JP2016225272A - 電動工具用コネクタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタ機構の小型化・単純化を実現しつつも、端子接触部の摩耗・変形を防止し、接触不良を好適に防ぐことのできる従来にはない電動工具用コネクタ装置を提供する。【解決手段】電動工具用コネクタ装置２０は、本体側接続端子３２が設置された本体側端子ホルダ２０Ｂと、コード側接続端子２２が設置されたコード側端子ホルダ２０Ａとを備え、本体側接続端子３２とコード側接続端子２２とを相互に差し込んで本体側端子ホルダ２０Ｂとコード側端子ホルダ２０Ａとを一体化した状態で回転させることにより抜け止め状態に係合する係合機構として、本体側端子ホルダ２０Ｂ又はコード側端子ホルダ２０Ａの少なくとも一方に形成される抜け止めのための抜け止め手段と、本体側端子ホルダ２０Ｂ又はコード側端子ホルダ２０Ａの少なくとも一方に形成される回転範囲を規定するための回転範囲規定手段と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、ハンドグラインダや丸鋸などといった、各種の電動工具に適用する電動工具用コネクタ装置に関するものである。

従来、ハンドグラインダや丸鋸などの電動工具では、電源コードが電動工具本体に直接接続され、電源コードと電動工具本体とが分離不能に構成されることが一般的であった。しかしながら、電動工具本体に対して電源コードが分離不能に固定された電動工具の場合、電源コードの捩れによる損傷が発生したり、電源コードが痛んだりした場合の交換が容易でないなど、従来技術には様々な課題が存在していた。

ところで、他の技術分野では、電源コードと電気機器とを着脱自在とするための技術が種々提案されている。例えば、下記特許文献１には、ヘアードライヤや電気かみそり等、各種の電気機器に対して電源コードを着脱自在とするための接続器の構造が提案されている。この電源コード接続器では、電気機器本体に設けた本体側接続器と、電源コードを接続したコード側接続器とからなり、前記両接続器を相互に差し込んだ状態で回転させることにより抜け止め状態に係合するバヨネット式係合機構を設けた構成が開示されている。

特公平７−９３１６５号公報

上掲した特許文献１に開示された電源コード接続器は、接続器を回転ロックさせるにあたり、端子の接触部を摺動させながら接続する機構が必須となっている。具体的には、板ばね状接触片とバヨネット式係合機構とが併用されており、接続時の回転操作に伴って、板ばね状接触片と固定接触片とが摺接する構成が採用されている。そのため、接触面の汚れや酸化覆膜が削りとられ、常に清浄な接触面が得られて安定した接触信頼性が得られる、との効果が謳われている。

しかしながら、特許文献１に開示された電源コード接続器における上記の構成は、端子の接触部が摩耗・変形して接触不良を発生させる可能性の高いものである。また、特許文献１に開示された電源コード接続器は、電源コード自体に加わる抜け方向の力が端子自体に作用するものである。したがって、高い安全性が要求されるハンドグラインダや丸鋸などの電動工具に対して特許文献１に記載の機構をそのまま適用した場合には、安全面を満足させるために十分な強度を確保しなければならないので、接続器（すなわち、コネクタ装置）が大型化・複雑化してしまうという課題を解消しなければならない。しかしながら、電動工具に用いられるコネクタ装置において、そのコネクタ機構の小型化・単純化を実現しつつも、端子接触部の摩耗・変形を防止し、接触不良を防ぐことのできる構成は、従来存在せず提案もされていなかった。

本発明は、上述した従来技術に存在する課題に鑑みて成されたものであって、その目的は、コネクタ機構の小型化・単純化を実現しつつも、端子接触部の摩耗・変形を防止し、接触不良を好適に防ぐことのできる従来にはない電動工具用コネクタ装置を提供することにある。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

本発明に係る電動工具用コネクタ装置（２０）は、電動工具本体（１１）に設けられた本体側接続端子（３２）と、電源コード（２１）が接続されたコード側接続端子（２２）とからなり、前記両接続端子（２２，３２）を電気的に接続させることで、外部電源からの電力を前記電源コード（２１）を介して前記電動工具本体（１１）に供給する電動工具用コネクタ装置（２０）であって、前記本体側接続端子（３２）が設置された本体側端子ホルダ（２０Ｂ）と、前記コード側接続端子（２２）が設置されたコード側端子ホルダ（２０Ａ）と、を備え、前記本体側接続端子（３２）と前記コード側接続端子（２２）とを相互に差し込んで前記本体側端子ホルダ（２０Ｂ）と前記コード側端子ホルダ（２０Ａ）とを一体化した状態で回転させることにより抜け止め状態に係合する係合機構を有し、前記係合機構が、前記本体側端子ホルダ（２０Ｂ）又は前記コード側端子ホルダ（２０Ａ）の少なくとも一方に形成される抜け止めのための抜け止め手段（１９，２４，３６（９１），１９ｂ）と、前記本体側端子ホルダ（２０Ｂ）又は前記コード側端子ホルダ（２０Ａ）の少なくとも一方に形成される回転範囲を規定するための回転範囲規定手段（３５，２０Ｂ，２４，３９，８１，８２，１０１，１０２）と、を備えることを特徴とするものである。

本発明に係る電動工具用コネクタ装置（２０）において、前記係合機構は、さらに、前記本体側端子ホルダ（２０Ｂ）又は前記コード側端子ホルダ（２０Ａ）の少なくとも一方に形成される抜け止め状態の位置保持のための位置保持手段（２４，３６（９１），１９ｂ）を備えることとすることができる。

また、本発明に係る電動工具用コネクタ装置（２０）において、前記抜け止め手段（１９，２４，３６（９１），１９ｂ）は、前記コード側端子ホルダ（２０Ａ）の外周面から外方に向けて突出して形成される係止凸部（２４）と、前記電動工具本体（１１）に開口して設けられるコード側端子ホルダ挿入孔（１９）と、を少なくとも有し、前記コード側端子ホルダ挿入孔（１９）は、前記コード側端子ホルダ（２０Ａ）を挿入して前記本体側接続端子（３２）と前記コード側接続端子（２２）とを相互に差し込むときには、前記係止凸部（２４）の挿入を許容する孔形状を有するとともに、前記本体側端子ホルダ（２０Ｂ）と前記コード側端子ホルダ（２０Ａ）とを一体化した状態で回転させることにより抜け止め状態に係合したときには、前記係止凸部（２４）の抜き出しを規制する孔形状を有して構成することができる。

さらに、本発明に係る電動工具用コネクタ装置（２０）において、前記回転範囲規定手段（３５，２０Ｂ，２４，３９，８１，８２，１０１，１０２）は、前記本体側端子ホルダ（２０Ｂ）又は前記コード側端子ホルダ（２０Ａ）の少なくとも一方の外郭形状と、前記電動工具本体（１１）の内部において前記本体側端子ホルダ（２０Ｂ）又は前記コード側端子ホルダ（２０Ａ）の少なくとも一方を収納する収納部（３５）であって、当該収納部（３５）の内壁形状が、前記外郭形状の一部と接するように形成された収納部（３５）と、の形状作用によって、所定範囲内（α）でのみ回転可能に構成することができる。

さらに、本発明に係る電動工具用コネクタ装置（２０）において、前記回転範囲規定手段（３５，２０Ｂ，２４，３９，８１，８２，１０１，１０２）は、前記本体側端子ホルダ（２０Ｂ）又は前記コード側端子ホルダ（２０Ａ）の少なくとも一方の外周面に形成された係止凹部（８１，１０１）と、前記電動工具本体（１１）の内部に配置され、前記係止凹部（８１，１０１）に係合可能に設けられた弾性係合手段（８２，１０２）と、によって構成することができる。

さらに、本発明に係る電動工具用コネクタ装置（２０）において、前記本体側端子ホルダ（１２０Ａ）は、２つ割りのハウジング構造を備える一対の半割構造体（１２０Ａ_１，１２０Ａ_２）と、前記一対の半割構造体（１２０Ａ_１，１２０Ａ_２）の外周面に嵌め込み可能な金属製のパイプ体（１２１）と、を有して構成することができる。

本発明によれば、コネクタ機構の小型化・単純化を実現しつつも、端子接触部の摩耗・変形を防止し、接触不良を好適に防ぐことのできる従来にはない電動工具用コネクタ装置を提供することができる。

本実施形態に係る電動工具としての手持ち式電動グラインダの外観左側面図である。 本実施形態に係るコード側端子ホルダを示す図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダの前面外観を、分図（ｂ）はコード側端子ホルダの左側面を、分図（ｃ）は分図（ｂ）におけるＡ−Ａ断面を、分図（ｄ）は分図（ｂ）における縦断面左側面を示している。 本実施形態に係る手持ち式電動グラインダの後方側端面の外観を示す図である。 本実施形態に係る手持ち式電動グラインダの後方側端面の近傍箇所を示す図であり、図中の分図（ａ）は横断面上面を、分図（ｂ）は分図（ａ）におけるＢ−Ｂ断面を示している。 本実施形態に係る電動工具用コネクタ装置の動作説明のための図であり、図中の分図（ａ）〜（ｃ）は手持ち式電動グラインダの横断面上面を示しており、分図（ｄ）は分図（ｃ）におけるＣ−Ｃ断面を示している。 本実施形態に係る電動工具用コネクタ装置の動作説明のための図であり、図５におけるＤ１〜Ｄ３断面およびＥ１−Ｅ１〜Ｅ３−Ｅ３断面を示している。 本実施形態に係る電動工具用コネクタ装置の動作説明のための図であり、図５におけるＦ１断面およびＦ２断面を示している。 本発明の第一変形例に係る電動工具用コネクタ装置を示す図であり、図中の分図（ａ）は手持ち式電動グラインダの横断面上面を示し、分図（ｂ）は分図（ａ）中のＧ−Ｇ断面を示し、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＨ断面を示している。 本発明の第二変形例に係る電動工具用コネクタ装置を示す図である。 本発明の第三変形例に係る電動工具用コネクタ装置を示す図であり、図中の分図（ａ）は手持ち式電動グラインダの横断面上面を示し、分図（ｂ）は分図（ａ）中のＪ断面を示している。 本発明の第四変形例の要部構成を示す図である。 本発明の第五変形例の要部構成を示す図である。 本発明に係る電動工具用コネクタ装置が備えるコード側端子ホルダの第一改良形態を示す図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダの上面視を示し、分図（ｂ）はコード側端子ホルダの側面視を示し、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＫ−Ｋ断面を示し、分図（ｄ）は分図（ａ）中のＬ−Ｌ断面を示している。 図１３で示した第一改良形態に係るコード側端子ホルダの使用状態を説明するための図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダを本体側端子ホルダ２０Ｂに差し込んだ状態を示しており、分図（ｂ）は分図（ａ）の状態からコード側端子ホルダを９０°回転させて本体側端子ホルダ２０Ｂに対してロックした状態を示している。 第二改良形態に係るコード側端子ホルダを示す図であり、図中の分図（ａ）は手持ち式電動グラインダの横断面上面を示し、分図（ｂ）は分図（ａ）中のＭ−Ｍ断面を示し、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＮ断面を示している。 第三改良形態に係る電動工具用コネクタ装置を示す図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダ１２０Ａが本体側端子ホルダ２０Ｂに対して差し込まれる直前の状態を示しており、分図（ｂ）はテールカバー１４周辺の形状を示している。 第四改良形態に係る電動工具用コネクタ装置を示す図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダ１４０Ａが本体側端子ホルダ１４０Ｂに対して差し込まれる直前の状態を示しており、分図（ｂ）は７Ａ（アンペア）、１２Ａ（アンペア）、１５Ａ（アンペア）という３つの異なる定格電流ごとの差し込み形状を示す図であり、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＰ断面を示す図である。 第五改良形態に係る電動工具用コネクタ装置を示す図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダ１５０Ａが本体側端子ホルダ１５０Ｂに対して差し込まれる直前の状態を示しており、分図（ｂ）は７Ａ（アンペア）、１２Ａ（アンペア）、１５Ａ（アンペア）という３つの異なる定格電流ごとの差し込み形状を示す図であり、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＱ断面の一例を示す図である。 第六改良形態に係る電動工具用コネクタ装置を示す図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダ１６０Ａが本体側端子ホルダ１６０Ｂに対して差し込まれる直前の状態を示しており、分図（ｂ）は７Ａ（アンペア）、１２Ａ（アンペア）、１５Ａ（アンペア）という３つの異なる定格電流ごとの差し込み形状を示す図であり、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＲ断面の一例を示す図である。 本発明に係るコード側端子ホルダの第七改良形態を示す図であり、図中の分図（ａ）は第七改良形態に係るコード側端子ホルダの側面視を、分図（ｂ）は上面視を、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＳ−Ｓ断面を示している。 図２０で示した第七改良形態に係るコード側端子ホルダの使用状態を例示した図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本実施形態に係る電動工具としての手持ち式電動グラインダの外観左側面図である。なお、以下の説明では、説明の便宜のために手持ち式電動グラインダ１０の使用状態に応じた方向を定義することとする。すなわち、図１にて図示するように、砥石１５が設置される側を「前」、電源コード２１が設置される側を「後」、図１における紙面上側を「上」、図１における紙面下側を「下」、図１における紙面手前側を「左」、図１における紙面奥側を「右」と呼ぶこととする。ただし、本明細書で定義した方向が、本実施形態に係る手持ち式電動グラインダ１０の使用状態を限定するものではなく、当該手持ち式電動グラインダ１０については、あらゆる姿勢方向で使用することが可能である。

図１にて示すように、本実施形態に係る手持ち式電動グラインダ１０は、手持ち式の携帯用グラインダとして構成されるものであり、操作者が片手で持つことができるように略円筒状に形成された電動工具本体としてのハウジング１１と、研削作業を行うための回転工具である円盤状の砥石１５とを有している。

電動工具本体としてのハウジング１１は、駆動源となる不図示のモータを内部に収納するケーシングとしてのモータケース１２と、モータ（不図示）からの回転駆動力を受けてこの回転駆動力を砥石１５に伝達するための複数の歯車群等からなる駆動力伝達手段を収納するギアケース１３と、モータ（不図示）に対して電力を供給するためのオン・オフスイッチ１７やスイッチボックス等の給電機器が収納されたカバー部材としてのテールカバー１４とを主要な構成部材として形成されている。

モータケース１２は、樹脂又はアルミニウム合金などの金属製の部材によって構成されており、このモータケース１２におけるモータ収納部分の外周箇所が、操作者から把持を受ける把持部として構成される部材である。モータケース１２の外郭形状は、操作者が把持し易いように略円筒状に形成されており、その表面には、例えば、滑り止めのための凹凸形状を形成したり、摩擦抵抗となるエラストマーを設置したりすることが可能である。

モータケース１２の前方側に連結されるギアケース１３は、例えば、アルミニウム合金などの金属製の部材により構成されている。そして、このギアケース１３の下部には、研削作業を行うこととなる回転工具としての砥石１５が配置されており、砥石１５の背面側には、操作者に対して切粉などが飛散しないようにするために、安全カバー１６が設置されている。

テールカバー１４は、樹脂によって構成されている。このテールカバー１４は、例えば図１にて示されるように、上下で分割できるように構成されており、上面側の半割部材１４ａを取り外すことによって、内部に設置された給電機器等のメンテナンスを行えるようになっている。

また、テールカバー１４の後方側端面には、後述する図３等において示されるように、オン・オフスイッチ１７やその他の給電機器が収納されており、操作者がオン・オフスイッチ１７を切り替え操作することによって、不図示のモータが回転又は停止し、手持ち式電動グラインダ１０の操作を行うことが可能となっている。すなわち、操作者がモータケース１２を片手で把持し、他方の手の指でオン・オフスイッチ１７をＯＮにすると、不図示のモータが起動し、砥石１５が回転する。これにより、被加工対象物に対して研削加工を行うことができる。研削作業が終了し、操作者がオン・オフスイッチ１７をＯＦＦにすると、不図示のモータが停止し、砥石１５が回転を停止する。

以上、本実施形態に係る電動工具としての手持ち式電動グラインダ１０の概略構成を説明した。ここで、本実施形態に係る手持ち式電動グラインダ１０は、電動工具本体であるハウジング１１を構成するテールカバー１４の後方側端面に対して、電源コード２１を差し込んだり、引き抜いたりすることの可能な電動工具用コネクタ装置２０を有する電動工具である。そこで、次に、図２〜図７を用いることで、本実施形態に係る電動工具用コネクタ装置２０の特徴点を詳細に説明することとする。

ここで、図２は、本実施形態に係るコード側端子ホルダを示す図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダの前面外観を、分図（ｂ）はコード側端子ホルダの左側面を、分図（ｃ）は分図（ｂ）におけるＡ−Ａ断面を、分図（ｄ）は分図（ｂ）における縦断面左側面を示している。また、図３は、本実施形態に係る手持ち式電動グラインダの後方側端面の外観を示す図である。さらに、図４は、本実施形態に係る手持ち式電動グラインダの後方側端面の近傍箇所を示す図であり、図中の分図（ａ）は横断面上面を、分図（ｂ）は分図（ａ）におけるＢ−Ｂ断面を示している。またさらに、図５〜図７は、本実施形態に係る電動工具用コネクタ装置の動作説明のための図であり、図５のうち、図中の分図（ａ）〜（ｃ）は手持ち式電動グラインダの横断面上面を示しており、分図（ｄ）は分図（ｃ）におけるＣ−Ｃ断面を示しており、図６は図５におけるＤ１〜Ｄ３断面およびＥ１−Ｅ１〜Ｅ３−Ｅ３断面を示す図であり、図７は図５におけるＦ１断面およびＦ２断面を示す図である。

まず、図２〜図４を参照して、本実施形態に係る電動工具用コネクタ装置２０の主要構成について説明を行う。本実施形態に係る手持ち式電動グラインダ１０が備える電動工具用コネクタ装置２０は、図２に示すコード側端子ホルダ２０Ａと、図４等に示す本体側端子ホルダ２０Ｂとを有して構成されている。

図２に示すコード側端子ホルダ２０Ａは、概略円筒形状をした外郭形状を有しており、その内部には、一対のコード側接続端子２２が設置されている。これら一対のコード側接続端子２２は、メス側端子として構成されるものである。コード側端子ホルダ２０Ａの後方、すなわち、図２における紙面右側方向には、内部に電源コード２１が挿通するコードホルダ２３が接続されている。このコードホルダ２３は、例えば樹脂やゴム等の軟質材によって構成されており、コード側端子ホルダ２０Ａに対する電源コード２１の柔軟な屈曲動作を可能としている。コードホルダ２３によって外周を保持された電源コード２１の接続端部は、コードの被覆を引き剥がされて内部の銅線が剥き出しとなっており、コード側接続端子２２にハンダ付け等で接続されている。かかる構成によって、不図示の外部電源から供給される電力は、電源コード２１を介してコード側端子ホルダ２０Ａに覆われたコード側接続端子２２に導通されることとなる。

また、本実施形態に係るコード側端子ホルダ２０Ａの外周には、本実施形態の抜け止め手段を構成する係止凸部２４が形成されている。本実施形態の場合、係止凸部２４は、コード側端子ホルダ２０Ａの外周面から外方に向けて一対として突出して形成されている。

一方、上述したコード側端子ホルダ２０Ａと接続する本体側端子ホルダ２０Ｂは、図３および図４にて示すように、電動工具本体であるハウジング１１を構成するテールカバー１４の後方側端面の近傍内部に対して設置されている。この本体側端子ホルダ２０Ｂは、オス側端子として構成される一対の本体側接続端子３２が設置された部材であり、これら一対の本体側接続端子３２には、モータケース１２内に設置された不図示のモータに電力を供給するための電気コード３３が接続されている。また、一対の本体側接続端子３２の後方側、すなわち、図４中の分図（ａ）における紙面右側には、コード側端子ホルダ２０Ａを挿入するためのコード側端子ホルダ挿入孔１９が形成されている。このコード側端子ホルダ挿入孔１９は、テールカバー１４の後方側端面に形成されており、前述したコード側端子ホルダ２０Ａの外郭形状、すなわち、概略円筒形状をした外郭形状と、その外周面から外方に向けて突出して形成される一対の係止凸部２４との外郭形状に対応した孔形状にて構成されている。したがって、係止凸部２４が該孔形状に一致した状態であれば、コード側端子ホルダ挿入孔１９に対してコード側端子ホルダ２０Ａを挿入することができ、さらに、本体側接続端子３２とコード側接続端子２２とを相互に差し込んで本体側端子ホルダ２０Ｂとコード側端子ホルダ２０Ａとを一体化することができるようになっている。なお、コード側端子ホルダ２０Ａに形成された係止凸部２４と、コード側端子ホルダ挿入孔１９とが協働することで、本実施形態に係る抜け止め手段が実現するが、その具体的な構成および作用については、後述する。

また、本実施形態に係る本体側端子ホルダ２０Ｂは、その外郭形状が図４中の分図（ａ），（ｂ）で示すように、対向する一対の突出形状部２０Ｂ_２を有する鍔部２０Ｂ_１が形成された円柱部材となっている。そして、本体側端子ホルダ２０Ｂは、テールカバー１４内に形成された収納部３５に前後方向への移動を規制されて回転可能に設置されている。収納部３５は、本体側端子ホルダ２０Ｂが所定角度回転すると、突出形状部２０Ｂ_２が当接して回転を規制する当接部３５ａを有している。したがって、収納部３５と本体側端子ホルダ２０Ｂとの形状作用によって、本体側端子ホルダ２０Ｂが所定角度内でのみ回転可能に構成される回転範囲規定手段が構成されている。

さらに、収納部３５内には、本体側端子ホルダ２０Ｂと並んで前方側（図４中の分図（ａ）における紙面左側）にバネワッシャ３６が設置されている。したがって、収納部３５内に設置された本体側端子ホルダ２０Ｂは、常に、コード側端子ホルダ挿入孔１９の方向、つまり図４中の分図（ａ）における紙面右側の方向に向けてバネワッシャ３６からのバネ弾性力が加わることとなり、収納部３５内で押圧された状態となっている。

以上、図２〜図４を参照して、本実施形態に係る電動工具用コネクタ装置２０の主要構成についての説明を行った。次に、図５〜図７を参照図面に加えることで、本実施形態に係る電動工具用コネクタ装置２０の具体的な動作方法についての説明を行う。

まず、図５中の分図（ａ）、図６中の分図（ａ）および図７中の分図（ａ）において、コード側端子ホルダ２０Ａがコード側端子ホルダ挿入孔１９に対して軽く差し込まれた状態が示されている。この時点では、コード側端子ホルダ２０Ａに対しては、バネワッシャ３６からのバネ弾性力よりも大きな押し込み力が加えられていない。したがって、収納部３５内に設置された本体側端子ホルダ２０Ｂの位置も初期状態から移動しておらず、本体側接続端子３２とコード側接続端子２２との差し込み状態は、不完全な途中の状態である。このとき、コード側端子ホルダ２０Ａに形成された係止凸部２４は、コード側端子ホルダ挿入孔１９の入口に位置しているので、コード側端子ホルダ挿入孔１９の壁面によってコード側端子ホルダ２０Ａは回転することができない状態となっている（図６中の分図（ａ）におけるＥ１−Ｅ１断面参照）。

上記の状態から、コード側端子ホルダ２０Ａをさらに差し込むと、図５中の分図（ｂ）、図６中の分図（ｂ）および図７中の分図（ａ）で示す状態に移行する。この状態は、コード側端子ホルダ２０Ａに対してバネワッシャ３６からのバネ弾性力よりも大きな押し込み力が加えられた状態を示しており、図５中の分図（ｂ）に示されるように、本体側接続端子３２とコード側接続端子２２とが相互に差し込まれて本体側端子ホルダ２０Ｂとコード側端子ホルダ２０Ａとが一体化した状態となっている。またこのとき、収納部３５内に設置された本体側端子ホルダ２０Ｂの位置は、バネワッシャ３６からのバネ弾性力に勝る押圧力を受けることで、収納部３５の前方側、すなわち、図５における紙面左側に移動する。このとき、コード側端子ホルダ２０Ａに形成された係止凸部２４は、コード側端子ホルダ挿入孔１９の入口を通過してテールカバー１４の内部に位置することになるので、コード側端子ホルダ挿入孔１９の壁面によるコード側端子ホルダ２０Ａの回転方向での移動規制が解除され、コード側端子ホルダ２０Ａは、手持ち式電動グラインダ１０を後方から見たときに時計周りの方向での回転移動が可能な状態となる（図６中の分図（ｂ）参照）。

上記の状態から、コード側端子ホルダ２０Ａを、手持ち式電動グラインダ１０を後方から見たときに時計周りの方向で回転移動させると、図５中の分図（ｃ），（ｄ）、図６中の分図（ｃ）および図７中の分図（ｂ）で示す状態に移行する。この状態は、本体側端子ホルダ２０Ｂとコード側端子ホルダ２０Ａとが一体化するとともに、コード側端子ホルダ２０Ａが手持ち式電動グラインダ１０の電動工具本体に対して抜け止め状態で係合した状態を示している。

まず、コード側端子ホルダ２０Ａの回転移動については、収納部３５と本体側端子ホルダ２０Ｂとの形状作用によって、本体側端子ホルダ２０Ｂが所定範囲内でのみ回転可能に構成される回転範囲規定手段が機能する。具体的には、収納部３５内の本体側端子ホルダ２０Ｂは、当接部３５ａと突出形状部２０Ｂ_２が当接する範囲内においてのみ回転動作が可能なように構成されているので、図７中の分図（ａ）における符号αで示す角度範囲内での回転運動が実施されることとなる。なお、本実施形態における角度αは、約９０°である。

また、コード側端子ホルダ２０Ａをコード側端子ホルダ挿入孔１９に対して差し込んで回転させたとき、ちょうど係止凸部２４が位置する場所には、テールカバー１４内にもコード側端子ホルダ２０Ａの回転範囲を規定するための回転止めリブ３９が形成されている（図６中の分図（ｂ）等参照）。この回転止めリブ３９と、コード側端子ホルダ２０Ａに形成された係止凸部２４についても、回転範囲規定手段としての機能を発揮することとなる。

本体側端子ホルダ２０Ｂとコード側端子ホルダ２０Ａとを一体に約９０°回転させた後、コード側端子ホルダ２０Ａに対する前方方向への押圧力を解除すると（すなわち、コード側端子ホルダ２０Ａを約９０°回転させて手を放すと）、バネワッシャ３６からのバネ弾性力が作用することで、本体側端子ホルダ２０Ｂと、この本体側端子ホルダ２０Ｂに接続するコード側端子ホルダ２０Ａとは、手持ち式電動グラインダ１０の後方に向かってバネ弾性力を受けてコード側端子ホルダ挿入孔１９の方向に押圧されることとなる。このとき、図６中の分図（ｃ）に示すように、コード側端子ホルダ２０Ａに形成された係止凸部２４は、コード側端子ホルダ挿入孔１９の内部に形成された窪み形状部１９ｂに収納されるようになっている。窪み形状部１９ｂに収納された係止凸部２４は、このときバネワッシャ３６からのバネ弾性力が作用することで窪み形状部１９ｂに安定して位置することができる。また、コード側端子ホルダ２０Ａは、コード側端子ホルダ挿入孔１９に挿入された後、約９０°回転しているので、図６中の分図（ｃ）で示す状態のときには、コード側端子ホルダ挿入孔１９の孔形状が邪魔をして、コード側端子ホルダ２０Ａはコード側端子ホルダ挿入孔１９から抜き出すことができないようになっている（図５中の分図（ｄ）も併せて参照）。つまり、コード側端子ホルダ挿入孔１９や係止凸部２４、さらにはバネワッシャ３６や窪み形状部１９ｂが好適に協働することで、本実施形態に係る抜け止め手段や位置保持手段が構成され、これら手段が好適に機能することが可能となっている。

また、コード側端子ホルダ挿入孔１９と、このコード側端子ホルダ挿入孔１９の内部に形成された窪み形状部１９ｂとの間には、斜面として形成されたカム面１９ａが形成されており、コード側端子ホルダ挿入孔１９の入口と窪み形状部１９ｂとをカム面１９ａがつないで構成されている。したがって、コード側端子ホルダ２０Ａに形成された係止凸部２４は、斜面として形成されたカム面１９ａを摺動しながらコード側端子ホルダ挿入孔１９と窪み形状部１９ｂとの間を移動することとなる。かかるカム面１９ａは、その斜面の作用により、コード側端子ホルダ２０Ａの回転移動の際にコード側端子ホルダ２０Ａに対して適度な抵抗負荷を及ぼすことになるので、好適な操作感を操作者に実感させることができる。かかる効果は、操作者に対して回転操作の完了を知らせたり、抜け止め状態の完成を実感させたりすることにもつながるため、操作性や安全性の向上、誤操作の防止といったさらなる効果を得ることにもつながっている。

以上説明した操作によって、電動工具本体に設けられた本体側接続端子２０Ｂと、電源コード２１が接続されたコード側接続端子２０Ａとが完全に接続するので、不図示の外部電源からの電力を手持ち式電動グラインダ１０に供給することが可能となる。なお、コード側接続端子２０Ａの取り外しについては、上述した動作の逆を行えばよく、コード側接続端子２０Ａを手持ち式電動グラインダ１０の前方側に押し込みながら反時計回りに回転させることで、図５中の分図（ｃ），（ｄ）、図６中の分図（ｃ）および図７中の分図（ｂ）で示す状態から、図５中の分図（ｂ）、図６中の分図（ｂ）および図７中の分図（ａ）で示す状態に移行し、さらに、図５中の分図（ａ）、図６中の分図（ａ）および図７中の分図（ａ）で示す状態、すなわち、コード側接続端子２０Ａを電動工具本体に形成されたコード側端子ホルダ挿入孔１９から引き抜くことが可能な状態へと操作することが可能となる。

以上、本実施形態に係る電動工具用コネクタ装置２０と、この電動工具用コネクタ装置２０を備える手持ち式電動グラインダ１０について説明を行った。本実施形態に係る電動工具用コネクタ装置２０では、本体側接続端子３２とコード側接続端子２２とを相互に差し込んで本体側端子ホルダ２０Ｂとコード側端子ホルダ２０Ａとを一体化した状態で回転させることにより抜け止め状態に係合する係合機構を構成し、この係合機構が、抜け止めのための抜け止め手段と、回転範囲を規定するための回転範囲規定手段とで構成されるものとした。そして、抜け止め手段については、コード側端子ホルダ挿入孔１９や係止凸部２４、バネワッシャ３６や窪み形状部１９ｂが好適に協働することで実現し、回転範囲規定手段については、収納部３５と本体側端子ホルダ２０Ｂとの形状作用や、係止凸部２４と回転止めリブ３９との形状作用によって実現する構成を提案した。特に、本実施形態では、前記抜け止め手段が、コード側端子ホルダ２０Ａの外周面から外方に向けて突出して形成される係止凸部２４と、電動工具本体に開口して設けられるコード側端子ホルダ挿入孔１９と、を少なくとも有し、コード側端子ホルダ挿入孔１９は、コード側端子ホルダ２０Ａを挿入して本体側接続端子３２とコード側接続端子２２とを相互に差し込むときには、係止凸部２４の挿入を許容する孔形状を有するとともに、本体側端子ホルダ２０Ｂとコード側端子ホルダ２０Ａとを一体化した状態で回転させることにより抜け止め状態に係合したときには、係止凸部２４の抜き出しを規制する孔形状を有して構成されることを具体化した。また、本実施形態では、前記回転範囲規定手段が、本体側端子ホルダ２０Ｂの外郭形状と、電動工具本体の内部において本体側端子ホルダ２０Ｂを収納する収納部３５であって、当該収納部３５の内壁形状が、外郭形状の一部と接するように形成された収納部３５と、の形状作用によって、所定範囲内（角度α°）でのみ回転可能に構成されることを示した。さらに、前記係合機構は、コード側接続端子２２の抜け止め状態の位置保持のための位置保持手段を備えることができることを示し、具体的な位置保持手段として、係止凸部２４、バネワッシャ３６および窪み形状部１９ｂが協働して機能できることを実現した。

以上の構成を備えることにより、本実施形態に係る電動工具用コネクタ装置２０によれば、コネクタ機構の小型化・単純化を実現しつつも、端子接触部の摩耗・変形を防止し、接触不良を好適に防ぐことのできる従来にはない電動工具用コネクタ装置を提供することが可能となっている。

なお、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、上述した本実施形態では、位置保持手段として、係止凸部２４、バネワッシャ３６および窪み形状部１９ｂが協働して機能する構成を提案した。しかし、本発明に係る位置保持手段は、ボールプランジャ等の弾性係合手段を用いることでも実現可能である。その具体例を、図８に示す。ここで、図８は、本発明の第一変形例に係る電動工具用コネクタ装置を示す図であり、図中の分図（ａ）は手持ち式電動グラインダの横断面上面を示し、分図（ｂ）は分図（ａ）中のＧ−Ｇ断面を示し、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＨ断面を示している。なお、以下の説明では、上述した本実施形態で示した部材と同一又は類似する部材については、同一符号を付して説明を省略する。

図８で示す第一変形例では、本体側端子ホルダ２０Ｂの外周面には２つの係止凹部８１が形成されており、電動工具本体であるハウジング１１を構成するテールカバー１４の内部には、前記係止凹部８１に係合可能に設けられた弾性係合手段としてのボールプランジャ８２が設置されている。２つの係止凹部８１は、本体側端子ホルダ２０Ｂの外周面に対して軸方向に直交する断面で見て約９０°ずれた位置に形成されているので、本発明の位置保持手段として、上述した本実施形態の場合と同様の作用効果を発揮できることが明らかである。

また、例えば、上述した実施形態では、位置保持手段を構成する部材として、バネワッシャ３６を例示した。しかしながら、このバネワッシャ３６については、例えば、図９にて例示するような、コイルバネ９１に変更することも可能である。ここで、図９は、本発明の第二変形例に係る電動工具用コネクタ装置を示す図である。第二変形例に係る電動工具用コネクタ装置の場合、コイルバネ９１は、電動工具本体であるハウジング１１を構成するテールカバー１４の内部において、コード側端子ホルダ２０Ａを付勢する部材として設置されている。そして、本体側端子ホルダ２０Ｂについては、その形状作用に基づく回転動作のみを行わせるように構成した。したがって、第二変形例に係る電動工具用コネクタ装置の場合、抜け止め手段については、コード側端子ホルダ挿入孔１９や係止凸部２４、コイルバネ９１や窪み形状部１９ｂが好適に協働することで実現し、回転範囲規定手段については、収納部３５と本体側端子ホルダ２０Ｂとの形状作用や、係止凸部２４と回転止めリブ３９との形状作用によって実現する。また、位置保持手段としては、係止凸部２４、コイルバネ９１および窪み形状部１９ｂが協働することで実現できる。以上示した各手段によって、本体側接続端子３２とコード側接続端子２２とを相互に差し込んで本体側端子ホルダ２０Ｂとコード側端子ホルダ２０Ａとを一体化した状態で回転させることにより抜け止め状態に係合する係合機構を実現することができる。

また、例えば、図８で示した第一変形例では、本体側端子ホルダ２０Ｂの外周面に対して２つの係止凹部８１を形成し、この係止凹部８１に係合可能にボールプランジャ８２を設けた構成を例示した。しかしながら、本発明の範囲は、図８で例示された形態には限定されず、例えば、図１０で示されるように、コード側端子ホルダ２０Ａの外周面に対して２つの係止凹部１０１を形成しておき、この係止凹部１０１に係合可能なようにボールプランジャ１０２を設ける構成を採用することもできる。なお、図１０は、本発明の第三変形例に係る電動工具用コネクタ装置を示す図であり、図中の分図（ａ）は手持ち式電動グラインダの横断面上面を示し、分図（ｂ）は分図（ａ）中のＪ断面を示している。

さらに、図８で示す第一変形例や、図１０で示す第三変形例で例示したボールプランジャ８２，１０２に代えて、図１１の第四変形例で示すような板バネ１１２を用いて本体側端子ホルダ２０Ｂに対してバネ弾性力を付与する構成や、図１２の第五変形例で示すようなボールプランジャ１２２を用いてコード側端子ホルダ２０Ａに対して押圧力を付与し、回転操作の際の操作感を向上させるような構成を採用することも可能である。

以上、第一変形例から第五変形例を示すことで、本発明に係る電動工具用コネクタ装置が取り得る多様な構成例を説明した。しかしながら、本発明に係る電動工具用コネクタ装置については、さらなる改良形態を適用することが可能である。そこで、本発明に係る電動工具用コネクタ装置の改良形態を例示する図として、図１３〜図２１を示す。なお、図１３〜図２１を用いて説明する改良形態において、上述した本実施形態および第一変形例から第五変形例で説明した部材と同一又は類似する部材については、同一符号を付して説明を省略する場合がある。

まず、本発明に係る電動工具用コネクタ装置が備えるコード側端子ホルダの改良形態例について、図１３および図１４を示す。ここで、図１３は、本発明に係る電動工具用コネクタ装置が備えるコード側端子ホルダの第一改良形態を示す図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダの上面視を示し、分図（ｂ）はコード側端子ホルダの側面視を示し、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＫ−Ｋ断面を示し、分図（ｄ）は分図（ａ）中のＬ−Ｌ断面を示している。また、図１４は、図１３で示した第一改良形態に係るコード側端子ホルダの使用状態を説明するための図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダを本体側端子ホルダ２０Ｂに差し込んだ状態を示しており、分図（ｂ）は分図（ａ）の状態からコード側端子ホルダを９０°回転させて本体側端子ホルダ２０Ｂに対してロックした状態を示している。なお、図１４で示した本体側端子ホルダ２０Ｂについては、図８で示した本実施形態に係る本体側端子ホルダ２０Ｂと略同一の部材であるので、説明を省略する。

図１３および図１４で示す第一改良形態に係るコード側端子ホルダ１２０Ａは、図１３中の分図（ａ）および分図（ｄ）で詳細に示されるように、左右２つ割りのハウジング構造として構成されており、より具体的には、左右一対の半割構造体１２０Ａ_１，１２０Ａ_２を組み合わせるとともに、その外周面に断面円環形状をした金属製のパイプ体１２１を嵌め込むことで一体化接合される構造を有している。また、金属製のパイプ体１２１は、第一改良形態に係るコード側端子ホルダ１２０Ａの前後２箇所の位置に配置されている。

ところで、従来公知の電動工具用コネクタ装置において、２つ割りのハウジング構造体を接合する手段としては、接着剤を用いた接着接合や熱を利用した溶着接合といった接合手段を用いることが行われていた。しかしながら、図１３および図１４で示す第一改良形態のように、左右一対の半割構造体１２０Ａ_１，１２０Ａ_２を組み合わせた状態で金属製のパイプ体１２１を嵌め込むことで一体化接合してコード側端子ホルダ１２０Ａを形成することで、接着接合や溶着接合よりもより接合強度を高めた構成とすることが可能となる。また、金属製のパイプ体１２１を用いることで、従来技術に比べてより長期にわたり接合強度を維持することが可能となる。

また、第一改良形態に係るコード側端子ホルダ１２０Ａによれば、金属製のパイプ体１２１を電源コード２１の挟持部の外周面に嵌め込むことで、左右一対の半割構造体１２０Ａ_１，１２０Ａ_２が離れて電源コード２１が抜けてしまうといった不具合を効果的に防止することが可能となる。さらに、ネジ等の締結結合手段を用いて２つ割りのハウジング構造体を接合する場合と比較して、金属製のパイプ体１２１を用いる接合手段の方が、コード側端子ホルダ１２０Ａをコンパクト化することができ好適である。またさらに、金属製のパイプ体１２１は断面円環形状をした中空円筒部材として構成されていることから、必然的に左右一対の半割構造体１２０Ａ_１，１２０Ａ_２は、その外郭形状が円筒形状となって操作者による操作性（把持性）が優れるといった利点を備えることとなる。

なお、左右一対の半割構造体１２０Ａ_１，１２０Ａ_２に対する金属製のパイプ体１２１の確実な設置のために、例えば、半割構造体１２０Ａ_１，１２０Ａ_２に対して段差を設けてパイプ体１２１をこの段差に嵌め込むようにしたり、左右一対の半割構造体１２０Ａ_１，１２０Ａ_２を組み合わせた状態の外郭寸法よりもパイプ体１２１の内径寸法を僅かに小さくしておき、パイプ体１２１を構成する金属材料の弾性変形を利用したりすることができる。かかる構成の採用によって、左右一対の半割構造体１２０Ａ_１，１２０Ａ_２に対する金属製のパイプ体１２１の確実な取付固定が実現する。

また、上述した第一改良形態に係るコード側端子ホルダ１２０Ａについては、さらなる改良を施すことができる。例えば、図１５は、第二改良形態に係るコード側端子ホルダを示す図であり、図中の分図（ａ）は手持ち式電動グラインダの横断面上面を示し、分図（ｂ）は分図（ａ）中のＭ−Ｍ断面を示し、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＮ断面を示している。この第二改良形態に係るコード側端子ホルダ１３０Ａには、コード側端子ホルダ１３０Ａが本体側端子ホルダ２０Ｂに対して電気的に接続しているか否かを操作者に対して明確に示すために、点灯手段が設けられている。

第二改良形態に係る点灯手段は、コード側端子ホルダ１３０Ａの内部に設置されるネオンランプ１３１と、ネオンランプ１３１の設置箇所周辺に設置される透明レンズ１３３とを有して構成されている。ネオンランプ１３１は、１つの抵抗１３２を介してコード側接続端子２２に接続されている。したがって、コード側接続端子２２に電気が通電すると、ネオンランプ１３１が発光するように構成されている。ネオンランプ１３１からの光は、透明レンズ１３３を透過してコード側端子ホルダ１３０Ａの外部に発光するので、操作者に対してコード側端子ホルダ１３０Ａの電気的な接続状態を知らせることが可能となる。第二改良形態に係るコード側端子ホルダ１３０Ａが点灯手段を備えることで、本発明に係る電動工具用コネクタ装置の安全性および操作性が向上することとなる。

また、本発明に係る電動工具用コネクタ装置については、安全性を向上させるためのさらなる改良形態を採用することができる。

例えば、上述した実施形態では、図５中の分図（ａ）、図６中の分図（ａ）および図７中の分図（ａ）において示されるように、コード側端子ホルダ２０Ａがコード側端子ホルダ挿入孔１９に対して軽く差し込まれた状態の場合、この時点では、コード側端子ホルダ２０Ａに対しては、バネワッシャ３６からのバネ弾性力よりも大きな押し込み力が加えられていないので、収納部３５内に設置された本体側端子ホルダ２０Ｂの位置も初期状態から移動しておらず、本体側接続端子３２とコード側接続端子２２との差し込み状態は、不完全な途中の状態となっていた。しかしながら、本体側接続端子３２とコード側接続端子２２との差し込み状態が不完全な途中の状態であったとしても、両端子３２，２２は接触した状態となるため、電気的な接続状態が実現してしまい、安全上好ましくはない。そこで、本発明については、図１６で示すような第三改良形態を採用することができる。ここで、図１６は、第三改良形態に係る電動工具用コネクタ装置を示す図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダ１２０Ａが本体側端子ホルダ２０Ｂに対して差し込まれる直前の状態を示しており、分図（ｂ）はテールカバー１４周辺の形状を示している。

第三改良形態では、テールカバー１４に設けられたコード側端子ホルダ挿入孔１４１が前後方向に長く形成されている（図１６中の分図（ａ）参照）。したがって、コード側端子ホルダ１２０Ａが有する係止凸部２４がコード側端子ホルダ挿入孔１４１の形状に合わない場合、たとえコード側端子ホルダ挿入孔１４１に対してコード側端子ホルダ１２０Ａを差し込んだとしても、本体側接続端子３２とコード側接続端子２２とは接触することがない。つまり、図１６で示す第三改良形態では、コード側端子ホルダ１２０Ａと本体側端子ホルダ２０Ｂとの差し込み状態が不完全な途中の状態の場合には、両端子３２，２２は必ず非接触の状態となるため、電気的な接続状態は実現せず、非常に安全な構成となっている。

また、本発明に係る電動工具用コネクタ装置については、複数の定格電流値の装置をシリーズ化して製造販売する場合がある。例えば、７Ａ（アンペア）、１２Ａ（アンペア）、１５Ａ（アンペア）などの定格電流値を有する電動工具用コネクタ装置を揃える場合である。この場合、大きい定格電流値の手持ち式電動グラインダ１０に対して小さい定格電流値のコード側端子ホルダ２０Ａ，１２０Ａ，１３０Ａを挿入すると、危険である。ただし、これとは逆に、小さい定格電流値の手持ち式電動グラインダ１０に対して大きい定格電流値のコード側端子ホルダ２０Ａ，１２０Ａ，１３０Ａを挿入することは、許容される。そこで、小さい定格電流値のコード側端子ホルダ２０Ａ，１２０Ａ，１３０Ａを大きい定格電流値の手持ち式電動グラインダ１０に対して物理的に挿入できないようにする構成が求められる。そのような構成を実現した改良形態例を図１７〜図１９に示す。ここで、図１７は、第四改良形態に係る電動工具用コネクタ装置を示す図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダ１４０Ａが本体側端子ホルダ１４０Ｂに対して差し込まれる直前の状態を示しており、分図（ｂ）は７Ａ（アンペア）、１２Ａ（アンペア）、１５Ａ（アンペア）という３つの異なる定格電流ごとの差し込み形状を示す図であり、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＰ断面を示す図である。また、図１８は、第五改良形態に係る電動工具用コネクタ装置を示す図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダ１５０Ａが本体側端子ホルダ１５０Ｂに対して差し込まれる直前の状態を示しており、分図（ｂ）は７Ａ（アンペア）、１２Ａ（アンペア）、１５Ａ（アンペア）という３つの異なる定格電流ごとの差し込み形状を示す図であり、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＱ断面の一例を示す図である。さらに、図１９は、第六改良形態に係る電動工具用コネクタ装置を示す図であり、図中の分図（ａ）はコード側端子ホルダ１６０Ａが本体側端子ホルダ１６０Ｂに対して差し込まれる直前の状態を示しており、分図（ｂ）は７Ａ（アンペア）、１２Ａ（アンペア）、１５Ａ（アンペア）という３つの異なる定格電流ごとの差し込み形状を示す図であり、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＲ断面の一例を示す図である。

図１７で示す第四改良形態の場合、コード側端子ホルダ１４０Ａの先端には上下方向に一対の凸形状１４３が形成されており、一方、コード側端子ホルダ挿入孔１９の内部であってコード側端子ホルダ１４０Ａの先端が差し込まれるテールカバー１４の内部には、一対の凸形状１４３を嵌め込み可能な凹形状１４５が形成されている。そして、これら凸形状１４３と凹形状１４５とは、定格電流値が小さい７Ａ（アンペア）の場合は大きな幅形状で形成されており、定格電流値が中間の１２Ａ（アンペア）の場合は中間の幅形状で形成されており、定格電流値が大きい１５Ａ（アンペア）の場合は小さな幅形状で形成されている。つまり、小さい定格電流値７Ａ（アンペア）のコード側端子ホルダ１４０Ａは、大きな幅形状の凸形状１４３を有しているので、７Ａ（アンペア）より大きな定格電流値の１２Ａ（アンペア）および１５Ａ（アンペア）の凹形状１４５には嵌め込むことができない。また、中間の定格電流値１２Ａ（アンペア）のコード側端子ホルダ１４０Ａは、中間の幅形状をした凸形状１４３を有しているので、定格電流値１５Ａ（アンペア）の凹形状１４５には嵌め込むことができない。ただし、大きな定格電流値のコード側端子ホルダ１４０Ａについては、小さな定格電流値の本体側端子ホルダ１４０Ｂに対して差し込むことが可能となっている。したがって、危険な接続状態を回避できるようになっている。

また、図１８で示す第五改良形態の場合、コード側端子ホルダ１５０Ａの先端には上下方向に一対の凹形状１５３が形成されており、一方、コード側端子ホルダ挿入孔１９の内部であってコード側端子ホルダ１５０Ａの先端が差し込まれるテールカバー１４の内部には、一対の凹形状１５３を嵌め込み可能な凸形状１５５が形成されている。そして、これら凹形状１５３と凸形状１５５とは、定格電流値が小さい７Ａ（アンペア）の場合は小さな幅形状で形成されており、定格電流値が中間の１２Ａ（アンペア）の場合は中間の幅形状で形成されており、定格電流値が大きい１５Ａ（アンペア）の場合は大きな幅形状で形成されている。つまり、小さい定格電流値７Ａ（アンペア）のコード側端子ホルダ１５０Ａは、小さな幅形状の凹形状１５３を有しているので、７Ａ（アンペア）より大きな定格電流値の１２Ａ（アンペア）および１５Ａ（アンペア）の凸形状１５５には嵌め込むことができない。また、中間の定格電流値１２Ａ（アンペア）のコード側端子ホルダ１５０Ａは、中間の幅形状をした凹形状１５３を有しているので、定格電流値１５Ａ（アンペア）の凸形状１５５には嵌め込むことができない。ただし、大きな定格電流値のコード側端子ホルダ１５０Ａについては、小さな定格電流値の本体側端子ホルダ１５０Ｂに対して差し込むことが可能となっている。したがって、危険な接続状態を回避できるようになっている。

さらに、図１９で示す第六改良形態の場合、コード側端子ホルダ１６０Ａの先端には、各定格電流で異なる個数の凹形状１６３が形成されており、一方、コード側端子ホルダ挿入孔１９の内部であってコード側端子ホルダ１６０Ａの先端が差し込まれるテールカバー１４の内部には、各定格電流で異なる位置の凹形状１６３に嵌め込み可能な凸形状１６５が形成されている。そして、これら凹形状１６３と凸形状１６５とは、定格電流値が小さい７Ａ（アンペア）の場合は上下位置で一対の組み合わせとして形成されている。また、定格電流値が中間の１２Ａ（アンペア）の場合は、上下位置から一方側（電動工具用コネクタ装置を後方から前方に向けて見た場合の時計回り方向）に傾いた位置に形成された凸形状１６５と、この一方側に傾いた位置に対応する箇所と上下位置との４箇所に形成された凹形状１６３とが形成されている。また、定格電流値が大きい１５Ａ（アンペア）の場合は、上下位置から他方側（電動工具用コネクタ装置を後方から前方に向けて見た場合の反時計回り方向）に傾いた位置に形成された凸形状１６５と、この他方側に傾いた位置に対応する箇所と前記一方側に傾いた位置に対応する箇所と上下位置との６箇所に形成された凹形状１６３とが形成されている。つまり、小さい定格電流値７Ａ（アンペア）のコード側端子ホルダ１６０Ａは、上下方向のみに凹形状１６３を有しているので、７Ａ（アンペア）より大きな定格電流値の１２Ａ（アンペア）および１５Ａ（アンペア）の凸形状１６５には嵌め込むことができない。また、中間の定格電流値１２Ａ（アンペア）のコード側端子ホルダ１６０Ａは、一方側のみに凹形状１６３を有しているので、定格電流値１５Ａ（アンペア）の凸形状１６５には嵌め込むことができない。ただし、大きな定格電流値のコード側端子ホルダ１６０Ａについては、小さな定格電流値の本体側端子ホルダ１６０Ｂに対して差し込むことが可能となっている。したがって、危険な接続状態を回避できるようになっている。

また、上述した実施形態では、電動工具として手持ち式電動グラインダ１０を例示して説明を行った。しかしながら、本発明に係る電動工具用コネクタ装置を適用可能な電動工具は上述したものには限られず、例えば、丸鋸やレシプロソー、電動ドリル、ハンドカッターなどといった、あらゆる形式の電動工具に対して適用することが可能である。

さらに、本発明に係る電動工具用コネクタ装置は、水や塵芥等が飛散する悪環境下での使用を可能とするために、防水機能あるいは防塵機能を有する構成とすることも可能である。かかる機能を備える本発明の構成例を、図２０および図２１に示す。ここで、図２０は、本発明に係るコード側端子ホルダの第七改良形態を示す図であり、図中の分図（ａ）は第七改良形態に係るコード側端子ホルダの側面視を、分図（ｂ）は上面視を、分図（ｃ）は分図（ａ）中のＳ−Ｓ断面を示している。また、図２１は、図２０で示した第七改良形態に係るコード側端子ホルダの使用状態を例示した図である。

図２０に示すように、第七改良形態に係るコード側端子ホルダ１７０Ａは、３つのコード側接続端子２２を有しており、中央に位置するコード側接続端子２２はアースの機能を発揮する端子である。また、第七改良形態に係るコード側端子ホルダ１７０Ａは、その外周面にゴム製のＯリング１７１が設置されている。このＯリング１７１は、図２１に示すように、コード側端子ホルダ１７０Ａを本体側端子ホルダ２０Ｂに差し込んで設置した際に、端子接続部に対する水や塵芥等の侵入を防止する機能を発揮することができる。つまり、第七改良形態に係るコード側端子ホルダ１７０Ａを採用することで、どのような悪環境下であっても本発明に係る電動工具用コネクタ装置を用いることができるので、本発明の適用範囲の拡大を図ることが可能となる。

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０ 手持ち式電動グラインダ、１１ ハウジング、１２ モータケース、１３ ギアケース、１４ テールカバー、１４ａ 半割部材、１５ 砥石、１６ 安全カバー、１７ オン・オフスイッチ、１９，１４１ コード側端子ホルダ挿入孔、１９ａ カム面、１９ｂ 窪み形状部、２０ 電動工具用コネクタ装置、２０Ａ，１２０Ａ，１３０Ａ，１４０Ａ，１５０Ａ，１６０Ａ，１７０Ａ コード側端子ホルダ、２０Ｂ，１４０Ｂ，１５０Ｂ，１６０Ｂ 本体側端子ホルダ、２０Ｂ_１ 鍔部、２０Ｂ_２ 突出形状部、２１ 電源コード、２２ コード側接続端子、２３ コードホルダ、２４ 係止凸部、３２ 本体側接続端子、３３ 電気コード、３５ 収納部、３５ａ 当接部、３６ バネワッシャ、３９ 回転止めリブ、８１，１０１ 係止凹部、８２，１０２，１２２ ボールプランジャ、９１ コイルバネ、１１２ 板バネ、１２０Ａ_１，１２０Ａ_２ 半割構造体、１２１ パイプ体、１３１ ネオンランプ、１３２ 抵抗、１３３ 透明レンズ、１４３，１５５，１６５ 凸形状、１４５，１５３，１６３ 凹形状、１７１ Ｏリング。

Claims (6)

1. 電動工具本体に設けられた本体側接続端子と、電源コードが接続されたコード側接続端子とからなり、前記両接続端子を電気的に接続させることで、外部電源からの電力を前記電源コードを介して前記電動工具本体に供給する電動工具用コネクタ装置であって、
   前記本体側接続端子が設置された本体側端子ホルダと、
   前記コード側接続端子が設置されたコード側端子ホルダと、
   を備え、
   前記本体側接続端子と前記コード側接続端子とを相互に差し込んで前記本体側端子ホルダと前記コード側端子ホルダとを一体化した状態で回転させることにより抜け止め状態に係合する係合機構を有し、
   前記係合機構が、
   前記本体側端子ホルダ又は前記コード側端子ホルダの少なくとも一方に形成される抜け止めのための抜け止め手段と、
   前記本体側端子ホルダ又は前記コード側端子ホルダの少なくとも一方に形成される回転範囲を規定するための回転範囲規定手段と、
   を備えることを特徴とする電動工具用コネクタ装置。
2. 請求項１に記載の電動工具用コネクタ装置において、
   前記係合機構は、さらに、前記本体側端子ホルダ又は前記コード側端子ホルダの少なくとも一方に形成される抜け止め状態の位置保持のための位置保持手段を備えることを特徴とする電動工具用コネクタ装置。
3. 請求項１又は２に記載の電動工具用コネクタ装置において、
   前記抜け止め手段は、
   前記コード側端子ホルダの外周面から外方に向けて突出して形成される係止凸部と、
   前記電動工具本体に開口して設けられるコード側端子ホルダ挿入孔と、
   を少なくとも有し、
   前記コード側端子ホルダ挿入孔は、
   前記コード側端子ホルダを挿入して前記本体側接続端子と前記コード側接続端子とを相互に差し込むときには、前記係止凸部の挿入を許容する孔形状を有するとともに、
   前記本体側端子ホルダと前記コード側端子ホルダとを一体化した状態で回転させることにより抜け止め状態に係合したときには、前記係止凸部の抜き出しを規制する孔形状を有して構成されることを特徴とする電動工具用コネクタ装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の電動工具用コネクタ装置において、
   前記回転範囲規定手段は、
   前記本体側端子ホルダ又は前記コード側端子ホルダの少なくとも一方の外郭形状と、
   前記電動工具本体の内部において前記本体側端子ホルダ又は前記コード側端子ホルダの少なくとも一方を収納する収納部であって、当該収納部の内壁形状が、前記外郭形状の一部と接するように形成された収納部と、
   の形状作用によって、所定範囲内でのみ回転可能に構成されることを特徴とする電動工具用コネクタ装置。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の電動工具用コネクタ装置において、
   前記回転範囲規定手段は、
   前記本体側端子ホルダ又は前記コード側端子ホルダの少なくとも一方の外周面に形成された係止凹部と、
   前記電動工具本体の内部に配置され、前記係止凹部に係合可能に設けられた弾性係合手段と、
   によって構成されることを特徴とする電動工具用コネクタ装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の電動工具用コネクタ装置において、
   前記本体側端子ホルダは、
   ２つ割りのハウジング構造を備える一対の半割構造体と、
   前記一対の半割構造体の外周面に嵌め込み可能な金属製のパイプ体と、
   を有して構成されることを特徴とする電動工具用コネクタ装置。

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