JP2016221210A - 飲料抽出器および飲料製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料製造装置の大型化を抑制することのできる飲料抽出器を提供する。【解決手段】抽出対象物を内部に保持し、上方より液滴を滴下して下方へ抽出対象物の抽出液を排出する飲料抽出器６１０であって、底部６１１と、底部６１１の周囲を取り囲む側壁部とを備え、底部６１１には、平面視において上方より液滴を滴下する位置に対して、ずれた位置に抽出対象物から抽出した抽出液を下方に落下させる抽出口６１３ｈが設けられている。【選択図】図５

Description

本発明は、撹拌槽および撹拌部材を具備する撹拌ユニットに装着される飲料抽出器、および、そのような撹拌ユニットを有する飲料製造装置に関する。

近年、家庭で比較的本格的な風味の飲料を楽しむための飲料製造装置が各種開発されている。また、たとえば、飲料の代表例としてコーヒー、お茶等が挙げられる。特開２００７−４８０号公報（特許文献１）には、コーヒー粉末を収容する袋体を一対の支持体でコーヒーカップ上に支持するようにしたコーヒーの濾過器に関する構造が開示されている。

特開平５−６４６１５号公報（特許文献２）には、多量の熱湯を広範囲に効率的に注水し抽出時間を短縮して、ハンドドリップ抽出法により近づけた抽出工程を採用した、ドリップ式コーヒーメーカーの構造が開示されている。

特開２０００−１８２１４３号公報（特許文献３）には、構造的な耐久性を高めることなく泡立ちコーヒーを生成することができ、しかも泡立ちのないコーヒーの供給も可能とするコーヒー飲料供給装置の構造が開示されている。

特開平９−３２７３８７号公報（特許文献４）には、給湯シリンダー式抽出装置に比べて高濃度のコーヒー抽出液を得ることができ且つ高速でコーヒーエキスを抽出でき、エスプレッソ抽出装置に比べて安価な濾過方式のコーヒー抽出装置の構造が開示されている。

特開２００７−４８０号公報 特開平５−６４６１５号公報 特開２０００−１８２１４３号公報 特開平９−３２７３８７号公報

たとえば、コーヒーメーカー等においては、機器の全高を小さくするためにはドリッパーの高さを小さくする必要がある。しかしながら、従来ドリッパーは湯の滴下位置の直下に抽出したコーヒーを排出するための孔が設けられていたために、湯水がコーヒー豆の中を流れる経路長さはドリッパー高さに依存していた。また、均一に抽出を行なうためには湯水の滴下位置をまんべんなく拡げるための機構が必要である。そのために、飲料製造装置が大型化する傾向にある。

また、飲料製造装置において、コーヒー等の飲料水に対する嗜好性の高まりから、製造した飲料に対して工夫を施して、嗜好の異なる飲料を製造することのできる飲料製造装置が求められるようになってきている。

この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、この発明の第１の目的は、飲料製造装置の大型化を抑制することのできる飲料抽出器を提供することにある。この発明の第２の目的は、製造した飲料に対して工夫を施して、嗜好の異なる飲料を製造することのできる飲料製造装置を提供することにある。

この発明に基づいた飲料抽出器においては、抽出対象物を内部に保持し、上方より液滴を滴下して下方へ上記抽出対象物の抽出液を排出する飲料抽出器であって、底部と、上記底部の周囲を取り囲む側壁部とを備え、上記底部には、平面視において上方より液滴を滴下する位置に対して、ずれた位置に抽出対象物から抽出した抽出液を下方に落下させる抽出口が設けられている。

他の形態においては、上記底部の中央部の上方に、液滴を滴下させる位置が設けられ、上記底部の外周縁部に、複数の上記抽出口が設けられ、上記底部の上記中央部には、上記抽出口が設けられていない。

他の形態においては、上記底部は、上記中央部から上記側壁部側に向かうにしたがって、下方に傾斜する略円錐状の形状を有し、上記側壁部の近傍領域に複数の上記抽出口が設けられている。

他の形態においては、上記底部の傾斜角度が、中央部から外周縁部にかけて変化する。
他の形態においては、上記底部には、上方に向かう突起が設けられている。

他の形態においては、上記突起は、中央部から外周縁部にかけて延びるように設けられている。

他の形態においては、上記突起は、環状に複数設けられている。
他の形態においては、上記突起は中央部側よりも外周縁部側の方が、上記底部からの高さが高く設けられている。

この発明に基づいた飲料製造装置の一の局面においては、上述のいずれかに記載の上記飲料抽出器を備える。

この発明に基づいた飲料製造装置の他の局面においては、抽出対象物を保持し上方より供給される液滴を下方へ排出する飲料抽出器と、上記飲料抽出器の上方から上記飲料抽出器に上記液滴を供給する供給部と、上記飲料抽出器の下方に抽出液を一時的に回収および保存する貯留槽と、上記貯留槽に設けられる撹拌機構と、上記供給部および上記撹拌機構を制御する制御部と、を備える。

他の形態においては、上記抽出液は、比重の異なる第１層および第２層を含み、上記貯水槽の下方に設けられる排出口と、上記排出口の開閉を行なう吐出機構と、を備え、上記吐出機構により上記排出口を開状態にすることによって、比重の異なる上記第１層および上記第２層のいずれかを選択的に排出する。

上記粉挽き機の他の形態においては、ユーザーへ通知する通知部をさらに備え、上記制御部は、上記供給部と上記撹拌機構とを制御することにより、上記撹拌機構が、上記供給部による湯水供給開始後に抽出液を撹拌泡立てし、撹拌終了後に上記通知部によりユーザーへ通知する制御を行なう。

他の形態においては、上記制御部は、上記撹拌機構に対して、予め貯留槽内の液体を撹拌する制御を行ない、上記供給部に対して、上記撹拌機構による撹拌中もしくは撹拌完了後に、上記供給部による湯水の滴下を開始する制御を行なう。

この飲料抽出器は、ドリッパー高さを高くすることなく、均一に抽出対象物の抽出を行なうことを可能とする。この飲料製造装置は、製造した飲料に対して工夫を施して、嗜好の異なる飲料を製造することができる。

実施の形態１に係る飲料製造装置の全体斜視図である。 図１中のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。 実施の形態１に係る飲料製造装置の概略構成要素を示す全体斜視図である。 実施の形態１に用いられる飲料抽出器が撹拌槽に装着された状態の部分拡大断面図である。 実施の形態１に用いられる飲料抽出器の平面図である。 図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。 実施の形態２における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態２における飲料抽出器の平面図である。 実施の形態２における飲料抽出器の左側面図である。 実施の形態２における飲料抽出器の右側面図である。 図８中のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。 実施の形態３における飲料抽出器（蓋部材を含む）の斜視図である。 実施の形態３における蓋部材の斜視図である。 実施の形態３における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態３における飲料抽出器の平面図である。 蓋部材を含む図１５中のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面図である。 実施の形態４における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態４における飲料抽出器の平面図である。 図１８中のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿った断面図である。 実施の形態５における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態５における飲料抽出器の平面図である。 図２１中のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿った断面図である。 実施の形態６における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態６における飲料抽出器の平面図である。 図２４中のＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿った断面図である。 実施の形態７における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態７における飲料抽出器の平面図である。 図２７中のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 実施の形態８における押え部材の使用状態を示す断面図である。 実施の形態８における押え部材の構造を示す斜視図である。 実施の形態９における調整蓋の使用状態を示す第１平面図である。 実施の形態９における調整蓋の使用状態を示す第２平面図である。 実施の形態１０における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態１０における飲料抽出器の平面図である。 図３４中のＸＸＸＶ−ＸＸＸＶ線に沿った断面図である。 実施の形態１１における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態１１における飲料抽出器の平面図である。 図３７中のＸＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 実施の形態１２における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態１２における飲料抽出器の平面図である。 図４０中のＸＬＩ−ＸＬＩ線に沿った断面図である。 実施の形態１３における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態１３における飲料抽出器の平面図である。 図４３中のＸＬＩＶ−ＸＬＩＶ線に沿った断面図である。 実施の形態１４における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態１４における飲料抽出器の平面図である。 実施の形態１４における飲料抽出器の底面図である。 図４６中のＸＬＶＩＩＩ−ＸＬＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 実施の形態１５における飲料抽出器の第１斜視図である。 実施の形態１５における飲料抽出器の第２斜視図である。 実施の形態１５における飲料抽出器の平面図である。 図５１中のＬＩＩ−ＬＩＩ線に沿った断面図である。 実施の形態１６における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出工程を示す図である。 実施の形態１６における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出後における撹拌工程を示す図である。 実施の形態１６における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出後における抽出液をカップに注ぐ工程を示す図である。 実施の形態１６における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出工程を示すフロー図である。 実施の形態１７における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出工程を示す図である。 実施の形態１７における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出後における撹拌工程を示す図である。 実施の形態１８における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出工程を示す図である。 実施の形態１８における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出工程を示すフロー図である。 実施の形態１９における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出工程を示す図である。 実施の形態１９における飲料製造装置の撹拌ユニットに用いられる撹拌部材の構造を示す斜視図である。 実施の形態２０における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出工程を示す図である。 実施の形態２０における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出工程を示すフロー図である。 実施の形態２１における飲料抽出器の斜視図である。 図６５中のＬＸＶＩ−ＬＸＶＩ線に沿った断面図である。 実施の形態２２における飲料抽出器の平面図である。 （Ａ），（Ｂ）は、抽出口の形状を示す図である。 （Ａ），（Ｂ）は、抽出口とコーヒー豆等の異物との関係を示す模式図である。 実施の形態２３における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態２３における飲料抽出器の平面図である。 実施の形態２３における飲料抽出器の底面図である。 図７１中のＬＸＸＩＩＩ−ＬＸＸＩＩＩ線に沿った断面図である。 図７３中のＬＸＸＩＶで囲まれた領域の拡大断面図である。 実施の形態２４における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態２４における飲料抽出器の平面図である。 実施の形態２４における飲料抽出器の底面図である。 図７６中のＬＸＸＶＩＩＩ−ＬＸＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 実施の形態２５における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態２５における飲料抽出器の平面図である。 実施の形態２５における飲料抽出器の底面図である。 図８０中のＬＸＸＸＩＩ−ＬＸＸＸＩＩ線に沿った断面図である。 実施の形態２６における飲料抽出器の第１斜視図である。 実施の形態２６における飲料抽出器の第２斜視図である。 図８３中のＬＸＸＸＶ−ＬＸＸＸＶ線に沿った断面図である。 実施の形態２７における飲料抽出器の斜視図である。 実施の形態２７における飲料抽出器の平面図である。 実施の形態２７における飲料抽出器の第１側面図である。 実施の形態２７における飲料抽出器の第２側面図である。 実施の形態２７における飲料抽出器の底面図である。 図８７中のＸＣＩ−ＸＣＩ線に沿った断面図である。 実施の形態２７における飲料抽出器の内面底部の拡大断面図である。 実施の形態２７における飲料抽出器の内面底部の拡大斜視図である。

本発明の実施の形態におけるおよび飲料抽出器および飲料製造装置について図を参照しながら説明する。各実施の形態の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとし、重複する説明は繰り返さない場合がある。各実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。

本実施の形態では、飲料製造装置の一例として、粉砕対象物としてコーヒー豆を用い、粉砕されたコーヒー豆を抽出対象物として、飲料のコーヒーを製造する場合について説明するが、粉砕対象物はコーヒー豆に限定されることなく、茶葉、穀物、乾物、その他の粉砕対象物を用いて、飲料を製造する場合にも適用することが可能である。以下では、コーヒー豆とは、粉砕前の固形状態を意味し、コーヒー粉末とは、粉砕されたコーヒー豆を意味し、コーヒーとは、湯水によりコーヒー粉末からコーヒー飲料が抽出された飲料を意味する。

また、以下では代表的な液滴として湯水を用いる場について説明しているが、液滴は湯水に限定されない。たとえば、常温水、冷水を用いる場合もある。また、水に限らず、他の液体を液滴として用いることは当初から予定されていることである。

（実施の形態１：飲料製造装置１）
図１から図３を参照して、本実施の形態における飲料製造装置１について説明する。図１は、飲料製造装置１の全体斜視図、図２は、図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図、図３は、飲料製造装置１の概略構成要素を示す全体斜視図である。

図１から図３に示すように、飲料製造装置１は、粉砕対象物としてコーヒー豆を用い、このコーヒー豆を粉砕してコーヒー粉末を得る。この得られたコーヒー粉末を用いて、飲料としてコーヒーを製造する。なお、コーヒー豆を粉砕しコーヒー粉末を作成する場合には、飲料製造装置１の外部に設けられた公知のコーヒーミル等を用いてもよい。

飲料製造装置１は、本体部としての装置本体１００、ミル挽きユニット３００、撹拌ユニット５００、液体貯留タンク７００、液体供給部としての液体供給経路１５５（図２参照）と、粉末受け部としてのコーヒー粉末受皿８００、および、載置ベース９００を備える。載置ベース９００は、装置本体１００の前側下方において、前側に突出するように設けられており、カップ（図示省略）およびコーヒー粉末受皿８００の載置が可能である。コーヒー粉末受皿８００は、利用者が把持して移動できるように設けられている。

飲料製造装置１の内部には、後述する給湯部（供給部）における湯量の制御、撹拌機構の回転およびタイミングの制御、および、ユーザーへの注意を喚起する報知装置（ブザー、メロディ等）２０を制御する制御部１０が設けられている。

（ミル挽きユニット３００）
ミル挽きユニット３００は、装置本体１００の前面側に設けられたミル挽きユニット装着部１８０に対して、着脱可能に装着される。ミル挽きユニット装着部１８０には、粉挽駆動力連結機構１３０が前方に突出するように設けられ、この粉挽駆動力連結機構１３０にミル挽きユニット３００が着脱可能に装着される。ミル挽きユニット３００は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結されることにより、粉砕対象物であるコーヒー豆を挽くための駆動力を得る。

ミル挽きユニット３００の上部からミル挽きユニット３００の内部に投入されたコーヒー豆は、ミル挽きユニット３００の内部において細かく粉砕される。粉砕されたコーヒー豆は、ミル挽きユニット３００の下方に載置されたコーヒー粉末受皿８００にコーヒー粉末として落下し集められる。

（液体貯留タンク７００）
液体貯留タンク７００は、装置本体１００の上面側に設けられた液体貯留タンク装着部１９５に着脱可能に装着される。液体貯留タンク７００は、上面開口を有するタンク本体７１０と、タンク本体７１０の上面開口を塞ぐ蓋部７２０とを含む。液体貯留タンク７００は、蓋部７２０を取り外して外部から導入された水等の液体を貯留する。

（液体供給経路１５５）
給湯部としての液体供給経路１５５は、装置本体１００内に収容されている。液体供給経路１５５は、液体貯留タンク７００に接続される。液体供給経路１５５には、液体貯留タンク７００が接続された側とは反対側に供給口１７１が設けられている。液体供給経路１５５は、給湯パイプ１５０と、給湯ノズル１７０とを含む。給湯パイプ１５０は、一方端側が液体貯留タンク７００に接続され、他端側が給湯ノズル１７０に接続される。液体貯留タンク７００から液体供給経路１５５に導入された液体は、給湯パイプ１５０、給湯ノズル１７０を通って撹拌ユニット５００に供給される。

（撹拌ユニット５００）
撹拌ユニット５００は、液体を撹拌する撹拌機構としての撹拌羽根５５０と、撹拌羽根５５０を収容する撹拌槽５１０とを含む。撹拌羽根５５０は、撹拌部材に相当する。撹拌槽５１０は、装置本体１００の前面側に設けられた撹拌槽装着部１９０に対して、着脱可能に装着される。撹拌槽５１０の一部が装置本体１００の前面から当該前面の法線方向に沿って突出するように、撹拌槽５１０は撹拌槽装着部１９０に装着されている。

撹拌槽装着部１９０には、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａが設けられている。撹拌ユニット５００は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａ上に載置される。撹拌ユニット５００の内部に設けられた撹拌羽根５５０は、撹拌モータユニット１４０およびこれに連結された永久磁石１４１によって回転する。撹拌モータユニット１４０および永久磁石１４１は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａの下方に位置するように装置本体１００内に収容されている。撹拌モータユニット１４０は、撹拌羽根５５０を回転駆動させる撹拌羽根駆動部に相当する。

装置本体１００の撹拌槽装着部１９０の上部には、給湯部としての給湯ノズル１７０が設けられている。装置本体１００の内部において、給湯パイプ１５０内の水が所定温度に上昇され、給湯ノズル１７０から撹拌槽５１０内にお湯が供給される。撹拌槽５１０内には、装置本体１００において作成されたお湯が、後述する飲料抽出器内に収容されたコーヒー粉末に注がれることで、撹拌槽５１０内にコーヒーが製造される。

撹拌ユニット５００内で製造されたコーヒーは、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に注ぐことができる。

（飲料抽出器６１０）
図４から図６を参照して、本実施の形態に用いられる飲料抽出器６１０について説明する。図４は、本実施の形態に用いられる飲料抽出器６１０が、撹拌槽５１０に装着された状態の部分拡大断面図であり、図５は、飲料抽出器６１０の平面図、図６は、図５中ＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。

図４に示すように、実施の形態に用いられる飲料抽出器６１０は、撹拌槽５１０の上端開口を塞ぐように装着されている。図５および図６を参照して、飲料抽出器６１０は、抽出対象物であるコーヒー粉末を内部に保持し（図示省略）、上方より湯水（液滴）を滴下して下方へ抽出液を排出するものである。飲料抽出器６１０は、底部６１１と、この底部６１１の周囲を取り囲む側壁部６１２とを備える。側壁部６１２の上端部には、外方に向かって拡がるフランジ部６１４が設けられている。

底部６１１は、図示の右側（飲料製造装置１の後側）から左側（飲料製造装置１の前側）に向かって下方に傾斜するように設けられている。図示の左側の最も低い位置には平坦部６１３が設けられこの平坦部６１３には、複数の抽出口６１３ｈが設けられている。

再び、図４を参照して、本実施の形態における飲料抽出器６１０は、平面視において上方より液滴を滴下する給湯ノズル１７０の供給口１７１の位置は、飲料製造装置１の後側に位置しており、コーヒー粉末から抽出したコーヒーを下方に落下させる抽出口６１３ｈは、平面視において上方より液滴を滴下する位置に対してずれた位置に設けられていることになる。

給湯ノズル１７０の供給口１７１から供給された湯水は、飲料抽出器６１０の一方端部（飲料製造装置１の後側）側に供給され、その後、湯水は、飲料抽出器６１０内に収容されたコーヒー粉末に注がれることになる。湯水は、飲料抽出器６１０の傾斜に沿って下方に流れ、抽出された抽出液としてのコーヒーは、抽出口６１３ｈから撹拌槽５１０内に蓄積される。このようにして撹拌槽５１０内にコーヒーが製造される。

このように、抽出口６１３ｈを平面視において上方より液滴を滴下する位置に対してずれた位置に設けるとともに、底部６１１を傾斜させることで、湯水がコーヒー粉末に接する経路長を大きくすることができるため、コーヒー抽出効率を高めることができる。その結果、飲料抽出器６１０の高さを高くすることなく、均一にコーヒー粉末の抽出を行なうことを可能とする。また、飲料抽出器６１０を用いた飲料製造装置の大型化を抑制することも可能となる。

（実施の形態２：飲料抽出器６２０）
図７から図１１を参照して、実施の形態２における飲料抽出器６２０について説明する。図７は、本実施の形態における飲料抽出器６２０の斜視図、図８は、本実施の形態における飲料抽出器６２０の平面図、図９は、本実施の形態における飲料抽出器６２０の左側面図、図１０は、本実施の形態における飲料抽出器６２０の右側面図、図１１は、図８中のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６２０が装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。

本実施の形態における飲料抽出器６２０は、図７および図８に示すように、底部６２１と、この底部６２１の周囲を取り囲む側壁部６２２とを備える。側壁部６２２の上端部には、外方に向かって拡がるフランジ部６２４が設けられている。

底部６２１は、図示の右側（飲料製造装置１の後側）から左側（飲料製造装置１の前側）に向かって下方に傾斜するように設けられている。図示の左側の最も低い位置には平坦部６２３が設けられこの平坦部６２３には、複数の抽出口６２３ｈが設けられている。

さらに、底部６２１には、上方より液滴を滴下される位置（供給口１７１に対向する位置）を起点として、下方に向かって放射状に延びる線条の突起６２１ｒが設けられている。本実施の形態では、突起６２１ｒは５本設けられ、各突起は、上方に向かって延びている。突起６２１ｒが設けられる本数は、適宜選択され、５本には限定されない。

このように、本実施の形態における飲料抽出器６２０においても、実施の形態１における飲料抽出器６１０と同様の作用効果を得ることができる。さらに、本実施の形態における飲料抽出器６２０は、線条の突起６２１ｒが設けられていることから、湯水を突起６２１ｒに沿って流すことが可能となり、湯水を飲料抽出器６２０内のコーヒー粉末の全体に行きわたらせることができ、さらに、コーヒー抽出効率を高めることができる。

（実施の形態３：飲料抽出器６３０）
図１２から図１６を参照して、実施の形態３における飲料抽出器６３０について説明する。図１２は、本実施の形態における飲料抽出器６３０（蓋部材６３０ｃを含む）の斜視図、図１３は、本実施の形態における蓋部材６３０ｃの斜視図、図１４は、本実施の形態における飲料抽出器６３０の斜視図、図１５は、本実施の形態における飲料抽出器６３０の平面図、図１６は、蓋部材６３０ｃを含む図１５中のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６３０が装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。

本実施の形態における飲料抽出器６３０は、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられる。この蓋部材６３０ｃは、供給口１７１から供給される湯水を飲料抽出器６３０の中央部分に導いて落下させるためのものである。蓋部材６３０ｃには、誘導路６３０ｃ１と返還路６３０ｃ２とが設けられ、中央に落下口６３０ｃ３が設けられている。誘導路６３０ｃ１および返還路６３０ｃ２はいずれも落下口６３０ｃ３に向かって傾斜している。誘導路６３０ｃ１によって誘導された湯水が落下口６３０ｃ３を通り過ぎた場合には、湯水は返還路６３０ｃ２によって再び落下口６３０ｃ３に向けて誘導される。

次に、図１４および図１５を参照して、飲料抽出器６３０について説明する。本実施の形態における飲料抽出器６３０は、底部６３１ｂと、この底部６３１ｂの周囲を取り囲む側壁部６３２とを備える。側壁部６３２の上端部には、外方に向かって拡がるフランジ部６３４が設けられている。底部６３１ｂは平坦であり、側壁部６３２の近傍領域に複数の抽出口６３１ｈが設けられている。本実施の形態では、等ピッチで合計２０個の抽出口６３１ｈが設けられているが、ピッチ、数量は適宜選択されるものである。

図１６を参照して、上記蓋部材６３０ｃで塞がれた飲料抽出器６３０は、供給口１７１から供給される湯水ＨＷが、誘導路６３０ｃ１および返還路６３０ｃ２によって落下口６３０ｃ３に向けて誘導され、湯水ＨＷは、飲料抽出器６３０の中央部分に落下する。

中央部分に落下した湯水ＨＷは、コーヒー粉末（図示省略）に接しながら側壁部６３２に向かって拡散し、抽出されたコーヒーが抽出口６３１ｈから落下し、撹拌槽５１０内にコーヒーが製造される。

このように、抽出口６３１ｈを、平面視において飲料抽出器６３０の中央に配置し、落下口６３０ｃ３を側壁部６３２の近傍領域に設けることで、湯水がコーヒー粉末に接する経路長を大きくすることができるため、コーヒー抽出効率を高めることができる。その結果、飲料抽出器６３０の高さを高くすることなく、均一にコーヒー粉末の抽出を行なうことを可能とする。また、飲料抽出器６３０を用いた飲料製造装置の大型化を抑制することも可能となる。

また、飲料抽出器６３０のフランジ部６３４には、側壁部６３２に至る切欠き部６３４ａが設けられている。これにより、飲料抽出器６３０に注がれた湯水が、飲料抽出器６３０の容量を超えた場合であっても、この切欠き部６３４から湯水が溢れ出ることになる。この切欠き部６３４の下方位置には、撹拌槽５１０が位置していることから、切欠き部６３４から溢れ出た湯水は撹拌槽５１０の内部に蓄えられ、外部に漏れ出ることを防ぐことができる。

（実施の形態４：飲料抽出器６３０Ａ）
図１７から図１９を参照して、実施の形態４における飲料抽出器６３０Ａについて説明する。図１７は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ａの斜視図、図１８は、本実施の形態における飲料抽出器６３０の平面図、図１９は、図１８中のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６３０が装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ａには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ａの基本的構成は、上記実施の形態３における飲料抽出器６３０と同じである。相違点は、底部６３１ｂに、放射状に延びる線条の突起６３１ｒ１が設けられている点にある。本実施の形態では、突起６３１ｒ１は１０本設けられ、各突起は、上方に向かって延びている。突起６３１ｒ１が設けられる本数は、適宜選択され、１０本には限定されない。

図１９を参照して、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ａにおいても、実施の形態３における飲料抽出器６３０と同様の作用効果を得ることができる。さらに、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ａは、線条の突起６３１ｒ１が設けられていることから、湯水を突起６３１ｒ１に沿って流すことが可能となり、湯水を飲料抽出器６３０内のコーヒー粉末の全体に行きわたらせることができ、さらに、コーヒー抽出効率を高めることができる。

（実施の形態５：飲料抽出器６３０Ｂ）
図２０から図２２を参照して、実施の形態５における飲料抽出器６３０Ｂについて説明する。図２０は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｂの斜視図、図２１は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｂの平面図、図２２は、図２１中のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６３０Ｂが装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｂには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｂの基本的構成は、上記実施の形態４における飲料抽出器６３０Ａと同じである。相違点は、底部６３１ｂが、中央部と側壁部６３２とにおいて高低差があり、中央部から側壁部６３２に向かうにしたがって下方に傾斜する斜辺で構成されている。底部６３１ｂは、いわゆる略円錐状の形状を有している。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｂにおいても、実施の形態３における飲料抽出器６３０と同様の作用効果を得ることができる。さらに、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｂは、底部６３１ｂが中央部から側壁部６３２に向かうにしたがって下方に傾斜していることから、湯水の側壁部６３２に向かう速さを早くすることができ、コーヒー抽出時間を短縮することができる。

（実施の形態６：飲料抽出器６３０Ｃ）
図２３から図２５を参照して、実施の形態６における飲料抽出器６３０Ｃについて説明する。図２３は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｃの斜視図、図２４は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｃの平面図、図２５は、図２４中のＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６３０Ｃが装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｃには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｃの構成は、上記実施の形態５における飲料抽出器６３０Ｂと同じである。相違点は、突起６３１ｒ１の形状が、中央部から側壁部６３２に向かって弓状に延びている点にある。好ましくは、突起６３１ｒ１は、等角螺旋形状に沿って延びていると良い。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｃにおいても、実施の形態４における飲料抽出器６３０Ｂと同様の作用効果を得ることができる。さらに、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｃは、突起６３１ｒ１の形状が弓状に延びていることから、湯水の側壁部６３２に向かう速さと距離を突起６３１ｒ１の弓状の曲がり具合によってコントロールすることができる。

（実施の形態７：飲料抽出器６３０Ｄ）
図２６から図２８を参照して、実施の形態７における飲料抽出器６３０Ｄについて説明する。図２６は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｄの斜視図、図２７は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｄの平面図、図２８は、図２７中のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６３０Ｄが装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｄには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｄの基本的構成は、上記実施の形態６における飲料抽出器６３０Ｃと同じである。相違点は、略円錐状の形状を有する底部６３１ｂの傾斜角度が、中央部から外周縁部にかけて変化する形状を有している。より具体的には、底部６３１ｂが下方に向いて凸となるように弓状に湾曲している。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｄにおいても、実施の形態６における飲料抽出器６３０Ｃと同様の作用効果を得ることができる。さらに、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｄは、底部６３１ｂの形状が下方に向けて弓状に湾曲していることから、湯水の側壁部６３２に向かう速さと距離を底部６３１ｂの弓状の曲がり具合によってコントロールすることができる。

（実施の形態８：押え部材６８０）
図２９および図３０を参照して、実施の形態８における押え部材６８０について説明する。図２９は、本実施の形態における押え部材６８０の使用状態を示す断面図、図３０は、本実施の形態における押え部材６８０の構造を示す斜視図である。

本実施の形態における押え部材６８０は、上記実施の形態５から７に示す、飲料抽出器６３０Ｂ、６３０Ｃ，６３０Ｄに対して用いることができる。図２９においては、一例として、実施の形態５に示す飲料抽出器６３０Ｂに押え部材６８０を適用した場合を図示している。図３０に示すように、押え部材６８０は円錐形状を有して頂点部に湯水を通過させるための開口部６８０ｈが形成されている。

図２９を参照して、押え部材６８０を用いることにより、飲料抽出器６３０Ｂに収容されるコーヒー粉末を上方から押圧することができる。その結果、コーヒー抽出濃度の調整を行なうことができる。

（実施の形態９：調整蓋６５０）
図３１および図３２を参照して、実施の形態９における調整蓋６５０について説明する。図３１および図３２は、本実施の形態における調整蓋６５０の使用状態を示す第１および第２平面図である。

本実施の形態における調整蓋６５０について以下説明する。この調整蓋６５０は、実施の形態３において示した飲料抽出器６３０に用いている。調整蓋６５０は、底部６３１ｂに設けられた抽出口６３１ｈの開口数量を制御するものである。たとえば、図３１に示すように、中心角度が６０度の扇形の調整蓋６５０を１枚載置した場合には、３個の抽出口６３１ｈが塞がれることになる。また、図３２に示すように、中心角度が６０度の扇形の調整蓋６５０を２枚載置した場合には、６個の抽出口６３１ｈが塞がれることになる。

なお、調整蓋６５０の構造は図示するものに限定されず、複数枚の調整蓋６５０が重ねて配置され、中心位置を旋回中心として順次調整蓋６５０を拡げることができるような構造であってもよい。

以上、本実施の形態における調整蓋６５０においては、抽出口６３１ｈの数量を制御できることから、コーヒー抽出濃度の調整を行なうことができる。

（実施の形態１０：飲料抽出器６３０Ｅ）
図３３から図３５を参照して、実施の形態１０における飲料抽出器６３０Ｅについて説明する。図３３は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｅの斜視図、図３４は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｅの平面図、図３５は、図３４中のＸＸＸＶ−ＸＸＸＶ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６３０Ｅが装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｅには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｅの構成は、上記実施の形態３における飲料抽出器６３０と同じである。相違点は、底部６３１ｂに、渦巻き状の壁状突起６３１ｒ３が、中央部から外周縁部にかけて延びるように設けられている。本実施の形態では、３つの壁状突起６３１ｒ３が、円周方向に１２０度ずれて配置されている。

さらに、図３５を参照して、本実施の形態の壁状突起６３１ｒ３は、中央部から外周縁部にかけて、中央部側よりも外周縁部側の方が、底部６３１ｂからの高さが高くなるように設けられている。図３５に示す断面でみた場合には、ｈ１＜ｈ２＜ｈ３＜ｈ４＜ｈ５＜ｈ６の関係となるように、壁状突起６３１ｒ３が設けられている。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｅは、上記実施の形態３における飲料抽出器６３０と同じ作用効果を得ることができる。さらに、渦巻き状の壁状突起６３１ｒ３を設けることにより、飲料抽出器６３０Ｅに注入された湯水は、壁状突起６３１ｒ３に沿って移動することからコーヒー粉末に対して接する時間を長くすることができる。さらに、壁状突起６３１ｒ３は、中央部側よりも外周縁部側の方が、底部６３１ｂからの高さが高くなるように設けられている。そのため、湯水は、外周縁部側に移動するためには、壁状突起６３１ｒ３を順次乗り越える必要があり、湯水によるコーヒー粉末の蒸らし時間を長くすることができる。

（実施の形態１１：飲料抽出器６３０Ｆ）
図３６から図３８を参照して、実施の形態１１における飲料抽出器６３０Ｆについて説明する。図３６は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｆの斜視図、図３７は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｆの平面図、図３８は、図３７中のＸＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６３０Ｆが装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｆには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｆの基本的構成は、上記実施の形態６における飲料抽出器６３０Ｃと同じである。相違点は、略円錐状の形状を有する底部６３１ｂの傾斜角度が、中央部から外周縁部にかけて変化する形状を有している。より具体的には、底部６３１ｂが下方に向いて凸となるように弓状に湾曲している。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｆにおいても、実施の形態６における飲料抽出器６３０Ｃと同様の作用効果を得ることができる。さらに、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｆは、底部６３１ｂの形状が下方に向けて弓状に湾曲していることから、湯水の側壁部６３２に向かう速さを底部６３１ｂの弓状の曲がり具合によってコントロールすることができる。

（実施の形態１２：飲料抽出器６３０Ｇ）
図３９から図４１を参照して、実施の形態１２における飲料抽出器６３０Ｇについて説明する。図３９は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｇの斜視図、図４０は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｇの平面図、図４１は、図４０中のＸＬＩ−ＸＬＩ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６３０Ｇが装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｇには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｇの基本的構成は、上記実施の形態３における飲料抽出器６３０と同じである。相違点は、底部６３１ｂに、環状の壁状突起６３１ｒ４が、中央部から外周縁部にかけて複数設けられている。本実施の形態では、２つの壁状突起６３１ｒ４が、二重になるように配置されている。また、側壁部６３２の近傍領域に設けられる抽出口６３１ｈは、本実施の形態では、等ピッチで合計３０個設けられている。

さらに、図４１を参照して、本実施の形態の壁状突起６３１ｒ４には、スリットＳ１が設けられている。内側の壁状突起６３１ｒ４に設けられるスリットＳ１と外側の壁状突起６３１ｒ４に設けられるスリットＳ１とは、円周方向においてずれた位置となるように配置されている。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｇは、上記実施の形態３における飲料抽出器６３０と同じ作用効果を得ることができる。さらに、スリットＳ１を有する環状の壁状突起６３１ｒ４を二重に設けることにより、飲料抽出器６３０Ｇに注入された湯水は、壁状突起６３１ｒ４をスリットＳ１を通過しながら、また、壁状突起６３１ｒ４を乗り越えながら移動することからコーヒー粉末に対して接する時間を長くすることができる。その結果、湯水によるコーヒー粉末の蒸らし時間を長くすることができる。

（実施の形態１３：飲料抽出器６３０Ｈ）
図４２から図４４を参照して、実施の形態１３における飲料抽出器６３０Ｈについて説明する。図４２は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｈの斜視図、図４３は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｈの平面図、図４４は、図４３中のＸＬＩＶ−ＸＬＩＶ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６３０Ｇが装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｇには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｈの基本的構成は、上記実施の形態１２における飲料抽出器６３０Ｇと同じである。相違点は、環状の壁状突起６３１ｒ４に設けられるスリットＳ２の形状が異なっている点にある。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｈの壁状突起６３１ｒ４に設けられるスリットＳ２は、内側の壁状突起６３１ｒ４のスリットＳ２と外側の壁状突起６３１ｒ４のスリットＳ２とは、仮想の同一螺旋Ｒ２に沿って設けられている。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｈは、上記実施の形態１２における飲料抽出器６３０Ｇと同じ作用効果を得ることができる。また、内側の壁状突起６３１ｒ４のスリットＳ２と外側の壁状突起６３１ｒ４のスリットＳ２とを、仮想の同一螺旋Ｒ２に沿って設けることで、スリットＳ２を通過する湯水の流れを円滑にすることができる。

（実施の形態１４：飲料抽出器６３０Ｉ）
図４５から図４８を参照して、実施の形態１４における飲料抽出器６３０Ｉについて説明する。図４５は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｉの斜視図、図４６は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｉの平面図、図４７は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｉの底面図、図４８は、図４６中のＸＬＶＩＩＩ−ＸＬＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６３０Ｇが装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｇには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｉの基本的構成は、上記実施の形態１２における飲料抽出器６３０Ｇと同じである。相違点は、環状の壁状突起６３１ｒ６の数量、壁状突起６３１ｒ６に設けられるスリットの位置、および、底部６３１ｂに設けられる抽出口の位置および数量が異なっている点にある。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｉは、環状の壁状突起６３１ｒ６の数量、壁状突起６３１ｒ６に設けられるスリットの位置、および、底部６３１ｂに設けられる抽出口の位置および数量を、フィボナッチ数（黄金比１３７．５度）に基づき配置している。

図４６を参照して、具体的には、３重に設けられ壁状突起６３１ｒ６の最も内側に位置する壁状突起６３１ｒ６の所定位置に、第１スリットＦＳ１が設けられている。ここから、時計回転方向に１３７．５度回転した位置に第２スリットＦＳ２が設けられている。さらに、第２スリットＦＳ２から、時計回転方向に１３７．５度回転した位置に第３スリットＦＳ３が設けられている。

次に、外側に位置する壁状突起６３１ｒ６に対して、第３スリットＦＳ３から反時計回転方向に１３７．５度回転した位置に第４スリットＦＳ４が設けられており、さらに、同様にして、ＦＳ５、ＦＳ６、ＦＳ７、ＦＳ８が設けられている。次に、さらに外側に位置する壁状突起６３１ｒ６に対して、第８スリットＦＳ８から反時計回転方向に１３７．５度回転した位置に第９スリットＦＳ９が設けられており、さらに、同様にして、第１０スリットＦＳ１０、第１１スリットＦＳ１１、第１２スリットＦＳ１２、第１３スリットＦＳ１３、第１４スリットＦＳ１４、第１５スリットＦＳ１５、第１６スリットＦＳ１６が設けられている。

次に、図４７を参照して、第１６スリットＦＳ１６を基準にして、フィボナッチ数に基づき、底部６３１ｂに抽出口が設けられる。第１６スリットＦＳ１６を基準にして、１３７．５度回転した位置に第１抽出口ＦＳ１７ｈが設けられている（図４７図示において時計回転方向）。さらに、同様にして、第２抽出口ＦＳ１８ｈ、第３抽出口ＦＳ１９ｈ、第４抽出口ＦＳ２０ｈ、第５抽出口ＦＳ２１ｈ、第６抽出口ＦＳ２２ｈ、第７抽出口ＦＳ２３ｈ、第８抽出口ＦＳ２４ｈ、第９抽出口ＦＳ２５ｈ、第１０抽出口ＦＳ２６ｈ、第１１抽出口ＦＳ２７ｈ、第１２抽出口ＦＳ２８ｈ、第１３抽出口ＦＳ２９ｈが設けられている。

さらにその外側に、第１３抽出口ＦＳ２９ｈを基準にして、フィボナッチ数に基づき、第１４抽出口ＦＳ３０ｈ、第１５抽出口ＦＳ３１ｈ、第１６抽出口ＦＳ３２ｈ、第１７抽出口ＦＳ３３ｈ、第１８抽出口ＦＳ３４ｈ、第１９抽出口ＦＳ３５ｈ、第２０抽出口ＦＳ３６ｈ、第２１抽出口ＦＳ３７ｈ、第２２抽出口ＦＳ３８ｈ、第２３抽出口ＦＳ３９ｈ、第２４抽出口ＦＳ４０ｈ、第２５抽出口ＦＳ４１ｈ、第２６抽出口ＦＳ４２ｈ、第２７抽出口ＦＳ４３ｈ、第２８抽出口ＦＳ４４ｈ、第２９抽出口ＦＳ４５ｈ、第３０抽出口ＦＳ４６ｈ、第３１抽出口ＦＳ４７ｈ、第３２抽出口ＦＳ４８ｈ、第３３抽出口ＦＳ４９ｈ、および、第３４抽出口ＦＳ５０ｈが設けられている。

さらに、図４８を参照して、本実施の形態の壁状突起６３１ｒ６は、中央部から外周縁部にかけて、中央部側よりも外周縁部側の方が、底部６３１ｂからの高さが高くなるように設けられている。図４８に示す断面でみた場合には、ｈ１＜ｈ２＜ｈ３の関係となるように、壁状突起６３１ｒ６が設けられている。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｉは、上記実施の形態１２における飲料抽出器６３０Ｇと同じ作用効果を得ることができる。また、フィボナッチ数に基づいたスリットおよび抽出口を設けることにより水路経路を安定させることが可能となり、スリットを通過する湯水の流れ、抽出口から抽出されるコーヒーをスムースに撹拌槽５１０に滴下させることができる。

（実施の形態１５：飲料抽出器６３０Ｊ）
図４９から図５２を参照して、実施の形態１５における飲料抽出器６３０Ｊについて説明する。図４９は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｊの第１斜視図、図５０は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｊの第２斜視図、図５１は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｊの平面図、図５２は、図５１中のＬＩＩ−ＬＩＩ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６３０Ｊが装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｇには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。

図５２を参照して、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｊの基本的構成は、上記実施の形態１２における飲料抽出器６３０Ｇと同じである。相違点は、底部６３１ｂの側壁部６３２の近傍領域に複数の抽出口６３１ｈが設けられることに代わり、底部６３１ｂの中央部にサイホン式の抽出口６５１ｈが設けられている点にある。具体的には、抽出口６５１ｈを下端に含むように円柱形状部６５１が、底部６３１ｂの中央部から上方に延びるように設けられている。この円柱形状部６５１には、円筒形状のキャップ６５２が被せされている。

円柱形状部６５１の下端部には、スペーサ部６５１ｓが設けられるとともに、底部６３１ｂにもスペーサ部ＳＬが設けられ、円柱形状部６５１にキャップ６５２を被せた状態では、円柱形状部６５１の外面とキャップ６５２の内面との間、および、キャップ６５２の下端と底部６３１ｂとの間には、湯水の通過が可能な隙間が常時形成される。

上記構成を有する飲料抽出器６３０Ｊにおいて、飲料抽出器６３０Ｊに湯水が蓄えられ、湯水の高さが円柱形状部６５１の高さＣを超えるとサイホンの原理により、湯水は抽出口６５１ｈに導かれて撹拌槽５１０内に落下することとなる。

このように本実施の形態の飲料抽出器６３０Ｊによれば、飲料抽出器６３０Ｊに蓄えられる湯水の量が閾値を超えると抽出口６５１ｈから撹拌槽５１０内に落下する。したがって、湯水の量が閾値に達する手前で給湯を一旦停止し、所定のコーヒー抽出時間の経過後に給湯を再開する給湯部の制御を行なうことで、より嗜好に適合したコーヒーを製造することが可能となる。

（実施の形態１６：飲料製造装置１の制御１）
図１から図３に示した飲料製造装置１を用いたコーヒーの製造方法について、以下、図５３から図５６を参照して説明する。図５３は、本実施の形態における飲料製造装置１を用いたコーヒーの抽出工程を示す図、図５４は、本実施の形態における飲料製造装置１を用いたコーヒーの抽出後における撹拌工程を示す図、図５５は、本実施の形態における飲料製造装置１を用いたコーヒーの抽出後における抽出液をカップに注ぐ工程を示す図、図５６は、本実施の形態における飲料製造装置１を用いたコーヒーの抽出工程を示すフロー図である。

なお、本実施の形態では、撹拌ユニット５００の撹拌槽５１０に載置される飲料抽出器としては、一般的に使用されている膜構成の飲料抽出器６６０を図示しているが、上述した各実施の形態における飲料抽出器を用いてもよい。

図５３を参照して、まず最初に、供給口１７１から湯水を飲料抽出器６６０に滴下し、コーヒーを抽出し、撹拌槽５１０内にコーヒーＣＷを製造する。本実施の形態では、後のコーヒーの撹拌時にコーヒーが飲料抽出器６６０に到達しないように、飲料抽出器６６０の下端と液面との間の距離がＤ１となるように、制御部１０（図２参照）において、供給口１７１からの湯水量を制御する。

次に、図５４を参照して、撹拌羽根５５０を所定時間撹拌させる制御を行ない、水面より空気を取り込んでコーヒーＣＷの表面に泡ＢＣＷを形成する。先の工程で、湯水の量を飲料抽出器６６０の下端と液面との間の距離がＤ１となるように制御しておくことで、コーヒーの撹拌時には、飲料抽出器６６０の下端と液面とが接触しない距離Ｄ２とすることができる。

次に、図５５を参照して、撹拌羽根５５０の回転を停止させる。これにより、抽出液としてのコーヒーは、比重の異なるコーヒーＣＷの層（第１層）と、泡ＢＣＷの層（第２層）とを含む状態となる。泡ＢＣＷの中には、灰汁、雑味が含まれている。よって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、排出口を開状態にすることによって、比重の異なる、下方に位置するコーヒーＣＷの層（第１層）のみを選択的に載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に注ぐことができる。なお、撹拌羽根５５０による撹拌の終了後には、制御部１０により、報知装置２０を用いて、ユーザーに撹拌終了を報知する制御を行なうと良い。なお、別途の方法により、泡ＢＣＷの層（第２層）のみを選択的に取り除くようにしてもよい。

次に、図５６を参照して、本実施の形態における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出工程について説明する。まず、ミル挽きユニット３００を用いて、コーヒー豆のミル挽きを開始する（Ｓ１１）。次に、装置本体１００側において、ミル挽きユニット３００を検知する（Ｓ１２）。次に、ミル挽きシーケンスを切り替える（Ｓ１３）。次に、ミルの回転を開始する（Ｓ１４）。次に、ミルの回転を終了する（Ｓ１５）。次に、得られたコーヒー粉末を、飲料抽出器６６０に投入する（Ｓ１６）。コーヒーの抽出をスタートする（Ｓ１７）。次に、撹拌ユニット５００（又は、飲料抽出器６６０）を検知する（Ｓ１８）。次に、給湯及び撹拌シーケンスを切り替える（Ｓ１９）。次に、給湯を開始する（Ｓ２０）。次に、給湯を終了する（Ｓ２１）。これにより、コーヒーの抽出が完了する。次に、撹拌羽根５５０によりコーヒーの撹拌を開始する（Ｓ２２）。次に、撹拌を終了する（Ｓ２３）。その後、報知装置（アラーム）２０を用いて、ユーザーに撹拌終了を報知する（Ｓ２４）。

上記Ｓ１３、Ｓ１９ではそれぞれユニットを検知することによりシーケンスを切り替える制御を備える。したがって、例えば対象物（コーヒー、茶、穀物など）によって専用のミル挽きユニットや撹拌ユニットを設けることによって、ユニットを交換することでユーザー所望の対象飲料を検知し、それに応じたシーケンスを呼び出すことができる。これにより操作系の簡素化を行うことができる。ユニットの検知は、例えば本体に複数のマイクロスイッチを備え、交換ユニット毎に異なる位置に突起を備え、搭載時にユニットの突起が本体のマイクロスイッチに当たることにより実現することができる。上記のマイクロスイッチと突起の関係は、ホール素子と磁石に置き換えることもできる。また本体とユニットの接続部に検知用の電極をそれぞれ設け、通電を確認することで検知することも可能である。

このようにして、本実施の形態における飲料製造装置１の制御においては、コーヒーの灰汁、雑味を取り除き、使用者の嗜好に合わせたコーヒーの製造を可能としている。

（実施の形態１７：飲料製造装置１の制御２）
図１から図３に示した飲料製造装置１を用いたコーヒーの製造方法について、以下、図５７および図５８を参照して説明する。図５７は、本実施の形態における飲料製造装置１を用いたコーヒーの抽出工程を示す図、図５８は、本実施の形態における飲料製造装置１を用いたコーヒーの抽出後における撹拌工程を示す図である。

上記実施の形態１６においては、コーヒーの撹拌時にコーヒーが飲料抽出器６６０に到達しないように、飲料抽出器６６０の下端と液面との間の距離がＤ１となるように、制御部１０（図２参照）において、供給口１７１からの湯水量を制御していた。

図５７を参照して、本実施の形態においては、コーヒーの撹拌時にコーヒーが飲料抽出器６６０に到達するように、飲料抽出器６６０の下端と液面との間の距離がＤ４となるように、制御部１０（図２参照）において、供給口１７１からの湯水量を制御する。なお、距離Ｄ４は、コーヒーの抽出後には、飲料抽出器６６０の下端と液面とは接しない距離である。

図５８を参照して、撹拌羽根５５０を所定時間撹拌させる制御を行なうことで、コーヒーの液面を上昇させて、コーヒーの液面を飲料抽出器６６０に接触させる（距離Ｄ５）。これにより、コーヒーの回転に基づく水流の勢い（撹拌時間・撹拌回数）により、味の濃さ、風味を制御することができる。なお、撹拌羽根５５０による撹拌の終了後には、制御部１０により、報知装置２０を用いて、ユーザーに撹拌終了を報知する制御を行なうと良い。

このようにして、本実施の形態における飲料製造装置１の制御においては、使用者の嗜好に合わせたコーヒーの製造を可能としている。

（実施の形態１８：飲料製造装置１の制御３）
図１から図３に示した飲料製造装置１を用いたコーヒーの製造方法について、以下、図５９および図６０を参照して説明する。図５９は、本実施の形態における飲料製造装置１を用いたコーヒーの抽出工程を示す図、図６０は、本実施の形態における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出工程を示すフロー図である。

図５９を参照して、本実施の形態においては、まず最初に、撹拌槽５１０内にコーヒーとは異なる飲料（たとえば、ミルク）等を投入し、撹拌羽根５５０を所定時間撹拌させる制御を行なう。これにより、ミルクＭＷの上にミルク泡層ＢＭＷが形成される。

その後、制御部１０（図２参照）において、供給口１７１からの所定量の湯水を滴下する制御を行なう。これにより、コーヒーの表面にミルク泡層が形成されたカフェオレを楽しむことができる。

次に、図６０を参照して、本実施の形態における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出工程について説明する。まず、ミル挽きユニット３００を用いて、コーヒー豆のミル挽きを開始する（Ｓ３１）。次に、装置本体１００側において、ミル挽きユニット３００を検知する（Ｓ３２）。次に、ミル挽きシーケンスを切り替える（Ｓ３３）。次に、ミルの回転を開始する（Ｓ３４）。次に、ミルの回転を終了する（Ｓ３５）。次に、得られたコーヒー粉末を、飲料抽出器６６０に投入する（Ｓ３６）。また、ミルクを撹拌槽５１０内に投入する（Ｓ３７）。その後、コーヒーの抽出をスタートする（Ｓ３８）。次に、撹拌ユニット５００（又は、飲料抽出器６６０）を検知する（Ｓ３９）。次に、給湯及び撹拌シーケンスを切り替える（Ｓ４０）。次に、撹拌羽根５５０によりミルクの撹拌を開始する（Ｓ４１）。次に、撹拌羽根５５０によるミルクの撹拌を終了する（Ｓ４２）。次に、給湯を開始する（Ｓ４３）。次に、給湯を終了する（Ｓ４４）。これにより、コーヒーの抽出が完了する。次に、撹拌羽根５５０によりコーヒーの撹拌を開始する（Ｓ４５）。次に、撹拌を終了する（Ｓ４６）。その後、報知装置（アラーム）２０を用いて、ユーザーに撹拌終了を報知する（Ｓ４７）。

（実施の形態１９：飲料製造装置１の制御４）
図１から図３に示した飲料製造装置１を用いたコーヒーの製造方法について、以下、図６１および図６２を参照して説明する。図６１は、本実施の形態における飲料製造装置１を用いたコーヒーの抽出工程を示す図、図６２は、本実施の形態における飲料製造装置１の撹拌ユニット５００に用いられる撹拌部材５５０Ａの構造を示す斜視図である。

図６２に示すように、本実施の形態における撹拌部材５５０Ａは、回転ベース５５０Ａ２と、回転ベース５５０Ａ２の回転中心ＣＬ１から偏芯した位置に、撹拌棒５５０Ａ１が設けられている。回転ベース５５０Ａ２が、回転中心ＣＬ１を中心にして回転することで、撹拌棒５５０Ａ１は、回転中心ＣＬ１周りを撹拌回転Ｒ１する。

図６１を参照して、本実施の形態においては、まず最初に、撹拌槽５１０内にコーヒーとは異なる粘度の高い飲料用液（シロップ、練乳）ＲＭ等を投入する。その後、制御部１０（図２参照）において、供給口１７１からの所定量の湯水を滴下する制御を行なう。その際、本実施の形態では、撹拌部材５５０Ａを用いて、粘度の高い飲料用液ＲＭとコーヒーＣＷとの撹拌を行なう。この際、度の高い飲料用液ＲＭとコーヒーＣＷとは泡立つことなく両者を均一に混ぜることができる。

撹拌部材５５０Ａを用いた撹拌は、給湯部による湯水の滴下中であってもよいし、滴下完了後であってもよい。粘度の高い飲料用液ＲＭとして練乳を用いた場合には、ベトナム等で好まれるコーヒーを作ることができる。

（実施の形態２０：飲料製造装置１の制御５）
図１から図３に示した飲料製造装置１を用いたコーヒーの製造方法について、以下、図６３および図６４を参照して説明する。図６３は、本実施の形態における飲料製造装置１を用いたコーヒーの抽出工程を示す図、図６４は、本実施の形態における飲料製造装置１を用いたコーヒーの抽出工程を示すフロー図である。

図６３を参照して、本実施の形態においては、上記実施の形態１において説明した飲料抽出器６１０を用いている。抽出口６１３ｈの下方には、粘度の高い飲料用液（シロップ、練乳）等を一時的に蓄える予備タンク６７０が設けられている。この予備タンクは、有底筒状に容器部６７１、容器部６７１の中央に設けられた排出口６７２ａを構成する筒状部６７２、および、筒状部６７２を覆うキャップ部６７３を備え、これらの構成によりサイホン式の排出経路構成している。

容器部６７１に粘度の高い飲料用液ＲＭとして練乳を蓄えておき、抽出されたコーヒーが抽出口６１３ｈから容器部６７１内に落下し、練乳が混合されたコーヒーが筒状部６７２の高さＣを超えるとサイホンの原理に基づき、練乳が混合されたコーヒーが排出口６７２ａから撹拌槽５１０内に蓄えられることとなる。

本実施の形態においても、粘度の高い飲料用液ＲＭとして練乳を用いた場合には、ベトナム等で好まれるコーヒーを作ることができる。

次に、図６４を参照して、本実施の形態における飲料製造装置を用いたコーヒーの抽出工程について説明する。まず、ミル挽きユニット３００を用いて、コーヒー豆のミル挽きを開始する（Ｓ５１）。次に、装置本体１００側において、ミル挽きユニット３００を検知する（Ｓ５２）。次に、ミル挽きシーケンスを切り替える（Ｓ５３）。次に、ミルの回転を開始する（Ｓ５４）。次に、ミルの回転を終了する（Ｓ５５）。次に、得られたコーヒー粉末を、飲料抽出器６１０に投入する（Ｓ５６）。次に、コーヒーの抽出をスタートする（Ｓ５７）。次に、撹拌ユニット５００（又は、飲料抽出器６１０）を検知する（Ｓ５８）。次に、給湯及び撹拌シーケンスを切り替える（Ｓ５９）。次に給湯を開始する（（Ｓ６０）。次に、給湯を停止する（Ｓ６１）。次に、所定の抽出時間待機する（Ｓ６２）。再度、給湯を開始する（Ｓ６３）。次に、給湯を停止する（Ｓ６４）。コーヒーの全抽出が完了したかどうか判別する（Ｓ６５）。全抽出が完了していないと判別（ＮＯ）した場合には、Ｓ６０からのフローを繰り返す。全抽出が完了したと判別（ＹＥＳ）した場合には、撹拌羽根５５０による撹拌を開始する（Ｓ６６）。次に、撹拌を終了する（Ｓ６７）。その後、報知装置（アラーム）２０を用いて、ユーザーに撹拌終了を報知する（Ｓ６８）。

図６４中において、排出閾値は１カップ分とする（最小単位）。Ｓ６１の給湯は、排出閾値の手前までの給湯とする。Ｓ６３の給湯は、排出閾値を超えるための少量の給湯とする。Ｓ６５の全抽出の判断は、湯沸し部（液体供給経路１５５）内に水が残っているか、もしくは、指定されたカップ数量に到達したかどうかで判断する。

（実施の形態２１：飲料抽出器６３０Ｋ）
図６５および図６６を参照して、実施の形態２１における飲料抽出器６３０Ｋについて説明する。図６５は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｋの斜視図、図６６は、図６５中のＬＸＶＩ−ＬＸＶＩ線に沿った断面図である。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｋは、実施の形態７に示した飲料抽出器６３０Ｄの変形例である。具体的には、蓋部材６３０ｃにおいて、落下口６３０ｃ３から、弓状に湾曲して形成された底部６３１ｂａの中央部６３１ｂｔが上方に向かって突出している構造を有している。

この構成においても実施の形態７に示した飲料抽出器６３０Ｄと同様の作用効果が得られるとともに、供給される湯水が、まず中央部６３１ｂｔに接触することで、確実に中央部６３１ｂｔから底部６３１ｂａの表面に沿って湯水を全体に行きわたらせることが可能となる。その結果、コーヒー粉末の全体に湯水が行きわたり万遍なくコーヒー粉末の蒸らし、および、抽出をより適切に行なうことが可能となる。

なお、蓋部材の落下口から、底部の中央部を上方に向かって突出している構造は、他の同様の構成を有する実施の形態においても同様に適用することができる。

（実施の形態２２：飲料抽出器６３０Ｌ）
図６７から図６９を参照して、実施の形態２２における飲料抽出器６３０Ｌについて説明する。図６７は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｌの平面図、図６８（Ａ），（Ｂ）は、抽出口の形状を示す図、図６９（Ａ），（Ｂ）は、抽出口とコーヒー豆等の異物との関係を示す模式図である。

実施の形態における飲料抽出器６３０Ｌは、実施の形態６に示した飲料抽出器６３０Ｃの変形例である。具体的には、実施の形態６に示した飲料抽出器６３０Ｃに採用される抽出口６３１ｈの形状は、図６８（Ａ）に示すように円形であるが、本実施の形態に採用される抽出口６３１ｈａの形状は、図６８（Ｂ）に示すように矩形形状である。具体的には、半径方向に長手方向が沿った長方形形状である。円形の抽出口６３１ｈと矩形形状の抽出口６３１ｈａと開口面積は同一である。

本実施の形態に示すように、抽出口６３１ｈａの形状を長方形形状とすることで、隣接する抽出口６３１ｈａとの間隔を最小にしながら、多数の抽出口６３１ｈａを円形状に効率よく配置するこことができ、全体としての開口面積を大きくすることを可能としている。

さらに、図６９（Ａ）に示すように、コーヒー豆又は粒径の大きなコーヒー粉末等の異物Ｂ１が、飲料抽出器６３０Ｌに混入した場合に、円形の抽出口６３１ｈであれば、撹拌槽５１０に異物Ｂ１が混入する恐れがある。しかし、図６９（Ｂ）に示すように、長方形形状の抽出口６３１ｈａを採用することで、撹拌槽５１０への異物Ｂ１の混入を防止することが可能となる。

なお、抽出口の形状を長方形形状とする構造は、他の実施の形態においても同様に適用することができる。

（実施の形態２３：飲料抽出器６３０Ｍ）
図７０から図７４を参照して、実施の形態２３における飲料抽出器６３０Ｍについて説明する。図７０は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｍの斜視図、図７１は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｍの平面図、図７２は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｍの底面図、図７３は、図７１中のＬＸＸＩＩＩ−ＬＸＸＩＩＩ線に沿った断面図、図７４は、図７３中のＬＸＸＩＶで囲まれた領域の拡大断面図である。

飲料抽出器６３０Ｍが装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｍには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｍの基本的構成は、上記実施の形態７における飲料抽出器６３０Ｄと同じである。相違点は、図７０から図７４によく現れるように、底部６３１ｂの側壁部６３２の近傍領域に設けられている抽出口６３１ｈの構造が異なっている点、および、底部６３１ｂの表面に設けられる突起の形状が異なっている点にある。

図７３および図７４を参照して、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｍの抽出口６３１ｈは、平面視した場合にこの抽出口６３１ｈを覆うようにブリッジ部６３１Ｋが設けられている。なお、このような構造は、通常、樹成形において上金型の側面と下金型の側面とを当接させて形成されることから、一般に食切り構造と呼ばれている。

このような構造を採用することで、ブリッジ部６３１Ｋの側面には開口６３１ｈ１が形成され、抽出されたコーヒーは、開口６３１ｈ１から抽出口６３１ｈに向けて落下し、撹拌槽５１０内にコーヒーが製造されることになる。

また、底部６３１ｂの表面には、同心円状に半径の異なる複数の環状突起６３１ｒ７が設けられている。このように複数の環状突起６３１ｒ７を設けることで、底部６３１ｂには微細な高さの凹凸（約１ｍｍ〜２ｍｍ程度）が形成される。その結果、この上にコーヒー粉末が投入された場合には、空気層が形成される。この空気層の形成により、湯水によるコーヒー粉末の蒸らしが促進され、製造されるコーヒーの風味を高めることが期待できる。なお、環状突起６３１ｒ７は、凹部すなわち溝に置き換えても同様の効果を得ることができる。

以上、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｍにおいても、実施の形態７における飲料抽出器６３０Ｄと同様の作用効果を得ることができる。さらに、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｍは、平面視した場合には、開口６３１ｈ１は、ブリッジ部６３１Ｋにより塞がれ、開口６３１ｈ１が側面側に位置していることから、コーヒー粒等の異物が落下し難くなり、製造されたコーヒーの品質を維持することを可能とする。また、環状突起６３１ｒ７により、底部６３１ｂには微細な凹凸が形成されことから、空気層によりコーヒー粉末の蒸らしが促進され、製造されるコーヒーの風味を高めることも期待できる。

（実施の形態２４：飲料抽出器６３０Ｎ）
図７５から図７８を参照して、実施の形態２４における飲料抽出器６３０Ｎについて説明する。図７５は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｎの斜視図、図７６は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｎの平面図、図７７は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｎの底面図、図７８は、図７６中のＬＸＸＶＩＩＩ−ＬＸＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６３０Ｎが装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｎには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｎの基本的構成は、上記実施の形態２３における飲料抽出器６３０Ｍと同じである。相違点は、図７５から図７８によく現れるように、底部６３１ｂの表面に設けられる突起の形状が異なっている点にある。

図７５、図７６および図７８を参照して、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｎの底部６３１ｂの表面には、同心円状に半径の異なる複数の環状に配置された島状突起６３１ｒ８が設けられている。このように複数の島状突起６３１ｒ８を設けることで、底部６３１ｂには微細な高さの凹凸（約１ｍｍ〜２ｍｍ程度）が形成される。その結果、この上にコーヒー粉末が投入された場合には、空気層が形成される。この空気層の形成により、湯水によるコーヒー粉末の蒸らしが促進され、製造されるコーヒーの風味を高めることが期待できる。なお、島状突起６３１ｒ８は、凹部すなわち窪みに置き換えても同様の効果を得ることができる。

以上、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｎにおいても、実施の形態２３における飲料抽出器６３０Ｍと同様の作用効果を得ることができる。

（実施の形態２５：飲料抽出器６３０Ｐ）
図７９から図８２を参照して、実施の形態２５における飲料抽出器６３０Ｐについて説明する。図７９は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｐの斜視図、図８０は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｐの平面図、図８１は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｐの底面図、図８２は、図８０中のＬＸＸＸＩＩ−ＬＸＸＸＩＩ線に沿った断面図である。

飲料抽出器６３０Ｐが装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｐには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｐの基本的構成は、上記実施の形態２３における飲料抽出器６３０Ｍと同じである。相違点は、図７９から図８２によく現れるように、底部６３１ｂの表面に設けられる突起の形状が異なっている点にある。

図７９、図８０および図８２を参照して、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｐの底部６３１ｂの表面には、放射状に延びる複数の線条の突起６３１ｒ９が設けられている。また、本実施の形態では、線条の突起６３１ｒ９として、中央部から最も長く延びる第１線条突起６３１ｒ９ａ、次に長く延びる第２線条突起６３１ｒ９ｂ、および、最も短い第３線条突起６３１ｒ９ｃとを含む。

第１線条突起６３１ｒ９ａは、６０°ピッチで配置され、合計６本設けられている。第２線条突起６３１ｒ９ｂは、隣接する２本の第１線条突起６３１ｒ９ａの間において、１５°ピッチで３本配置されている（全体では、３×６＝１８本）。第３線条突起６３１ｒ９ｃは、隣接する２本の第１線条突起６３１ｒ９ａの間、および、第２線条突起６３１ｒ９ｂの間において、等間隔ピッチとなるように、合計４本配置されている（全体では、４×６＝２４本）。なお、第１線条突起６３１ｒ９ａ、第２線条突起６３１ｒ９ｂ、および、第３線条突起６３１ｒ９ｃの長さ、本数は、適宜選択されるものであり、本実施の形態には限定されない。

以上、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｐにおいても、実施の形態２３における飲料抽出器６３０Ｍと同様の作用効果を得ることができる。さらに、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｐは、放射状に延びる長さの異なる複数の線条の突起６３１ｒ９が設けられていることから、突起に挟まれた空間が外周に向かって細分化されることとなる。これにより、コーヒー粉末に対して湯水を均一に巡らせることが可能となり、製造されるコーヒーの風味を高めることが期待できる。なお、線状突起６３１ｒ９は、凹部すなわち溝に置き換えても同様の効果を得ることができる。

（実施の形態２６：粉ならし装置６９０）
図８３から図８５を参照して、本実施の形態における粉ならし装置６９０について説明する。図８３および図８４は、本実施の形態における飲料抽出器の第１斜視図および第２斜視図、図８５は、図８３中のＬＸＸＸＶ−ＬＸＸＸＶ線に沿った断面図である。

図８３を参照して、本実施の形態における粉ならし装置６９０を用いる場合には、蓋部材６３０ｃには、粉ならし装置６９０を外部から操作可能にするために、開口６３０ｃｈが設けられている。その他の構成は、図１２および図１３を用いて説明した、蓋部材６３０ｃと同じである。

また、本実施の形態では、実施の形態２３で説明した飲料抽出器６３０Ｍに、粉ならし装置６９０および蓋部材６３０ｃを装着した場合を示しているが、飲料抽出器６３０Ｍに限定されることはなく、他の実施の形態の飲料抽出器に対しても同様に適用することが可能である。

図８４を参照して、粉ならし装置６９０は、底部６３１ｂの中心部６９０ａを回転中心に回動可能に設けられた一対の腕部６９０ｂを備えている。一方の腕部６９０ｂには、上方に延びる回転ハンドル６９０ｃが設けられている。一対の腕部６９０ｂのぞれぞれには、斜め下方に延びる櫛状のならし部材６９０ｄが設けられている。図８３に示すように、開口６３０ｃｈ突起ら露出した回転ハンドル６９０ｃを矢印Ｒ方向に往復運動させる。

飲料抽出器６３０Ｍにコーヒー粉末を投入した場合、通常は、コーヒー粉末は一箇所に偏った状態となることが多い。そこで、本実施の形態における粉ならし装置６９０を用いることで、コーヒー粉末を飲料抽出器６３０Ｍに対して均一に拡げることができる。

なお、本実施の形態においては、粉ならし装置６９０を飲料抽出器６３０Ｍに対して回転可能な構成としたが、蓋部材６３０ｃに対して回転可能に装着してもよい。

（実施の形態２７：飲料抽出器６３０Ｑ）
図８６から図９３を参照して、実施の形態２７における飲料抽出器６３０Ｑについて説明する。図８６は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｑの斜視図、図８７は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｑの平面図、図８８および図８９は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｑの第１および第２側面図、図９０は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｑの底面図、図９１は、図８７中のＸＣＩ−ＸＣＩ線に沿った断面図、図９２は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｑの内面底部の拡大断面図、図９３は、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｑの内面底部の拡大斜視図である。

飲料抽出器６３０Ｑが装着される撹拌槽５１０および飲料製造装置１は、上記実施の形態１に示したものと同じである。また、本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｍには、図１２および図１３に示すような蓋部材６３０ｃが用いられるが、ここでは、蓋部材６３０ｃの図示は省略する。また、上記実施の形態２６で説明した、粉ならし装置６９０および蓋部材６３０ｃの装着も可能である。

本実施の形態における飲料抽出器６３０Ｑの基本的構成は、上記実施の形態２５における飲料抽出器６３０Ｐと同じである。相違点は、図８６から図９１によく現れるように、底部６３１ｂと側壁部６３２との連結部が曲面によって連結され、この曲面部に抽出口６３１ｈおよびブリッジ部６３１Ｋが設けられている点、底部６３１ｂの表面から側壁部６３２の表面にかけて、放射状に延びる複数の線条の溝部６３１ｒ１０が設けられている点にある。

図９２および図９３を参照して、底部６３１ｂの表面から側壁部６３２の表面にかけて、放射状に延びる複数の線条の溝部６３１ｒ１０を設けることで、底部６３１ｂに溜まった水分は毛細管現象によって側壁部６３２にまで吸い上げられる（図９３中矢印Ｗ１０）。これにより、飲料抽出器６３０Ｑ内のコーヒー粉末全体を湯水で包み込むようにして蒸らすことが可能となり、製造されるコーヒーの風味を高めることが期待できる。なお、溝部６３１ｒ１０の幅は約１ｍｍ、深さも約１ｍｍ程度であるとよい。これにより、毛細管現象の効果が得られるとともに、清掃を容易にすることができる。

なお、本実施の形態では、溝部６３１ｒ１０は一本の線条パターンであるが、底部６３１ｂおよび／または側壁部６３２において溝が分岐する構造であってもよい。

また、飲料抽出器６３０Ｑの内表面は親水材料、親水化処理（化学修飾、コーティング）が施されていることが好ましい。これにより、より毛細管現象の効果を高めることが可能となる。

また、清掃性を高めるために本実施の形態では、底部６３１ｂと側壁部６３２との連結部の曲面部に抽出口６３１ｈおよびブリッジ部６３１Ｋを設けているが、清掃性が問題とならない場合には、底部６３１ｂに抽出口６３１ｈおよびブリッジ部６３１Ｋを設けてもよい。

本実施の形態では、飲料製造装置の一例として、粉砕対象物としてコーヒーを用い、粉砕されたコーヒーを抽出対象物として、飲料のコーヒーを製造する場合について説明するが、粉砕対象物はコーヒー豆に限定されることなく、茶葉、穀物、乾物、その他の粉砕対象物を用いて、飲料を製造する場合にも適用することが可である。

以上、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 飲料製造装置、１０ 制御部、２０ 報知装置（ブザー、メロディ等）、１００ 装置本体、１３０ 粉挽駆動力連結機構、１４０ 撹拌モータユニット、１４０Ａ 撹拌モータ非接触テーブル、１４１ 永久磁石、１５０ 給湯パイプ、１５５ 液体供給経路、１７０ 給湯ノズル、１７１ 供給口、１８０ ミル挽きユニット装着部、１９０ 撹拌槽装着部、１９５ 液体貯留タンク装着部、３００ ミル挽きユニット、５００ 撹拌ユニット、５１０ 撹拌槽、５４０ 吐出機構、５４２ 操作レバー、５５０ 撹拌羽根、５５０Ａ 撹拌部材、５５０Ａ１ 撹拌棒、５５０Ａ２ 回転ベース、６１０，６２０，６３０，６３０Ａ，６３０Ｂ，６３０Ｃ，６３０Ｄ，６３０Ｅ，６３０Ｆ，６３０Ｇ，６３０Ｈ，６３０Ｉ，６３０Ｊ，６３０Ｋ，６３０Ｌ，６３０Ｍ，６３０Ｎ，６３０Ｐ，６３０Ｑ，６６０ 飲料抽出器、６１１ 底部、６１２ 側壁部、６１３ 平坦部、６１３ｈ 抽出口、６１４ フランジ部、６２１ 底部、６２１ｒ 突起、６２２ 側壁部、６２３ 平坦部、６２３ｈ 抽出口、６２４ フランジ部、６３０ｃ 蓋部材、６３０ｃ１ 誘導路、６３０ｃ２ 返還路、６３０ｃ３，６３０ｃ３ａ 落下口、６３１ｂ，６３０ｂａ 底部、６３１ｂｔ 中央部、６３１ｈ，６３１ｈａ 抽出口、６３１ｒ１，６３１ｒ９ 突起、６３１ｒ９ａ 第１線条突起、６３１ｒ９ｂ 第２線条突起、６３１ｒ９ｃ 第３線条突起、６３１ｒ３ 壁状突起、６３１ｒ４ 壁状突起、６３１ｒ６ 壁状突起、６３１ｒ７ 環状突起、６３１ｒ８ 島状突起、６３１ｒ１０ 溝部、６３１ｈ１ 開口、６３１Ｋ ブリッジ部、６３２ 側壁部、６３４ フランジ部、６３４ａ 切欠き部、６５０ 調整蓋、６５１ 円柱形状部、６５１ｈ 抽出口、６５１ｓ スペーサ部、６５２ キャップ、６７０ 予備タンク、６７１ 容器部、６７２ａ 排出口、６７２ 筒状部、６７３ キャップ部、６８０ 押え部材、６８０ｈ 開口部、６９０ 粉ならし装置、６９０ａ 中心部、６９０ｂ 腕部、６９０ｃ 回転ハンドル、６９０ｄ ならし部材、７００ 液体貯留タンク、７１０ タンク本体、７２０ 蓋部、８００ コーヒー粉末受皿、９００ 載置ベース、ＦＳ１ 第１スリット、ＦＳ２ 第２スリット、ＦＳ３ 第３スリット、ＦＳ４ 第４スリット、ＦＳ５ 第５スリット、ＦＳ６ 第６スリット、ＦＳ７ 第７スリット、ＦＳ８ 第８スリット、ＦＳ９ 第９スリット、ＦＳ１０ 第１０スリット、ＦＳ１１ 第１１スリット、ＦＳ１２ 第１２スリット、ＦＳ１３ 第１３スリット、ＦＳ１４ 第１４スリット、ＦＳ１５ 第１５スリット、ＦＳ１６ 第１６スリット、ＦＳ１７ｈ 第１抽出口、ＦＳ１８ｈ 第２抽出口、ＦＳ１９ｈ 第３抽出口、ＦＳ２０ｈ 第４抽出口、ＦＳ２１ｈ 第５抽出口、ＦＳ２２ｈ 第６抽出口、ＦＳ２３ｈ 第７抽出口、ＦＳ２４ｈ 第８抽出口、ＦＳ２５ｈ 第９抽出口、ＦＳ２６ｈ 第１０抽出口、ＦＳ２７ｈ 第１１抽出口、ＦＳ２８ｈ 第１２抽出口、ＦＳ２９ｈ 第１３抽出口、ＦＳ３０ｈ 第１４抽出口、ＦＳ３１ｈ 第１５抽出口、ＦＳ３２ｈ 第１６抽出口、ＦＳ３３ｈ 第１７抽出口、ＦＳ３４ｈ 第１８抽出口、ＦＳ３５ｈ 第１９抽出口、ＦＳ３６ｈ 第２０抽出口、ＦＳ３７ｈ 第２１抽出口、ＦＳ３８ｈ 第２２抽出口、ＦＳ３９ｈ 第２３抽出口、ＦＳ４０ｈ 第２４抽出口、ＦＳ４１ｈ 第２５抽出口、ＦＳ４２ｈ 第２６抽出口、ＦＳ４３ｈ 第２７抽出口、ＦＳ４４ｈ 第２８抽出口、ＦＳ４５ｈ 第２９抽出口、ＦＳ４６ｈ 第３０抽出口、ＦＳ４７ｈ 第３１抽出口、ＦＳ４８ｈ 第３２抽出口、ＦＳ４９ｈ 第３３抽出口、ＦＳ５０ｈ 第３４抽出口、Ｓ１，Ｓ２ スリット、ＳＬ スペーサ部。

Claims (8)

1. 抽出対象物を内部に保持し、上方より液滴を滴下して下方へ前記抽出対象物の抽出液を排出する飲料抽出器であって、
   底部と、
   前記底部の周囲を取り囲む側壁部と、を備え、
   前記底部には、平面視において上方より液滴を滴下する位置に対して、ずれた位置に抽出対象物から抽出した抽出液を下方に落下させる抽出口が設けられている、飲料抽出器。
2. 前記底部の中央部の上方に、液滴を滴下させる位置が設けられ、
   前記底部の外周縁部に、複数の前記抽出口が設けられ、
   前記底部の前記中央部には、前記抽出口が設けられていない、請求項１に記載の飲料抽出器。
3. 前記底部は、
   前記中央部から前記側壁部側に向かうにしたがって、下方に傾斜する略円錐状の形状を有し、
   前記側壁部の近傍領域に複数の前記抽出口が設けられている、請求項２に記載の飲料抽出器。
4. 前記底部の傾斜角度が、中央部から外周縁部にかけて変化する、請求項３に記載の飲料抽出器。
5. 前記底部には、上方に向かう突起が設けられている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の飲料抽出器。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の飲料抽出器を備えた飲料製造装置。
7. 抽出対象物を保持し上方より供給される液滴を下方へ排出する飲料抽出器と、
   前記飲料抽出器の上方から前記飲料抽出器に前記液滴を供給する供給部と、
   前記飲料抽出器の下方に抽出液を一時的に回収および保存する貯留槽と、
   前記貯留槽に設けられる撹拌機構と、
   前記給湯部および前記撹拌機構を制御する制御部と、
   を備える、飲料製造装置。
8. 前記抽出液は、比重の異なる第１層および第２層を含み、
   前記貯水槽の下方に設けられる排出口と、
   前記排出口の開閉を行なう吐出機構と、を備え、
   前記吐出機構により前記排出口を開状態にすることによって、比重の異なる前記第１層および前記第２層のいずれかを選択的に排出する、請求項７に記載の飲料製造装置。