JP2016528060A - 赤外線反射フィルムおよびこれを用いた合わせガラス - Google Patents

Abstract

本発明は、特定の赤外線反射層を用いて構成することによって、従来よりも少ない層数であっても実効的な遮熱性能を実現できる赤外線反射フィルムを提供する。本発明の赤外線反射フィルムは、少なくとも２つの赤外線反射層を有し、該赤外線反射層のうち、少なくとも一つの赤外線反射層の中心反射波長が１２００〜１３００ｎｍである。また、本発明の合わせガラスは、この赤外線反射フィルムを、２枚の中間膜に介挿し、それらを２枚のガラス間に貼り合わせてなる。

Description

本発明は、少なくとも２つの赤外線反射層を有し、主に、建物や車両等の窓ガラスに利用される赤外線反射フィルムおよびこれを用いた合わせガラスに関する。

赤外線を反射もしくは吸収することによる、いわゆる遮熱性能については、ＪＩＳ Ｒ３１０６で定められた日射熱取得率もしくはＩＳＯ１３８３７で定められたＳｏｌａｒ ｔｏｔａｌ ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ（Ｔ_ＴＳ）を求めることにより判断することができる。このＴ_ＴＳが低いほど、遮熱性能が高く、冷房の負荷を軽減することができるとされている。Ｔ_ＴＳを下げるためには、太陽光の紫外線〜赤外線スペクトルに対応するように、反射もしくは吸収するような部材を日射光の侵入口に配置することで達成できるが、可視光域の透過率を下げることは、通常は、窓の視認性を低下させることになる。また、自動車の前面窓ガラス（ウィンドシールド）の場合は、可視光の透過率が７０％以上という規制があるために、可視光の透過率を制御してＴ_ＴＳを下げることは困難である。このため、自動車のウィンドシールドにおいてＴ_ＴＳを下げるためには、赤外線スペクトル域での透過率を反射もしくは吸収によって如何に効率よく低下させるかが課題となっていた。

このような課題に対し、特許文献１では、７５１〜２０００ｎｍの範囲の波長に一致するように螺旋ピッチを制御したコレステリック液晶相を固定化した層を複数層、具体的には６層以上積層した断熱シートが開示されている。これによれば、反射波長の異なる複数の固定化されたコレステリック液晶層を積層することにより、赤外線スペクトル域（７８０〜１７００ｎｍ）の透過率を低下させることができる。

日射熱取得率（Ｔ_ＴＳ）は、広い帯域で、高い反射率もしくは低い透過率を示せば低くすることができるが、特許文献１記載の技術の場合、Ｔ_ＴＳを低下させるために、多くのコレステリック液晶層を積層しなければならず、加工工程の増加とそれに伴う、コスト増、歩留りの低下を招く。また、７８０〜９５０ｎｍ付近のいわゆる近赤外線領域は、リモコンなどの通信用の波長と重なるため、このスペクトル域を高度に反射もしくは吸収すると、日射熱取得率は低下するが、同時に通信障害を引き起こすおそれがある。

特表２０１１−５２５１５４号公報

本発明は、特定の赤外線反射層を用いて構成することによって、従来よりも少ない層数であっても実効的な遮熱性能を実現できる赤外線反射フィルムおよびこれを用いた合わせガラスを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、赤外スペクトル領域で特定の波長領域を反射させることにより、それよりも多くの反射波長を有する場合と比較して、日射熱取得率が高いにも関わらず、実効的な遮熱性能が同等に発現することを新規に見出した。さらには、この構成は加工工程を削減できるだけでなく、近赤外線領域への影響もないために、本発明に至った。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
（１）少なくとも２つの赤外線反射層を有し、該赤外線反射層のうち、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１２００〜１３００ｎｍであることを特徴とする赤外線反射フィルム。
（２）前記少なくとも２つの赤外線反射層のうち、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１２００〜１３００ｎｍであり、かつ、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１５００〜１６００ｎｍであることを特徴とする上記（１）に記載の赤外線反射フィルム。
（３）前記少なくとも２つの赤外線反射層のうち、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１２００〜１３００ｎｍであり、かつ、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１０００〜１１００ｎｍであることを特徴とする上記（１）に記載の赤外線反射フィルム。
（４）各々の赤外線反射層の中心反射波長における透過率が５０％以下であって、かつ、反射率が少なくとも３０％であることを特徴とする、上記（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の赤外線反射フィルム。
（５）赤外線反射層がコレステリック液晶相を固定化してなることを特徴とする上記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の赤外線反射フィルム。
（６）上記（１）ないし（５）のいずれか１項に記載の赤外線反射フィルムを、２枚の中間膜間に介挿し、それらを２枚のガラス間に貼り合わせてなる合わせガラス。
（７）中間膜の少なくとも１枚が赤外線吸収剤を含有していることを特徴とする、上記（６）に記載の合わせガラス。

本発明の赤外線反射フィルムを用いることにより、室内の温度上昇を抑制し、実効的な遮熱性能を付与することができる。また、多くのコレステリック液晶層を必要としないため、加工工程を削減できる。さらには、反射波長を、７８０〜９５０ｎｍを含む近赤外線領域には影響しない構成とすることにより、通信障害をも低減できる。

図１は実施例１で得られた本発明の赤外線反射フィルムの分光スペクトルである。 図２は実施例２で得られた赤外線反射フィルムの分光スペクトルである。 図３は比較例１で得られた赤外線反射フィルムの分光スペクトルである。 図４は遮熱効果を測定する装置の概略図である。

本発明で用いられる赤外線反射層は、７８０ｎｍ以上のいわゆる赤外線領域の光を反射する機能を有する。本発明では、少なくとも２つの赤外線反射層が使用され、これらの赤外線反射層のうち、少なくとも一つの赤外線反射層の中心反射波長が１２００〜１３００ｎｍであることを特徴とする。この波長域における反射により、実効的な遮熱効果を顕著に向上させることができる。さらには、上述した２つ以上の赤外線反射層のうち、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１２００〜１３００ｎｍであり、かつ、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１５００〜１６００ｎｍもしくは１０００〜１１００ｎｍとする赤外線反射フィルムを用いることにより、より高い遮熱効果を発現し、かつ、近赤外領域（７８０〜９５０ｎｍ付近）の光の透過性に影響しないことにより、通信障害も低減できるため好ましく、より好ましくは、上述した２つ以上の赤外線反射層のうち、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１２００〜１３００ｎｍであり、かつ、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１５００〜１６００ｎｍである赤外線反射フィルムである。

本発明で用いられる赤外線反射層の中心反射波長における光学特性は、目的とする遮熱性能を得るために、適宜調節されるが、透過率は７０％以下であって、かつ、反射率が少なくとも１０％であることが好ましく、より好ましくは、透過率は６０％以下であって、かつ、反射率が少なくとも２０％、さらに好ましくは、透過率は５０％以下であって、かつ、反射率が少なくとも３０％である。さらに、７８０〜９５０ｎｍ付近のいわゆる近赤外線領域においては、通信用の波長として用いられるため、透過率ができるだけ高いことが好ましく、透過率は少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、さらに好ましくは少なくとも７０％である。

本発明で用いられる赤外線反射層は、４００ｎｍ〜９００ｎｍ付近までの可視光、近赤外線領域の光を透過させ、少なくとも一つの赤外線反射層が、中心反射波長が１２００ｎｍ〜１３００ｎｍとなるような赤外線反射性能を有するものであれば、特に制限はない。このような性能を有する具体的な例としては、例えば、所望の波長を反射するように屈折率の異なる金属酸化物の薄膜を複数積層した、いわゆる多層膜や、特許文献１に記載の所望の選択反射波長になるよう、螺旋ピッチを調整したコレステリック液晶相を固定化した層、特開２０１１−２５３０９４号公報に記載の六角形状や円盤形状をした金属微粒子、特表平９−５０６８３７号公報に記載の特定のポリエステルと他のポリマーとを含む多層膜等が挙げられるが、中心反射波長の設定が容易で、可視光の透明性の高いコレステリック液晶を用いることが特に好ましい。

赤外線反射層として、コレステリック液晶を用いる場合、螺旋の向きは一つの層内では同じ向きとなる。一つの螺旋の向きで反射できる理論最大反射率は５０％であるため、反射波長が同じで、他方の螺旋の向きをもつコレステリック液晶と積層させることで、より高い赤外線反射性能を発現させることが可能である。具体的には、本発明の効果を最大限に発揮させるには、例えば、中心反射波長が１２００ｎｍ〜１３００ｎｍの右巻き螺旋のコレステリック液晶相を固定化した層と中心反射波長が１２００ｎｍ〜１３００ｎｍの左巻き螺旋のコレステリック液晶相を固定化した層、および中心反射波長が１５００ｎｍ〜１６００ｎｍの右巻き螺旋のコレステリック液晶相を固定化した層と中心反射波長が１５００ｎｍ〜１６００ｎｍの左巻き螺旋のコレステリック液晶相を固定化した層の合計４層を積層して構成した赤外線反射フィルムとすることが好ましい。

本発明で用いられるコレステリック液晶とは、元になるネマチック液晶特性を有する材料とカイラル剤とを配合して作製することができる。ネマチック液晶特性を有する材料自身にキラリティがあれば、それ自身がコレステリック液晶として、特定の螺旋ピッチで配向することができるが、所望の選択反射波長にするためには、分子構造から設計しなければならないため、上記のようにカイラル剤を用い、その添加量で調整することが簡便である。元になるネマチック液晶特性を有する材料は、例えば、多官能重合性、特に二官能重合性を有する少なくとも１つのアキラルネマチック重合性モノマーである。好ましいアキラルネマチック二官能重合性モノマーは、一般式（Ｉ）
Ｚ¹−（Ｙ¹−Ａ¹）_v−Ｙ²−Ｍ−Ｙ³−（Ａ²−Ｙ⁴）_w−Ｚ² （Ｉ）
［式中、
Ｚ¹およびＺ²は、重合を媒介し得る同一のまたは異なる反応基、あるいはその種の反応基を含んだ基（ここで、当該反応基は、好ましくはＣ＝Ｃ−二重結合、Ｃ≡Ｃ−三重結合、オキシラン基、チイラン基、アジラン基、シアネート基、チオシアネート基、イソシアネート基、カルボン酸基、ヒドロキシ基またはアミノ基から、好ましくはＣ＝Ｃ−二重結合（例えば、−ＣＨ＝ＣＨ₂、−Ｃ（ＣＨ₃）＝ＣＨ₂または−ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ₃）であってもよく、最初に挙げた２つが好ましい）から選択される）を表し、
Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³およびＹ⁴は、独立して、化学結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｓ−、−Ｓ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｎ（Ｒ^a）−、−Ｎ（Ｒ^a）−ＣＯ−、−Ｎ（Ｒ^a）−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−Ｎ（Ｒ^a）−、−Ｎ（Ｒ^a）−ＣＯ−Ｎ（Ｒ^a）−、−ＣＨ₂−Ｏ−、−Ｏ−ＣＨ₂−、好ましくは−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−または−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−（ここで、Ｒ^aは水素またはＣ₁−Ｃ₄−アルキル基を表す）を表し、
Ａ¹およびＡ²は、直鎖Ｃ₂−Ｃ₃₀−アルキレン基、好ましくは、酸素、硫黄および／または任意に一置換された窒素によって中断されていてよいＣ₂−Ｃ₁₂−アルキレン基（ここで、これらの中断基は、互いに隣接しておらず、好適なアミン置換基は、Ｃ₁−Ｃ₄−アルキル基を含み、当該アルキル基はフッ素、塩素もしくは臭素、またはシアノ基、メチル基もしくはエチル基によって置換されていてよい）から選択された同一のまたは異なったスペーサであり、特に好ましいＡ¹およびＡ²は、−（ＣＨ₂）_ｎ−（ここでｎ＝２〜６である）を表し、
ｖおよびｗは、互いに独立して、０、１または２を表し、
Ｍは、メソゲン基、好ましくは、一般式（ＩＩ）
（Ｔ¹−Ｙ⁵）_y−Ｔ² （ＩＩ）
［式中、
Ｔ¹は、独立して、２価の脂環式飽和基または部分的に不飽和のへテロ環式基、芳香族基またはヘテロ芳香族基を表し、
Ｔ²は、独立にして、Ｔ¹と同様に定義され、
各Ｙ⁵は、同一のまたは異なった架橋構造−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＨ₂−Ｏ−、−Ｏ−ＣＨ₂−、−ＣＯ−Ｓ−、−Ｓ−ＣＯ−、−ＣＨ₂−Ｓ−、−Ｓ−ＣＨ₂−、−ＣＨ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝Ｎ−Ｎ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ（ＣＨ₃）＝ＣＨ−、−ＣＨ＝Ｃ（ＣＨ₃）−または直接の化学結合、好ましくは−ＣＨＯ−または−Ｏ−ＣＯ−を表し、
ｙは、０〜３の整数、好ましくは０、１または２、とりわけ１または２、特に２である］のメソゲン基に一致している］で表されるアキラルネマチック二官能重合性モノマーである。

好ましくは、Ｔ²は芳香族基、特に好ましくはフェニル基を表す。特に、Ｔ²は以下の式（１）

［式中、
Ｒ^bは、フッ素、塩素、臭素、Ｃ₁−Ｃ₂₀−アルキル基、Ｃ₁−Ｃ₁₀−アルコキシ基、Ｃ₁−Ｃ₁₀−アルキルカルボニル基、Ｃ₁−Ｃ₁₀−アルキルカルボニルオキシ基、Ｃ₁−Ｃ₁₀−アルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、ニトロ基、ＣＨＯまたはＣＮ、好ましくは塩素、臭素、Ｃ₁−Ｃ₄−アルキル基またはＣ₁−Ｃ₄−アルコキシカルボニル基、特にメチル基またはメトキシカルボニル基を表し、
ｘは０、１、２、３または４、好ましくは０、１または２、より好ましくは０または１、とりわけ１を表す］で示される基を表す。

Ｔ¹は、互いに独立して、芳香族基、とりわけフェニル基またはナフチル基、特に１，４−結合するフェニル基または２，６−結合するナフチル基であることが好ましい。

Ｙ⁵は、好ましくは−ＣＯ−Ｏ−または−Ｏ−ＣＯ−を表す。

ｙは、好ましくは２を表す。

特に好ましいメソゲン基Ｍは、以下の構造式（２）

［式中、
Ｒ^bおよびｘの各々は、上述した一般的または好ましい意味のいずれかを有し、特に、Ｒ^bはメチル基を表し、ｘは１を表す］のメソゲン基から選択されるか、あるいは
以下の構造式（３）

［式中、
Ｒ^bおよびｘの各々は、上述した一般的または好ましい意味のいずれかを有し、特に、Ｒ^bはメトキシカルボニル基を表し、ｘは１を表す］のメソゲン基から選択される。

特に好ましい実施形態において、アキラルネマチック二官能重合性モノマーは以下の式（４）

において示される化合物Ｉ．ａおよび化合物Ｉ．ｂあるいはそれらの混合物から選択される。

アキラルネマチック重合性モノマーは、一官能重合性アキラルネマチックモノマーを含んでいてもよい。これは、好ましくは一般式（ＩＩＩａ）および／または（ＩＩＩｂ）
Ａ³−Ｙ²−Ｍ−Ｙ³−（Ａ²−Ｙ⁴）_w−Ｚ² （ＩＩＩａ）
Ｚ¹−（Ｙ¹−Ａ¹）_v−Ｙ²−Ｍ−Ｙ³−Ａ³ （ＩＩＩｂ）
［これらの式中、
Ｚ¹、Ａ¹、Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³、Ｙ⁴、ｖ、ｗおよびＭは、互いに独立して、式（Ｉ）に関して記載された一般的または好ましい意味のいずれかを有し、
Ａ³は、いずれも直鎖Ｃ₁−Ｃ₃₀−アルキル基、好ましくは、酸素、硫黄および／または任意に一置換された窒素によって中断されていてよい直鎖Ｃ₁−Ｃ₁₂−アルキル基（ここで、これらの中断基は、互いに隣接しておらず、好適なアミン置換基は、Ｃ₁−Ｃ₄−アルキル基を含み、当該アルキル基は、フッ素、塩素もしくは臭素、またはシアノ基、メチル基もしくはエチル基で置換されていてよい）を表すか、あるいはＣＮまたは−Ｎ＝Ｃ＝Ｓを表す］を有する。

Ａ³は、好ましくは直鎖Ｃ₂−Ｃ₈−アルキル基またはＣＮ、特に直鎖Ｃ₄−Ｃ₈−アルキル基またはＣＮを表す。

Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³およびＹ⁴は、互いに独立して、好ましくは−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−またはＣ−Ｃ−三重結合を表す。

Ｚ¹は、好ましくはＣ−Ｃ−二重結合（有利には−ＣＨ＝ＣＨ₂または−Ｃ（ＣＨ₃）＝ＣＨ₂）を表す。

Ｍは、好ましくは一般式（ＩＩ）のメソゲン基を表す。その際、Ｔ¹およびＴ²は、互いに独立して、芳香族基、とりわけ、０、１、２、３または４個の基Ｒ^bを担持するフェニル基またはナフチル基（ここで、Ｒ^bは上述した一般的または好ましい意味のいずれかを有する）、特に、０、１、２、３または４個の基Ｒ^bを担持する１，４−結合されるフェニル基または２，６−結合されるナフチル基（ここで、Ｒ^bは上述した一般的または
好ましい意味のいずれかを有する）を表し、とりわけ、非置換の１，４−結合されるフェニル基または非置換の２，６−結合されるナフチル基であることが好ましい。その際、ｙは、好ましくは０または１を表す。

特に好ましい一官能重合性アキラルネマチックモノマーは、以下の構造式（５）〜（７）

から選択される。

少なくとも１つのアキラルネマチック重合性モノマーは、好ましくは、
（ｉ）一般式（Ｉ）の少なくとも１つの二官能重合性アキラルネマチックモノマー、好ましくは一般式（Ｉ）の１つまたは２つの二官能重合性アキラルネマチックモノマー；
および
（ｉｉ）任意に、式（ＩＩＩａ）および／または（ＩＩＩｂ）の少なくとも１つの一官能重合性アキラルネマチックモノマー
を含む。

好適な市販のアキラルネマチック重合性モノマーとしては、例えば、Paliocolor（登録商標）LC242またはPaliocolor（登録商標）LC1057が使用され得る。

組成物が１つ以上の一官能重合性モノマーを含んでいる場合、組成物中のその総量は、多官能および一官能重合性アキラルネマチックモノマーの総質量に対して、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、特に１０質量％以下、とりわけ５質量％以下の総量で含まれる。

特別な実施形態においては、一官能重合性アキラルネマチックモノマーは含まれず、少なくとも１、好ましくは１つまたは２つの多官能、特に二官能重合性アキラルネマチックモノマーのみが含まれる。

カイラル剤としては、好ましくは式（ＩＶ）
（Ｚ¹−Ｙ¹）_o−Ａ⁴−Ｙ²−Ｍ−Ｙ³ _nＸＹ³−Ｍ−Ｙ²−Ａ⁵−（Ｙ¹−Ｚ¹）_pm（ＩＶ）
［式中、
Ｚ¹、Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³およびＭは、式（Ｉ）に関して上述した一般的または好ましい意味のいずれかを有し、
ｏ、ｐは、それぞれ０または１（ここで、ｏおよびｐは同時に両方０を表し得ない）を表し、
Ａ⁴およびＡ⁵は、互いに同一または異なっており、
Ａ⁴は、ｏ＝１の場合、Ａ¹と同様に定義され、一方でｏ＝０の場合、Ａ⁴は直鎖Ｃ₁−Ｃ₃₀−アルキル基、好ましくは、酸素、硫黄および／または任意に一置換された窒素によって中断されていてよい直鎖Ｃ₁−Ｃ₁₂−アルキル基（ここで、これらの中断基は、互いに隣接しておらず、好適なアミン置換基は、Ｃ₁−Ｃ₄−アルキル基を含み、当該アルキル基は、フッ素、塩素もしくは臭素、またはシアノ基、メチル基もしくはエチル基で置換されていてよい）を表し、その際、Ａ⁴は、ｌ＝１〜７であるＣＨ₃（ＣＨ₂）_ｌ−基を表すことが特に好ましく、
Ａ⁵は、ｐ＝１の場合、式（Ｉ）に関して上述したＡ¹と同様に定義され、一方でｐ＝０の場合、直鎖Ｃ₁−Ｃ₃₀−アルキル基、好ましくは、酸素、硫黄および／または任意に一置換された窒素によって中断されていてよい直鎖Ｃ₁−Ｃ₁₂−アルキル基（ここで、これらの中断基は、互いに隣接しておらず、好適なアミン置換基は、Ｃ₁−Ｃ₄−アルキル基を含み、当該アルキル基は、フッ素、塩素もしくは臭素、またはシアノ基、メチル基もしくはエチル基で置換されていてよい）を表し、その際、Ａ⁵は、ｌ＝１〜７のＣＨ₃（ＣＨ₂）_ｌ−基を表すことが特に好ましく、
ｎおよびｍは、０、１または２（ここで、ｎ＋ｍの総和は、１または２に等しく、好ましくは２に等しい）を表し、かつ
Ｘはキラル基である］で表される。

メソゲン基Ｍは、好ましくは式（ＩＩ）
（Ｔ¹−Ｙ⁵）_y−Ｔ² （ＩＩ）
［式中、
Ｔ¹、Ｔ²およびＹ⁵は、上述した一般的または好ましい意味のいずれかを有し、
ｙは、上述した一般的な意味のいずれかを有するが、好ましくは０または１を表す］で表される。

Ｔ²は、好ましくは、芳香族基、特に好ましくはフェニル基である。特に、Ｔ²は、式（８）

［式中、
Ｒ^bは、フッ素、塩素、臭素、Ｃ₁−Ｃ₂₀−アルキル基、Ｃ₁−Ｃ₁₀−アルコキシ基、Ｃ₁−Ｃ₁₀−アルキルカルボニル基、Ｃ₁−Ｃ₁₀−アルキルカルボニルオキシ基、Ｃ₁−Ｃ₁₀−アルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、ニトロ基、ＣＨＯまたはＣＮを表し、好ましくは塩素、臭素、Ｃ₁−Ｃ₄−アルキル基またはＣ₁−Ｃ₄−アルコキシカルボニル基、特に、メチル基またはメトキシカルボニル基を表し、
ｘは、０、１、２、３または４、好ましくは０、１または２、より好ましくは０または１、特に０である］の基を表す。

Ｔ¹は、互いに独立して、芳香族基、より好ましくはフェニル基またはナフチル基、特に１，４−結合するフェニル基または２，６−結合するナフチル基、とりわけ非置換１の，４−結合されるフェニル基または非置換の２，６−結合されるナフチル基を表すことが好ましい。

Ｙ⁵は、好ましくは−ＣＯ−Ｏ−または−Ｏ−ＣＯ−を表す。

ｙは、好ましくは０または１を表す。

一般式（ＩＶ）の化合物中のキラル基Ｘについては、とりわけ入手が比較的容易であるとの観点から、特に、糖、ジナフチル−もしくはジフェニル誘導体、または光学活性グリコール、アルコールまたはアミノ酸から誘導される基が好ましい。糖の場合、例えば、ペントースおよびヘキソースならびにそれらから誘導された誘導体が含まれる。

基Ｘの例は以下に示される構造であり、式（９）および（１０）中の末端線は、それぞれ自由原子価を意味している。

これらの式中、Ｌ¹は、Ｃ₁−Ｃ₄−アルキル基、Ｃ₁−Ｃ₄−アルコキシ基、ハロゲン、ＣＯＯＲ^c、ＯＣＯＲ^cまたはＮＨＣＯＲ^cを意味し、Ｒ^cはＣ₁−Ｃ₄−アルキル基または水素を表している。

特に好ましい基Ｘは

である。

さらに、以下の構造

を有するキラル基も好適である。

特に好ましい実施形態において、キラル重合性化合物は、以下の構造式

から選択される。

これらのうち、式、ＩＶ．ａ、ＩＶ．ｂおよびＩＶ．ｃの化合物が好ましく、特に式、
ＩＶ．ａおよびＩＶ．ｃの化合物が好ましい。式、ＩＶ．ｃの化合物が特に好ましい。
好ましくは、本発明によるフィルムの少なくとも１つの液晶層は、キラル重合性化合物として、化合物ＩＶ．ｃが使用される組成物から構成されている。

好適な市販のキラル重合性化合物は、例えば、Paliocolor（登録商標）LC756およびPaliocolor（登録商標）LC1080である。

光重合開始剤としては、例えば、イソブチルベンゾインエーテル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）フラン−１−オン、ベンゾフェノンと１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとの混合物、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ペルフルオロジフェニルチタノセン、２−メチル−１−（４−メチルチオ−フェニル）−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−ヒドロキシ−２−プロピルケトン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルスルフィド、エチル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート、２−イソプロピルチオキサントンと４−イソプロピルチオキサントンとの混合物、２−（ジメチルアミノ）エチルベンゾエート、ｄ，ｌ−カンファーキノン、エチル−ｄ，ｌ−カンファーキノン、ベンゾフェノンと４−メチルベンゾフェノンとの混合物、ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルアミン）ベンゾフェノン、（η⁵−シクロペンタジエニル）（η⁶−イソプロピルフェニル）鉄（ＩＩ）−ヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェートまたはトリフェニルスルホニウム塩の混合物である。

好適な市販の光重合開始剤は、例えば、Ｌｕｃｉｒｉｎ（登録商標）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）およびＤａｒｏｃｕｒ（登録商標）の商品名で販売されている。好ましくは、開始剤として、Ｌｕｃｉｒｉｎ（登録商標）ＴＰＯ、Ｌｕｃｉｒｉｎ（登録商標）ＴＰＯ−Ｌ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０２、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１３００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）３６９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）３７９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）８１９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１２７、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）９０７またはＤａｒｏｃｕｒ（登録商標）１１７３が使用され、特に好ましくは、Ｌｕｃｉｒｉｎ（登録商標）ＴＰＯ、Ｌｕｃｉｒｉｎ（登録商標）ＴＰＯ−Ｌ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０２、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１３００またはＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）９０７が使用される。

光重合開始剤は、通例、液晶混合物の総質量に対して、約０．１〜１０．０質量％の割合で使用される。特に、不活性ガス雰囲気下で硬化が実施される場合、著しく少量の光重合開始剤を使用することが可能である。この場合、光重合開始剤は、液晶混合物の総質量に対して、約０．１〜５．０質量％、好ましくは０．２〜３．０質量％の割合で使用される。空気中で硬化が実施される場合、約１．０〜１０．０質量％の割合で使用される。

上記コレステリック液晶を用いて赤外線反射層を作製する方法としては、例えば、まず、光重合性液晶に、所望とする選択反射波長が発現するようにカイラル剤を必要量添加する。次に、これらを溶剤に溶解し、光重合開始剤を添加する。その後、この溶液をＰＥＴフィルム等のプラスチック基板上に厚みができるだけ均一になるように塗布し、次いで加熱にて溶剤を除去させながら、基板上の光重合性液晶がコレステリック液晶となって所望の螺旋ピッチで配向するような温度条件で一定時間放置させる。このとき、プラスチックフィルム表面を塗布前にラビングまたは延伸等の配向処理をしておくことで、コレステリック液晶の配向をより均一にすることができ、フィルムとしてのヘーズ値を低減することが可能となる。次に、この配向状態を保持したまま、高圧水銀灯等で紫外光を照射し、配向を固定化させることにより、本発明で用いる赤外線反射層を構成するフィルムが得られる。

次に、同様の操作で、上記と同じ反射波長であるが螺旋の向きが異なるフィルム、さらには、中心反射波長の異なる右巻き螺旋および左巻き螺旋のフィルムをそれぞれ作製する。これら４種類のフィルムを積層することで、本発明で用いる赤外線反射層を得ることができる。積層する方法には特に制限はないが、例えば、一対のフィルムを感圧接着剤剤または接着剤を用いて貼り合せ、２種類の積層フィルムを作製する。次いで、これにより得られたそれぞれのフィルムを感圧粘着剤または接着剤にて貼り合せることで、４層積層した本発明の赤外線反射フィルムを得ることができる。以上は赤外線反射層が４層ある場合についてであるが、本発明の赤外線反射フィルムは、赤外線反射層が２層以上であって、その内一つの赤外線反射層の中心反射波長が１２００〜１３００ｎｍであればよく、より好ましくは、他の赤外線反射層の中心反射波長は１５００〜１６００ｎｍ、あるいは１０００〜１１００ｎｍとする。また、積層する層数は、好ましくは２〜１２層、より好ましくは２層〜１０層、さらに好ましくは２〜８層であるが、赤外線反射フィルムを構成するコレステリック液晶層の層数を極力減らして、加工工程の削減を図る観点から、２〜４層であることが最適である。なお、積層する層数は偶数であっても奇数であってもよい。

固定化したコレステリック液晶相がプラスチック基板から剥離可能である場合には、２層積層した状態でそれぞれの外側に配置されているプラスチック基板の片方を剥離しつつ、感圧接着剤または接着剤で貼り合せることで、中間にプラスチック基板を含まない４層積層した本発明の赤外線反射フィルムを得ることができる。感圧接着剤としては、例えば、アクリル系やゴム系の感圧接着剤が挙げられるが、接着性や保持力等を調整しやすい観点から、アクリル系感圧接着剤が好ましい。また、接着剤としては、例えば、紫外線硬化型樹脂組成物や熱硬化型樹脂組成物が挙げられる。紫外線硬化型樹脂の場合、アクリロイル基またはエポキシ基を有する複数のモノマーを含む組成物を、光重合開始剤の存在下で、紫外光を照射することにより硬化させて接着させることができる。熱硬化型樹脂組成物の場合、エポキシ基を有する複数のモノマーを含む組成物を、酸触媒の存在下で加熱することにより硬化させて接着することができる。また、アミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基を有する複数のモノマーやポリマーを含む組成物を、イソシアネートを有する化合物の存在下で加熱することにより硬化させて接着することができる。

両側に残ったプラスチック基板は、その後に行われる合わせガラス形成工程でそのまま用いることもできるし、剥離可能である場合、合わせガラス形成工程中に剥離されるまで、保護フィルムとしての役割を有し得る。

こうして得られた本発明の赤外線反射フィルムは、感圧接着剤や接着剤を用いて窓ガラス等に貼り合せることで、建物の室内の温度上昇を抑制することができ、車内に用いられている合わせガラス内に配置することで、外部からの損傷を受けることなく、車等の車両内の温度上昇を効果的に抑制するために好適に用いることもできる。

次に、本発明の赤外線反射フィルムを用いて合わせガラスを作製する方法を説明する。まず、２枚のガラス板を準備する。自動車のウィンドシールド用の合わせガラスに用いる場合は、フロート法で作製されたソーダライムガラスを使用する。これらのガラス板の厚さについては、通常、約２ｍｍｔのものを使うが、最近では軽量化のためにこれよりも若干薄い厚さのものも使用できる。ガラス板を所定の形状に切り出した後、ガラスエッジに面取りを施し洗浄する。黒色の枠状やドット状のプリントが必要な際には、これを印刷する。ウィンドシールド用のように曲面形状が必要とされる場合には、ガラス板を６５０℃以上に加熱し、その後、モールドによるプレスや自重による曲げなどで２枚の板が同じ表面形状となるように成形し、その後、ガラスを冷却する。このとき、冷却速度を早くしすぎると、ガラス板に応力分布が生じて強化ガラスとなるために、冷却は徐冷で行う。このように作製したガラス板のうちの１枚を水平に置き、その上に中間膜、赤外線反射フィルム、中間膜を順に重ね、最後に残りの１枚のガラス板を置く。ガラスのエッジからはみ出した中間膜や赤外線反射フィルムは、カッターで切断する。次に、サンドイッチ状に積層したガラス、中間膜および赤外線反射フィルムの間に存在する空気を脱気しながら８０℃から１００℃の温度に加熱し、予備接着を行う。空気を脱気する方法には、ガラス／中間膜／赤外線反射フィルムの積層物を耐熱ゴムなどでできたゴムバッグで包んで行うバッグ法と、ガラスの端部のみをゴムリングで覆ってシールするリング法の２種があり、どちらの方法を使用しても良い。予備接着が終了後、ゴムバッグから取り出したガラス／中間膜／赤外線反射フィルムの積層物、またはゴムリングを取り外した積層物をオートクレーブに入れ、９８０〜１４７０ｋＰａの高圧下で、１２０〜１５０℃に加熱し、この条件で２０〜４０分間、加熱・加圧処理する。処理後、５０℃以下に冷却した後に除圧し、赤外線反射フィルムが挿入された合わせガラスをオートクレーブから取り出す。

中間膜としては、ポリビニルブチラール系樹脂（ＰＶＢ）またはエチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂（ＥＶＡ）を用いることができる。これらは、合わせガラス用中間膜として汎用的であるために好ましく、合わせガラスとしての品質をニーズに整合し得るようなものであれば、特に限定されるものではない。また、紫外線吸収剤、抗酸化剤、帯電防止剤、熱安定剤、着色剤、接着調整剤を適宜添加配合したものでも良い。特に、中間膜に、赤外線を吸収する微粒子を分散させることが、高性能な遮熱合わせガラスを作製する上で好ましい。赤外線を吸収する微粒子としては、例えば、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｃｓ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｗ、ＶおよびＭｏの金属、金属酸化物ならびに金属窒化物、または、ＳｂもしくはＦをドープしたこれらの各物質、また、これらの中から少なくとも２種以上を含む複合物、あるいは導電性を有する他の物質の超微粒子が挙げられる。特に、可視領域において透明である錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、フッ素ドープ酸化錫は、とりわけ透明性が求められる建築用や自動車用の窓として用いる場合には、特に好ましい。中間膜に分散させる赤外線を吸収する微粒子の粒径は、０．２μｍ以下にするのが好ましい。このサイズであれば、可視光線の領域での光の散乱を抑制しつつ赤外線を吸収でき、ヘーズを発生させず、かつ電波透過性と透明性を確保しつつ、接着性、透明性、耐久性等の特性を、微粒子が未添加の中間膜と同等に維持し、さらには通常の合わせガラス製造ラインでの作業で合わせガラスを形成することができる。なお、中間膜にＰＶＢを用いる場合には、中間膜の含水率を最適に保つために、恒温恒湿の部屋で合わせガラスの形成を行う。また、中間膜には、その一部が着色したもの、遮音機能を有する層をサンドイッチしたもの、厚さに傾斜があるものなども使用できる。

また、本発明の合わせガラスは、普通自動車、小型自動車および軽自動車などに加えて、大型特殊自動車および小型特殊自動車のウィンドシールド、サイドガラス、リアガラスあるいはルーフガラスとしても使用できる。さらには、鉄道車両、船舶および航空機の窓としても、また、建材用および産業用の窓材としても使用できる。使用の形態については、ＵＶカットや調光機能を有する部材と、積層または貼合して用いることができる。

こうして得られた合わせガラスを、例えば、車などのウィンドシールドに用いることにより、車内の温度上昇を抑制し、快適性を向上させることができる。

なお、上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において種々の変更を加えることができる。

以下、実施例により、本発明を詳細に例示する。以下に示す表中の処方量の単位の「部」は、重量部を意味する。

塗布液（液晶組成物）の調製
下記表に示す組成の塗布液（Ｒ１）および（Ｌ１）をそれぞれ調製した。

次に、塗布液（Ｒ１）のカイラル剤化合物（ＩＶ．ａ）の処方量を下表に示す量に変更する以外は、同様の処方にて塗布液（Ｒ２）、（Ｒ３）および（Ｒ４）を調整した。

また、塗布液（Ｌ１）のカイラル剤化合物（ＩＶ．ｃ）の処方量を下表に示す量に変更する以外は、同様の処方にて塗布液（Ｌ２）、（Ｌ３）および（Ｌ４）を調整した。

[実施例１]
調製した塗布液（Ｒ１）、（Ｌ１）、（Ｒ２）および（Ｌ２）を用い、下記の手順にてそれぞれ赤外線反射層を作製し、次いでそれらを積層して本発明の赤外線反射フィルムを作製した。プラスチック基板としては、東洋紡績製ＰＥＴフィルム（下塗り層無し）を使用した。
（１）各塗布液を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の膜の厚みが４μｍになるように、ＰＥＴフィルム上に室温にて塗布した。
（２）１５０℃にて５分間加熱して溶剤の除去とともにコレステリック液晶相とした。次いで、高圧水銀ランプ（ハンソン東芝ライティング社製）を１２０Ｗ出力、５〜１０秒間ＵＶ照射し、コレステリック液晶相を固定して、赤外線反射層を得た。
（３）（１）〜（２）にて作製した、（Ｒ１）および（Ｌ１）の赤外線反射層側同士をアクリル系感圧粘着剤を用いて積層した。
（４）（１）〜（２）にて作製した、（Ｒ２）および（Ｌ２）の赤外線反射層側同士を（３）と同様の操作にて積層した。
（５）（３）および（４）の積層体のそれぞれからＰＥＴフィルムを片方だけ剥離し、それぞれの赤外線反射層同士をアクリル系感圧粘着剤を用いて積層した。

得られた本発明の赤外線反射フィルムの光学特性を図１に示した。中心反射波長について、（Ｒ１）および（Ｌ１）を用いた場合の中心反射波長は約１２１０ｎｍであり、（Ｒ２）および（Ｌ２）を用いた場合の中心反射波長は約１５３０ｎｍであった。また、この本発明の赤外線反射フィルムの日射熱取得率（Ｔ_ＴＳ）をＪＩＳ Ｒ３１０６に基づき算出した。Ｔ_ＴＳは７９％であった。

[実施例２]
透明で厚さが２ｍｍのガラス板と、同じ厚さでグリーン色のガラス板を大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍに切り出した。また、厚さが０．３８ｍｍの透明なＰＶＢ中間膜と、厚さが０．７６ｍｍの赤外線吸収タイプのＰＶＢ中間膜と、実施例１と同様な操作で作製した赤外線反射フィルムをそれぞれ準備した。なお、この赤外線吸収タイプのＰＶＢ中間膜は、ＩＴＯ微粒子をＰＶＢ中間膜に均一に分散したものである。グリーン色のガラス板上に、赤外線吸収タイプのＰＶＢ中間膜、両面のＰＥＴフィルムを剥がした赤外線反射フィルム、透明なＰＶＢ中間膜、透明なガラス板を重ねた。ガラス板のエッジ部からはみ出したＰＶＢ中間膜および赤外線反射フィルムの余分な部分を切断・除去した。これをゴムバッグで包み、９０℃に加熱したオートクレーブ中で１０分間脱気し、予備接着した。これを室温まで冷却後、ゴムバッグから取り出し、再度、オートクレーブ中で１３５℃、１２ｋｇ／ｃｍ^２の高圧下で３０分間加熱・加圧し、外観が良好な赤外線反射フィルムを挿入した合わせガラスを作製した。得られた本発明の赤外線反射フィルムを挿入した合わせガラスの可視光線透過率は７５％であった。反射特性を同様に測定したところ、約１２１０ｎｍと約１５３０ｎｍの２波長に中心反射波長を示す近赤外線反射機能を有していた。また、この本発明の赤外線反射フィルムを挿入した合わせガラスのＴ_ＴＳは５４％であった。

[実施例３]
調製した塗布液（Ｒ１）、（Ｌ１）、（Ｒ４）および（Ｌ４）を用い、実施例１と同様の手順にてそれぞれ赤外線反射層を作製し、次いでそれらを積層して計４層を含む赤外線反射フィルムを作製した。

得られた赤外線反射フィルムの光学特性を図２に示した。中心反射波長について、（Ｒ４）および（Ｌ４）を用いた場合の中心反射波長は約１０２０ｎｍであり、（Ｒ１）および（Ｌ１）を用いた場合の中心反射波長は約１２１０ｎｍであった。また、この本発明の赤外線反射フィルムの日射熱取得率（Ｔ_ＴＳ）をＪＩＳ Ｒ３１０６に基づき算出した。Ｔ_ＴＳは７６％であった。

[実施例４]
実施例３と同様な操作で作製した赤外線反射フィルムを準備した。実施例２と同様な操作で作製したガラスとＰＶＢを準備し、実施例２と同じ操作で赤外線反射フィルムを挿入した合わせガラスを作製した。得られた赤外線反射フィルムを挿入した合わせガラスの可視光線透過率は、７４％であった。反射特性を同様に測定したところ、実施例３と同様に約１０２０ｎｍと約１２１０ｎｍの２波長に中心反射波長を示す近赤外線反射機能を有していた。また、この本発明の赤外線反射フィルムを挿入した合わせガラスのＴ_ＴＳは５２％であった。

[比較例１]
調製した塗布液（Ｒ３）、（Ｌ３）、（Ｒ４）および（Ｌ４）を用い、実施例１と同様の手順にてそれぞれ赤外線反射層を作製し、次いでそれらを積層して計４層を含む赤外線反射フィルムを作製した。

得られた赤外線反射フィルムの光学特性を図３に示した。中心反射波長について、（Ｒ３）および（Ｌ３）を用いた場合の中心反射波長は約８７０ｎｍであり、（Ｒ４）および（Ｌ４）を用いた場合の中心反射波長は約１０２０ｎｍであった。また、赤外線反射フィルムの日射熱取得率（Ｔ_ＴＳ）をＪＩＳ Ｒ３１０６に基づき算出した。Ｔ_ＴＳは７３％であった。

[比較例２]
比較例１と同様な操作で作製した赤外線反射フィルムを準備した。実施例２と同様な操作で作製したガラスとＰＶＢを準備し、実施例２と同じ操作で赤外線反射フィルムを挿入した合わせガラスを作製した。得られた赤外線反射フィルムを挿入した合わせガラスの可視光線透過率は、７４％であった。反射特性を同様に測定したところ、比較例１と同様に約８７０ｎｍと約１０２０ｎｍの２波長に中心反射波長を示す近赤外線反射機能を有していた。また、赤外線反射フィルムを挿入した合わせガラスのＴ_ＴＳは５１％であった。

[遮熱性評価]
図４に示すような、内面を黒色にした断熱性の高い箱１（縦２８ｃｍ、横２０ｃｍ、深さ１５ｃｍ）の一面を開放状態として、その面に実施例１もしくは３または比較例１で得た赤外線反射フィルム２を設置し、箱内を密閉空間とした。積層体から約３００ｍｍ離れた位置よりＩＲランプ（東芝製）３を３０分間照射した後の、箱内空間部の温度をそれぞれ熱電対４により測定した。結果を表５に示した。

以上のように、実施例１、３と比較例１とを比較すると、本発明の赤外線反射フィルムは、比較例１に比べて同じ４層構成でＴ_ＴＳが高いにもかかわらず、箱内空間部の温度は低く、遮熱性能が向上していることが分かる。

また、図４に示す断熱箱に、実施例２、４と比較例２で得た赤外線反射フィルムを挿入した合わせガラスを赤外線反射フィルムの代わりに設置し、同様に箱内空間部の温度を測定した。結果を表６に示した。

以上のように、実施例２、４と比較例２のそれぞれに示した、赤外線吸収タイプの中間膜を用いた赤外線反射フィルムを挿入した合わせガラスを比較した場合、実施例２、４の方が、比較例に比べてＴ_ＴＳが高いにもかかわらず、箱内空間部の温度は同等かそれ以下と低く、遮熱性能が向上していることが分かった。

本発明の赤外線反射フィルムを建築物や車両、冷凍ショーケースの窓等に用いることにより、室内の温度上昇を抑制し、エアコンの消費電力を削減することができ、省エネルギー化が可能となる。また、７８０ｎｍ〜９５０ｎｍ付近の近赤外線領域の透過率が高いため、通信障害を低減することもできる。特に、合わせガラスの形態で車両のウィンドシールドへ適用することにより、可視光領域での高い透明性を維持しつつ、車両内のへの太陽光による温度上昇を抑制することができる。

１ 断熱性の高い箱
２ 赤外線反射フィルムまたは赤外線反射フィルムを挿入した合わせガラス
３ ＩＲランプ（東芝製）
４ 熱電対

赤外線を反射もしくは吸収することによる、いわゆる遮熱性能については、ＪＩＳ Ｒ３１０６で定められた日射熱取得率もしくはＩＳＯ１３８３７で定められたｔｏｔａｌ ｓｏｌａｒ ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ（Ｔ_ＴＳ）を求めることにより判断することができる。このＴ_ＴＳが低いほど、遮熱性能が高く、冷房の負荷を軽減することができるとされている。Ｔ_ＴＳを下げるためには、太陽光の紫外線〜赤外線スペクトルに対応するように、反射もしくは吸収するような部材を日射光の侵入口に配置することで達成できるが、可視光域の透過率を下げることは、通常は、窓の視認性を低下させることになる。また、自動車の前面窓ガラス（ウィンドシールド）の場合は、可視光の透過率が７０％以上という規制があるために、可視光の透過率を制御してＴ_ＴＳを下げることは困難である。このため、自動車のウィンドシールドにおいてＴ_ＴＳを下げるためには、赤外線スペクトル域での透過率を反射もしくは吸収によって如何に効率よく低下させるかが課題となっていた。

ｔｏｔａｌ ｓｏｌａｒ ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ（Ｔ_ＴＳ）は、広い帯域で、高い反射率もしくは低い透過率を示せば低くすることができるが、特許文献１記載の技術の場合、Ｔ_ＴＳを低下させるために、多くのコレステリック液晶層を積層しなければならず、加工工程の増加とそれに伴う、コスト増、歩留りの低下を招く。また、７８０〜９５０ｎｍ付近のいわゆる近赤外線領域は、リモコンなどの通信用の波長と重なるため、このスペクトル域を高度に反射もしくは吸収すると、日射熱取得率は低下するが、同時に通信障害を引き起こすおそれがある。

得られた赤外線反射フィルムの光学特性を図３に示した。中心反射波長について、（Ｒ３）および（Ｌ３）を用いた場合の中心反射波長は約８７０ｎｍであり、（Ｒ４）および（Ｌ４）を用いた場合の中心反射波長は約１０２０ｎｍであった。また、赤外線反射フィルムのｔｏｔａｌ ｓｏｌａｒ ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ（Ｔ_ＴＳ）をＩＳＯ１３８３７に基づき算出した。Ｔ_ＴＳは７３％であった。

Claims (7)

1. 少なくとも２つの赤外線反射層を有し、該赤外線反射層のうち、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１２００〜１３００ｎｍであることを特徴とする赤外線反射フィルム。
2. 前記少なくとも２つの赤外線反射層のうち、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１２００〜１３００ｎｍであり、かつ、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１５００〜１６００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の赤外線反射フィルム。
3. 前記少なくとも２つの赤外線反射層のうち、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１２００〜１３００ｎｍであり、かつ、少なくとも１つの赤外線反射層の中心反射波長が１０００〜１１００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の赤外線反射フィルム。
4. 各々の赤外線反射層の中心反射波長における透過率が５０％以下であって、かつ、反射率が少なくとも３０％であることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の赤外線反射フィルム。
5. 赤外線反射層がコレステリック液晶相を固定化してなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の赤外線反射フィルム。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の赤外線反射フィルムを、２枚の中間膜間に介挿し、それらを２枚のガラス間に貼り合わせてなる合わせガラス。
7. 中間膜の少なくとも１枚が赤外線吸収剤を含有していることを特徴とする、請求項６に記載の合わせガラス。

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