JP2016534541A - 保護回路モジュールケースを含む電池パック - Google Patents

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Abstract

本発明は、密封余剰部を含む一側面に電極端子が形成されている板状型電池セルを含み、密封余剰部にＰＣＭが装着されている構造の電池パックであって、ＰＣＭは、ＰＣＢ及び安全素子が装着される電気絶縁性のモジュールケースを含む構成となっており、モジュールケースの外面のうち２つの外面は、外部に開放されて第１開放面及び第２開放面を形成しており、モジュールケースの内部はＰＣＢ収納部を含んでおり、ＰＣＭは、モジュールケースに収納された状態で電池セルの密封余剰部上に搭載されていることを特徴とする電池パックを提供する。

Description

本発明は、電極端子が形成されている板状型電池セルの密封余剰部に保護回路モジュール（ＰＣＭ）が装着されている構造の電池パックであって、前記ＰＣＭは、ＰＣＢ、安全素子、外部入出力端子、及び前記ＰＣＢ及び安全素子が装着される電気絶縁性のモジュールケースを含んでおり、前記モジュールケースの外面のうち２つの外面は、外部に開放されて第１開放面及び第２開放面を形成しており、内部はＰＣＢ収納部を含んでおり、前記ＰＣＭは、電池セルの電極端子に電気的に接続されてモジュールケースに収納された状態で、電池セルの密封余剰部上に搭載されていることを特徴とする電池パックに関する。
エネルギー密度及び作動電圧が高く、保存及び寿命特性に優れたリチウム二次電池に代表される二次電池は、各種モバイル機器はもとより、様々な電子製品のエネルギー源として広く使用されている。
二次電池は、それが使用される外部機器の種類によって、挿入と離脱が自由な着脱式構造で使用されたり、外部機器の内部に埋め込まれる形態の内蔵型構造で使用されたりする。例えば、ノートパソコンのようなデバイスは、使用者の必要によって電池の挿入及び離脱が可能である一方、一部の携帯電話などのようなデバイスは、その構造及び容量の問題により内蔵型電池パックの使用が要求されることもある。
一方、リチウム二次電池には各種可燃性物質が内蔵されているので、過充電、過電流、その他の物理的な外部衝撃などによって発熱、爆発などの危険性があるため、安全性において大きな欠点を有している。したがって、リチウム二次電池には、過充電、過電流などの異常な状態を効果的に制御できる安全素子として、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子、保護回路モジュール（ＰＣＭ：Protection Circuit Module）などが電池セルに接続されている。
一般に、内蔵型構造の二次電池パックは、電気的接続構造に適した板状型電池セルを使用し、ＰＣＭなどは、導電性ニッケルプレートを媒介として溶接またはソルダリング方式で電池セルに接続される。すなわち、ニッケルプレートを電池セルの電極端子にそれぞれ溶接またはソルダリングし、両面テープの一側にはＦ（flexible）−ＰＣＢを溶接し、他側には保護テープを付着して電池セルに密着させた状態で、Ｆ−ＰＣＢの電極タブとニッケルプレートが溶接される方法で、ＰＣＭを電池セルに接続して電池パックを製造する。
このようなＰＣＭを含む安全素子は、電極端子と電気的接続を維持しながら、同時に電池セルの他の部分とは電気的絶縁状態を維持しなければならない。
したがって、ＰＣＭをはじめとするそれぞれの部材に対して絶縁性テープを付着し、その他にも、電池セルを内蔵している電池ケースのシーリング部の一部を折り曲げて絶縁性テープを付着したり、バーコードをプリントするなどの非常に複雑な過程を経るようになる。
このように、安全な接続形態を構成するためには多数の絶縁性テープまたは多数の部品が要求されるので、電池パックの組立工程を複雑にし、製造コストが上昇するという問題を有している。
また、外部から衝撃が加わる場合、電池パックは、機械的剛性の低い絶縁性テープの使用により、ＰＣＭが破損したり、寸法安定性が著しく低下するなどの問題を引き起こすこともある。
したがって、電池セルに装着される部材の数を減少させて組立工程を簡素化し、電池セルに搭載される部材を相互間に安定的に結合させると同時にＰＣＭを保護することができる技術に対する必要性が高い実情である。
本発明は、上記のような従来技術の問題点及び過去から要請されてきた技術的課題を解決することを目的とする。
具体的に、本発明の目的は、電池パックに必要とされる部品数を減少させて組立工程を簡素化し、優れた構造的安定性を発揮することができる電池パックを提供することである。
本発明の更に他の目的は、特定の構造のモジュールケースを電池パックに適用することによって、コンパクトな構造を有すると共に、同一規格の電池パックで電気容量を拡大することができる構造の電池パックを提供することである。
このような目的を達成するための本発明に係る電池パックは、
密封余剰部を含む一側面に電極端子が形成されている板状型電池セルを含み、前記密封余剰部に保護回路モジュール（ＰＣＭ）が装着されている構造の電池パックであって、
前記電池セルの電極端子は板状型の導電性部材からなっており、
前記ＰＣＭは、ＰＣＢ（保護回路印刷基板）、電池セルの一側の電極端子とＰＣＢとの間に電気的に接続されているか、または前記ＰＣＢ上に搭載された安全素子、前記ＰＣＢの保護回路に電気的に接続されている外部入出力端子、及び前記外部入出力端子が外部に延びた状態で前記ＰＣＢ及び安全素子が装着される電気絶縁性のモジュールケースを含む構成となっており、
前記モジュールケースの外面のうち２つの外面は、外部に開放されて第１開放面及び第２開放面を形成しており、
前記モジュールケースの内部はＰＣＢ収納部を含んでおり、
前記ＰＣＭは、電池セルの電極端子に電気的に接続されてモジュールケースに収納された状態で、電池セルの密封余剰部上に搭載されている構成となっている。
したがって、本発明の電池パックは、外部に開放された第１開放面及び第２開放面を含み、内部にＰＣＢ収納部を含んでおり、ＰＣＢ収納部にＰＣＢを収納した状態で電池セルの密封余剰部上に搭載される構造のモジュールケースの構造をベースとすることによって、電池パックの部品及び結合構造を簡素化させて電池パックの製造工程性及び安定性を向上させることができる。
また、本発明の電池パックは、前記のような特定の構造のモジュールケースを電池パックに適用することによって、全体的にコンパクトな構造を提供すると共に、同一規格の電池パックで電気容量を増大させることができる。
一具体例において、前記板状型電池セルはパウチ型二次電池であってもよい。
前記パウチ型二次電池は、具体的に、樹脂層と金属層を含むラミネートシートに電極組立体が密封されている構造であってもよく、前記電極組立体は、正極、負極及び正極と負極との間に介在する分離膜を含み、電解液と共に前記電池ケースの内部に密封されている構造であってもよい。
前記二次電池は、好ましくは、高いエネルギー密度、放電電圧、及び出力安定性のリチウム二次電池であってもよい。このようなリチウム二次電池のその他の構成要素については、以下で詳細に説明する。
一般に、リチウム二次電池は、正極、負極、分離膜、リチウム塩含有非水電解液などで構成されている。
正極は、例えば、正極集電体上に正極活物質、導電材及びバインダーの混合物を塗布した後、乾燥して製造され、必要に応じて、充填剤をさらに添加することもある。負極はまた、負極集電体上に負極材料を塗布、乾燥して作製され、必要に応じて、上述したような成分がさらに含まれてもよい。
前記分離膜は、負極と正極との間に介在し、高いイオン透過度及び機械的強度を有する絶縁性の薄い薄膜が使用される。
リチウム塩含有非水系電解液は、非水電解液とリチウム塩からなっており、非水電解液としては、液状非水電解液、有機固体電解質、無機固体電解質などが使用される。
前記集電体、電極活物質、導電材、バインダー、充填剤、分離膜、電解液、リチウム塩などは当業界に公知となっているので、それについての詳細な説明は本明細書で省略する。
このようなリチウム二次電池は、当業界に公知となっている通常の方法により製造することができる。すなわち、正極と負極との間に多孔性分離膜を挿入し、それに電解液を注入して製造することができる。
正極は、例えば、活物質として、上述したリチウム遷移金属酸化物、導電材及びバインダーを含有したスラリーを集電体上に塗布した後、乾燥して製造することができる。同様に、負極は、例えば、上述した炭素活物質、導電材及びバインダーを含有したスラリーを薄い集電体上に塗布した後、乾燥して製造することができる。
本発明において、前記密封余剰部は、電池ケースの熱融着密封によって形成された上端シーリング部を意味する。
具体的に、電極組立体がラミネートシートの電池ケースに密封されるときに形成される密封された外周面のうち、一面に形成された余分な空間を持つ密封部を密封余剰部という。しかし、同じ意味を内包しているものであれば、前記密封余剰部は、シーリング余剰部、熱融着余剰部、シーリングテラス、密封テラスなどのような用語に代替できることは勿論である。
一具体例において、前記安全素子は、電池パックの過充電、過電流などの異常な状態を効果的に制御することができる素子であって、安全素子の例としては、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子、ヒューズ（fuse）またはＴＣＯ（Thermal Cutoff、Cutout）などがある。
前記外部入出力端子は、ＰＣＢと電気的に接続され、充電器などのような外部デバイスから電池セルに電流を供給したり、または電池セルから携帯電話などのデバイスに電流を提供することができる形態であれば、特に制限されるものではないが、内蔵型電池パックにおいて、好ましくは、板状型またはワイヤの形態であってもよい。
一具体例において、前記第１開放面と第２開放面は互いに一直線上に連通しているトンネル（tunnel）構造であり、モジュールケースが密封余剰部に搭載された状態で、第１開放面または第２開放面の位置が電池セルの電極組立体の方向に配向される構造であってもよい。
したがって、このような構造のモジュールケースは、第１開放面と第２開放面の両側方向に対称をなす構造であるので、第１開放面または第２開放面を介して容易にＰＣＢを装着することができる。また、第１開放面または第２開放面のいずれの方向にもＰＣＢを装着できるトンネル構造であるので、モジュールケースのＰＣＢ収納部にＰＣＢを装着する工程において、モジュールケースの方向性を考慮しなくてもよいので、組立工程の効率性を向上させることができ、結果的に、向上した生産効率性を達成することができる。
また、前記密封余剰部に対面するモジュールケースの両端部位は、密封余剰部の方向に突出している構造であってもよく、具体的に、前記モジュールケースの両端部位の突出長さは、電池セルの密封余剰部に形成された電極端子シーリング部の突出高さと同一である構造であり得る。このような構造によって、モジュールケースは、電池セルの密封余剰部上にさらに密着して安定的に搭載され得る。
更に他の具体例において、前記モジュールケースは、直方体構造のボックス型構造であってもよく、モジュールケースの内部には１つ以上のＰＣＢ固定突出部が形成されている構造であってもよい。
以上のように、特定の構造の第１開放面、第２開放面、ＰＣＢ収納部及びＰＣＢ固定突出部を含んでいるので、ＰＣＢ及び安全素子をＰＣＢ収納部に容易に収納及び固定することができる。また、モジュールケースは、追加の固定部材または保護部材を必要としない構造からなっているので、簡素化された組立工程によって向上した生産効率性を達成することができる。さらに、ＰＣＢ及び安全素子は、モジュールケースのＰＣＢ収納部に収納され、ＰＣＢ固定突出部によって強固且つ安定的に固定されると同時に、外部から電気的に絶縁及び保護され得るので、ＰＣＭの全体的な機械的剛性を高めることができ、従来の内蔵型電池パックと比較して、絶縁性テープの使用量を大幅に減少させることができる。
また、このような構造のＰＣＢ収納部を含むモジュールケースは、例えば、外観が滑らかな直方体構造であるので、電池セルの密封余剰部上に容易に搭載することができる。
結果的に、本発明に係る電池パックは、従来と比較して、よりコンパクトな構造を達成することができ、従来のＰＣＭ固定部材またはＰＣＭ保護部材が占める空間を電気容量の拡大のための空間として活用できるので、同一規格の電池パックで電気的容量の増大効果を達成することができる。
更に他の具体例において、外部入出力端子を除いたＰＣＭと電池セルの外面を包む形態でラベルが付着している構造からなることができ、これによって、全般的に絶縁状態を維持しながら、電池セルの電極端子とＰＣＢとの電気的接続状態をより安定的に担保することができる。
本発明はまた、前記電池パックの構成に使用される特定の構造の保護回路モジュールを提供する。
具体的に、本発明に係る保護回路モジュールは、板状型の導電性部材からなる電極端子が上端に形成されている板状型電池セルの密封余剰部上に搭載される保護回路モジュール（ＰＣＭ）であって、
ＰＣＢ（保護回路印刷基板）、電池セルの一側の電極端子とＰＣＢとの間に電気的に接続されているか、または前記ＰＣＢ上に搭載された安全素子、前記ＰＣＢの保護回路に電気的に接続されている外部入出力端子、及び前記外部入出力端子が外部に延びた状態で前記ＰＣＢ及び安全素子が装着される電気絶縁性のモジュールケースを含む構成となっており、
前記モジュールケースの外面のうち２つの外面は、外部に開放されて第１開放面及び第２開放面を形成しており、
前記モジュールケースの内部はＰＣＢ収納部を含んでおり、
前記ＰＣＭは、電池セルの電極端子に電気的に接続されてモジュールケースに収納された状態で、電池セルの密封余剰部上に搭載されている構成となっている。
一般的な内蔵型電池パックの組立過程では、接続部材、Ｆ−ＰＣＭなどを結合し、各ステップ毎に絶縁性テープを付着する過程により電池セル上にＰＣＭアセンブリを設置する。したがって、多数の部品を使用してＰＣＭアセンブリを電池セル上に装着するため、多数の工程が要求され、機械的剛性だけでなく構造的安定性が低いという問題が誘発される。
これとは異なり、本発明に係る保護回路モジュールは、安全素子がＰＣＢに結合された状態でモジュールケースに内蔵された構造からなっているので、電池パックの構造的安定性が向上し、電池パックの製造工程を大幅に簡素化することができる。
一具体例において、前記第１開放面と第２開放面は互いに一直線上に連通しているトンネル構造であり、モジュールケースが密封余剰部に搭載された状態で、第１開放面または第２開放面の位置が電池セルの電極組立体の方向に配向される構造であってもよい。
更に他の具体例において、前記外部入出力端子は、ＰＣＢと電気的に接続され、充電器などのようなデバイスから電池セルに電流を供給したり、または電池セルから携帯電話などのようなデバイスに電流を提供することができる形態であれば、特に制限されるものではないが、内蔵型電池パックにおいて、好ましくは、板状型またはワイヤの形態であってもよい。
前記モジュールケースは、例えば、直方体構造であり、モジュールケースの内部には１つ以上のＰＣＢ固定突出部が形成されている構造であってもよい。
本発明はまた、前記電池パックを製造する方法を提供する。
具体的に、本発明に係る電池パックを製造する方法は、
（ａ）ＰＣＢに外部入出力端子を溶接またはソルダリングによって接続する過程と、
（ｂ）電池セルの電極端子とＰＣＢを溶接またはソルダリングによって接続する過程と、
（ｃ）モジュールケースの第１開放面または第２開放面を介してＰＣＢ収納部にＰＣＢ装着する過程と、
（ｄ）ＰＣＭを電池セルの密封余剰部上に搭載する過程と、
（ｅ）外部入出力端子を除いたＰＣＭと電池セルの外面を包む形態でラベルを付着する過程と、
を含む方法で製造することができる。
一具体例において、前記溶接は、電気的接続を達成することができる溶接であれば、特に制限されるものではないが、好ましくは、スポット溶接（spot welding）、レーザー溶接（laser welding）または超音波溶接（ultrasonic welding）であってもよい。
このような製造方法は、従来の内蔵型電池パックの製造工程と比較して、作業工程数を減少させ、構造的安定性が向上した電池パックを提供することができる。
本発明はまた、前記電池パックを電源として含んでいるモバイルデバイスを提供する。
本発明に係る電池パックが使用され得るモバイルデバイスの具体的な例としては、携帯電話、ノートパソコン、ネットブック、タブレットＰＣ、スマートパッドなどのようなモバイルデバイスを挙げることができるが、これらのみに限定されないことは勿論である。
前記のようなデバイス乃至装置は当業界に公知となっているので、本明細書では、それについての具体的な説明を省略する。
本発明の一実施例に係る電池パックの斜視図である。 図１に示された電池パックの分解斜視図である。 本発明の一実施例に係る電池パックを製造する工程を示す斜視図である。 本発明の一実施例に係る電池パックを製造する工程を示す斜視図である。 本発明の一実施例に係る電池パックを製造する工程を示す斜視図である。 本発明の一実施例に係る電池パックを製造する工程を示す斜視図である。 本発明の一実施例に係る電池パックを製造する工程を示す斜視図である。 本発明の一実施例に係る電池パックを製造する工程を示す斜視図である。 本発明の一実施例に係るモジュールケースの斜視図である。
以下では、本発明の実施例に係る図面を参照して説明するが、これは本発明のより容易な理解のためのものであり、本発明の範疇がそれによって限定されるものではない。
図１には、本発明の一実施例に係る電池パックの斜視図が示されており、図２には、図１に示された電池パックの分解斜視図が示されている。また、図９には、本発明の一実施例に係るモジュールケースの斜視図が示されている。
これら図面を参照すると、電池パック６００は、一側面の密封余剰部１３０に電極端子１１０，１２０が形成されている板状型電池セル１００、及びＰＣＢ２００を収納する電気絶縁性モジュールケース４００を含み、板状型電池セル１００及びモジュールケース４００は保護ラベル５００によって包まれている。
また、ＰＣＢ２００は、板状型の外部入出力端子３００の接続部３１０と電気的に接続されており、外部入出力端子３００は、モジュールケース４００から外部に延びて形成されており、外部入出力端子３００の端部には、外部デバイスと接続され得るコネクタ３２０が形成されている。
一方、図９に示したように、モジュールケース４００は、両側面が一直線に貫通されて外部に開放された第１開放面４１１及び第２開放面４１２を含むトンネル構造である。また、モジュールケース４００は、第１開放面４１１と第２開放面４１２の両側方向に対称をなす構造である。
図３〜図８には、本発明の一実施例に係る電池パックを製造する工程を示す斜視図が示されている。
図３を図４と共に参照すると、ＰＣＢ２００の端子接続部２１０，２２０と板状型電池セル１００の電極端子１１０，１２０とがスポット溶接（spot welding）１１１，１２１によってそれぞれ電気的に接続される。
ＰＣＢ２００と電極端子１１０，１２０が電気的に接続された後、ＰＣＢ２００は、板状型電池セル１００の上下部面と平行な方向に配置されるように端子接続部２１０，２２０の隣接部位が折り曲げ（２０１）られる。
図４を参照すると、ＰＣＢ２００の外部入出力端子接続部２３０に電気的に接続された外部入出力端子接続部３１０は、端子接続部２１０，２２０の折り曲げによって下方を向いている。電池セル１００の密封余剰部１３０はＰＣＢ２００の幅とほぼ同一に形成されている。
図５乃至図７を参照すると、ＰＣＢ２００は、モジュールケース４００に収納された後、電極端子１１０，１２０の折り曲げ（２０２）によって電池セル１００の密封余剰部１３０上に搭載される。
具体的に、図７を図９と共に参照すると、密封余剰部１３０に対面するモジュールケース４００の両端部位４３１は、密封余剰部１３０の方向に突出しており、突出長さは、電池セル１００の密封余剰部１３０に形成された電極端子シーリング部の突出高さと同一である構造である。したがって、このような構造のモジュールケース４００は、電池セル１００の密封余剰部１３０上にさらに密着して安定的に搭載され得る。
一方、図６に示したように、モジュールケース４００が電池セル１００の密封余剰部１３０に搭載されることによって、モジュールケース４００から外部に延びて導出された外部入出力端子３００は、上方を向くことになる。
このとき、電池セル１００の密封余剰部１３０に搭載されたモジュールケース４００の幅と長さは、電池セル１００の密封余剰部１３０の幅と長さにほぼ一致する。
また、電池セル１００の密封余剰部１３０上に搭載されたモジュールケース４００の高さは、電池セル１００の厚さと同一である形態を有している。
具体的に、図９に示したように、モジュールケース４００は、追加の部材がない滑らかな面を有する直方体構造のボックス型構造である。また、モジュールケース４００の内部には多数のＰＣＢ固定突出部４２１が形成されている。
したがって、ＰＣＢ２００及び安全素子（図示せず）は、モジュールケース４００のＰＣＢ収納部４２０に収納されてＰＣＢ固定突出部４２１によって強固且つ安定的に固定されると同時に、外部から電気的に絶縁及び保護され得る。
したがって、モジュールケース４００は、追加の固定部材または保護部材を必要としない組立式締結構造となっているので、簡素化された組立工程によって向上した生産効率性を達成することができる。
また、モジュールケース４００の外部面は滑らかな面を有する構造であるので、電池パックの滑らかな外部面を形成できるので、正確な寸法の電池パックを具現することができ、これと同時に外部の美麗さを達成することができる。
さらに、図６及び図９に示したように、モジュールケース４００は、外観が滑らかな直方体構造であるので、電池セルの密封余剰部上に容易に搭載することができる。
結果的に、本発明に係る電池パックは、従来と比較して、よりコンパクトな構造を達成することができ、従来のＰＣＭ、ＰＣＭ固定部材またはＰＣＭ保護部材が占める空間を電気容量の拡大のための空間として活用できるので、電池パックの電気的容量の増大効果を達成することができる。
図８を参照すると、外部入出力端子３００を除いた電池セル１００の外部面及びモジュールケース４００の外部面が、保護ラベル５００によって包まれている。
製品の情報を表示するラベル５００は、電池セル１００と絶縁状態を維持しながら、電池セル１００の電極端子１１０，１２０とＰＣＢ２００との電気的接続状態をより安定的に担保する。
以上、本発明の実施例に係る図面を参照して説明したが、本発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば、上記内容に基づいて本発明の範疇内で様々な応用及び変形を行うことが可能であろう。
以上で説明したように、本発明に係る電池パックは、外部に開放された第１開放面及び第２開放面を含み、内部にＰＣＢ収納部を含んでおり、ＰＣＢ収納部にＰＣＢを収納した状態で電池セルの密封余剰部上に搭載される構造のモジュールケースの構造を電池パックに適用することによって、作業工程を簡素化できるので、向上した生産効率性を達成することができ、構造的安定性を向上させることができ、電池パックのコンパクトな構造を可能にし、同一規格の電池パックで電気容量を増大させることができる。
１００ 板状型電池セル
１１０，１２０ 電極端子
１１１，１２１ スポット溶接
１３０ 密封余剰部
２００ ＰＣＢ
２１０，２２０ 端子接続部
２３０ 外部入出力端子接続部
３００ 外部入出力端子
３１０ 外部入出力端子接続部
３２０ コネクタ
４００ モジュールケース
４１１ 第１開放面
４１２ 第２開放面
４２１ ＰＣＢ固定突出部
５００ 保護ラベル
６００ 電池パック

Claims (18)

  1. 密封余剰部を含む一側面に電極端子が形成されている板状型の電池セルを含み、前記密封余剰部に保護回路モジュール（ＰＣＭ）が装着されている構造の電池パックであって、
    前記電池セルの電極端子は板状型の導電性部材からなっており、
    前記ＰＣＭは、ＰＣＢ（保護回路印刷基板）、電池セルの一側の電極端子とＰＣＢとの間に電気的に接続されているか、または前記ＰＣＢ上に搭載された安全素子、前記ＰＣＢの保護回路に電気的に接続されている外部入出力端子、及び前記外部入出力端子が外部に延びた状態で前記ＰＣＢ及び安全素子が装着される電気絶縁性のモジュールケースを含む構成となっており、
    前記モジュールケースの外面のうち２つの外面は、外部に開放されて第１開放面及び第２開放面を形成しており、
    前記モジュールケースの内部はＰＣＢ収納部を含んでおり、
    前記ＰＣＭは、電池セルの電極端子に電気的に接続されてモジュールケースに収納された状態で、電池セルの密封余剰部上に搭載されていることを特徴とする、電池パック。
  2. 前記板状型の電池セルは、パウチ型二次電池であって、樹脂層と金属層を含むラミネートシートの電池ケースに電極組立体が密封されている構造からなることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
  3. 前記電極組立体は、正極、負極、及び正極と負極との間に介在する分離膜を含む構造であり、電解液と共に前記電池ケースの内部に密封されていることを特徴とする、請求項２に記載の電池パック。
  4. 前記密封余剰部は、電池ケースの熱融着密封によって形成された上端シーリング部であることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
  5. 前記安全素子は、ＰＴＣ素子、ヒューズ（fuse）及びＴＣＯ（Thermal Cutoff、Cutout）からなる群から選択される１つ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
  6. 前記外部入出力端子は、板状型またはワイヤの形態からなることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
  7. 前記第１開放面と第２開放面は互いに一直線上に連通しており、モジュールケースが密封余剰部に搭載された状態で、第１開放面または第２開放面の位置が電池セルの電極組立体の方向に配向されることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
  8. 前記密封余剰部に対面するモジュールケースの両端部位は、密封余剰部の方向に突出していることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
  9. 前記モジュールケースの両端部位の突出長さは、電池セルの密封余剰部に形成された電極端子シーリング部の突出高さと同一であることを特徴とする、請求項８に記載の電池パック。
  10. 前記モジュールケースは直方体構造のボックス型構造であることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
  11. 前記モジュールケースの内部には１つ以上のＰＣＢ固定突出部が形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の電池パック。
  12. 前記外部入出力端子を除いたＰＣＭと電池セルの外面を包む形態でラベルが付着していることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
  13. 板状型の導電性部材からなる電極端子が上端に形成されている板状型電池セルの密封余剰部上に搭載される保護回路モジュール（ＰＣＭ）であって、
    ＰＣＢ（保護回路印刷基板）、電池セルの一側の電極端子とＰＣＢとの間に電気的に接続されているか、または前記ＰＣＢ上に搭載された安全素子、前記ＰＣＢの保護回路に電気的に接続されている外部入出力端子、及び前記外部入出力端子が外部に延びた状態で前記ＰＣＢ及び安全素子が装着される電気絶縁性のモジュールケースを含む構成となっており、
    前記モジュールケースの外面のうち２つの外面は、外部に開放されて第１開放面及び第２開放面を形成しており、
    前記モジュールケースの内部はＰＣＢ収納部を含んでおり、
    前記ＰＣＭは、電池セルの電極端子に電気的に接続されてモジュールケースに収納された状態で、電池セルの密封余剰部上に搭載されていることを特徴とする、保護回路モジュール。
  14. 前記第１開放面と第２開放面は互いに一直線上に連通しており、モジュールケースが密封余剰部に搭載された状態で、第１開放面または第２開放面の位置が電池セルの電極組立体の方向に配向されることを特徴とする、請求項１３に記載の保護回路モジュール。
  15. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の電池パックを製造する方法であって、
    （ａ）ＰＣＢに外部入出力端子を溶接またはソルダリングによって接続する過程と、
    （ｂ）電池セルの電極端子とＰＣＢを溶接またはソルダリングによって接続する過程と、
    （ｃ）モジュールケースの第１開放面または第２開放面を介してＰＣＢ収納部にＰＣＢを装着する過程と、
    （ｄ）ＰＣＭを電池セルの密封余剰部上に搭載する過程と、
    （ｅ）外部入出力端子を除いたＰＣＭと電池セルの外面を包む形態でラベルを付着する過程と、
    を含むことを特徴とする、電池パック製造方法。
  16. 前記溶接は、スポット溶接（spot welding）、レーザー溶接（laser welding）または超音波溶接（ultrasonic welding）であることを特徴とする、請求項１５に記載の電池パック製造方法。
  17. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の電池パックを電源として含むことを特徴とする、モバイルデバイス。
  18. 前記モバイルデバイスは、携帯電話、ノートパソコン、ネットブック、タブレットＰＣまたはスマートパッドであることを特徴とする、請求項１７に記載のモバイルデバイス。
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