JP2016511134A - 液体コーティングされた基材上の液体の離散的コーティング、及び積層体の形成における使用 - Google Patents
液体コーティングされた基材上の液体の離散的コーティング、及び積層体の形成における使用 Download PDFInfo
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Abstract
Description
本出願は、2012年12月6日に出願された米国特許仮出願第61/734,242号の利益を主張し、その開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
本開示は、一般的に、コーティングの基材への適用に、より具体的には、液体コーティングされた基材上に、セルフレベリングしない粘着性液体の正確なコーティング、及びそのようなコーティングされた基材から積層体を形成することに関する。
いくつかの例示的な実施形態において、第1のコーティング液体は、少なくとも約1秒−1の剪断速度で分注される。他の例示的な実施形態において、第1のコーティング液体は、少なくとも約10、約50、約100、約1000、及び約10000秒−1の剪断速度で分注される。任意追加的に、第1のコーティング液体は、約100,000秒−1以下の剪断速度で分注される。特定のそのような例示的な実施形態において、第1のコーティング液体は、約20℃〜約100℃の温度で分注される。いくつかのそのような例示的な実施形態において、第1のコーティング液体は、分注される際に、約2パスカル秒〜約20パスカル秒の粘度を呈する。
明細書及び特許請求の範囲で特定の用語が使用されており、大部分は周知であるが、いくらか説明を必要とする場合がある。本明細書で使用される場合、
用語「均質」とは、巨視的スケールで観察される場合、物質の単一相のみを呈することを意味する。
コーティングプロセスの例示的な実施形態において、本開示は、第1のコーティング液体の源と流体連通する第1の外開口部を有する第1のコーティングヘッドを提供することと、第1のコーティングヘッドを、基材に対して位置付けて、第1の外開口部と基材との間のギャップを画定することと、第1のコーティングヘッドと基材との間の、第1のコーティング方向の相対運動を生み出すことと、所定の量の第1のコーティング液体を、第1の外開口部から、基材の少なくとも1つの主表面の少なくとも一部分上に分注して、第1のコーティング液体の離散的パッチを、基材の主表面の少なくとも一部分上の所定の位置に形成することと、を含むプロセスを記載する。パッチは、厚さ及び外周を有する。
現在好ましい実施形態において、第1のコーティング液体及び第2のコーティング液体のうちの少なくとも1つは、分注される際に、100秒−1の剪断速度、かつ25℃の温度で測定して、少なくとも1パスカル秒(Pa−s)の粘度を呈する。しかしながら、いくつかの例示的な実施形態において、第1のコーティング液体及び第2のコーティング液体のうちの少なくとも1つは、少なくとも2Pa−s、少なくとも3Pa−s、少なくとも4Pa−s、少なくとも5Pa−s、少なくとも6Pa−s、少なくとも7Pa−s、少なくとも8Pa−s、少なくとも9Pa−s、又は更には少なくとも10Pa−s、少なくとも15Pa−s、少なくとも20Pa−s、少なくとも30Pa−s、少なくとも40Pa−s、少なくとも50Pa−sの粘度、又は更により高い粘度を有利に呈し得る。
前述のコーティングプロセスにおける使用のために特定に好適な液体組成物は、光学アセンブリの作成に使用される接着剤などのLOCA組成物である。それゆえに、前述のプロセスのうちのいずれかのいくつかの例示的な実施形態において、第1のコーティング液体及び第2のコーティング液体のうちの少なくとも1つ(又は両方)は、光学的に透明な液体接着剤(LOCA)組成物となるように選択される。
前述の例示的な実施形態のいずれかにおいて、LOCA組成物は、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、増粘剤、充填剤、色素、染料、着色剤、揺変性剤、加工助材、ナノ粒子、及び繊維から選択される、少なくとも1つの添加剤を有利に含む。特定のそのような実施形態において、添加剤は、光学的に透明な液体接着剤組成物の質量に対して、0.01〜10重量%の量で存在する。いくつかの例示的な実施形態において、光学的に透明な液体接着剤組成物は、光学的に透明な液体接着剤組成物の全重量に対して1〜10重量%の量で、1nm〜約100nmの粒子直径中央値を有する金属酸化物ナノ粒子を更に含む。
あるいはByk−Chemie GmbH,Wesel,GermanyからのBYK 410)、金属スルホン酸塩(King Industrie,Norwalk,CTからのK−STAY 501、又はLubrizol Advanced Materials,Cleveland,OHからのIRCOGEL 903など)、アクリレート化オリゴアミン(Rahn USA Corp,Aurora,ILからのGENOMER 5275など)、ポリアクリル酸(Lubrizol Advanced Materials,Cleveland,OHからのCARBOPOL 1620など)、修飾ウレタン(King Industries,Norwalk,CTからのK−STAY 740など)、又はポリアミドを含むが、これに限定されない。
本プロセスの企図される実施形態のうちの多くは、例えば、光学ディスプレイ又は液晶ディスプレイ(LCD)モジュールのための被覆ガラスなどの、剛性シート又は剛性物品上への、光学的に透明な液体導電接着剤のパッチの形成を伴う。しかしながら、いくつかの企図される実施形態は、ロールツーロール法における、不定の長さの透明な可撓性シート又は透明な可撓性ウェブ上への、光学的に透明な液体導電接着剤のパッチの形成を伴う。可撓性基材は、可撓性ガラスシート又はウェブを含み得る。可撓性ガラスシート又はウェブが、どのようにこれらの種類の実施形態において成功裏に取り扱われ得るかについての説明は、米国特許出願公開第2013/0196163号に見出され得る。
本開示の様々な例示的な実施形態はこれから、特に図面を参照して記載される。
ここで図2Aを参照すると、一枚のシート材料22a、及びその主表面のうちの1つ上に配置された、コーティングされた液体又はLOCAのパッチ24を含む、コーティングされたシート20aの平面図が図示される。図示される実施形態において、パッチ24は、一枚のシート材料22aの縁26までコーティングされておらず、パッチ24の全ての辺上に、未コーティングの縁30、32、34、及び36を残す。コーティングされたパッチ24が使用される、例えば、手持ち式のデバイスのための液晶ディスプレイなどの、多くの適用において、そのような縁を有することが便宜的である。更に、これらの縁30、32、34、及び36のうちの1つ以上が、精密公差に正確な所定の幅を有することが、しばしば便宜的である。
前述のコーティングプロセスのうちのいずれかの更なる例示的な実施形態において、プロセスは、第2の基材を、第1の基材に対して、第1のコーティング液体のパッチ、及び第2のコーティング液体の非連続的パターンが、第1の基材と第2の基材との間に位置付けられるように配置することであって、パッチ又は非連続的パターンのうちの少なくとも1つが、第1の基材又は第2の基材の少なくとも一部分に接触し、これにより積層体を形成する、配置すること、を更に含む。積層プロセスは、ディスプレイパネルなどの光学アセンブリを作成するために、有利に利用され得る。
大きな寸法、すなわち面積を有する光学アセンブリは、効率及び厳しい光学品質が所望ならば、製造するのが難しい場合がある。光学構成要素間のギャップは、ギャップ内に硬化性組成物を注ぐか、又は注入することによって、続いて組成物を硬化させて構成要素を一緒に結合することによって充填され得る。しかしながら、これらの一般的に使用される組成物は長い流出時間を有し、これは大きな光学アセンブリには非効率的な製造方法の一因となる。
光学アセンブリに使用される実質的に透明な基材は、様々なタイプの材料を含み得る。実質的に透明な基材は、光学適用にとって好適であり、典型的に、460〜720nmの範囲にわたって、少なくとも85%の可視光の透過率を有する。実質的に透明な基材は、厚さ1ミリメートル当たり、460nmで約85%より大きい透過率、530nmで約90%より大きい透過率、及び670nmで約90%より大きい透過率を有し得る。
接着剤層は光学用途において好適である。例えば、接着剤層は460〜720nmの範囲にわたって少なくとも85%の透過率を有し得る。例えば、接着剤層は、厚さ1ミリメートル当たり、460nmで約85%より大きい透過率、530nmで約90%より大きい透過率、及び670nmで約90%より大きい透過率を有し得る。これらの透過特性により、電磁スペクトルの可視領域全体にわたって均一な光透過率がもたらされ、これは、フルカラーディスプレイで色点を維持するのに重要である。
いくつかの実施形態において、プロセスは、熱、化学放射、電離放射、又はこれらの組み合わせを適用することによって、コーティング液体を硬化させることを更に含む。
いくつかの特定の例示的な実施形態において、積層体は、有機発光ダイオードディスプレイ、有機発光トランジスタディスプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、表面伝導型電子放出ディスプレイ、電界放出ディスプレイ、量子ドットディスプレイ、液晶ディスプレイ、マイクロ電気機械システムディスプレイ、強誘電性液晶ディスプレイ、厚膜誘電性エレクトロルミネッセンスディスプレイ、テレスコーピックピクセルディスプレイ、又はレーザー蛍光体ディスプレイから選択されるディスプレイパネルからなる。
本実施例及び本明細書の残りの部分における部、百分率及び比率などは全て、別段の指定がない限り重量による。使用した溶媒及び他の試薬を、特に断らない限り、Sigma−Aldrich Chemical Company(Milwaukee,WI)から入手し得る。
粘度測定
TA Instruments,New Castle,Delawareからの40mm、1°のステンレス鋼錐体及びプレートを備えるAR2000 Rheometerを使用することによって粘度を測定した。粘度を、25℃で、定常状態の流れ手順を使用して、0.01〜100秒−1のいくつかの剪断速度で、錐体とプレートとの間に28μmのギャップで、測定した。
第1のコーティング装置を、図1に概略的に描写されるように構築した。基材支持体52を、モデルSHS−15としてTHK Co.(Tokyo,JP)から商業的に入手可能な精密摺動式軸受部上に取り付け、モデルAKD−P00306−NAEC−0000としてKollmorgen(Radford,VA)から商業的に入手可能な駆動/増幅器を備えた、モデルICD10−100A1リニアモータとして同Kollmorgenから商業的に入手可能な作動装置によって移動させた。基材支持体上に取り付けたのは、空洞を有し、従来型の4インチ(102mm)幅である、スロットダイの形態のコーティングヘッドであった。コーティングヘッドを、モデルICD 10−100としてKollmorgenから商業的に入手可能な、リニアー作動装置上に取り付けた。リニアー作動装置に内在する符号器を使用して、スロットの、物理的標準(精密性シム)と連動する基材の表面からの間のダイギャップを監視した。特に、基材の平坦さが問題である際、レーザー三角測量感知器などの他の位置感知器が、追加的に採用され得ることが企図される。実際には、作動装置、感知器、部品の物理的幾何学的形状、及び機械的システムの剛性の全てが、パッチの高い寸法正確性、及び前縁部及び後縁部の清浄度の両方を達成するための能力において、役割を果たすことが発見されている。
代替の装置もまた、基材のための支持体が円筒形であり、回転運動に入って、コーティングヘッドと基材との間の相対運動を生み出すことを除いては、図1に描写し、上記に説明した装置に概略的に類似して、構築した。より具体的には、支持体は、BLOCK−HEAD 10RとしてProfessional Instruments of Hopkins,MNから商業的に入手可能な空気軸受部によって、ドラムに連結された、モデルFH5732としてKollmorgenから商業的に入手可能な、その回転運動がモータによって制御される、直径32.4cmのアルミニウムドラムであった。
本実施例のための設定は、制御装置に提供されるプログラミングを除いて、実施例1のそれに概略的に類似する。表2は、本実施例の詳細をまとめる。
流れパラメータを変更して、図8A及び8Bに図示するパッチを生成することを除いて、実施例1の手順を反復した。
実施例1で生じさせたパッチコーティングされた基材を、ドラムから慎重に除去し、概略的に上記に説明し、図3に図示する装置の基材支持体上に設置した。装置を使用して、実施例1で使用したものと同一の所定の小量のLOCAを、パッチの中心上に分注し、図4A及び4Bに図示し、図5に描写する構築につながった。基材のそれに類似したサイズの、Corning,Corning NYから商業的に入手可能な、EAGLE XGディスプレイガラスのシートを、花崗岩の表面に対して垂直な運動を使用して、標準大気で手動で積層させた。積層中に閉じ込められたガスの結果として生じるポケットを低減するために、積層中にわずかな湾曲をディスプレイガラス上に課した。結果として生じる試料は、周辺に閉じ込められたガスのポケットを示したが、中心の二次分注量があった周囲の区域内には、閉じ込められたガスをほとんど示さなかった。自動化積層は、より一層良好な結果を生成するであろうことが推定される。
実施例1で生じさせたパッチコーティングされた基材を、ドラムから慎重に除去し、概略的に上記に説明し、図3に図示する装置の基材支持体上に設置した。装置を使用して、実施例1で使用したものと同一の3つの所定の小量のLOCAを、パッチの中心上に分注し、図6A及び6Bに図示する構築につながった。基材のそれに類似したサイズの、EAGLE XGディスプレイガラスのシートを、花崗岩の表面に対して垂直な運動を使用して、標準大気で手動で積層させた。積層中に閉じ込められたガスの結果として生じるポケットを低減するために、積層中にわずかな湾曲をディスプレイガラス上に課した。結果として生じる試料は、周辺に閉じ込められたガスのポケットを示したが、中心の二次分注量があった周囲の、3つの重なり合う区域内には、閉じ込められたガスをほとんど示さなかった。自動化積層は、より一層良好な結果を生成するであろうことが推定される。
実施例1で生じさせたパッチコーティングされた基材を、ドラムから慎重に除去し、概略的に上記に説明し、図3に図示する装置の基材支持体上に設置した。装置を使用して、実施例1で使用したものと同一の5つの所定の小量のLOCAを、パッチの中心上、及び4つの隅部に向けて分注し、図7に写真を示す構築につながった。基材のそれに類似したサイズの、EAGLE XGディスプレイガラスのシートを、花崗岩の表面に対して垂直な運動を使用して、標準大気で手動で積層させた。積層中に閉じ込められたガスの結果として生じるポケットを低減するために、積層中にわずかな湾曲をディスプレイガラス上に課した。結果として生じる試料は、周辺に閉じ込められたガスのポケットを示したが、二次分注量があった周囲の、5つの重なり合う区域内には、閉じ込められたガスをほとんど示さなかった。自動化積層は、より一層良好な結果を生成するであろうことが推定される。
実施例1で生じさせたパッチコーティングされた基材を、ドラムから慎重に除去し、概略的に上記に説明し、図3に図示する装置の基材支持体上に設置した。装置を使用して、実施例1で使用したものと同一の2つの所定の量のLOCAを、交差方向の様式で、互いに実質的に直行して、かつコーティング方向及び横断方向のそれぞれにそれぞれ平行に配置された、2つの楕円形形状のリブを有するパッチ上に分注した。本構成を、図9A及び9Bに図示し、図10に写真を示す。基材のそれに類似したサイズの、EAGLE XGディスプレイガラスのシートを、花崗岩の表面に対して垂直な運動を使用して、標準大気で手動で積層させた。積層中に閉じ込められたガスの結果として生じるポケットを低減するために、積層中にわずかな湾曲をディスプレイガラス上に課した。結果として生じる試料は、周辺に閉じ込められたガスのポケットを示したが、中心の二次分注量があった周囲の、2つの重なり合う区域内には、閉じ込められたガスをほとんど示さなかった。自動化積層は、より一層良好な結果を生成するであろうことが推定される。
実施例1で生じさせたパッチコーティングされた基材を、ドラムから慎重に除去し、概略的に上記に説明し、図3に図示する装置の基材支持体上に設置した。装置を使用して、実施例1で使用したものと同一の2つの所定の量のLOCAを、2つの縞で、コーティング方向及び横断方向の両方に対して非平行にパッチ上に分注した。本構成を図11に写真で示す。基材のそれに類似したサイズの、EAGLE XGディスプレイガラスのシートを、花崗岩の表面に対して垂直な運動を使用して、標準大気で手動で積層させた。積層中に閉じ込められたガスの結果として生じるポケットを低減するために、積層中にわずかな湾曲をディスプレイガラス上に課した。結果として生じる試料は、周辺に閉じ込められたガスのポケットを示したが、二次分注量があった周囲の、2つの重なり合う区域内には、閉じ込められたガスをほとんど示さなかった。自動化積層は、より一層良好な結果を生成するであろうことが推定される。
実施例1で生じさせたパッチコーティングされた基材を、ドラムから慎重に除去し、概略的に上記に説明し、図3に図示する装置の基材支持体上に設置した。装置を使用して、実施例1で使用したものと同一の5つの所定の量のLOCAを、5つの楕円形リブで、パッチ上にドッグボーン構成で横たえて分注した。本構成を、図12に図示する。5つの楕円形リブは、少なくとも1つの他のリブと重なりあって示されるものの、楕円形リブのうちのいくつか又は全てが、別の楕円形リブと重なり合わないことが好ましくあり得る。
実施例1で生じさせたパッチコーティングされた基材を、ドラムから慎重に除去し、概略的に上記に説明し、図3に図示する装置の基材支持体上に設置した。装置を使用して、実施例1で使用したものと同一の複数の所定の量のLOCAを、リブで、パッチ上にコーティング方向に平行に横たえて分注した。本構成を、図13に図示する。
実施例1で生じさせたパッチコーティングされた基材を、ドラムから慎重に除去し、概略的に上記に説明し、図3に図示する装置の基材支持体上に設置した。装置を使用して、実施例1で使用したものと同一の複数の所定の量のLOCAを、リブで、パッチ上に、ほとんどはコーティング方向に平行に横たえたが、1つはウェブ交差方向に横たえて、分注した。本構成を、図14に図示する。
実施例3で説明した非直交パッチコーティングされた基材を、ドラムから除去し、概略的に上記に説明し、図3に図示する装置の基材支持体上に設置した。装置を使用して、実施例1で使用したものと同一の所定の量のLOCAを、実施例4に説明するように分注した。
Claims (54)
- プロセスであって、
第1のコーティング液体の源と流体連通する第1の外開口部を備える、第1のコーティングヘッドを提供することと、
前記第1のコーティングヘッドを、基材に対して位置付けて、前記第1の外開口部と前記基材との間のギャップを画定することと、
前記第1のコーティングヘッドと前記基材との間の、第1のコーティング方向の相対運動を生み出すことと、
所定の量の前記第1のコーティング液体を、前記第1の外開口部から、前記基材の少なくとも1つの主表面の少なくとも一部分上に分注して、前記第1のコーティング液体の離散的パッチを、前記基材の前記主表面の少なくとも一部分上の所定の位置に形成することであって、前記パッチが厚さ及び外周を有する、形成することと、第2のコーティング液体の源と流体連通する第2の外開口部を備える、第2のコーティングヘッドを提供することと、
前記第2のコーティングヘッドを、前記基材上の前記パッチに対して位置付けて、前記第2の外開口部と前記パッチの主表面との間のギャップを画定することと、
前記第2のコーティングヘッドと前記基材との間の、第2のコーティング方向の相対運動を生み出すことと、
所定の量の前記第2のコーティング液体を、前記第2の外開口部から、前記基材と反対側の前記パッチの主表面の一部分上に分注して、前記第2のコーティング液体の非連続的パターンを、前記パッチの前記主表面上に形成することと、を含み、
前記第1のコーティング液体又は前記第2のコーティング液体のうちの少なくとも1つが、分注される際に、
少なくとも1パスカル秒の粘度を呈し、
任意追加的に、前記離散的パッチを形成するためにステンシルが使用されない、プロセス。 - 前記第1のコーティング液体又は前記第2のコーティング液体のうちの少なくとも1つが、少なくとも約1秒−1の剪断速度で分注され、任意追加的に、前記第1のコーティング液体が、約100,000秒−1以下の剪断速度で分注される、請求項1に記載のプロセス。
- 前記第1のコーティング液体又は前記第2のコーティング液体のうちの少なくとも1つが、約20℃〜約100℃の温度で分注される、請求項1〜2のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記第1のコーティング液体又は前記第2のコーティング液体のうちの少なくとも1つが、分注される際に、約5パスカル秒〜約20パスカル秒の粘度を呈する、請求項1〜3のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記第1のコーティング液体又は前記第2のコーティング液体のうちの少なくとも1つが、揺変性流動学的挙動及び擬塑性流動学的挙動からなる群から選択される、少なくとも1つの際立った流動学的特性を呈する、請求項1〜4のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記第1のコーティング液体又は前記第2のコーティング液体のうちの少なくとも1つが、0.1秒−1の剪断速度で測定された低剪断粘度対、100秒−1で測定された高剪断粘度の比率として定義される、少なくとも5の揺変性指数を呈する、請求項5に記載のプロセス。
- 前記第1のコーティング液体又は前記第2のコーティング液体のうちの少なくとも1つが、前記コーティング液体の前記基材上へのセルフレベリングを防ぐために十分に高い、1秒−1の剪断速度で測定された平衡粘度を呈し、任意追加的に、0.01秒−1の剪断速度で測定された前記平衡粘度が、少なくとも80Pa−sである、請求項1〜6のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記第1のコーティング液体が、前記第2のコーティング液体とは組成的に異なる、請求項1〜7のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記第1のコーティング液体が、前記第2のコーティング液体と組成的に同一である、請求項1〜7のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記第1のコーティング液体又は前記第2のコーティング液体のうちの少なくとも1つが、光学的に透明な液体接着剤組成物である、請求項1〜9のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記光学的に透明な液体接着剤組成物が、
多官能性(メタ)アクリレートオリゴマーと、
1秒−1の剪断速度、かつ25℃の室温で測定された0.004〜0.020パスカル秒の粘度を有する1官能性(メタ)アクリレートモノマーを含む反応性希釈剤と、の反応生成物を含み、
可塑剤又は1官能性(メタ)アクリレートモノマーのうちの少なくとも1つが、アルキレンオキシド官能基を有する、請求項10に記載のプロセス。 - 前記多官能性(メタ)アクリレートオリゴマーが、
多官能性ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーと、
多官能性ポリエステル(メタ)アクリレートオリゴマーと、
多官能性ポリエーテル(メタ)アクリレートオリゴマーと、のうちのいずれか1つ以上を含む、請求項11に記載のプロセス。 - 前記光学的に透明な液体接着剤組成物が、
多官能性ゴム系(メタ)アクリレートオリゴマーと、
約4〜20個の炭素原子のペンダントアルキル基を有する1官能性(メタ)アクリレートモノマーと、
液体ゴムと、の反応生成物を含む、請求項10に記載のプロセス。 - 前記多官能性ゴム系(メタ)アクリレートオリゴマーが、
多官能性ポリブタジエン(メタ)アクリレートオリゴマーと、
多官能性イソプレン(メタ)アクリレートオリゴマーと、
ブタジエンとイソプレンとのコポリマーを含む多官能性(メタ)アクリレートオリゴマーと、のうちのいずれか1つ以上を含み、
任意追加的に、前記液体ゴムが、液体イソプレンを含む、請求項13に記載のプロセス。 - 前記光学的に透明な液体接着剤組成物が、
a)5〜30kDaのMw、及び20℃未満のTgを有する(メタ)アクリロイルオリゴマーであって、
i.50重量部を超える(メタ)アクリレートエステルモノマー単位と、
ii.10〜49重量部のヒドロキシル官能性モノマー単位と、
iii.ペンデント(pendent)アクリレート基を有する1〜10重量部のモノマー単位と、
iv.0〜20重量部の極性モノマー単位と、
v.0〜10重量部のシラン官能性モノマー単位と、
を含み、前記モノマー単位の合計が、100重量部である、(メタ)アクリロイルオリゴマーと、
b)希釈剤モノマー成分と、
c)光開始剤と、
を含み、更に、前記硬化可能な組成物が、架橋剤を含まない、硬化可能な組成物である、請求項10に記載のプロセス。 - 前記希釈剤モノマー成分が、アクリレートエステルモノマー単位、ヒドロキシル官能性モノマー単位、ペンデントアクリレート基を有するモノマー単位、極性モノマー単位、及びシラン官能性モノマー単位から選択される少なくとも1つのモノマーを含む、請求項15に記載のプロセス。
- 前記光学的に透明な液体接着剤組成物が、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、増粘剤、充填剤、色素、染料、着色剤、揺変性剤、加工助材、ナノ粒子、及び繊維から選択される、少なくとも1つの添加物を更に含む、請求項10〜16のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記添加物が、前記光学的に透明な液体接着剤組成物の質量に対して、0.01〜10重量%の量で存在する、請求項17に記載のプロセス。
- 前記添加物が、前記光学的に透明な液体接着剤組成物の全重量に対して1〜10重量%で、1nm〜約100nmの粒子直径中央値を有する金属酸化物ナノ粒子を含む、請求項18に記載のプロセス。
- 前記パッチが、前記基材の第1の主表面の一部分のみを被覆する、請求項1〜19のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記外周が、正方形、矩形、又は平行四辺形から選択される幾何学的形状を呈する、請求項1〜20のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記所定の位置が、前記パッチの前記外周が、前記基材の前記主表面の中心に近接する中心を有するように選択される、請求項1〜21のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記パッチの厚さが、非均一である、請求項1〜22のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記パッチの厚さが、前記パッチの前記中心近くでより大きく、更に、前記パッチの厚さが、前記パッチの前記外周近くでより低い、請求項23に記載のプロセス。
- 前記パッチの厚さが、実質的に均一であり、任意追加的に、前記パッチの平均厚さが、約1μm〜約500μmである、請求項1〜22のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記パッチの厚さが、前記平均厚さの+/−10%、又はそれより良好な均一性を有する、請求項25に記載のプロセス。
- 前記パッチの前記外周が、前記パッチの複数の外側縁部によって画定され、更に、前記パッチの少なくとも1つの外側縁部が、前記基材の縁部に対して、標的位置の+/−500μm内で位置付けられる、請求項1〜26のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記非連続的パターンが、前記基材の前記主表面から外向きに延出する、少なくとも1つの隆起型離散的凸部からなる、請求項1〜27のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つの隆起型離散的凸部が、前記基材の前記主表面のなくとも一部分を横切って延出する、少なくとも1つの隆起型リブからなる、請求項28に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つの隆起型リブが、前記基材の前記主表面上で交差方向に配置された、少なくとも2つの隆起型リブを含む、請求項29に記載のプロセス。
- 前記少なくとも2つのリブが、前記パッチの前記外周の前記中心に近接して交差し、重なり合う、請求項30に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つの隆起型離散的凸部が、複数の隆起型離散的凸部である、請求項28に記載のプロセス。
- 前記複数の隆起型離散的凸部が、複数の隆起型離散的突起、複数の隆起型離散的リブ、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項32に記載のプロセス。
- 前記複数の隆起型離散的突起が、半球形形状の突起からなり、任意追加的に、前記複数の隆起型離散的突起が、アレイパターンに配置される、請求項33に記載のプロセス。
- 前記複数の隆起型離散的リブが、ドッグボーン形状のパターンを形成する、請求項33に記載のプロセス。
- 前記複数の隆起型離散的リブが、楕円形形状のリブからなる、請求項33に記載のプロセス。
- 前記複数の隆起型離散的リブが、各リブが、各隣接するリブに対して実質的に平行に配置されるように配置される、請求項33又は36に記載のプロセス。
- 前記複数の隆起型離散的リブのうちの少なくとも2つが、互いに対して実質的に平行に配置され、更に、前記複数の隆起型離散的リブのうちの少なくとも1つが、前記少なくとも2つの実質的に平行な隆起型離散的リブに対して実質的に直交して配置される、請求項33又は36に記載のプロセス。
- 前記基材が、発光ディスプレイ部品、又は光反射デバイス部品である、請求項1〜38のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記基材が、実質的に透明である、請求項1〜39のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記基材が、ガラスからなる、請求項1〜40のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記基材が、可撓性である、請求項41に記載のプロセス。
- 前記第1のコーティングヘッド及び前記第2のコーティングヘッドが、単一スロットダイ、多重スロットダイ、単一オリフィスダイ、及び多重オリフィスダイからなる群から選択される、請求項1〜42のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記第1のコーティングヘッドが、単一ダイスロットを有する単一スロットダイであり、更に、前記外開口部が、前記ダイスロットからなる、請求項43に記載のプロセス。
- 前記単一スロットダイの幾何学的形状が、鋭利なリップの押し出しスロットダイ、ランドを有するスロット供給ナイフダイ、又は切欠きスロットダイから選択される、請求項44に記載のプロセス。
- 前記第2のコーティングヘッドが、単一オリフィスダイ又は多重オリフィスダイである、請求項43〜45に記載のプロセス。
- 前記第1のコーティング液体の前記源、及び前記第2のコーティング液体の前記源が、シリンジポンプ、投与ポンプ、歯車ポンプ、サーボ駆動容積移送式ポンプ、ロッド駆動容積移送式ポンプ、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される、予め計量されたコーティング液体送達システムからなる、請求項1〜46のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記第1のコーティング液体の前記源と通信する少なくとも1つの圧力感知器が、前記第1のコーティング液体の送達圧力を測定するために使用され、更に、前記送達圧力が、前記第1のコーティング液体の前記基材への送達速度、又は前記パッチの品質特性のうちの少なくとも1つを制御するために使用される、請求項1〜47のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記第2のコーティング液体の前記源と通信する少なくとも1つの圧力感知器が、前記第2のコーティング液体の送達圧力を測定するために使用され、更に、前記送達圧力が、前記第2のコーティング液体の前記基材への送達速度、又は前記パッチの前記主表面上の前記第2のコーティング液体の前記非連続的パターンの品質特性のうちの少なくとも1つを制御するために使用される、請求項1〜48のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記第1のコーティング方向が、前記第2のコーティング方向とは異なる、請求項1〜49のいずれか一項に記載のプロセス。
- 請求項1に記載の工程を繰り返すことを更に含む、請求項1〜50のいずれか一項に記載のプロセス。
- 第2の基材を、前記第1の基材に対して、前記第1のコーティング液体の前記パッチ、及び前記第2のコーティング液体の前記非連続的パターンが、前記第1の基材と前記第2の基材との間に位置付けられるように配置することであって、前記パッチ又は前記非連続的パターンのうちの少なくとも1つが、前記第1の基材又は前記第2の基材の少なくとも一部分に接触し、これにより積層体を形成する、配置することを更に含む、請求項1〜51のいずれか一項に記載のプロセス。
- 熱、化学放射、電離放射、又はこれらの組み合わせを適用することによって、前記コーティング液体を硬化させることを更に含む、請求項52に記載のプロセス。
- 前記積層体が、有機発光ダイオードディスプレイ、有機発光トランジスタディスプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、表面伝導型電子放出ディスプレイ、電界放出ディスプレイ、量子ドットディスプレイ、液晶ディスプレイ、マイクロ電気機械システムディスプレイ、強誘電性液晶ディスプレイ、厚膜誘電性エレクトロルミネッセンスディスプレイ、テレスコーピックピクセルディスプレイ、又はレーザー蛍光体ディスプレイを備える、請求項51に記載のプロセス。
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