JP2016520457A - シール可能なポリプロピレンフィルム - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つのベース層と、第１の中間層Ｉと、この中間層Ｉの上に施された第１のシール可能な上張層Ｉとから成る２軸配向の多層ポリプロピレンフィルムであって、その際、第１の中間層Ｉが軟質の中間層であり、かつフィルムのすべての層が実質的に気泡を含有しないフィルムに関する。このフィルムはパウチパックの製造に使用される。

Description

本発明は、シール可能なポリプロピレンフィルム、シール可能で金属被覆されたポリプロピレンフィルム、およびラミネートにおけるこれらのフィルムの使用、ならびにこれらのラミネートまたはフィルムから成るパウチパックの製造方法に関する。

２軸配向ポリプロピレンフィルム（ｂｏＰＰ）は、昨今、包装フィルムとして非常に様々な用途で用いられている。ポリプロピレンフィルムは、高い透明度、光沢、水蒸気に対するバリア性、良好な印刷性、剛性、穿刺強度などのような多くの有利な使用特性を特徴とする。透明なフィルムだけでなく、ここ数年は不透明なポリプロピレンフィルムが非常に順調に開発されてきた。一方では、これらのフィルムの特別な外見（不透明度および白色度）が、幾つかの用途にとって特に望ましい。もう一方で不透明なフィルムは、これらのフィルムの密度が低いことにより利用者により高い利益を提供する。幾つかの用途では気泡含有のベース層が、所望のフィルム特性のさらなる改善に寄与する。

この多様な好ましい特性にもかかわらず、今日でもまだ、ある特定の欠損を埋め合わせるためにポリプロピレンフィルムを他の材料と組み合わせなければならない領域がある。とりわけ湿気および酸素の影響を受けやすい充填物に対し、ポリプロピレンフィルムはこれまで単独の包装材料として普及することができなかった。例えばスナックの包装の領域では水蒸気バリアも酸素バリアもその果たす役割は重要である。ポテトチップスおよびその他のスナック商品は、約３％の水分吸収でさえ、消費者がそれを食べられないと感じるほどベタベタになってしまう。これに加えて酸素バリアは、スナック商品に含まれる脂肪が光酸化により油脂のすえた風味を発生させないことを保証しなければならない。この要求に対し、ポリプロピレンフィルム単独では包装材料として不十分である。

ｂｏＰＰのバリア特性を金属被覆によって改善することが公知であり、これにより、水蒸気透過性も酸素透過性も大幅に軽減する。例えば透明な２０μｍのｂｏＰＰフィルムの酸素透過性は、金属被覆により、およびさらなる２０μｍの透明なフィルムとのラミネート加工により、約４０ｃｍ^３／ｍ^２・日・ｂａｒに減らすことができる（ＶＲ Ｉｎｔｅｒｐａｃｋ ９９ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｄ２８「Ｄｅｒ ｇｅｗｉｓｓｅ Ｋｎａｃｋ」（非特許文献１）を参照）。

特に影響を受けやすい製品のための用途では、金属被覆されたｂｏＰＰフィルムのバリア性でも不十分である。このような場合には基材とアルミニウムフィルムのラミネート加工が好ましい。この包材は、金属被覆されたｂｏＰＰフィルムから成る複合体よりはるかに手間がかかるし高価ではあるが、しかし高密度アルミニウムフィルムとのラミネート加工により秀でた酸素バリアを提供する。例えばこのようなアルミニウムフィルムとのラミネートは、脂肪含有率が高くて粉末の表面積が大きいが故に光および酸素から特に効果的に保護しなければならないいわゆるパウチスープおよび出来合いのソース（例えばＭａｇｇｉ−Ｆｉｘ製品）および類似の粉末状充填物のために用いられる。

このような粉末用のパウチパックでのさらなる問題は、シール領域の汚染である。パウチパック（四方シール）を製造するには、最初に三方をシールし、したがって上側が開いたパウチを製造する。その後、パウチに粉末を充填し、その際に粉末の粉塵が４番目のシール合わせ目の領域にも沈積する。粉末の小分け包装のために一般に行われている方法では、シール領域のこの汚れを有効に防ぐことができない。これらの汚れは、しばしばシール時に問題を引き起こす。汚染された領域ではシール合わせ目の強度は低下するかまたはまったくなく、シール合わせ目の密着性も損なわれている。

包装機械でのパウチの充填後、把持ロボットにより複数の充填されたパウチを一緒にコンベアベルトからピックアップし、かつ段ボール箱に隙間なく押し詰めて差し込むことにより、閉じられたパウチのシール合わせ目にはさらに強い負荷がかかる。その際、個々のパウチは、把持ロボットの横からの押圧力によってのみ保持されている。シール合わせ目はこの押圧力に耐えるため、特に高いシール合わせ目強度を有さなければならない。

これらの問題は過去には、それぞれの複合体と特別なシールフィルムをラミネート加工することによってしか解決できなかった。したがってこのような粉末用の今日の複合材料は、バリア性を保証するアルミニウムフィルムに加えて、汚染の際もシールし、かつパウチパックの破裂圧力の向上を保証する特殊なシールフィルムを含んでおり、また必要に応じてさらなる構成要素を含んでいる。

幾つかの用途では、視覚的な印象のためだけにｂｏＰＰフィルムを金属被覆することもある。ここでは実際により良いバリア性が存在することなく、消費者に高級包材の印象を与えるべきである。この場合、金属被覆されたフィルムへの要求はさほど問題ではない。この金属被覆されたフィルムは、均一な外見および十分な金属付着性だけを有していればよい。

ＥＰ−Ａ−１５９７０７３（特許文献１）は、特別なバリア特性を有する気泡含有で不透明で金属被覆されたポリプロピレンフィルムを記載している。この教示によれば、金属被覆された上張層が、エチレン含有率の低い特殊なプロピレンコポリマーから形成されており、かつ最少厚さ４μｍである場合、不透明なポリプロピレンフィルムも金属被覆後に非常に良好なバリア値を示すことができる。この良好なバリア値に基づき、これらの金属被覆された不透明なフィルムはパウチスープ用のラミネートの構成要素として用いることができる。

ＥＰ−Ａ−１５９７０７３

ＶＲ Ｉｎｔｅｒｐａｃｋ ９９ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｄ２８「Ｄｅｒ ｇｅｗｉｓｓｅ Ｋｎａｃｋ」 Ｊ．Ｃ． Ｒａｎｄａｌｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｅｑｕｅｎｃｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ （Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， １９７７）

本発明の基礎となった課題は、パウチパックの製造に適したシール可能なフィルムを提供することである。パウチパックは、充填物を湿気および酸素流入から特に良好に保護しなければならない。パウチパックのシール合わせ目は、シール合わせ目の領域が汚染されていても達成され得る良好な強度を有さなければならない。パウチパックは、押し詰めの正圧に耐えなければならず、つまりこの期間にわたって圧力損失が生じないということである。シール合わせ目は、把持ロボットのプレス圧に対して機械的に安定でなければならず、つまり包材が破裂してはならない。これらすべての特性は、小分け包装の際に充填物、例えば粉末によりシール領域が汚れても保証されていなければならない。

したがって、特殊なシール特性を有する金属被覆されたフィルムを提供することが本発明の課題であった。これに加え、フィルムは金属被覆後にとりわけ酸素および水蒸気に対して秀でたバリア特性を有さなければならない。ラミネート構成要素としてのフィルムの使用に関するフィルムのその他の通常の使用特性は維持されるべきである。

つまりパウチパックとしての用途は複雑な要求プロファイルを内包しており、よってフィルムは同時に多数の要求を満たさなければならない。

本発明の基礎となる課題は、少なくとも３つの層を有する２軸配向の多層ポリプロピレンフィルムによって解決され、このフィルムは、ベース層と、第１の中間層Ｉと、この中間層Ｉの上に施された第１のシール可能な上張層Ｉとを含んでおり、かつ第１の中間層Ｉは軟質の中間層Ｉであり、かつフィルムのすべての層が実質的に気泡を含有していない。

課題は、金属被覆された２軸配向のポリプロピレン多層フィルムによっても解決され、このフィルムは、ベース層および少なくとも１つの第１のシール可能な上張層Ｉを含んでおり、このベース層と第１のシール可能な上張層Ｉとの間に軟質の第１の中間層Ｉが施されており、かつこのフィルムのすべての層が実質的に気泡を含有しておらず、かつこのフィルムは第２の上張層ＩＩを有しており、かつこの第２の上張層ＩＩの外表面が金属被覆されている。

課題はさらに、本発明によるフィルムの金属被覆された実施形態と、さらなるフィルムとから製造されるラミネートによって解決される。

課題はさらに、本発明によるラミネートから成るパウチパックまたは本発明によるフィルムを含有するパウチパックによって解決される。

課題はさらに、本発明によるラミネートから成るコーヒーパックによって解決される。

従属請求項は、本発明の好ましい実施形態を提示している。

軟質ポリオレフィンまたは混合物の第２の加熱曲線と、非軟質アイソタクチックプロピレンホモポリマーの第２の加熱曲線とを比較して概略的に示すグラフである。 軟質ポリマーおよび非軟質ポリマーの典型的な冷却曲線を示すグラフである。

本発明の意味においてベース層とは、フィルムのうち、フィルムの全体厚の５０％超、好ましくは６５％超を成している層である。中間層は、ベース層とそれぞれの上張層の間にある層である。第１のシール可能な上張層Ｉは、共押出成形されたフィルムの外層を構成しており、この外層は、完成したパウチパックではこのパウチの内面になる。この第１のシール可能な上張層Ｉは、本発明によれば、軟質の第１の中間層Ｉと接触している。第２の上張層ＩＩは、ベース層または第２の中間層ＩＩのすぐ上に施すことができる。第２の上張層ＩＩの表面は金属被覆のために設けられている（フィルムの金属被覆面）。本発明によるフィルムとさらなるフィルムとをラミネート加工する場合は、この金属層に対してラミネートされる。

本発明の枠内で分かったのは、従来技術に基づく気泡含有のフィルムはベース層中に気泡があるにもかかわらず金属被覆後に確かに良好なバリア性を有し得るが、しかし気泡含有のベース層を有するこのフィルムの最大限達成可能なシール合わせ目強度は十分ではないということである。とりわけ、このフィルムから製造されるパウチパックはあまりにも頻繁に破裂している。

よって本発明は、基本的には金属被覆後に、許容可能から良好までのバリア特性を有する金属被覆された透明な、つまり気泡のない共押出成形された公知のフィルムを出発点とする。これらの金属被覆されたフィルムのシール特性を改善するため、これらの公知のフィルムの共押出成形されたシール層の様々な改変を本発明の枠内で調べた。しかしながら、これによって問題を満足に解決することはできなかった。

意外なことに、透明なフィルムが第１のシール可能な上張層Ｉと結合した追加的な軟質の中間層を有する場合に、本発明によるフィルムのバリア特性およびシール特性が改善されることが分かった。軟質の中間層Ｉにより、シール合わせ目の品質が粉末汚れによってさほど損なわれないのである。包材の内圧に対するシール部の耐性が改善されており、これにより加工の際に包材が破裂することなく、パウチパックの内圧を明らかに上昇させることができる。内圧が大きく上昇してもなお本質的な圧力損失は生じず、つまりパウチの圧力損失が大幅に改善されている。さらに、金属被覆された本発明によるフィルムのバリア特性はこの措置により、軟質の中間層なしで類似に形成されたフィルムに比べて改善されている。

したがって本発明による金属被覆されたフィルムは、公知の透明な金属被覆されたフィルムに比べて改善されたシール特性、とりわけ、特別な機械的強度を備えたシール合わせ目および水蒸気に対しても酸素に対しても改善された金属被覆後のバリア性を提供する。すなわちこのフィルムは、水蒸気および酸素の影響を受けやすい粉末状充填物用のパウチパックを製造するために用い得ることが特に有利である。さらに本発明によるフィルムから成るパウチパックは、少ない圧力損失および比較的高い破裂強度を特徴とする。

本発明によるフィルムは、なかでも、フィルムが実質的に気泡を含有しないことを特徴とする。したがって本発明によるフィルムのすべての層は実質的に気泡がなく、つまりフィルムのすべての層が、とりわけベース層も、気泡を起こす充填物質を含有していない。フィルムが気泡を含有してないので、このフィルムは、フィルムを形成している成分に比べて密度低下を示さない。したがって本発明の意味において気泡がないとは、フィルムの密度が、出発物質の密度およびフィルム中の出発物質のそれぞれの割合に対応していることを意味する。実質的に気泡がないとは、とりわけ、フィルムの密度低下が、計算上の密度に対して最大で５％、とりわけ最大で２％であることを意味する。計算上の密度とは、成分の密度およびフィルム中の成分の割合から算出される密度である。したがって本発明によるフィルムの透明な実施形態の密度は、０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ^３、とりわけ０．９０〜０．９２ｇ／ｃｍ^３であり、この密度はポリプロピレンの密度（０．９０〜０．９２ｇ／ｃｍ^３）に実質的に対応している。

ベース層
本発明による多層フィルムのベース層は実質的には、ポリオレフィン、好ましくはプロピレンポリマー、および必要に応じてさらなる通常の添加剤をそれぞれ有効な量で、ならびに必要に応じて顔料を含有している。一般的にベース層は、それぞれベース層の重量に対して少なくとも５０重量％、好ましくは６０〜９９重量％、とりわけ７０〜９８重量％でポリオレフィンを含有している。

ベース層のポリオレフィンは一般的には非軟質ポリマーであり、これに関しては、中間層Ｉとの関連で軟質ポリマーの特性の詳細をより詳しく説明する。ベース層のポリオレフィンとしては、プロピレンポリマーが好ましい。これらのプロピレンポリマーは、プロピレン単位を９０〜１００重量％、好ましくは９５〜１００重量％、とりわけ９８〜１００重量％含有しており、かつ融点が１２０℃以上、好ましくは１５０〜１７０℃であり、かつ２３０℃および２１．６Ｎの力（ＤＩＮ５３７３５）でのメルトフローインデックスが一般的には１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２〜８ｇ／１０ｍｉｎである。アタクチック部分１５重量％以下のアイソタクチックプロピレンホモポリマー、エチレン含有率５重量％以下のエチレンおよびプロピレンのコポリマー、Ｃ_４〜Ｃ_８オレフィン含有率５重量％以下でＣ_４〜Ｃ_８オレフィンを有するプロピレンのコポリマー、エチレン含有率１０重量％以下でブチレン含有率１５重量％以下のプロピレン、エチレン、およびブチレンのターポリマーが、ベース層のための好ましいプロピレンポリマーであり、これに関してはアイソタクチックプロピレンホモポリマーが特に好ましい。提示した重量パーセントは、それぞれのポリマーに対してである。

さらに、挙げたプロピレンホモポリマーおよび／またはプロピレンコポリマーおよび／またはプロピレンターポリマーおよびその他のとりわけ２〜６個のＣ原子を有するモノマーから成るポリオレフィンからの混合物が適しており、この混合物は、プロピレンポリマーを少なくとも５０重量％、とりわけ少なくとも７５重量％含有している。

さらなる一実施形態ではベース層が、混濁化顔料、つまり不透明にする顔料をさらに含有することができ、その際はこれに対応してポリマーの割合が減少する。これらの実施形態は、白く曇った外見をしており、つまりこれらの実施形態は、顔料が実質的に気泡を起こさないので、不透明ではあるが気泡はない。顔料は、ベース層の重量に対して最大で２５重量％、好ましくは０．５〜１５重量％、とりわけ２〜１０重量％の量で添加される。フィルムは全体的に気泡のない状態でなければならないので、顔料が実質的に気泡を起こさないことは本発明の本質を成している。本発明の意味において「不透明」とは、フィルムの光透過性（ＡＳＴＭ−Ｄ １００３−７７）が最高で７０％、好ましくは最高で５０％であることを意味する。

本発明の意味において顔料とは、フィルムの延伸時に実質的に気泡を形成しない非相溶性の粒子である。顔料の着色作用はその粒子自体によって引き起こされる。顔料が気泡を生成しないよう、顔料の平均粒子径は０．０１〜最大で１μｍの範囲でなければならない。「顔料」という概念は、フィルムを白く着色するいわゆる「白色顔料」も含んでおり、必要に応じてフィルムにカラーまたは黒の色を付与する「カラー顔料」も可能であり得る。一般的に顔料の平均粒子径は０．０１〜１μｍ、好ましくは０．０１〜０．７μｍ、とりわけ０．０１〜０．４μｍの範囲である。

通常の顔料は、例えば酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム（カオリン粘土）およびケイ酸マグネシウム（タルカム）のようなケイ酸塩、二酸化ケイ素、ならびに二酸化チタンのような材料であり、そのうち炭酸カルシウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン、および硫酸バリウムのような白色顔料を用いるのが好ましい。特に好ましいのは二酸化チタンである。ＴｉＯ_２の様々な修飾およびコーティングは、それ自体で従来技術において公知である。

例えばベース層および／または第１の中間層ＩにＴｉＯ_２のような顔料が含まれている不透明な実施形態に関しては、フィルムの密度が、ＴｉＯ_２の添加によりポリプロピレンの密度に比べて上昇している。本発明によるフィルムのこれらの実施形態に関し、密度は好ましくは０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ^３、とりわけ０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ^３の範囲である。フィルムのこの不透明な実施形態の密度も、計算上の密度に対して実質的に低下しておらず、つまり前述の密度も、成分の密度およびフィルム中の成分の割合から算出される計算上の密度に比べた低下が最大で５％、好ましくは最大で２％である。

軟質の中間層Ｉ
本発明による多層フィルムは、ベース層とシール可能な上張層Ｉとの間に施された少なくとも１つの第１の軟質の中間層Ｉを含んでいる。本発明によればこの軟質の中間層Ｉは、ベース層のポリオレフィンより軟らかいポリオレフィンから形成されている。軟質ポリオレフィンの選択には様々な基準を考慮することができ、例えばポリオレフィンの融点Ｔｍ、軟化点、ＤＳＣ測定の第２の加熱曲線の特徴、および／もしくは融解範囲の幅、または結晶化度を、またはショア硬度も考慮することができる。軟質の中間層Ｉは、１種または複数の軟質ポリマーから形成することができる。好ましいのは、軟質ポリマーを他の非軟質ポリマー、つまり後で記載する軟質ポリマーの基準を満たしていないポリマーとも混合することである。複数の軟質ポリオレフィンを含有するかまたは軟質ポリオレフィンと非軟質ポリオレフィンを含有するこのような混合物を、以下ではまとめて「混合物」という。

軟質ポリオレフィンは、「非軟質」ポリオレフィンとはその融解挙動の点で異なっている。軟質ポリオレフィンは、比較的より低い温度で既に軟化し始め、したがって融解過程は、非常に幅広い温度範囲にわたって生じるどちらかといえば連続的なプロセスである。軟質ポリオレフィンは、ＤＳＣ測定では、既に２０〜７０℃以降から連続的に上昇し（Ａ）、＞９０℃の温度で第１の局所的な極大（軟化点Ｂ）に達し、その後、加熱曲線の本来の極大（Ｃ）である融点Ｔｍへと移行していく第２の加熱曲線を示す。軟質ポリオレフィンまたは混合物のすべての部分が融解すると加熱曲線は再びベースラインに下がる（Ｄ）。軟質ポリオレフィンまたは混合物の融解範囲は、軟化点（Ｂ）と融点（Ｃ）の間の範囲であり、事実上、本来の融解過程が生じる温度範囲である。

これに対し非軟質ポリオレフィンは、１１０〜１４０℃の温度でようやく上昇し始め（Ｘ）、その後、一般的には急激な上昇を経て極大Ｙ（融点Ｔｍ）になる第２の加熱曲線を示す。ここでも加熱曲線はその後、すべての部分が融解するとベースラインに下がる（Ｚ）。非軟質ポリオレフィンのＤＳＣ曲線では、独立した軟化点は、一般的に認識できないか、または融解ピークが重なって独立した第１の極大が生じないかもしくは認識できないようになっている。したがって非軟質ポリオレフィンの加熱曲線は、事実上、特異な軟化点および上記の定義の意味における融解範囲を有していない。

パラメータ「融点」、「軟化点」、および「融解範囲」は、ＤＳＣ測定によって決定され、かつ軟質ポリマーまたは混合物のＤＳＣ測定の第２の加熱曲線から決定され、その際、１０Ｋ／ｍｉｎの加熱率および冷却率で加熱または冷却される。

図１は、軟質ポリオレフィンまたは混合物の第２の加熱曲線と、非軟質アイソタクチックプロピレンホモポリマーの第２の加熱曲線とを比較して概略的に示している。この概略的な例では、軟質ポリマーの加熱曲線の上昇は約４０℃の温度（Ａ）で始まっている。ＤＳＣ曲線はその後、連続的な上昇を示し、つまりベースライン（ＢＬ）からの間隔が次第に大きくなっている。軟化点（Ｂ）は、第１の極大として約１０５℃で、約１３５℃の第２の極大（融点（Ｃ））の前にはっきりと認識できる状態で示されている。加熱曲線はその後、約１６１℃でベースラインに下がっている。なぜならこのときに、ポリオレフィンが完全に融解し、融解過程が終了（Ｄ）しているからである。したがってこの概略的な例では、融解範囲の幅は約３０℃である。

これに対して非軟質ポリマーでの加熱曲線の上昇は、明らかにより高い温度で始まり、例えばここでは約１３０℃で始まっている。その後、融解過程が比較的早く始まり、ＤＳＣ曲線が急激に上昇し、そのまま１６２℃（Ｙ）で融点になる。融解過程は１６８℃（Ｚ）で終了している。加熱曲線はベースラインに下がる。主として結晶質のプロピレンホモポリマーは、ＤＳＣ曲線において認識可能な独立した軟化点を示さない。したがって上記の定義の意味における融解範囲をＤＳＣ測定の第２の加熱曲線から導き出すことはできない。融解過程は、事実上、融解ピークの急激な上昇と急激な低下の間のかなり狭い温度範囲で生じており、ここでは７℃の範囲に相当する約１５５〜１６２℃で生じている。

一般的に中間層Ｉの軟質ポリオレフィンまたは混合物の融点Ｔｍ（図１でのＣ地点）は、最高で１５０℃、好ましくは７０〜１４０℃、とりわけ８０〜１３０℃の範囲である。

中間層の軟質ポリオレフィンまたは混合物は、一般的にベース層のポリオレフィンより低い融点Ｔｍを有している。ベース層および中間層Ｉの融点Ｔｍは、有利には、少なくとも１０℃は異なることが望ましい。好ましいのは、中間層Ｉの軟質ポリオレフィンまたは混合物の融点Ｔｍが、ベース層のポリオレフィンの融点Ｔｍより１５〜６０℃、とりわけ３０〜５０℃低いことである。

その代わりにまたはそれに加えて軟化点を考慮することもできる。軟質ポリオレフィンは、ＤＳＣ曲線において軟化点を示す。軟質ポリオレフィンまたは混合物のこの軟化点（図１でのＢ地点）は、一般的には８０〜１２０℃、好ましくは９０〜１１０℃の範囲であり、これに対してベース層のポリオレフィンは、第２の加熱曲線において独立した軟化点を示さない。

これに加え、中間層Ｉのポリオレフィンまたは混合物が幅広い融解範囲（Ｂ〜Ｃ）を有することが有利である。これは、軟質ポリオレフィンまたは混合物の第２の加熱曲線において、独立した軟化点（Ｂ）がはっきりと認識でき、つまり軟質ポリマーの融点とは異なっており、かつ軟質ポリオレフィンまたは混合物のこの軟化点と融点が少なくとも６０Ｋ、好ましくは１０〜５０Ｋ離れていることを意味する。

さらにまたはその代わりに本発明の意味における軟質ポリオレフィンまたは混合物は、その加熱曲線が２０〜７０℃、好ましくは２５〜６０℃の範囲で上昇し始めることを特徴とし、これに対して非軟質ポリオレフィンでの類似の上昇は１１０〜１４０℃の範囲でようやく始まる。

軟質ポリマーのさらなる選択基準として、融解エンタルピーを考慮することができる。軟質ポリマーのエンタルピーは、ベース層のポリマーのエンタルピーより低い。エンタルピーはＤＳＣ測定の冷却曲線から、結晶化ピーク下の面積として決定される。軟質ポリマーのエンタルピーは、一般的には４０〜６５Ｊ／ｇ、好ましくは５０〜６０Ｊ／ｇの範囲である。軟質ポリマーおよび非軟質ポリマーの典型的な冷却曲線を図２に示している。

一般的に第１の中間層Ｉは、それぞれ中間層Ｉの重量に対して少なくとも４０重量％、好ましくは６０〜１００重量％、とりわけ７５〜９９重量％で軟質ポリオレフィンを含有しており、必要に応じて様々な軟質ポリオレフィンを相互に混合してもよい。必要に応じて中間層Ｉに添加剤をそれぞれ有効な量で添加することができる。さらに、軟質ポリオレフィンの基準を満たしていないポリマーを追加的に含有することができる。ポリマーの割合は、軟質ポリマーおよび非軟質ポリマーから成る混合物を軟質ポリオレフィンに関する上述の要件に対応するように選択するのが望ましく、つまり融点、軟化点、融解範囲、第２の加熱曲線の特徴、およびエンタルピーに関する上述の要件が、この場合はポリマー混合物によって満たされるべきである。

上述の基準を満たす軟質ポリオレフィンとしては例えば、２〜１０個のＣ原子を有するオレフィンから成るポリオレフィンが適しており、そのなかでエチレン単位、プロピレン単位、およびブチレン単位から成る以下に列挙したポリマーが好ましい。軟質ポリオレフィンは、ポリエチレン、プロピレンコポリマー、および／またはプロピレンターポリマー、ならびに結晶化度の低いプロピレンホモポリマーであることが好ましい。

適切なプロピレンコポリマーまたはターポリマーは、一般的には少なくとも５０重量％のプロピレンおよびコモノマーとしてのエチレンおよび／またはブチレン単位から形成されている。好ましい混合ポリマーは、それぞれコポリマーの総重量に対してエチレン含有率２〜１０重量％、好ましくは５〜８重量％の統計エチレン・プロピレンコポリマーもしくはブチレン含有率４〜２５重量％、好ましくは１０〜２０重量％の統計プロピレン・ブチレン−１−コポリマーまたはそれぞれターポリマーの総重量に対してエチレン含有率１〜１０重量％、好ましくは２〜６重量％およびブチレン−１−含有率３〜２０重量％、好ましくは８〜１０重量％の統計エチレン・プロピレン・ブチレン−１−ターポリマーである。これらのコポリマーおよびターポリマーは、メルトフローインデックス（２３０℃、２１．６Ｎ ＤＩＮ５３７３５）が一般的には３〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは３〜９ｇ／１０ｍｉｎであり、かつ融点（ＤＳＣ）が７０〜１４５℃、好ましくは９０〜１４０℃である。

適切な軟質プロピレンホモポリマーは、好ましくはアイソタクティシティーが９５％未満であり、かつキシレン可溶性部分が少なくとも３〜１０重量％、好ましくは４〜７重量％である。プロピレンホモポリマーは、プロピレン単位を９８〜１００重量％、好ましくは９９〜１００重量％含有しており、かつ融点が１５０〜１６２℃、好ましくは１５５〜１６０℃であり、かつ２３０℃および２１．６Ｎの力（ＤＩＮ５３７３５）でのメルトフローインデックスが一般的には１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２〜８ｇ／１０ｍｉｎである。

適切なポリエチレンは、例えばＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥであり、そのなかでＨＤＰＥおよびＭＤＰＥのタイプが特に好ましい。ＨＤＰＥは、ＤＩＮ５３７３５に基づいて測定されたＭＦＩ（５０Ｎ／１９０℃）が一般的には０．１超〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．６〜２０ｇ／１０ｍｉｎであり、かつＤＩＮ５３７２８、第４分冊またはＩＳＯ１１９１に基づいて測定された粘度数が１００〜４５０ｃｍ^３／ｇ、好ましくは１２０〜２８０ｃｍ^３／ｇの範囲である。結晶化度は３５〜８０％、好ましくは５０〜８０％である。ＤＩＮ５３４７９、方法ＡまたはＩＳＯ１１８３に基づいて２３℃で測定された密度は、＞０．９４〜０．９６ｇ／ｃｍ^３の範囲である。ＤＳＣによって測定された融点（融解曲線の極大、加熱速度２０℃／ｍｉｎ）は１２０〜１４０℃の間である。適切なＭＤＰＥは、ＤＩＮ５３７３５に基づいて測定されたＭＦＩ（５０Ｎ／１９０℃）が一般的には０．１超〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．６〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。ＤＩＮ５３４７９、方法ＡまたはＩＳＯ１１８３に基づいて２３℃で測定された密度は、＞０．９２５〜０．９４ｇ／ｃｍ^３の範囲である。ＤＳＣによって測定された融点（融解曲線の極大、加熱速度２０℃／ｍｉｎ）は１１５〜１３０℃の間である。

さらなる一実施形態では、結晶化度が非常に低いかまたは主として非晶質の性質を有するポリマーを、中間層Ｉのための軟質ポリマーとして用いることができ、例えばエラストマーまたは異相性の混合ポリマーを用いることができる。このようなポリマーは、例えば商品名Ａｄｆｌｅｘ（Ｂａｓｅｌｌ）、Ｋｏａｔｔｒｏ（Ｂａｓｅｌｌ）、またはＶｉｓｔａｍａｘｘ（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ）で入手可能である。

シール可能な上張層Ｉ
本発明によれば、上述の軟質の中間層Ｉの上にシール可能な第１の上張層Ｉが施されている。シール可能な上張層Ｉは一般的に、シール可能なオレフィン系ポリマーまたはそれらからの混合物を少なくとも８０重量％、好ましくは９０〜＜１００重量％含有している。適切なポリオレフィンは、例えばポリエチレン、プロピレンコポリマー、および／またはプロピレンターポリマーである。

プロピレンコポリマーまたはターポリマーは、一般的には少なくとも５０重量％のプロピレンおよびコモノマーとしてのエチレンおよび／またはブチレン単位から形成されている。好ましい混合ポリマーは、それぞれコポリマーの総重量に対してエチレン含有率２〜１０重量％、好ましくは５〜８重量％の統計エチレン・プロピレンコポリマーもしくはブチレン含有率４〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重量％の統計プロピレン・ブチレン−１−コポリマーまたはそれぞれターポリマーの総重量に対してエチレン含有率１〜１０重量％、好ましくは２〜６重量％およびブチレン−１−含有率３〜２０重量％、好ましくは８〜１０重量％の統計エチレン・プロピレン・ブチレン−１−ターポリマーである。このコポリマーおよびターポリマーは、メルトフローインデックス（２３０℃、２１．６Ｎ ＤＩＮ５３７３５）が一般的には３〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは３〜９ｇ／１０ｍｉｎであり、かつ融点（ＤＳＣ）が７０〜１４５℃、好ましくは９０〜１４０℃である。

粉末状充填物用のパウチパックとしてのフィルムの使用に関しては、シール可能な上張層Ｉには、記載したプロピレンコポリマーおよび／またはプロピレンターポリマーから成る混合物が好ましい。この上張層混合物は、フィルムのシール特性に関して特に有利である。シール層Ｉが記載したプロピレンコポリマーおよびまたはプロピレンターポリマーの混合物から形成されている場合、意外にも汚れはシール時に妨げにならないかまたは取るに足らない妨げに過ぎなくなる。

特に好ましい一実施形態では、上張層Ｉのシール開始温度ＳＩＴは１１０℃未満、好ましくは７５〜１０５℃、とりわけ８０〜１００℃である。意外にも、低いＳＩＴが軟質の中間層Ｉおよび気泡のないフィルム構造と連関して、「パウチパック」用途において良い影響を及ぼすことが分かった。フィルムで３つすべての特徴が相互に組み合わさって満たされている場合、シーリングは汚れによってはほんの少ししか損なわれず、かつシール合わせ目の破裂強度および機械的な負荷耐性は明らかに改善されている。とりわけ、本発明によるフィルムおよび本発明によるフィルムから成るパウチパックははるかにより良好なシール合わせ目強度を示す。フィルムから成る包材の製造時に速い加工速度を実現する場合、例えばＨＦＦＳおよびＶＦＦＳの包装機械では、包装フィルムのシール開始温度が低いことが通常望ましい。しかしながらパウチパックを製造する際の包材速度は一般的に、例えばＨＦＦＳ機械より明らかに遅いので、当業者にはフィルムのＳＩＴが低くなるようにシール層Ｉを形成する動機がなかった。それだけでなく低いシール開始温度が軟質の中間層Ｉおよび気泡のないフィルム構造と連関して、シール合わせ目の機械的な負荷耐性に影響を及ぼすとことは予見できなかった。とりわけ、この特徴の組合せによりパウチパックにどんな良い影響が達成されるかを予想することはできなかった。

これらの低いＳＩＴを有する実施形態に特に適したプロピレンコポリマーおよびプロピレンターポリマーは、例えば、ブチレン含有率１０〜３０重量％、好ましくは１２〜２８重量％のＣ_３Ｃ_４コポリマーであり、またはそれぞれターポリマーもしくはそれらからの混合物の総重量に対してエチレン含有率１〜１０重量％、好ましくは２〜６重量％およびブチレン−１−含有率３〜２０重量％、好ましくは８〜１０重量％のＣ_２Ｃ_３Ｃ_４ターポリマーである。このポリマーは、例えば商品名Ｍｉｔｓｕｉ Ｔａｆｍｅｒ ＸＭ ７０８０、Ｍｉｔｓｕｉ Ｔａｆｍｅｒ ＸＭ ７０７０、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ３９８０ ＦＬである。

シール可能な上張層Ｉは、コロナまたは火炎またはプラズマによって前処理されないことが好ましい。シール層Ｉの未処理の表面が、パウチパックの特性に良い影響を及ぼすことが分かった。未処理のシール層Ｉを用いると、コロナまたはその他で処理したシール層を有するパウチパックの場合より、とりわけパウチパックの圧力損失が少ない。

さらなる一実施形態ではシール層Ｉが、一般的にはそれぞれシール層Ｉに対して１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％の量で、ポリエチレンを追加的に含有することができる。適切なポリエチレンは、例えばＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥであり、そのなかでＨＤＰＥおよびＭＤＰＥのタイプが特に好ましい。ＨＤＰＥは、ＤＩＮ５３７３５に基づいて測定されたＭＦＩ（５０Ｎ／１９０℃）が一般的には０．１超〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．６〜２０ｇ／１０ｍｉｎであり、かつＤＩＮ５３７２８、第４分冊またはＩＳＯ１１９１に基づいて測定された粘度数が１００〜４５０ｃｍ^３／ｇ、好ましくは１２０〜２８０ｃｍ^３／ｇの範囲である。結晶化度は３５〜８０％、好ましくは５０〜８０％である。ＤＩＮ５３４７９、方法ＡまたはＩＳＯ１１８３に基づいて２３℃で測定された密度は、＞０．９４〜０．９６ｇ／ｃｍ^３の範囲である。ＤＳＣによって測定された融点（融解曲線の極大、加熱速度２０℃／ｍｉｎ）は１２０〜１４０℃の間である。適切なＭＤＰＥは、ＤＩＮ５３７３５に基づいて測定されたＭＦＩ（５０Ｎ／１９０℃）が一般的には０．１超〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．６〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。ＤＩＮ５３４７９、方法ＡまたはＩＳＯ１１８３に基づいて２３℃で測定された密度は、＞０．９２５〜０．９４ｇ／ｃｍ^３の範囲である。ＤＳＣによって測定された融点（融解曲線の極大、加熱速度１０Ｋ／ｍｉｎ）は１１５〜１３０℃の間である。

第２の上張層ＩＩ／金属被覆された上張層
フィルムは、軟質の中間層Ｉ／シール可能な上張層Ｉとは反対の面で、金属被覆のために設けられたさらなる第２の上張層ＩＩを有している。この上張層ＩＩは、透明なもしくは着色されたベース層に直接的に施すことができ、またはフィルムは第２の上張層ＩＩとベース層の間に第２の中間層ＩＩを有している。

第２の上張層ＩＩは一般的に、オレフィン系ポリマーまたはそれらからの混合物を少なくとも８０重量％、好ましくは９０〜＜１００重量％含有している。適切なポリオレフィンは、例えばプロピレンコポリマーおよび／またはプロピレンターポリマーならびに既にベース層との関連で記載したプロピレンホモポリマーである。

適切なプロピレンコポリマーまたはターポリマーは、一般的には少なくとも５０重量％のプロピレンならびにコモノマーとしてのエチレンおよび／またはブチレン単位から形成されている。好ましい混合ポリマーは、それぞれコポリマーの総重量に対してエチレン含有率２〜１０重量％、好ましくは５〜８重量％の統計エチレン・プロピレンコポリマーもしくはブチレン含有率４〜２５重量％、好ましくは１０〜２０重量％の統計プロピレン・ブチレン−１−コポリマーまたはそれぞれターポリマーの総重量に対してエチレン含有率１〜１０重量％、好ましくは２〜６重量％およびブチレン−１−含有率３〜２０重量％、好ましくは８〜１０重量％の統計エチレン・プロピレン・ブチレン−１−ターポリマーである。これらのコポリマーおよびターポリマーは、メルトフローインデックス（２３０℃、２１．６Ｎ ＤＩＮ５３７３５）が一般的には３〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは３〜９ｇ／１０ｍｉｎであり、かつ融点（ＤＳＣ）が７０〜１４５℃、好ましくは９０〜１４０℃である。

さらに、第２の上張層ＩＩのために、低いエチレン含有率および高い融点を有するプロピレンポリマーを用いることができる。これらのポリマーは、ミニコポリマーとしてそれ自体で公知である。これらの実施形態には、エチレン含有率０．５〜３．０重量％、とりわけ０．８〜２．５重量％、好ましくは１．０〜＜２重量％のプロピレン・エチレン・コポリマーが特に好ましい。これらのコポリマーの融点は１５０〜１５５℃の範囲であることが好ましく、融解エンタルピーは９０〜１００Ｊ／ｇの範囲であることが好ましい。メルトフローインデックスは、一般的には３〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは３〜９ｇ／１０ｍｉｎである（２３０℃、２１．６Ｎ ＤＩＮ５３７３５）。

金属付着性を改善するため、第２の上張層ＩＩの表面は一般的に、コロナ、火炎、またはプラズマを用いたそれ自体で公知のやり方で、表面張力を上昇させるための方法を受ける。その後、このように処理されたまだ金属被覆されていない上張層ＩＩの表面張力は、典型的には３５〜４５ｍＮ／ｍの範囲である。その代わりにまたはそれに加えて上張層ＩＩの表面は、金属被覆されたフィルムのバリア特性および金属付着性をさらに改善させるため、金属被覆の直前にプラズマ処理を受けることができる。

第２の上張層ＩＩはこの主要成分のほかにブロッキング防止剤、安定化剤、および／または中和剤のような通常の添加剤をそれぞれ有効な量で含有することができる。金属被覆を考慮して、金属被覆性を損なう添加剤は上張層ＩＩに含有されないことが望ましい。これに該当するのは、例えばマイグレーションする潤滑剤または帯電防止剤である。

第２の中間層ＩＩ
さらなる本発明による一実施形態では、フィルムが、金属被覆可能な第２の上張層ＩＩとベース層との間に施された第２の中間層ＩＩを有している。

この第２の中間層ＩＩは、基本的には第２の上張層ＩＩに関して記載したポリマーから形成することができ、ここでは、挙げたプロピレンホモポリマーまたは記載したミニコポリマーが好ましい。第２の中間層ＩＩは一般的に、プロピレンポリマーを少なくとも８０重量％、好ましくは９５〜１００重量％、とりわけ９８〜＜１００重量％含有しており、その際、第２の上張層ＩＩと第２の中間層ＩＩの組成は一般的に同一ではない。

第２の中間層ＩＩおよび第２の上張層ＩＩから成る組合せを有する実施形態は、個々の層に異なる添加が可能であることに関して有利である。つまり例えば、ブロッキング防止剤を上張層ＩＩにのみ添加し、かつ中間層ＩＩを他の添加剤なしで保つことが可能である。しかしながら一般的には両方の層が安定化剤および中和剤を含有している。とりわけ、第２の中間層ＩＩも、気泡含有の充填物質を実質的に含有していない。ＴｉＯ_２は、本質的な技術的欠点なく添加することができ、その量は、平滑で金属被覆可能な表面を考慮して、中間層ＩＩに対して１０重量％未満であることが望ましい。

フィルムの全体厚は、広い制限内で様々に変えることができ、好ましい実施形態の全体厚は１０〜１５０μｍ、好ましくは１２〜１００μｍ、とりわけ１５〜５０μｍである。本発明の意味においてベース層とは、フィルムの全体厚の５０％超を成す層である。ベース層の厚さは、全体厚と施された上張層および中間層との厚さの差から明らかである。

本発明によるフィルムは一般的には少なくとも４層であり、かつ本質的な層として常にベース層（ＢＳ）および第１のシール可能な上張層Ｉ（ＤＳＩ）、第１の中間層Ｉ（ＺＷＳＩ）、ならびに第２の金属被覆可能な上張層ＩＩ（ＤＳＩＩ）を、構造ＤＳＩ／ＺＷＳＩ／ＢＳ／ＤＳＩＩに基づいて含んでいる。フィルムは必要に応じて第２の中間層ＩＩ ＺＷＳＩＩを、構造ＤＳＩ／ＺＷＳＩ／ＢＳ／ＺＷＳＩＩ／ＤＳＩＩに基づいて含んでいる。フィルムは、使用範囲に応じてもっと他の層を含んでもよい。

第１のシール可能な上張層Ｉの厚さは一般的に０．５〜５μｍ、好ましくは０．５〜３μｍ、とりわけ０．８〜２．５μｍである。

第１の中間層Ｉの厚さは一般的に１．０〜１２μｍ、好ましくは１．５〜１０μｍ、とりわけ２．０〜７．０μｍである。

第２の金属被覆可能な上張層ＩＩの厚さは一般的に０．５〜５μｍ、好ましくは０．５〜３μｍ、とりわけ０．８〜２．５μｍである。

第２の中間層ＩＩの厚さは一般的に０．５〜１０μｍ、好ましくは０．８〜８μｍ、とりわけ１．０〜５．０μｍである。

本発明によるポリプロピレンフィルムの特定の特性をもっとさらに改善するため、ベース層も、１つ／複数の中間層および／または１つ／複数の上張層も、添加剤をそれぞれ有効な量で含有することができ、好ましいのは帯電防止剤および／またはブロッキング防止剤および／または潤滑剤および／または安定化剤および／または中和剤であり、これらは、一般的に非相溶性のブロッキング防止剤を除き、層のポリマーと相溶性である。以下の実施における重量パーセント（重量％）でのすべての量の提示は、添加剤を添加し得るそれぞれの層に対してである。

一般的にはフィルムのすべての層が中和剤および安定化剤をそれぞれ有効な量で含有することが好ましい。

安定化剤としては、エチレンポリマー、プロピレンポリマー、およびその他のオレフィンポリマーのための通常の安定化性に作用する化合物を用いることができる。安定化剤の添加量は０．０５〜２重量％の間である。特に適しているのは、フェノール系安定化剤、アルカリ／アルカリ土類ステアリン酸塩、および／またはアルカリ／アルカリ土類炭酸塩である。フェノール系安定化剤は、量が０．１〜０．６重量％、とりわけ０．１５〜０．３重量％、およびモル質量が５００ｇ／ｍｏｌ超であることが好ましい。ペンタエリスリチル−テトラキス−３−（３，５−ジ−第三級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオナートまたは１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−第三級ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンが特に有利である。

中和剤は、平均粒子サイズが最高０．７μｍで、絶対粒子サイズが１０μｍ未満で、比表面積が少なくとも４０ｍ^２／ｇのステアリン酸カルシウムおよび／または炭酸カルシウムおよび／または合成ジヒドロタルサイト（ＳＨＹＴ）が好ましい。中和剤は一般的に、層に対して５０〜１０００ｐｐｍの量で用いられる。

ブロッキング防止剤は、金属被覆されるべき上張層Ｉおよび／またはシール可能な上張層ＩＩに添加され、その際、両方の上張層でブロッキング防止剤を含む実施形態が好ましい。適切なブロッキング防止剤は、無機添加剤、例えば二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、リン酸カルシウム、およびその類似物、ならびに／または非相溶性の有機ポリマー、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリカルボナート、およびその類似物、または架橋されたポリマー、例えば架橋されたポリメチルメタクリラートもしくは架橋されたシリコーンオイルである。ポリメチルメタクリラート、二酸化ケイ素、および炭酸カルシウムが好ましい。平均粒子サイズは１〜６μｍ、とりわけ２〜５μｍの間である。ブロッキング防止剤の有効な量は０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜３重量％、とりわけ０．８〜２重量％の範囲である。

潤滑剤は、ベース層、第１の中間層Ｉ、および／または第１の上張層Ｉに添加されるのが好ましい。潤滑剤は、比較的高級な脂肪族酸アミド、比較的高級な脂肪族酸エステル、および金属石鹸、ならびにポリジメチルシロキサンである。潤滑剤の有効な量は、それぞれの上張層に対して０．０１〜３重量％、好ましくは０．０２〜１重量％の範囲である。特に適しているのは、エルカ酸アミドのような脂肪族酸アミドを０．０１〜０．３重量％またはポリジメチルシロキサン、とりわけ粘度５，０００〜１，０００，０００ｍｍ^２／ｓのポリジメチルシロキサンを０．０２〜０．５重量％添加することである。

帯電防止剤は、必要に応じてベース層、第１の中間層Ｉ、および／または第１の上張層Ｉに添加される。好ましい帯電防止剤は、モノステアリン酸グリセリン、アルカリアルカンスルホン酸塩、ポリエーテル修飾された、つまりエトキシル化および／もしくはプロポキシル化されたポリジオルガノシロキサン（ポリジアルキルシロキサン、ポリアルキルフェニルシロキサン、およびその類似物）、ならびに／または１０〜２０個の炭素原子を有する脂肪族残基を有し、アルファ−ヒドロキシ−（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキル基で置換された実質的に直鎖で飽和の脂肪族の第三級アミンであり、これに関してはアルキル残基において１０〜２０個の炭素原子、好ましくは１２〜１８個の炭素原子を有するＮ，Ｎ−ビス−（２−ヒドロキシエチル）−アルキルアミンが特に適している。帯電防止剤の有効な量は０．０５〜０．５重量％の範囲である。

すべての上記の重量％での提示は、添加剤を含有するそれぞれの層の重量に対してである。

本発明はさらに、それ自体で公知の共押出成形方法に基づく、本発明による多層フィルムの製造方法に関し、これに関してはとりわけテンター法が好ましい。

この方法の枠内では、フィルムの個々の層に対応する融体がフラットノズルによって共押出成形され、こうして得られたフィルムが硬化のために１つまたは複数のロール上で搬出され、続いてフィルムが延伸（配向）され、延伸されたフィルムが熱固定され、かつ必要に応じて、処理のために設けられた表面層でプラズマ処理、コロナ処理、または火炎処理される。

これに関し詳細には、押出成形方法の際のように、通常は個々の層のポリマーまたはポリマー混合物が押出機内で圧縮および液化され、その際、必要に応じて添加される添加剤は、ポリマーまたはポリマー混合物中に既に含有されていてよい。その代わりにこの添加剤を、マスターバッチを介して加えてもよい。

その後、融体を一緒にかつ同時にフラットノズル（幅広スリットノズル）によってプレスし、絞り出された多層フィルムを１つまたは複数の搬出ロール上で５〜１００℃、好ましくは１０〜５０℃の温度で搬出し、このときフィルムが冷却されて硬化する。

こうして得られたフィルムをその後、押出方向に沿っておよび横切って延伸し、これが分子鎖の配向をもたらす。長手方向延伸は、好ましくは８０〜１５０℃の温度で、有用には目標延伸比に対応して様々な速度で作動する２つのロールによって実施され、短手方向延伸は、好ましくは１２０〜１７０℃の温度で、相応の挟持フレームによって実施される。長手方向延伸比は４〜８、好ましくは４．５〜６の範囲である。短手方向延伸比は５〜１０、好ましくは７〜９の範囲である。

フィルムを延伸した後にはフィルムの熱固定（熱処理）が続き、その際、フィルムは約０．１〜１０ｓの長さ、温度１００〜１６０℃で維持される。続いてフィルムを通常のやり方で巻付機構によって巻き付ける。これらの方法はそれ自体で従来技術において公知であり、フィルム特許においてたびたび記載されている。

２軸延伸の後に、上張層ＩＩの表面が公知の方法の１つに基づいてプラズマ処理、コロナ処理、または火炎処理されるのが好ましい。処理強度は一般的に３５〜５０ｍＮ／ｍ、好ましくは３７〜４５ｍＮ／ｍ、とりわけ３９〜４０ｍＮ／ｍの範囲である。

代替的なコロナ処理に関しては、電極として使われる２つの導体要素の間にフィルムを通し、このとき電極間では、スプレー放電またはコロナ放電が起こり得るような高い電圧、たいていは交流電圧（約１０，０００Ｖおよび１０，０００Ｈｚ）が印加されている。スプレー放電またはコロナ放電によりフィルム表面の上方の空気がイオン化され、フィルム表面の分子と反応し、これにより、実質的に非極性のポリマーマトリクス中での極性の包摂が生じる。処理強度は通常の範囲であり、この場合は３７〜４５ｍＮ／ｍが好ましい。

共押出成形された多層フィルムは、それ自体で公知の方法に基づき、第２の上張層ＩＩの外表面に、好ましくはアルミニウムから成る金属層を施される。この金属被覆は真空チャンバー内で行われ、真空チャンバー内では例えばアルミニウムが蒸発してフィルム表面に沈積する。好ましい一実施形態では、金属被覆されるべき上張層ＩＩの表面が、金属被覆の直前にプラズマ処理を受ける。一般的には、金属層の厚さは金属被覆されたフィルムの光学密度と相関関係にあり、つまり金属層が厚ければそれだけ、金属被覆されたフィルムの光学密度が高くなる。一般的には、本発明による金属被覆されたフィルムの光学密度は少なくとも２、とりわけ２．５〜４であることが望ましい。こうして金属被覆されたフィルムはそのままで、例えばマッシュポテトフレーク、コーヒーパウダーなどの包装のためのパウチパックの製造に用いることができる。

本発明によるフィルムは金属被覆により秀でたバリア値を特徴とする。本発明による金属被覆されたフィルムの水蒸気透過性は３８℃および相対湿度９０％で一般的に＜０．５ｇ／ｍ^２・日、好ましくは０．０５〜０．３ｇ／ｍ^２・日の範囲である。酸素透過性は、＜５０ｃｍ^３／ｍ^２・日・ｂａｒ、好ましくは５〜３０ｃｍ^３／ｍ^２・日・ｂａｒ、とりわけ５〜２５ｃｍ^３／ｍ^２・日・ｂａｒであることが好ましい。

好ましい一実施形態では、本発明による金属被覆されたフィルムが、好ましくは２軸配向されたさらなるフィルムとラミネートされ、その際、ラミネート加工は金属被覆された本発明によるフィルムの金属被覆された面に対して行われる。さらなるフィルムは、パウチパックが魅力的な外見であるために印刷されることが好ましい。基本的には、さらなるフィルムのためにポリエステルフィルム、ｂｏＰＰフィルム（透明なｂｏＰＰフィルムまたは不透明なｂｏＰＰフィルムも）を用いることができる。金属被覆されたフィルムを紙に対してラミネート加工することも可能である。好ましいのは、金属被覆された本発明によるフィルムを、気泡含有のベース層および印刷可能な上張層を有する不透明な多層ｂｏＰＰフィルムに対してラミネートすることである。適しているのは例えば、ベース層の一方の表面にあり金属層に対するラミネート加工に適している上張層と、必要に応じてＴｉＯ_２で修飾されたホモポリマー中間層およびその上に施されておりベース層の反対側の表面にある印刷可能な上張層から成る組合せとを有する４層のフィルムである。これらのラミネートは、完成した印刷されたラミネートの表面光沢が特に好感を与えることを特徴とし、パウチパックの製造に有利に使用することができる。

本発明によるフィルムは、非凡なシール特性を特徴とし、とりわけ並外れて高いシール合わせ目強度の達成を特徴とする。第１の上張層Ｉをそれ自体に対して１３０℃、１０Ｎ／ｃｍ^２、および０．５ｓでシーリングした場合、最大のシール合わせ目強度は少なくとも６Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは６．５〜１０Ｎ／１５ｍｍである。

本発明によるフィルムを含むパウチパックは秀でた破裂圧力を示す。パウチパックを、シール合わせ目の本質的な汚染なく製造することに成功した場合には、パウチパックは３００〜１０００ｍｂａｒ、好ましくは３５０〜９００ｍｂａｒ、とりわけ４００〜８００ｍｂａｒの範囲の破裂圧力を示す。シール合わせ目が粉塵によって汚れていても、パウチパックの破裂圧力は依然として１５０〜４００ｍｂａｒ、好ましくは２００〜３５０ｍｂａｒ、とりわけ２５０〜３５０ｍｂａｒである。パウチパックの平均圧力損失は、汚染されていないシーリング部に関しては１ｍｂａｒ未満、シール合わせ目が汚染されたパウチでは３〜１５ｍｂａｒであることが好ましい。

原料およびフィルムおよびパウチを特徴づけるため、以下の測定法を利用した。

メルトフローインデックス
メルトフローインデックスは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３３−１に基づいて測定した。

水蒸気透過性および酸素透過性
水蒸気透過性は、ＤＩＮ５３１２２、第２分冊に基づいて決定する。酸素バリア作用の決定は、規格原案ＤＩＮ５３３８０、第３分冊に基づいて湿度５０％で行う。

エチレン含有率の決定
コポリマーのエチレン含有率は、^１３Ｃ−ＮＭＲ分光法によって決定する。測定は、Ｂｒｕｋｅｒ社の核共鳴分光計Ａｖａｎｃｅ３６０によって実施した。特徴づけるべきコポリマーをテトラクロロエタン中に溶解し、こうして１０％混合物をつくる。参照基準としてオクタメチルテトラシロキサン（ＯＴＭＳ）を加えた。核共鳴スペクトルは１２０℃で測定した。スペクトルの評価は、Ｊ．Ｃ． Ｒａｎｄａｌｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｅｑｕｅｎｃｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ （Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， １９７７）（非特許文献２）に記載されているように行った。

融点、融解範囲、融解エンタルピー、軟化点 ＩＳＯ１１３５７−３
ポリオレフィンの上記のパラメータは、それぞれのポリマーまたはそれぞれのポリマー混合物のＤＳＣ曲線から確定される。ＤＳＣ測定では、ポリマーまたはポリマー混合物に、単位時間ごとに規定の加熱率で熱量を供給し、温度に対する熱流を表示し、つまりエンタルピーの変化をベースラインから逸脱する熱流推移として測定する。ベースライン（ＢＬ）とは、曲線のうち、相転移が生じておらず、したがって上昇していない（直線状の）部分または始点のことである。これに当てはまるのは、供給した熱量と温度の間の直線状の関係である。融解過程が生じる範囲では、熱流が必要な融解エネルギーの分だけ上昇し、ＤＳＣ曲線が上昇してベースラインから逸脱する。曲線は、ほとんどの晶子が融解する範囲で極大を通過し、すべての晶子が融解すると再びベースラインに下がる。

本発明の意味において融点とは、ＤＳＣ測定の第２の加熱曲線の最も高い極大である（図１でのＣ地点またはＹ地点）。本発明の意味において第２の加熱曲線の始点とは、第２の加熱曲線がベースラインから逸脱して上昇曲線が始まる温度である（図１でのＡ地点またはＸ地点）。これに対応して終点は曲線が再びベースラインに下がっている温度である（図１でのＤ地点またはＺ地点）。軟化点は第２の加熱曲線が第１の局所的な極大（図１でのＢ地点）に達する地点である。この軟化点は、非軟質プロピレンホモポリマーでは生じない。融解範囲とは、第２の加熱曲線における地点Ｂと地点Ｃの間隔である。

ＤＳＣ測定は、２〜６ｍｇの試料を用い、示差走査熱量計において、１０Ｋ／１ｍｉｎの加熱速度および冷却速度で、２０〜２００℃の範囲で行う。最初に第１のＤＳＣ曲線が記録され、その後、試料を冷却する。続いて同じ条件下で第２の加熱曲線の記録が行われ、この第２の加熱曲線を、融解範囲、融点、および軟化点の決定のために上述のように評価する。エンタルピーは冷却曲線（図２）から決定する。

金属付着性
表面処理したフィルムを、その生産から１４日後（短期判断）またはその生産から６ヶ月後（長期判断）に金属被覆した。金属付着性は接着テープテストによって判断した。接着テープで色または金属を剥離できなかった場合は、付着性を非常に良好と判断し、色または金属が明らかに剥離した場合には悪いと判断した。

シール開始温度の決定
Ｂｒｕｇｇｅｒ社のシール機ＨＳＧ／ＥＴを用い、異なる温度で、２つの加熱されたシールジョーにより、シール圧１０Ｎ／ｃｍ^２およびシール時間０．５ｓでフィルムの上張層Ｉをそれ自体に対してシールすることにより、シールされた試料（シール合わせ目２０ｍｍ×１００ｍｍ）を製造する。シールされた試料から１５ｍｍ幅の試験片を切断する。Ｔ−シール合わせ目強度、つまり試験片の分離に必要な力を、引張試験機により、引離し速度２００ｍｍ／ｍｉｎで決定し、その際、シール合わせ目の平面と引張方向を直角にする。少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍのシール合わせ目強度が達成される温度がシール開始温度ＳＩＴである。

最大のシール合わせ目強度
Ｂｒｕｇｇｅｒ社のシール機ＨＳＧ／ＥＴを用い、２つの加熱されたシールジョーにより、１３０℃の温度で、シール圧１０Ｎ／ｃｍ^２およびシール時間０．５ｓで、フィルムの上張層Ｉをそれ自体に対してシールすることにより、シールされた試料（シール合わせ目２０ｍｍ×１００ｍｍ）を製造する。シールされた試料から１５ｍｍ幅の試験片を切断する。Ｔ−シール合わせ目強度、つまり最大の、試験片の分離に必要な力を、引張試験機により、引離し速度２００ｍｍ／ｍｉｎで決定し、その際、シール合わせ目の平面と引張方向を直角にする。この試験で記録される曲線の極大が、最大のシール合わせ目強度である。

光透過性
光透過性は、ＡＳＴＭ Ｄ １００３に倣って測定する。

密度
密度は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１８３−１、方法Ａに基づいて決定する。

表面張力
表面張力は、ＤＩＮ ＩＳＯ ８２９６に基づいてインク法によって決定した。

パウチパックの試験
汚染なしの四方パウチの製造
２枚のフィルム層を１６０×１５０ｍｍのサイズで裁断し、それぞれフィルム層のシール面（上張層Ｉ）を重ね合わせる。四方すべてをＢｒｕｇｇｅｒ社のホットシール機により、温度１４０℃、押圧力５２Ｎ／ｃｍ^２、および接触時間２ｓでシールする。

シール領域に粉塵汚染のある四方パウチの製造
２枚のフィルム層を１６０×１５０ｍｍのサイズで切断し、シール面（上張層Ｉ）に市販の小麦粉を振りかける。圧縮空気で過剰な小麦粉を吹き飛ばす。こうして粉塵で汚染されたシール面（上張層Ｉ）を重ね合わせる。四方すべてをＢｒｕｇｇｅｒ社のホットシール機により、温度１４０℃、押圧力５２Ｎ／ｃｍ^２、および接触時間２ｓでシールする。

破裂試験および密着性試験
パウチの破裂試験および密着性試験は以下に記載する方法によって実施する。このために、試験すべきすべてのパウチの中心をＳｋｙｅ−Ｔｅｓｔｅｒ（例えばＭｏｃｏｎ社のＳｋｙｅ ２５００ＳＬ）の試験ヘッドで突き通す。２０ｍｍの高さに調節した膨張制限器が、パウチが過度におよび風船のように膨らみ得ることを阻止する。

破裂試験
すべての試験すべきパウチを、Ｓｋｙｅ−Ｔｅｓｔｅｒで、圧力上昇１０ｍｂａｒ／ｓで、破裂するまで膨らませる。パウチが達する最高内圧を破裂圧力（最大正圧）として記録する。この試験を少なくとも１０個のパウチに実施する。

密着性試験
前出の破裂試験に基づいて確定された破裂圧力の約５０〜６０％の事前圧力へとパウチを膨らませる。この事前圧力に達した後、３０ｓ間にわたって圧力損失を測定して記録する。この試験も少なくとも１０個のパウチに実施する。幾つかの比較例では、パウチがこの密着性試験の際に使い物にならなくなる。これは、３０ｓ経過する前に既に正圧が存在しなくなっており、Ｓｋｙｅ−Ｔｅｓｔｅｒが自動的に切れたことを意味する。

ここからは本発明を以下の例によって説明する。

例１：
共押出成形方法に基づき、２４０〜２７０℃の押出成形温度で、幅広スリットノズルから５層のプレフィルムを押出成形した。このプレフィルムを、まずは冷却ロール上で搬出して冷却した。続いてプレフィルムを長手方向および短手方向に配向し、最後に固定した。第２の上張層ＩＩの表面を、表面張力を上昇させるためコロナによって前処理した。この５層のフィルムは、層構造：第１の上張層Ｉ／第１の中間層Ｉ／ベース層／第２の中間層ＩＩ／第２の上張層ＩＩを有していた。フィルムの個々の層は以下の組成であった。

第１の上張層Ｉ（１．５μｍ）：
ブチレン部分が２５重量％（コポリマーに対し）で、融点が７５℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが７．０ｇ／１０ｍｉｎのプロピレン・ブチレンコポリマー約３０重量％
融点が１３５℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが５．５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン・プロピレン・ブチレンターポリマー約６０重量％
ポリメチルメタクリラート（ＰＭＭＡ）０．１３重量％

第１の中間層Ｉ（４μｍ）：
ｎ−ヘプタン可溶性部分が約４重量％（１００％ＰＰに対し）で、融点が１６３℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが３．３ｇ／１０ｍｉｎのプロピレンホモポリマー（ＰＰ）約５０重量％、ならびに
融点が１３５℃で、軟化点が１０３℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが５．５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン・プロピレン・ブチレンターポリマー約５０重量％

ベース層：
ｎ−ヘプタン可溶性部分が約４重量％（１００％ＰＰに対し）で、融点が１６３℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが３．３ｇ／１０ｍｉｎのプロピレンホモポリマー（ＰＰ）約１００重量％

第２の上張層ＩＩ（１．０μｍ）：
ブチレン部分が５重量％（コポリマーに対し）で、融点が１４０℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが５．５ｇ／１０ｍｉｎのプロピレン・ブチレンコポリマー９９．７重量％
平均粒子径が約４μｍのブロッキング防止剤０．３重量％（Ｓｙｌｏｂｌｏｃ４５）

フィルムのすべての層が、通常の量で安定化剤および中和剤を追加的に含有した。

詳細には、フィルムの製造の際に以下の条件および温度を選択した。
押出成形： 押出成形温度約２５０〜２７０℃
冷却ロール： 温度３０℃
長手方向延伸： Ｔ＝１２５℃
長手方向延伸倍率： ５倍
短手方向延伸： Ｔ＝１６５℃
短手方向延伸倍率： ９倍
固定： Ｔ＝１４３℃

フィルムの第２の上張層ＩＩの表面をコロナによって表面処理し、よってこの面では表面張力が４０ｍＮ／ｍであった。このフィルムは厚さ３０μｍで、透明な外見であった。

例２
フィルムを例１に基づいて製造した。例１とは異なり、下記の組成の第２の中間層を挿入した。

第２の中間層ＩＩ（１．５μｍ）：
ｎ−ヘプタン可溶性部分が約４重量％（１００％ＰＰに対し）で、融点が１６３℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが３．３ｇ／１０ｍｉｎのプロピレンホモポリマー（ＰＰ）約１００重量％

例３
フィルムを例１に基づいて製造した。例１とは異なり、第１の中間層Ｉの組成を変えた。ここでは第１の中間層Ｉは下記の組成であった。

第１の中間層Ｉ（４μｍ）：
ｎ−ヘプタン可溶性部分が約４重量％（１００％ＰＰに対し）で、融点が１６３℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが３．３ｇ／１０ｍｉｎのプロピレンホモポリマー（ＰＰ）約５０重量％、ならびに
ブチレン部分が２５重量％（コポリマーに対し）で、融点が７５℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスの軟化点が７．０ｇ／１０ｍｉｎのプロピレン・ブチレンコポリマー約５０重量％

例４
フィルムを例２に基づいて製造した。例２とは異なり、ベース層にＴｉＯ_２顔料を添加した。ここではベース層は下記の組成であった。

ｎ−ヘプタン可溶性部分が約４重量％（１００％ＰＰに対し）で、融点が１６３℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが３．３ｇ／１０ｍｉｎのプロピレンホモポリマー（ＰＰ）約９７重量％
マスターバッチＰ８７２８６、供給元：Ｓｃｈｕｌｍａｎ ＧｍｂＨ社、Ｈｕｅｔｔｅｎｓｔｒａｓｓｅ ２１１，Ｄ−５４５７８ Ｋｅｒｐｅｎを介したＴｉＯ_２３．０重量％

例５
フィルムを例１に基づいて製造した。例１とは異なり、中間層Ｉの組成を以下のように変えた。

ｎ−ヘプタン可溶性部分が約４重量％（１００％ＰＰに対し）で、融点が１６３℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇ（ＤＩＮ５３７３５）でのメルトフローインデックスが３．３ｇ／１０ｍｉｎのプロピレンホモポリマー（ＰＰ）約７０重量％、ならびに
融点が１２５℃で、軟化点が１１４℃で、１９０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが０．１５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン（ＭＤＰＥ；密度０．９２４ｇ／ｃｍ^３）約３０重量％

比較例１
フィルムを例１に基づいて製造した。例１とは異なり、ベース層にＣａＣＯ_３およびＴｉＯ_２を添加した。ここではベース層は下記の組成であった。

ｎ−ヘプタン可溶性部分が約４重量％（１００％ＰＰに対し）で、融点が１６３℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが３．３ｇ／１０ｍｉｎのプロピレンホモポリマー（ＰＰ）約９３重量％
（登録商標）Ｏｍｙａｌｉｔｅ ９０ＴタイプのＣａＣＯ_３４．０重量％、マスターバッチの供給元：Ｍｕｌｔｉｂａｓｅ社、Ｚ．Ｉ．ｄｕ Ｇｉｅｒｓ，Ｆ−３８３８０ Ｓａｉｎｔ−Ｌａｕｒｅｎｔ−ｄｕ−Ｐｏｎｔ，フランス
マスターバッチＰ８７２８６を介したＴｉＯ_２３．０重量％、供給元：Ｓｃｈｕｌｍａｎ ＧｍｂＨ社、Ｈｕｅｔｔｅｎｓｔｒａｓｓｅ ２１１，Ｄ−５４５７８ Ｋｅｒｐｅｎ。

ここではフィルムは白く不透明な外見であり、ベース層での気泡形成により密度が０．７５ｇ／ｃｍ^３に低下していた。

比較例２
フィルムを例１に基づいて製造した。例１とは異なり、軟質の第１の中間層Ｉを省き、すなわちベース層、第１および第２の上張層から成る３層だけのフィルムを製造した。

比較例３
フィルムを比較例２に基づいて製造した。比較例１とは異なり、上張層Ｉのために下記の混合物を使用した。

ブチレン部分が２５重量％（コポリマーに対し）で、融点が７５℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが７．０ｇ／１０ｍｉｎのプロピレン・ブチレンコポリマー約５０重量％
融点が１３５℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが５．５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン・プロピレン・ブチレンターポリマー約５０重量％
ポリメチルメタクリラート（ＰＭＭＡ）０．１３重量％

比較例４
フィルムを例１に基づいて製造した。例１とは異なり、中間層ＩＩにＣａＣＯ３およびＴｉＯ２を添加した。ここでは中間層は下記の組成であった。

ｎ−ヘプタン可溶性部分が約４重量％（１００％ＰＰに対し）で、融点が１６３℃で、２３０℃および負荷２．１６ｋｇ（ＤＩＮ５３７３５）でのメルトフローインデックスが３．３ｇ／１０ｍｉｎのプロピレンホモポリマー（ＰＰ）約９３重量％
（登録商標）Ｏｍｙａｌｉｔｅ ９０ＴタイプのＣａＣＯ_３４．０重量％、マスターバッチの供給元：Ｍｕｌｔｉｂａｓｅ社、Ｚ．Ｉ．ｄｕ Ｇｉｅｒｓ，Ｆ−３８３８０ Ｓａｉｎｔ−Ｌａｕｒｅｎｔ−ｄｕ−Ｐｏｎｔ，フランス
マスターバッチＰ８７２８６を介したＴｉＯ_２３．０重量％、供給元：Ｓｃｈｕｌｍａｎ ＧｍｂＨ社、Ｈｕｅｔｔｅｎｓｔｒａｓｓｅ ２１１，Ｄ−５４５７８ Ｋｅｒｐｅｎ。

ここではフィルムは白く不透明な外見であり、中間層での気泡形成により密度が０．９０ｇ／ｃｍ^３に低下していた。

これらの例および比較例に基づくすべてのフィルムには、真空の金属被覆設備内で、第１の上張層Ｉの表面にアルミニウム層をコーティングした。金属付着性を改善するため、コーティングの直前に表面をプラズマ処理した。金属被覆されたフィルムから、テスト法「パウチパックの試験」で記載したように四方パウチパックを製造した。例および比較例に基づく金属被覆されたフィルムの特性ならびにこれらのフィルムから製造したパウチパックの特性を表１にまとめている。例１、例２、および例３に基づく本発明によるフィルムは、粉末状充填物用のパウチパックとしての使用の際、汚染されていても、水蒸気および酸素に対する秀でたバリア値と同時に良好なシール特性を有していることが分かる。これらのパウチパックは、かなり改善された破裂強度および比較的少ない圧力損失を示している。

Claims (22)

1. ベース層と、第１の中間層Ｉと、前記中間層Ｉの上に施された第１のシール可能な上張層Ｉとから成る少なくとも３つの層を有する２軸配向の多層ポリプロピレンフィルムにおいて、第１の中間層Ｉが軟質の中間層であり、かつフィルムのすべての層が実質的に気泡を含有しないことを特徴とする２軸配向の多層ポリプロピレンフィルム。
2. フィルムの密度が、フィルムの計算上の密度に比べて最大５％低いことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
3. 透明であり、かつ０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有することを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム。
4. フィルムが、顔料、好ましくはＴｉＯ２を含有しており、かつフィルムの密度が０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ^３の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム。
5. 第１の軟質の中間層Ｉが、少なくとも１種の軟質ポリマーを含有するかまたは軟質ポリマーを含有するポリマー混合物から形成されており、その際、ＤＳＣ測定では前記ポリマーまたは混合物の第２の加熱曲線が２０〜７０℃の温度範囲で、第２の加熱曲線がベースラインから逸脱するように上昇し始めることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のフィルム。
6. 第１の軟質の中間層Ｉが、少なくとも１種の軟質ポリマーを含有するかまたは軟質ポリマーを含有するポリマー混合物から形成されており、その際、ＤＳＣ測定では前記ポリマーまたは混合物の第２の加熱曲線が軟化点（Ｂ）を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のフィルム。
7. 軟化点（Ｂ）が８０〜１２０℃の範囲であることを特徴とする請求項６に記載のフィルム。
8. 第１の軟質の中間層Ｉが、少なくとも１種の軟質ポリマーを含有するかまたは軟質ポリマーを含有するポリマー混合物から形成されており、その際、軟質ポリマーまたはポリマー混合物の融点（Ｃ）が７０〜≦１５０℃の範囲であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のフィルム。
9. 第１の軟質の中間層Ｉが、少なくとも１種の軟質ポリマーを含有するかまたは軟質ポリマーを含有するポリマー混合物から形成されており、その際、軟質ポリマーまたは混合物の融点（Ｃ）が７０〜≦１５０℃の範囲であり、かつ軟化点（Ｂ）より少なくとも６０、好ましくは１０〜５０℃高いことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載のフィルム。
10. フィルムのベース層が、非軟質ポリオレフィンまたは混合物から形成されており、その際、
    （ａ）ＤＳＣ測定では１種／複数のこの非軟質ポリマーもしくは混合物の第２の加熱曲線が１１０〜１４０℃の温度範囲で、第２の加熱曲線がベースラインから逸脱するように上昇し始め、かつ／または
    （ｂ）ＤＳＣ測定では１種／複数の前記非軟質ポリマーもしくは混合物の第２の加熱曲線が軟化点（Ｂ）を有さず、
    （ｃ）中間層Ｉの軟質ポリマーまたは混合物の融点（Ｃ）が、ベース層の非軟質ポリオレフィンまたは非軟質の混合物の融点（Ｙ）より１５〜６０℃低い
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載のフィルム。
11. 中間層の軟質ポリマーが、ポリエチレン、プロピレンコポリマー、プロピレンターポリマー、エラストマー、異相性の混合ポリマー、および／またはアイソタクティシティーが＜９５％のプロピレンホモポリマーであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載のフィルム。
12. シール可能な上張層Ｉのシール開始温度が≦１１５℃であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載のフィルム。
13. 第１の上張層Ｉの表面では、コロナ、プラズマ、または火炎によって前処理されていないことを特徴とする請求項１２に記載のフィルム。
14. フィルムが、反対の面に第２の上張層ＩＩを有しており、かつ第２の上張層ＩＩの表面が金属被覆されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載のフィルム。
15. 金属被覆されるべき表面が、金属被覆の直前にプラズマによって処理され、かつ金属層の光学密度が少なくとも２．５であることを特徴とする請求項１４に記載のフィルム。
16. 金属被覆されたフィルムが、金属被覆された面で、第２のｂｏＰＰフィルムに対してラミネートされることを特徴とする、さらなる２軸配向ポリプロピレンフィルムとのラミネートを製造するための請求項１〜１５のいずれか一つに記載のフィルムの使用。
17. ラミネートの第２のｂｏＰＰフィルムが、気泡含有のベース層を有することを特徴とする請求項１６に記載の使用。
18. パウチパックを製造するための請求項１〜１５のいずれか一つに記載のフィルムの使用。
19. パウチパックの充填物が粉末状であることを特徴とする請求項１３または１４に記載の使用。
20. パウチパックの破裂圧力が、少なくとも２００ｍｂａｒ、好ましくは２２０〜１０００ｍｂａｒであることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一つに記載のフィルムを含むパウチパック。
21. パウチパックの平均圧力損失が、１５ｍｂａｒ未満、好ましくは１〜１０ｍｂａｒであることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一つに記載のフィルムを含むパウチパック。
22. 第１のシール可能な上張層Ｉが、１３０℃の温度で、１０Ｎの圧力で、０．５ｓの間、それ自体に対してシールされ、かつこのシール合わせ目の最大のシール合わせ目強度が６Ｎ／１５ｍｍ超であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一つに記載のフィルム。

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