JP2016131967A - エアフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】エアフィルタ用濾材と枠体の間から虫が侵入するのを確実に防止することのできるエアフィルタを提供する。【解決手段】エアフィルタは、フィルタ用濾材と、枠体と、前記フィルタ用濾材を前記枠体に取り付けるための取付機構と、を備える。前記枠体は、気流の方向の一方の側である第１の側の前記フィルタ用濾材の端と向かい合う第１の壁部を有している。前記取付機構は、前記枠体の周上に沿って設けられ、かつ、前記第１の壁部との間に前記フィルタ用濾材を挟持する押え部材を有している。エアフィルタは、前記枠体の周上の複数の位置で、前記押え部材を、前記第１の壁部側に押し付けられることで前記挟持された前記フィルタ用濾材の部分を厚み方向に圧縮する押付状態、および、前記第１の壁部側への押し付けが解除された解除状態のいずれかにする。【選択図】図１

Description

本発明は、エアフィルタに関する。

ビル、工場等の建物には、外気を取り入れ、外気中に含まれる塵埃等の微粒子を取り除くエアフィルタが設置されている場合がある。このようなエアフィルタは、一般に、気体中の微粒子を捕集する濾材と、濾材を外周側から取り囲み、濾材を保持する枠体と、を備える。エアフィルタは、例えば、外気を建物内に取り入れるダクトの途中の設置箇所に取り付けられる。

エアフィルタとして、例えば、比較的大きなサイズの粒子を取り除くために用いられるプレフィルタは、一般に、ダクトの外気取入口の近くに設置されるため、虫の侵入を受けやすい。このため、プレフィルタには、虫が下流側に通り抜けるのを防止することも求められる。このような虫の侵入は、濾材の平面方向（濾材の延在方向）の中央部よりも、濾材の外周部と枠体の隙間においてよく発生する。これは、虫は、濾材表面に到達した際に、繊維構造による抵抗の大きい濾材内に直接入り込むよりも、濾材表面上を枠体側に移動して、枠体にたどり着いた後、抵抗の少ない濾材と枠体の隙間もしくは濾材内部に侵入しようとするためと考えられる。
従来のエアフィルタとして、例えば、枠体を構成する部分のうち、濾材の上流側および下流側の面のそれぞれと向かい合う１対の壁部を、濾材に厚み方向に食い込むような形状に加工したものが知られている（特許文献１参照）。特許文献１のエアフィルタでは、壁部からの圧接力を受けることで濾材に強い反発力が生じて、濾材と枠体の間の部分での濾材の抵抗は大きくなっていると考えられる。

特開２０１３−２０８５２５号公報

しかし、特許文献１のエアフィルタでは、濾材と枠体の間での虫の侵入を確実に防止することはできない。

本発明は、エアフィルタ用濾材と枠体の間から虫が侵入するのを確実に防止することのできるエアフィルタを提供することを目的とする。

本発明の一態様は、エアフィルタであって、
気体中の微粒子を捕集するフィルタ用濾材と、
前記フィルタ用濾材を外周側から取り囲む枠体と、
前記フィルタ用濾材を前記枠体に取り付けるための取付機構と、を備え、
前記枠体は、気流の方向の一方の側である第１の側の前記フィルタ用濾材の端と向かい合う第１の壁部を有し、
前記取付機構は、前記枠体の周上に沿って設けられ、かつ、前記第１の壁部との間に前記フィルタ用濾材を挟持する押え部材を有し、
前記枠体の周上の複数の位置で、前記押え部材を、前記第１の壁部側に押し付けられることで前記挟持された前記フィルタ用濾材の部分を厚み方向に圧縮する押付状態、および、前記第１の壁部側への押し付けが解除された解除状態のいずれかにすることを特徴とする。

前記取付機構は、
前記複数の位置のそれぞれに配置され、操作されることによって、前記押え部材を前記第１の壁部に接近させて前記押付状態にすること、および、前記押え部材を第１の壁部から離反させて前記解除状態にすることのいずれかを選択的に行う複数の操作部材と、
前記操作部材のそれぞれに接続され、前記押え部材を前記解除状態にするように前記操作部材を付勢する複数の付勢部材と、をさらに有し、
前記押え部材は、前記操作部材が前記付勢部材の付勢力に抗して操作されることで前記押付状態にされてもよい。

前記枠体には、前記操作部材を、前記第１の側と気流の方向の反対側である第２の側に露出させる開放部が設けられ、
前記操作部材は、操作される操作端と、前記付勢部材に接続された起端と、を含み、前記操作端と前記起端との間を一方向に延びる形状を有し、
前記操作端は、前記押付状態では、前記第１の壁部に接近して前記枠体内に配置され、前記解除状態では、前記第１の壁部から離反して、前記操作部材が前記開放部を通って配されるよう前記枠体より気流の下流側に配置されてもよい。

前記枠体は、さらに、前記第１の側と気流の方向の反対側である第２の側を向く前記フィルタ用濾材の端と向かい合う第２の壁部を有し、
前記操作部材は、操作される操作端と、前記付勢部材に接続された起端と、を含み、前記一端と前記起端との間で屈曲して延びる形状を有し、
前記操作端は、前記押付状態では、前記枠体内で前記第１の壁部に接近して配置され、前記解除状態では、前記枠体内で前記第１の壁部から離反して配置されてもよい。

前記取付機構は、
前記複数の位置のそれぞれに配置され、操作されることによって、前記押付状態にある前記押え部材を前記解除状態にする複数の操作部材と、
前記操作部材のそれぞれに接続され、前記押え部材を前記押付状態にするよう前記操作部材を付勢する複数の付勢部材と、を有し、
前記押え部材は、前記操作部材が前記付勢部材の付勢力に抗して操作されることで前記解除状態にされてもよい。

前記枠体は、さらに、前記第１の側と気流の方向の反対側である第２の側を向く前記フィルタ用濾材の端と向かい合う第２の壁部を有し、
前記操作部材は、操作される操作端と、前記付勢部材に接続された起端と、を有し、
前記操作端は、前記押付状態では、前記枠体内で前記第１の壁部に接近して配置され、前記解除状態では、前記枠体内で前記第１の壁部から離反して配置されてもよい。

前記第１の壁部と対向する前記押え部材の部分、および、前記押え部材と対向する前記第１の壁部の壁面の少なくとも一方に前記枠体の周上に沿って延びるリブが形成されていてもよい。

前記押え部材は、前記枠体の周上に隣接する複数の前記操作部材と対応して１つ設けられ、当該複数の操作部材が操作されることで前記押付状態および前記解除状態のいずれかにされてもよい。

本発明によれば、エアフィルタ用濾材と枠体の間から虫が侵入するのを確実に防止できる。

押え部材が押付状態にある、本実施形態のエアフィルタを気流の下流側から見て示す斜視図である。 押え部材が解除状態にある、本実施形態のエアフィルタを気流の下流側から見て示す斜視図である。 図１および図２のエアフィルタを、気流の上流側から見て示す分解斜視図である。 図１および図２のエアフィルタの取付機構の要部を示す斜視図である。（ａ）は、押付状態を示す。（ｂ）は、解除状態を示す。（ｃ）は、解除状態であって、操作部材を所定の角度より大きく開いた状態を示す。 図４（ａ）において係止突起２１ｃを通り、Ｚ方向と垂直な断面を示す図である。 枠体の第１の壁部の変形例を示す斜視図である。 枠体の第１の壁部および取付機構の変形例を示す斜視図である。 図７の変形例のバリエーションを示す断面図であって、図７において係止突起２１ｃを通り、Ｚ方向と垂直な断面図である。（ａ）は、第１の壁部側に設けられたリブを示す。（ｂ）は、押え部材に設けられたリブを示す。（ｃ）は、第１の壁部側および押え部材の両方に設けられたリブを示す。 図１および図２のエアフィルタのバリエーションを示す断面図であり、枠体の各辺に１つ配される押え部材を示す。 図１および図２のエアフィルタのバリエーションを示す断面図であり、枠体に１つ配される押え部材を示す。 取付機構の変形例を示す斜視図である。 図１および図２のエアフィルタの取り付けを説明する分解斜視図である。 図１および図２のエアフィルタの取り付けを説明する断面図である。 図１および図２のエアフィルタの取り付けに用いられる締付機構の構造を上方から見て示す図である。 締付機構の板バネを示す外観図である。 締付機構の調節部材の一部を示す外観図である。 （ａ）は、解放状態にある板バネを上方から見て示す図である。（ｂ）は、締付状態にある板バネを上方から見て示す図である。 他の実施形態のエアフィルタを気流の下流側から見て示す斜視図である。 図１８のエアフィルタの取付機構を示す斜視図であり、（ａ）は押付状態を示し、（ｂ）は解除状態を示す。 図１８のエアフィルタの変形例を、濾材を除いて示す斜視図である。 図２０の変形例を示す断面図であり、図２０において開放部および２本のリブ６ａを含みかつＺ方向と垂直な平面における断面図である。 図１８のエアフィルタの取付機構の変形例を、濾材を除いて示す斜視図である。（ａ）は押付状態を示す。（ｂ）は解除状態を示す。

以下、本発明のエアフィルタについて詳細に説明する。
図１および図２に、本実施形態のエアフィルタ１の外観斜視図を示す。
エアフィルタ１は、フィルタ用濾材（以降、濾材という）３と、枠体５と、取付機構９と、を備える。

濾材３は、気体中の微粒子を捕集するためのものであり、例えば、粒径５μｍ以上、濃度０．４〜７ｍｇ／ｍ^３の粉塵の除去に用いられるプレフィルタ用濾材である。プレフィルタ用濾材としては、捕集効率が、質量法で７０〜９０％、比色法で１５〜４０％、計数法で５〜１０％のいずれかであって、圧力損失が３０〜２９６Ｐａ、粉塵保持容量が５００〜２０００ｇ／ｍ^３であるものが用いられる。捕集効率の測定に際して、質量法では、ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定される１５種の粉体、又は、米国暖房冷凍空調学会（ＡＳＨＲＡＥ）に規定される粉塵が用いられる。比色法では、ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定される１１種の粉体が用いられる。計数法では、粒径０．３μｍの、大気塵、ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）、シリカのいずれかの粒子が用いられる。粉塵保持容量は、濾材が所定の最終圧力損失に達するまでに捕集した粉塵量である。
プレフィルタ用濾材には、具体的に、ガラス繊維または合成繊維を繊維材料とする、不織布、マット、フェルト状の濾材が用いられる。これらのプレフィルタ用濾材は、厚み方向に圧縮されることができる。プレフィルタ用濾材は、濾材本来の捕集性能に、濾材の繊維が帯電することによる捕集性能を付与するために、エレクトレット処理が施されたものであってもよい。また、プレフィルタ用濾材は、抗菌性能を付与するために、濾材に抗菌剤を付着させる抗菌処理が施されたものであってもよい。エレクトレット処理および抗菌処理は、組み合わせて施されていてもよい。

枠体５は、濾材３を外周側から取り囲む部材であり、図４に示されるように、壁部６（第１の壁部）、壁部７、および壁部８（第２の壁部）を有している。なお、図４において濾材３の図示は省略されている。壁部６、８は、枠体５の気流の方向の断面がコの字状をなすよう、壁部７と接続されている。また、図３には、エアフィルタ１の枠体５および後述する押え板（押え部材）に注目して示す分解斜視図を示す。
壁部６は、濾材３の気流の方向（図１および図２において矢印Ｙの方向）の上流側（第１の側）の端と向かい合う部分である。また、壁部６には、枠体５の周上の複数の位置に、取付機構９のフレーム（後述）が取り付けられる。なお、枠体５の周上の複数の位置は、押え板が後述するように押付状態および解除状態のいずれかにされる位置であり、図１および図２に示す例では、枠体５の各辺に２箇所、合計８箇所設定されている。
壁部７は、濾材３の外周側の端と向かい合う部分である。なお、壁部７には、後述するレバー２１の係止突起２１ｃが係止される係止孔（不図示）が形成されていてもよい。この係止孔は、壁部７の所定の部分を切り欠くことにより形成される。
壁部８は、濾材３の気流の方向の下流側（第２の側）の端と向かい合う部分である。また、壁部８には、枠体５の周上の複数の位置に、取付機構９のレバー（後述）を気流の方向の下流側に露出させる開放部８ａ（図４参照）が設けられている。開放部８ａは、図４に示す例では、壁部８を、枠体５の周上に沿った領域の一部を切り欠くことで形成されている。また、開放部は、例えば、枠体５が壁部８を備えないことで形成されていてもよい。
枠体５は、濾材３の外周側を取り囲むよう形成され、枠体５の外形は、正方形または長方形の矩形形状を有している。例えば、枠体５は、亜鉛鉄板、ステンレス板、アルミニウム板等の枠材を組み合わせて作製され、矩形形状の各辺に対応する４つの枠材を組み合わせて作製される。なお、本実施形態では、第１の側が気流の方向の上流側であり、第２の側が気流の方向の下流側である場合を例に説明するが、第１の側が下流側であり、第２の側が上流側であってもよい。具体的に、枠体５の壁部６が、濾材３の下流側の端と向かい合い、壁部８が濾材３の上流側の端と向かい合っていてもよい。

（取付機構）
次に、取付機構９について詳細に説明する。
取付機構９は、濾材３を枠体５に取り付けるためのものであり、押え板（押え部材）１１を有している。押え板１１は、枠体５の壁部６との間に濾材３を挟持する部材であり、枠体５内の壁部６，８の気流の方向の間に配される。押え板１１は、枠体５の周上に沿って設けられ、枠体の周上に沿って延びる形状を有している。例えば、押え板１１は、図３に示されるように、枠体５の各辺に２本、合計８本備えられている。なお、押え板は、枠体５の各辺に３本以上備えられてもよく、後述するように、枠体５の各辺に１本、合計４本、あるいは、エアフィルタ１に１本だけ備えられてもよい。
押え板１１の枠体５の周上に沿った長さは、濾材３の外周部の略全ての領域が押え板１１および壁部６によって挟持されるよう定められていることが好ましい。例えば、図１および図２に示されるように、隣り合う押え板１１同士が、枠体５の周方向に実質的に隙間をあけることなく配されるよう、長さが定められる。
押え板１１は、図４，図５に示される例において、取付機構９のリンク（後述）の端が装着されるよう、気流の方向に膨らんだ形状の連結部１１ｂを有している。図５は、図４（ａ）において係止突起２１ｃを通り、矢印Ｚ方向と垂直な断面を示す図である。連結部１１ｂは、図示される部分にのみ形成されていてもよく、例えば押え板１１の長手方向の全長にわたって形成されていてもよい。なお、押え板１１は、図３において、説明の便宜のため、図の下方において、連結部１１ｂを押え板１１の他の部分から切り離して示すとともに、図の上方において、押え板１１の外形を示している。
押え板１１の材質は、特に制限されず、取付機構の他の構成部材と同様、例えば、亜鉛鉄板、ステンレス板、アルミニウム板等である。

本実施形態において、押え板１１は、枠体５の周上の複数の位置（図１および図２に示す例では８箇所）のそれぞれで、押付状態および解除状態のいずれかにされる。押付状態とは、枠体５の壁部６側に押し付けられて、押え板１１および壁部６に挟持された濾材３の外周部が濾材３の厚み方向に圧縮された状態をいう。解除状態とは、押え板１１の壁部６側への押し付けが解除された状態をいう。
具体的に、取付機構９は、押え板１１のほか、さらに、枠体５の周上の複数の位置のそれぞれにおいて、レバー（操作部材）２１、コイルばね（付勢部材）２３、ピン２５、およびフレーム２９を有している。

レバー２１は、操作されることによって、押え板１１を枠体５の壁部６に接近させて押付状態にすること、および、押え板１１を壁部６から離反させて解除状態にすること、のいずれかを選択的に行う部材である。レバー２１は、具体的に、操作される操作端２１ａと、コイルばね２３およびピン２５に接続された起端２１ｂと、を含み、操作端２１ａと起端２１ｂとの間を一方向に延びる形状を有している。
操作端２１ａは、指や棒等の器具を用いて操作することができるよう形成されている。なお、操作端２１ａに隣接するレバー２１の位置には、壁部７側に突出する形状の係止突起２１ｃ（図４（ｂ）、図４（ｃ）、図５参照）が設けられている。係止突起２１ｃは、押付状態では、フレーム２９に係止される。
起端２１ｂは、ピン２５に取り付けられており、レバー２１はピン２５を回転中心として回動することができる。
レバー２１と壁部６のなす角度α（図４（ｂ）参照）が所定の角度より小さい範囲では、レバー２１は、コイルばね２３による付勢力を受け、この付勢力に抗して操作されることで押え板１１を押付状態にする。レバー２１の操作端２１ａは、押付状態では、壁部６に接近して枠体５内に配置される。
一方、角度αが所定の角度以上の範囲では、レバー２１は、コイルばね２３による付勢力を受けず、押え板１１を解除状態にする。レバー２１の操作端２１ａは、解除状態では、壁部６から離反して、レバー２１が壁部８の開放部８ａを通って配されるよう枠体５の壁部８より気流の方向の下流側に配置される。すなわち、解除状態では、操作端２１ａは、枠体５から気流の方向の下流側に突出するよう配される。なお、解除状態では、角度αが所定の角度より大きくなるようレバー２１を操作することで、押え板１１を壁部６から離反させることができ、濾材３の外周部を、壁部６と押え板１１の間のスペースに配置することができる。

コイルばね２３は、レバー２１に接続され、フレーム２９を介して枠体５に設けられている。具体的に、コイルばね２３の両端のうちの一端が、レバー２１の操作端２１ａに接続されている。コイルばね２３は、押え板１１を解除状態にするようにレバー２１を付勢する。コイルばね２３がレバー２１に与える付勢力は、レバー２１が操作されて壁部６とのなす角度αが小さくなるほど、大きくなる。コイルばね２３の他端は、ピン２５が延びる方向と略平行な方向に延びる形状を有し、押え板１１に対し自由に回動するよう押え板１１の連結部１１ｂに接続されている。コイルばね２３は、レバー２１と押え板１１を機械的に連結し、レバー２１の動作を、押え板１１が壁部６に対して接近および離反する動きに変換する機能も有している。

ピン２５は、コイルばね２３を貫通して延びている。なお、ピン２５およびコイルばね２３に対して枠体５の周方向の両側には、リンク２６，２７が配置されている。リンク２６，２７は、押え板１１の壁部６に対して接近および離反する動きを補助する。リンク２６，２７は、具体的に、２箇所で互いに反対の向きに屈曲して延びる形状（略Ｓ字状または略Ｚ字状）を有し、両端が略平行に延びている。リンク２６，２７の一方の端（一端）は、フレーム２９に対して自由に回動するようフレーム２９に支持される一方で、レバー２１と一体に回動するようレバー２１の起端２１ｂに固定されている。

フレーム２９は、ピン２５およびリンク２６，２７の各一端を支持する部材である。フレーム２９は、壁部６に取り付けられている。また、フレーム２９は、レバー２１が配置される位置に隣接して、レバー２１の回動する面方向（壁部７と略平行な方向）に延びる部分を有しており、この部分に、レバー２１の係止突起２１ｃが係止される係止孔（不図示）が設けられている。

以上の取付機構９では、枠体５の周上の各位置で、例えばレバー２１を図４（ｃ）に示されるように全開にして、押え板１１と壁部６との間のスペースに濾材３の外周部を挿入し、次いで、レバー２１を、コイルばね２３の付勢力に抗して操作することで押え板１１を壁部６に接近させ、濾材３の外周部を厚み方向に圧縮することができる（押付状態）。押付状態は、レバー２１の係止突起２１ｃをフレーム２９の係止孔２９ａに係止することで維持される。このようにして濾材３を枠体５に取り付けることができる。一方、濾材３を枠体５から取り外すときは、レバー２１のフレーム２９に対する係止を解除して、レバー２１を、コイルばね２３の付勢力を受ける方向に回動させ、さらに壁部６とのなす角度αより大きくなるよう回動させることで押え板１１を壁部６から離反させる。これによって濾材３の外周部を取り出すことができ、濾材３を交換することができる。
このように、本実施形態のエアフィルタ１では、濾材３の外周部が厚み方向に圧縮され、押し潰され（濾材３の密度が厚み方向に最大限に高くなっており）、かつ、押し潰された濾材３が壁部６に圧接されているため、虫が濾材３と壁部６の間から侵入しようとしても、濾材３の中に入り込むことができない。特に、押え板１１と壁部６が互いに面接触するように濾材３を圧縮していることで、虫が濾材３内に侵入することが効果的に防止される。また、本実施形態では、２つの壁部６，８のうち、気流の上流側に配される壁部６に、濾材３は圧接されるため、濾材３と壁部６との間には気流の方向の隙間が形成されず、虫が枠体５内に溜まることがない。なお、エアフィルタ１によって侵入を防止できる虫は、特に制限されないが、例えばアザミウマである。
なお、押し潰された濾材３の部分は、捕集効率等のフィルタ性能が失われる程度に変形しているが、枠体内に配された濾材の部分は、他の部分と比べ気流の透過量が少なく、エアフィルタ１のフィルタ性能に貢献しない部分であるため、エアフィルタ１のフィルタ性能は損なわれずにすむ。

また、本実施形態では、レバー２１を操作して、解除状態の押え板１１を、選択的に押付状態に切り替えることで濾材３を圧縮しているため、枠体５の周上の各位置によって、濾材３を圧縮する力の大きさがバラつくことが押えられ、枠体５の全周にわたって均等な力で濾材３を圧縮することができる。ここで、濾材３を圧縮する他の方法として、例えば、枠体５の周上の各位置で、壁部６の上流側から気流の方向にネジをねじ込み、濾材３を貫通させてさらに押え板１１にねじ込むことで、押え板１１を壁部６に接近させて濾材を厚み方向に圧縮させることが考えられる。しかし、この方法では、枠体５の位置によって、ネジのねじ込み量が異なることによって濾材３を圧縮する力の大きさにバラつきが生じやすい。濾材３を圧縮する力の大きさにバラつきがある場合は、この力の大きさが小さい位置において虫の侵入を受けやすくなる。具体的に、枠体５の各辺において、例えば２つのネジの回動数の差によって、各ネジのねじ込みによって押え板１１を壁部６に押し付ける力のバランスが崩れ、押付力が弱い方のねじ込み位置では、壁部６と押え板１１の間に隙間が生じ、虫がその隙間を通り抜けることができるようになる。特に、エアフィルタの濾材面積が広い場合は、枠体の各辺をなす部分の長さが長くなり、用いられるネジの数が多くなるため、このような問題が顕著に生じる。本実施形態のエアフィルタ１によれば、上記したように、枠体５の周上の各位置で、押え板１１を解除状態から押付状態に切り替える動作によって濾材３を圧縮させることができるので、枠体５の周上の位置によって濾材３を圧縮する力の大きさにバラつきが生じることが抑えられる。このため、枠体５の確変において押え板１１が壁部６に押し付けられる力が均等になり、壁部６と押え板１１との間に隙間が生じず、虫の侵入を受け難くなる。また、上記したネジを用いて濾材３を圧縮する方法では、ネジを壁部６および押え板１１にねじ込む作業を複数の箇所で行うため、濾材３の取り付けに手間がかかるが、本実施形態のエアフィルタ１によれば、上記したように押え板１１を解除状態から押付状態に選択的に切り替える動作を行えばよく、濾材３の取り付けを簡単に行うことができる。

なお、本実施形態のエアフィルタ１では、厚み方向に圧縮されうる濾材３が、枠体５に取り付けられる。このため、エアフィルタ１を用いれば、単に濾材３が枠体５から外れ難くなるだけでなく、例えば厚み方向に圧縮されない材料を押え板１１と壁部６とで圧接されるように挟持することでは得られない効果として、上記した、濾材３を圧縮し押し潰すことで虫の侵入を確実に防ぐ効果が得られる。

本実施形態のエアフィルタ１は、濾材の下流側の面を被覆するよう設けられる虫侵入防止層（不図示）を備えていてもよい。虫侵入防止層としては、不織布、織物又は編物を使用することができる。虫侵入防止層を構成する繊維成分は特に限定されない。不織布、織物又は編物が備える平均開孔径の大きさは、特に限定されないが、虫が織物又は編物を通過することを防ぐことができる大きさであると共に、求める通気抵抗の値に合わせて適宜調整されることが好ましい。具体的には、１ｍｍ未満であると共に１００μｍ以上であることが好ましい。なお、虫侵入防止層を、例えば複数の層を有する多層とすることで同じ効果を得られるのであれば、平均開孔径は１ｍｍ以上であってもよく、１ｍｍ未満であることに限定されない。また、織物又は編物が備える開孔の形状は、虫を捕捉できるように適宜、選択されことが好ましい。

（エアフィルタの変形例）
本実施形態のエアフィルタ１は、下記説明するように、種々の変形例をとりうる。
なお、ここで参照される図６〜図１０において、上記説明したエアフィルタ１の構成要素と対応する要素には、説明の便宜上、同じ参照符号が付されている。
枠体５の壁部８の開放部８ａは、図６に示されるように、レバー２１が配置された位置と対応する壁部８の短手方向（図６の矢印Ｘ方向）の領域だけが開放されていてもよい。図６に示される例では、図４に示される例と異なって、壁部８の内周側（壁部７から離れる側）の端部は残されている。また、図６において濾材３の図示は省略されている。この変形例によれば、取付機構９が枠体５の外側に露出する面積が小さくなっているため、取り扱い性に優れる。また、エアフィルタ１が、例えばエアフィルタ１の取付枠（例えば後述するケーシングの取付箇所）に取り付けられる際に、エアフィルタ１の下流側にガスケットが配され、エアフィルタ１が下流側に押し付けられる場合に、枠体５とガスケットが当接する面積を十分に確保でき、気密性の低下を抑えられる。

また、壁部８には、図７に示されるように、開放部が形成されていなくてもよい。図７に示される例では、解除状態でもレバー２１が枠体５内に位置するよう、レバー２１は、操作端２１ａと起端２１ｂとの間で屈曲して延びる形状を有している。なお、図７において濾材３の図示は省略されている。レバー２１は、屈曲した形状を有していることにより、押付状態および解除状態のいずれの状態においても、枠体５内に配置される。このため、エアフィルタ１の気流の下流側に突出する部分がなく、取り扱いに優れる。

図７に示される変形例によれば、押付状態と解除状態の間でレバー２１が回動する角度範囲が、図４および図６に示されるレバー２１と比べ小さいために、枠体５の高さ（図７の矢印Ｙ方向）によっては、押え板１１を壁部６に押し付ける力が十分に大きくない場合がありうる。そこで、押え板１１および壁部６の少なくとも一方に、枠体５の周方向に沿って延びるリブを形成することができる。図８（ａ）に示す例では、壁部６側のフレーム２９に２本のリブ２９ｂが設けられ、フレーム２９が配置されていない壁部６の位置には、フレーム２９のリブ２９ｂが延長されるような形態の２本のリブが設けられている。この２本のリブは、図示されないが、例えば、後で参照する図２０に示されるリブ６ａのうち、フレーム２９が配置されたＺ方向位置以外の壁部６のＺ方向位置に形成された部分と同様に形成される。壁部６のリブの高さは、壁部６の平滑面からのリブ２９ｂの高さと同じであってもよく、異なっていてもよい。２本のリブ２９ｂ、２本の壁部６のリブは、平行に延びるよう形成されている。図８（ｂ）に示す例では、押え板１１に２本のリブ１１ａが設けられ、２本のリブ１１ａは、平行に延びるよう形成されている。図８（ｃ）に示される例では、壁部６および押え板１１の両方に壁部６のリブ、およびリブ２９ｂ、１１ａが設けられ、リブ２９ｂ、壁部６のリブは、平行に延びるよう２本ずつ形成され、押え板１１のリブ１１ａは、２本の壁部６のリブの間隔よりも僅かに短い幅（図８の左右方向の長さ）を有するよう形成されている。押え板１１および壁部６の少なくとも一方にリブが設けられていることで、押え板１１を壁部６に押し付ける力の大きさが十分でなくても、濾材３が厚み方向に圧縮された部分を効果的に作ることができる。図８（ａ）〜（ｃ）に示される押え板１１および壁部６のリブは、図７の変形例のみでなく、図４および図６のように、レバー２１が屈曲せず一方向に延びる形状を有している場合にも適用することもできる。

また、押え板１１は、枠体５の周上に隣接する複数のレバー２１と対応して１つ設けられ、当該複数のレバー２１が操作されることで押付状態および解除状態のいずれかにされてもよい。例えば、図９に示されるように、押え板１１は、枠体５の各辺に対応する部分に１つだけ設けられ、２つレバー２１に接続されていてもよい。図９に示される変形例では、枠体５の各辺と対応する部分のそれぞれにおいて、すべての領域で濾材３が圧縮され、押え板１１を壁部６側に押し付ける力の大きさが、枠体５の周上に位置によってバラつくことを効果的に抑えることができる。また、例えば、図１０に示されるように、押え板１１は、枠体５の全周にわたって延びるよう環状に形成され、全てのレバー２１に接続されていてもよい。図１０に示される変形例では、枠体５の周上の全ての位置で濾材３が圧縮され、押え板１１を壁部６側に押し付ける力の大きさが、枠体５の周上の位置によってバラつくことをより効果的に抑えることができる。

さらに、枠体５の周方向に沿って見たときの、レバー２１の操作端２１ａが起端２１ｂに対して配置される側（レバー２１の向きともいう）は、エアフィルタ１に備えられる全てのレバー２１において、図１、図２、図９および図１０に示される例のように同じであってもよく、異なっていてもよい。異なっている場合として、例えば、枠体５の各辺に配された複数のレバー２１同士で、レバー２１の向きが異なっている場合や、枠体５の各辺に配される複数のレバー２１同士では、レバー２１の向きが同じでありつつ、隣接する辺同士では、レバー２１の向きが異なる場合が挙げられる。本実施形態のエアフィルタ１では、押え板１１が、解除状態から押付状態にされるとき、壁部６に接近する方向に移動するだけでなく、壁部６が延びる方向と略平行な方向にも移動することがあり得る。この場合、濾材３には、厚み方向に作用する力のほかに、壁部６と略平行な方向に作用する剪断力が作用する。図１、図２、図９および図１０に示される例では、濾材３の外周部に対して、枠体５の周上の複数の位置で、枠体５の周方向に沿った同じ側に剪断力が作用する。このため、解除状態から押付状態にされる際に、濾材３が局部的に平面方向に広がるあるいは狭まることが抑制され、虫が侵入しやすい部分が形成されることを防止できる。
また、エアフィルタ１の取付機構９において、レバー２１がフレーム２９に係止される態様は、図４および図５に示されるものに制限されず、例えば、図１１に示される、ボタン操作によって係止および係止解除を行う態様であってもよい。具体的には、図１１に示される例では、レバー２１は、レバー２１の他の部分に対して図１１の上下方向に動くことのできるボタン２１ｄを有している。この変形例において、レバー２１に係止突起２１ｃは設けられておらず、フレーム２９に係止孔２９ａは設けられていない。なお、図１１において濾材３の図示は省略されている。この変形例では、レバー２１を操作して図１１に示される状態にすると、レバー２１の裏面（図１１に表れているレバー２１の表面と反対側の面）に長手方向に延びて設けられたロッド（不図示）が、レバー２１の裏面側に配された、ボタン２１ｄの下部に係止され、押付状態が維持される。この状態でボタン２１ｄが下方に押されると、ボタン２１ｄの下部に対する上記ロッドの係止が解除され、レバー２１が、コイルばね２３の付勢力に従って回動することができる。
以上説明した変形例は、適宜互いに組み合わせてエアフィルタ１に適用ことができる。

（エアフィルタの取り付け）
次に、エアフィルタ１の取り付けについて説明する。
本実施形態のエアフィルタ１は、ビル、工場等の建物に設けられたダクトの所定の設置箇所に取り付けることができる。例えば、図１２および図１３に示されるダクトの途中のケーシングに、エアフィルタ１は取り付けられる。図１２は、ダクトの途中のケーシング３１へのエアフィルタ１の取り付けを説明する斜視図であり、図１３は、ケーシング３１にエアフィルタ１が取り付けられた状態を示す断面図である。図１２および図１３の矢印Ｙ方向が気流の方向である。なお、図１３において、説明の便宜のため、取付機構９の構成部材のうち押え板１１のみを示す。
エアフィルタ１は、図１２において一点鎖線で示されるように、ケーシング３１の取付箇所３２に対してスライドさせるように配置することで、気流の流路上に配される。例えば、図１３に示されるように、エアフィルタ１の気流の方向の下流側には、金網フィルタ３５およびガスケット４０が配置され、上流側には締付機構３３が配置される。

金網フィルタ３５は、エアフィルタ１の濾材３を通り抜けて下流側に入り込んだ虫を捕捉するために設けられる。これは、濾材３の平面方向の中央領域では、濾材３の外周部と異なって、濾材３の繊維構造による抵抗を受けながらも虫が通り抜ける可能性があるためである。金網フィルタ３５は、具体的に、箱状のフレーム３６と、フレーム３６の下流側の面に貼り付けられる金網３７と、金網３７をフレーム３６との間に挟む当板３８と、を備える。例えば、金網３７には、２０メッシュのもの、具体的には、開孔の大きさ（平均開孔径）が０．７７ｍｍ、線径φが０．５ｍｍ、開孔率が約３０％のものが用いられる。金網３７の開孔の大きさは、１ｍｍ以下であることが好ましく、虫を確実に捕捉する観点からは０．１ｍｍ〜０．４５ｍｍであることが好ましい。また、開孔率は、防虫性と通風性の観点から、３０〜７０％であることが好ましい。金網３７は、下流側から当板３８にねじ込まれたビス３９が、金網３７を突き破ってフレーム３６にねじ込まれることでフレーム３６に装着される。ビス３９の頭部は、図示されるように、当板３８の厚み方向の領域内に配される。なお、金網フィルタ３５において、金網３７の代わりに、金属以外の材質からなる網状物が用いられてもよい。

ガスケット４０は、金網フィルタ３５と取付箇所３２の間のガスのリークを防ぐための部材である。ガスケット４０の材質は、例えば、発泡ポリウレタン、ゴム等である。ガスケット４０は、ビス３９がねじ込まれた当板３８の下流側の面に貼り付けられる。なお、ガスケットは、エアフィルタ１が取付箇所３２に対し上流側に押し付けられるよう設置される場合は、壁部６の上流側の面に設けることができる。

（締付機構）
図１３に示される例において、エアフィルタ１は、エアフィルタ１および金網フィルタ３５とケーシング３１との間のガスのリークを防ぐために、締付機構３３を用いて、取付箇所３２において下流側に押し付けられる。ここで、締付機構３３について説明する。なお、図１３において、締付機構３３は、説明の便宜のため、四角形で表す。
図１４に、図１３の上方から見た締付機構３３を示す。
締付機構３３は、取付箇所３２をなす上下のケーシングの下流側を向く面に１つずつ、合計２つ配されている。

ここで、図１５〜図１７を参照して、締付機構３３をより具体的に説明する。２つの締付機構３３は、同様に構成されており、ここでは、上方のケーシングに設けられた締付機構３３を例に説明する。図１５に、締付機構３３の後述する板バネを示す。図１６に、締付機構３３の後述する調節部材の一部を示す。
締付機構３３は、図１４に示されるように、付勢部材４１と、付勢部材４１の付勢力を調節する調節部材５０と、を含んでいる。

付勢部材４１は、エアフィルタ１を気流の方向の下流側に付勢する部材である。付勢部材４１には、板バネ、コイルスプリング、ゴム等、種々のものを用いることができるが、図１４、図１５に示される例では、気流の方向の下流側（図１４において下方）に突出するよう撓む形状の板バネが用いられる。板バネ４１は、図１５に示されるように、一端がケーシングにビス止めによって固定されるとともに、他端はケーシングに対して自由に動くことができる。また、板バネ４１は、一端と他端の間の部分が下流側に緩やかに撓んだ形状に形成されている。板バネ４１には、後述するロッド５１が挿通される２つの孔４１ａ、４１ｂが形成されている。これらの孔４１ａ，４１ｂのうち、上記他端側の孔４１ａは円形状であり、上記一端側の孔４１ｂは板バネ４１の長手方向（図１４および図１５の矢印Ｙ方向）と同じ方向に延びて形成された長孔である。このように形の異なる孔４１ａ、４１ｂが形成されていることによって、板バネ４１は、ロッド５１が後述するように軸方向に移動するのに伴って締め付けられて、下流側への撓み量が大きくなるよう変形する。一方、板バネ４１は、ロッド５１が軸方向の反対側に移動するのに伴って、撓み量が小さくなるよう変形する。なお、１本のロッド５１に取り付けられる付勢部材の数は、エアフィルタの横方向（図１３の紙面奥行き方向）長さや、気流の方向に対して並列に並べて複数収納される場合のフィルタの数に応じて定めることができ、図１４に示されるように２つであってもよく、１つまたは３つ以上であってもよい。

調節部材５０は、板バネ４１と係合するロッド５１と、ロッド５１をその軸周りに回転させて軸方向に移動させるためのハンドル５３と、を備えている。
ロッド５１は、取付箇所３２のケーシングが延びる方向（図１３の紙面奥行方向）と平行な方向に延びるよう配されている。ロッド５１は、板バネ４１の孔４１ａ、４１ｂに挿通されるとともに、一端が、ハンドル５３の回転中心と同軸にハンドル５３に取り付けられている。ハンドル５３は、図１６に示されるように、円板状部材であり、これを回転させることで、ロッド５１が軸周りに回転する。ハンドル５３の主表面（図１６において左下側の表面）には２つの回転方向を示す矢印が記されるとともに、それぞれの方向に回転させた場合に、締付機構３３による押し付けが行われるか、押し付けが解除されるかが作業者が見て分かるよう、図示されないが、例えば「閉」、「開」と記されている。また、このような表記とは別に、締付機構３３を構成する他の部品もしくは他の場所には、さらに、ハンドル５３をどの程度回転させると押し付けまたは押し付けの解除が行われるかが分かるように、例えば、「押し付けを解除する場合は、左に〇回回して下さい。」および「押し付ける場合は、右に〇回回して下さい。」といった情報が記載されていることが好ましい。なお、ハンドル５３の回転量は、板バネ４１の撓み量や、エアフィルタ１の壁部６と板バネ４１との距離のほか、エアフィルタ１の高さやガスケット４０の高さ（気流の方向の長さ）、硬さ（反発力の大きさ）等を考慮して定められ、特に制限されないが、例えば数回（例えば２〜３回）である。なお、上記他の場所としては、例えば、エアフィルタ１をスライドさせる方向の手前側（図１２および図１３において紙面手前側）のケーシングの部分に隣接する部分や、締付機構３３の使い方を説明するマニュアル等が挙げられる。

調節部材５０は、さらに、ロッド５１がねじ込まれるナット５５と、ロッド５１を貫通するよう設けられたピン５７とを有している。なお、ロッド５１の表面のうち、ハンドル５３と、ハンドル５３に近い方の板バネ４１との間の部分には、表面にねじ山が形成されており、ロッド５１はナット５５のねじ溝にねじ込まれる。ナット５５には、例えば高ナットが用いられる。ナット５５は、ケーシングに固定されている。これにより、ハンドル５３を操作すると、ロッド５１はケーシングに対して軸方向に移動する。図１４に示す例において、締付機構３３による押し付けが行われる場合は、ロッド５１は左方に移動し、これに伴って、板バネ４１がピン５７に右方から押圧されることで左右方向に締め付けられて撓み量が大きくなるよう変形する（図１７（ｂ）参照）。一方、押し付けが解除される場合は、ロッド５１は右方に移動し、これに伴って、ピン５７が板バネ４１から離れるように左方に移動することで弾性力（復元力）により板バネ４１の撓み量は小さくなるよう変形する（図１７（ａ）参照）。上述したように板バネ４１には長孔４１ｂが設けられているため、押し付けおよび押し付けの解除に伴って板バネ４１が変形しても、ロッド５１は逃げることができ、軸方向にのみ移動することができる。このため、板バネ４１は自由に変形することができる。なお、図１７（ａ）は、締付機構３３による押し付けが解除された解除状態にある板バネ４１を上方から見て示す図である。図１７（ｂ）は、押付状態にある板バネを上方から見て示す図である。

以上の締付機構３３を用いて、エアフィルタ１を下流側に押し付ける際には、ハンドル５３を、回転操作して板バネ４１を締め付け、板バネ４１の撓み量を大きくする。これにより、エアフィルタ１は板バネ４１に下流側に押圧され、ガスケット４０を介してケーシングに押し付ける。このとき、新たなエアフィルタ１の高さや、ガスケット４０の硬さ等を考慮して、ハンドル５３の回転量を調節することで、板バネ４１の撓み量を調節し、板バネ４１の付勢力を調節することができる。
一方、エアフィルタ１の下流側への押し付けを解除する際には、ハンドル５３を逆方向に回転操作して、締め付けられた状態にある板バネ４１の撓み量を小さくすることで、板バネ４１をエアフィルタ１の枠体５から離間させる。これにより、締付機構３３による押付状態を解除する。板バネ４１がエアフィルタ１から離間した状態では、締付機構３３とエアフィルタ１との気流の方向の間に隙間が生じているため、エアフィルタ１を図１２の一点鎖線に沿ってスライドさせて、容易に取り出すことができる。

また、他の方法によってエアフィルタ１を下流側に押し付けてもよい。ここで、付勢部材として、板バネ４１の代わりにコイルスプリングを用いた場合を例に説明する。この場合、例えば、ロッド５１には、板バネ４１に代えて、ハンドル５３に回転操作されることでロッド５１の軸周りにロッド５１と一体に回転する部材である図示されないストッパーが設けられる。ストッパーは、ロッド５１の表面からロッド５１の径方向外側に所定の距離だけ延びるアーム（不図示）と、このアームの先端からロッド５１の軸方向と平行な方向に折れ曲がって延び、ロッド５１に対向する面を有するプレート（不図示）と、を有している。つまり、ストッパーは、後述する押し付けが解除された状態では、上方から見て断面視Ｌ字形状の部材である。

プレートは、押し付けが解除された状態では、ロッド５１とエアフィルタ１の枠体５との間に配され、押し付け状態では、ロッド５１とエアフィルタ１の枠体５の間から離れるよう配される。コイルスプリングは、押し付けが解除された状態では、ロッド５１とプレートとの間に圧縮された状態で配されて、ストッパーによって押し付けが規制され、押付状態では、ロッド５１が所定の角度だけ回転してプレートがロッド５１とエアフィルタ１の枠体５との間から離れて配置されて、ストッパーによる規制が外れることで、コイルスプリングは、解放されるとともにロッド５１とエアフィルタ１の枠体５との間で圧縮された状態で配されることによってエアフィルタ１を押圧する。このようにして、エアフィルタ１は、下流側に押し付けられる。
一方、エアフィルタ１を取付箇所３２から取り外す場合には、例えば、エアフィルタ１の枠体５を押圧しているコイルスプリングの端を、気流の方向の下流側からコイルスプリングの弾性力に抗して押しこむとともに、ハンドル５３を、上記押付状態としたときとは逆向きに所定角度回転操作することでストッパーのプレートをロッド５１とエアフィルタ１の枠体５との間に配置させ、さらに、コイルスプリングを押していた手を放すことで、コイルスプリングをロッド５１とプレートとの間に圧縮された状態で配置させる。これにより、エアフィルタ１が下流側に押し付けられた状態を解除でき、エアフィルタ１を取り出すことができる。

上記取り付け態様において、エアフィルタ１は、取付箇所３２に直接設置されるが、このような取り付け態様に制限されず、例えば、エアフィルタ１を内部に収容する形状のボックス状のケーシングに収納された状態で設置されてもよい。

（他の実施形態）
次に、図１８〜図２２を参照して、他の実施形態のエアフィルタ１を説明する。
ここでは、上記実施形態と異なる点に注目して説明する。
図１８〜図２２において、上記説明したエアフィルタ１の構成要素と対応する他の実施形態の要素には、説明の便宜上、同じ参照符号が付されている。
図１８は、他の実施形態のエアフィルタ１を気流の下流側から見て示す斜視図である。図１８において、押え板１１は押付状態にある。図１９（ａ）および図１９（ｂ）は、図１８のエアフィルタ１の取付機構９の要部を示す斜視図であり、濾材３を除いて示す。図１９（ａ）は押付状態を示し、図１９（ｂ）は解除状態を示す。
この実施形態では、具体的に、操作部材にはクリップ６１が用いられ、付勢部材には、コイルばね６３が用いられている。この実施形態の取付機構９は、上記実施形態と異なって、リンクは有していない。

クリップ６１は、操作されることによって、押付状態にある押え板１１を解除状態にする部材である。押え板１１は、上記実施形態と異なって、クリップ６１の操作端６１ａによって、壁部６側に直接押し付けられる。クリップ６１は、具体的に、操作される操作端６１ａと、コイルばね６３に接続された起端６１ｂと、を含み、環状の形状を有している。クリップ６１は、起端６１ｂを回動中心として回動することができる。操作端６１ａには、押付状態で、他の部分よりも壁部６から離れて配される操作凸部６１ｃが形成されている。操作凸部６１ｃに指や器具を引っ掛けて、クリップ６１を、コイルばね６３の付勢力に抗して回動させることで、押え板１１を解除状態にすることができる。操作凸部６１ｃは、図２１に示されるように、押付状態で上方に傾斜して延びるよう形成されている。なお、押え板１１は、図１８に示される例では、クリップ６１に取り付けられていないが、クリップ６１に取り付けられてもよい。クリップ６１の操作端６１ａは、押付状態では、枠体５内で壁部６に接近して配置され、解除状態では、枠体５内で壁部６から離反して配置される。
なお、この実施形態において、枠体５は、壁部８を有しており、壁部８には、上記実施形態で説明した開放部は形成されていない。

コイルばね６３は、クリップ６１の起端６１ｂに接続され、フレーム６５を介して枠体５に設けられている。具体的に、コイルばね６３は、クリップ６１の起端６１ｂに接続され、起端６１ｂに貫通して配置されている。コイルばね６３は、上記実施形態と異なって、押え板１１を押付状態にするようクリップ６１を付勢する。

図１８に示されるエアフィルタ１でも、上記実施形態と同様に、枠体５の周上の複数の位置で、押え板１１を同様に壁部６に押し付けることで、枠体５の全周にわたって濾材３を均等な力で圧縮することができる。このため、枠体５の周上の位置によって濾材３を押さえ付ける力にムラが生じて、虫の侵入を許容してしまうことを防止できる。

図１８に示されるエアフィルタ１には、図２０および図２１に示されるように、上記実施形態で説明したリブ６ａが壁部６に設けられていてもよい。これにより、クリップ６１が回動する角度の範囲が狭く、解除状態において、押え板１１と壁部６の間隔が小さい場合であっても、濾材３を効果的に圧縮することができる。図２０は、図１８のエアフィルタの変形例を、濾材３を除いて示す図である。図２１は、図２０のエアフィルタの断面図である。
また、図１８に示されるエアフィルタ１において、環状のクリップ６１の代わりに、図２２（ａ）および図２２（ｂ）に示されるような形状のクリップ６１が用いられてもよい。図２２は、図１９（ａ）および図１９（ｂ）に示される変形例を、濾材３を除いて示す斜視図である。図２２（ａ）は押付状態を示し、図２２（ｂ）は解除状態を示す。このクリップ６１において、操作端６１ａは、図１８に示される例と異なって、壁部７側の端であり、起端６１ｂは、操作端６１ａと操作端６１ａと対向するクリップ６１の端６１ｄとの間に位置している。操作端６１ａを指や器具を用いて、クリップ６１が回動するように操作することで、押え板１１は、操作端６１ａと対向するクリップ６１の端６１ｄによって、押付状態に直接される。
なお、上記実施形態で説明した変形例と同様の変形を、図１８〜図２２に示されるエアフィルタ１に適用することができる。

以上説明した実施形態のエアフィルタ１は、濾材３のほかに、濾材３と捕集効率の異なる他の濾材または他のシート状部材を備えていてもよい。他の濾材としては、濾材３が上記プレフィルタ用濾材である場合に、例えば、上記中性能フィルタおよび高性能フィルタが挙げられる。他のシート状部材としては、例えば、濾材３の上流側に配されるメッシュ等や、濾材３の下流側に配される補強材等が挙げられる。
補強材として、例えば、上記金網３７等の網状物が用いられてもよい。網状物は、例えば、濾材３の下流側に濾材３と重ねて枠体５内に配置された状態で、濾材３とともに押え板１１によって壁部６に押し付けられてもよく、濾材３とともに押え板１１によって壁部８に押し付けられてもよい。後者の場合は、取付機構９は、押え板１１を壁部８側に押し付けるよう構成される。網状物として金網３７を用いた場合は、濾材３の下流側への変形（撓み）を防止することができる。例えば、濾材３が所定の長さ（例えば６１０ｍｍ）以上の辺の長さを有するサイズであるに有効である。この場合、図１２および図１３に示されるようにケーシングに取り付けられた際に、金網フィルタ３５を省略することができる。なお、網状物および濾材３が壁部８に押し付けられる場合は、壁部６に開放部を設けずに、かつ、操作部材として、図７に示されるレバー２１を用いることが好ましい。この場合は、図１２および図１３に示されるようにケーシングに取り付けられる際に、エアフィルタ１を、締付機構３３によって下流側に押し付けることができる。
なお、濾材３の下流側への撓みを防止するための他の方法として、例えば、エアフィルタ１の枠体５の下流側の開口部（壁部８の内周側の端によって囲まれる空間）、あるいは、エアフィルタ１の下流側に配される金網フィルタ３５のフレーム３６の上流側の開口部（フレーム３８の枠体の上流側の壁部の内周側の端によって囲まれる空間）に、棒状に延びる複数の図示されない支持体（ステイ）を、気流と直交する方向に略等間隔に並べるように設けてもよい。
また、設置箇所において、エアフィルタ１と異なる種類の他のエアフィルタが、エアフィルタ１の上流側または下流側に、気流の方向に間隔をあけてまたは隣接して配されてもよく、また、エアフィルタ１と同じ種類の他のフィルタが気流の方向に対して並列に並べて配されてもよい。

上記実施形態のエアフィルタ１としては、下記仕様、性能のもの（型式：ＤＳ−３４０Ｒ）を例示できる。
外形寸法：縦（図１のＺ方向）６１０ｍｍ×横（図１のＸ方向）６１０ｍｍ×高さ（図２のＹ方向）２０ｍｍ
濾材：厚さ２０ｍｍ、目付３４０ｇ／ｍ^２、平均繊維径約４０μｍのポリエステル樹脂製スパンボンド不織布
捕集効率（質量法）：８５％（ＪＩＳ Ｂ９９０８ 形式３）
初期圧力損失（処理風量３３６０ｍ^３／時間）：５９Ｐａ
粉塵保持量：約５２０ｇ／ｍ^２

上記仕様、性能はそれぞれ、例えば下記の測定法により測定される。
（厚さ）
試験サンプルに１０ｍｍφで２．５Ｎの荷重をかけたときの厚さを、ダイヤルシックネスゲージを用いて測定する。
（目付）
試験サンプルから採取した１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片の重さを測定し、１ｍ^２当たりの重さに換算して求める。
（平均繊維径）
試験サンプルの表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影した画像上で直交した２本の線を引き、これらの線と交わった繊維の像の太さを繊維径として、５００本測定し、これらの算術平均を平均繊維径とする。

（捕集効率）
ＪＩＳ Ｂ９９０８ 形式３に準拠し、タテ型試験装置を用いて、ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定するＪＩＳ１１種の粉塵による、試験風速２．５ｍ／秒での捕集効率を測定する。

（初期圧力損失）
ＪＩＳ Ｂ９９０８ 形式３に準拠し、６１０ｍｍ×６１０ｍｍの寸法のダクトを用いて、風速２．５／秒での圧力損失を測定する。
（粉塵保持量）
ＪＩＳ Ｂ９９０８ 形式３に準拠して、ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定するＪＩＳ１１種の粉体による、粉塵濃度７０±３０ｍｇ／ｍ^３、試験風速２．５ｍ／秒での圧力損失が最終圧力損失（２００Ｐａ）に達するまでの粉塵供給量を測定する。

以上説明したエアフィルタ１では、枠体５の壁部と向かい合う濾材３の外周部が、この壁部と押え板１１によって圧縮され押し潰されるとともに、壁部に押し付けられている。このため、壁部と濾材３の隙間から虫が侵入しようとしても、濾材３の中に入り込むことができない。一方、特許文献１のエアフィルタでは、枠体が、濾材に圧接力を作用させる形状に加工され、圧接力が作用する濾材の部分では反発力が強くなっていることで、濾材は壁部に対して強く押し付けられていると考えられる。しかし、このような枠体を備えたエアフィルタを用いた場合であっても、虫が壁部と濾材の境界でもがいているうちに、濾材の内部に入り込んで、さらに、濾材の外周側（濾材と壁部７との隙間）に向かって移動する場合がある。虫が濾材と壁部７との隙間に向かって進もうとするのは、特許文献１のエアフィルタでは濾材に壁部が食い込む部分（下流側の壁部と濾材との境界）の付近での濾材の密度が高くなっているために、虫は、濾材内を気流の方向の下流側に向かって移動するよりも、濾材の密度がより低い（抵抗の小さい）部分に移動しようとする一方で、濾材の内部を移動するよりも、濾材の外（濾材と枠体との間の隙間）に出ようとするためと考えられる。これに対し、本発明のエアフィルタ１では、濾材３の外周部は、濾材３の密度が厚み方向に最大限に高くなるよう押し潰されており、虫が侵入し得ない構造になっている。特に、濾材３の押し潰された部分は濾材３の延在方向の所定領域にわたって存在しているため、虫の侵入を確実に防止できる。

また、特許文献１のエアフィルタでは、濾材の反発力を利用して濾材を枠体に保持させているが、枠体からの圧接力を受けても十分な反発力を生じない材質、形状等の濾材を用いた場合には、虫は濾材と壁部の隙間から容易に侵入することができる。これに対し、本発明のエアフィルタ１は、濾材３を圧縮し、押し潰すことによって虫の侵入経路を断っているため、十分な反発力を発生させない濾材を用いた場合であっても虫の侵入を確実に防止でき、濾材選択の幅が広くなっている。
さらに、本発明のエアフィルタによれば、従来からエアフィルタの枠体として一般的に用いられている、気流方向の断面がコの字形状の枠体を、特別な加工（例えば、濾材に食い込むような形状への加工）を施すことなく用いることができる。

以上、エアフィルタについて詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。例えば、矩形形状の枠体の各辺に配される操作部材および付勢部材の数は、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。より具体的には、上記説明したレバー２１もしくはクリップ６１、コイルばね２３、ピン２５、リンク２６，２７、フレーム２９の各部材は、枠体５の各辺をなす部分に、１つだけ配されてもよく、３つ以上配されてもよい。例えば、枠体５が所定の長さ（例えば３０５ｍｍ）以下の辺の長さを有するエアフィルタ１において、これらの部材を各辺に１つずつ配置することができる。また、エアフィルタは、枠体の周上に沿って設けられた押え板を、枠体の周上の複数の位置で押付状態および解除状態のいずれかにするものであれば、図１，図２、図１８に示されるエアフィルタと異なる態様のものであってもよい。

１ エアフィルタ
３ 濾材
５ 枠体
６，７，８ 壁部
９ 取付機構
１１ 押え板（押え部材）
２１ レバー（操作部材）
２１ａ 操作端
２１ｂ 起端
２３ コイルばね（付勢部材）
６１ クリップ
６１ａ 操作端
６１ｂ 起端

Claims (8)

1. 気体中の微粒子を捕集するフィルタ用濾材と、
   前記フィルタ用濾材を外周側から取り囲む枠体と、
   前記フィルタ用濾材を前記枠体に取り付けるための取付機構と、を備え、
   前記枠体は、気流の方向の一方の側である第１の側の前記フィルタ用濾材の端と向かい合う第１の壁部を有し、
   前記取付機構は、前記枠体の周上に沿って設けられ、かつ、前記第１の壁部との間に前記フィルタ用濾材を挟持する押え部材を有し、
   前記枠体の周上の複数の位置で、前記押え部材を、前記第１の壁部側に押し付けられることで前記挟持された前記フィルタ用濾材の部分を厚み方向に圧縮する押付状態、および、前記第１の壁部側への押し付けが解除された解除状態のいずれかにすることを特徴とするエアフィルタ。
2. 前記取付機構は、
   前記複数の位置のそれぞれに配置され、操作されることによって、前記押え部材を前記第１の壁部に接近させて前記押付状態にすること、および、前記押え部材を第１の壁部から離反させて前記解除状態にすることのいずれかを選択的に行う複数の操作部材と、
   前記操作部材のそれぞれに接続され、前記押え部材を前記解除状態にするように前記操作部材を付勢する複数の付勢部材と、をさらに有し、
   前記押え部材は、前記操作部材が前記付勢部材の付勢力に抗して操作されることで前記押付状態にされる、請求項１に記載のエアフィルタ。
3. 前記枠体には、前記操作部材を、前記第１の側と気流の方向の反対側である第２の側に露出させる開放部が設けられ、
   前記操作部材は、操作される操作端と、前記付勢部材に接続された起端と、を含み、前記操作端と前記起端との間を一方向に延びる形状を有し、
   前記操作端は、前記押付状態では、前記第１の壁部に接近して前記枠体内に配置され、前記解除状態では、前記第１の壁部から離反して、前記操作部材が前記開放部を通って配されるよう前記枠体より前記第２の側に配置される、請求項２に記載のエアフィルタ。
4. 前記枠体は、さらに、前記第１の側と気流の方向の反対側である第２の側を向く前記フィルタ用濾材の端と向かい合う第２の壁部を有し、
   前記操作部材は、操作される操作端と、前記付勢部材に接続された起端と、を含み、前記一端と前記起端との間で屈曲して延びる形状を有し、
   前記操作端は、前記押付状態では、前記枠体内で前記第１の壁部に接近して配置され、前記解除状態では、前記枠体内で前記第１の壁部から離反して配置される、請求項２に記載のエアフィルタ。
5. 前記取付機構は、
   前記複数の位置のそれぞれに配置され、操作されることによって、前記押付状態にある前記押え部材を前記解除状態にする複数の操作部材と、
   前記操作部材のそれぞれに接続され、前記押え部材を前記押付状態にするよう前記操作部材を付勢する複数の付勢部材と、を有し、
   前記押え部材は、前記操作部材が前記付勢部材の付勢力に抗して操作されることで前記解除状態にされる、請求項１に記載のエアフィルタ。
6. 前記枠体は、さらに、前記第１の側と気流の方向の反対側である第２の側を向く前記フィルタ用濾材の端と向かい合う第２の壁部を有し、
   前記操作部材は、操作される操作端と、前記付勢部材に接続された起端と、を有し、
   前記操作端は、前記押付状態では、前記枠体内で前記第１の壁部に接近して配置され、前記解除状態では、前記枠体内で前記第１の壁部から離反して配置される、請求項５に記載のエアフィルタ。
7. 前記第１の壁部と対向する前記押え部材の部分、および、前記押え部材と対向する前記第１の壁部の壁面の少なくとも一方に前記枠体の周上に沿って延びるリブが形成されている、請求項１から７のいずれか１項に記載のエアフィルタ。
8. 前記押え部材は、前記枠体の周上に隣接する複数の前記操作部材と対応して１つ設けられ、当該複数の操作部材が操作されることで前記押付状態および前記解除状態のいずれかにされる、請求項２から７のいずれか１項に記載のエアフィルタ。

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