要がなく、ケースの大型化が避けられる。

本明細書が開示する技術の詳細、及び、さらなる改良は、発明の実施の形態で説明する。

（Ａ）は、コンデンサユニットの斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の同ユニットをＸＹ平面でカットした断面図である。 実施例の固定構造の例として、インバータハウジングの一部を示す斜視図であり、コンデンサユニットを収容する前のものである。 コンデンサユニットを収容したインバータハウジングの一部を示す斜視図である。 （Ａ）は、インバータハウジングを図３のIV-A線でカットした断面図であり、（Ｂ）は、同ハウジングを図４（Ａ）のIV-B線でカットした断面図である。 （Ａ）は、コンデンサを横置き状態で収容したコンデンサユニットの斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）のコンデンサユニットを収容するインバータハウジングの一部を示す斜視図である。 （Ａ）は、図５のインバータハウジングを同図（Ｂ）のVI-A線でカットした断面図であり、（Ｂ）は、インバータハウジングを図６（Ａ）のVI-B線でカットした断面図である。

図面を参照して実施例の電子部品を収容するケースの固定構造を説明する。この実施例は、電子部品を収容するケースとしてのコンデンサユニットを、電動車両のインバータのハウジングに固定する構造に関する。電動車両には、通常の電気自動車のほか、走行用のモータとエンジンを共に備えるハイブリッド車が含まれる。電動車両には、燃料電池車も含まれる。本実施例では、ハイブリッド車を例に挙げて説明する。

まず、ハイブリッド車の構成を簡単に説明する。ハイブリッド車は、走行用の駆動源として、モータとエンジンを備える。モータの出力トルクとエンジンの出力トルクは、動力分配機構で適宜に分配／合成され、車軸を介して駆動輪に伝達される。モータを駆動する電力は交流である。そのため、バッテリの直流電力をインバータで交流電力に変換してモータに供給する。バッテリとインバータの間に直流電圧を昇圧したり降圧したりする電圧コンバータを介在させる場合もある。このようなインバータや電圧コンバータには、ＩＧＢＴなどのスイッチング素子が用いられる。またスイッチングによる脈流を抑制する目的で、大容量のコンデンサが用いられる。本実施例では、大容量コンデンサとして複数のフィルムコンデンサを用いるとともに、これらを樹脂ケースに収容してコンデンサユニットを構成する。本明細書では、以下、フィルムコンデンサのことを単にコンデンサと称する。

次に、このようなコンデンサユニットについて説明する。図１（Ａ）に、コンデンサユニット１０の斜視図を示し、図１（Ｂ）に、コンデンサユニット１０をＸＹ平面でカットした断面図を示す。図中のＺ軸正方向が上方に相当する。以下の図でも同様である。

図１（Ａ）に示すように、コンデンサユニット１０の樹脂ケース１１は、耐熱性及び耐薬品性に優れた合成樹脂（例えば、ＰＰＳ；ポリフェニレンサルファイド）を有底の筒形状に一体に成形したものである。本実施例では、そのフィルムの捲回軸線Ｊ，Ｋが樹脂ケース１１の底面に垂直（図１に示す座標系のＺ軸）方向になるように並べた２個のコンデンサ２、３を収容する。コンデンサ２、３は、丸角柱状の外形を有する。そのため、樹脂ケース１１は、コンデンサ２、３の丸角柱形状に合わせた丸角の矩形を長手方向に２つ連結したような開口形状を有する筒壁状の周壁部１３を備えている。コンデンサが、１個の場合には、周壁部１３は、例えば、コンデンサ２の丸角柱形状と相似形を成す丸角矩形状の開口形状を有する筒壁状に形成される。

樹脂ケース１１の周壁部１３は、その厚さ（壁厚）が全周に亘ってほぼ同一に形成されている。そのため、周壁部１３の内側面１３ａと同様に、外側面１３ｂも角部が丸くなるように周壁部１３が形成されている。つまり、周壁部１３は、その内側面１３ａ及び外側面１３ｂのいずれについても、コンデンサ２、３の丸角に合わせて、角部が丸角に形成されている。例えば、コンデンサ２の周囲を囲む周壁部１３の一部は、丸角部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを備えており、またコンデンサ３の周囲を囲む周壁部１３の残部は、丸角部１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈを備えている。

ただし、周壁部１３の底部の範囲においては、これらの丸角部１１ａ−１１ｈは、形成されておらず、フランジ部１２が形成されている。フランジ部１２は、全体として矩形状を成すように形成されている。そのため、コンデンサ２の捲回軸線Ｊ又はコンデンサ３の捲回軸線Ｋからみると、樹脂ケース１１はその外周輪郭形状が矩形になる。即ち、図１（Ｂ）に示すコンデンサユニット１０の断面形状から判るように、コンデンサ２、３の捲回軸線Ｊ、Ｋの方向からみると、樹脂ケース１１は、その外周輪郭としてフランジ部１２の矩形状が現れる。

換言すると、例えば、コンデンサ２、３が収容される樹脂ケースが、このような丸角部１１ａ−１１ｈが形成されることのない単なる矩形状（中空直方体）の有底の箱体であった場合には、そのような箱体の底部の壁厚部分を残して角部を面取りして丸角形状に形成する。つまり、図１（Ｂ）に示すように、内側に収容されるコンデンサ２の各丸角部に対向する夫々の部位の外側面１３ｂに凹部１４、１５、１６、１７、１８、１９を形成することにより、樹脂ケース１１が形成される。

コンデンサ２、３は、典型的には、金属化フィルムを丸角柱状に捲回したフィルムコンデンサである。「丸角柱状に捲回」とは、金属化フィルムの捲回軸線Ｊ、Ｋの方向から見た場合のコンデンサ２、３の形状、又は、金属化フィルムの捲回軸線に直交する面でコンデンサ２、３を切断した断面形状が、角丸矩形になるように金属化フィルムを捲回することを意味する。金属化フィルムは、例えば、帯状の絶縁フィルムの片面にアルミニウム等の金属を蒸着したものである。典型的には、これを２枚、重ね合わせてロール状に所定の回数巻き付けてコンデンサ２、３の本体部を形成する。本体部には、２枚の金属化フィルムのそれぞれに電気的に接続される接続端子（不図示）が設けられており、これらの端子がコンデンサ２、３の電極として機能する。これらの端子が接続されるバスバ（不図示）は、例えば、樹脂ケース１１の上方（Ｚ軸の正方向）の開口から外部に露出する。

コンデンサ２、３が収容される樹脂ケース１１の内部には、周壁部１３の内側面１３ａとコンデンサ２、３の外側面との間に形成される隙間ＳＰが存在する。この隙間ＳＰには、モールド用の樹脂材が充填されてコンデンサ２、３の周囲がモールド樹脂で封止される。図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すコンデンサユニット１０は、樹脂材が充填される前の状態であり、モールド樹脂が表されていないことに注意されたい。

このように構成されるコンデンサユニット１０は、例えば、図２に示すように、インバータハウジング３０のコンデンサ搭載スペース３０ａに収容される。図２に、インバータハウジング３０の一部が表された斜視図を示す。図２に示すコンデンサユニット１０は、モールド樹脂２０が充填されており、コンデンサ２、３はその中に埋もれて樹脂封止されている。この図においても、バスバが図示されていないことに注意されたい。

インバータハウジング３０は、例えば、アルミニウム製であり、上面が開口している有底筒状の容器である。インバータハウジング３０には、コンデンサ搭載スペース３０ａに隣接して、リアクトルや複数のパワーカードを積層した積層ユニットを収容するリアクトル搭載スペース３０ｂが設けられている。そのため、リアクトル搭載スペース３０ｂは、図２に示す座標系のＸ軸方向に幅広く拡がるように形成されているが、この図では、その一部のみが表されており残りの大部分は省略されている。パワーカードは、複数のＩＧＢＴやそれらの周辺回路などを樹脂モールドしたパワーモジュールである。

本実施例では、コンデンサ搭載スペース３０ａとリアクトル搭載スペース３０ｂの間を仕切るセパレータ３３をインバータハウジング３０内に設けている。なお、周壁部３２の外側面３２ｂには、インバータハウジング３０を電動車両のフロントコンパートメントやリアコンパートメントなどの車内空間内に固定し得る不図示の固定機構が形成されている。以下、本明細書では、このセパレータ３３を、コンデンサ搭載スペース３０ａを区画形成する周壁部３２の一部として、周壁部３２に含めて説明する。

インバータハウジング３０の周壁部３２には、矩形状の凹部が複数箇所に形成されている。本実施例では、例えば、周壁部３２のうち、コンデンサ搭載スペース３０ａの長手方向（Ｙ軸方向）に沿った長壁部の内側面３２ａに、凹部３４、３５、３６、３７、３８、３９が形成されている。このうちの凹部３７−３９は、セパレータ３３に当たる長壁部に形成される。つまり、周壁部３２のうち、短手方向（Ｘ軸方向）に対向する２枚の長壁部の夫々に凹部を３箇所形成する（一方に凹部３４−３６、他方に凹部３７−３９）。これらの凹部３７−３９は、コンデンサ搭載スペース３０ａの高さ方向（Ｚ軸方向）に対しては、後で説明するように、コンデンサ搭載スペース３０ａに収容されるコンデンサユニット１０の位置関係により決められている。本実施例では、コンデンサユニット１０が底部３１に接しないようにコンデンサ搭載スペース３０ａに収容されるのに対して、凹部３７−３９は、例えば、周壁部３２の高さ方向（Ｚ軸方向）のほぼ中央に位置するように夫々配置されている。

コンデンサユニット１０がコンデンサ搭載スペース３０ａに収容されると、例えば、図３に示すように、コンデンサユニット１０の周囲空間が充填材４０で埋められる。つまり、コンデンサユニット１０は、コンデンサ搭載スペース３０ａ内にポッティングされる。図３に、コンデンサユニット１０を収容したインバータハウジング３０の一部が表された斜視図を示す。この図においても、図２と同様に、リアクトル搭載スペース３０ｂの一部が表され、リアクトル搭載スペース３０ｂの残部が省略されていることに注意されたい。このように本実施例では、インバータハウジング３０のコンデンサ搭載スペース３０ａに収容されるコンデンサユニット１０は、その周囲空間、即ちコンデンサユニット１０の周壁部１３の外側面１３ｂとインバータハウジング３０の周壁部３２の内側面３２ａとの間に形成される隙間ＳＰに充填材４０が充填される。

充填材４０は、例えば、ウレタンを主原料とする合成樹脂であり、コンデンサユニット１０に充填するモールド樹脂２０よりも柔らかい。このような柔らかい充填材４０を、コンデンサ搭載スペース３０ａに収容されるコンデンサユニット１０の周囲空間に充填することにより、例えば、走行中に路面や駆動系などの外部から入力される振動に耐え得るように耐振動特性を高めている。なお、充填材４０は、充填剤、ポッティング剤又はポッティング材と称されることもある。充填材４０は、コンデンサユニット１０と周壁部３２の隙間ＳＰのすべてに充填される。そのため、周壁部３２に形成される凹部３４−３９の内側にも入り込む。この様子は、これらの凹部３４−３９の形成位置において、ＸＹ平面でカットした断面やＸＺ平面でカットした断面に、よく表されているので、ここからは、これらの断面図が表されている図４を参照しながら説明する。図４（Ａ）に、インバータハウジング３０を図３のIV-A線でカットした断面図を示し、図４（Ｂ）に、インバータハウジング３０を図４（Ａ）のIV-B線でカットした断面図を示す。

図４（Ａ）に示すように、コンデンサユニット１０と周壁部３２の間に充填される充填材４０は、周壁部３２に形成される凹部３４−３９のすべてに対してその内部に入り込み、またコンデンサ２、３を収容する樹脂ケース１１の凹部１４−１９のすべてに対してその内部にも入り込む。そのため、図４（Ｂ）に示すように、樹脂ケース１１の周壁部１３の凹部１５、１８と、インバータハウジング３０の周壁部３２の凹部３５、３８との間に位置する充填材４０がコンデンサユニット１０を固定するアンカーとして機能する。このようなアンカー機能を効果的に発揮させるためには、コンデンサ搭載スペース３０ａの高さ方向において、周壁部３２の凹部３４−３９が形成される範囲内に、樹脂ケース１１のフランジ部１２の一部が位置するように、コンデンサ搭載スペース３０ａ内にコンデンサユニット１０を収容する必要がある。

即ち、外部から入力される振動などによって、コンデンサユニット１０に対してインバータハウジング３０の開口側に向く力が働いた場合には、周壁部１３の凹部１５、１８と周壁部３２の凹部３５、３８との間に存在する充填材４０がコンデンサユニット１０の開口方向（Ｚ軸の正方向）の移動を妨げる。例えば、周壁部１３の凹部１５と周壁部３２の凹部３５との間の場合には、凹部１５の上側面１５ａと凹部３５の上側面３５ａが開口方向（Ｚ軸の正方向）に加わる応力を受ける。また、周壁部１３の凹部１８と周壁部３２の凹部３８との間の場合には、凹部１８の上側面１８ａと凹部３８の上側面３８ａが開口方向（Ｚ軸の正方向）に加わる応力を受ける。上側面とは、開口方向（Ｚ軸の正方向）の側に位置する面のことである（以下、本明細書において同じ）。つまり、凹部１５と凹部３５の間において両方の凹部に跨がるように存在する充填材４０がアンカーとして機能する。凹部１８と凹部３８の間においても同様である。また、周壁部１３の凹部１４、１６、１７、１９と周壁部３２の凹部３４、３６、３７、３９とについても、同様に、夫々の部位に存在する充填材４０がアンカーとして機能する。そのため、インバータハウジング３０内に樹脂ケース１１、ひいてはコンデンサユニット１０を固定することができる。

なお、このような凹部１４−１９を、樹脂ケース１１に収容されるコンデンサ２、３の各丸角部に対向する夫々の部位の外側面１３ｂに形成するのではなく、例えば、周壁部３２の他の部位に形成する場合には、凹部の深さを確保すべく、周壁部３２の壁厚（肉厚）を大きくする（厚くする）必要が生じる。そのため、コンデンサユニット１０が大型化する。また、周壁部３２の壁厚（肉厚）を大きくする（厚くする）ことなく、周壁部３２の他の部位にこのような凹部を形成した場合には、凹部の深さが不十分であったり、あるいは、凹部の形成箇所の周壁部３２の壁厚（肉厚）が小さく（薄く）なってしまう。凹部の深さが不十分な場合には充分なアンカー効果が得られない。また、周壁部の壁厚が薄くなる場合には、樹脂ケース１１の機械的強度の低下を招いたり、樹脂ケース１１を成形する際における成形型内における樹脂素材の流れに影響を与えて良好な成形になり難い。

ところで、コンデンサ２、３は、フィルムの捲回軸線Ｊ，Ｋが樹脂ケース１１の側面に垂直（Ｘ軸）方向になるように並べて、つまりコンデンサ２、３を横置き状態にして樹脂ケースに収容される場合もある。このような場合のコンデンサユニット５０やインバータハウジング６０の構成について、図５、６を参照して説明する。図５（Ａ）に、コンデンサ２、３を横置き状態で収容したコンデンサユニット５０の斜視図を示す。図５（Ｂ）に、コンデンサユニット５０を収容するインバータハウジング６０の一部が表された斜視図を示す。また、図６（Ａ）に、インバータハウジング６０を図５（Ｂ）のVI-A線でカットした断面図を示す。さらに、図６（Ｂ）に、インバータハウジング６０を図６（Ａ）のVI-B線でカットした断面図を示す。

コンデンサユニット５０は、樹脂ケース５１にコンデンサ２、３を収容したユニットである。樹脂ケース５１は、上部に開口を有する有底筒状の箱体である。樹脂ケース５１は、前述した樹脂ケース１１と同様に、耐熱性及び耐薬品性に優れた合成樹脂（例えば、ＰＰＳ；ポリフェニレンサルファイド）を有底の筒形状に一体成形したものである。図６（Ｂ）に示すように、周壁部５２の内側面５２ａは、コンデンサ２、３の外径、特に丸角に合わせて底部から内側面５２ａに立ち上がる範囲に曲面部５１ａ、５１ｂが形成されている。そのため、樹脂ケース５１の底部の方向に向くコンデンサ２、３の丸角の位置に対応する周壁部５２の部位の壁厚が大きい（厚い）。そこで、樹脂ケース５１では、この部分の外側面５２ｂに凹部５３、５５を形成している。つまり、周壁部５２のうち、内側に収容されるコンデンサ２、３の各丸角部に対向する夫々の部位の外側面５２ｂに凹部５３、５５を形成している。

このように構成されるコンデンサユニット５０は、インバータハウジング６０のコンデンサ搭載スペース６０ａに収容される。インバータハウジング６０は、先のインバータハウジング３０と同様に、アルミニウム製であり、上面が開口している有底筒状の容器である。コンデンサ搭載スペース６０ａの隣には、セパレータ６３を介してリアクトル搭載スペース６０ｂが設けられている。インバータハウジング６０は、その周壁部６２のうち、コンデンサ搭載スペース６０ａの短手方向（Ｘ軸方向）に沿った短壁部の内側面６２ａに、凹部６４、６５が形成されている。周壁部６２のうち、長手方向（Ｙ軸方向）に対向する２枚の短壁部の夫々に凹部を１箇所形成する（一方に凹部６４、他方に凹部６５）。これらの凹部６４、６５は、コンデンサ搭載スペース６０ａの高さ方向（Ｚ軸方向）に対しては、コンデンサ搭載スペース６０ａに収容されるコンデンサユニット５０の位置関係により決められている。本実施例では、コンデンサ搭載スペース６０ａの高さ方向において、周壁部６２の凹部６４、６５が形成される範囲内に、樹脂ケース５１の凹部５３、５５の少なくとも一部が位置するように、コンデンサ搭載スペース６０ａ内にコンデンサユニット５０を収容する。なお、図５及び図６に示す符号６２ｂは、周壁部６２の外側面を示す。また、符号６１は、インバータハウジング６０の底部を示す。

これにより、コンデンサユニット５０とインバータハウジング６０の周壁部６２との間に充填材４０が充填されると、充填材４０が周壁部６２に形成される凹部６４、６５に対してその内部に入り込み、またコンデンサ２、３を収容する樹脂ケース５１の凹部５３、５５に対してその内部にも入り込む。そのため、図６（Ｂ）に示すように、樹脂ケース５１の周壁部５２の凹部５３と、インバータハウジング６０の周壁部６２の凹部６４との間、つまり、凹部５３と凹部６４の間において両方の凹部に跨がるように存在する充填材４０がアンカーとして機能する。また、周壁部５２の凹部５５と周壁部６２の凹部６５との間においても同様である。

即ち、外部から入力される振動などによって、コンデンサユニット５０に対してインバータハウジング６０の開口側に向く力が働いた場合には、周壁部５２の凹部５３、５５と周壁部６２の凹部６４、６５との間に存在する充填材４０がコンデンサユニット５０の開口方向（Ｚ軸の正方向）の移動を妨げる。例えば、周壁部５２の凹部５３と周壁部６２の凹部６４との間の場合には、凹部５３の下側面５３ａと凹部６４の上側面６４ａが開口方向（Ｚ軸の正方向）に加わる応力を受ける。また、周壁部５２の凹部５５と周壁部６２の凹部６５との間の場合には、凹部５５の下側面５５ａと凹部６５の上側面６５ａが開口方向（Ｚ軸の正方向）に加わる応力を受ける。下側面とは、底部方向（Ｚ軸の負方向）の側に位置する面のことである（以下、本明細書において同じ）。このように充填材４０がアンカーとして機能する。これにより、前述したインバータハウジング３０にコンデンサユニット１０を固定する構造と同様に、インバータハウジング６０内に樹脂ケース５１、ひいてはコンデンサユニット５０を固定することができる。

以上説明したように本実施例のインバータハウジング３０（６０）にコンデンサユニット１０（５０）を固定する構造では、コンデンサユニット１０（５０）は、コンデンサ２、３を収容する樹脂ケース１１（５１）の周壁部１３（５２）に凹部１４−１９（５３、５５）を有しており、これらの凹部１４−１９（５３、５５）は、コンデンサ２、３の丸角部に対向する部位の外側面１３ｂ（５２ｂ）に位置する。また、インバータハウジング３０（６０）は、その周壁部３２（６２）に、充填材４０で満たされている凹部３４−３９（６４、６５）を有する。これにより、このような凹部３４−３９（６４、６５）に入り込む充填材４０がアンカーとして機能するため、ボルトによる堅固なねじ締結構造を設けることなく、インバータハウジング３０（６０）内にコンデンサユニット１０（５０）（樹脂ケース１１（５１））を固定することができる。ねじ締結構造などを備える必要がないので、インバータハウジング３０（６０）の体格の大型化を抑えることができる。また、インバータハウジング３０（６０）内は充填材４０で満たされるため、耐振動特性が向上する。

上記の実施例では、インバータハウジング３０の周壁部３２に凹部３４−３９を設けたり、インバータハウジング６０の周壁部６２に凹部６４、６５を設けたりしたが、これらの凹部に代えて、又はこれらの凹部に加えて、インバータハウジング３０、６０に周壁部３２、６２から突出する凸部を周壁部３２、６２に形成してもよい。このような場合には、周壁部３２、６２から突出する凸部の下側面と、コンデンサユニット１０の樹脂ケース１１に形成される凹部１４−１９の上側面と、の間において、凸部の周囲を埋める充填材４０や、これら両側面間に挟まれて両者間に跨がるように存在する充填材４０がアンカーとして機能する。そのため、ボルトによる堅固なねじ締結構造を設けることなく、インバータハウジング３０、６０内にコンデンサユニット１０、５０（樹脂ケース１１、５１）を固定することができる。この場合も、ねじ締結構造などを備える必要がないので、インバータハウジング３０、６０の体格の大型化を抑えることができる。また、インバータハウジング３０、６０内は充填材４０で満たされるため、耐振動特性が向上する。

上記の実施例では、インバータハウジング３０、６０のコンデンサ搭載スペース３０ａ、６０ａの短手方向（Ｘ軸方向）に対向する周壁部３２、６２（セパレータ３３、６３を含む）の内側面３２ａ、６２ａに、凹部を夫々３箇所ずつ設けたり（凹部３４−３９）、凹部を夫々１箇所ずつ設けたり（凹部６４、６５）した。そのような凹部は、周壁部３２、６２の内側面３２ａ、６２ａの夫々に任意の個数を設けてもよい。また、コンデンサ搭載スペース３０ａ、６０ａの長手方向（Ｙ軸方向）に沿って帯状又は線条に長い凹部を設けてもよい。さらに、コンデンサ搭載スペース３０ａ、６０ａの高さ方向（Ｚ軸方向）に、凹部３４−３９、６４、６５や帯状又は線条に長い凹部を２段以上設けてもよい。これらの凹部は、コンデンサ搭載スペース３０ａ、６０ａを囲む周壁部３２、６２が外部から入力される振動や加圧力に耐え得る機械的強度の範囲で設けられる。

上記の実施例では、コンデンサ２、３は、その外形が丸角柱状を有するものであったが、例えば、捲回軸線Ｊ、Ｋ方向からみたコンデンサの外形が小判形状を成すものでもよい。その場合には、これらのコンデンサを収容する樹脂ケース１１、５１もその小判形状に相似形で大きい開口を有するように形成する。

「ケース（ハウジング）の周壁部の外側面」とは、有底筒状のケース（ハウジング）において筒の外側の面を意味する。「ケース（ハウジング）の周壁部の内側面」とは、有底筒状のケース（ハウジング）において筒の内側の面を意味する。ケースをハウジングに収容すると、ケースの周壁部の外側面がハウジングの周壁部の内側面に対向する。ケースの周壁部の外側面に凹部を設け、ハウジングの周壁部の内側面に凹部あるいは凸部を設け、それら凹部が充填材で満たされることで（及び凸部が充填材に埋もれることで）、ケースがハウジングの上部開口から抜け出てしまうことが防止される。

実施例技術に関する留意点を述べる。コンデンサ２、３が電子部品の一例に相当する。樹脂ケース１１、５１が「電子部品を収容するケース」の一例に相当する。インバータハウジング３０、６０が、「ケースを収容するハウジング」の一例に相当する。捲回軸線Ｊ、Ｋが「電子部品の丸角柱の捲回軸線」の一例に相当する。凹部１４−１９、５３、５５が「ケースの凹部」の一例に相当する。凹部３４−３９、６４、６５が「ハウジングの凹部」の一例に相当する。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２、３：コンデンサ
１０、５０：コンデンサユニット
１１、５１：樹脂ケース
１１ａ−１１ｈ：丸角部
１２：フランジ部
１３、５２：周壁部
１３ａ、５２ａ：内側面
１３ｂ、５２ｂ：外側面
１４−１９、５３、５５：凹部
２０：モールド樹脂
３０、６０：インバータハウジング
３０ａ、６０ａ：コンデンサ搭載スペース
３０ｂ、６０ｂ：リアクトル搭載スペース
３１、６１：底部
３２、６２：周壁部
３２ａ、６２ａ：内側面
３２ｂ、６２ｂ：外側面
３３、６３：セパレータ
３４−３９、６４、６５：凹部
４０：充填材
Ｊ、Ｋ：捲回軸線
ＳＰ：隙間

Claims (1)

1. 丸角柱状の外形を有する電子部品を収容するケースの固定構造であり、
   内部に前記電子部品を収容するケースと、
   上部が開口しており、前記ケースを収容するハウジングと、を備えており、
   前記ケースの外側面と前記ハウジングの内側面との間が充填材で満たされており、
   前記ケースは、前記電子部品の丸角柱の捲回軸線方向からみたときの外周輪郭形状が矩形であり、前記外側面であって前記電子部品の丸角部に対向する部位に前記充填材で満たされている凹部を有しており、
   前記ハウジングは、前記内側面に、前記充填材で満たされている凹部又は前記充填材に埋もれている凸部を有していることを特徴とする電子部品を収容するケースの固定構造。