JP2016219230A - 電線付き端子、電線付き端子の製造方法、及びワイヤハーネス - Google Patents
電線付き端子、電線付き端子の製造方法、及びワイヤハーネス Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016219230A JP2016219230A JP2015102587A JP2015102587A JP2016219230A JP 2016219230 A JP2016219230 A JP 2016219230A JP 2015102587 A JP2015102587 A JP 2015102587A JP 2015102587 A JP2015102587 A JP 2015102587A JP 2016219230 A JP2016219230 A JP 2016219230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- electric wire
- conductor
- caulking
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 118
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 46
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 12
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims description 2
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 52
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 52
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 91
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 18
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- -1 copper metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
Description
図1及び図2において、引用符号1は本発明の電線付き端子を示す。電線付き端子1は、アルミ電線2(電線)と、このアルミ電線2の端末に配設される圧着端子3(端子金具)とを備えて構成される。また、電線付き端子1は、アルミ電線2及び圧着端子3における異種金属同士の接続部分に防食部4(封止部、防水部)を有するように構成される。尚、本実施例の電線付き端子1は、アルミ電線2の端末に圧着端子3を配設してなるものであるが、例えばアルミ電線2の中間に適宜形状の端子金具を配設してもよいものとする。
図1ないし図4において、アルミ電線2は、断面円形状で且つ曲げの力を加えた時に元の状態に戻ろうとする反力が発生するような柔軟性を有するものが採用される。アルミ電線2は、導体5と、樹脂被覆6とを備えて構成される。
図1ないし図4において、圧着端子3は、雌形の端子金具であって、母材が銅製又は銅合金製の金属板をプレス加工することにより、例えば図示形状に形成される(雄形の端子金具であってもよいものとする)。尚、特に図示しないが、上記母材の表面にメッキが施されるものとする。メッキは、異種金属接触部分になる銅材とアルミニウム材との間に介在することになる。圧着端子3は、電気接触部8と、加締め部9と、これら電気接触部8及び加締め部9を連結する連結部10とを有する。
図1及び図2において、防食部4は、電食を防止するため電線・端子接続部16を水密に覆う部分として形成される。具体的には、図中の矢印を上下・左右・前後と定義すると、加締め部9の上側(導体加締め部分17及び非加締め部分18の上側)、加締め部9の下側(載置部13の下側)、加締め部9の左側・右側、加締め部9の前側(導体加締め部分17の前側)、被覆加締め部分19の後側、を覆う部分として防食部4が形成される。別な言い方をすれば、電線・端子接続部16の前後と、電線・端子接続部16の端子軸回り全周にわたって覆う部分として防食部4が形成される。防食部4は、この形成方法に特徴を有する。以下、防食部4の形成方法について、電線付き端子1の製造方法に係る説明の中で詳細にふれることにする。
図5ないし図7において、電線付き端子1は、次のような工程を経て製造される。すなわち、電線加工工程S1と、電線・端子接続工程S2と、防食材供給工程S3(封止材供給工程、防水材供給工程)と、防食材硬化工程S4(封止材硬化工程、防水材硬化工程)とを順に経て製造される。防食材供給工程S3と防食材硬化工程S4は、防食部4を形成するための工程(形成方法)である。
図8において、電線付き端子1は、ワイヤハーネスの端末に配設されるコネクタ51の一構成部品として使用される。コネクタ51は、一対の電線付き端子1の他に、絶縁性を有するコネクタハウジング52を備えて構成される。
以上、図1ないし図9を参照しながら説明してきたように、電線付き端子1は、アルミ電線2と、圧着端子3とを備えて構成される。アルミ電線2は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体5と、この導体5を覆う絶縁性の樹脂被覆6とを備えて構成される。アルミ電線2は、樹脂被覆6を除去して導体露出部7が形成される(電線加工工程S1)。一方、圧着端子3は、圧着部分としての加締め部9を有し、この加締め部9には、一対の導体加締め片14及び被覆加締め片15が形成される。電線付き端子1は、導体露出部7に加締め部9を圧着して電線・端子接続部16が形成される(電線・端子接続工程S2)。そして、この電線・端子接続部16を覆うようにして防食部4が形成される。防食部4は、圧着端子3と金属製ノズル21との間に電圧を印加し且つ金属製ノズル21から電荷を帯びた防食材20を電線・端子接続部16に引き寄せるような状態で供給することにより形成される(防食材供給工程S3)。また、防食部4は、電線・端子接続部16に供給された防食材20に対し紫外線を照射しUV硬化させて形成される(防食材硬化工程S4)。
Claims (10)
- 電線の樹脂被覆を除去して形成される導体露出部の位置に端子金具を接続して電線・端子接続部を形成し、さらには、該電線・端子接続部を覆う封止部を形成してなる電線付き端子において、
前記端子金具と金属製ノズルとの間に電圧を印加し且つ前記金属製ノズルから電荷を帯びた封止材を前記電線・端子接続部に引き寄せるような状態で供給して前記封止部を形成する
ことを特徴とする電線付き端子。 - 請求項1に記載の電線付き端子において、
前記電線・端子接続部における前記端子金具の軸回り全周にわたって前記封止部を形成する
ことを特徴とする電線付き端子。 - 請求項1又は2に記載の電線付き端子において、
前記電荷を帯びた封止材を前記電線・端子接続部に供給した後にUV硬化させて前記封止部を形成する
ことを特徴とする電線付き端子。 - 請求項1、2又は3に記載の電線付き端子において、
前記導体露出部を前記端子金具の導体加締め片にて加締めてなる導体加締め部分と、該導体加締め部分周辺の非加締め部分と、前記導体露出部近傍の前記樹脂被覆を前記端子金具の被覆加締め片にて加締めてなる被覆加締め部分とを含んで前記電線・端子接続部を形成する
ことを特徴とする電線付き端子。 - 電線の樹脂被覆を除去して導体露出部を形成する電線加工工程と、
前記導体露出部の位置に端子金具を接続して電線・端子接続部を形成する電線・端子接続工程と、
前記電線・端子接続部を覆う封止部を形成するため、前記端子金具及び金属製ノズルの間に電圧を印加し且つ前記金属製ノズルから電荷を帯びた封止材を前記電線・端子接続部に引き寄せるような状態で供給する封止材供給工程と、
を含んで製造する
ことを特徴とする電線付き端子の製造方法。 - 請求項5に記載の電線付き端子の製造方法において、
前記防封止材供給工程として、前記電荷を帯びた封止材を所定の一方向から前記電線・端子接続部に供給するとともに、静電気力により前記電線・端子接続部における前記端子金具の軸回り全周にわたって前記電荷を帯びた封止材を行き渡らせる
ことを特徴とする電線付き端子の製造方法。 - 請求項5又は6に記載の電線付き端子の製造方法において、
前記金属製ノズルから前記電線・端子接続部まで連続する略糸引き状態にして前記電荷を帯びた封止材を供給する
ことを特徴とする電線付き端子の製造方法。 - 請求項5、6又は7に記載の電線付き端子の製造方法において、
前記封止部を形成するため前記封止材供給工程後の工程として、前記電荷を帯びた封止材をUV硬化させる封止材硬化工程を更に含んで製造する
ことを特徴とする電線付き端子の製造方法。 - 請求項5、6、7又は8に記載の電線付き端子の製造方法において、
前記電線・端子接続工程として、前記導体露出部を前記端子金具の導体加締め片にて加締めてなる導体加締め部分と、該導体加締め部分周辺の非加締め部分と、前記導体露出部近傍の前記樹脂被覆を前記端子金具の被覆加締め片にて加締めてなる被覆加締め部分とを含む範囲で前記電線・端子接続部を形成する
ことを特徴とする電線付き端子の製造方法。 - 請求項1、2、3又は4に記載の電線付き端子と、該電線付き端子の端子金具を収容するコネクタハウジングとを含んでコネクタを構成し、該コネクタを端末に配設してなる
ことを特徴とするワイヤハーネス。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015102587A JP6249988B2 (ja) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 電線付き端子の製造方法 |
US15/157,729 US9954289B2 (en) | 2015-05-20 | 2016-05-18 | Terminal with wire, manufacturing method of terminal with wire, and wire harness |
DE102016208723.1A DE102016208723B4 (de) | 2015-05-20 | 2016-05-20 | Herstellungsverfahren für anschlusselement mit kabelaum |
CN201610342091.6A CN106169661A (zh) | 2015-05-20 | 2016-05-20 | 带有电线的端子、带有电线的端子的制造方法以及线束 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015102587A JP6249988B2 (ja) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 電線付き端子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016219230A true JP2016219230A (ja) | 2016-12-22 |
JP6249988B2 JP6249988B2 (ja) | 2017-12-20 |
Family
ID=57581386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015102587A Active JP6249988B2 (ja) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 電線付き端子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6249988B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160344115A1 (en) * | 2015-05-20 | 2016-11-24 | Yazaki Corporation | Terminal with wire, manufacturing method of terminal with wire, and wire harness |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4857550U (ja) * | 1971-11-06 | 1973-07-23 | ||
JP2011256429A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Autonetworks Technologies Ltd | 防食剤、端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス |
JP2013121574A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Ulvac Japan Ltd | 塗布方法、塗布装置 |
JP2014120282A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子付電線 |
-
2015
- 2015-05-20 JP JP2015102587A patent/JP6249988B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4857550U (ja) * | 1971-11-06 | 1973-07-23 | ||
JP2011256429A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Autonetworks Technologies Ltd | 防食剤、端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス |
JP2013121574A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Ulvac Japan Ltd | 塗布方法、塗布装置 |
JP2014120282A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子付電線 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160344115A1 (en) * | 2015-05-20 | 2016-11-24 | Yazaki Corporation | Terminal with wire, manufacturing method of terminal with wire, and wire harness |
US9954289B2 (en) * | 2015-05-20 | 2018-04-24 | Yazaki Corporation | Terminal with wire, manufacturing method of terminal with wire, and wire harness |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6249988B2 (ja) | 2017-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9954289B2 (en) | Terminal with wire, manufacturing method of terminal with wire, and wire harness | |
JP6440147B2 (ja) | 電線付き端子の製造方法 | |
JP6489526B2 (ja) | 電線付き端子の製造方法 | |
US9774099B2 (en) | Structure for connecting crimping terminal and electric wire | |
JP5391700B2 (ja) | 端子付き電線 | |
US9022821B2 (en) | Crimped connection of a wire with a terminal having vapor deposited film | |
JP6263500B2 (ja) | 電線付き端子及びワイヤハーネス | |
US10615517B2 (en) | Terminal-equipped electric wire | |
US9608339B2 (en) | Crimped terminal attached aluminum electric wire | |
US9502784B2 (en) | Terminal attached aluminum electric wire | |
US9147944B2 (en) | Terminal fitting | |
CN104541409A (zh) | 带有压接端子的铝电线和带有压接端子的铝电线的生产方法 | |
JP2017103103A (ja) | 電線付き端子の製造方法 | |
JP2010055901A (ja) | 端子金具付き電線及びその製造方法 | |
JP6249988B2 (ja) | 電線付き端子の製造方法 | |
JP6280079B2 (ja) | 電線付き端子の製造方法 | |
JP6518509B2 (ja) | 電線付き端子支持装置 | |
JP2015220163A (ja) | コネクタ付ワイヤハーネスの防水構造 | |
JP6495753B2 (ja) | 電線付き端子の封止材供給量測定方法、電線付き端子の製造方法、及び封止材供給装置 | |
JP7339067B2 (ja) | 端子付き電線、及び、端子金具 | |
JP2024047974A (ja) | 端子付き電線 | |
JP2023061217A (ja) | 端子付き電線の製造方法 | |
JP2020119734A (ja) | 端子、端子付き電線およびその製造方法 | |
JP2020181698A (ja) | 端子付き電線、及び、端子金具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170425 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170516 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170615 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6249988 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |