JP2016500636A - 水蒸気改質交換器−反応器のためのバヨネット管に触媒を濃密に装填する可撓性を有し取り外し可能な減速要素を用いたシステム - Google Patents
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Abstract
Description
熱が反応器の内側に設置された一連のバーナーによって供給される反応器および熱が熱伝達流体、一般に、燃焼煙霧によって供給され、前記燃焼が、水蒸気改質反応器自体の外側で起こるものが分類され得る。
従来の改質炉では、通常、10cmの内径を有する管は、従来、床の表面上で開かれる触媒が充填されたバッグを使用して装填される。この装填様式は、「ソック・ローディング(sock loading)」として当業者に公知であり、高い装填密度をもたらさないことがわかっている。
・垂直ワイヤまたは1以上のチェーン8によって可撓(flexible)的に一緒に接続され、環状帯域4の全断面にわたって伸びる、前記固体粒子を減速するための一連の要素7からなる。
・減速要素7の構造が、内管5の周りで堅く、堅い「中心」構造として知られる場合には、外管6の種々の直径に対する調整は、長さが、最大直径を有する外管6の壁に到達できるよう計算されている可撓性ロッドの柔軟性によって達成される。
・減速要素7の構造が、外面で堅い場合には、減速要素7のシステムは、第1の要素(下部から頂部へと要素を数えて)の堅い構造が最小の直径に対応するよう適応しており、その後の要素の堅い構造は、装置が完全に配置される場合のそれらによって占有される環状帯域の寸法に関して同一である。このようにして、種々の減速要素7が、下部から頂部へと増大する直径を有する堅い構造を有する段階的装置が製造される。
・最初に、装填システムが、外部スプーラー10中に巻かれ、フィードホッパー1に固体が充填されるステップ;
・次いで、第1の減速要素7が管の下部に対して50cm〜100cmの範囲の距離に達するまで、装填システムが、その上部部分を通って環状帯域4中に徐々に導入されるステップ;
・250〜500kg/hの範囲の固体の供給速度を提供するようコンベヤーベルトまたはシェーカーコンベヤー2の動きが開始され、固体粒子が、漏斗3を通って環状帯域4中に導入されるステップ:
・管が充填される限り、外部スプーラー10を、第1の減速要素7と、徐々に構成されている床の表面の間に一定距離を維持するよう用いて、装填システムが環状帯域4から持ち上げられ、前記距離が50cm〜100cmの範囲にあるステップ;
・システムが、0.2メートル/分〜0.4メートル/分の範囲の管の装填の速度と同等の速度で巻き上げられるステップ;
・ひとたび、管が装填され、装填システムが巻き上げられると、システムが次の管を装填するために動かされるステップ。
・環状空間4に沿って規則的に垂直に分布され、前記環状帯域の全断面を占有し、垂直の可撓性接続部によって一緒に接続され、50cm〜150cmの範囲の垂直距離によって分離している一連の減速要素7からなり;
・前記減速要素7は、充填される管の外側に置かれたスプーラー10に巻かれる1以上のチェーン8によって一緒に接続され、触媒の粒子は、
・それによって環状空間4に供給するコンベヤーベルト2上に粒子を送達するために使用され得る中心フィードホッパー1:
・それを介して粒子が環状空間4の内部へ流れる漏斗3
中に含有されている。
・減速要素7の構造が、内管5の周りで堅い場合には、「中心」と呼ばれる堅い構造は、外管6の種々の直径に対する調整は、長さが、最大直径を有する外管6の壁に到達できるよう計算されている可撓性ロッドの柔軟性によって達成され(図1a参照);
・減速要素7の構造が、外面で、すなわち、外管6の周りで堅い場合には、減速要素7のシステムは、第1の要素(下部から頂部へと要素を数えて)の堅い構造が最小の直径に対応するよう適応しており、その後の要素の堅い構造は、装置が完全に配置される場合にそれらが占有する環状帯域の寸法に対応する。
・これは、種々の減速要素7が、下部から頂部へ増大する直径を有する堅い構造を有する段階的装置をもたらす(図3参照のこと)。
・最初に、装填システムが、外部スプーラー10中に巻き付けられ、フィードホッパー1に固体が充填されるステップ;
・次いで、第1の減速要素7が管の下部に対して50cm〜100cmの範囲にある距離に達するまで、装填システムが、その上部部分を通って環状帯域4中に徐々に導入されるステップ。この第1の要素に、要素のセットの降下を容易にするために、この要素に吊り下げられるか、または固定される追加の質量が提供され得る;
・250kg/h〜500kg/hの範囲の固体の供給速度を提供するようコンベヤーベルトまたはシェーカーコンベヤー2の動きが開始されるステップ;
・管が充填される限り、チェーンと外部スプーラー10を、第1の減速要素と、徐々に構成されている床の表面の間に一定距離を維持するよう用いて、装填システムが環状帯域4から持ち上げられるステップ。この距離は、50cm〜100cmの範囲にある;
・システムが、0.2m/分〜0.4m/分の範囲の管の装填の速度と同等の速度で巻き上げられるステップ;
・装填の間に、フィードホッパー1が、その容量が管のものより少ない場合には再充填され得るステップ。この操作は、装填を停止して、または停止することなく実施され得る;
・ひとたび、管が装填され、装填システムが巻き上げられると、システムが次の管を装填するために動かされるステップ。
Claims (6)
- シェル中に封入された複数のバヨネット管からなる水蒸気改質交換器−反応器に特別に適応している触媒を濃密に充填するための装置であって、触媒は、内管(5)と外管(6)の間に含まれる環状空間(4)の少なくとも一部を占有する固体粒子によって構成され、これらの2つの管の組み立てによってバヨネット管が構成され、前記環状空間の幅は30mm〜80mmの範囲にあり、その高さは10〜20メートルの範囲にあり、触媒の粒子は、10mm〜20mmのおよその高さおよび10mm〜20mmのおよそ直径を有する円柱の形態であり、装置は、
・環状の形状であり、環の内径が、内管(5)のものと実質的に同等であり、その外径が、外管(6)の内径のものと実質的に同等である一連の減速要素(7)からなり、前記減速要素(7)は、環状空間(4)に沿って規則的に垂直に分布され、各々、環状空間(4)の全断面を占有し、垂直の可撓(flexible)性接続部によって一緒に接続され、50cm〜150cmの範囲の垂直距離によって分離しており、各減速要素は、複数の実質的に放射状の可撓性ロッドが取り付けられており、環状空間(4)の全断面を占有する、内管(5)のものと実質的に同等である直径を有する「中心」構造と呼ばれる堅い(rigid)環状構造によって構成され、
・前記減速要素(7)は、充填される管の外部に置かれたスプーラー(10)に巻かれる1以上のチェーン(8)によって一緒に接続され、触媒の粒子は、
・それによって環状空間(4)に供給するコンベヤーベルト(2)上に粒子を送達するために使用され得る中心フィードホッパー(1):
・それを介して粒子が環状空間(4)の内部へ流れる漏斗(3)
中に含有されている、装置。 - 各減速要素(7)に、放射状に配置され、環状空間(4)の全幅にわたって伸びる堅いフィン(9)が提供される、請求項1に記載の充填装置。
- 各減速要素(7)が、環状空間(4)の全断面を占有する複数の実質的に放射状の可撓性ロッドが取り付けられる、らせん状形状の堅い構造を有する、請求項1に記載の充填装置。
- 外管(6)の部分が下部から頂部へ増大する内径を有するので、環状空間(4)の半径方向の寸法が変わる時、減速要素(7)が、堅い周辺構造を有し、環状空間(4)の各部分の全断面を占有するよう下部から頂部へ増大する直径を有する、請求項1に記載の充填装置。
- 環状空間(4)中への装置の降下を容易にするために、第1の減速要素(7)に、堅い中心構造の場合には、外管(6)の、または堅い周辺構造の場合には内管(5)の壁での可撓性ロッドの摩擦を克服し得る重りが装備される、請求項1に記載の充填装置。
- 以下の一連のステップ:
・最初に、装填システムが、外部スプーラー(10)中に巻き付けられ、フィードホッパー(1)に固体が充填されるステップ;
・次いで、第1の減速要素(7)が管の下部に対して50cm〜100cmの範囲にある距離に達するまで、装填システムが、その上部部分を通って環状空間(4)中に徐々に導入されるステップ;
・250kg/h〜500kg/hの範囲の固体の供給速度を提供するようコンベヤーベルトまたはシェーカーコンベヤー(2)の動きが開始され、固体粒子が漏斗(3)を通って環状空間(4)中に導入されるステップ;
・環状空間(4)が充填される限り、外部スプーラー(10)を、第1の減速要素と、徐々に構成されている床の表面の間に一定距離を維持するよう用いて、装填システムが環状空間(4)から持ち上げられ、前記距離が、50cm〜100cmの範囲にあるステップ;
システムが、0.2メートル/分〜0.4メートル/分の範囲の管の装填の速度と同等の速度で巻き上げられるステップ;
・ひとたび、管が装填され、装填システムが巻き上げられると、システムが次の管を装填するために動かされるステップ
を特徴とする請求項1に記載の装置を使用して触媒を装填する方法。
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