JP2016536351A - 安定な結晶ｘ形アゴメラチン錠剤およびその調製方法 - Google Patents

安定な結晶ｘ形アゴメラチン錠剤およびその調製方法 Download PDF

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Abstract

安定な結晶Ｘ形アゴメラチン錠剤およびその調製方法が開示される。方法は：１種または複数の保護剤を選択し、保護剤を純水中に加え、撹拌し、混合物を３５〜４０℃に加熱し、溶液が透明になるまでそれらを溶解し、溶液を室温に冷却し、結晶Ｘ形アゴメラチンを加え、混合物を均一になるまで撹拌して、使用のための結晶Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得るステップ；次いで、医薬用添加剤の一部を均一になるまで混合した後、結晶Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を再び加え、それらを湿式法に従って混合およびペレット化し、乾燥して、結晶Ｘ形アゴメラチンを含有する粒子を得るステップ；および最後に、他の医薬用添加剤をある割合に従って粒子中に加え、それらを均一になるまで混合し、それらを打錠するステップを含む。【選択図】なし

Description

本発明は、医薬調製の技術分野に属し、結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤およびその製造方法に関する。
アゴメラチンは、精神疾患のためのメラトニン薬である。メラトニン類似体として、アゴメラチンは、第１のメラトニン受容体アゴニストであるのみならず、５−ヒドロキシトリプタミン２Ｃ（５−ＨＴ２Ｃ）受容体アンタゴニストでもある。動物実験および臨床研究は、この薬物が、抗抑鬱、抗不安、睡眠リズム調整および概日時計調整の作用を有し、有害反応がより少なく、性機能に悪影響を全く及ぼさず、離脱症候群を全く有しないことを実証している。
第１のメラトニン受容体アゴニストであるアゴメラチン（バルドキサン）は、メラトニン類似体であり、５−ヒドロキシトリプタミン２Ｃ（５−ＨＴ２Ｃ）受容体アンタゴニストでもある。メラトニンは、その受容体ＭＴ１およびＭＴ２に対して、それぞれ８．８５×１０−１１および２．６３×１０−１１の親和性Ｋｉを有する。アゴメラチンは、メラトニンに非常に類似しており、クローンヒトメラトニン受容体ＭＴ１およびＭＴ２に対して高親和性も有する（Ｋｉは、それぞれ６．１５×１０−１１および２．６８×１０−１１である）。臨床試験は、アゴメラチンが、抑鬱症患者により良好な治療効果を有し、有害反応が非常に少ないことを示している。
抑鬱症に対するアゴメラチンの正確な作用機序は、まだ明らかではない。５−ＨＴ２Ｃ受容体遮断剤単独では、抗抑鬱作用を発揮しない。アゴメラチンは、５−ＨＴ２Ｃ受容体を遮断することができる。しかし、動物実験は、メラトニンも少ない抗抑鬱作用を有することを示しており、研究は、ストレスがメラトニン分泌に関係しているが、メラトニンの投与後の人体において、明白な抗抑鬱作用は見られないことを示している。
別の研究は、抑鬱症に対するアゴメラチンの作用機序が、海馬ニューロンの可塑性の増加およびニューロンの過形成と関係があり得ることを示している。成体ラットの脳神経細胞の増殖、再生および死が、免疫染色法によって検出され、その結果は、アゴメラチンの長期投与（３週）によって、その領域が情動反応と関連している海馬腹側歯状回において、細胞増殖およびニューロンの再生を増加することができることを示した。しかし、急性または亜急性投与中（４時間または９週）、類似の状況は起こらなかった。投与期間を延長すると、歯状回領域全体に細胞増殖およびニューロンの再生が起こり、このことは、アゴメラチンが、海馬のニューロン新生を種々の程度まで増加させ、それによって新しい顆粒膜細胞をもたらすことができることを暗示した。
アゴメラチンは、Ｓｅｒｖｉｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙによって開発され、現在市場で入手可能である。それは、以下の化学構造
Figure 2016536351
 を有する。
アゴメラチンにはＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、ＶおよびＸなどの複数の結晶形が発見されている。アゴメラチン錠剤は、臨床でよく使用される剤形であるが、結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤の製造において、以下の困難が存在する。
（１）結晶性Ｘ形アゴメラチン原料は、微粉化、粉砕、圧力、熱などに感受性であり、そのＩＩ形結晶への変換が、種々の程度まで起こる。結晶性Ｘ形の原料の、微粉化、粉砕および（圧力１０ｋｇでの）打錠の際の変化が、ＤＳＣによって検出された（図１〜４を参照のこと）。
Figure 2016536351
結果は、結晶性Ｘ形アゴメラチン原料が、微粉化、粉砕および打錠のプロセス中に結晶形が顕著に変化し、ＩＩ形結晶に変換されることを示した。
（２）アジュバントの選択が限定される：主に、以上のアジュバントは結晶形のアゴメラチンのＩＩ形結晶への変換を加速し得るという理由で、微結晶セルロースおよびα化デンプンなどの一般的なアジュバントを使用することができない。
よって、従来の造粒および打錠プロセスのいずれも、Ｘ形結晶の安定性を保証することができない。結晶形は、原料およびアジュバントが直接打錠される際または乾式造粒されて打錠される際に、瞬時に変化する。変換は、一般的な湿式造粒プロセスの場合に、より著しい。
最初、フランスのＳｅｖｉｅｒ Ｌａｂによって出願された特許出願ＣＮ２００５１００７１６１１．６は、ＩＩ形結晶の合成方法および医薬組成物を含んでおり、２００７年に中国で許可された。これには、結晶性ＩＩ形アゴメラチンが請求されている。中国特許第１０１７８１２２６Ａ号は、Ｘ形結晶の調製方法を詳説している。この方法によって調製される結晶性Ｘ形アゴメラチンは、実際の錠剤製造プロセスにおいて、非常にＩＩ形に変換する傾向があり、安定性についてのさらなる試験において、さらにＩＩ形に変換する可能性がある（本発明者らによって製造されたサンプル錠剤を、２か月間の加速実験後に粉末回折試験に供した結果、原料は、ほとんど完全にＩＩ形に変換された）。
結晶形の変化は、一方では侵害につながり得るが、他方では薬物のバイオアベイラビリティーにさらに矛盾することになり得る。それ故に、錠剤製造のプロセスおよび保存の期間中の、結晶形の安定性の問題を解決することが非常に重要である。
本発明の目的は、新規な結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤およびそのような錠剤の製造方法を提供することによって、先行技術の不利点および欠陥を克服することである。この目的を達成するために、本発明は、以下の技術的解決法を提供する。
安定な結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤は、結晶性Ｘ形アゴメラチン原料、保護剤および医薬用アジュバントから構成されることを特徴とし、結晶性Ｘ形アゴメラチン原料、保護剤および医薬用アジュバントの重量比は、１：０．１〜１：０．１〜１０であり、保護剤は、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルセルロースのうちの１種または複数である。
本発明による結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤において、結晶性Ｘ形アゴメラチン原料は、Ｘ形結晶が、少なくとも８５％、好ましくは少なくとも９５％を占めるアゴメラチン原料を指す。
本発明による好ましい結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤は、以下の重量部
結晶性Ｘ形アゴメラチン １
純水 ０．５〜１０
保護剤 ０．１〜１
医薬用アジュバント ０．１〜１０
に基づく原料からなり、保護剤が、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルセルロースのうちの１種または複数であり；医薬用アジュバントが、ラクトース、架橋カルボキシメチルセルロースナトリウム、架橋ポリビニルピロリドン、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウムまたはシリカである。
本発明は、
（ａ）１種または複数の保護剤を選択して純水に加え、撹拌し、３５℃〜４０℃に加熱し、溶液が透明になるまでそれを溶解し、次いで、室温に冷却し、結晶性Ｘ形アゴメラチンを加え、均一に撹拌して、使用のための結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得るステップであって、結晶性Ｘ形アゴメラチン原料対保護剤の重量比は、１：０．１〜１であり、水を、結晶性Ｘ形アゴメラチンの重量の０．５〜４倍量で加えるステップ、
（ｂ）医薬用アジュバントの一部を均一に混合し、これに結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を加え、次いで混合造粒して、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する顆粒を得るステップであって、医薬用アジュバントの一部は、ラクトース、架橋カルボキシメチルセルロースナトリウムまたは架橋ポリビニルピロリドンであるステップ、ならびに
（ｃ）残りの割合の医薬用アジュバントを加え、均一に混合し、打錠するステップ
を含み、保護剤は、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルセルロースのうちの１種または複数である、結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤を製造する方法をさらに開示する。
本発明の結晶性Ｘ形アゴメラチン原料は、Ｘ形結晶が、少なくとも８５％、好ましくは少なくとも９５％を占めるアゴメラチン原料を指す。
本発明における保護剤は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルピロリドンｋ３０およびポリビニルピロリドンｋ９０のうちの１種または複数である。保護剤は、一般に、５から４０％の間の範囲、好ましくは１０から３０％（ｗ／ｗ）の間の範囲の濃度を有し、例えば、５〜２０％のヒドロキシプロピルメチルセルロース、５〜２０％のヒドロキシプロピルセルロース、５〜２０％のポリビニルピロリドンｋ３０または５〜２０％のポリビニルピロリドンｋ９０である。
本発明における医薬用アジュバントは、ラクトース、架橋カルボキシメチルセルロースナトリウム、架橋ポリビニルピロリドン、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウムまたはシリカである。
本発明は、主に、純水を溶媒として選択し、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルセルロースなどの１種または複数の保護剤を加える。混合物を撹拌し、３５〜４０℃に加熱し、溶液が透明になるまで溶解し、室温に冷却する。次いで、結晶性Ｘ形アゴメラチンを加え、均一に撹拌して、使用のための結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得る。その後、ラクトース、架橋カルボキシメチルセルロースナトリウムまたは架橋ポリビニルピロリドンなどの医薬用アジュバントの一部を均一に混合し、次いで、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を加える。得られた混合物を湿式混合造粒に供し、乾燥し、それによって、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する顆粒を得る。最後に、残りの割合の医薬用アジュバントを加え、均一に混合し、打錠する。
本発明の好ましい実施形態では、結晶性Ｘ形アゴメラチン（８５％以上の含有量を有する）をふるいにかけて使用する。ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはポリビニルピロリドンｋ９０を水（約４０℃）に撹拌下で溶解し、室温に冷却し、結晶性Ｘ形アゴメラチンを加え、均一に撹拌して、使用のためのアゴメラチンを含有する保護剤を得る。その後、ラクトースおよび架橋カルボキシメチルセルロースナトリウムの一部（１／２）を湿式混合造粒機に加え、その中で均一に混合し、次いで、アゴメラチンを含有する保護剤を加える。混合物を振動造粒機で造粒し、流動床中で乾燥して終了する。収率を算出する。次いで、残りの割合の医薬用アジュバントを加え、均一に混合し、打錠する。
本発明の別の好ましい実施形態では、純水を溶媒として選択し、結晶性Ｘ形アゴメラチン（９９％の含有量を有する）をふるいにかけて使用する。ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびポリビニルピロリドンｋ３０を水（約４０℃）に撹拌下で溶解し、室温に冷却し、結晶性Ｘ形アゴメラチンを加え、均一に撹拌して、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得る。その後、ラクトースおよび架橋ポリビニルピロリドンの一部（１／２）を湿式混合造粒機に加え、その中で均一に混合し、次いで、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を加える。混合物を軟質材料にし、振動造粒機で造粒し、流動床中で乾燥して終了する。残りの割合の医薬用アジュバントを加え、均一に混合し、打錠する。
本発明のその上別の好ましい実施形態では、純水を溶媒として選択し、結晶性Ｘ形アゴメラチン（９５％以上の含有量を有する）をふるいにかけて使用する。ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびポリビニルピロリドンｋ３０を水（約４０℃）に撹拌下で溶解し、室温に冷却し、結晶性Ｘ形アゴメラチンを加え、均一に撹拌して、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得る。その後、ラクトースおよび架橋ポリビニルピロリドンの一部（１／２）を湿式混合造粒機に加え、その中で均一に混合し、次いで、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を加える。混合物を軟質材料にし、振動造粒機で造粒し、流動床中で乾燥して終了する。残りの割合の医薬用アジュバントを加え、均一に混合し、打錠する。このために、本発明は、以下の主要課題について強調する。
（１）溶媒の選択
結晶性Ｘ形アゴメラチンは、ほとんど水に溶けないが、結晶形の変化にさらにつながるメタノール、エタノール、アセトニトリル、ＤＭＳＯなどに非常に溶けやすい。よって、水中で調製することが最も好ましく、加えられる水の最適量は、原料の約０．５〜４倍である。
（２）医薬用アジュバントの選択
結晶性Ｘ形アゴメラチンは、熱および圧力に感受性であるため、高温および高圧の条件下で不安定である。このために、本発明者らは、ラクトース、マンニトール、リン酸水素カルシウム、微結晶セルロース、α化デンプン、ポリエチレングリコール４０００、ポリビニルピロリドンｋ３０、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルデンプンナトリウム、架橋カルボキシメチルセルロースナトリウム、架橋ポリビニルピロリドン、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸、シリカ、タルクなどのアジュバントと、結晶性Ｘ形アゴメラチンとの（１：１の比での）混合を検討した。結晶性Ｘ形アゴメラチン原料を、高温度６０℃、高湿度ＲＨ９２．５％および照度４５００±５００Ｌｘの条件下に、１５日間同時に置いた後、ＤＳＣを採用して、結晶形の変化を検出した。
結果：α化デンプンは検出を干渉し、微結晶セルロースは結晶形変換を促進する著しい作用を及ぼした。市販品に使用されているアジュバントに関して、本発明者らは、ラクトース、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルデンプンナトリウム、架橋ポリビニルピロリドン、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、シリカなどを、試験に使用されるアジュバントとして選択した。
（３）保護剤の選択
ポリビニルピロリドンｋ３０、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリエチレングリコールおよびヒドロキシプロピルセルロースが選択される。
試験方法：適量の保護剤を、以下の表に示されている規定に従って準備して、５％溶液を調製し、これを造粒用の保護剤として使用した。結晶性Ｘ形アゴメラチンを、ラクトースおよび架橋ポリビニルピロリドンの一部（１／２）と混合した。得られた混合物を、（ＳＨＲ−６型）高速湿式造粒機に加え、２分間混合造粒し、次いで、振動造粒機に移して造粒し（８３３μｍふるい）、（ＷＢＦ−２型）多機能流動床中で（入口空気温度４５℃および沸騰床温度３０℃で）乾燥した。収率を算出した。その後、架橋ポリビニルピロリドンの一部（１／２）、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸およびシリカを規定量に従って加え、混合物を、Φ７．５ｍｍのパンチで打錠した。錠剤をＤＳＣ走査に供し、正規化によってＸ形結晶の純度を算出した。
Figure 2016536351
 結果を以下の表に示す。
Figure 2016536351
 結果は、ポリビニルピロリドンｋ３０、ヒドロキシプロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースはすべて、保護作用を有し、ポリエチレングリコールは、結晶形の変換を促進するのに有効であることを示す。
３．１ 保護剤を加える方法についての試験
方法１：保護剤をアゴメラチンと均一に混合し、次いで、ラクトースを加えた。
方法２：アゴメラチンをラクトースと混合し、次いで、保護剤を加えた。
ポリビニルピロリドンｋ３０（濃度１０％を有する）を保護剤として選択し、錠剤を方法１および２に従って製造した。錠剤中のＸ形結晶の純度を検出し、結果を以下に示した。
Figure 2016536351
 結果は、方法１がより良好な作用を達成したことを示す。
３．２ 保護剤の量および使用法についての試験
試験１：ポリビニルピロリドンｋ３０を保護剤として選択し、その保護作用を異なる濃度で検討した。以上の規定に従って、適量のポリビニルピロリドンｋ３０を、５％、１０％、１５％および２０％溶液中に配合し、錠剤を前述の方法に従って製造した。錠剤中のＸ形結晶の純度を検出したところ、結果は以下の通りであった。
Figure 2016536351
 結果は、ポリビニルピロリドンｋ３０の濃度の増加に伴って、結晶形の変化が減少することを示す。
試験２：ヒドロキシプロピルセルロースを保護剤として選択し、その保護作用を異なる濃度で検討した。以上の規定に従って、適量のヒドロキシプロピルセルロースを、５％、１０％、１５％および２０％溶液中に配合し、錠剤を前述の方法に従って製造した。錠剤中のＸ形結晶の純度を検出したところ、結果は以下の通りであった。
Figure 2016536351
 結果は、ヒドロキシプロピルセルロースの濃度の増加に伴って、結晶形の変化が減少することを示す。
試験３：ヒドロキシプロピルメチルセルロースを保護剤として選択し、その保護作用を異なる濃度で検討した。以上の規定に従って、適量のヒドロキシプロピルメチルセルロースを、５％、１０％、１５％および２０％溶液中に配合し、錠剤を前述の方法に従って製造した。錠剤中のＸ形結晶の純度を検出したところ、結果は以下の通りであった。
Figure 2016536351
 結果は、ヒドロキシプロピルメチルセルロースが最も強力な保護作用を発揮し、５％の濃度で９０％以上のＸ形結晶純度を達成することができ、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの濃度の増加に伴って、結晶形の変化が減少することを示す。
試験４：ポリビニルピロリドンｋ３０およびヒドロキシプロピルセルロースを保護剤として選択し、その保護作用を異なる濃度で検討した。以上の規定に従って、適量のポリビニルピロリドンｋ３０およびヒドロキシプロピルセルロースを（１：１の比で）、５％、１０％、１５％および２０％溶液中に配合し、錠剤を前述の方法に従って製造した。錠剤中のＸ形結晶の純度を検出したところ、結果は以下の通りであった。
Figure 2016536351
 結果は、ポリビニルピロリドンｋ３０およびヒドロキシプロピルセルロースの濃度の増加に伴って、結晶形の変化が減少することを示す。
試験５：ヒドロキシプロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースを保護剤として選択し、その保護作用を異なる濃度で検討した。以上の規定に従って、適量のヒドロキシプロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースを（１：１の比で）、５％、１０％、１５％および２０％溶液中に配合し、錠剤を前述の方法に従って製造した。錠剤中のＸ形結晶の純度を検出したところ、結果は以下の通りであった。
Figure 2016536351
 結果は、ヒドロキシプロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースの濃度の増加に伴って、結晶形の変化が減少することを示す。
試験６：ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびポリビニルピロリドンｋ３０を保護剤として選択し、その保護作用を異なる濃度で検討した。以上の規定に従って、適量のヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびポリビニルピロリドンｋ３０を（１：１の比で）、５％、１０％、１５％および２０％溶液中に配合し、錠剤を前述の方法に従って製造した。錠剤中のＸ形結晶の純度を検出したところ、結果は以下の通りであった。
Figure 2016536351
 結果は、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびポリビニルピロリドンｋ３０の濃度の増加に伴って、結晶形の変化が減少し、濃度が１５％に達すると、結晶性Ｘ形アゴメラチンはほとんど変化しないことを示す。
要約すると、混合された保護剤は、最良の作用を達成し、最も好ましいものは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびポリビニルピロリドンｋ３０である。２０％の濃度（粘度が高すぎる）に比べて、１５％の濃度は、軟質材料の調製がより容易になり、工業用の大量生産により有益である。
４．ｉｎ−ｖｉｔｒｏ溶出についての試験
（結晶性Ｘ形）アゴメラチン固形製剤と市販品との間のｉｎ−ｖｉｔｒｏ溶出曲線についての比較試験：
溶出を以下の条件下で測定した：操作は、溶出測定法（中国薬局方、２０１０年版の第ＩＩ部の付録ＸＣにおける第２の方法）に準拠して、溶媒として０．１ｍｏｌ／Ｌ塩酸９００ｍｌを用い、５０ｒｐｍの回転速度で順次に行った。サンプル１０ｍＬを、５分、１０分、１５分、２０分、３０分および４５分にそれぞれ収集し、液体を適時に補った。サンプルをろ過し、ろ液を試験用サンプル溶液とした。加えて、適量の標準サンプルを正確に計量し、９５％エタノール溶液を加えて、１ｍｌ当たりアゴメラチン１．２５ｍｇを含有する溶液を得た。得られた溶液の１ｍｌを正確に測定し、５０ｍｌ目盛り付きフラスコに入れ、０．１ｍｏｌ／ｌ塩酸で目盛線まで希釈し、振盪して、標準サンプル溶液を得た。
試験用サンプル溶液および標準サンプル溶液の吸光度を、分光光度法（中国薬局方、２０１０年版の第ＩＩ部の付録ＩＶＡ）に準拠して、波長２７６ｎｍで測定し、それぞれの錠剤の溶出を、外部標準法に従って算出した。
同時に、類似性因子ｆ２の値を算出した。結果を以下に示す。
Figure 2016536351
Figure 2016536351
Figure 2016536351
Figure 2016536351
Figure 2016536351
Figure 2016536351
Figure 2016536351
Figure 2016536351
Figure 2016536351
Figure 2016536351
 自製品の溶出曲線と市販品の溶出曲線との間の比較の結果
Figure 2016536351
 結果は、以上の種々の媒体中での自製品および市販品のｆ２値がすべて５０を超えており、このことは、両方のｉｎ−ｖｉｔｒｏ溶出が非常に類似していることを実証するものであることを示す。
５．安定性についての検討
前述の試験６を参照して、保護剤として濃度１５％のヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびポリビニルピロリドンｋ３０を用いる製剤およびプロセスに従って、錠剤を製造した。
５．１ プロセスにおける安定性
評価指標として結晶形および関連物質を用い、ＤＳＣ法を使用して、錠剤の結晶形純度を検出した。関連物質の検出に関して、ＨＰＬＣ法を採用し、標準として輸入薬物を使用した。結果は以下の通りである。
本発明によって製造されたＸ形結晶性アゴメラチン錠剤の結果
Figure 2016536351
 結果は、結晶形および関連物質が、製剤プロセス中にほとんど全く変化せず、このプロセスが良好であることを示す。
５．２ 影響を及ぼす因子についての試験：
本発明者らは、本発明の製剤と組み合わせて検討した：サンプルをそれぞれ、高温度６０℃、高湿度ＲＨ９２％ならびに高温度および高湿度の両方（４０℃、ＲＨ７５％）の条件下で、開放状態にて３０日間静置させた。結果は以下の通りである。
Figure 2016536351
 結果は、関連物質が増加せず、結晶性Ｘ形製剤中の結晶形の安定性は、純粋な原料と比較して著しく改善されることを示す。
５．３ 加速試験：
乾燥剤を入れたポリエチレン瓶を用いて、サンプルをパッケージした。ＲＨ７５％および４０℃の条件下ならびにＲＨ６０％および３０℃の条件下で、サンプルを静置させた。結晶形を評価指標とした。結果は以下の通りである。
Figure 2016536351
 結果は、ＲＨ７５％および４０℃の条件下では、結晶形の変化が起こるが、ＲＨ６０％および３０℃の条件下では、結晶形は安定であることを示しており、このことは、錠剤を日陰に保存すべきであることを暗示している。
本発明に開示されている結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤は、先行技術と比較して、以下の特徴を有する。
（１）本発明に使用される保護剤は、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはポリビニルピロリドンなどの、製剤中によく使用される医薬用アジュバントから選択される。保護剤を加える方法は、結晶性Ｘ形アゴメラチンを、ある特定の濃度の保護剤の水溶液と、完全にかつ均一に混合および撹拌して、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得、次いで、それを他の医薬用アジュバントと混合し、造粒し、最終的に、Ｘ形結晶が全く変化しないことを保証するアゴメラチン錠剤を得るステップを含む。
（２）本発明に従って製造される結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤は、錠剤の製造中にＸ形結晶が変化しないことを、十分に保証することができる。
（３）本発明に開示されている錠剤を製造するプロセスは、大規模工業生産の要件を完全に満たすことができる。
（４）錠剤中の結晶形および関連物質は、本発明に開示されている錠剤を製造するプロセスにおいて、良好な安定性を示す。
結晶性Ｘ形ＡＧ原料のＤＳＣ曲線を示す図である。 結晶性Ｘ形ＡＧ原料の微粉化後のＤＳＣ曲線を示す図である。 結晶性Ｘ形ＡＧ原料の粉砕後のＤＳＣ曲線を示す図である。 原料の打錠後のＤＳＣ曲線を示す図である。 保護された結晶性Ｘ形ＡＧ原料の打錠後のＤＳＣ曲線を示す図である。 結晶性Ｘ形ＡＧ原料（混合された結晶を含有する）のＤＳＣ曲線を示す図である。 保護された結晶性Ｘ形ＡＧ原料（混合された結晶を含有する）の打錠後のＤＳＣ曲線を示す図である。 水中での溶出曲線の比較を示す図である。 ０．１ｍｏｌ／Ｌ塩酸中での溶出曲線の比較を示す図である。 ｐＨ４．５の酢酸緩衝液中での溶出曲線の比較を示す図である。 ｐＨ６．８のリン酸緩衝液中での溶出曲線の比較を示す図である。および ドデシル硫酸ナトリウムの０．５％溶液中での溶出曲線の比較を示す図である。
単純かつ明快にするために、周知の技術の説明は、それらの余計な詳細事項が本技術的解決法の説明に及ぼす影響を避けるために、以下省略される。本発明は、以下の実施例と組み合わせて、さらに説明される。アゴメラチン（８５％以上のＸ形結晶の含有量を有する）の調製については、中国特許第１０１７８１２２６Ａ号をどうか参照されたい；使用されている他のアジュバントは、すべて市販されている。
Figure 2016536351
 プロセス：以上の重量に従って、結晶性Ｘ形アゴメラチンをふるいにかけて使用した。ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびポリビニルピロリドンｋ３０を、水中で撹拌して溶解し、室温に冷却し、結晶性Ｘ形アゴメラチンを加え、均一に撹拌して、使用のための結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得た。その後、ラクトースおよび架橋ポリビニルピロリドンの一部（１／２）を含有する混合造粒機に、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を加え、２分間の湿式造粒に供し、次いで、振動造粒機（８３３μｍふるい）で造粒した。得られた湿式造粒物を流動床中で乾燥し（入口空気温度４５℃および沸騰床温度３０℃）、水分含量を約２％に制御して終了した。収率を算出した。残りの他のアジュバントを加え、均一に混合した。得られた材料を、直径７．５ｍｍのパンチで打錠した。
Figure 2016536351
 プロセス：以上の重量に従って、結晶性Ｘ形アゴメラチンをふるいにかけて使用した。ヒドロキシプロピルセルロースおよびポリビニルピロリドンｋ３０を、水中で撹拌して溶解し、室温に冷却し、結晶性Ｘ形アゴメラチンを加え、均一に撹拌して、使用のための結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得た。その後、ラクトースおよび架橋カルボキシメチルセルロースナトリウムの一部（１／２）を含有する混合造粒機に、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を加え、２分間の湿式造粒に供し、次いで、振動造粒機（８３３μｍふるい）で造粒した。得られた湿式造粒物を流動床中で乾燥し（入口空気温度４５℃および沸騰床温度３０℃）、水分含量を約２％に制御して終了した。収率を算出した。残りの他のアジュバントを加え、均一に混合した。得られた材料を、直径７．５ｍｍのパンチで打錠した。
Figure 2016536351
 プロセス：以上の重量に従って、結晶性Ｘ形アゴメラチンをふるいにかけて使用した。ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびポリビニルピロリドンｋ３０を、水中で撹拌して溶解し、室温に冷却し、結晶性Ｘ形アゴメラチンを加え、均一に撹拌して、使用のための結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得た。その後、ラクトースおよび架橋カルボキシメチルセルロースナトリウムの一部（１／２）を含有する混合造粒機に、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を加え、２分間の湿式造粒に供し、次いで、振動造粒機（８３３μｍふるい）で造粒した。得られた湿式造粒物を流動床中で乾燥し（入口空気温度４５℃および沸騰床温度３０℃）、水分含量を約２％に制御して終了した。収率を算出した。残りの他のアジュバントを加え、均一に混合した。得られた材料を、直径７．５ｍｍのパンチで打錠した。
Figure 2016536351
 プロセス：以上の重量に従って、結晶性Ｘ形アゴメラチンをふるいにかけて使用した。ヒドロキシプロピルメチルセルロースを、水中で撹拌して溶解し、室温に冷却し、結晶性Ｘ形アゴメラチンを加え、均一に撹拌して、使用のための結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得た。その後、ラクトースおよび架橋ポリビニルピロリドンの一部（１／２）を含有する混合造粒機に、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を加え、２分間の湿式造粒に供し、次いで、振動造粒機（８３３μｍふるい）で造粒した。得られた湿式造粒物を流動床中で乾燥し（入口空気温度４５℃および沸騰床温度３０℃）、水分含量を約２％に制御して終了した。収率を算出した。残りの他のアジュバントを加え、均一に混合した。得られた材料を、直径７．５ｍｍのパンチで打錠した。
Figure 2016536351
 プロセス：以上の重量に従って、結晶性Ｘ形アゴメラチンをふるいにかけて使用した。ポリビニルピロリドンｋ９０を、水中で撹拌して溶解し、室温に冷却し、結晶性Ｘ形アゴメラチンを加え、均一に撹拌して、使用のための結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得た。その後、ラクトースおよび架橋カルボキシメチルセルロースナトリウムの一部（１／２）を含有する混合造粒機に、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を加え、２分間の湿式造粒に供し、次いで、振動造粒機（８３３μｍふるい）で造粒した。得られた湿式造粒物を流動床中で乾燥し（入口空気温度４５℃および沸騰床温度３０℃）、水分含量を約２％に制御して終了した。収率を算出した。残りの他のアジュバントを加え、均一に混合した。得られた材料を、直径７．５ｍｍのパンチで打錠した。
Figure 2016536351
 プロセス：以上の重量に従って、結晶性Ｘ形アゴメラチンをふるいにかけて使用した。ヒドロキシプロピルセルロースを、水中で撹拌して溶解し、室温に冷却し、結晶性Ｘ形アゴメラチンを加え、均一に撹拌して、使用のための結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得た。その後、ラクトースおよび架橋ポリビニルピロリドンの一部（１／２）を含有する混合造粒機に、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を加え、２分間の湿式造粒に供し、次いで、振動造粒機（８３３μｍふるい）で造粒した。得られた湿式造粒物を流動床中で乾燥し（入口空気温度４５℃および沸騰床温度３０℃）、水分含量を約２％に制御して終了した。収率を算出した。残りの他のアジュバントを加え、均一に混合した。得られた材料を、直径７．５ｍｍのパンチで打錠した。
Figure 2016536351
 プロセス：以上の重量に従って、結晶性Ｘ形アゴメラチンをふるいにかけて使用した。ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびポリビニルピロリドンｋ３０を、水中で撹拌して溶解し、室温に冷却し、結晶性Ｘ形アゴメラチンを加え、均一に撹拌して、使用のための結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得た。その後、ラクトースおよび架橋ポリビニルピロリドンの一部（１／２）を含有する混合造粒機に、結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を加え、２分間の湿式造粒に供し、次いで、振動造粒機（８３３μｍふるい）で造粒した。得られた湿式造粒物を流動床中で乾燥し（入口空気温度４５℃および沸騰床温度３０℃）、水分含量を約２％に制御して終了した。収率を算出した。残りの他のアジュバントを加え、均一に混合した。得られた材料を、直径７．５ｍｍのパンチで打錠した。

Claims (10)

  1. 結晶性Ｘ形アゴメラチン原料、保護剤および医薬用アジュバントから構成されることを特徴とし、該結晶性Ｘ形アゴメラチン原料、該保護剤および該医薬用アジュバントの重量比は、１：０．１〜１：０．１〜１０であり、該保護剤は、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルセルロースのうちの１種または複数である、安定な結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤。
  2. 前記結晶性Ｘ形アゴメラチン原料が、Ｘ形結晶が少なくとも８５％を占めるアゴメラチン原料を指す、請求項１に記載の結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤。
  3. 前記結晶性Ｘ形アゴメラチン原料が、Ｘ形結晶が少なくとも９５％を占めるアゴメラチン原料を指す、請求項１に記載の結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤。
  4. 以下の重量部
    前記結晶性Ｘ形アゴメラチン １
    純水 ０．５〜１０
    前記保護剤 ０．１〜１
    前記医薬用アジュバント ０．１〜１０
    に基づく原料からなり、前記保護剤が、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルセルロースのうちの１種または複数であり；前記医薬用アジュバントが、ラクトース、架橋カルボキシメチルセルロースナトリウム、架橋ポリビニルピロリドン、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウムまたはシリカである、請求項１に記載の結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤。
  5. （ａ）１種または複数の保護剤を選択して純水に加え、撹拌し、３５℃〜４０℃に加熱し、溶液が透明になるまでそれを溶解し、室温に冷却し、結晶性Ｘ形アゴメラチンを加え、均一に撹拌して、使用のための該結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する保護剤を得るステップであって、結晶性Ｘ形アゴメラチン原料対該保護剤の重量比は、１：０．１〜１であり、水を、該結晶性Ｘ形アゴメラチンの重量の０．５〜４倍量で加えるステップ、
    （ｂ）医薬用アジュバントの一部を均一に混合し、これに該結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する該保護剤を加え、次いで混合造粒して、該結晶性Ｘ形アゴメラチンを含有する顆粒を得るステップであって、医薬用アジュバントの該一部が、ラクトース、架橋カルボキシメチルセルロースナトリウムまたは架橋ポリビニルピロリドンであるステップ、
    ならびに
    （ｃ）残りの割合の医薬用アジュバントを加え、均一に混合し、打錠するステップ
    に基づいて実施されることを特徴とし、該保護剤が、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルセルロースのうちの１種または複数である、請求項１から４のいずれか一項に記載の前記結晶性Ｘ形アゴメラチン錠剤の製造方法。
  6. 前記結晶性Ｘ形アゴメラチン原料が、Ｘ形結晶が少なくとも８５％を占めるアゴメラチン原料を指す、請求項５に記載の製造方法。
  7. 前記結晶性Ｘ形アゴメラチン原料が、Ｘ形結晶が少なくとも９５％を占めるアゴメラチン原料を指す、請求項５に記載の製造方法。
  8. 前記保護剤が、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルピロリドンｋ３０およびポリビニルピロリドンｋ９０のうちの１種または複数である、請求項５に記載の製造方法。
  9. 前記保護剤が、５〜４０％（ｗ／ｗ）の濃度を有する、請求項８に記載の製造方法。
  10. 前記医薬用アジュバントが、ラクトース、架橋カルボキシメチルセルロースナトリウム、架橋ポリビニルピロリドン、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウムまたはシリカである、請求項５に記載の製造方法。
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