JP2016502639A - 給気予熱器を具備した燃焼装置 - Google Patents

給気予熱器を具備した燃焼装置 Download PDF

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Abstract

本発明はバーナーの燃焼負荷を減らし燃焼効率を向上することができる燃焼装置に関するものであり、給気口を介して流入された外部空気と燃焼用ガスを予め混合する予混合室と、予混合室から予め混合された混合気をバーナー側に供給する送風機と、バーナーの点火によって混合気の燃焼が行われる燃焼室と、燃焼室の燃焼熱を利用して暖房水との熱交換が行われる熱交換器と、熱交換器を通過した排気ガスが排出される排気ガス排出部と、前記排気ガス排出部を通過した排気ガスが外部に排出される煙道と、を具備した燃焼装置において、排気ガス排出部を介して煙道に排出される排気ガスと給気口を介して予混合室に給気される空気の間で熱交換が行われる給気予熱器を含むが、給気予熱器は多数の単位プレートが所定間隔に積層され、その内部に排気ガス流路と給気流路が互いに分離されて隣接して交互に形成された流路形成部材を含む。【選択図】図２

Description

本発明は給気予熱器を具備した燃焼装置に関するものであり、より詳しくは、暖房水との熱交換を終えて排出される排気ガスの廃熱を利用して給気される空気を予熱すると共に排気ガスの一部を給気側に再循環することで、燃焼装置の熱効率を向上し火炎温度は下げて窒素酸化物と二酸化炭素の排出量を減少することができる給気予熱器を具備した燃焼装置に関するものである。
ボイラーや温水器などの燃焼装置は、密閉された容器内の暖房水を熱源によって加熱して望みの範囲を暖房するか温水を供給する装置であり、ガスと空気の混合気を延焼するバーナーと燃焼ガスの燃焼熱を暖房水又は直水に伝達する熱交換器で構成される。
図１は従来の燃焼装置を概略的に示す図であり、コンデンシングボイラーを例に挙げて説明する。従来の燃焼装置１０は外部の空気を吸入して燃焼に必要な空気を供給する送風機１１と、前記送風機１１を介して供給された空気とガスの混合気を燃焼するバーナー１２と、混合気の燃焼が行われる燃焼室１３と、前記燃焼室１３から発生した燃焼顕熱を吸収する顕熱熱交換器１４と、前記顕熱熱交換器１４で熱交換を終えた燃焼生成物に含まれた水蒸気の潜熱を吸収する潜熱熱交換器１５と、前記潜熱熱交換器１５を通過した燃焼生成物が排出される煙道１６を含んで構成されている。
前記顕熱熱交換器１４と潜熱熱交換器１５を経由しながら加熱された暖房水は顕熱熱交換器１４の一側に連結された供給管１７を介して暖房所要先に移送されて熱エネルギーを伝達してから潜熱熱交換器１５の一側に連結された環水管１８に環水され、潜熱熱交換器１５に流入されて顕熱熱交換器１４を通過した燃焼生成物に含まれた水蒸気を凝縮して潜熱を回収するように構成されている。
このように構成された従来の燃焼装置１０は外部空気が送風機１１に直接流入されてからバーナー１２側に供給される構造に形成されており、送風機１１に供給される外部空気の温度が低い場合には前記バーナー１２での燃焼の際に発生する燃焼顕熱の温度を暖房水を加熱するために必要な温度範囲まで上昇するために燃焼負荷をその分増加すべきである。そのために燃焼効率が下がって燃焼消耗量が増加することで二酸化炭素（ＣＯ２）の排出量が増加する問題がある。
また、従来の燃焼装置１０は熱交換を経た燃焼ガスが煙道１６を介して大気中にそのまま排出されるため、排気ガスの温度及び燃焼ガスの火炎温度が高くて窒素酸化物（ＮＯｘ）の発生量が増加して環境汚染を誘発する問題がある。
本発明は前記のような問題点を解決するために案出されたものであって、燃焼装置の外部から供給される空気を排気ガスの廃熱を利用して予熱してから送風機側に供給されるようにすることで、バーナーの燃焼負荷を減らし燃焼効率を向上することができる燃焼装置を提供することにその目的がある。
本発明の他の目的は、ベンチュリ構造による差圧を利用して排気ガスの一部を給気側に再循環して火炎温度を下げ燃焼の消耗量を節減することで、窒素酸化物と二酸化炭素の排出量を減少することができる環境にやさしい燃焼装置を提供することにある。
上述したような目的を具現するための本発明の給気予熱器を具備した燃焼装置は、給気口１２０を介して流入された外部空気と燃焼用ガスを予め混合する予混合室２１０と、前記予混合室２１０から予め混合された混合気をバーナー側に供給する送風機２４０と、前記バーナーの点火によって混合気の燃焼が行われる燃焼室２６０と、前記燃焼室２６０の燃焼熱を利用して暖房水との熱交換が行われる熱交換器２７０と、前記熱交換器２７０を通過した排気ガスが排出される排気ガス排出部２８０と、前記排気ガス排出部２８０を通過した排気ガスが外部に排出される煙道２９０と、を具備した燃焼装置において、前記排気ガス排出部２８０を介して煙道２９０に排出される排気ガスと前記給気口１２０を介して予混合室２１０に給気される空気の間で熱交換が行われる給気予熱器１００を含むが、前記給気予熱器１００は多数の単位プレート１６０−１，１６０−２，１６０−ｎが所定間隔に積層され、その内部に排気ガス流路１６０ｃと給気流路１６０ｄが互いに分離されて隣接して交互に形成された流路形成部材１６０を含むことを特徴とする。
この場合、前記単位プレート１６０−１，１６０−２，１６０−ｎは前記排気ガス流路１６０ｃが内部に形成されるように接合される第１プレート１６１と第２プレート１６２で構成され、隣接して配置される単位プレートの第１プレート１６１と第２プレート１６２の間には排気ガス流路連結部材１６４によって排気ガス流路１６０ｃが連結され、前記単位プレート１６０−１の一側には前記排気ガス流路連結部材１６４に連結される排気ガス流入管１６０ａと排気ガス排出管１６０ｄが形成され、前記給気流路１６０ｄは隣接して配置される単位プレートの間の離隔された空間によって形成されるように構成される。
また、前記隣接して配置される単位プレートの第１プレート１６１と第２プレート１６２には一定間隔を置いて対応する位置に第１突起１６３ａと第２突起１６３ｂが突出形成されてその突出された面が互いに接触され、前記隣接して配置される単位プレートの間で前記第１突起１６３ａと第２突起１６３ｂの突出した高さは前記排気ガス流路連結部材１６４の高さと同じく構成される。
また、前記単位プレート１６０−１，１６０−２，１６０−ｎのうち一側に位置する単位プレート１６０−１の一側面には前記排気ガス流入管１６０ａと排気ガス排出管１６０ｂが上下に離隔された位置に形成されるように構成される。
また、前記給気予熱器１００は前記流路形成部材１６０が内部に装着されるハウジング１１０を含み、前記ハウジング１１０の上端部と下端部には外部空気が流入される給気口１２０と、予熱された空気が排出される給気供給管１３０が具備され、前記ハウジング１１０の下部一側面と上部一側面には前記排気ガス流入管１６０ａに連通する排気ガス流入口１４０と、前記排気ガス排出管１６０ｂに連通する排気ガス排出口１５０が形成されるように構成される。
また、前記第１プレート１６１と第２プレート１６２は互いに反対方向に膨らんだ形状に形成され、その外側端には第１フランジ部１６１ａと第２フランジ部１６２ａが形成されてその接合面が溶接結合されるように構成される。
また、前記多数の単位プレート１６０−１，１６０−２，１６０−ｎの縁部には前記ハウジング１１０の内側面に密着されて隣接した単位プレート間の給気流路１６０ｄを隔離する固定部材１６５が具備される。
また、前記排気ガス流路１６０ｃを通過する排気ガスの流動方向と、前記給気流路１６０ｄを通過する空気の流動方向は対向流方向に構成される。
また、前記予混合室２１０は空気が通過する入口と出口の間に断面積が狭くなるスロート部を具備したベンチュリ形状に形成され、前記予混合室２１０のスロート部には燃焼用ガスを供給するガス供給部２１４と、前記熱交換器２７０を通過した排気ガスの一部が前記スロート部を通過する混合気の流量による差圧に比例して流入されるように排気ガス再循環管３２０が連結されるように構成される。
また、前記予混合室２１０は仕切り部材２１１を介在して第１通路２１２と第２通路２１３が両側に分割形成され、前記ガス供給部２１４を介して流入された燃焼用ガスは前記第１通路２１２に連結される第１ガス流入口２１４ａと前記第２通路２１３に連結される第２ガス流入口２１４ｂに供給され、前記第１通路２１２の空気及びガスの流れの通路は常時開放状態であり、前記第２通路２１３を通過する空気の流れの通路と前記第２ガス流入口２１４ｂを介して前記第２通路２１３に連結されるガスの流れの通路は混合気調節部２２０によって開閉されるように構成される。
本発明による給気予熱器を具備した燃焼装置によると、多数の単位プレートを積層してその内部空間に互いに分離されて隣接して交互に配置された排気ガス流路と給気流路が形成された給気予熱器を具備することで、バーナーの燃焼負荷を減らし燃焼効率を向上することができる長所がある。
また、ベンチュリ構造による差圧を利用して排気ガスの一部を給気側に再循環して火炎温度を下げ燃焼の消耗量を節減することができるようになり、窒素酸化物と二酸化炭素の排出量を減少することで環境にやさしい燃焼装置を具現することができる。
従来の燃焼装置を概略的に示す図である。 本発明による給気予熱器を具備した燃焼装置の斜視図である。 図２から給気予熱器を分離して示した斜視図である。 給気予熱器の内部に設置される流路形成部材を示す斜視図である。 図４の正面図である。 図４の平面図である。 図４の右側面図である。 図５のＡ−Ａ線による部分断面図である。 図５のＢ−Ｂ線による断面図である。 予混合室と送風機を示す斜視図である。 排気ガスの再循環構造を示すブロック図である。
以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例に関する構成及び作用を詳細に説明する。
図２を参照する。本発明による燃焼装置は、外部空気と燃焼用ガスを予め混合する予混合室２１０と、予混合室２１０で予め混合される混合気の空燃比を燃焼負荷に比例して調節するための混合気調節部２２０と、予混合室２１０の混合気をバーナー側に供給する送風機２４０と、送風機２４０から送り出された混合気がバーナー側に供給される混合気供給管２５０と、バーナーの点火によって混合気の燃焼が行われる燃焼室２６０と、燃焼室２６０から発生した燃焼熱を利用して暖房水と熱交換が行われる熱交換器２７０と、熱交換器２７０を通過した排気ガスが排出される排気ガス排出部２８０と、排気ガス排出部２８０を通過した排気ガスが外部に排出される煙道２９０と、を含み、排気ガス排出部２８０を通過した排気ガスの廃熱を利用して給気される外部空気を予熱するための給気予熱器１００を含んで構成される。
また、前記排気ガス排出部２８０と予混合室２１０の間には排気ガス排出部２８０を通過して排出される排気ガスの一部が予混合室２１０に再循環されるように流路を提供する排気ガス再循環管２３０が連結されている。
図２と図３を参照する。前記給気予熱器１００はハウジング１１０とその内部に流路形成部材１６０が装着された構造に形成されている。
前記ハウジング１１０は上端と下端が開放された上部ハウジング１１０ａと、その下部に連通されて一側には給気供給管１３０が連結設置された下部ハウジング１１０ｂで構成される。前記上部ハウジング１１０ａの上端に形成された開口部は外部空気が流入される給気口１２０を形成し、上部ハウジング１１０ａの前面下部と上部には排気ガス流入口１４０と排気ガス排出口１５０が形成されている。
図４乃至図９を参照する。流路形成部材１６０は上部ハウジング１１０ａの内部から排気ガス流入口１４０を介して流入されて排気ガス排出口１５０を介して排出される排気ガス流路１６０ｃと、給気口１２０を介して流入されて給気供給管１３０を介して排出される給気流路１６０ｄが互いに分離されて隣接して交互に形成された構造に形成されている。
前記流路形成部材１６０は多数の単位プレート１６０−１，１６０−２，１６０−ｎが横方向に所定間隔に離隔されて積層された構造に形成されている。それぞれの単位プレート１６０−１，１６０−２，１６０−ｎは前記排気ガス流路１６０ｃが内部に形成されるように接合される第１プレート１６１と第２プレート１６２で構成され、隣接して配置される単位プレートの第１プレート１６１と第２プレート１６２の間には排気ガス流路連結部材１６４によって排気ガス流路１６０ｃが互いに連結される。前記単位プレート１６０−１の一側下部と上部には前記排気ガス流路連結部材１６４に連結される排気ガス流入管１６０ａと排気ガス排出管１６０ｂが形成されている。
また、隣接して配置される単位プレートの第１プレート１６１と第２プレート１６２の間は突起１６３，１６３ａ，１６３ｂによって間隔が維持される。前記第１プレート１６１と第２プレート１６２には一定間隔を置いて対応する位置に第１突起１６３ａと第２突起１６３ｂが突出形成されてその突出した面が互いに接触し、前記隣接して配置される単位プレートの間で前記第１突起１６３ａと第２突起１６３ｂの突出した高さは前記排気ガス流路連結部材１６４と同じ高さに構成され、隣接して配置される単位プレートの間に間隔が一定に維持されながら堅固な組み立てが可能になる。
前記給気流路１６０ｄは隣接して配置される単位プレートの間の離隔された空間によって形成され、それによって排気ガス流路１６０ｃと給気流路１６０ｄは隣接して交互に形成されて排気ガスと空気間の伝熱面積を広く確保する。
図８を参照する。前記第１プレート１６１と第２プレート１６２は互いに反対方向に膨らんだ形状に形成されてその内部に排気ガス流路１６０ｃが設けられ、その外側端には第１フランジ部１６１ａと第２フランジ部１６２ａが形成されてそれらの間の接合面が溶接で結合される。図面符号Ｗは第１フランジ部１６１ａと第２フランジ部１６２ａの間の溶接部を示している。
また、前記多数の単位プレート１６０−１，１６０−２，１６０−ｎの縁部にはハウジング１１０の内側面に密着されて隣接した単位プレートの間の給気流路１６０ｄを隔離する固定部材１６５が具備される。前記固定部材１６５は第２プレート１６２の端部から延長形成されてハウジング１１０の内側面に面接触するように折曲された構造で形成され、流路形成部材１６０がハウジング１１０の内側に挿入される場合には前記固定部材１６５によって堅固な組み立てが可能になる。
図９を参照する。排気ガス流入管１６０ａを介して流入された排気ガスは排気ガス流路連結部材１６４を介して第１プレート１６１と第２プレート１６２で囲まれた多数の単位プレートの内部空間に流入されて上向きに流動した後、上部に位置する排気ガス流路連結部材１６４によって聚合されて排気ガス排出管１６０ｂを通過し煙道２９０を介して外部に排出される。
それと同時に、給気口１２０を介して流入された外部空気は単位プレート１６０−１，１６０−２，１６０−ｎの間に設けられた空間を通過して下向きに流動した後、下部ハウジング１１０ｂに具備された給気供給管１３０を介して予混合室２１０側に供給される。
このように排気ガス流路１６０ｃを通過する排気ガスの流動方向と給気流路１６０ｄを通過する空気の流動方向は互いに反対方向になる対向流方向に形成されるため、排気ガスの廃熱が給気空気に伝達される熱交換効率を上げることができる。また、前記流路形成部材１６０は多数の単位プレート１６０−１，１６０−２，１６０−ｎが積層されてその内部に排気ガス流路１６０ｃと給気流路１６０ｄが互いに分離された状態で隣接して一定パターンを有して交互に配置されるため、伝熱面積を広く確保すると共に容積を減らすため燃焼装置を小型に製作することができるようになる。
一方、本発明では上述した給気予熱器１００によって外部空気を予熱すると共に、供給される熱源に比例して排気ガスの一部が給気側に再循環される構造を具備した点にもその技術的特徴がある。
図１０と図１１を参照する。予混合室２１０は送風機２４０の入口側に連結設置され、予混合室２１０の内部空間は仕切り部材２１１を介在してその両側に第１通路２１２と第２通路２１３が分割形成され、空気が流入される入口と混合気が送風機２４０側に排出される出口の間の中間部には断面積が狭くなるスロート部を具備したベンチュリ形状に形成されている。即ち、前記予混合室２１０は空気の入口と出口の断面積は広く形成され、入口と出口からその中間のスロート部に行くほど断面積が次第に狭くなる形状に形成されている。
前記予混合室２１０のスロート部の一側には燃焼用ガス供給管（図示せず）に連結されるガス供給部２１４が具備され、前記スロート部の他側には混合気調節部２２０が具備され、前記スロート部の他の側面には排気ガス再循環管２３０に連結される排気ガス流入口２１５が形成されている。
前記ガス供給部２１４には第１通路２１２に連結される第１ガス供給口２１４ａと、第２通路２１３に連結される第２ガス供給口２１４ｂが形成されている。
前記予混合室２１０の第１通路２１２は空気とガスの流れの通路が常に開放された状態で構成され、第２通路２１３の空気とガスの流れの通路は混合気調節部２２０の作動によって燃焼負荷が設定された負荷以上であれば開放され、設定された負荷未満であれば遮断されるように構成されている。前記混合気調節部２２０はモータによって回転されるかソレノイドによって前後進移動されて前記第２通路２１３を開閉するダンパー（図示せず）を含んで構成されてもよい。
前記排気ガス再循環管２３０は熱交換を終えた排気ガスの一部が予混合室２１０に再循環されて流入されるように排気ガスの流路を提供するものであって、排気ガス再循環管２３０の流入部は熱交換器２７０を通過してから位置する排気ガス排出部２８０と煙道２９０の間の任意の位置に連結設置され、前記排気ガス流入口２１５は予混合室２１０のスロート部から第１通路２１２と第２通路２１３にそれぞれ形成されるか第１通路２１２と第２通路２１３の間にわたって形成される。
前記予混合室２１０で予め混合された空気と燃焼用ガス及び再循環された排気ガスの混合気は送風機２４０に具備されたファン（ｆａｎ）の回転によって送風機２４０に吸入された後、混合気排出口２４１を介して混合気供給管２５０に供給される。
このように予混合室２１０をベンチュリ形状に構成し、スロート部の一側にガス供給部２１４と排気ガス再循環管２３０が連結された構成によると、前記スロート部を通過する空気の流速は入口と出口の流速に比べ相対的に速く圧力は低くなるため入口及び出口とスロート部の間に差圧が発生し、送風機２４０の回転数制御によって空気の流量を調節すると、圧力差によって低い圧力のスロート部の内部に流入される空気とガス及び排気ガスの流量も同じく一定な空燃比になるように比例的に制御することができる。
図１１を参照する。外部から供給される給気の流量が９、ガスの流量が１、燃焼後に排出される排気ガスの総流量が１１、再循環される排気ガスの流量が１であると仮定すると、点線で示した領域では燃焼及び熱交換に使用される混合気の流量が１１になるためその増加した混合気の流量だけ熱効率を上げて燃料の消耗量を節減するようになって、コストの節減及び二酸化炭素の排出量を減らすことができる。
また、排気ガスの一部を再循環して燃焼に再活用することで燃焼ガスの火炎温度を下げることができるため、窒素酸化物の排出量を大幅に減らし完全燃焼によって燃焼効率を向上することができるだけでなく、高出力から低出力負荷に至る全ての負荷領域で安定した燃焼システムを具現することができる。
１００ 給気予熱器
１１０ ハウジング
１１０ａ 上部ハウジング
１１０ｂ 下部ハウジング
１２０ 給気口
１３０ 給気供給管
１４０ 排気ガス流入口
１５０ 排気ガス排出口
１６０ 流路形成部材
１６０−１，１６０−２，１６０−ｎ 単位プレート
１６０ａ 排気ガス流入管
１６０ｂ 排気ガス排出管
１６０ｃ 排気ガス流路
１６０ｄ 給気流路
１６１ 第１プレート
１６１ａ 第１フランジ部
１６２ 第２プレート
１６２ａ 第２フランジ部
１６３ 突起
１６４ 排気ガス流路連結部材
１６５ 固定部材
２１０ 予混合室
２１１ 仕切り部材
２１２ 第１通路
２１３ 第２通路
２１４ ガス供給部
２１５ 排気ガス流入口
２２０ 混合気調節部
２３０ 排気ガス再循環管
２４０ 送風機
２４１ 混合気排出口
２５０ 混合気供給管
２６０ 燃焼室
２７０ 熱交換器
２８０ 排気ガス排出部
２９０ 煙道

Claims (10)

  1. 給気口１２０を介して流入された外部空気と燃焼用ガスを予め混合する予混合室２１０と、前記予混合室２１０から予め混合された混合気をバーナー側に供給する送風機２４０と、前記バーナーの点火によって混合気の燃焼が行われる燃焼室２６０と、前記燃焼室２６０の燃焼熱を利用して暖房水との熱交換が行われる熱交換器２７０と、前記熱交換器２７０を通過した排気ガスが排出される排気ガス排出部２８０と、前記排気ガス排出部２８０を通過した排気ガスが外部に排出される煙道２９０と、を具備した燃焼装置において、
    前記排気ガス排出部２８０を介して煙道２９０に排出される排気ガスと前記給気口１２０を介して予混合室２１０に給気される空気の間で熱交換が行われる給気予熱器１００を含み、前記給気予熱器１００は多数の単位プレート１６０−１，１６０−２，１６０−ｎが所定間隔に積層され、その内部に排気ガス流路１６０ｃと給気流路１６０ｄが互いに分離されて隣接して交互に形成された流路形成部材１６０を含むことを特徴とする、
    給気予熱器を具備した燃焼装置。
  2. 前記単位プレート１６０−１，１６０−２，１６０−ｎは前記排気ガス流路１６０ｃが内部に形成されるように接合される第１プレート１６１と第２プレート１６２で構成され、隣接して配置される単位プレートの第１プレート１６１と第２プレート１６２の間には排気ガス流路連結部材１６４によって排気ガス流路１６０ｃが連結され、前記単位プレート１６０−１の一側には前記排気ガス流路連結部材１６４に連結される排気ガス流入管１６０ａと排気ガス排出管１６０ｄが形成され、前記給気流路１６０ｄは隣接して配置される単位プレートの間の離隔された空間によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の給気予熱器を具備した燃焼装置。
  3. 前記隣接して配置される単位プレートの第１プレート１６１と第２プレート１６２には一定間隔を置いて対応する位置に第１突起１６３ａと第２突起１６３ｂが突出形成されてその突出された面が互いに接触され、前記隣接して配置される単位プレートの間で前記第１突起１６３ａと第２突起１６３ｂの突出した高さは前記排気ガス流路連結部材１６４の高さと同じであることを特徴とする請求項２に記載の給気予熱器を具備した燃焼装置。
  4. 前記単位プレート１６０−１，１６０−２，１６０−ｎのうち一側に位置する単位プレート１６０−１の一側面には前記排気ガス流入管１６０ａと排気ガス排出管１６０ｂが上下に離隔された位置に形成されることを特徴とする請求項２に記載の給気予熱器を具備した燃焼装置。
  5. 前記給気予熱器１００は前記流路形成部材１６０が内部に装着されるハウジング１１０を含み、前記ハウジング１１０の上端部と下端部には外部空気が流入される給気口１２０と、予熱された空気が排出される給気供給管１３０が具備され、前記ハウジング１１０の下部一側面と上部一側面には前記排気ガス流入管１６０ａに連通する排気ガス流入口１４０と、前記排気ガス排出管１６０ｂに連通する排気ガス排出口１５０が形成されることを特徴とする請求項４に記載の給気予熱器を具備した燃焼装置。
  6. 前記第１プレート１６１と第２プレート１６２は互いに反対方向に膨らんだ形状に形成され、その外側端には第１フランジ部１６１ａと第２フランジ部１６２ａが形成されてその接合面が溶接結合されることを特徴とする請求項２に記載の給気予熱器を具備した燃焼装置。
  7. 前記多数の単位プレート１６０−１，１６０−２，１６０−ｎの縁部には前記ハウジング１１０の内側面に密着されて隣接した単位プレート間の給気流路１６０ｄを隔離する固定部材１６５が具備されることを特徴とする請求項５に記載の給気予熱器を具備した燃焼装置。
  8. 前記排気ガス流路１６０ｃを通過する排気ガスの流動方向と、前記給気流路１６０ｄを通過する空気の流動方向は対向流方向であることを特徴とする請求項１に記載の給気予熱器を具備した燃焼装置。
  9. 前記予混合室２１０は空気が通過する入口と出口の間に断面積が狭くなるスロート部を具備したベンチュリ形状に形成され、前記予混合室２１０のスロート部には燃焼用ガスを供給するガス供給部２１４と、前記熱交換器２７０を通過した排気ガスの一部が前記スロート部を通過する混合気の流量による差圧に比例して流入されるように排気ガス再循環管３２０が連結されることを特徴とする請求項１に記載の給気予熱器を具備した燃焼装置。
  10. 前記予混合室２１０は仕切り部材２１１を介在して第１通路２１２と第２通路２１３が両側に分割形成され、前記ガス供給部２１４を介して流入された燃焼用ガスは前記第１通路２１２に連結される第１ガス流入口２１４ａと前記第２通路２１３に連結される第２ガス流入口２１４ｂに供給され、前記第１通路２１２の空気及びガスの流れの通路は常時開放状態であり、前記第２通路２１３を通過する空気の流れの通路と前記第２ガス流入口２１４ｂを介して前記第２通路２１３に連結されるガスの流れの通路は混合気調節部２２０によって開閉されることを特徴とする請求項９に記載の給気予熱器を具備した燃焼装置。
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