KR20050081413A - 도전성 도료를 이용한 도금방법 - Google Patents

도전성 도료를 이용한 도금방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20050081413A
KR20050081413A KR1020040009637A KR20040009637A KR20050081413A KR 20050081413 A KR20050081413 A KR 20050081413A KR 1020040009637 A KR1020040009637 A KR 1020040009637A KR 20040009637 A KR20040009637 A KR 20040009637A KR 20050081413 A KR20050081413 A KR 20050081413A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plating
conductive paint
layer
film
plating layer
Prior art date
Application number
KR1020040009637A
Other languages
English (en)
Inventor
김회진
Original Assignee
(주) 태양기전
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 태양기전 filed Critical (주) 태양기전
Priority to KR1020040009637A priority Critical patent/KR20050081413A/ko
Publication of KR20050081413A publication Critical patent/KR20050081413A/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02Electroplating of selected surface areas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48After-treatment of electroplated surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 플라스틱이나 목재 또는 금속재와 같이 다양하게 구비되는 원 소재의 표면에 직접 또는 피이티필름과 같은 보조적 재료에 도전성 도료로 도금하고자 하는 패턴을 인쇄하여 일체화 한 후 도전성 도료에만 전기적 저항을 이용하여 도금을 수행할 수 있도록 한 도전성 도료를 이용한 도금방법에 관한 것으로서,
플라스틱, 목재 또는 금속재질과 같이 다양하게 구비되는 대상물체(30)의 표면에 도전성 도료를 이용하여 도금하고자 하는 문자나, 도형 또는 무늬를 인쇄한 인쇄층(31)을 형성하고;
상기 인쇄층(31)에는 도금물질을 이용하여 전기도금을 수행하여 선명한 상태의 금속효과를 가지는 도금층(32)을 얻고;
상기 도금층(32)에는 유기 화합물질을 이용하여 도금층(32)의 손상을 방지할 수 있는 하드코팅층(33)을 형성하여 완성하는 것을 특징으로 한다.

Description

도전성 도료를 이용한 도금방법{Gilding method using electric conduction paints}
본 발명은 도전성 도료를 이용한 도금방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 플라스틱과 같은 사출성형품에 용이하게 적용할 수 있도록 개선한 도금방법의 제공에 관한 것이다.
일반적으로 플라스틱(합성수지)과 같은 재질로 사출 성형되는 제품의 경우에는 도 4,5에 도시된 바와같이,
원 소재를 구성하는 대상물체(플라스틱제품, 1)의 표면에 인서트 사출성형(Insert Injection Molding)이 가능하도록 피이티(PET)필름(2)을 접착제(3)를 이용하여 부착한다.
상기 피이티필름(2)의 저면과 상면에는 다층의 스크린인쇄층(4)과 증착층(5)을 형성하고 있으며, 상기 스크린인쇄층(4)과 증착층(5)에는 유색컬러인쇄나 패턴인쇄, 금속컬러인쇄 또는 금속물질의 증착층으로 형성하고 있다.
상기 스크린인쇄층(4)과 증착층(5)의 테두리부위에는 통상적인 실버 또는 도금효과를 낼 수 있도록 금속성분이 포함되어 있는 미러잉크로 테두리부를 인쇄하여 구성된다.
상기와 같은 구성에서, 피이티필름을 부착한 플라스틱제품을 사출성형함으로서 제품의 표면에 문양이 인쇄된 상태로 사출되어진다.
상기와 같은 종래 기술에서는 대상물체(플라스틱제품)의 표면에 부착되는 피이티필름에 다양한 색상과 패턴을 표현하는 데 한계가 있는 것은 물론, 사출과정에서 고온에 노출됨으로서 증착층의 금속물질과 피이티필름의 열팽창계수 차이로 인하여 증착층과 피이티플름간의 박리 현상이 일어나게 된다.
상기와 같이 서출성형 과정에서는 팽창과 이로 인한 박리현상이 일어날 경우에는 증착층의 변색은 물론 크랙이 발생하여 수분침투의 우려를 야기함으로서 원제품에 온도와 습도에 의한 손상을 발생시키는 문제점을 가진다.
특히, 사출성형하기 전 공정에서 스크린인쇄 공정에서는 증착층을 원하는 부위에 별도의 탈막공정을 거처야 하는 번거로움이 따르고, 강한 산성물질인 탈막액에 의해 제품에 손상을 주어 사출성형시 박리가 일어나는 등 전체적으로 제조과정이 복잡하면서, 완성된 품질이 떨어지는 등 여러 문제점들이 있었다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 플라스틱이나 목재 또는 금속재와 같이 다양하게 구비되는 원 소재의 표면에 직접 또는 피이티필름과 같은 보조적 재료에 도전성 도료로 도금하고자 하는 패턴을 인쇄하여 일체화 한 후 도전성 도료에만 전기적 저항을 이용하여 도금을 수행할 수 있도록 함으로서 화려하고 다양한 패턴을 제공할 수 있도록 하는 도금방법을 제공하는 데 가장 큰 목적을 둔다.
이하 첨부되되는 도면과 함께 상기 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명인 도전성 도료를 이용한 도금방법에 의하여 도금한 제품을 예시적으로 도시한 사시도, 도 2는 도 1에 도시된 휴대폰용 투명창의 A - A선을 따라서 취한 단면 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 도전성 도료를 이용한 도금과정을 도시한 공정블럭도로서 함께 설명한다.
본 발명의 기술이 적용되는 도전성 도료를 이용한 도금방법은,
플라스틱, 목재 또는 금속재질로 구비되는 원 소재 또는 도금하고자 하는 대상물체(이하 대상물체라 한다. 30)의 표면에 도전성 도료(또는 잉크)를 이용하여 도금하고자 하는 문자나 도형 또는 심볼 등과 같은 다양한 무늬를 인쇄한 인쇄층(31)을 형성한다.
상기 인쇄층(31)에는 도금물질을 이용하여 전기도금을 수행하여 선명한 상태의 금속효과를 가지는 도금층(32)을 얻을 수 있도록 하고, 상기 도금층(32)에는 유기 화합물질을 이용하여 도금층(32)의 손상을 방지할 수 있는 하드코팅층(33)을 형성하여 완성한다.
상기 대상물체(30)의 표면에는 도전성 도료로 행하는 인쇄층(31)이 용이하게 접착되어 이탈 또는 박리되는 것을 방지할 수 있도록 매개체(35)를 이용하는 것이 바람직하다.
상기 매개체(35)는 대상물체(30)가 금속 또는 목재일 경우에는 도전성 도료의 접착성을 높일 수 있는 바인더(접착제, 36)타입의 것을 사용하는 것이 바람직할 것이다.
그리고, 대상물체(30)가 합성수지(플라스틱)계통의 재질일 경우에는 인서팅 사출성형할 수 있도록 매개체(35)를 피이티(PET)필름(37)계통의 것을 사용하는 것이 바람직하다.
이 경우에는 피이티필름(37)의 저면에는 대상물체(30)와의 접착성을 높일 수 있도록 바인더(36)를 구비하고 상면에서 도전성도료를 이용하여 인쇄층(31)을 형성하도록 한다.
상기 도전성 도료의 전기 저항은 6∼8Ω사이가 가장 우수하면 도금막의 두께는 도금액의 전류효율에 따라 변하므로 걸어주는 전압은 6∼12v사이가 가장 평활한 도금층을 형성할 수 있게된다.
상기와 같은 본 발명의 기술에 의하여 대상물체에 도금하는 바람직한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
실시예 1.
금속재질로 구비되는 대상물체(30)의 표면에 도전성도료가 대상물체와 용이하게 밀착(접착)될 수 있도록 바인더(36)를 1차 코팅하고, 상기 바인더(36)의 상면에 도전성도료를 이용하여 표현하고자 하는 무늬나 문자 또는 다양한 디자인으로 인쇄층(31)을 형성하였다.
상기 인쇄층(31)에는 도금물질을 이용하여 전기저항 및 전압을 이용하여 도금층(32)이 형성되도록 한 후, 도금층(32)의 표면에는 하드코팅층(33)을 형성하여 도금층(32)의 손상을 방지할 수 있도록 하였다.
상기와 같이 도금한 결과 인쇄층(31)에 표현된 무늬나 문자 또는 다양한 디자인그대로 도금되어 화려하게 표현되어 미적감각이 뛰어남을 확인할 수 있었다.
실시예 2.
플라스틱 재질의 대상물체(30)를 구비하고, 상기 대상물체(30)에는 매개체(35)로서 저면에 대상물체(30)와 용이한 접착이 가능하도록 바인더(36)를 가지는 피이티필름(37)을 구비한다.
상기 피이티필름(37)의 상면에는 도전성도료를 이용하여 표현하고자 하는 무늬나 문자 또는 다양한 디자인으로 인쇄층(31)을 형성한 후, 피이티필름(37)을 대상물체(30)와 접착한 후 인서팅사출성형 하였다.
사출성형으로 대상물체(30)와 일체화 된 피이티필름(37)의 상면에 표현된 인쇄층(31)에 도금물질을 이용하여 전기저항 및 전압을 이용하여 도금층(32)이 형성되도록 한 후, 도금층(32)의 표면에는 하드코팅층(33)을 형성하여 도금층(32)의 손상을 방지할 수 있도록 하였다.
상기와 같이 도금한 결과 역시 인쇄층(31)에 표현된 무늬나 문자 또는 다양한 디자인그대로 도금되어 화려하게 표현되어 미적감각이 뛰어남을 확인할 수 있었으며, 도전성 도료로 행하는 인쇄층과 그 위에 행하는 도금층에 의하여 완성된 상태에서 입체감이 나타나는 등 다양한 효과를 얻을 수 있었다.
이상과 같은 본 발명은 플라스틱이나 목재 또는 금속재와 같이 다양하게 구비되는 원 소재의 표면에 직접 또는 피이티필름과 같은 보조적 재료에 도전성 도료로 도금하고자 하는 패턴을 인쇄하여 일체화 한 후 도전성 도료에만 전기적 저항을 이용하여 도금을 수행할 수 있도록 함으로서 화려하고 다양한 패턴을 제공할 수 있고 입체감을 표현할 수 있어 고급화 추세 또는 다양화 되는 시장에 대응할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.
도 1은 본 발명인 도전성 도료를 이용한 도금방법에 의하여 도금한 제품을 예시적으로 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 휴대폰용 투명창의 A - A선을 따라서 취한 단면 구성도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 도전성 도료를 이용한 도금과정을 도시한 공정블럭도.
도 4는 종래의 보편적인 기술에 의하여 도금한 제품을 예시적으로 도시한 사시도.
도 5는 도 4에 도시된 종래 기술에 의하여 도금한 제품의 B - B선을 따라서 취한 단면도.
*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*
30; 대상물체
31; 인쇄층
32; 도금층
33; 하드코팅층
35; 매개체
36; 바인더
37; 피이티필름

Claims (4)

  1. 플라스틱, 목재 또는 금속재질과 같이 다양하게 구비되는 대상물체(30)의 표면에 도전성 도료를 이용하여 도금하고자 하는 문자나, 도형 또는 무늬를 인쇄한 인쇄층(31)을 형성하고;
    상기 인쇄층(31)에는 도금물질을 이용하여 전기도금을 수행하여 선명한 상태의 금속효과를 가지는 도금층(32)을 얻고;
    상기 도금층(32)에는 유기 화합물질을 이용하여 도금층(32)의 손상을 방지할 수 있는 하드코팅층(33)을 형성하여 완성하는 것을 특징으로 하는 도전성 도료를 이용한 도금방법.
  2. 제 1 항에 있어서;
    상기 대상물체(30)에는 도전성 도료로 행하는 인쇄층(31)이 용이하게 접착되어 이탈 또는 박리되는 것을 방지할 수 있도록 매개체(35)를 이용하는 것을 특징으로 하는 도전성 도료를 이용한 도금방법.
  3. 제 2 항에 있어서;
    상기 매개체(35)는 대상물체(30)와 도전성 도료의 접착성을 높일 수 있는 바인더타입인 것을 특징으로 하는 도전성 도료를 이용한 도금방법.
  4. 제 2 항에 있어서;
    상기 매개체(35)는 대상물체(30)가 합성수지계통의 재질일 경우 인서팅 사출성형할 수 있도록 피이티(PET)필름(37)계통의 것을 사용하고;
    상기 피이티필름(37)의 저면에는 대상물체(30)와의 접착성을 높일 수 있도록 바인더(36)를 구비하고;
    상기 피이티필름(37)의 상면에서 도전성도료를 이용하여 인쇄층(31)을 형성하는 것을 특징으로 하는 도전성 도료를 이용한 도금방법.
KR1020040009637A 2004-02-13 2004-02-13 도전성 도료를 이용한 도금방법 KR20050081413A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040009637A KR20050081413A (ko) 2004-02-13 2004-02-13 도전성 도료를 이용한 도금방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040009637A KR20050081413A (ko) 2004-02-13 2004-02-13 도전성 도료를 이용한 도금방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050081413A true KR20050081413A (ko) 2005-08-19

Family

ID=37268037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040009637A KR20050081413A (ko) 2004-02-13 2004-02-13 도전성 도료를 이용한 도금방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20050081413A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100857615B1 (ko) * 2008-01-22 2008-09-09 (주)휴먼테크 Rfid안테나 제조방법
CN103952736A (zh) * 2014-05-14 2014-07-30 石家庄东方紫铜浮雕工艺品有限公司 一种红木屏风底座的电镀工艺
CN106245079A (zh) * 2015-06-03 2016-12-21 合谥实业股份有限公司 印刷层的电镀方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100857615B1 (ko) * 2008-01-22 2008-09-09 (주)휴먼테크 Rfid안테나 제조방법
CN103952736A (zh) * 2014-05-14 2014-07-30 石家庄东方紫铜浮雕工艺品有限公司 一种红木屏风底座的电镀工艺
CN106245079A (zh) * 2015-06-03 2016-12-21 合谥实业股份有限公司 印刷层的电镀方法
US9951424B2 (en) * 2015-06-03 2018-04-24 Hoey Co., Ltd. Plating method for printed layer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103072393B (zh) 用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法及制成的产品
CN100418170C (zh) 按压开关的显示部的形成方法
KR101281430B1 (ko) 헤어라인 금속효과가 우수한 장식시트 및 그 제조방법
US20120128887A1 (en) Method of manufacturing ultra-thin and elastic keypad
KR20050081413A (ko) 도전성 도료를 이용한 도금방법
KR101470645B1 (ko) 인서트 가식 성형품의 제조 방법
US6699397B1 (en) Method of producing transfer stickers with metal powder and transfer stickers produced by the method
CN201690485U (zh) 具金属质感的装饰压花膜
CN102049914A (zh) 防刮热转印膜及其制作方法
KR101007845B1 (ko) 전사 인몰드 필름 및 그를 이용한 전사 인몰드 사출방법
KR100665169B1 (ko) 디지털 프린터를 이용한 인쇄물
CN1244461C (zh) 装饰用玻璃板
EP0936080B1 (de) Verfahren zum Dekorieren von Ski od.dgl
KR100863499B1 (ko) 인서트 전사필름의 인쇄방법
JP4478541B2 (ja) 裏面側から照光可能な成形同時加飾成形品の製造方法
JP4488843B2 (ja) 成形同時加飾成形品およびその製造方法
CN100452266C (zh) 按压开关
CN101590750A (zh) 表面具有图文的塑料壳体的制造方法及产品
JPH06210677A (ja) 成形同時絵付金型および成形同時絵付品の製造方法
CN1252493C (zh) 一种镜片膜的制造方法和用该方法制造的镜片膜
CN2774820Y (zh) 彩色印刷的塑胶轮圈盖
JPH07265498A (ja) 遊技台の装飾部構造
JP2010125803A (ja) ホログラム調加飾シートの製造方法とこれに用いるホログラム調パターン形成用リボン、および成形同時加飾成形品の製造方法
KR20010070561A (ko) 입체문양용 용해 열전사지 및 그 제조방법
JP4234228B2 (ja) インサートフィルム

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application