JP2017002320A - 擬似接着シート - Google Patents

Abstract

【課題】接着時には容易に剥離しせず、その一方で、剥離する際には容易に剥離することができ、剥離後は粘着性が消失し得、さらには、簡便容易かつ安価に製造し得る、擬似接着シートを提供すること。
【解決手段】本発明の擬似接着シートは、第１の基材と剥離層と第２の基材とをこの順に有し、該剥離層を介して該第１の基材と該第２の基材とを剥離することが可能であり、剥離後に該剥離層の少なくとも一部が該第１の基材の全面を覆う。
【選択図】図１

Description

本発明は、擬似接着シートに関する。

擬似接着シートは、例えば、複数枚の紙、または折りたたんだ紙の内面を剥離可能、かつ、再接着不可能に接着したシートである。擬似接着シートは、例えば、所定の用紙に各種情報を印刷し、該印刷面を内面にして折りたたんで擬似接着することにより該情報を隠蔽して郵送し、受取人が擬似接着部分を剥離して隠蔽情報を読み取ることのできる葉書等に使用される。

該擬似接着シートは、接着時には容易に剥離しないこと、その一方で、剥離する際には容易に剥離し得ること、かつ、剥離後の剥離面には糊残りがなく接着性が完全に消失していることが求められる。このような擬似接着シートは、通常、基材（例えば、紙）を接着剤を介して圧着することにより、製造されている。該接着剤として、圧着に高い圧力を要する接着剤を用いることにより、剥離した後は、人力での押圧力では再接着することが不可能となり、擬似接着性が発現する。しかし、高い圧力で圧着するには、大型設備を要し、製造工程が煩雑であり、製造コストが高くなるという問題がある。

特許第２９８６３０８号

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、接着時には容易に剥離せず、その一方で、剥離する際には容易に剥離することができ、剥離後は接着性が消失し得、さらには、簡便容易かつ安価に製造し得る、擬似接着シートを提供することにある。

本発明の擬似接着シートは、第１の基材と剥離層と第２の基材とをこの順に有し、該剥離層を介して該第１の基材と該第２の基材とを剥離することが可能であり、剥離後の剥離面において、該剥離層の少なくとも一部が該第１の基材の全面を覆う。
好ましい実施形態においては、上記擬似接着シートは、剥離の際に上記剥離層内で剥離する。
好ましい実施形態においては、上記剥離層がワックスとバインダーとを含む。
好ましい実施形態においては、上記擬似接着シートは、剥離の際に上記第２の基材と上記剥離層との界面で剥離する。
好ましい実施形態においては、上記剥離層が低密度ポリエチレンを含む。
好ましい実施形態においては、上記剥離層が第１の剥離層と第２の剥離層とを有し、剥離の際に該第１の剥離層と該第２の剥離層との界面で剥離する。
好ましい実施形態においては、上記第１の剥離層がスチレン・ブタジエンゴムとスチレン−アクリル樹脂とを含み、上記第２の剥離層が低密度ポリエチレンを含む。
好ましい実施形態においては、上記第１の基材が粘着剤層を備え、該第１の基材が、該粘着剤層を上記剥離層側にして配置される。
好ましい実施形態においては、上記第１の基材がブロック層をさらに備え、該ブロック層が、上記粘着剤層と上記剥離層との間に配置される。

本発明によれば、特定の剥離層を設けることにより、接着時には容易に剥離せず、その一方で、剥離する際には容易に剥離することができ、剥離後は剥離面の接着性が消失し得る擬似接着シートを提供することができる。また、本発明の擬似接着シートは、加圧せずに基材（例えば、紙、樹脂フィルム）を擬似接着させることができるので、簡便容易かつ安価に製造することができる。本発明の擬似接着シートは、例えば、印刷面が一時的に隠蔽可能な葉書等に好適に用いられ得る。

また、本発明の擬似接着シートは、カード、チケット等の汎用用紙のサイズ（例えば、Ｂ５、Ａ４サイズの用紙、ロール状の用紙）よりも小さい紙票用の用紙として好適に用いられ得る。具体的には、本発明の擬似接着シートは上記の特徴を有するので、擬似接着させた一方の基材に、小片紙票を輪郭づける切り込みを入れることにより、簡便に擬似接着シートから小片紙票を剥離させることができる。本発明の擬似接着シートを用いれば、印刷に供する擬似接着シートは汎用サイズとすることができるので、小片紙票のサイズに応じた専用印刷装置を用いることなく、小片紙票を得ることができる。また、印刷後に所定の大きさに切断する必要もなく、容易に小片紙票を得ることができる。

（ａ）は、本発明の１つの実施形態による擬似接着シートの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）の擬似接着シートの剥離時の状態を説明する概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による擬似接着シートにおける、第１の基材の一例を示す概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による擬似接着シートにおける、第１の基材の別の例を示す概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による擬似接着シートにおける、第１の基材のさらに別の例を示す概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による擬似接着シートにおける、第１の基材のさらに別の例を示す概略断面図である。 図１（ａ）および図１（ｂ）に示す擬似接着シートの剥離層の微視的構造を説明する模式図である。 （ａ）は、本発明の別の実施形態による擬似接着シートの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）の擬似接着シートの剥離時の状態を説明する概略断面図である。 （ａ）は、本発明のさらに別の実施形態による擬似接着シートの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）の擬似接着シートの剥離時の状態を説明する概略断面図である。 本発明のさらに別の実施形態による擬似接着シートの剥離前の状態を説明する概略断面図である。 本発明の擬似接着シートの使用形態の一例を示す概略平面図である。 本発明の擬似接着シートの使用形態の一例を示す概略斜視図である。

Ａ．擬似接着シート
本発明の擬似接着シートは、第１の基材と剥離層と第２の基材とをこの順に有する。本発明においては、剥離層を介して、第１の基材と第２の基材とを剥離することが可能である。剥離後の剥離面において、剥離層の少なくとも一部は第１の基材の全面を覆う。本発明によれば、剥離層と第１の基材との間の接着力（例えば、剥離強度）が剥離層と第２の基材との間の接着力よりも大きくなるよう、剥離層を２層構造とした場合には第１の基材と隣接する剥離層との間の接着力（例えば、剥離強度）が第２の基材と隣接する剥離層との間の接着力よりも大きくなるよう、あるいは、剥離層と第１の基材との界面で剥離することなく剥離層が凝集破壊するよう各層の材料、厚み等を最適化することにより、上記のような特徴的な剥離挙動を実現することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。

＜第１の実施形態＞
図１（ａ）は、本発明の１つの実施形態による擬似接着シートの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の擬似接着シートの剥離時の状態を説明する概略断面図である。なお、以下のすべての図面においては、見やすくするために、各層の厚みの比率は実際とは異なっている。図示例の擬似接着シート１００は、第１の基材１０と剥離層２０と第２の基材３０とをこの順に有する。

第１の基材１０は、少なくとも第１の芯材層１１を含む。第１の芯材層１１は、例えば、紙、合成紙、樹脂フィルム等で構成される。本発明の擬似接着シートは、第１の芯材層１１として印刷の施されていない紙を用いて印刷用紙（例えば、インクジェット用印刷用紙）として提供されてもよく、印刷の施された紙または樹脂フィルムを用いて印刷物として提供されてもよい。印刷物として提供される場合、第１の芯材層１１の上面（剥離層とは反対側の面）に印刷が施されていてもよく、下面（剥離層側の面）に印刷が施されていてもよく、上下面に印刷が施されていてもよい。例えば、第１の芯材層１１の下面に印刷を施せば、印刷面が一時的に隠蔽可能な葉書に使用され得る擬似接着シートを得ることができる。

第１の基材１０は、図１に示すように第１の芯材層１１からなる単層であってもよく、印刷が施されている場合など必要に応じて、図２および図３に示すように保護層１２を備えていてもよい。保護層１２は、適切な接着剤または粘着剤（図示せず）を介して、第１の芯材層１１の上面側に配置されていてもよく（図２）、芯材層１１の下面側に配置されていてもよく（図３）、芯材層１１の上下面に配置されていてもよい。保護層１２は、代表的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムまたは（メタ）アクリレート系樹脂で構成される。基材、芯材層および保護層の厚みは、目的に応じて適切に設定され得る。第１の基材１０（すなわち、第１の芯材層１１または保護層１２）には、任意の適切な表面処理が施されてもよい。例えば、第１の芯材層１１の下面（剥離層側の面）には易接着処理（例えば、コロナ処理）が施され得る。

また、第１の基材１０は、図４に示すように、第１の芯材層１１の剥離層２０側に粘着剤層１３をさらに備えていてもよい。このとき、第１の基材１０は、粘着剤層１３を剥離層２０側にして配置される。なお、第１の基材が剥離層側に保護層を備える場合、粘着剤層１３は、該保護層と剥離層との間に設けられることが好ましい。粘着剤層を備えていれば、凝集破壊による層内剥離をとりわけ良好に実現することができる。また、本発明の擬似接着シートが粘着剤層１３を備える場合、第１の基材１０はブロック層１４をさらに備えることが好ましい（図５）。擬似接着シートにおいてブロック層１４は、粘着剤層１３と剥離層２０との間に配置される。ブロック層は、例えば、（メタ）アクリレート系樹脂で構成され得る。ブロック層を設けることにより、接着剤または粘着剤の剥離層への浸入が防止され、剥離時に剥離層を良好に凝集破壊させることができる。

粘着剤層１３は、任意の適切な粘着剤で構成される。粘着剤としては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとする粘着剤が挙げられる。粘着剤層１３の厚みは、好ましくは５．０μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。粘着剤層１３の厚みがこのような範囲であれば、剥離層の凝集破壊を良好に実現することができる。

第２の基材３０は、少なくとも第２の芯材層３１を含む。第２の芯材層３１は、例えば、紙、合成紙、樹脂フィルム等で構成される。第２の芯材層３１もまた、第１の芯材層と同様に、その上面（剥離層側の面）および／または下面（剥離層とは反対側の面）に印刷が施され得る。第２の基材３０は、第１の基材と同様に、第２の芯材層３１の上面および／または下面には保護層が配置されていてもよい（図示せず）。また、第２の基材３０（すなわち、第２の芯材層３１または保護層）には、任意の適切な表面処理が施されてもよい。例えば、第２の芯材層３１の上面（剥離層側の面）には易接着処理（例えば、コロナ処理）が施され得る。また、第２の基材３０は、第１の基材と同様に、粘着剤層１３を備えていてもよく、さらにブロック層１４を備えていてもよい。なお、第２の基材の構成は、第１の基材の構成と同様であってもよく、異なっていてもよい。

本実施形態においては、剥離層２０は、図１（ｂ）に示すように、第１の基材１０と第２の基材３０とを剥離する際には凝集破壊により剥離層内で剥離し、第１の基材１０側の部分２０ａと第２の基材側の部分２０ｂとに分割された状態となる。その結果、剥離面において、第１の基材１０側の部分２０ａが第１の基材１０の全面を覆う。

本実施形態においては、剥離層２０は、好ましくは、ワックスとバインダーとを含む。ワックスとしては、任意の適切なワックスを使用することができる。具体例としては、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）ワックス、パラフィンワックス、カルバナワックス、モンタン酸エステルワックス、ステアリン酸、金属石鹸（例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸亜鉛、オクチル酸亜鉛）が挙げられる。バインダーとしては、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂が挙げられる。ワックス／バインダーの配合比（重量基準）は、好ましくは５０／５０〜９５／５であり、より好ましくは８０／２０〜９５／５であり、さらに好ましくは９０／１０〜９５／５である。ワックスおよびバインダーを上記のような配合比で用いることにより、図６に模式的に示すように、ワックス粒子２３の隙間をバインダー２４が埋めるような構造を有する剥離層が形成され得る。その結果、凝集破壊による層内剥離を良好に実現することができる。剥離層２０の厚みは、好ましくは０．５μｍ〜２０μｍであり、より好ましくは１．０μｍ〜１０μｍである。このような厚みであれば、凝集破壊による層内剥離をさらに良好に実現することができる。ワックス粒子の粒径は、好ましくは０．０５μｍ〜１０μｍであり、より好ましくは０．１μｍ〜１．０μｍである。このような粒径であれば、凝集破壊による層内剥離をとりわけ良好に実現することができる。

本実施形態においては、剥離層が凝集破壊を起こす剥離強度は、好ましくは、第１の基材と剥離層との間の剥離強度、ならびに、第２の基材と剥離層との間の剥離強度より小さい。剥離層が凝集破壊を起こす剥離強度は、例えば、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、２０（ｇ／５０ｍｍ）〜１００（ｇ／５０ｍｍ）であることが好ましく、２０（ｇ／５０ｍｍ）〜８０（ｇ／５０ｍｍ）であることがより好ましく、３０（ｇ／５０ｍｍ）〜６０（ｇ／５０ｍｍ）であることがさらに好ましい。また例えば、第１の基材と剥離層との間の剥離強度、ならびに、第２の基材と剥離層との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、３００（ｇ／５０ｍｍ）〜２５００（ｇ／５０ｍｍ）であることが好ましく、５００（ｇ／５０ｍｍ）〜２０００（ｇ／５０ｍｍ）であることがさらに好ましい。さらに、第１の基材と剥離層との間の剥離強度および第２の基材と剥離層との間の剥離強度は、剥離層が凝集破壊を起こす剥離強度の５倍以上の剥離強度であることが好ましい。

＜第２の実施形態＞
図７（ａ）は、本発明の別の実施形態による擬似接着シートの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の擬似接着シートの剥離時の状態を説明する概略断面図である。図示例の擬似接着シート１０１は、第１の基材１０と剥離層２０’と第２の基材３０とをこの順に有する。第１の基材１０は、第１の実施形態と同様に、粘着剤層およびブロック層を含んでいてもよい。簡単のため、本実施形態についての特徴的な部分についてのみ説明する。それ以外の部分については、上記の実施形態に関して説明したとおりである。

本実施形態の擬似接着シートは、図７（ｂ）に示すように、第２の基材３０と剥離層２０’とがそれらの界面で剥離する。その結果、剥離面において、剥離層２０’が第１の基材１０の全面を覆う。なお、図示例では、第２の基材３０がいわゆる台紙の役割を果たし、第１の基材１０が剥離される形態を図示しているが、天地逆、すなわち、第１の基材が台紙の役割を果たすように、第２の基材を剥離してもよい。

本実施形態においては、剥離層２０’は、任意の適切な熱可塑性樹脂で構成され得る。好ましくは、熱可塑性樹脂は、第１の基材１０または第２の基材３０に対して押出しラミネート可能な熱可塑性樹脂である。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。

また、本実施形態において、剥離層２０’は、上記第１の実施形態と同様に、ワックスとバインダーとを含む剥離層であってもよい。ワックスとバインダーとを含む剥離層を備える場合、擬似接着シートの剥離形態、すなわち、剥離層内で剥離する（第１の実施形態）か、あるいは、第２の基材と剥離層との界面で剥離するか（第２の実施形態）は、擬似接着シートの製造工程における熱履歴により制御することができる。詳細は後述する。

剥離層２０’の厚みは、好ましくは５μｍ〜３０μｍであり、より好ましくは５μｍ〜１０μｍである。本実施形態によれば、汎用のポリマーを用いた単一層で剥離層を構成できるので、コストおよび製造効率が非常に優れる。

なお、本実施形態においては、第２の基材３０の上面（剥離層側の面）は、コロナ処理のような易接着処理を行わないことが好ましい。易接着処理を行わないことにより、第２の基材３０と剥離層２０’との界面での剥離を促進することができる。

本実施形態においては、好ましくは、第２の基材と剥離層との間の剥離強度は、第１の基材と剥離層との間の剥離強度よりも小さい。例えば、第２の基材と剥離層との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、２０（ｇ／５０ｍｍ）〜１００（ｇ／５０ｍｍ）であることが好ましく、３０（ｇ／５０ｍｍ）〜６０（ｇ／５０ｍｍ）であることがさらに好ましい。また例えば、第１の基材と剥離層との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、３００（ｇ／５０ｍｍ）〜２５００（ｇ／５０ｍｍ）であることが好ましく、５００（ｇ／５０ｍｍ）〜２０００（ｇ／５０ｍｍ）であることがさらに好ましい。さらに、第１の基材と剥離層との間の剥離強度は、第２の基材と剥離層との間の剥離強度の５倍以上であることが好ましい。

＜第３の実施形態＞
図８（ａ）は、本発明のさらに別の実施形態による擬似接着シートの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）の擬似接着シートの剥離時の状態を説明する概略断面図である。図示例の擬似接着シート１０２は、第１の基材１０と剥離層２０”と第２の基材３０とをこの順に有する。第１の基材１０は、第１の実施形態と同様に、粘着剤層およびブロック層を含んでいてもよい。簡単のため、本実施形態についても、特徴的な部分についてのみ説明する。それ以外の部分については、上記の実施形態に関して説明したとおりである。

本実施形態においては、剥離層２０”は、図８（ａ）に示すように、第１の剥離層２１と第２の剥離層２２とを有する。この場合、図８（ｂ）に示すように、第１の基材１０と第２の基材３０とを剥離する際には、剥離層２０”は、第１の剥離層２１と第２の剥離層２２とがそれらの界面で剥離することにより、分割される。その結果、剥離面において、第１の剥離層２１が第１の基材１０の全面を覆う。なお、図示例では、第２の基材３０がいわゆる台紙の役割を果たし、第１の基材１０が剥離される形態を図示しているが、天地逆、すなわち、第１の基材が台紙の役割を果たすように、第２の基材を剥離してもよい。

本実施形態においては、第２の剥離層２２は、上記の剥離層２０’と同様に任意の適切な熱可塑性樹脂（好ましくは第２の基材３０に対して押出しラミネート可能な熱可塑性樹脂）で構成される。第２の剥離層２２の厚みは、好ましくは５μｍ〜３０μｍであり、より好ましくは５μｍ〜１０μｍである。第１の剥離層２１は、第２の剥離層２２に塗布可能な任意の適切な樹脂で構成される。そのような樹脂の具体例としては、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−アクリル樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ゴム等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。好ましくは、ＳＢＲとスチレン−アクリル樹脂との組み合わせである。この場合、ＳＢＲ／スチレン−アクリル樹脂の配合比（重量比）は、好ましくは４０／６０〜６０／４０であり、より好ましくは５０／５０近傍である。なお、第１の剥離層２１の厚みは、好ましくは０．５μｍ〜３μｍであり、より好ましくは１．０μｍ〜２．０μｍである。

なお、本実施形態においては、第１の基材１０の下面（剥離層側の面）および第２の基材の上面（剥離層側の面）には、コロナ処理のような易接着処理を施すことが好ましい。易接着処理を施すことにより、第１の基材１０および第２の基材３０と剥離層との剥離が防止されるので、第１の剥離層２１と第２の剥離層２２との界面での剥離を促進することができる。

本実施形態においては、好ましくは、第１の基材と第１の剥離層との間の剥離強度、ならびに、第２の基材と第２の剥離層との間の剥離強度に比して、第１の剥離層と第２の剥離層との間の剥離強度が小さい。例えば、第１の剥離層と第２の剥離層との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、２０（ｇ／５０ｍｍ）〜１００（ｇ／５０ｍｍ）であることが好ましく、３０（ｇ／５０ｍｍ）〜６０（ｇ／５０ｍｍ）であることがさらに好ましい。さらに、第１の基材と第１の剥離層との間の剥離強度および／または第２の基材と第２の剥離層との間の剥離強度は、好ましくは３００（ｇ／５０ｍｍ）〜２５００（ｇ／５０ｍｍ）であることが好ましく、５００（ｇ／５０ｍｍ）〜２０００（ｇ／５０ｍｍ）であることが更に好ましい。さらに、第１の基材と第１の剥離層との間の剥離強度および／または第２の基材と第２の剥離層との間の剥離強度は、第１の剥離層と第２の剥離層との間の剥離強度の５倍以上であることが好ましい。なお、第１の基材と第１の剥離層との間の剥離強度と、第２の基材と第２の剥離層との間の剥離強度との関係は、目的に応じて適切に設定され得る。

上記した実施形態のいずれにおいても、第１の基材と第２の基材とは、折り返し線で連接していてもよい。図９は、図１に示す実施形態の変形として、第１の基材１０と第２の基材３０とが、折り返し線１で連接している実施形態の一例を示す。この擬似接着シート１００’は、折り返し線１を基準に第１の基材１０と第２の基材３０とを折りたたむことにより、第１の基材１０と第２の基材３０とが剥離層２０を介して擬似接着される。このような実施形態は、本発明の擬似接着シートを、印刷面が一時的に隠蔽可能な葉書（例えば、図１１に示す葉書）に用いる場合に好適に採用され得る。

Ｂ．擬似接着シートの製造方法
本発明の擬似接着シートは、任意の適切な方法により製造することができる。本発明の擬似接着シートは、例えば、第２の基材上に剥離層を形成するための組成物（剥離層形成用組成物）を塗布し、その後乾燥して剥離層を形成し、該剥離層を介して、第１の基材と第２の基材とを貼り合わせることにより製造することができる。このような製造方法によれば、図１で示した形態（第１の実施形態）または図７で示した実施形態（第２の実施形態）の擬似接着シートを製造することができる。また、本発明の擬似接着シートの第１の基材が粘着剤層およびブロック層を備える場合、当該擬似接着シートは、例えば、（１）第２の基材上に剥離層形成用組成物を塗布・乾燥して剥離層を形成し、（２）該剥離層上にブロック層形成用組成物を塗布・乾燥してブロック層を形成し、（３）該ブロック層上に粘着剤を塗布・乾燥して粘着剤層を形成し、（４）該粘着剤層上に第１の芯材層を積層することにより製造することができる。

上記剥離層形成用組成物としては、例えば、上記ワックスおよびバインダーを含む水分散体が用いられ得る。該水分散体の固形分濃度は、好ましくは２０重量％〜６０重量％であり、より好ましくは３０重量％〜６０重量％であり、さらに好ましくは４０重量％〜６０重量％である。ワックス／バインダーの配合比（重量基準）は、好ましくは５０／５０〜９５／５であり、より好ましくは８０／２０〜９５／５であり、さらに好ましくは９０／１０〜９５／５である。剥離層形成用組成物の塗布量は、剥離層の乾燥後重量が０．５ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２となるように設定することが好ましい。

上記剥離層形成用組成物の乾燥方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。乾燥温度は、好ましくは５０℃〜１５０℃であり、より好ましくは６０℃〜１２０℃である。乾燥時間は、好ましくは１分〜６０分であり、より好ましくは１分〜３０分である。

上記ブロック層形成用組成物としては、例えば、（メタ）アクリレート系樹脂を含む水分散体（エマルジョン）が用いられ得る。ブロック層形成用組成物の塗工量は、ブロック層の乾燥後重量が０．５ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２となるように設定することが好ましい。

上記ブロック層形成用組成物の乾燥方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。乾燥温度は、好ましくは５０℃〜１５０℃であり、より好ましくは６０℃〜１２０℃である。乾燥時間は、好ましくは１分〜６０分であり、より好ましくは１分〜３０分である。

上記粘着剤層を形成するための粘着剤としては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとする粘着剤が挙げられる。粘着剤の塗工量は、粘着剤層の乾燥後重量が３ｇ／ｍ^２〜３０ｇ／ｍ^２となるように設定することが好ましい。

上記粘着剤層を形成するための粘着剤の乾燥方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。

本発明の擬似接着シートの剥離形態は、擬似接着シートの製造工程における熱履歴により制御することができる。上記粘着剤の乾燥温度を、例えば、１００℃未満、好ましくは６０℃〜９０℃、より好ましくは６０℃〜８０℃とすることにより、剥離層内で剥離する擬似接着シート（第１の実施形態）を得ることができる。また、上記粘着剤の乾燥温度を、例えば、１００℃以上、好ましくは１０５℃〜１３０℃、より好ましくは１０５℃〜１２０℃とすることにより、第２の基材と剥離層との界面で剥離する擬似接着シート（第２の実施形態）を得ることができる。

上記粘着剤層を形成するための粘着剤の乾燥時間は、好ましくは１分〜６０分であり、より好ましくは１分〜３０分である。

上記剥離層は、押し出しラミネートにより形成してもよい。すなわち、本発明の擬似接着シートは、第１の基材および／または第２の基材上に、剥離層の材料となる溶融状態の熱可塑性樹脂を塗布して塗布層を形成し、その後、冷却し、該塗布層を介して第１の基材と第２の基材とを積層することによっても製造することができる。押し出しラミネートの条件は、用いる熱可塑性樹脂の種類に応じて、任意の適切な条件に設定し得る。このような製造方法によれば、図７で示した形態（第２の実施形態）の擬似接着シートを製造することができる。該熱可塑性樹脂の具体例は、上記で説明したとおりである。

また、上記剥離層が２層構造の場合は、押し出しラミネートによる熱可塑性樹脂の塗布と、樹脂溶液の塗布とを組み合わせて剥離層を形成してもよい。例えば、図８で示した形態（第３の実施形態）の擬似接着シートは、（１）第２の基材上に、剥離層の材料となる溶融状態の熱可塑性樹脂を塗布し、その後、冷却して、第２の剥離層を形成し、（２）該第２の剥離層上に第１の剥離層を形成するための樹脂溶液を塗布・乾燥して第１の剥離層を形成し、（３）次いで、該第１の剥離層上に、第１の基材を積層することにより製造することができる。なお、第１の基材（第１の芯材層）を積層する前に、第１の剥離層上に、上記の方法で、粘着剤層、あるいは、ブロック層および粘着剤層を形成してもよい。

第１の剥離層を形成するための樹脂溶液に含まれる樹脂としては、例えば、上記のように、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−アクリル樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ゴム等が挙げられる。

本発明においては、上記のように、加圧が不要のため、圧着用の大型設備を必要とせず、簡便容易かつ安価に擬似接着シートを製造することができる。また、剥離層を構成する部材や積層条件を適宜選択することにより、擬似接着部分の剥離強度を調整することが容易に可能である。

Ｃ．用途
図１０は、本発明の擬似接着シートの使用形態の一例を示す概略平面図である。本発明によれば、第１の基材１０側または第２の基材側（図示例では第１の基材１０）から、任意の形状で切り込みａを入れることにより、該形状の小片紙票Ａを剥離し得る擬似接着シートを提供することができる。擬似接着シート自体は、汎用サイズ（例えば、Ｂ５、Ａ４サイズの用紙、ロール状の用紙）で提供され得るので、該擬似接着シートを汎用印刷装置に供して、小片紙票に印刷を施すことができる。また、印刷後は、切断工程を必要とせずに、容易に小片紙票を得ることができる。

図１１は、本発明の擬似接着シートの使用形態の別の例を示す概略図である。本発明によれば、第１の基材１０と第２の基材３０とを折り返し線１で連接させ、該折り返し線１を基準に第１の基材１０と第２の基材とを折りたたみ、第１の基材１０と第２の基材とを剥離層を介して擬似接着させることにより、図１１に示すような、印刷面が一時的に隠蔽可能な葉書を提供することができる。なお、図１１において、剥離層の図示は省略している。

図１０および図１１に示すいずれの形態においても、第１の基材の外面（実質的には第１の芯材層の剥離層とは反対側の面）、第１の基材の剥離面（実質的には第１の芯材層の剥離層側の面）、第２の基材の外面（実質的には第２の芯材層の剥離層とは反対側の面）および／または第２の基材の剥離面（実質的には第２の芯材層の剥離層側の面）には、印刷が施され得る。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、実施例および比較例において、特に明記しない限り、「部」および「％」は重量基準である。

＜実施例１＞
単層構造の第２の基材（すなわち、第２の芯材層）として、上質紙を準備した。一方、ポリエチレンワックス（固形分濃度３０％）とＳＢＲラテックスとを、重量比８５／１５で混合して、剥離層形成用組成物を調製した。この剥離層形成用組成物を、乾燥後重量が５ｇ／ｍ^２となるように、上記上質紙上に塗布し、その後、８０℃で１分間乾燥して、剥離層（厚み：５μｍ）を形成した。次いで、ブロック層形成用組成物として、スチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂水性エマルジョンを、乾燥後重量が５ｇ／ｍ^２となるように、上記剥離層上に塗布し、その後、８０℃で１分間乾燥して、ブロック層を形成した。次いで、アクリル系粘着剤を、乾燥後重量が１３ｇ／ｍ^２となるように、上記ブロック層上に塗布し、その後、６０℃で２分間乾燥して、粘着剤層を形成した。この粘着剤層上に、インクジェット紙（第１の芯材層）を貼着し、擬似接着シートを得た。
本実施例は、上記第１の実施形態に対応する。すなわち、この擬似接着シートにおいて、第２の基材を剥離したところ、剥離層が凝集破壊により層内剥離し、該剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、８０ｇ／５０ｍｍであった。また、剥離後の剥離面に糊残りはなく、べたついたり、手にひっついたりすることはなかった。

＜実施例２＞
粘着剤の乾燥温度を１０５℃とした以外は、実施例１と同様にして、擬似接着シートを得た。
本実施例は、上記第２の実施形態に対応する。すなわち、上記のようにして得られた擬似接着シートは、剥離層と第２の基材との間の剥離強度が最も弱く、該剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、４０ｇ／５０ｍｍであった。また、剥離後の剥離面に糊残りはなく、べたついたり、手にひっついたりすることはなかった。

＜実施例３＞
単層構造の第２の基材（すなわち、第２の芯材層）として、上質紙を準備した。押出ラミネート用ＬＤＰＥを溶融状態で押し出し、上質紙上に塗布し、その後、冷却し、厚み１０μｍの剥離層を形成した。次いで、アクリル系粘着剤を、乾燥後重量が１３ｇ／ｍ^２となるように、上記第１の剥離層上に塗布し、その後、１０５℃で２分間乾燥して、粘着剤層を形成した。この粘着剤層上に、インクジェット紙（第１の芯材層）を貼着し、擬似接着シートを得た。
本実施例は、上記第２の実施形態に対応する。すなわち、上記のようにして得られた擬似接着シートは、剥離層と第２の基材との間の剥離強度が最も弱く、該剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、４０ｇ／５０ｍｍであった。また、剥離後の剥離面に糊残りはなく、べたついたり、手にひっついたりすることはなかった。

＜実施例４＞
単層構造の第２の基材（すなわち、第２の芯材層）として、上質紙を準備した。押出ラミネート用ＬＤＰＥを溶融状態で押し出し、上質紙上に塗布し、その後、冷却し、厚み１０μｍの第２の剥離層を形成した。次いで、ＳＢＲエマルジョンとスチレン−アクリル樹脂を５０／５０で混合して得られた混合物を、乾燥後重量が１ｇ／ｍ^２となるように、第２の剥離層上に塗布し、その後、７０℃で１分間乾燥して、第１の剥離層（厚み１．０μｍ）を形成した。次いで、アクリル系粘着剤を、乾燥後重量が１３ｇ／ｍ^２となるように、上記第１の剥離層上に塗布し、その後、１０５℃で２分間乾燥して、粘着剤層を形成した。この粘着剤層上に、インクジェット紙（第１の芯材層）を貼着し、擬似接着シートを得た。
本実施例は、上記第３の実施形態に対応する。すなわち、上記のようにして得られた擬似接着シートにおいて、第２の基材を剥離したところ、第１の剥離層と第２の剥離層との界面で剥離し、該剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、４０ｇ／５０ｍｍであった。また、剥離後の剥離面に糊残りはなく、べたついたり、手にひっついたりすることはなかった。

本発明の擬似接着シートは、印刷面が一時的に隠蔽される葉書、小片紙票が型抜きされる印刷用紙等に好適に使用され得る。

１０ 第１の基材
２０ 剥離層
３０ 第２の基材
１００、１００’、１０１、１０２ 擬似接着シート

Claims (4)

1. 第１の基材と剥離層と第２の基材とをこの順に有し、
   該剥離層を介して該第１の基材と該第２の基材とを剥離することが可能であり、
   剥離後の剥離面において、該剥離層の少なくとも一部が該第１の基材の全面を覆い、
   該剥離層がワックスとバインダーとを含み、
   ワックス／バインダーの配合比（重量基準）が、５０／５０〜９５／５である、
   擬似接着シート。
2. 剥離の際に前記剥離層内で剥離する、請求項１に記載の擬似接着シート。
3. 前記第１の基材が粘着剤層を備え、
   該第１の基材が、該粘着剤層を前記剥離層側にして配置される、請求項１または２に記載の擬似接着シート。
4. 前記第１の基材がブロック層をさらに備え、
   該ブロック層が、前記粘着剤層と前記剥離層との間に配置される、請求項３に記載の擬似接着シート。