JP2017001023A - エアフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】エアフィルタ用濾材と枠体の間から虫が侵入するのを確実に防止することのできるエアフィルタを提供する。【解決手段】エアフィルタは、濾材と、外枠と、内枠と、を備える。前記内枠は、前記外枠の開口部の内側に配置される内枠であって、前記開口部をなす前記外枠の端に沿って周状に形成された一体の部材である。前記外枠は、前記濾材を気体が通過する方向の一方の側である第１の側から前記濾材の外周側の端部を支持する第１の壁部を有している。そして、前記内枠は、前記第１の側と前記気体が通過する方向の反対側である第２の側から前記濾材の外周側の端部を前記第１の壁部側に押し付けて圧縮させる押付部と、前記濾材が押し付けられた押付状態で、前記外枠に対して前記気体が通過する方向に移動しないよう前記内枠を前記外枠に係止させる係止部と、を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、濾過した流体中へ虫が侵入するのを防止できるエアフィルタに関する。

ビル、工場等の建物には、外気を取り入れ、外気中に含まれる塵埃等の微粒子を取り除くエアフィルタが設置されている場合がある。このようなエアフィルタは、一般に、気体中の微粒子を捕集する濾材と、濾材を外周側から取り囲み、濾材を保持する枠体と、を備える。エアフィルタは、例えば、外気を建物内に取り入れるダクトの途中の設置箇所に取り付けられる。

エアフィルタとして、例えば、比較的大きなサイズの粒子を取り除くために用いられるプレフィルタは、一般に、ダクトの外気取入口の近くに設置されるため、虫の侵入を受けやすい。このため、プレフィルタには、虫が下流側に通り抜けるのを防止することも求められる。このような虫の侵入は、濾材の平面方向（濾材の延在方向）の中央部よりも、濾材の外周部と枠体の隙間においてよく発生する。これは、虫は、濾材表面に到達した際に、繊維構造による抵抗の大きい濾材内に直接入り込むよりも、濾材表面上を外周側に移動して、外周側の端にたどり着いた後、より抵抗の小さい濾材と枠体の隙間もしくは濾材の外周部の内部に侵入しようとするためと考えられる。
従来のエアフィルタとして、枠体を構成する部分のうち、フィルタフレームの流入面側の側壁と流出面側の側壁のうち流出面側の側壁に、流入面側に突出する突出部を設け、流出面側の側壁と突出部との間に、濾材を支持する支持体を配置したものが知られている（特許文献１参照）。特許文献１のエアフィルタでは、流出面側の側壁の流入面側の面に支持体を配置した場合であっても、濾材が流入面側の側壁と突出部に接触して配置されるため、フィルタフレームと濾材との間に空隙が発生するのを防ぐことができる、とされている。
また、従来のエアフィルタとして、エアフィルタを構成するフレームの上流側もしくは下流側に防虫網を配したものが知られている（特許文献２参照）。

特開２０１３−２０８５２５号公報 特開２０１４−０３９９２２号公報

しかし、特許文献１のエアフィルタでは、濾材と枠体の間での虫の侵入を確実に防止することはできない。また、特許文献２のエアフィルタでは、防虫網の外周側の端部がフレームから剥がれる恐れがあり、防虫網とフレームとの間に隙間ができて、そこから虫が侵入する場合がある。

本発明は、エアフィルタ用濾材と枠体の間から虫が侵入するのを確実に防止することのできるエアフィルタを提供することを目的とする。

本発明の一態様は、エアフィルタであって、
気体中の微粒子を捕集するフィルタ用濾材と、
前記フィルタ用濾材を外周側から取り囲む外枠であって、気体が前記フィルタ用濾材を通過するよう開口された開口部を有する外枠と、
前記開口部の内側に配置される内枠であって、前記開口部をなす前記外枠の端に沿って周状に形成された一体の部材である内枠と、を備え、
前記外枠は、前記フィルタ用濾材を気体が通過する方向の一方の側である第１の側から前記フィルタ用濾材の外周側の端部を支持する第１の壁部を有し、
前記内枠は、前記第１の側と前記気体が通過する方向の反対側である第２の側から前記フィルタ用濾材の外周側の端部を前記第１の壁部側に押し付けて圧縮させる押付部と、前記フィルタ用濾材が押し付けられた押付状態で、前記外枠に対して前記気体が通過する方向に移動しないよう前記内枠を前記外枠に係止させる係止部と、を有することを特徴とする。

前記内枠の押付部は、前記フィルタ用濾材に前記周状に当接するよう、前記外枠の第１の壁部側に延びて形成され、
前記第１の壁部は、前記フィルタ用濾材と当接する前記押付部の先端と前記気体が通過する方向に向かい合っており、前記第１の壁部と前記押付部の先端との距離が０ｍｍを超え１８．０ｍｍ以下であることが好ましい。

前記内枠の係止部は、前記押付状態で操作されることにより前記外枠の側に突出する突状部を有する被操作部材を有し、
前記開口部をなす前記外枠の端は、前記内枠の側を向く壁面であって前記突状部が入り込む孔が形成された壁面を有していることが好ましい。

前記内枠の係止部は、前記内枠の前記第２の側の端をなしており、
前記外枠の前記第２の側の端は、前記気体が通過する方向において前記係止部と同じ位置にあるまたは前記係止部よりも前記第２の側に位置していることが好ましい。

前記外枠は、前記第１の壁部と対向する第２の壁部をさらに有し、前記フィルタ用濾材の外周側の端部は、前記第１の壁部と前記第２の壁部との間に配置され、
前記内枠は、前記部材の周上の途中に位置する２つの部分であって、互いに平行に延びる第１の部分および第２の部分を有し、前記第１の部分および前記第２の部分のそれぞれは、前記外枠の側に延在する爪部であって、前記押付状態において前記第２の壁部と前記第１の壁部との間に配置される爪部を有し、
前記爪部の前記第２の側の部分が前記第２の壁部に対し前記第１の側から当接することで、前記内枠は前記外枠に係止されることが好ましい。

前記第１の部分の爪部が前記外枠の側に延在する長さは、前記第２の部分の爪部が前記外枠の側に延在する長さよりも長いことが好ましい。

前記内枠は、さらに、前記第１の部分及び前記第２の部分と異なる前記部材の周上の途中に位置する第３の部分を有し、
前記第３の部分は、前記第１の部分および前記第２の部分が前記周状に沿って延びる方向を含む平面に対して前記第２の側に膨むよう湾曲した形状を有し、
前記第３の部分は、前記押付状態において、前記平面内で延在するよう弾性変形していることが好ましい。

さらに、虫が通過するのを防止する防虫網であって、外周側の端部が前記外枠によって取り囲まれるシート状の防虫網を備え、
前記防虫網は、前記フィルタ用濾材の延在方向に沿ってかつ前記フィルタ用濾材の厚み方向の両端の間の中央領域に位置するよう配置されていることが好ましい。

前記フィルタ用濾材は、前記防虫網の前記第１の側に配置される第１の濾材要素と、前記防虫網の前記第２の側に配置される第２の濾材要素と、を有し、
前記第１の濾材要素は、前記第２の濾材要素よりも前記気体が通過する方向の厚みが小さいことが好ましい。

前記第１の濾材要素、前記防虫網、および前記第２の濾材要素は、外周側の端部同士が接続されていることが好ましい。

さらに、前記開口部において露出する前記フィルタ用濾材の部分を前記第１の側から支持する支持部材を備えていてもよい。

本発明によれば、エアフィルタ用濾材と枠体の間から虫が侵入するのを確実に防止できる。

第１実施形態のエアフィルタの分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ線断面を合わせて示す外枠の要部斜視図である。 図１のＢ−Ｂ線断面を合わせて示す内枠の要部斜視図である。 押付状態で内枠が外枠に係止された状態を示す要部斜視図である。 エアフィルタにおける虫の侵入経路を説明する要部断面図である。 第２実施形態のエアフィルタの分解斜視図である。 図６のエアフィルタの組み立て方の一例を説明する斜視図である。 エアフィルタの断面として、図６に示す外枠のＣ−Ｃ線断面および内枠のＣ’−Ｃ’線断面を合わせて示す図である。 エアフィルタの断面として、図６に示すＤ−Ｄ線断面および内枠のＤ’−Ｄ’線断面を合わせて示す図である。 エアフィルタの断面として、図６に示す外枠のＥ−Ｅ線断面および内枠のＥ’−Ｅ’線断面を合わせて示す図である。 内枠の変形例をＺ方向に見て示す側面図である。

以下、本発明のエアフィルタについて詳細に説明する。
図１に、第１実施形態のエアフィルタ１の分解斜視図を示す。
エアフィルタ１は、フィルタ用濾材（以降、濾材という）３と、防虫網４と、外枠５と、内枠１１と、を備える。濾材３は、気体中の微粒子を捕集するためのものである。防虫網４は、虫が通過するのを防止するシート状の部材である。外枠５は、濾材３および防虫網４を外周側から取り囲む矩形（以降の説明において正方形を含む）形状の部材であり、気体が濾材３を通過するよう開口された開口部１０を有している。内枠１１は、外枠５の開口部１０の内側に配置される矩形形状の部材であり、後述する押付部および係止部を有している。なお、図１において、外枠５の孔（後述）および内枠１１の係止部（後述）は図示を省略している。

（濾材）
濾材３は、例えば、粒径５μｍ以上、濃度０．４〜７ｍｇ／ｍ^３の粉塵の除去に用いられるプレフィルタ用濾材である。プレフィルタ用濾材としては、捕集効率が、質量法で７０〜９０％、計数法で５〜１０％のいずれかであって、圧力損失が２０〜１９６Ｐａ、粉塵保持容量が３００〜２０００ｇ／ｍ^３であるものが用いられる。捕集効率の測定に際して、質量法では、ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定される１５種の粉体、又は、米国暖房冷凍空調学会（ＡＳＨＲＡＥ）に規定される粉塵が用いられる。計数法では、粒径０．３μｍの、大気塵、ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）、シリカのいずれかの粒子が用いられる。粉塵保持容量は、濾材が所定の最終圧力損失に達するまでに捕集した粉塵量である。

濾材３の性能は、上記したものに制限されず、中性能フィルタ、準ＨＥＰＡフィルタ、ＨＥＰＡフィルタ、ＵＬＰＡフィルタ等のいずれかであってもよい。ＵＬＰＡ（Ultra Low Penetration Air)フィルタは、定格風量で粒径０．１５μｍの粒子に対して９９．９９９５％以上の捕集効率を有し、かつ初期の圧力損失が２４５Ｐａ以下であるフィルタである。ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタは、定格風量で粒径０．３μｍの粒子に対して９９．９７％以上の捕集効率を有し、かつ初期の圧力損失が２４５Ｐａ以下であるフィルタである。準ＨＥＰＡフィルタは、例えば、粒径０．３μｍの粒子に対して９０％程度以上９９．９７％未満の捕集効率を有するフィルタである。中性能フィルタは、主として粒径が５μｍより小さい粒子に対して中程度の粒子捕集率をもつフィルタである。

プレフィルタ用濾材には、具体的に、ガラス繊維（湿式不織布、長繊維、短繊維）または合成繊維を繊維材料とする、マット状、フェルト状の濾材が用いられる。プレフィルタ用濾材には、例えば、スパンボンド、メルトブロー、サーマルボンド、ケミカルボンドによって製造されたものを用いることができる。このようなプレフィルタ用濾材は、厚み方向に圧縮されることができる。プレフィルタ用濾材は、濾材本来の捕集性能に、濾材の繊維が帯電することによる捕集性能を付与するために、エレクトレット処理が施されたものであってもよい。また、プレフィルタ用濾材は、抗菌性能を付与するために、濾材に抗菌剤を付着させる抗菌処理が施されたものであってもよい。エレクトレット処理および抗菌処理は、組み合わせて施されていてもよい。
濾材３は、厚み方向に、一層で構成されたものであってもよく、複数の層で構成されたものであってもよい。複数の層で構成された濾材３として、例えば、後述する、複数の濾材シートを有する濾材が挙げられる。複数の層は、互いに、同じ種類の繊維材料で構成されたものであってもよく、異なる種類の繊維材料で構成されたものであってもよい。

濾材３の厚みは、外枠５の気流方向の長さ（高さ）や求められる濾材３の捕集性能、フィルタ寿命を考慮して定めることができ、プレフィルタ用濾材として用いる場合、例えば、５〜２０ｍｍである。また、濾材３の厚みは、この範囲に制限されず、例えば、０ｍｍを超え、５ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍを超えていてもよい。濾材３の厚みは、後述するように防虫網４の気流方向の両側に分けて複数の濾材シートが配される場合は、濾材シートの厚みの合計量をいう。また、濾材３の目付は、求められる濾材３の捕集性能、フィルタ寿命を考慮して定めることができ、プレフィルタ用濾材として用いる場合は、例えば１００〜８００ｇ／ｍ^２である。また、濾材３の繊維径は、求められる濾材３の捕集性能を考慮して調整でき、プレフィルタ用濾材として用いる場合は、例えば、３０〜６０μｍである。

（防虫網）
エアフィルタ１は、防虫網４を備えることで、濾材３の平面方向の中央領域において、濾材３の繊維構造による抵抗を受けながらも濾材３の中を下流側に移動して通り抜けようとする虫を捕捉することができる。なお、本明細書において、平面方向とは、気流方向と直交する平面が延びる方向を意味し、濾材３の延在方向という場合もある。また、気流方向とは、濾材３を通過する気体の方向を意味し、図１の上下方向、図６および図７のＸ方向に相当する。また、本明細書において、虫という場合は、特に断った場合を除いて、ミカンキイロアザミウマを意味する。なお、エアフィルタ１は、他の種類のアザミウマや、アザミウマ以外の虫の侵入を防止するものとして用いられてもよい。

防虫網４には、虫の通過を防止しうるものであればよく、織物又は編物等の網体を使用することができ、また、不織布、エキスパンド、パンチングなど網体以外のものを使用することもできる。織物又は編物が備える平均開孔径の大きさは、特に限定されないが、虫が織物又は編物を通過するのを防止できる大きさであり、かつ、求められる通気抵抗の値に合わせて適宜調整されることが好ましい。具体的には、０．１ｍｍ以上１ｍｍ未満であることが好ましい。平均開孔径は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等を用いて防虫網４の開孔の面積を測定し、同じ面積を有する円の直径を開孔径としたとき、無作為に抽出した防虫網４のｎ（ｎ＝５以上）個の開孔径の平均値をいう。また、開孔率は、防虫性と通風性の観点から、３０〜７０％であることが好ましい。開孔率は、防虫網の平面方向の面積に占める開孔の面積の合計の割合である。後述する有機材料を繊維材料とする網体を用いる場合の好ましい防虫網４として、例えば、３０メッシュのもの、具体的には、平均開孔径が０．７７ｍｍ、線径φが０．１７ｍｍ、開孔率が約３７％、厚みが０．３ｍｍのものを挙げることができる。
防虫網４を構成する網体の繊維成分は特に限定されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなど）、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエーテル系樹脂（ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリエーテルケトンなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、全芳香族ポリエステル樹脂など）、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド系樹脂（例えば、芳香族ポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテルアミド樹脂、ナイロン樹脂など）、ニトリル基を有する樹脂（例えば、ポリアクリロニトリルなど）、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなど）、フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなど）、セルロース系樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂などの公知の有機ポリマー、金属アルコキシド（ケイ素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、ホウ素、スズ、亜鉛などのメトキシド、エトキシド、プロポキシド、ブトキシドなど）が重合した無機ポリマーなどの公知の無機系化合物が重合してなるポリマー、あるいは、金属、ガラスなど無機材料を用いることができる。

防虫網４は、濾材３の延在方向に沿ってかつ濾材３の厚み方向の両端の間の中央領域に位置するよう配置されていることが好ましい。この理由は、防虫網４が、外枠５の外側において開口部１０を覆うように配され、防虫網４の外周側の端部が外枠５に接着等されている場合、防虫網４の外周側の端部が外枠５から剥がれやすいために、防虫網４と外枠５との間に隙間ができて虫が侵入する恐れがあるためである。防虫網４を濾材３の中央領域に配置する場合、濾材３は、例えば、第１の濾材シート３ａ（第１の濾材要素）および第２の濾材シート３ｂ（第２の濾材要素）を有し、防虫網４は、第１の濾材シート３ａおよび第２の濾材シート３ｂの間に挿入される。第１の濾材シート３ａおよび第２の濾材シート３ｂは、それぞれ予め形成されたものを好ましく用いることができる。上記のように、防虫網４の上流側（第１の側）に第１の濾材シート３ａが配されていることで、内枠１１の押付部が防虫網４に直接接触して防虫網４の網目を広げてしまうのを抑えることができ、さらに、防虫網４の下流側（第２の側）に第２の濾材シート３ｂが配されていることで、防虫網４の下流側においても気体中の塵埃を捕集し、特に、防虫網４によって捕捉された虫の糞や死骸の分解物によって汚染された気体がエアフィルタ１の下流側に流出するのを抑えることができる。このような観点からは、第１の濾材シート３ａの厚みが第２の濾材シート３ｂの厚みよりも小さいことが好ましい。この理由は、組み立てられたエアフィルタ１において、後述する内枠１１（押付部）の先端と外枠５の壁部６（第１の壁部）との間の気流方向の距離には限りがあり、濾材３の厚みが制限される一方で、防虫網４の下流側において気体中の塵埃を十分に捕集することが望ましいためである。第１の濾材シート３ａは厚みが小さくても、内枠１１と防虫網４が直接接触するのを回避する緩衝材としての役割を果たせると考えられ、第１の濾材シート３ａの材質や厚み等は、緩衝材としての機能を確保する観点からも調整することができる。なお、第１の濾材シート３ａおよび第２の濾材シート３ｂは、同じ種類のものを用いることができるが、異なる種類のものを用いてもよい。

第１の濾材シート３ａ、防虫網４、および第２の濾材シート３ｂは、外周側の端部同士が接続されていることが好ましい。これにより、これらの部材３ａ、４、３ｂが平面方向に互いにずれるのを抑えられるとともに、これらの部材３ａ、４、３ｂを一体として取り扱えることで、濾材３および防虫網４の交換時の取り付け等の作業を容易に行うことができる。これらの部材３ａ、４、３ｂの接続位置は、押付部によって押し付けられる濾材３の部分と、濾材３の外周側の端との間の位置であることが好ましい。第１の濾材シート３ａ、防虫網４、および第２の濾材シート３ｂの外周側の端部同士の接続は、例えば、これらを縫い合わせることで行うことができる。縫い方は、特に制限されず、例えば、並縫い、返し縫い、星止め等が用いられるが、虫の侵入経路を断つ観点から、返し縫いが好ましい。これらの部材３ａ、４、３ｂの接続位置は、内枠１１の押付部が当接する位置よりも外周側であることが好ましい。
また、第１の濾材シート３ａ、防虫網４、および第２の濾材シート３ｂのうち、第１の濾材シート３ａを除いた、防虫網４および第２の濾材シート３ｂの外周部の端部同士が接続されていることも好ましい。この場合、防虫網４および第２の濾材シート３ｂが平面方向に互いにずれるのを抑えられるとともに、これらの部材４，３ｂを一体として取り扱えることで、濾材３および防虫網４の交換時の取り付け等の作業を容易に行うことができる。また、第１の濾材シート３ａを、防虫網４および第２の濾材シート３ｂと別に取り出して、第１の濾材シート３ａの洗浄等、防虫網４または防虫網４よりも上流側で捕捉された虫を除去する作業を簡単に行うことができる。

（外枠）
外枠５は、例えば、矩形形状の各辺を構成する４本の枠材を組み合わせて作製され、枠材の長手方向の端部同士が接合されている。枠材は、例えば、亜鉛鉄板、ステンレス板、アルミニウム板等の金属材料や、樹脂材料からなる。アルミニウム板からなる外枠５は、４本の枠材が一体に成型されたものであってもよい。外枠５は、例えば、所定の外形形状に裁断された一枚の平板を折り曲げる等して作製することができる。
外枠５は、図２に示されるように、壁部６、壁部７、壁部８、および壁部９を有しており、これらの壁部６〜９が幅方向（短手方向）に直列に並んで接続された形状を有している。図２は、図１のＡ−Ａ線断面を合わせて示す外枠５の要部斜視図である。各壁部６〜９は、外枠５の矩形形状をなす各辺において長辺方向に延びる板状の部分である。各壁部６〜９は、隣接する壁部との接続箇所が図２の断面において直角をなしている。

壁部６は、気流方向の下流側（第１の側）から濾材３の外周側の端部（外周部）を支持する部分（第１の壁部）である。壁部６は、内枠１１の押付部（後述する壁部１２）の先端と気流方向に向かい合う平面方向位置を含む領域に配置され、濾材３および防虫網４を介した内枠５による下流側への圧接力を受ける。また、壁部６は、開口部１０の下流側の端をなしている。
なお、壁部６には、内枠１１によって押し付けられ厚み方向に圧縮された濾材３の部分を、さらに平面方向に圧縮させうるリブ（不図示）を有していてもよい。そのようなリブは、具体的に、内枠１１の押付部１２と対向する外枠５の壁部６の位置に、平面方向に互いに離れた２箇所において、壁部６の長辺方向に沿って延びるよう形成される。リブの高さは、濾材３の材質や厚みを考慮して定められる。リブは、壁部６に取り付けられる別の部材に形成されたものであってもよく、壁部６を構成する枠材に形成されたものであってもよい。
壁部７は、濾材３の外周側の端と向かい合う部分であり、気流方向に延びる部分である。
壁部８は、濾材３の外周部の上流側（第２の側）の端と向かい合う部分である。

壁部９は、開口部１０の上流側の端をなす部分であり、エアフィルタ１の平面方向に沿った開口部１０の内側（以降、開口部１０の内側という）の空間と接する壁面９ａと、内枠１１の後述する留め金具の突状部が入り込む孔９ｂと、を有している。孔９ｂは、例えば、外枠５の各辺において２つ設けられるが、２つに限定されず、内枠１１の各辺における係止部の数に応じて、１つ、または、３つ以上設けられてもよい。孔９ｂが各辺において複数設けられる場合、孔９ｂは、各壁部９を長辺方向に同じ長さずつ複数に分割した領域に１つずつ設けられることが好ましい。孔９ｂが各辺において１つ設けられる場合は、各壁部９の長辺方向の中間点に設けられることが好ましい。
孔９ｂは、上記突状部が入り込んだ状態で、内枠１１の上流側の端が外枠５の上流側の端（壁部８の上流側の表面）より上流側に位置しないことが好ましい。内枠１１の上流側の端が外枠５の上流側の端と同じ気流方向位置または下流側に位置することにより、エアフィルタ１を、例えばダクトの途中のケーシングに取り付けたときに、エアフィルタ１の気流方向の端を受けるケーシングの部分（不図示）に内枠１１が当たって、ケーシングと外枠５との間のリークを発生させる隙間ができるのを抑えることができる。

（内枠）
内枠１１は、外枠５の壁部９に沿って周状に形成された一体の部材である。内枠１１は、開口部１０の内側に配置された状態で、壁部９との間に平面方向に僅かな隙間（数ｍｍ）があく程度の外形を有していることが好ましい。これにより、内枠１１を、開口部１０内に容易に配置することができ、かつ、内枠１１を外枠５に対して平面方向に位置決めしやすくなる。内枠１１は、例えば、所定の外形をなすよう裁断加工された一枚の平板を用いて作製することができる。所定の外形は、矩形形状の四辺に対応する４つの押付部１２（後述）となる部分が長辺方向に直列に接続され、かつ、これらの部分のそれぞれに、４つの壁部１３（後述）となる部分のうちの１つが短手方向に接続された形状である。このような外形を有する一枚の平板を、押付部１２同士の接続箇所で折り曲げて矩形形状にして、上記一枚の平板の長辺方向の両端同士をリベットにより接続するとともに、開口部１０の上流側の端を形成するように、壁部１３となる部分を押付部１２に対して折り曲げることにより、周方向に隙間のない一体の部材を作製することができる。一枚の平板において、壁部１３となる部分は、長辺方向の両端が、長辺方向に対し４５°傾斜して面取り（角落とし）されるよう、裁断加工されている。具体的に、一枚の平板において、壁部１３となる部分は、押付部１２に接続された位置を底辺とし、押付部１２から最も離れた端を上辺とする台形形状をなしている。これにより、壁部１３となる部分を押付部１２に対して折り曲げたときに、隣接する壁部１３同士が厚み方向に重なることなくかつ隙間なく当接することができる。枠材は、例えば、亜鉛鉄板、ステンレス板、アルミニウム板等の金属材料や、樹脂材料からなる。アルミニウム板からなる外枠５は、４本の枠材が一体に成型されたものであってもよい。
なお、内枠１１は、開口部１０をなす外枠５の端に沿って周状に形成されたものであれば特に制限されず、例えば、４本の枠材が虫が通過しない程度の大きさの隙間（例えば０．１〜１．０ｍｍ）をあけて配置されたものであってもよい。この場合、直交するように接続される枠材の端部同士は、例えば、断面略Ｌ字状の金具を用いて互いに接続される。

内枠１１は、図３に示されるように、壁部１２、壁部１３、および係止部１５を有している。このうち、壁部１２は、押付部として機能し、押付部１２ともいう。なお、図３は、図１のＢ−Ｂ線断面を合わせて示す内枠１１の要部斜視図である。２つの壁部１２，１３は、それぞれ内枠１１の矩形形状をなす各辺において長辺方向に延びる板状の部分である。壁部１３は、気流方向に延びる部分である。各壁部１２，１３は、図３の断面において直角をなすよう接続されている。

押付部１２は、上流側から濾材３および防虫網４の外周側の端部を、外枠５の壁部６側に押し付けて、押付部１２が当接した部分において厚み方向に圧縮させる機能を有している。具体的に、押付部１２は、濾材３に周状に当接するよう、外枠５の壁部６側に延びて形成されており、全周にわたって幅方向（気流方向）の長さが等しくなっている。押付部１２の上記機能によって、図示される例では、濾材３は、押し付けられた部分の捕集性能が損なわれる程度に押し潰され、エアフィルタ１は押付状態となる。押付状態では、押付部１２と濾材３との間に隙間がなく、また、濾材３が押し潰されているため、虫が、例えば、内枠１１の平面方向位置の内側から外側に通り抜けることができず、図５に示すように、虫の侵入経路を断つことができる。
図５は、エアフィルタ１における虫の侵入経路を説明する要部断面図である。エアフィルタ１では、虫が上流側から内枠１１の壁部１３と濾材３の間のスペースから侵入して、図５の太い実線Ｐで示す経路に沿って移動することが考えられる。ここで、内枠１１を備えない従来のエアフィルタでは、虫は、濾材３の上流側の表面上を濾材３の外周側に移動して濾材３の外周側の端に達した後、濾材３と、外枠５の壁部６との間の隙間、あるいは、濾材３の内部にもぐり込もうとする場合があり、エアフィルタの下流側に通り抜けてしまう可能性がある。第１実施形態のエアフィルタ１では、内枠１１によって濾材３を外枠５側に押し付けて圧縮させることで、濾材３の外周側の端からのこのような虫の通り抜けを抑えられることができる。これにより、外枠５内の気流方向の領域において濾材３の外周側の端の近傍に溜まる虫の数を減らし、かつ、濾材３の外周側の端の近傍が外枠５と内枠１１に囲まれて外部から見えにくくなっていることで、見る者に不衛生な印象を与えることを抑えることができる。また、第１実施形態のエアフィルタ１では、内枠１１によって濾材３を外枠５側に押し付けて圧縮させることで、上流側から実線Ｐに沿って内枠１１の内側（平面方向の内側）から入り込んだ虫の侵入経路を断って、破線Ｐ’のように内枠１１の外側まで移動することを防止できる。これにより、濾材３の外周側の端から、濾材３と外枠５の壁部６との間の隙間あるいは濾材３の内部にもぐり込もうとする虫そのものを減らすことができる。
なお、押付状態での押付部１２の先端１２ａと外枠５の壁部６との距離は、濾材３の材質や厚みを考慮して定められ、０ｍｍを超え７．０ｍｍ以下であることが好ましく、例えば４〜７ｍｍに調整される。また、押付部１２の先端１２ａの端面は、平坦であることが好ましいが、例えば、枠材作製時に形成された加工跡による微小な凹凸を有していることにより、押付状態において濾材３に当接しない領域が一部に形成されていてもよい。

係止部１５は、押付状態で、内枠１１が外枠５に対して気流方向に移動しないよう内枠１１を外枠５に係止させる機能を有する。具体的に、係止部１５は、留め金具１６（被操作部材）およびピン１７を有している。留め金具１６は、ピン１７で壁部１３の上面（上流側の表面）に取り付けられ、図３の両方向矢印で示すように、例えば手で操作して回動させることができる。留め金具１６は、外周部の一部が外側に突出した突状部１６ａを有している。留め金具１６は、押付状態で、突状部１６ａを外枠５の側に突出するよう回動させられることにより、突状部１６ａが外枠５の壁部９の孔９ｂ内に入り込んで、内枠１１が外枠５に係止される。押付状態では、押し付けられた濾材３が厚み方向に沿って上流側に復元しようとする反発力を内枠１１に作用させるが、内枠１１は、外枠５に係止されることで濾材３の反発力を受けて外枠５に対して上流側に浮き上がるように移動することを防止できる。係止部１５は、内枠１１の各辺において、外枠５の孔９ｂの位置と対応する位置に設けられる。なお、係止部１５は、内枠１１の上流側の端をなしており、その上流側の端は、外枠５の壁部８の上流側の表面と同じ気流方向の位置、または、壁部８の上流側の表面よりも下流側に位置していることが好ましい。

留め金具１６と壁部１３との間には、例えば、ピン１７に挿通されるようにスプリングワッシャ、コイルばね等の付勢部材（不図示）が配されていてもよい。付勢部材によって留め金具１６と壁部１３が互いに離れるよう付勢されていることによって、押し付けられた濾材３の反発力が、例えば経時的に小さくなった場合であっても、付勢部材が壁部１３を押付部１２ごと濾材３側に押し付ける力を十分に確保して、押付部１２と濾材３の間あるいは濾材３と壁部６との間に隙間ができるのをより確実に防止することできる。
なお、係止部１５は、例えば、内枠１１の各辺において２つ設けられるが、２つに制限されず、エアフィルタ１の寸法等を考慮して調整でき、１つ、または、３つ以上設けられてもよい。

エアフィルタ１は、さらに、開口部１０において下流側に露出する濾材３の部分を下流側から支持する支持部材（不図示）を備えていてもよい。支持部材としては、例えば、金網等のシート状部材や、開口部１０の下流側の対向する端同士を接続するよう設けられたステイ等が挙げられる。シート状部材は、外枠５の壁部６と濾材３との間に配される。シート状部材には、例えば、上述の防虫網４よりも平均開孔径が大きいもの等を用いることができる。ステイは、例えば、複数の棒状部材を、平面方向に略等間隔に並べて配置されたものを用いることができる。ステイは、外枠５の壁部６に接続され、開口部１０の下流側の端をなす空間を横切るように設けられる。このような支持部材が備えられることで、押付部１２に押し付けられて内枠１１の内側から下流側に突出しようとする濾材３に対して、下流側から圧接力を作用させることができる。また、支持部材が備えられることで、気流の速度が大きいこと等によって、濾材３が外枠５から外れて下流側に抜けるのを抑えることができる。

第１実施形態のエアフィルタ１は、ビル、工場等の建物に設けられたダクトの所定の設置箇所に取り付けることができる。エアフィルタ１の上流側または下流側の端をなす壁部には、ケーシングの取付箇所とエアフィルタ１との間のリークを防ぐためのガスケットを設けることができる。ガスケットは、例えば、発泡ポリウレタン、ゴム等を材質とする。また、ケーシングには、エアフィルタ１と異なる他のエアフィルタが、エアフィルタ１の上流側または下流側に、気流方向に間隔をあけてまたは隣接して配されてもよい。また、エアフィルタ１は、ケーシングの取付箇所に対して、直接設置されてもよく、エアフィルタ１を内部に収容できるボックス状の別のケーシングに収納された状態で間接的に設置されてもよい。

エアフィルタ１としては、下記の仕様、性能を備えるＤＳ−６００の型式のエアフィルタに、下記の仕様の防虫網を設けたものを例示できる。
外形寸法：縦（図５の紙面奥行方向）６１０ｍｍ×横（図５の左右方向）６１０ｍｍ×高さ（図５の上下方向）２０ｍｍ
押付状態での押付部１２の先端１２ａと外枠５の壁部６との距離：５．５ｍｍ
押付状態での外枠５と内枠１１との間の隙間の平面方向長さ：１ｍｍ
濾材：厚さ２０ｍｍ（防虫網の上流側の厚み７ｍｍ、下流側の厚み１３ｍｍ）、目付３６０ｇ／ｍ^２、平均繊維径約４５μｍのポリエステル樹脂製スパンボンド不織布
捕集効率（質量法）：８２％（ＪＩＳ Ｂ９９０８ 形式３）
初期圧力損失（処理風量３３６０ｍ^３／時間）：８８Ｐａ
粉塵保持量：約８６０ｇ／ｍ^２
防虫網：平均開孔径０．７７ｍｍ、線径φ０．１７ｍｍ、平均開孔率３７％、厚み０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂製の織物

上記仕様、性能はそれぞれ、例えば下記の測定法により測定される。
（厚さ）
試験サンプルに１０ｍｍφで２．５Ｎの荷重をかけたときの厚さを、ダイヤルシックネスゲージを用いて測定する。
（目付）
試験サンプルから採取した１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片の重さを測定し、１ｍ^２当たりの重さに換算して求める。
（平均繊維径）
試験サンプルの表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影した画像上で直交した２本の線を引き、これらの線と交わった繊維の像の太さを繊維径として、５００本測定し、これらの算術平均を平均繊維径とする。

（捕集効率）
ＪＩＳ Ｂ９９０８ 形式３に準拠し、タテ型試験装置を用いて、ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定するＪＩＳ１１種の粉塵による、試験風速２．５ｍ／秒での捕集効率を測定する。

（初期圧力損失）
ＪＩＳ Ｂ９９０８ 形式３に準拠し、６１０ｍｍ×６１０ｍｍの寸法のダクトを用いて、風速２．５ｍ／秒での圧力損失を測定する。
（粉塵保持量）
ＪＩＳ Ｂ９９０８ 形式３に準拠して、ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定するＪＩＳ１１種の粉体による、粉塵濃度７０±３０ｍｇ／ｍ^３、試験風速２．５ｍ／秒での圧力損失が最終圧力損失（２５０Ｐａ）に達するまでの粉塵供給量を測定する。
（防虫性能）
エアフィルタ１の試験サンプルを風速２．５ｍ／秒で通風しつつ、上流側からミカンキイロアザミウマの成虫１００匹を放って１日後に試験サンプルの下流側に存在する虫の数を数え、放った虫の数に占める試験サンプルによって捕捉された虫の数の割合を計算して捕集率（％）とし、同じ試験を３回行って得られた捕集率の平均値を求め、防虫性能を評価した。ミカンキイロアザミウマは、重要害虫のひとつとされており、重要害虫のなかで体長が小さい。また、飼育性も良いため、本試験に使用した。この試験によって、本発明のエアフィルタの防虫性能が良好であることが確認された。

以上説明したエアフィルタ１では、濾材３の外周部が、外枠５の壁部６と内枠１１の押付部１２と間に挟まれることで圧縮され押し潰されている。このため、エアフィルタ１の上流側において内枠１１の内側に入り込んだ虫の外周側への侵入経路を断って、虫が内枠１１よりも外周側に通り抜けるのを防止できる。また、万一エアフィルタ１の上流側において外枠５と内枠１１との間の隙間からエアフィルタ１内に虫が入り込み、濾材３の外周側の端から濾材３内に侵入したとしても、内枠１１で押し付けられた部分よりも内側に通り抜けることができない。
ここで、エアフィルタ１と異なる他のエアフィルタとして、枠体の上流側の壁部および下流側の壁部が、気体が通過する方向の断面において、濾材に厚み方向に食い込むように、濾材に対し厚み方向に圧接力を作用させる形状に加工されたものを想定する。このエアフィルタでは、圧接力が作用する濾材の部分では反発力が強くなっていることで、濾材は壁部に対して強く押し付けられていると考えられる。しかし、このような枠体を備えたエアフィルタを用いた場合であっても、虫が枠体の上流側の壁部と濾材との境界でもがいているうちに、濾材の内部に入り込んで、さらに、濾材の外周側に向かって移動する場合がある。虫が濾材と、濾材の外周側の端と向かい合う枠体の壁部との隙間に向かって進もうとする理由は、上記した形態の他のエアフィルタでは、濾材に枠体の下流側の壁部が食い込む部分の付近での濾材の密度が高くなっているために、虫は、濾材内を気流の方向の下流側に向かって移動するよりも、濾材の密度がより低い（抵抗の小さい）部分に移動しようとし、さらに、濾材の内部を移動するよりも、濾材の外（濾材と外枠との間の隙間）に出ようとするためと考えられる。このため、虫は、濾材３の外周側の端に達した後、濾材３と、外枠５の壁部６との間の隙間、あるいは、濾材３の内部にもぐり込み、エアフィルタの下流側に通り抜ける可能性がある。これに対し、エアフィルタ１では、濾材３の外周部は、内枠１１で押し付けられた位置において濾材３の密度が厚み方向に最大限に高くなるよう押し潰されており、虫の侵入経路が完全に断たれ、虫が侵入し得ない構造になっている。

また、内枠１１が一体の部材であることで、濾材３を外枠５の各辺において均等な力で押し付けることができ、各辺の間で濾材３を押し付ける力の強さにバラつきが生じるのを抑えられるとともに、濾材３の交換時の取り付け、取り外しの作業を容易に行うことができる。さらに、内枠１１が濾材３を周状に押し付けられることによって、内枠１１の押付部１２と濾材３との間が全周にわたって当接し、エアフィルタ１の上流側において内枠１１の内側から外側への虫の侵入経路を確実に断つことができる。
また、上記した他のエアフィルタでは、濾材の反発力を利用して濾材を枠体に保持させているが、濾材として、枠体からの圧接力を受けても十分な反発力を生じない材質、形状等のものを用いた場合には、虫は濾材と壁部の隙間から容易に侵入することができる。第１実施形態のエアフィルタ１は、濾材３を圧縮し押し潰すことによって虫の侵入経路を断っているため、十分な反発力を発生させない濾材を用いた場合であっても虫の侵入を確実に防止できる。この点で、濾材選択の自由度が高い。

（変形例）
濾材３は、第１の濾材シート３ａおよび第２の濾材シート３ｂは、厚みが同じであってもよく、第１の濾材シート３ａの厚みが第２の濾材シート３ｂの厚みよりも大きくてもよい。
エアフィルタ１は、濾材３を上流側の壁部に下流側から押し付けられるようになっていてもよい。この場合、外枠５は、下流側の壁部が上記壁部８と同様に構成され、上流側の壁部が上記壁部６と同様に構成されるとともに、下流側の壁部に上記壁部９が接続される。また、内枠１１は、下流側の壁部として上記壁部１３が配置され、係止部１５は、この下流側の壁部の下流側に設けられる。この場合、上記支持部材は、下流側に配置されることが好ましい。

次に、図６〜１１を参照して、第２実施形態のエアフィルタについて説明する。
ここでは、第１実施形態のエアフィルタ１と相違する点に注目して、エアフィルタ２１を説明する。
図６は、第２実施形態のエアフィルタ２１の分解斜視図である。図７は、エアフィルタ２１の組み立て方の一例を説明する斜視図である。図６および図７において、エアフィルタ２１の濾材および防虫網の図示は省略されている。図６および図７に示すＸ方向は、気体が通過する方向である。
図８は、エアフィルタ２１の断面として、図６に示す外枠２５のＣ−Ｃ線断面および内枠３１のＣ’−Ｃ’線断面を合わせて示す図である。図９は、エアフィルタ２１の断面として、図６に示す外枠２５のＤ−Ｄ線断面および内枠３１のＤ’−Ｄ’線断面を合わせて示す図である。図１０は、エアフィルタ２１の断面として、図６に示す外枠２５のＥ−Ｅ線断面および内枠３１のＥ’−Ｅ’線断面を合わせて示す図である。図８〜１０において、上方から下方に向かう方向は、図６および図７に示すＸ方向と一致している。
図１１は、内枠の変形例をＺ方向に見て示す側面図である。

エアフィルタ２１は、濾材３（図８〜１０参照）と、防虫網４（図８〜１０参照）と、外枠２５と、内枠３１と、を備える。このうち、濾材３および防虫網４は、第１実施形態で説明した濾材３および防虫網４と同様である。

外枠２５は、壁部２６（第１の壁部）、壁部２７、および壁部２８（第２の壁部）を有している。このうち、壁部２８は、壁部２７の上流側の端から、平面方向の内側に向かって延在する部分である。壁部２８は、図８〜１０に示されるように、内枠３１の上流側の端部（後述するガイド部３７）が外枠２５の上流側の端と面一に配置されるよう、ガイド部３７を受け入れるための気流方向の段差を有している。図６および図７において、この段差の図示は省略されている。また、壁部２８は、平面方向の内側の端において、下流側に延在する板状の壁部２９を有している。なお、壁部２９に、第１実施形態で説明した孔９ｂは設けられていない。

内枠３１は、図６に示されるように、内枠３１を構成する部材の周上の途中に位置する２つの部分であって、互いに平行に延びる第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃを有している。第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃは、図６に示す例において、内枠３１の矩形形状の四辺と対応する４つの部分のうち、一組の対辺と対応する部分である。第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃはそれぞれ、外枠２５の側に延在し、押付状態において外枠２５の壁部２８と壁部２６との間に配置される爪部３３を有している。また、第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃはそれぞれ、爪部３３の上流側に配置され、かつ、爪部３３と対向して外枠２５の側に延在するガイド部３７を有している。爪部３３およびガイド部３７は、図６に示す例において、第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃが延びる方向に沿って延在するとともに、平面方向に板状に延在している。これにより、爪部３３とガイド部３７とのＸ方向の間には、Ｚ方向に延びる溝状のスペースが形成されている。なお、図６において、爪部３３とガイド部３７とのＸ方向間の間隔は、誇張して示されている。また、内枠３１は、上流側の端部において、図８〜１０に示されるように、ガイド部３７の平面方向の内側にＸ方向の段差が設けられている。図６および図７において、この段差の図示は省略されている。

爪部３３は、具体的に、Ｘ方向の下流側の端をなす下面３５と、Ｘ方向の上流側の端をなす上面３４と、を有している。下面３５は押付部として機能し、上面３４は係止部として機能する。エアフィルタ２１において、濾材３は、爪部３３の下面３５によって下流側に押し付けられることで圧縮され、押付状態とされる。そして、押付状態において、爪部３３の上面３４が外枠２５の壁部２８に下流側から当接することで、内枠３１は外枠２５に係止される。具体的に、上面３４は、図８〜１０に示される例において、壁部２８のうち壁部２９の先端（下流側の端）に当接する。
エアフィルタ２１は、押付状態において、外枠２５の壁部２６に対する爪部３３の下面３５の高さ位置（爪部３３と壁部２６との間の距離）は、濾材３の厚さ（Ｘ方向に沿った長さ）より短い。これにより、濾材３は、押付状態において、爪部３３によって外枠２５の壁部２６側に押し付けられ圧縮されることができる。また、押し付けられた濾材３の厚み方向に沿った反発力によって、爪部３３の上面３４が外枠２５の壁部２８に押し付けられることで、内枠３１を外枠２５に係止させることができる。上記距離は、例えば、濾材３の厚みが２０ｍｍである場合に、７ｍｍを超え、１８ｍｍ以下である。

エアフィルタ２１において、第１の部分３１ａの爪部３３が外枠２５の側に延在する長さＬ１（図８参照）は、第２の部分３１ｃの爪部３３が外枠２５の側に延在する長さＬ２（図９参照）よりも長いことが好ましい。Ｌ１がＬ２よりも長いことは、外枠２５に係止された内枠３１が、外枠２５から外れ難いことに寄与する。ここで、エアフィルタ２１の組み立て方を説明する。外枠２５の壁部２６と壁部２８との間に濾材３および防虫網４を配置した後、図７に示されるように、内枠３１を外枠２５に対して少し傾けた状態で、外枠２５の壁部２８を、内枠３１の爪部３３とガイド部３７との間の溝内に配置する。図７において、内枠３１の外枠２５に対する傾斜は誇張して示される。そして、爪部３３とガイド部３７との間の溝底３８に、外枠２５の壁部２８を当接させ、内枠３１が外枠２５と同じ平面内に配置されるよう、内枠３１を第１の部分３１ａを支点として回動させ、第２の部分３１ｃを開口部１０内に配置する。このとき、第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃにおいて、爪部３３の下面３５は、濾材３を下流側に押し付けて圧縮しているとともに（押付状態）、第１の部分３１ａにおいて、爪部３３の上面３４は、押し付けられた濾材３の反発力を受けて、外枠２５の壁部２８に下流側から当接している。次いで、内枠３１を、図８に示す状態から、外枠２５に対しＹ方向にスライドさせ、第２の部分３１ｃの溝内に外枠２５の壁部２８を配置する。このとき、外枠２５の壁部２８は、図９に示されるように、第２の部分３１ｃの溝底３８に当接させてもよい。このとき、第２の部分３１ｃの爪部３３の上面３４は、濾材３の反発力を受けて外枠２５の壁部２８に下流側から当接している。このようにして、内枠３１は外枠２５に係止され、エアフィルタ２１は組み立てられる。

内枠３１の寸法に関して、第１の部分３１ａの溝底３８から第２の部分３１ｃの爪部３３の先端までの内枠３１のＹ方向の長さＬ３８（図６参照）は、Ｙ方向に沿った開口部１０の内側のスペースの長さよりも短い。これにより、第１の部分３１ａの溝底３８に外枠２５の壁部２８が当接した状態で、内枠３１の第２の部分３１ｃを開口部１０内に配置することができる。また、第１の部分３１ａの爪部３３の先端から第２の部分３１ｃの爪部３３の先端までの内枠３１のＹ方向の長さＬ３３（図６参照）は、Ｙ方向に沿った開口部１０の内側のスペースの長さよりも長い。これにより、外枠２５に係止された内枠３１が、外枠２５から外れることが防止される。なお、爪部３３は、第１の部分３１ａにおいて、平面方向においてガイド部３７よりも長く、第２の部分３１ｃでは、平面方向においてガイド部３７と同じ長さになっている。ガイド部３７の平面方向の長さは、第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃにおいて等しい。

内枠３１の寸法に関して、下記の例を挙げることができる。
爪部３３に関して、Ｌ１は、Ｌ２の長さより１〜３ｍｍ長いことが好ましい。例えば、Ｌ２が３．０〜６．０ｍｍである場合に、Ｌ１は４．０〜９．０ｍｍである。

内枠３１は、さらに、第１の部分３１ａ及び第２の部分３１ｃと異なる周上の途中に位置に第３の部分３１ｂ，３１ｄを有している。第３の部分３１ｂ，３１ｄは、図６に示す例において、内枠３１の矩形形状の四辺と対応する４つの部分のうち、他の一組の対辺と対応する部分であり、それぞれ、周状に沿った方向の両側において第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃに接続されている。第３の部分３１ｂ，３１ｄには、ガイド部３７が設けられている一方で、爪部３３は設けられていない。また、第３の部分３１ｂ，３１ｄは、平面方向の内側の端において、下流側に延びる板状の壁部３６を有している。壁部３６は、押付部として機能する。外枠２５の壁部２６に対する壁部３６の先端（Ｘ方向の端）の高さ位置は、内枠３１が外枠２５に係止された状態において、図１０に示される例では、第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃにおける爪部３３の下面３５の高さ位置と等しいことが好ましい。これにより、第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃの爪部３３の下面３５、および、第３の部分３１ｂ，３１ｄの壁部３６は、濾材３に対して、一体の押付部として周状に当接することができ、濾材３の外周部の端部を、全周にわたって均一に押し付けることができる。

内枠３１は、爪部３３および壁部３６のほか、さらに、他の押付部を有していてもよい。内枠３１は、他の押付部として、平面方向の内側の端をなす壁部３２であって、Ｘ方向に沿って下流側に延在する板状の壁部３２を有している。図８〜１０に示される例において、壁部３２の先端の高さ位置は、爪部３３の下面３５および壁部３６の先端と同じ高さ位置に位置している。内枠３１が壁部３２を有していることにより、爪部３３および壁部３６と合わせて、濾材３の外周部の端部のより広い平面方向領域を押し付けて圧縮することができる。第２の実施形態のエアフィルタ２１では、押付部が濾材３を押し付けることによる濾材３への負担を緩和するために、外枠２５の壁部２６に対する押付部の先端（Ｘ方向の端）の高さ位置を高く設定している。エアフィルタ２１では、爪部３３がＹ方向に沿って延在した下面３５を有していることで、濾材３の押し付けられる領域が広くなっている。また、内枠３１が他の押付部を有していることによって、爪部３３および壁部３６による押付力と合わせて、濾材３のより広い平面方向領域を押し付けて圧縮することができる。これにより、虫の侵入をより確実に防止することができる。また、エアフィルタ２１では、内枠３１の部品点数を低減でき、内枠３１を外枠２５に係止させるための作業工数を低減できる。また、エアフィルタ２１では、内枠３１に孔があけられていないため、内枠３１を通り抜けるような虫の侵入経路を断つことができる。

図１１に、内枠３１の変形例をＺ方向に見て示す側面図を示す。
内枠３１の第３の部分３１ｂ，３１ｄは、図１１に示されるように、第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃが延びる方向（Ｚ方向）を含む平面Ｓに対して下流側に膨むよう湾曲した形状を有していることが好ましい。図１１において、内枠３１の撓みは誇張して示されている。また、第３の部分３１ｂ，３１ｄは、押付状態において、平面Ｓ内で延在するよう弾性変形していることが好ましい。
エアフィルタ２１では、第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃの爪部３３を用いて内枠３１を外枠２５に係止させるために、第３の部分３１ｂ，３１ｄに爪部は設けられていない。このため、第３の部分３１ｂ，３１ｄが、図６および図７に示されるようにＹ方向に沿って直線状に延びる形態である場合、押し付けた濾材３の反発力が大きいと、内枠３１が外枠２５に係止された状態では、第３の部分３１ｂ，３１ｄは、Ｙ方向の中央領域がＹ方向の両端の領域よりも浮き上がるように外枠２５の壁部２６から離反する可能性がある。特に、エアフィルタ２１の軽量化のために、内枠３１の平面方向に沿った長さ（幅）が短くなっている場合には、このような浮き上がりが顕著となる。図１１に示す変形例において、第３の部分３１ｂ，３１ｄは、上記した湾曲した形態を有していることで、押し付けられた濾材３の反発力が大きくても、内枠３１が外枠２５に係止された状態で、Ｙ方向に沿った中央領域の浮き上がりを防止することができる。なお、第３の部分３１ｂ，３１ｄは、押付状態で、平面Ｓ内で延在するよう弾性変形する一方で、外枠２５から取り外されると、図１１に示す形態に戻る。
具体的に、第３の部分３１ｂ，３１ｄが平面Ｓに対して最も下流側に膨らんだ部分での最大撓み量Ｄは、例えば、１０〜２０ｍｍである。この範囲の最大撓み量Ｄは、エアフィルタ２１の縦長さが例えば６１０ｍｍである場合に好適である。最大撓み量Ｄは、図１１に示す例において、第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃの上流側の端と、第３の部分３１ｂ，３１ｄの上流側の端のうち最も下流側に位置する部分との距離で示されるが、第１の部分３１ａおよび第２の部分３１ｃのそれぞれの気流方向の中間の位置と、最も下流側に撓んだ第３の部分３１ｂ、３１ｄの部分の気流方向の中間の位置との距離であってもよい。

第２実施形態のエアフィルタ２１によれば、押付部によって、濾材３を押し付けて圧縮させることができる。このため、エアフィルタ２１の上流側において内枠３１の内側に入り込んだ虫の外周側への侵入経路を断って、虫が内枠３１よりも外周側に通り抜けるのを防止できる。また、万一エアフィルタ２１の上流側において外枠２５と内枠３１との間の隙間からエアフィルタ２１内に虫が入り込み、濾材３の外周側の端から濾材３内に侵入したとしても、内枠３１で押し付けられた部分よりも内側に通り抜けることができない。
なお、壁部３２の先端の高さ位置は、爪部３３の下面３５の高さ位置よりも低くてもよい。この場合、爪部３３の下面３５の代わりに、主として壁部３２が押付け部として機能する。

以上、エアフィルタについて詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。

１ エアフィルタ
３ 濾材
３ａ 第１の濾材シート
３ｂ 第２の濾材シート
４ 防虫網
５、２５ 外枠
６、２６ 外枠の壁部（第１の壁部）
７，８，９、２７，２８ 外枠の壁部
９ａ 壁面
９ｂ 孔
１１、３１ 内枠
１２ 内枠の壁部（押付部）
１３ 内枠の壁部
１５ 係止部
１６ 留め金具（被操作部材）
１７ ピン
３３ 爪部
３４ 爪部の上面
３５ 爪部の下面

Claims (7)

1. 気体中の微粒子を捕集するフィルタ用濾材と、
   前記フィルタ用濾材を外周側から取り囲む外枠であって、気体が前記フィルタ用濾材を通過するよう開口された開口部を有する外枠と、
   前記開口部の内側に配置される内枠であって、前記開口部をなす前記外枠の端に沿って周状に形成された一体の部材である内枠と、を備え、
   前記外枠は、前記フィルタ用濾材を気体が通過する方向の一方の側である第１の側から前記フィルタ用濾材の外周側の端部を支持する第１の壁部を有し、
   前記内枠は、前記第１の側と前記気体が通過する方向の反対側である第２の側から前記フィルタ用濾材の外周側の端部を前記第１の壁部側に押し付けて圧縮させる押付部と、前記フィルタ用濾材が押し付けられた押付状態で、前記外枠に対して前記気体が通過する方向に移動しないよう前記内枠を前記外枠に係止させる係止部と、を有することを特徴とするエアフィルタ。
2. 前記外枠は、前記第１の壁部と対向する第２の壁部をさらに有し、前記フィルタ用濾材の外周側の端部は、前記第１の壁部と前記第２の壁部との間に配置され、
   前記内枠は、前記部材の周上の途中に位置する２つの部分であって、互いに平行に延びる第１の部分および第２の部分を有し、前記第１の部分および前記第２の部分のそれぞれは、前記外枠の側に延在する爪部であって、前記押付状態において前記第２の壁部と前記第１の壁部との間に配置される爪部を有し、
   前記爪部の前記第２の側の部分が前記第２の壁部に対し前記第１の側から当接することで、前記内枠は前記外枠に係止される、請求項１に記載のエアフィルタ。
3. 前記第１の部分の爪部が前記外枠の側に延在する長さは、前記第２の部分の爪部が前記外枠の側に延在する長さよりも長い、請求項２に記載のエアフィルタ。
4. 前記内枠は、さらに、前記第１の部分及び前記第２の部分と異なる前記部材の周上の途中に位置する第３の部分を有し、
   前記第３の部分は、前記第１の部分および前記第２の部分が前記周状に沿って延びる方向を含む平面に対して前記第２の側に膨むよう湾曲した形状を有し、
   前記第３の部分は、前記押付状態において、前記平面内で延在するよう弾性変形している、請求項２又は３に記載のエアフィルタ。
5. さらに、虫が通過するのを防止する防虫網であって、外周側の端部が前記外枠によって取り囲まれるシート状の防虫網を備え、
   前記防虫網は、前記フィルタ用濾材の延在方向に沿ってかつ前記フィルタ用濾材の厚み方向の両端の間の中央領域に位置するよう配置されている、請求項１から４のいずれか１項に記載のエアフィルタ。
6. 前記フィルタ用濾材は、前記防虫網の前記第１の側に配置される第１の濾材要素と、前記防虫網の前記第２の側に配置される第２の濾材要素と、を有し、
   前記第１の濾材要素は、前記第２の濾材要素よりも前記気体が通過する方向の厚みが小さい、請求項５に記載のエアフィルタ。
7. さらに、前記開口部において露出する前記フィルタ用濾材の部分を前記第１の側から支持する支持部材を備える、請求項１から６のいずれか１項に記載のエアフィルタ。

Images