JP2016522766A - 装丁要素 - Google Patents
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Abstract
Description
特に、本発明は、紙葉束の縁部の挿入のための背部材を備え、前記背部材に、書類の束を保護するためにカバーシートを設けた装丁要素に関する。
このような装丁要素は公知である。公知の装丁要素は、概して、本質的に、熱溶融接着剤を備え、そのアーム部が7〜8mmの長さであり、前記アーム部に二つのカバーシートが取り付けられている金属製U字型背部材と、紙葉束の表紙用の一つのカバーシートと、紙葉束の背表紙用の一つのカバーシートとから成る。
前記アーム部は、比較的正確に紙葉束にフィットし、さらに、紙葉束をクランプするように、お互いに向けてテーパー状に形成され得る。このアーム部は、紙葉束の紙葉、特に、一番外側の紙葉が、背部材の熱溶融接着剤に良好に接触するようになることを助け得る。
しかし、この公知の装丁要素は、カバーシートがマット表面を備えた半透明であるか、それとも、グロス表面を備えた透明であるかの何れかであるという欠点を有する。透明グロスカバーシートは、概して、見た目の感じが良いが、半透明マットカバーシートは、より良い引っかき抵抗性を有する。また、使用者の好みも、この選択に影響を及ぼす。
これは、勿論、費用がかかる二重ストックを持つ必要があることを意味している。
さらに、異なる厚みの紙葉束を装丁することを可能にするためには、比較的多くの種類の幅のストックを保持する必要があるという欠点もある。
また、二つのアーム間の距離を調整する装置も必要であり、もちろん、全てに利用可能ではなく、費用がかかる。
さらに別の問題は、熱溶融接着剤を溶かし、それによって、装丁要素に紙葉束を固定するために必要とされる背部材の加熱の時に、背部材を保護するために配置されたカバーシートに熱損傷、特に、変形が生じる得ることにある。
ここで、「透明」は、カバーシートが完全にシースルーであり、カバーシートを通して、クリアな乱反射しないイメージを見ることができることを意味する。また、「半透明」は、カバーシートを通して見られるイメージ上に乱反射の影響を及ぼし、その結果、カバーシートから視認される対象物までの距離に応じた程度までイメージがかすむことを意味する。
これにより、紙葉束に関して要求される位置付けにおいて装丁要素を簡単に使用することで、一つの装丁要素のストックのみで、選択に従って、透明なフロントカバー又は半透明なフロントカバーを備えた装丁紙葉束が形成されることが可能になる。
別の好ましい実施例では、背部材には、その内側に熱溶融接着剤の層が設けられる。
さらに別の好ましい実施例では、背部材は、基部及び二つのアーム部を備えたU字型背部材で構成され、背部材は、二つのアーム間の中心でのび、かつ、基部に対して垂直な面に対して対称である。
これにより、紙葉束に対する装丁要素の位置付けに応じて、勿論、カバーシートの種類を除いて、常に同じ視覚効果が得られるという利点が得られる。
別の好ましい実施例では、少なくとも一枚のカバーシートが熱感応性であり、アームが少なくとも9mm、好ましくは、9.5mm〜11.5mmの長さを有する。アームが、これより長い長さを有することは排除されない。結果として、従来の装丁要素のおかげで、装丁要素が使用され得る紙葉束の厚みが、アームの折り曲げによって、より広い間隔まで調整できることになるので、より小さな幅で足りることになり得る。
熱感応性は、熱の影響下でカバーシートの材料に変化が生じることを意味し、それは、装丁の間に負の結果をもたらすか、若しくは追加措置を必要とし及び/又は不可逆性であり、それによって、カバーシートの特性に影響を及ぼす。
コーティングにより、コーティングがない場合に比べて、背部材からカバーシートへの熱伝達が低減され、それにより、カバーシートが晒される温度が、さらに下がる。
好ましくは、コーティングは、低い熱伝導率を有し、かつ、熱溶融接着剤が溶ける温度より低いか又はそれに等しい温度で熱感応性ではない。
好ましくは、コーティングは、紙、織物又はプラスチックで作られる。
カバーシートは、また、接着剤が溶融している間、熱による影響を受けにくい。なぜなら、カバーシートは基部から遠く、従って、接着剤の溶融に用いられる加熱要素から離れている。また、長いアームが周囲に放熱し、その結果、カバーシートが低い温度に晒されることになる。
好ましい実施例では、背部材は主として金属で形成され、該背部材は工具を使うことなく、手で押すことよって、アームと共に塑性的に変形可能であり、基部から離れた位置にあるアームの端部間の距離を調整することができるようにされている。
これにより、アーム間の距離を、潜在的に高価な機械を使用することなく手動で調整することが可能であるという効果が得られる。この効果は、長いレバーを生じさせることになる公知の装丁要素に比べて長いアームによって、部分的に、又は完全に達成され得るが、背部材の種類や厚みも、ここでは、役割を果たし得る。
アーム部は、好ましくは、前述した好ましい長さを有し、背部材には、熱溶融接着剤の層が設けられ得る。
本発明の特徴をより良く示すために、本発明による装丁要素の好ましい実施の形態が、添付図面を参照して、特徴を限定することのない、実施例を用いて以下に説明される。
第一カバーシート3は、無色プラスチックで形成され、完全に透明であり、グロス表面を有する。第二カバーシート4は、無色プラスチックで形成され、表面はマット加工されており、この第二カバーシートは、半透明であるが透明ではない。
U字型背部材2は、基部5及び二つのアーム6を備え、装飾層7によって囲まれている。アーム6は、11mmの長さLを有する。基部5の幅Bも11mmである。熱溶融接着剤層8は、基部5の内側に貼られている。
カバーシート3及び4は、それぞれ、アーム6に固定されており、より詳細には、アーム6における基部5から離れた位置にある端部の近くで、アーム6の内側に固定されている。
紙葉の束9をアーム6の間に置く。その後、アーム6をお互いに向けて曲げる。比較的長いアーム6と、背部材2を形成しているスチールの特徴とのおかげで、この作業は、装丁要素1の全長にわたる幾つかの場所で、親指と人差し指の間にアーム6を置いて、お互いに向けてしっかり押すことで、手で行うことができる。この動作によって、装丁要素1の中にある紙葉束9はクランプされる。
また、アーム6は、それらの間に紙葉束9を持ってくる前に、お互いに向けて幾らか曲げられ得る。
冷却により、熱溶融接着剤8は再び固まり、紙葉束9は、装丁要素1に堅く保持され、図3に示すように装丁紙葉束9が形成される。
もちろん、アーム6間での束9のクランプ及び熱溶融接着剤8の溶融は、従来の装丁要素に使用するために既に公知の、このための適当な機械で行うこともできる。
本発明は、添付図面に示され、実施例として説明された実施の形態に限定されるものではなく、本発明による装丁要素は、発明の範囲から外れることなく、様々な形態及び寸法で実現され得る。
Claims (10)
- 紙葉の束(9)の縁部を包囲する背部材(2)と、背部材(2)に固定されるプラスチックカバーシート(3,4)を備えた紙葉束(9)用の装丁要素(1)において、
第一のカバーシート(3)が透明であり、第二のカバーシート(4)が透明ではなく半透明である
ことを特徴とする紙葉束用装丁要素。 - 第一カバーシート(3)がグロス表面を有する
ことを特徴とする請求項1に記載の装丁要素。 - 第二カバーシート(4)がマット表面を備えている
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の装丁要素。 - 背部材が、基部(5)及び二つのアーム(6)を備えたU字型背部材(2)である
ことを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の装丁要素。 - 背部材(2)が、二つのアーム(6)の中心で、基部(5)に対して垂直に伸びる平面に関して左右対称である
ことを特徴とする請求項4に記載の装丁要素。 - アーム(6)の長さ(L)が9mm又はそれ以上である
ことを特徴とする請求項4又は5に記載の装丁要素。 - アーム(6)の長さ(L)が9.5〜11.5mmである
ことを特徴とする請求項6に記載の装丁要素。 - 背部材(2)の内側に、熱溶融接着剤(8)の層が設けられている
ことを特徴とする請求項4〜7の何れか一項に記載の装丁要素。 - 背部材(2)が本質的に金属で形成され、背部材が、基部(5)から離れた位置にあるアーム(6)の端部間の距離を調整可能にするために塑性的に変形可能である
ことを特徴とする請求項4〜8の何れか一項に記載の装丁要素。 - 背部材(2)が、工具を使用せずにアーム(6)をお互いに向けて手動で押すことで前記距離の調整を可能にするよう塑性的に変形可能である
ことを特徴とする請求項9に記載の装丁要素。
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