JP2016223010A - 印刷層のめっき方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷層のめっき方法を提供する。
【解決手段】本発明の印刷層のめっき方法は、被めっき物の文字またはパターンの設定領域には、導電物質或いは導電物質に金属粒子が混合されて文字またはパターン印刷層が印刷される、或いは選択的に印刷層に置換物が更に浸漬される工程と、導電物質により印刷される文字またはパターン印刷層及び被めっき物の表層には、めっきによりめっき層が形成される工程とを含む。被めっき物に導電物質により文字またはパターン印刷層が直接印刷された後にめっきが施され、印刷めっき加工工程全体がより高速で利便になり、同時に文字またはパターン印刷層のめっき表面に特殊な剥落を防止させる立体霧状印刷、立体ダイヤモンド装飾表面印刷の文字またはパターンが形成される。
【選択図】図１

Description

本案は２０１５年０６月０３日に提出した出願第１０４１１７８８５号の「印刷層のめっき方法」及び２０１５年０７月２８日に提出した出願第１０４１２４３１４号の「印刷層のめっき方法」の出願案の出願日を台湾における優先日と主張する。本発明は、印刷層のめっき方法に関し、より詳しくは、被めっき物の表面に導電物質により必要な文字またはパターン印刷層が直接印刷され、且つめっきにより特殊な突出するめっき層の文字またはパターンが形成され、また、文字またはパターン印刷層にダイヤモンドチップ等で装飾された表面が形成され、前記印刷層の剥離或いは脱離が有効的に防止される印刷層のめっき方法に関する。

金属物にめっき加工が施されて製品の表面が美化されることは、常用される工業技術手段である。めっき後には表面が単一の金属色のみになるため、一部の製品の表面加工の需要を満たせなかった。美観や必要な広告効果を高めるため、製品のめっき層に文字やパターンが印刷されるが、工場内での製造作業中に、製品のめっき層の表面に後続の印刷プロセスを実行することが多い。

従来の印刷めっき方法は、金属素材の表面にまずめっきが施された後、インク印刷が施され、形成される印刷層はめっき層の表面に浮き彫りにされる形式を呈する。

しかしながら、前述した従来の印刷めっき方法の技術では、文字またはパターンが形成される印刷層は製品の表面に浮き彫りにされるが、この種の印刷層は僅かな異物や硬い物に擦られるのみで、印刷層がすぐに脱落したり損傷してしまい、本来予期していた製品の表面の印刷効果に甚大な影響が及んだ。なお、先に金属素材にインク印刷を行った後にめっきを施す方法では、金属素材の表面を先に洗浄する必要があるが、その後に印刷を施すまでの間に金属素材が酸化してしまい、これを一般的な製造プロセスにおいて作業員が肉眼で判別するのは困難であり、めっきが施された後に、製品の不良率が非常に高くなった。防蝕或いは抗酸化剤による処理が施されても、めっき過程中で、印刷されたインクが脱落したり、製品にめっきの不良等の問題が発生した。

このほか、上述の従来の印刷めっき方法或いは他の改良された印刷めっきプロセスを使用すると、印刷層が損傷したり脱落しやすい上、プロセスが煩雑になり不良品が多くなるという欠点以外にも、表現される文字またはパターンが単調であるという欠点も存在する。

そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の提案に到った。

本発明は、以上の従来技術の課題を解決する為になされたものである。即ち、本発明は、印刷層のめっき方法を提供することを主目的とする。文字またはパターン印刷層の脱落を防止させる保護作用を有し、印刷めっきの製造プロセスもより高速で便利になる。

本発明の他の目的は、印刷層のめっき方法を提供することにあり、めっきが完成した後、文字またはパターン印刷層に現在の印刷めっきの浮彫の立体効果とは異なる効果を形成させる。

本発明のさらなる他の目的は、印刷層のめっき方法を提供することにあり、文字またはパターン印刷層にダイヤモンドチップ装飾面等の剥落を防止させる印刷層が形成される。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷層のめっき方法は、
金属或いは非金属素材の被めっき物が提供される工程と、前記被めっき物の表層の設定領域には、導電物質により前記設定領域に必要な導電物質の文字またはパターン印刷層が印刷される工程と、前記導電物質により印刷される文字またはパターン印刷層及び被めっき物の表層には、めっきによりめっき層が形成される工程とを含むことを特徴とする。

被めっき物が導電物質により文字またはパターン印刷層が直接印刷された後にめっきが施され、印刷めっき加工プロセス全体がより高速で利便になり、且つ文字またはパターン印刷層のめっき表面には立体霧状の突起される文字またはパターンが形成される。また、前記被めっき物の表層には、更に選択的に金属めっき層が予め設けられてめっき保護層となる。前記めっき保護層は、好ましくは、半光沢ニッケル金属めっき層等であり、被めっき物の表面がより安定して平滑になる。

好ましい実施態様において、前記導電物質は導電性塗料或いは蛍光塗料である。導電性塗料は製造の需要に応じて銀導電性塗料、銅導電性塗料、ニッケル導電性塗料または導電性カーボンから選択される。

他の実施形態において、本発明に係る印刷層のめっき方法は、
被めっき物が提供される工程と、前記被めっき物の表層の設定領域には、導電物質に金属粒子が混合されて前記設定領域に必要な文字またはパターン印刷層が印刷される工程と、前記導電物質に金属粒子が混合されるか、或いは金属粒子や導電粒子が粘着されて印刷される必要な文字またはパターン印刷層の表面及び被めっき物の表層には、めっきよりめっき層が形成される工程とを含む。

さらなる他の実施形態において、前記以導電物質に金属粒子が混合されるか、金属粒子が粘着されて印刷される必要な文字またはパターン印刷層の表面には、選択的に更に置換物が予め浸漬される。

本発明の第１実施形態による印刷層のめっき方法を示す製造プロセスの概略図である。 図１に示す実物を示す製造プロセスの概略図である。 図１に示す印刷導電物質プロセスを示す概略図である。 図３の後のめっきプロセスを示す概略図である。 本発明の完成品を示す概略図である。 図５に示す一部を示す拡大図である。 本発明の他の実施形態による印刷層のめっき方法を示す製造プロセスの概略図である。 図７に示す実物の製造プロセスを示す概略図である。 図７に示す完成品を示す概略図である。 図９Ａに示す一部を示す拡大図である。 本発明の他の実施形態による印刷層のめっき方法を示す製造プロセスの概略図である。 図１１に示す実物の製造プロセスを示す概略図である。 本発明のさらなる他の実施形態による印刷層のめっき方法を示す製造プロセスの概略図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

（第１実施形態）
本発明の製造工程は（図１及び図２参照）、金属或いは非金属素材の被めっき物１０が提供される工程と、前記被めっき物１０の表層の設定領域には、導電物質により前記設定領域に必要な導電物質の文字またはパターン印刷層２０が印刷される工程と、前記導電物質により印刷される必要な文字またはパターン印刷層２０及び被めっき物１０の表層には、めっきによりめっき層３０が形成される工程とを含む。

前記導電物質は導電性塗料等の導電材料や蛍光塗料であり、導電性塗料を例にすると、銀粒子粉末を含有する導電性塗料（銀導電性塗料）、銅粒子粉末を含有する導電性塗料（銅導電性塗料）、ニッケル粒子粉末を含有する導電性塗料（ニッケル導電性塗料）、或いは導電性カーボンを導電材料とする。銅導電性塗料はコスト上、銀導電性塗料が経済的であり、ニッケル導電性塗料が優良な導電性質を有する。導電物質は、製造される文字またはパターンの違いに合わせて選択される。

図３及び図４に示すように、本発明は被めっき物１０の表層の設定領域に導電物質により必要な文字またはパターン印刷層２０が直接印刷され、その後に、前記文字またはパターン印刷層２０及び被めっき物１０の表層にめっきが施されてめっき層３０が形成される。前記めっき層３０は被めっき物１０の表層に対してめっきが施される以外、同時に被めっき物１０の表層に保護めっき層３０が形成される。

上述の銀導電性塗料、銅導電性塗料或いはニッケル導電性塗料等の金属粒子粉末を含有する導電物質を使用して文字またはパターン印刷層２０とする場合、前記文字またはパターン印刷層２０の表面に直接めっきが施された後、前記文字またはパターン印刷層２０の領域のめっき面表層３１に立体霧状の僅かに浮き上がる文字パターン表面が現れ、現在のめっき印刷効果とは異なる（図５及び図６参照）。また、前記実施形態では、前記被めっき物１０の表層には、更に図１３に示すように、金属めっき層が予め設けられてめっき保護層１０１となる。前記めっき保護層１０１は、最も好ましくは、半光沢ニッケル金属めっき層が使用され、被めっき物１０の表面がより安定して平滑になる。

他の実施形態において、本発明の製造工程は（図７及び図８参照）、金属或いは非金属素材の被めっき物１００が提供される工程と、前記被めっき物１００の表層の設定領域に導電物質２０１に金属粒子２０２が混合されるか、金属粒子或いは他の導電粒子が粘着されて、前記設定領域に必要な文字またはパターン印刷層２００が印刷される工程と、前記以導電物質２０１に金属粒子２０２が混合されて印刷される必要な文字またはパターン印刷層２００の表面及び被めっき物１００の表層には、めっきによりめっき層３００が形成される。

この実施形態において、図９及び図１０に示すように、導電物質２０１に金属粒子２０２が混合されて印刷される必要な文字またはパターン印刷層２００は、製品になっためっき面表層３１０にはダイヤモンドチップを含有する等の装飾効果が現れる。同様に、本実施形態では、前記被めっき物１００の表層には、更に金属めっき層が予め設けられてめっき保護層となる。前記めっき保護層は、最も好ましくは、同様に半光沢ニッケル金属めっき層であり、被めっき物１００の表面がより安定して平滑になる。

さらなる他の実施形態において、図１１及び図１２に示すように、選択的に、導電物質２０１に金属粒子２０２が混合されて印刷される必要な文字またはパターン印刷層２００には、置換物９０が予め浸漬され、めっきプロセスでの固定付着能力がより高まり、剥離や脱離現象の発生を有効的に防止させる。

上述したように、本発明の以上のプロセスには、以下の長所を少なくとも有する。
（１）導電物質により文字パターンが直接印刷され、印刷層を含有するめっき製品の製造プロセス全体がより高速で利便になる。
（２）文字またはパターン印刷層２０は表面に保護めっき層３０を含み、文字またはパターン印刷層２０が異物や硬い物に擦れて脱落して変形しないように保護され、より長く使用できるようになる。
（３）文字またはパターン印刷層２０は外観上、完全に異なる特殊な立体霧状浮彫効果が形成される。
（４）剥落を防止させるより強固なダイヤモンド装飾効果の文字またはパターン印刷層が形成される。

従って、本明細書に開示された実施例は、本発明を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本発明の思想と範囲が限定されるものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、本発明の権利範囲に含まれるものと解釈すべきである。

１０、１００ 被めっき物
１０１ めっき保護層
２０、２００ 文字またはパターン印刷層
３０、３００ めっき層
３１、３１０ めっき面表層
９０ 置換物
２０１ 導電物質
２０２ 金属粒子
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ２５，Ｓ３０，Ｓ１００、Ｓ１０１，Ｓ１０２，Ｓ１０３ 工程

Claims (19)

1. 金属或いは非金属素材の被めっき物が提供される工程と、
   前記被めっき物の表層の設定領域には、導電物質により前記設定領域に必要な導電物質の文字またはパターン印刷層が印刷される工程と、
   前記導電物質により印刷される文字またはパターン印刷層及び被めっき物の表層には、めっきによりめっき層が形成される工程とを含むことを特徴とする印刷層のめっき方法。
2. 前記導電物質は導電性塗料であることを特徴とする、請求項１に記載の印刷層のめっき方法。
3. 前記導電物質は蛍光塗料であることを特徴とする、請求項１に記載の印刷層のめっき方法。
4. 前記導電性塗料は銀導電性塗料であることを特徴とする、請求項２に記載の印刷層のめっき方法。
5. 前記導電性塗料は銅導電性塗料であることを特徴とする、請求項２に記載の印刷層のめっき方法。
6. 前記導電性塗料はニッケル導電性塗料であることを特徴とする、請求項２に記載の印刷層のめっき方法。
7. 前記被めっき物の表層には、更に金属めっき層が予め設けられてめっき保護層となることを特徴とする、請求項１に記載の印刷層のめっき方法。
8. 前記めっき保護層は半光沢ニッケル金属めっき層であることを特徴とする、請求項７に記載の印刷層のめっき方法。
9. 被めっき物が提供される工程と、
   前記被めっき物の表層の設定領域には、導電物質に金属粒子が混合されて前記設定領域に必要な文字またはパターン印刷層が印刷される工程と、
   前記導電物質に金属粒子が混合されて印刷される必要な文字またはパターン印刷層の表面及び被めっき物の表層には、めっきよりめっき層が形成される工程とを含むことを特徴とする印刷層のめっき方法
10. 前記導電物質は導電性塗料であることを特徴とする、請求項９に記載の印刷層のめっき方法。
11. 前記導電物質に金属粒子が混合されて印刷される必要な文字またはパターン印刷層は、更に置換物が予め浸漬されることを特徴とする、請求項９に記載の印刷層のめっき方法。
12. 前記被めっき物の表層には、更に金属めっき層が予め設けられてめっき保護層となることを特徴とする、請求項９に記載の印刷層のめっき方法。
13. 前記めっき保護層は半光沢ニッケル金属めっき層であることを特徴とする、請求項１２に記載の印刷層のめっき方法。
14. 前記導電性塗料は導電性カーボンであることを特徴とする、請求項１０に記載の印刷層のめっき方法。
15. 被めっき物が提供される工程と、
    前記被めっき物の表層の設定領域には、導電物質に導電粒子が混合されて前記設定領域に必要な文字またはパターン印刷層が印刷される工程と、
    前記導電物質に導電粒子が混合されて印刷される必要な文字またはパターン印刷層の表面及び被めっき物の表層には、めっきによりめっき層が形成される工程と、を含むことを特徴とする印刷層のめっき方法。
16. 前記導電物質は導電性塗料であることを特徴とする、請求項１５に記載の印刷層のめっき方法。
17. 前記導電性塗料は導電性カーボンであることを特徴とする、請求項１６に記載の印刷層のめっき方法。
18. 前記被めっき物の表層には、更に金属めっき層が予め設けられてめっき保護層となることを特徴とする、請求項１５に記載の印刷層のめっき方法。
19. 前記めっき保護層は半光沢ニッケル金属めっき層であることを特徴とする、請求項１８に記載の印刷層のめっき方法。