JP2017004734A - ソケット及びこれを用いた照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性の低下を抑制するソケットを提供する。【解決手段】本発明に係るソケットは、直管形ランプに電源を供給する一対の導電接触片と、直管形ランプの端部に配置された給電ピンを保持する回転子と、を備える。導電接触片は、ピン受け部と、回転子の外周面と対向して配置された凸部と、を備える。回転子は、給電ピン挿入部を有し、給電ピンが着脱可能なランプ挿入時位置と、通電するランプ装着時位置との間で回動可能に取り付けられ、回転子の外周面は、ランプ装着時位置において、一対のピン受け部の平板面及び凸部と対向する位置となる一対のコの字形状の面を有する第１平面部と、ランプ挿入時位置において、一対のピン受け部の平板面及び前記凸部と対向する位置となる一対のコの字形状の面を有する第２平面部と、が形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、直管形ランプを保持するソケット及びこれを用いた照明器具に関するものである。

直管形ランプを固定する際に、直管形ランプ端部の給電ピンを挿入して回転させる回転子を備えたソケットを使用することが知られている。このようなソケットは、回転子に直管形ランプの給電ピンを挿入し、装着した位置から一般的には９０°程度回転子を回転させた位置でクリック感を使用者に与え、直管形ランプが固定されたことを使用者に認識させる構成となっている。また、直管形ランプをソケットから外す際にも直管形ランプを固定した位置から９０°程度回転子を逆回転させた位置で使用者にクリック感を与え、直管形ランプがソケットから外せる状態になったことを使用者に認識させる構成となっている。従来のソケットは、回転子に設けた凸部がソケット側の導電接触片の凹部に回転中に嵌ることでクリック感を出していた（例えば特許文献１参照）。

また近年、直管形ランプとして複数のＬＥＤが長手方向に配列された直管形ＬＥＤランプが提案されている。この直管形ＬＥＤランプにおいて、ランプピンは略Ｌ字状に形成されており、Ｌ字状のランプピンがソケットに保持され電気的に接続するようになっている。ここで、従来の照明装置において、ソケット内のピン接触片がランプピンの抜け止め部を係止するとともにランプピンの軸部に接触する構造にすることが提案されている。ピン接触片は導電性の１枚の板バネ状に形成されたものであって、ランプピンの抜け止め部がピン接触片の側縁部に係止されるとともに、ピン接触片が弾性変形しながらランプピンの軸部と接触するソケットが開示されている（例えば特許文献２及び特許文献３参照）。

特許第４０２４４６５号公報 特開２０１２−１３３９５０号公報 特開２０１２−１４２１９８号公報

しかし、特許文献１に開示されているソケットにおいて、このようなソケットの導電接触片の凹部と回転子の凸部が導電接触片と正常に嵌まらなくとも、ランプピンと導電接触片が接触し、導電接触片がランプピンを保持することができた。つまり、正常装着位置でないのにも関わらず直管形ランプは点灯するため、直管形ランプを装着する使用者は正常に装着したと誤認識してしまう問題があった。更に、正常装着位置で無い直管形ランプは、経時的な振動などで回転し、ソケットから落下するおそれがあった。

また、特許文献２及び特許文献３に開示されているソケットにおいて、ランプピンの位置がズレたなどの異常な装着状態が生じた場合、ランプピンの抜け止め部がピン接触片自体を押して接触し、ピン接触片が塑性変形して不具合を起こす可能性がある。また、ピン接触片はランプピンの軸部と接触するために、ピン接触片は軸部の長さより短く設計する必要があるため強度が弱く、ピン接触片を何度も弾性変形させ、もしくは経時劣化によって変形する場合がある。このように、特許文献２及び特許文献３に開示されているソケットにおいては、ピン接触片の塑性変形により接続信頼性が低くなる可能性がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、直管形ランプの装着感がよく、確実に直管形ランプを取り付けることができ、かつピン接触片の変形による接続信頼性の低下を抑制することができるソケットを提供することを目的としている。

本発明に係るソケットは、直管形ランプに電源を供給する一対の導電接触片と、前記直管形ランプの端部に配置された給電ピンを保持する筒状の回転子と、を備えたソケットであって、前記導電接触片は、前記直管形ランプが装着された状態で前記給電ピンに接触するピン受け部と、該ピン受け部と電気的に接続されている弾性部と、を備え、前記弾性部は、前記回転子の外周面と対向して配置された凸部を有し、前記回転子は、前記給電ピンを着脱可能とする給電ピン挿入部を有し、前記給電ピンが着脱可能なランプ挿入時位置と、前記給電ピンと前記ピン受け部とが接触して通電するランプ装着時位置との間で回動可能に取り付けられ、前記回転子の前記外周面は、前記ランプ装着時位置において、一対の前記ピン受け部の板面及び前記凸部と対向する位置となる一対の両端が凸部でその間に凹部を有する第１面部と、前記ランプ挿入時位置において、前記板面及び前記凸部と対向する位置となる両端が凸部でその間に凹部を有する第２面部と、が形成されているものである。

本発明に係るソケットによれば、直管形ランプの固定時や着脱時に回転子の動きが感覚的によくわかるため、確実に直管形ランプを通電状態に固定したり、着脱することができる。また、導電接触片により回転子を弾性保持し、異常装着又は経年劣化等による導電接触片の塑性変形の発生を抑制し、電気的又は強度的な信頼性の低下を抑制することができるソケットを提供することができる。

実施の形態１に係る照明器具の斜視図である。 実施の形態１で用いる直管ＬＥＤランプの一例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は第２口金部の拡大斜視図である。 実施の形態１に係る第２ソケットであり、（ａ）は正面側からの斜視図、（ｂ）は背面側からの斜視図である。 実施の形態１に係る第２ソケットの分解斜視図である。 実施の形態１に係る回転子の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は後面図である。 実施の形態１に係る導電接触片の斜視図である。 実施の形態１における直管ＬＥＤランプと回転子５１と導電接触片６１の接続状態を示した図であり、（ａ）は、直管ＬＥＤランプ挿入時（０°）の位置、（ｂ）は、直管ＬＥＤランプ２０回転中（４５°）の位置、（ｃ）は、直管ＬＥＤランプ２０装着時（９０°）の位置をそれぞれ示した図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る照明器具１０の斜視図である。図２は、直管ＬＥＤランプ２０の一例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は第２口金部の拡大斜視図である。図１及び図２を用いて、本実施の形態に係る照明器具１０及び直管ＬＥＤランプ２０の全体構成について説明する。

図１に示されるように、照明器具１０は、器具本体１１と、反射板１２とを備える。照明器具１０は、器具本体１１の長手方向の一端側に第１ソケット７０を、他端側に第２ソケット３０を備える。直管ＬＥＤランプ２０（本発明の「直管形ランプ」に相当する。）は、第１ソケット７０と第２ソケット３０との間に装着される。照明器具１０は、器具本体１１に取り付けられた直管ＬＥＤランプ２０に電力を供給して点灯させる点灯装置（図示せず）を備える。反射板１２は、直管ＬＥＤランプ２０から発せられる光を配光する機能を有する。

図２（ａ）に示されるように、直管ＬＥＤランプ２０は外郭２３の端部の一方に第１口金２１を、他方に第２口金２２を備える。

第２口金２２は、一対の略Ｌ字型形状の給電ピン２６を備える。給電ピン２６は、図２（ｂ）に示されるように、第２口金２２の中央に設けられた凸部２５から直管ＬＥＤランプ２０の軸方向に延びた軸部２７と、軸部２７の先端から直管ＬＥＤランプ２０の外周方向に折れ曲がって形成された抜け止め部２８と、を備える。

図３は、実施の形態１に係る第２ソケット３０であり、図３（ａ）は正面側からの斜視図、図３（ｂ）は背面側からの斜視図である。図４は、実施の形態１に係る第２ソケット３０の分解斜視図である。図５は、実施の形態１に係る回転子５１の図であり、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は後面図である。図３〜図５を用いて、第２ソケット３０の構造を説明する。

第２ソケット３０は、直管ＬＥＤランプ２０の第２口金２２を装着できるソケットである。図３に示されるように、第２ソケット３０は、本体３１とカバー４１で形成された略箱体である。箱体の内部には、回転子５１が配置されている。回転子５１は、給電ピン挿入部５４を備え、本体３１に設けられたピン挿入孔３３と連通している。

図４に示されるように、本体３１とカバー４１で形成された略箱体の内部には、回転子５１が開口部３２の中心軸と同軸上に回転自在に配設されている。また、回転子５１を挟み込むように一対の導電接触片６１ａ及び導電接触片６１ｂが配置されている。導電接触片６１ａの凸部６６ａ及び導電接触片６１ｂの凸部６６ｂは、回転子５１側に向いて配置されている。そして、本体３１に回転子５１及び導電接触片６１ａ、６１ｂが配置された後、背面側からカバー４１が本体３１にはめ込まれ、第２ソケット３０が構成される。カバー４１には、回転子５１の支持軸４２と、導電接触片６１を支持する柱４３と、本体３１とカバー４１とを互いに固定する爪４４及び爪４５とが備えられている。

本体３１は、熱可塑性樹脂の絶縁材、例えば、耐熱性等に優れたポリカーボネートやポリブチレンテレフタレートなどで形成されている。図４に示されるように、本体３１は、直管ＬＥＤランプ２０の第２口金２２と当接する面（以下、前面と定義する）に、円形の開口部３２を有する。開口部３２は、周縁の一方向（図３においては上方向）に、本体３１の前面から後面へと延びるピン挿入孔３３を備える。

回転子５１も、熱可塑性樹脂の絶縁材、例えば、ポリカーボネートやポリブチレンテレフタレートなどで形成される。回転子５１は、開口部３２より径の大きい略円板状のつば部５８を有する当接部５２と、この当接部５２から立設する円筒部５３とを有している。回転子５１の当接部５２は第２口金２２の凸部２５と当接する。円筒部５３は、当接部５２から円筒部５３の軸方向の途中まで、円筒部５３の直径を通る直線を中心として回転子５１を二分するように切り欠かれている。その切り欠き形状は、凹形状の給電ピン挿入部５４となっている。給電ピン挿入部５４は、円筒部５３の側面方向から見ると円筒部５３の軸方向に長い溝であり、円筒部５３をその直径方向に貫通している。

直管ＬＥＤランプ２０の第２口金２２の凸部２５に設置されている給電ピン２６は、第２ソケット３０のピン挿入孔３３を通り、給電ピン挿入部５４に挿入される。給電ピン挿入部５４を円筒部５３の側面側から見たときの溝の開口部稜線の周縁部５４ａには、一対の第１平面部５５ａ１及び第１平面部５５ａ２が形成されている。また、この第１平面部５５ａ１及び５５ａ２と直交する方向の円筒部５３の側部に一対の第２平面部５５ｂ１、第２平面部５５ｂ２が形成されている。なお、ここでは円筒状の回転子５１を例示したが、回転子５１は円筒状でなくとも良く、筒状であれば良い。

図５に示されるように、第１平面部５５ａ１は、円筒部５３の外周における端部５６ａ１及び端部５６ａ２と、端部５６ａ１及び５６ａ２で挟まれた凹部５７ａ１と、から形成されている。第１平面部５５ａ１と一対となっており、円筒部５３において第１平面部５５ａ１と対称の位置に配置されている第１平面部５５ａ２は、円筒部５３の外周における端部５６ａ１及び端部５６ａ２と、端部５６ａ１及び端部５６ａ２で挟まれた凹部５７ａ２とから形成されている。また、第１平面部５５ａ１から回転子の後面側から見て反時計回り方向に９０°回した位置にある第２平面部５５ｂ１は、円筒部５３の外周における端部５６ｂ１及び端部５６ｂ２と、端部５６ｂ１及び端部５６ｂ２で挟まれた凹部５７ｂ１とから形成されている。第２平面部５５ｂ１と一対となっており、円筒部５３において第２平面部５５ｂ１と対称の位置に配置されている第２平面部５５ｂ２は、円筒部５３の外周における端部５６ｂ１及び端部５６ｂ２と、端部５６ｂ１及び端部５６ｂ２で挟まれた凹部５７ｂ２と、から形成されている。図５（ｂ）において、第１平面部５５ａ１、第１平面部５５ａ２、第２平面部５５ｂ１、及び第２平面部５５ｂ２を後面側から見ると、凹部５７ａ１、凹部５７ａ２、凹部５７ｂ１、及び凹部５７ｂ２部分がコの字形状の面になっている。

第１平面部５５ａ１及び第１平面部５５ａ２に設けられた端部５６ａ１は、円筒部５３の側面外周にあり、図５（ａ）において給電ピン挿入部５４の溝開口部の稜線に沿って円筒部５３の軸方向に平行な方向に設けられた凸部の天面である。第１平面部５５ａ１及び第１平面部５５ａ２に設けられた端部５６ａ２は、端部５６ａ１と給電ピン挿入部５４の中心を挟み対称的に設けられており、こちらも図５（ａ）において給電ピン挿入部５４の溝開口部の稜線に沿って円筒部５３の軸方向に平行な方向に設けられた凸部の天面である。

第２平面部５５ｂ１及び第２平面部５５ｂ２に設けられた端部５６ｂ１及び端部５６ｂ２は、円筒部５３の外周に設けられた断面矩形の凸部の中央部分を、円筒部５３の後端から円筒部５３の軸方向に所定寸法の範囲だけ凹ませ、その凹みの両側に残された凸部に相当する。その凹みは、凹部５７ｂ１又は凹部５７ｂ２に相当する。端部５６ｂ１及び端部５６ｂ２は、円筒部５３の前面側ではつながっている。凹部５７ｂ１及び凹部５７ｂ１には、後述する導電接触片６１の凸部６６が嵌りこむ構造になっている。

回転子５１の対向する第１平面部５５ａ１の端部５６ａ１から第１平面部５５ａ２の端部５６ａ２までの離隔距離は、後述する一対の導電接触片６１ａ及び６１ｂのピン受け部６４の離隔寸法Ｌ（図７（ａ）参照）以下に設定してある。また、第２平面部５５ｂ１の端部５６ｂ１から第２平面部５５ｂ２の端部５６ｂ２までの離隔距離も、後述する一対の導電接触片６１のピン受け部６４の離隔寸法Ｌ（図７（ａ）参照）以下に設定してある。これにより、第１平面部５５ａ１の端部５６ａ１と第１平面部５５ａ２の端部５６ａ２、及び第２平面部５５ｂ１の端部５６ｂ１と第２平面部５５ｂ２の端部５６ｂ２は、後述するように一対の導電接触片６１のピン受け部６４を押圧しながら回転移動する。

また、図５（ｂ）に示されるように、円筒部５３の中心軸から、端部５６ａ１、端部５６ａ２、端部５６ｂ１、及び端部５６ｂ２までの距離は、円筒部５３の外周の半径寸法Ｒより長い距離に設定されている。なお、凹部５７ａ１、凹部５７ａ２、凹部５７ｂ１、凹部５７ｂ２の各底面は、平面の場合を例示したが、平面でなくとも良く、例えばＲ（カーブ）を持たせた形状にしても良い。

図６は、実施の形態１に係る導電接触片６１の斜視図である。導電接触片６１は、第２口金２２の給電ピン２６と導通性のある材料、例えば、りん青銅などで形成される。導電接触片６１は、給電ピン２６と導通性のある材料であればよく、給電ピン２６と同じ材料であっても異なる材料で構成されていてもよい。導電接触片６１は、平面視、つまり図６の手前側から弾性部６２に垂直な方向から見ると、２つの縦横寸法の異なる長方形を幅の細い帯部６８で接続した形状になっている。一方の長方形は、縦横寸法が他方に対して大きく、図６において上側にスリット６３が設けられている。長方形の長辺とスリット６３の長辺が平行になっている。また、一方の長方形の、長手方向の中央でスリット６３の下には凸部６６が成形されている。凸部６６は、円筒面で形成されている。また、一方の長方形の下側の辺に連続して細い帯部６８が繋がっている。細い帯部６８は、図６において奥側にクランク状に折り曲げられており、導電接触片６１の一方の長方形と他方の長方形とが所定の距離をもって平行になっている。導電接触片６１の他方の長方形は、一方の長方形に対し縦横寸法は小さくなっており、導電接触片６１の端部が図６において手前側に折り曲げられている。その折り曲げられた部分の上部は、一方の長方形側に折り曲げられ端子部６７を形成している。

弾性部６２は、直管ＬＥＤランプ２０の給電ピン２６と接触される。他方の長方形側に形成された端子部６７は、電力供給する点灯装置からの配線と接続される。スリット６３の短辺の両端部分は、接続部６５となっており、ピン受け部６４と弾性部６２とは電気的に接続されている。

導電接触片６１のスリット６３は、直管ＬＥＤランプ２０を回転させたときに、給電ピン２６の抜け止め部２８が通過する空間となる。そして、給電ピン２６の軸部２７が導電接触片６１のピン受け部６４に接触することで直管ＬＥＤランプ２０に通電する。また、端子部６７は前述したように点灯装置からの出力電線が接続され、電力が供給される。即ち、点灯装置で直流に変換された電力が導電接触片６１の端子部６７からピン受け部６４と接触する給電ピン２６へと給電され、直管ＬＥＤランプ２０に供給されて点灯する。

図７は、実施の形態１における直管ＬＥＤランプ２０と回転子５１と導電接触片６１の接続状態を示した図であり、図７（ａ）は、直管ＬＥＤランプ２０挿入時（０°）の位置、図７（ｂ）は、直管ＬＥＤランプ２０回転中（４５°）の位置、図７（ｃ）は、直管ＬＥＤランプ２０装着時（９０°）の位置をそれぞれ示した図である。図７（ａ）〜（ｃ）を用いて直管ＬＥＤランプ２０が挿入されてから、装着、接続されるまでの状態を説明する。

図７（ａ）は、直管ＬＥＤランプ２０の挿入位置（０°）における図である。図７（ａ）は、直管ＬＥＤランプ２０の給電ピン２６が、第２ソケット３０のピン挿入孔３３を通り回転子５１の給電ピン挿入部５４に、図３における上方向から下方向に向かって挿入された状態の図である。このとき、給電ピン挿入部５４の長手方向と直交する方向の円筒部５３の外周に形成された第２平面部５５ｂ１及び第２平面部５５ｂ２と、平板面状のピン受け部６４とは、ほぼ平行になっている。導電接触片６１ａのピン受け部６４から導電接触片６１ｂのピン受け部６４までの寸法は離隔寸法Ｌとなっている。この時、回転子５１の第２平面部５５ｂ１及び第２平面部５５ｂ２と、導電接触片６１のピン受け部６４と間の隙間が少ないほど、回転子５１のガタツキは少なくなる。つまり、回転子５１の第２平面部５５ｂ１から第２平面部５５ｂ２までの寸法が離隔寸法Ｌに近いほど回転子５１のガタツキが少なくなる。回転子５１のガタツキが少なくなると、第２ソケット３０のピン挿入孔３３と回転子５１の給電ピン挿入部５４とのずれが、図７（ａ）における水平方向に大きくばらつくことがない。よって、ピン挿入孔３３と回転子５１の給電ピン挿入部５４とがずれ量が小さく連なることで、直管ＬＥＤランプ２０の給電ピン２６をピン挿入孔３３及び給電ピン挿入部５４に挿入し易くなる。この時、ピン挿入孔３３の挿入幅に対して給電ピン挿入部５４の挿入幅がずれてしまうと、円筒部５３がピン挿入孔３３内にはみ出してしまい、挿入した給電ピン２６がはみ出している円筒部５３部分に接触し、給電ピン２６が挿入しづらくなってしまう。

また、導電接触片６１ａに設けられた凸部６６ａは、第２平面部５５ｂ２の凹部５７ｂ２に嵌り、導電接触片６１ｂに設けられた凸部６６ｂは、第２平面部５５ｂ１の凹部５７ｂ１に嵌っている。この構造により、導電接触片６１ａ及び導電接触片６１ｂに対して回転子５１を正しい位置に位置決めできるので、ピン挿入孔３３及び給電ピン挿入部５４は、両者の開口部同士が整合性良く配置され、直管ＬＥＤランプ２０の給電ピン２６を両者の開口部内に挿入できる状態に保持されるため、使用者の作業性を良好にできる。

次に、図７（ａ）の状態から図７（ｂ）の状態のように直管ＬＥＤランプ２０を回転させる時の回転子５１と導電接触片６１との動きについて説明する。図７（ａ）の状態から回転子５１が回転すると、回転子５１の第２平面部５５ｂ１及び第２平面部５５ｂ２の一方の端部５６ｂ２が円筒部５３に対し凸形状となっているため、端部５６ｂ２は、導電接触片６１のピン受け部６４を押圧する。この時、他方の端部５６ｂ１は、ピン受け部６４から離れている。端部５６ｂ２は、ピン受け部６４を弾性変形させながら回転するため、直管ＬＥＤランプ２０の回転させる際に必要な回転トルクが強くなる。また、このピン受け部６４の弾性変形量が最大量に達する前に、直管ＬＥＤランプ２０の回転させる力を無くすと、ピン受け部６４の弾性変形した変形分を元の直線状態に戻そうとする力により、第２平面部５５ｂ１の端部５６ｂ２は押し戻されるとともに、第２平面部５５ｂ２の端部５６ｂ２は押し戻され、回転子５１は逆回転し、図７（ａ）の状態に戻る。この構造により、回転子５１が中途半端な回転位置にあるときに、直管ＬＥＤランプ２０を保持されることを無くすことができるので、安全性に優れたソケットを得ることができる。

その後、図７（ｂ）に示されるように第１平面部５５ａ１、第１平面部５５ａ２の端部５６ａ２がピン受け部６４と接触する位置を超えるところまで直管ＬＥＤランプ２０が回転（４５°）すると、凸部形状の端部５６ａ２による押圧力が弱まり、ピン受け部６４を弾性変形させる力が無くなり、回転トルクは弱くなる。この状態で給電ピン２６の抜け止め部２８は導電接触片６１のスリット６３に挿入されている。これに対し、従来技術においては回転子５１が直管ＬＥＤランプ２０が中途半端な回転位置のままの状態で使用されてしまうと、第２ソケット３０から給電ピン２６が外れて直管ＬＥＤランプ２０が落下し易い。しかし、実施の形態１においては、直管ＬＥＤランプ２０の回転位置が中途半端であっても、上記のように抜け止め部２８がスリット６３に入り込んだ状態で回転子５１の位置が保持される（図７（ｂ）に示される状態で保持される）ため、直管ＬＥＤランプ２０が落下するのを未然に防ぐことができる。

また、図７（ｂ）の状態で、給電ピン２６の軸部２７は、ピン受け部６４と接触していない。つまり、直管ＬＥＤランプ２０は通電されることはない。このため、もしこのような回転位置で直管ＬＥＤランプ２０を使用しようとしても点灯しないため、この回転位置は正常な取り付け位置でないことが確認できる。

上記のように正常な取り付け位置でないことが判明した場合、図７（ｃ）のように直管ＬＥＤランプ２０をランプ装着時（９０°）の位置まで回転させる必要がある。回転子５１の円筒部５３に設けられた第１平面部５５ａ１及び第１平面部５５ａ２の端部５６ａ２が凸形状であるため、端部５６ａ２は導電接触片６１のピン受け部６４を押圧する。端部５６ａ２は、ピン受け部６４を弾性変形させながら回転するため、直管ＬＥＤランプ２０を回転させる際に必要な回転トルクが強くなる。そして、直管ＬＥＤランプ２０がランプ装着時（９０°）の位置に回転したところで、第１平面部５５ａ１及び第１平面部５５ａ２は、ピン受け部６４と平行になり、ピン受け部６４を弾性変形させる力が無くなる。また、図７において回転子５１の左右両側に１つずつ配置されている導電接触片６１ａの凸部６６ａ及び導電接触片６１ｂの凸部６６ｂが、回転子５１の凹部５７ａ１及び凹部５７ａ２に収まることで、直管ＬＥＤランプ２０を装着する使用者は、直管ＬＥＤランプ２０をランプ装着時（９０°）の位置まで回転させた時に、適度な装着感を得ることができる。これにより、直管ＬＥＤランプ２０の給電ピン２６は、回転子５１の導電接触片６１に対して適正な位置に確実に取り付け装着される。

また、第１平面部５５ａ１及び第１平面部５５ａ２の端部５６ａ２がピン受け部６４を最大変形させる位置を超えて回転すると、ピン受け部６４の弾性変形した変形分を元の直線状態に戻す力を端部５６ａ２に与える。これにより、直管ＬＥＤランプ２０が通電位置まで回転するのを補助する回転トルクが発生し、直管ＬＥＤランプ２０が適正位置に装着されるのを容易にしている。

実施の形態１における第２ソケット３０（本発明の「ソケット」に相当）は、直管ＬＥＤランプ２０（本発明の「直管形ランプ」に相当）に電源を供給する一対の導電接触片６１と、直管ＬＥＤランプ２０の端部に配置された給電ピン２６を保持する筒形状の回転子５１と、を備えている。そして、導電接触片６１は、直管ＬＥＤランプ２０が装着された状態で給電ピン２６に接触するピン受け部６４と、ピン受け部６４と電気的に接続されている弾性部６２と、を備える。弾性部６２は、回転子５１の外周面と対向して配置された凸部６６を有する。回転子５１は、給電ピン２６を着脱可能とする給電ピン挿入部５４を有し、給電ピンが着脱可能なランプ挿入時位置と、給電ピン２６とピン受け部６４とが接触して通電するランプ装着時位置との間で回動可能に取り付けられている。回転子５１の外周面は、ランプ装着時位置において、一対のピン受け部６４の平板面及び凸部６６と対向する位置となる一対の両端が凸形状でその間に凹部（凹部５７ａ１及び凹部５７ａ２）を有する第１平面部５５ａ１（本発明の「第１面部」に相当）及び第１平面部５５ａ２（本発明の「第１面部」に相当）が形成されている。また、回転子５１の外周面は、ランプ挿入時位置において、一対のピン受け部６４の平板面及び凸部６６と対向する位置となる一対の両端が凸形状でその間に凹部（凹部５７ｂ１及び凹部５７ｂ２）を有する第２平面部５５ｂ１（本発明の「第２面部」に相当）及び第２平面部５５ｂ２（本発明の「第２面部」に相当）が形成されている。

以上のような構成により、第２ソケット３０は、ピン挿入孔３３に対して給電ピン挿入部５４がずれてしまうのを抑え、ピン挿入孔３３及び給電ピン挿入部５４に給電ピン２６が挿入しやすくなるという効果が得られる。また、回転子５１が一対のコの字形状の第２平面部５５ｂ１及び第２平面部５５ｂ２を有することにより、回転子５１が中途半端な回転位置に保持されることを抑制することができ、直管ＬＥＤランプ２０がはずれやすい位置に保持されることが無い安全性に優れたソケットを得ることができる。さらに、回転子５１が一対のコの字形状の第１平面部５５ａ１及び第１平面部５５ａ２を有することにより、ランプ装着時に適度の操作感を得ることができ、使用者が作業を確実に実施することができる。また、直管ＬＥＤランプ２０の異常装着又は経年劣化等による導電接触片６１の塑性変形の発生を抑えることができ、第２ソケット３０の電気的又は強度的な信頼性の低下を抑制することができる。

また、第２ソケット３０は、給電ピン挿入部５４は、回転子５１の円筒部５３（本発明の「筒」に相当）を直径方向に二分するように形成され、第１平面部５５ａ１及び第１平面部５５ａ２は、外周面における給電ピン挿入部５４の周縁部５４ａに設けられ、第２平面部５５ｂ１及び第２平面部５５ｂ２は、第１平面部５５ａ１及び第１平面部５５ａ２の平面に対して直交する面である。

以上のような構成により、第２ソケット３０は、直管ＬＥＤランプ２０挿入時位置から直管ＬＥＤランプ２０を９０°回転させることにより、図７（ｃ）に示すように、直管ＬＥＤランプ２０装着時位置にすることができる。また、上記と同様に直管ＬＥＤランプ２０がはずれやすい位置に保持されることが無い安全性に優れたソケットを得ることができ、ランプ装着時に適度の操作感を得ることができるため使用者が作業を確実に実施することができる。

また、第２ソケット３０は、ランプ挿入時位置のときには、第２平面部５５ｂ１及び第２平面部５５ｂ２と一対の導電接触片６１のピン受け部６４の平板面とが略平行位置となり、ランプ装着時位置のときには、第１平面部５５ａ１及び第１平面部５５ａ２と一対の導電接触片６１のピン受け部６４の平板面とが略平行位置となる。

以上のような構成により、直管ＬＥＤランプ２０がはずれやすい位置に保持されることが無い安全性に優れたソケットを得ることができ、ランプ装着時に適度の操作感を得ることができるため使用者が作業を確実に実施することができる。

また、第２ソケット３０は、第１平面部５５ａ１、第１平面部５５ａ２、第２平面部５５ｂ１、及び第２平面部５５ｂ２の回転子５１における外周上の端部５６ａ１、端部５６ａ２、端部５６ｂ１、及び端部５６ｂ２、と回転子５１の筒の中心軸からの距離が、回転子５１の円筒部５３の外周半径より長い。

以上のような構成により、端部５６ａ１、端部５６ａ２、端部５６ｂ１、及び端部５６ｂ２が導電接触片６１を弾性変形させることにより、直管ＬＥＤランプ２０が中途半端な位置に保持されないように回転子５１を押し戻すトルクを生じさせたり、直管ＬＥＤランプ２０が適正な位置になるように回転子５１の回転を補助するトルクを生じさせることができる。これにより、直管ＬＥＤランプ２０がはずれやすい位置に保持されることが無い安全性に優れたソケットを得ることができ、ランプ装着時に適度の操作感を得ることができるため使用者が作業を確実に実施することができる。

また、第２ソケット３０は、給電ピン２６が、直管ＬＥＤランプ２０の軸に平行な軸部２７と、軸部２７の先端から直管ＬＥＤランプ２０の外方に延設された抜け止め部２８と、を有し、ピン受け部６４は、抜け止め部２８が挿通するスリット６３が開口している平板面である。

以上のような構成により、もし、直管ＬＥＤランプ２０が装着時位置でない位置に装着された場合であっても、抜け止め部２８がスリット６３に挿通されているから、直管ＬＥＤランプ２０が使用時の振動等により落下するのを未然に防ぐことができる。

また、照明器具は、上記のような第２ソケット３０を備えていることにより、直管ＬＥＤランプ２０の装着作業性が良く、また電気的、強度的な信頼性が高く、安全性が高い。

なお、給電ピン２６を挿入する初期状態を上方向から下方向に向かって挿入する場合について説明したが、照明器具１０の取り付け環境によっては例えば照明器具１０が斜めの据え付け面に取り付けられることがある。このような場合は、第２ソケット３０の向きも変わるため、斜め方向から挿入する構成をとってもよい。また、回転子５１の回転方向を第２ソケット３０内部から直管ＬＥＤランプ２０への方向で見て反時計回りで回転する場合について説明したが、時計回りで行うように構成してもよい。図７において、ランプ挿入時（０°）、ランプ回転中（４５°）、ランプ装着時（９０°）の３つの状態を例示して直管ＬＥＤランプ２０の取り付け作業時の回転子５１及び導電接触片６１の働きを説明したが、角度については変更することもできる。例えば、図７（ｂ）のランプ回転中（４５°）の状態を、４０度等の別の角度になるように構成してもよい。また、図７（ｃ）のランプ装着時（９０°）の状態も同様であり、取り付け環境によっては９０度でなくてもよい。ランプ装着時（９０°）の状態になると、給電ピン２６の軸部２７が導電接触片６１のピン受け部６４に接触して通電される構成について説明したが、この９０度は、照明器具１０が水平な天井に取り付けられる場合では、直管ＬＥＤランプ２０が第１ソケット７０、第２ソケット３０に対して重量的にバランスが良い状態で取り付けることができる例である。

１０ 照明器具、１１ 器具本体、１２ 反射板、２０ 直管ＬＥＤランプ、２１ 第１口金、２２ 第２口金、２３ 外郭、２５ 凸部、２６ 給電ピン、２７ 軸部、２８ 抜け止め部、３０ 第２ソケット、３１ 本体、３２ 開口部、３３ ピン挿入孔、４１ カバー、４２ 支持軸、４３ 柱、４４ 爪、４５ 爪、５１ 回転子、５２ 当接部、５３ 円筒部、５４ 給電ピン挿入部、５４ａ 周縁部、５５ａ１ 第１平面部、５５ａ２ 第１平面部、５５ｂ１ 第２平面部、５５ｂ２ 第２平面部、５６ａ１ 端部、５６ａ２ 端部、５６ｂ１ 端部、５６ｂ２ 端部、５７ａ１ 凹部、５７ａ２ 凹部、５７ｂ１ 凹部、５７ｂ２ 凹部、５８ つば部、６１ 導電接触片、６１ａ 導電接触片、６１ｂ 導電接触片、６２ 弾性部、６３ スリット、６４ ピン受け部、６５ 接続部、６６ 凸部、６６ａ 凸部、６６ｂ 凸部、６７ 端子部、６８ 帯部、７０ 第１ソケット、Ｌ 離隔寸法、Ｒ 半径寸法。

Claims (6)

1. 直管形ランプに電源を供給する一対の導電接触片と、
   前記直管形ランプの端部に配置された給電ピンを保持する筒状の回転子と、を備えたソケットであって、
   前記導電接触片は、
   前記直管形ランプが装着された状態で前記給電ピンに接触するピン受け部と、
   該ピン受け部と電気的に接続されている弾性部と、を備え、
   前記弾性部は、
   前記回転子の外周面と対向して配置された凸部を有し、
   前記回転子は、
   前記給電ピンを着脱可能とする給電ピン挿入部を有し、
   前記給電ピンが着脱可能なランプ挿入時位置と、前記給電ピンと前記ピン受け部とが接触して通電するランプ装着時位置との間で回動可能に取り付けられ、
   前記回転子の前記外周面は、
   前記ランプ装着時位置において、一対の前記ピン受け部の板面及び前記凸部と対向する位置となる一対の両端が凸形状でその間に凹部を有する第１面部と、
   前記ランプ挿入時位置において、前記板面及び前記凸部と対向する位置となる両端が凸形状でその間に凹部を有する第２面部と、が形成されている、ソケット。
2. 前記給電ピン挿入部は、
   前記回転子の筒を直径方向に二分するように形成され、
   前記第１面部は、
   前記外周面における前記給電ピン挿入部の周縁部に設けられ、
   前記第２面部は、
   前記第１面部の面に対して直交する面である、請求項１に記載のソケット。
3. 前記ランプ挿入時位置のときには、前記第２面部と前記板面とが略平行位置となり、
   前記ランプ装着時位置のときには、前記第１面部と前記板面とが略平行位置となることを特徴とする請求項２に記載のソケット。
4. 前記回転子の外周上における前記第１面部及び前記第２面部の端部から前記回転子の筒の中心軸までの距離は、前記回転子の筒の外周半径より長いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のソケット。
5. 前記給電ピンは、
   前記直管形ランプの軸に略平行な軸部と、
   前記軸部の先端から前記直管形ランプの外方に延設された抜け止め部と、を有し、
   前記ピン受け部は、
   前記抜け止め部が挿通するスリットが開口している、請求項１〜４のいずれか１項に記載のソケット。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のソケットを備えたことを特徴とする照明器具。

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