JP2016218201A

JP2016218201A - 表示装置および施工方法

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Publication number: JP2016218201A
Application number: JP2015101645A
Authority: JP
Inventors: 孝博柴田; Takahiro Shibata
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2015-05-19
Filing date: 2015-05-19
Publication date: 2016-12-22
Also published as: US10818206B2; CN107533820B; US20180130389A1; WO2016185882A1; CN107533820A

Abstract

【課題】表示ユニットの位置精度を向上させることが可能な表示装置および施工方法を提供する。
【解決手段】この表示装置は、２次元配置された複数の表示ユニット１０と、複数の表示ユニット１０を支持する支持部材２０ａと、複数の表示ユニット１０のうちの一部または全部の表示ユニット１０のそれぞれと、支持部材２０ａとを部分的に接続するための弾性部材２１とを備える。
【選択図】図２

Description

本開示は、いわゆるタイリングディスプレイなどの表示装置、およびそのような表示装置を組み立てる際の施工方法に関する。

一般に、屋外などで使用される大型の表示装置（タイリングディスプレイ）では、複数の表示ユニット（表示モジュール）が、建物の壁あるいはフレーム等に取り付けられることで２次元配置されている。このような表示装置の施工方法として様々な手法が提案されている（例えば、特許文献１）。

特許文献１の手法では、建物の外壁に支持機構を設け、この支持機構に複数の表示ユニットを固定することで、表示ユニットが外壁に沿ってタイル状に配置される。

特開２００４−１９１４０１号公報

しかしながら、上記特許文献１のような手法では、支持機構に表示ユニットが固定されることから、各表示ユニットの位置精度が、表示ユニットを支持機構に取り付ける際の精度（施工精度）に加え、支持機構そのものの部材の精度（歪みなど）の影響を受け易い。また、施工途中に表示ユニットの自重が積算されることで、その荷重により支持機構が歪むこともある。このため、画素ピッチに対して例えば数％程度の位置精度を出すことが困難である。よって、位置精度の向上が望まれている。

本開示はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、表示ユニットの位置精度を向上させることが可能な表示装置およびそのような表示装置の施工方法を提供することにある。

本開示の表示装置は、２次元配置された複数の表示ユニットと、複数の表示ユニットを支持する支持部材と、複数の表示ユニットのうちの一部または全部の表示ユニットのそれぞれと、支持部材とを部分的に接続するための弾性部材とを備えたものである。

本開示の表示装置では、弾性部材によって、表示ユニットと支持部材とが部分的に接続され、表示ユニットが支持部材に対してリジッドに固定されない。これにより、施工時の誤差が生じにくくなると共に、表示ユニットが、支持部材の歪みの影響を受けにくくなる。

本開示の施工方法は、複数の表示ユニットと、複数の表示ユニットを支持する支持部材とを用意し、支持部材を用いて複数の表示ユニットを２次元配置し、複数の表示ユニットのうちの一部または全部の表示ユニットのそれぞれを、弾性部材を介して支持部材と部分的に接続するものである。

本開示の施工方法では、弾性部材によって、表示ユニットと支持部材とを部分的に接続することで、表示ユニットが支持部材に対してリジッドに固定されない。これにより、施工時の誤差が生じにくくなると共に、表示ユニットが、支持部材の歪みの影響を受けにくくなる。

本開示の表示装置によれば、表示ユニットと支持部材とを部分的に接続する弾性部材を設けるようにしたので、表示ユニットが支持部材に対してリジッドに固定されず、施工精度を高めることができる。また、支持部材の歪みの影響を受けずに、表示ユニットを精度良く組み立てることができる。更に、表示ユニットでは、経時的に支持部材に歪みが生じたり、歪みが変化したりした場合にも、位置精度を保つことができる。よって、表示ユニットの位置精度を向上させることが可能となる。

本開示の施工方法によれば、弾性部材を介して表示ユニットと支持部材とを部分的に接続するようにしたので、表示ユニットが支持部材に対してリジッドに固定されず、施工精度を高めることができる。また、支持部材の歪みの影響を受けずに、表示ユニットを精度良く組み立てることができる。更に、表示ユニットでは、経時的に支持部材に歪みが生じたり、歪みが変化したりした場合にも、位置精度を保つことができる。よって、表示ユニットの位置精度を向上させることが可能となる。

尚、上記内容は本開示の一例である。本開示の効果は、上述したものに限らず、他の異なる効果であってもよいし、更に他の効果を含んでいてもよい。

本開示の一実施形態に係る表示装置の全体構成を表す模式図である。図１に示した表示ユニットとフレームとの接続部分の構成例を表す模式図である。図２に示したばね（引張ばね）を説明するための模式図である。図２に示したばね（引張ばね）を説明するための模式図である。表示装置の施工方法の手順を表すフロー図である。表示ユニットとフレームとの接続前の状態を表す側面図である。表示ユニットとフレームとの接続後の状態を表す側面図である。変形例１に係る連結機構を説明するための模式図である。変形例２に係るばね（圧縮ばね）を用いた場合の表示ユニットとフレームとの接続前の状態を表す側面図である。変形例２に係るばね（圧縮ばね）を用いた場合の表示ユニットとフレームとの接続後の状態を表す側面図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。尚、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態（複数の表示ユニットとフレームとがばねを介して接続された表示装置の例）
２．変形例１（隣り合う表示ユニット同士の間に連結部材を配置した例）
３．変形例２（圧縮ばねを用いた場合の例）

＜実施の形態＞
［構成］
図１は、本開示の一実施の形態に係る表示装置（表示装置１）の全体構成を模式的に表すものである。表示装置１は、例えば数ｍ〜数１０ｍ程度の幅をもつ大型のタイリングディスプレイある。表示装置１では、複数の表示ユニット１０が２次元配置されており、これらの複数の表示ユニット１０の背面側には、フレーム２０が設置されている。

表示ユニット１０は、電気的制御により映像が表示される表示パネル（表示パネル１０Ａ）を含むユニット（モジュール）である。表示ユニット１０は、画素アレイ部を含む表示パネル１０Ａと、画素アレイ部を駆動するための回路や電源などが設けられた回路ユニット（回路ユニット１２、図１には図示せず）とを有している。尚、図１に示した構成は、一例であり、表示ユニット１０の数、形状および配置などはこれに限定されるものではない。また、図示はしないが、隣り合う表示ユニット１０同士は、側面（表示ユニット１０同士の対向面）の形状が互いに嵌合するように構成され、連結されていることが望ましい。

表示パネル１０Ａの画素アレイ部には、例えば複数の画素が２次元配置されている。１つの画素内には、例えば赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３原色の光を発する発光素子が配置されている。発光素子としては、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）が挙げられる。具体的には、表示パネル１０Ａは、例えばＬＥＤが実装されたガラスエポキシ基板である。この画素アレイ部では、外部から入力される映像信号に基づいて各画素がパルス駆動されることにより、各ＬＥＤの輝度が調整されて映像が表示される。

フレーム２０は、表示ユニット１０の背面側に設けられ、表示ユニット１０を支持する構造体である。表示ユニット１０を多段に積み上げて表示装置１を組み立てる場合、表示ユニット１０の個々の剛性だけでは大型化が困難であるため、フレーム２０が用いられる。このフレーム２０には、軽量で放熱性に優れた材料、例えばアルミニウム（Ａｌ）単体またはアルミニウムを含む合金などが用いられることが望ましい。

フレーム２０は、例えば、各々が一方向に延在すると共に、互いに一定間隔で離間して配置された複数の支柱２０ａを含んで構成されている。各支柱２０ａの形状は、特に限定されないが、例えば四角柱状などの多角柱状、あるいは円柱状などが挙げられる。支柱２０ａには、面取りがなされていてもよいし、表示ユニット１０の形状に合わせて凹部や凸部が形成されていても構わない。また、ここでは、フレーム２０が互いに離間した複数の支柱２０ａからなる構成を例示しているが、支柱２０ａ同士が一部において繋がっていてもよい。あるいは、Ｘ方向に沿って延在する部材が補強などの目的で用いられても構わない。このようなフレーム２０は、例えばダイカスト（ダイカスト技術）により作製することが可能である。尚、本実施の形態のフレーム２０および支柱２０ａが、本開示における「支持部材」の一具体例に相当する。

このフレーム２０は、ＸＺ平面（例えば床や地面など）に垂直な方向（Ｙ方向）に沿って、あるいはＸＹ平面（例えば壁面など）に平行な方向に沿って、各支柱２０ａが延在するように設置される。但し、フレーム２０は、床や地面などに対して垂直である場合に限らず、用途に応じて傾斜して設置されてもよい。また、壁面に対して平行である場合に限らず、傾いた状態で設置されても構わない。

フレーム２０では、例えば一列分の表示ユニット１０（Ｙ方向に沿って配置された複数の表示ユニット１０）を挟むように２つの支柱２０ａが離間して配置されている。本実施の形態では、これらの２つの支柱２０ａに、表示ユニット１０が弾性部材（ばね２１）を介して部分的に接続されている。表示装置１に設けられた全ての表示ユニット１０のそれぞれが、支柱２０ａにばね２１を介して接続されていてもよいし、一部の（選択的な位置に配置された）表示ユニット１０のそれぞれが、支柱２０ａにばね２１を介して接続されていてもよい。

図２は、表示ユニット１０とフレーム２０（支柱２０ａ）との接続部分の構成を説明するための模式図である。尚、図２には、上下に並んで配置された２つの表示ユニット１０に対応する部分のみを示している。このように、１列分の表示ユニット１０の背面側において、２つの支柱２０ａが設置されている。これらの支柱２０ａには、ばね２１を保持可能な機構が形成されている。

例えば、ばね２１としては、引張ばねを用いることができる。図３Ａおよび図３Ｂに、ばね２１を拡大したものを示す。ばね２１は、例えばロール状に捲かれた引張ばねであり、支柱２０ａに吊り下げられて設置されている。このばね２１は、図３Ａに示した状態から、図３Ｂに示したように下方へ引っ張ると、ばね２１の復元力によって、表示ユニット１０の自重を打ち消す向き（Ｙ方向正の向き、上方）へ付勢する（付勢力（Ｆ）を生じる）ものである。このばね２１の付勢力Ｆは、表示ユニット１０の自重と等しいかそれ以上であることが望ましい。後述するように、このばね２１の付勢によって表示ユニット１０の自重が支柱２０ａへ分散され、積み上げられた表示ユニット１０群の特に下方に位置する表示ユニット１０への積算荷重が軽減されるからである。

２つの支柱２０ａ同士の対向面には、ばね２１を回転可能に保持するシャフト２１ａと、シャフト受け部２１ｂとが配置されている。シャフト２１ａは、シャフト受け部２１ｂに、接着されていてもよいし、着脱可能に（非接着で）保持されていてもよい。シャフト受け部２１ｂは、例えばＵ字状の受け皿であり、支柱２０ａの所定の箇所に設置されている。

このばね２１は、上記のようにシャフト２１ａおよびシャフト受け部２１ｂにより支柱２０ａ（フレーム２０）に保持されると共に、表示ユニット１０と係合する部位を有している。ここでは、ばね２１の端部に、孔２１１が形成されており、この孔２１１に、表示ユニット１０の一部（突部１１）が挿入された（嵌め合わされた）状態で係止するように構成されている。突部１１は、表示ユニット１０の背面に固定された（または一体的に形成された）、Ｚ方向負の向きに突出する棒状の部材（または部位）である。この突部１１は、ばね２１（孔２１１）に非接着であることが望ましい。表示ユニット１０とフレーム２０との接点位置の自由度が高くなり、支柱２０ａの歪みの影響を受けずに、より位置精度を良好に保つことができるためである。また、非接着であることにより、表示装置１のメンテナンスや移設の際などに、表示ユニット１０を支柱２０ａから容易に取り外すことができ、ハンドリングの点においても優れたものとなる。

尚、ばね２１としては、上記のようなロール状のものに限らず、他の様々な形状、例えばコイル状、ウェーブ状または板状などのものが用いられてもよい。いずれの場合にも、ばね２１の付勢によって、表示ユニット１０の自重が打ち消されるように、表示ユニット１０と支柱２０ａとが接続されることが望ましい。

［施工方法］
上記のような表示装置１は、例えば次のようにして組み立てる（施工する）ことができる。図４は、表示装置１の施工方法の手順を表したものである。即ち、まず、例えばアルミダイカストなどにより作製されたフレーム２０と、複数の表示ユニット１０を用意する（ステップＳ１１）。続いて、用意したフレーム２０を設置する（ステップＳ１２）。次に、表示ユニット１０をフレーム２０に取り付ける（フレーム２０を用いて組み立てる）（ステップＳ１３）。

表示ユニット１０をフレーム２０（支柱２０ａ）に取り付ける際には、これらの表示ユニット１０とフレーム２０とを、ばね２１を介して部分的に接続させる。具体的には、支柱２０ａの下方から１つ１つ、表示ユニット１０を積み上げていくように、支柱２０ａに取り付けていく。１つの表示ユニット１０を支柱２０ａに取り付ける際には、例えば、ばね２１の孔２１１に、表示ユニット１０の突部１１を挿入して、引っ掛けるようにする（図５，６）。接続前（図５）には、ばね２１が縮んだ状態で支柱２０ａに保持されているが、ばね２１の孔２１１に表示ユニット１０の突部１１を挿入し、表示ユニット１０を支柱２０ａに接続した後（図６）には、ばね２１が表示ユニット１０の自重によって伸びる。これにより、表示ユニット１０が付勢される（付勢力Ｆがかかる）。付勢力Ｆは、表示ユニット１０の自重Ｆ１を打ち消す方向（Ｙ方向正の向き）に生じ、望ましくはＦ≧Ｆ１である。これにより、表示ユニット１０の自重は、支柱２０ａに分散され、該表示ユニット１０よりも下方に配置された表示ユニット１０への荷重の積算が緩和される。

このように、ばね２１を介して表示ユニット１０とフレーム２０とを部分的に接続することにより、表示ユニット１０がフレーム２０に対してリジッドに固定されない。これにより、施工時の誤差が生じにくくなる。また、表示ユニット１０を、フレーム２０（支柱２０ａ）の歪みの影響を受けずに精度良く組み立てることができる。

［効果］
本実施の形態の表示装置１では、表示ユニット１０とフレーム２０とを部分的に接続する弾性部材（ばね２１）を設けたことにより、表示ユニット１０がフレーム２０に対してリジッドに固定されない。ここで、一般的な手法では、表示ユニットを順次フレームに対してリジッドに固定することから、表示ユニットの取り付け位置がフレームの歪みに倣ってしまう。つまり、表示ユニットの位置精度が、施工精度に加え、フレームそのものの部材精度にも依存し、良好な位置精度を保つことが困難である。本実施の形態では、表示ユニット１０がフレーム２０に対してリジッドに固定されないことから、施工時の誤差が生じにくい。また、ばね２１の介在により、表示ユニット１０が、フレーム２０の歪みの影響を受けにくく、表示ユニット１０を、精度良く組み立てることができる。更に、経時的に支柱２０ａに歪みが生じたり、歪みが変化したりした場合にも、表示ユニット１０では良好な位置精度を保つことができる。よって、表示ユニット１０の位置精度を向上させることが可能となる。

これにより、例えば画素ピッチに対して数％以下の精度で表示ユニット１０を組み立て可能となり、目地レスあるいは目地の目立たないタイリングディスプレイを実現可能となる。

また、ばね２１が、表示ユニット１０の自重を打ち消す向きに表示ユニット１０を付勢するように構成されることで、表示ユニット１０の自重が支柱２０ａに分散される。これにより、該表示ユニット１０よりも下方に配置された表示ユニット１０への荷重の積算を緩和することができる。このため、特に下方に配置された表示ユニット１０において荷重による位置ずれ、歪みなどが生じることを抑制でき、より良好な位置精度を保つことができる。

更に、ばね２１と表示ユニット１０とが非接着の状態で接続されることで、表示ユニット１０とフレーム２０との接点位置の自由度が高くなり、支柱２０ａの歪みの影響を受けずに、より位置精度を良好に保つことができる。また、表示ユニット１０の取り外しが容易となり、メンテナンスや移設を容易に行うことが可能となり、ハンドリング性が向上する。

加えて、上記のように表示ユニット１０への荷重が軽減されることで、表示ユニット１０の個々の剛性を低減することができる（高い剛性を保つ必要がなくなる）。これは、表示ユニット１０の薄型化および軽量化につながる。

以下、上記実施形態の変形例について説明する。尚、上記実施の形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、適宜その説明を省略する。

＜変形例１＞
図７は、変形例１に係る連結機構を説明するための模式図である。上記実施の形態では、隣り合う表示ユニット１０同士が、形状嵌合により連結された構成について述べたが、望ましくは、本変形例のように、別部品（連結部材３０Ａ，３０Ｂ）を介在して連結されている。

連結部材３０Ａは、Ｘ方向において隣り合う表示ユニット１０同士の間に設置される。表示ユニット１０の側面（表示ユニット１０同士の対向面）には、この連結部材３０Ａが嵌合する部分３１ａ１，３１ａ２が形成されている。連結部材３０Ｂは、Ｙ方向において隣り合う表示ユニット１０同士の間に設置される。表示ユニット１０の側面（表示ユニット１０同士の対向面）には、この連結部材３０Ｂが嵌合する部分３２ｂ１，３２ｂ２が形成されている。

これらの連結部材３０Ａ、部分３１ａ１，３１ａ２は、例えばねじなどにより調節可能に締結されることで、例えばＸ，Ｙ，Ｚの３軸方向に沿ったアライメントが可能となっている。同様に、連結部材３０Ｂ、部分３２ｂ１，３２ｂ２は、例えばねじなどにより調節可能に締結されることで、例えばＸ，Ｙ，Ｚの３軸方向に沿ったアライメントが可能となっている。

本変形例の連結機構を表示ユニット１０間に設けることで、表示ユニット１０同士を連結すると共に、表示ユニット１０間の間隙、位置などを極め細やかに調整することができる。より高精度なタイリングを実現可能となる。

＜変形例２＞
図８および図９は、変形例２に係るばね（圧縮ばね）を用いた場合の表示ユニットとフレームとの接続前の状態を表す側面図である。上記実施の形態では、本開示の弾性部材として、引張ばねを用いた構成を例示したが、本変形例のように、圧縮ばね（ばね２２）が用いられてもよい。

ばね２２は、例えばコイル状の圧縮ばねであり、その一端がフレーム２０の支柱２０ａに設置されている。ばね２２の他端は、表示ユニット１０の一部（突部１３）と係合するように構成されている。例えば、突部１３がばね２２の上部に載置されることで、表示ユニット１０が支柱２０ａに取り付けられるようになっている。突部１３は、表示ユニット１０の背面に固定された（または一体的に形成された）、Ｚ方向負の向きに突出する棒状または板状の部材（または部位）である。この突部１３は、ばね２２に非接着であることが望ましい。表示ユニット１０とフレーム２０との接点位置の自由度が高くなり、支柱２０ａの歪みの影響を受けずに、より位置精度を良好に保つことができるためである。また、非接着であることにより、表示装置１のメンテナンスや移設の際などに、表示ユニット１０を支柱２０ａから容易に取り外すことができ、ハンドリングの点においても優れたものとなる。

このばね２２の付勢によって、上記実施の形態と同様、表示ユニット１０の自重が打ち消されるように、表示ユニット１０と支柱２０ａとが接続されることが望ましい。

本変形例においても、表示ユニット１０をフレーム２０（支柱２０ａ）に取り付ける際には、上記実施の形態と同様、これらの表示ユニット１０とフレーム２０とを、ばね２２を介して部分的に接続させる。具体的には、１つの表示ユニット１０を支柱２０ａに取り付ける際に、例えば、ばね２２の上部に、表示ユニット１０の突部１３を載せる（図８，９）。接続前（図８）には、ばね２２が伸びた状態で支柱２０ａに保持されているが、ばね２２に表示ユニット１０の突部１３が載置され、表示ユニット１０を支柱２０ａに接続した後（図９）には、ばね２２が表示ユニット１０の自重によって縮まる（圧縮される）。これにより、表示ユニット１０が付勢される（付勢力Ｆがかかる）。付勢力Ｆは、表示ユニット１０の自重Ｆ１を打ち消す方向（Ｙ方向正の向き）に生じ、望ましくはＦ≧Ｆ１である。これにより、上記実施の形態と同様、表示ユニット１０の自重は、支柱２０ａに分散され、該表示ユニット１０よりも下方に配置された表示ユニット１０への荷重の積算が緩和される。

このように、本変形例においても、ばね２２を介して表示ユニット１０とフレーム２０とを部分的に接続することにより、表示ユニット１０がフレーム２０に対してリジッドに固定されない。よって、上記実施の形態と同等の効果を得ることができる。

以上、実施の形態および変形例を挙げて説明したが、本開示はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態等では、表示ユニット１０として、ＬＥＤが実装された表示パネルを含むものを例示したが、本開示の表示ユニットは、ＬＥＤを用いたものに限定されず、他の様々な表示素子を備えたユニットに適用可能である。

また、上記実施の形態等では、大型のタイリングディスプレイを想定して説明を行ったが、本開示内容は、中小型のタイリングディスプレイにも適用可能である。小型のものであっても、フレームの歪み、および表示ユニットの積み上げによる荷重積算は生じることから、大型の場合と同様の理由から位置精度を向上させることができる。但し、大型のタイリングディスプレイにおいて特に大きな効果が得られることから、本開示は、大型化に適した装置構成および施工方法を提案するものである。

更に、上記実施の形態等では、本開示の弾性部材として、ばねを例に挙げて説明したが、弾性を有する部材であれば、伸縮（引張あるいは圧縮）による付勢力の無い（あるいは弱い）部材（例えばゴムなど）であってもよい。伸縮による付勢力に乏しい部材であっても、弾性によってフレームの歪みの影響は緩和されることから、表示ユニットの位置精度を高めることができる。

尚、本開示内容は以下のような構成であってもよい。
（１）
２次元配置された複数の表示ユニットと、
前記複数の表示ユニットを支持する支持部材と、
前記複数の表示ユニットのうちの一部または全部の表示ユニットのそれぞれと、前記支持部材とを部分的に接続するための弾性部材と
を備えた
表示装置。
（２）
前記弾性部材は、前記表示ユニットの自重を打ち消す向きに前記表示ユニットを付勢するように構成されている
上記（１）に記載の表示装置。
（３）
前記弾性部材は、前記支持部材に保持されると共に、前記表示ユニットの一部と係合する部位を有する
上記（２）に記載の表示装置。
（４）
前記弾性部材は、ばねを有する
上記（３）に記載の表示装置。
（５）
前記ばねは、前記支持部材から吊り下げられて設置された引張ばねである
上記（４）に記載の表示装置。
（６）
前記ばねは、前記支持部材に設置された圧縮ばねである
上記（４）に記載の表示装置。
（７）
前記弾性部材は、前記表示ユニットと非接着である
上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の表示装置。
（８）
前記複数の表示ユニットのうち隣り合う表示ユニット同士を連結する連結部材を有する
上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の表示装置。
（９）
前記支持部材は、各々が一方向に沿って延在すると共に互いに離間して設けられた複数の支柱を有する
上記（１）〜（８）のいずれか１つに記載の表示装置。
（１０）
複数の表示ユニットと、前記複数の表示ユニットを支持する支持部材とを用意し、
前記支持部材を用いて前記複数の表示ユニットを２次元配置し、
前記複数の表示ユニットのうちの一部または全部の表示ユニットのそれぞれを、弾性部材を介して前記支持部材と部分的に接続する
施工方法。
（１１）
前記弾性部材は、前記表示ユニットの自重を打ち消す向きに前記表示ユニットを付勢するように構成されている
上記（１０）に記載の施工方法。
（１２）
前記弾性部材は、前記支持部材に保持されると共に、前記表示ユニットの一部と係合する部位を有する
上記（１１）に記載の施工方法。
（１３）
前記弾性部材は、ばねを有する
上記（１２）に記載の施工方法。
（１４）
前記ばねは、前記支持部材から吊り下げられて設置された引張ばねである
上記（１３）に記載の施工方法。
（１５）
前記ばねは、前記支持部材に設置された圧縮ばねである
上記（１３）に記載の施工方法。
（１６）
前記弾性部材は、前記表示ユニットと非接着である
上記（１０）〜（１５）のいずれか１つに記載の施工方法。
（１７）
前記複数の表示ユニットのうち隣り合う表示ユニット同士を連結する連結部材を有する
上記（１０）〜（１６）のいずれか１つに記載の施工方法。
（１８）
前記支持部材は、各々が一方向に沿って延在すると共に互いに離間して設けられた複数の支柱を有する
上記（１０）〜（１７）のいずれか１つに記載の施工方法。

１…表示装置、１０…表示ユニット、１０Ａ…表示パネル、１１，１３…突部、１２…回路ユニット、２０…フレーム、２０ａ…支柱、２１，２２…ばね、２１ａ…シャフト、２１ｂ…シャフト受け部、２１１…孔、３０Ａ，３０Ｂ…連結部材、３１ａ，３１ａ２，３２ｂ１，３２ｂ２…部分、Ｆ…付勢力、Ｆ１…自重。

Claims

２次元配置された複数の表示ユニットと、
前記複数の表示ユニットを支持する支持部材と、
前記複数の表示ユニットのうちの一部または全部の表示ユニットのそれぞれと、前記支持部材とを部分的に接続するための弾性部材と
を備えた
表示装置。
前記弾性部材は、前記表示ユニットの自重を打ち消す向きに前記表示ユニットを付勢するように構成されている
請求項１に記載の表示装置。
前記弾性部材は、前記支持部材に保持されると共に、前記表示ユニットの一部と係合する部位を有する
請求項２に記載の表示装置。
前記弾性部材は、ばねを有する
請求項３に記載の表示装置。
前記ばねは、前記支持部材から吊り下げられて設置された引張ばねである
請求項４に記載の表示装置。
前記ばねは、前記支持部材に設置された圧縮ばねである
請求項４に記載の表示装置。
前記弾性部材は、前記表示ユニットと非接着である
請求項１に記載の表示装置。
前記複数の表示ユニットのうち隣り合う表示ユニット同士を連結する連結部材を有する
請求項１に記載の表示装置。
前記支持部材は、各々が一方向に沿って延在すると共に互いに離間して設けられた複数の支柱を有する
請求項１に記載の表示装置。
複数の表示ユニットと、前記複数の表示ユニットを支持する支持部材とを用意し、
前記支持部材を用いて前記複数の表示ユニットを２次元配置し、
前記複数の表示ユニットのうちの一部または全部の表示ユニットのそれぞれを、弾性部材を介して前記支持部材と部分的に接続する
施工方法。
前記弾性部材は、前記表示ユニットの自重を打ち消す向きに前記表示ユニットを付勢するように構成されている
請求項１０に記載の施工方法。
前記弾性部材は、前記支持部材に保持されると共に、前記表示ユニットの一部と係合する部位を有する
請求項１１に記載の施工方法。
前記弾性部材は、ばねを有する
請求項１２に記載の施工方法。
前記ばねは、前記支持部材から吊り下げられて設置された引張ばねである
請求項１３に記載の施工方法。
前記ばねは、前記支持部材に設置された圧縮ばねである
請求項１３に記載の施工方法。
前記弾性部材は、前記表示ユニットと非接着である
請求項１０に記載の施工方法。
前記複数の表示ユニットのうち隣り合う表示ユニット同士を連結する連結部材を有する
請求項１０に記載の施工方法。
前記支持部材は、各々が一方向に沿って延在すると共に互いに離間して設けられた複数の支柱を有する
請求項１０に記載の施工方法。