JP2016217086A - 扉及び化粧板 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧シートを貼り付けやすく、かつ、軽量化が可能な扉を提供する。
【解決手段】扉１は、正面視矩形状の芯材２と化粧材３とを備える。化粧材３は、少なくとも１枚の化粧板５と、化粧板５の表面に貼り付けられた化粧シート６とからなる。化粧材３は、芯材２の正面及び背面をそれぞれ被覆する正面部３０及び背面部３１を備え、正面部３０は、化粧材３の裏面に設けられた第１折曲部５６で１８０°折り曲げられることで、一端部に第１折り重ね部３３を有し、背面部３１は、化粧材３の裏面に設けられた第２折曲部５７で１８０°折り曲げられることで、一端部に第２折り重ね部３４を有し、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４が芯材２の一端部から突き出ることで、平面視凹状の把手部１０が形成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、食器棚や洗面台、収納家具などにおける開き扉や引き扉などの、扉開閉用の把手部が端部に設けられている扉、及び、当該扉を構成する化粧板に関する。

この種の扉として、板状の本体部の一端部に凹状の把手部を一体に備えた扉が従来から知られている。この扉は、ＭＤＦ（中密度繊維板）などの１枚の矩形板状の木質基材を用意し、木質基材の一端部を、モルダーやテノーナーなどを用いて凹状に切削加工して把手部を形成した後、その見栄えを良くするため、把手部も含めて木質基材の外面に化粧シートが貼り付けられることで、製造される（例えば、特許文献１を参照）。

特許４７２５３０３号公報

通常、木質基材への化粧シートの貼り付けは、ラミネータと呼ばれる装置によって行われる。具体的には、化粧シートの裏面に接着剤を塗布して、接着剤により化粧シートを木質基材の外面に貼り付けた後、ローラで化粧シートを木質基材に押さえ付けることにより、化粧シートが木質基材に圧着される。しかし、上述した方法では、化粧シートを木質基材の主面である正面や背面から側面（端部の表面）へと連続的に貼り付けていくが、この際、化粧シートをシワや浮き上がりなく綺麗に木質基材の端部表面に貼り付けるためには、化粧シートを木質基材に対して繰り出すスピードや、化粧シートに塗布する接着剤の量及び乾燥温度、さらには、ローラで化粧シートを木質基材に押し付ける際の押し付け方など、種々の条件を木質基材の端部の形状に応じて適宜設定する必要がある。特に、木質基材の端部が把手部形成のために滑らかに湾曲する凹状となっていると、化粧シートをシワなく貼り付けるために当該端部に対して数十ヶ所以上にローラをその形状に合わせて押し当てる必要があり、化粧シートの貼り付け作業に多大な手間及び時間がかかる場合がある。よって、上述した方法は、多品目少量生産（小ロット）には生産性が悪いために適さず、そのため、少ない需要であっても様々なタイプの扉を短時間で製造可能な方法が求められている。

加えて、上記構造の扉は、１枚の木質基材により形成される、いわゆるベタ芯構造なので、単位体積当たりの重量（密度）が大きい。そのため、収納家具などに用いられる扉など、高さが２ｍを超える扉では重量が非常に重くなり、扉の運搬や取り付け作業に要する作業者の負担が大きく、軽量化が望まれている。また、軽量化に伴い、収納扉の場合、取り付け金具(蝶番）の数を減らすことができるなど、施工費や部品費の削減が期待できる。

本発明は上記課題に着目してなされたもので、小ロットの製造現場において、形状が異なっていても短時間で製造可能な扉、及び、当該扉に用いられる化粧板を提供することを第１の目的とする。加えて、軽量化が可能な扉、及び、当該扉に用いられる化粧板を提供することを第２の目的とする。

本発明の上記目的は、把手部を少なくとも一方の端部に有する扉であって、正面視矩形状の芯材と、前記芯材を被覆する化粧材と、を備え、前記化粧材は、少なくとも１枚の化粧板と、前記化粧板の表面に貼り付けられた化粧シートとからなり、前記化粧材は、前記芯材の正面及び背面をそれぞれ被覆する正面部及び背面部を備え、前記正面部及び前記背面部の一方は、少なくとも一方の端部に、１８０°折り曲げられることで形成される一の折り重ね部を有し、前記一の折り重ね部が前記芯材の端部から突き出ることで、把手部が形成される扉によって達成される。

上記構成の扉において、前記正面部及び前記背面部の他方は、少なくとも一方の端部に、１８０°折り曲げられることで形成される他の折り重ね部を有し、前記他の折り重ね部が前記芯材の端部から突き出ることで、平面視凹状の把手部が形成されることが好ましい。本実施態様の扉においては、前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部は、一部分が前記芯材の端部と対向しており、前記芯材の端部には、前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部の前記一部分がそれぞれ入り込む一対の切欠部が設けられていることがさらに好ましい。また、前記化粧材において、前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部の前記切欠部に入り込む前記一部分には、前記化粧シートが貼り付けられていないことがさらに好ましい。なお、上記実施態様の扉においては、前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部は、全体が前記芯材の端部から突き出ており、前記芯材の端部には、前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部の間に嵌め込まれるようにして補強材が設けられていてもよい。この場合には、前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部の前記補強材と対向する部分は、前記化粧シートが貼り付けられていないことがさらに好ましい。

また、上記構成の扉において、前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部の間には、指当て材が嵌め込まれていることが好ましく、また、前記指当て材は、前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部と連なる部分の少なくとも一部が凹状に湾曲していることがさらに好ましい。

また、上記構成の扉において、前記化粧材は、１枚の前記化粧板の表面に前記化粧シートが貼り付けられてなり、前記化粧材の裏面に間隔をあけて設けられた２つの折曲部でそれぞれ９０°折り曲げられることで、前記正面部、前記背面部及び前記芯材の一方の側面を被覆する側面部が形作られることが好ましい。

また、本発明の上記目的は、把手部を少なくとも一方の端部に有する扉を製造するために正面視矩形状の芯材に被覆される化粧板であって、前記芯材の正面及び背面の一方を被覆するための第１面部を備え、前記第１面部は、裏面に１８０°折り曲げ可能とする折曲部が設けられており、前記第１面部の折曲部での折り曲げにより折り重ねられる部分が、把手部を構成する化粧板によっても達成される。

上記構成の化粧板において、前記芯材の正面及び背面の他方を被覆するための第２面部と、前記芯材の一方の側面を被覆するための第３面部と、をさらに備え、前記第２面部は、裏面に１８０°折り曲げ可能とする折曲部が設けられており、前記第１面部と前記第３面部との間及び前記第２面部と前記第３面部との間には、それぞれ、９０°折り曲げ可能とする折曲部が設けられており、前記第１面部の折曲部での折り曲げにより折り重ねられる部分及び前記第２面部の折曲部での折り曲げにより折り重ねられる部分が、平面視凹状の把手部を構成することが好ましい。

また、本発明の上記目的は、上記構成の化粧板の表面に化粧シートが貼り付けられてなる化粧材によっても達成される。

本発明によると、把手部を少なくとも一端部に有する扉の外面に化粧シートを容易に貼り付けることができる。また、芯材を枠組みされた形状、つまりは、フラッシュ構造の扉とすることで、扉の軽量化を実現できる。

本発明の一実施形態に係る扉の斜視図である。 図１の扉の平面図である。なお、エッジシールは省略している。 芯材の正面図である。 芯材及び指当て材の平面図である。 化粧材（化粧板）の背面図である。 化粧材の平面図である。 第３折曲部及び第４折曲部の拡大図である。なお、化粧シートは省略している。 （Ａ）は第１折曲部の拡大図であり、（Ｂ）は第１折り重ね部の拡大図である。なお、化粧シートは省略している。 （Ａ）は第２折曲部の拡大図であり、（Ｂ）は第２折り重ね部の拡大図である。なお、化粧シートは省略している。 第１折り重ね部及び第２折り重ね部（把手部）の変形例の拡大図である。なお、化粧シートは省略している。 第１折り重ね部及び第２折り重ね部（把手部）の変形例の拡大図である。なお、化粧シートは省略している。 第１折り重ね部及び第２折り重ね部（把手部）の変形例の拡大図である。なお、化粧シートは省略している。 第１折り重ね部及び第２折り重ね部（把手部）の変形例の拡大図である。なお、化粧シートは省略している。 扉の製造過程を示す平面図である。なお、エッジシールは省略している。 本発明の他の実施形態に係る扉の平面図である。なお、エッジシールは省略している。 本発明の他の実施形態に係る扉の平面図である。なお、エッジシールは省略している。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る扉１の斜視図であり、図２は図１の扉１の平面図（なお、図２では、エッジテープ８を省略している。）である。本実施形態の扉１は、二枚一組で観音開きの扉として使用することもできるし、一枚で片開きの扉として使用することもできる。また、開き扉だけでなく折れ戸や引き出し前板などの扉にも使用することもできる。

扉１は、左右の幅方向の一端部に扉開閉のための平面視凹状の把手部１０を一体に備えている。把手部１０は、扉１の一方の主面である正面と連続する正面側突出部１１と、扉１の他方の主面である背面と連続する背面側突出部１２とで構成され、正面側突出部１１及び背面側突出部１２の間には凹部１３が形成されている。正面側突出部１１は、本実施形態では、背面側突出部１２よりも長さが短く、正面側突出部１１側から凹部１３に指を挿入し、正面側突出部１１に引っ掛けることで扉１が開閉される。

扉１は、本実施形態ではいわゆるフラッシュ構造のものであり、正面視矩形状の芯材２（図３及び図４に示す）と、芯材２を被覆する化粧材３（図５及び図６に示す）とを備えている。本実施形態の扉１は、さらに指当て材４（図４及び図１０〜図１６に示す）を備えている。化粧材３は、芯材２の外面のうち、主面である正面及び背面と、左右一方の側面（図４では左側端部の表面）とを被覆するよう芯材２に貼り合わされている。指当て材４は、芯材２の左右他方の側面（図４では右側端部の表面）に設けられている。芯材２、化粧材３及び指当て材４の上下の端面には、エッジテープ８が貼り付けられている。なお、本明細書では、芯材２の右側端部を一端部、左側端部を他端部と称している。

芯材２は、図２〜図４に示すように、正面視矩形状に枠組みされた外枠２０を備える。外枠２０は、左右一対の縦枠材２１と、上下一対の横枠材２２とを備えており、外枠２０の内部は、左右一対の縦枠材２１の間に架け渡された１つ又は複数の横架材２３によって、複数の空間に仕切られている。縦枠材２１、横枠材２２及び横架材２３は、例えば木製の他、木粉を混入したポリプロピレン樹脂や発泡ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製、アルミニウムなどの金属製であってもよい。外枠２０内の横架材２３により仕切られた各空間には、コア２４が充填されていることが好ましい。コア２４は、軽量で組み立て作業が容易となるように紙製のハニカムコアやロールコア、アルミニウムなどの金属製のハニカムコア、スチレン樹脂やフェノール樹脂の発泡体などからなる中空コアなど、公知のものを用いることができる。芯材２を枠組みされた形状することで、扉１の重量を軽量化することができる。

なお、芯材２は、必ずしも枠組みされた形状とする必要はなく、中身の詰まった厚板状とすることもできる。この場合には、芯材２としては、合板やパーティクルボード、木質繊維板などの木質基板の他、ＡＢＳ樹脂やアクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィン樹脂などの合成樹脂板を例示することができる。

芯材２の厚み（外枠２０の厚み）は、特に限定されるものではないが、１３ｍｍ以上であることが好ましい。芯材２の厚みが１３ｍｍよりも薄いと、把手部１０の凹部１３の幅が狭くなり過ぎるために、凹部１３に指を挿入しにくくなるうえ、扉１が薄くなり過ぎるために、耐久性（物理的強度）が弱くなって例えば耐衝撃性に劣るおそれがあるためである。一方で、芯材２の厚みは３０ｍｍ以下であることが好ましい。

芯材２の一端部、つまりは、外枠２０の一方の縦枠材２１には、後述する化粧材３の第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４の一部分がそれぞれ入り込む一対の切欠部２５が設けられている。切欠部２５は、芯材２の一端部（外枠２０の縦枠材２１）の上端から下端にかけて設けられている。切欠部２５は、芯材２が木製の場合には、芯材２の一端部（外枠２０の縦枠材２１）に対して、モルダーやテノーナーなどを用いて厚み方向の中央部を残して両側部を切り欠く切削加工を施すことにより、芯材２の一端部（外枠２０の縦枠材２１）に形成することができる。なお、芯材２が合成樹脂製の場合には、芯材２を射出成形などにより切欠部２５を有する形状に形成することができる。

化粧材３は、図２、図５及び図６に示すように、芯材２の２つの主面である正面及び背面をそれぞれ被覆する正面部３０及び背面部３１と、芯材２の左右一方の側面を被覆する側面部３２とを備えている。正面部３０及び背面部３１は、それぞれ一端部に第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４を有している。第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４は、少なくとも一部分が互いに対向した状態で芯材２の一端部から突き出ており、これにより、扉１の一端部に平面視凹状の把手部１０が形作られている。つまり、第１折り重ね部３３が正面側突出部１１を構成し、第２折り重ね部３４が背面側突出部１２を構成している。

化粧材３は、少なくとも１枚の化粧板５と、化粧板５の表面に貼り付けられた化粧シート６とからなる。化粧材３は、本実施形態では、表面に化粧シート６が貼り合わされた正面視矩形状で所定の厚みを有する１枚の化粧板５からなる。この１枚の化粧板５を、後述する第３折曲部５３及び第４折曲部５４で折り曲げて平面視コ字状とすることで、化粧材３が正面部３０、背面部３１及び側面部３２を有するように形作られる。

化粧板５は、芯材２の正面及び背面をそれぞれ被覆するための第１面部５０及び第２面部５１と、芯材の左右一方の側面を被覆するための第３面部５２とを備える大きさに形成されている。第１面部５０、第２面部５１及び第３面部５２は、それぞれ、芯材２の正面、背面及び側面を被覆する化粧材３の正面部３０、背面部３１及び側面部３２に対応する。

化粧板５（化粧材３）の裏面、つまりは、芯材２と対向する側の面には、化粧板５（化粧材３）を９０°折り曲げ可能とする第３折曲部５３及び第４折曲部５４が設けられている。第３折曲部５３及び第４折曲部５４は、化粧板５を第１面部５０、第２面部５１及び第３面部５２に区切っており、化粧板５の左右の幅方向の中央位置よりも第１面部５０側に若干ずれた位置に所定の間隔をあけて設けられている。化粧板５を第３折曲部５３及び第４折曲部５４でそれぞれ９０°折り曲げた際には、第３折曲部５３及び第４折曲部５４は、それぞれ、化粧材３の正面部３０と側面部３２との角部及び背面部３１と側面部３２との角部に対応する。

第３折曲部５３及び第４折曲部５４は、化粧板５の裏面にカット溝５５を施すことにより形成される。第３折曲部５３は、本実施形態では、図７に示すように、化粧板５の裏面に、平面視三角形状の突起５９Ａを残すようにして、平面視Ｍ字状でありかつ化粧板５の裏面を直線状に延びるカット溝５５Ａを施すことで形成されている。このとき、化粧板５のカット溝５５Ａを施すことで形成される角は面取りされている。この第１折曲部５３によると、面取りされた角部を有するように化粧材３が９０°折り曲げられる。

第４折曲部５４は、本実施形態では、図７に示すように、化粧板５の裏面に、平面視Ｖ字状でありかつ化粧板５の裏面を直線状に延びるカット溝５５Ｂを１つ施すことで形成されている。この第４折曲部５４によると、直角をなす角部を有するように化粧材３が９０°折り曲げられる。

これらのカット溝５５（５５Ａ，５５Ｂ）は、化粧板５の裏面から表面に向かって、化粧板５を切断しないように化粧板５の表面に達する手前で止まるようにして、化粧板５に施される。第３折曲部５３及び第４折曲部５４としては、化粧板５（化粧材３）を９０°折り曲げることができるのであれば、カット溝５５の数、形状、大きさ（幅や深さ）などは特に限定されるものではなく、種々のパターンのカット溝５５を採用することができる。また、化粧板５（化粧材３）を９０°折り曲げた際の角部は直角であってもよいし、面取りされていてもよい。ただし、扉１の正面側に位置する角部については面取りされていることが好ましい。

また、化粧板５（化粧材３）の裏面には、化粧板５（化粧材３）を１８０°折り曲げ可能とする第１折曲部５６及び第２折曲部５７が設けられている。第１折曲部５６は、化粧板５の第１面部５０における一端部近傍に設けられ、第２折曲部５７は、化粧板５の第２面部５１における一端部近傍に設けられている。化粧板５を第１折曲部５６及び第２折曲部５７でそれぞれ１８０°折り曲げることで、第１面部５０及び第２面部５１の一端部に、板が折り重ねられて２重となる部分、つまりは、化粧材３の第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４をなす部分が形成される。

第１折曲部５６及び第２折曲部５７は、化粧板５の裏面に施されるカット溝５８により構成される。第１折曲部５６は、本実施形態では、図８（Ａ）に示すように、化粧板５の裏面に、間に平面視矩形状の突起５９Ｂが存在するようにして２つのカット溝５８Ａを施すことで形成されている。なお、カット溝５８Ａは、カット溝５５Ａと同じ形状である。化粧板５のカット溝５８Ａを施すことで形成される角は面取りされている。この第１折曲部５６によると、図８（Ｂ）に示すように、折り曲げられた後の第１面部５０の一端部（つまりは第１折り重ね部３３）は、先端の２つの角部がともに面取りされた形状となる。

第２折曲部５７は、本実施形態では、図９（Ａ）に示すように、化粧板５の裏面に、間に平面視矩形状の突起５９Ｃが存在するようにして２つのカット溝５８Ｂ，５８Ｃを施すことで形成されている。なお、カット溝５８Ｂは、カット溝５５Ｂと同じ形状であり、カット溝５８Ｃは、カット溝５５Ａと同じ形状である。化粧板５のカット溝５８Ｃを施すことで形成される角は面取りされている。この第２折曲部５７によると、図９（Ｂ）に示すように、折り曲げられた後の第２面部５１の一端部（つまりは第２折り重ね部３４）は、先端の２つの角部のうち、扉１の正面側に位置する角部が面取りされた形状となる。

これらのカット溝５８（５８Ａ〜５８Ｅ）は、化粧板５の裏面から表面に向かって、化粧板５を切断しないように化粧シート６の手前で止まるようにして、化粧板５に施される。第１折曲部５６及び第２折曲部５７としては、化粧板５（化粧材３）を１８０°折り曲げることができるのであれば、カット溝５８の数、形状、大きさ（幅や深さ）などは特に限定されるものではなく、種々のパターンのカット溝５８を採用することができる。つまり、化粧板５を１８０°折り曲げることで形成される第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４は、先端の２つの角部のいずれもが面取りされていてもよいし、一方の角部のみが面取りされていてもよく、また、いずれの角部も面取りされずに直角であってもよい。例えば、図１０に示す変形例では、第１折り重ね部３３の先端の正面側に位置する角部だけが面取りされている。また、図１１に示す変形例では、第１折り重ね部３３の先端の背面側に位置する角部だけが面取りされている。

ただし、扉１の正面側に位置する第１折り重ね３３の角部についてはいずれも面取りされていることが好ましく、また、第２折り重ね部３４についても扉１の正面側に位置する角部については面取りされていることが好ましい。これらの角部は、扉１の開閉の際に、指が当たる可能性があるため、面取りされていることで、指が当たった際の感触を良好なものとすることができるからである。

そのため、図１０に示す変形例では、図１２に示すように、後述する指当て材４を、その一部分４２が第１折り重ね部３３の先端の背面側に位置する角部まで延びるとともに当該一部分４２の表面が凸状に湾曲するように形成し、当該部分４２と第１折り重ね部３３とで、把手部１０の正面側突出部１１を構成することが好ましい。同様に、図１３に示すように、第１折り重ね部３３の先端のいずれの角部も面取りされずに直角になっている場合には、後述する指当て材４を、その一部分４３が第１折り重ね部３３の先端を覆うとともに当該一部分４２の先端面が凸状に湾曲するように形成し、当該部分４３と第１折り重ね部３３とで、把手部１０の正面側突出部１１を構成することが好ましい。これにより、扉１の開閉の際に、正面側突出部１１に指を引っ掛けた場合の指の感触を良好なものとすることができる。

化粧板５としては、例えば、合板やパーティクルボード、木質繊維板などの木質基板の他、ＡＢＳ樹脂やポリプロピレン樹脂などの合成樹脂を射出成形によって薄板状としたもの、さらには、ダイライト（火山性ガラス質発泡体）や珪酸カルシウム板、スレート板などの不燃性基材を用いることができる。木質繊維板には、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）や高密度木質繊維板（ＨＤＦ）などがある。化粧板５の厚みは、特に限定されるものではないが、２．５ｍｍ以上５．５ｍｍ以下であることが好ましい。化粧板５の厚みが２．５ｍｍよりも薄いと、細かな溝加工が難しいうえ、把手部１０の強度及び剛性が不足するおそれがあるためである。一方で、化粧板５の厚みが５．５ｍｍより大きいと、把手部１０の厚みが厚すぎて見栄えが悪く、また、全体の扉１の厚み及び重量が増えてしまうおそれがあるからである。

化粧シート６は、例えば紙系の化粧シートや樹脂系の化粧シート（木質調化粧シート、鏡面調化粧シートなど）、突板などを例示することができ、接着剤などで化粧板５の表面に貼り付けられる。なお、紙系の化粧シート６としては、例えば、一般紙、紙間強化紙、含浸紙、ポリサンド紙に印刷を施したもので、２０ｇ／ｍ^２〜８０ｇ/ｍ^２の重量のものを使用できる。また、樹脂系の化粧シート６としては、オレフィン、ポリエステル、塩ビ、アクリル系の樹脂を単独又は複数積層したもので、０．０４ｍｍ〜０．３ｍｍの厚みのものを使用できる。化粧シート６として突板を用いる場合には、フィルム又は不織布で裏打ちするのが使用しやすい点で好ましい。その中でも加工性と意匠性を考慮すると、樹脂系の化粧シートが好ましい。

指当て材４は、図２に示すように、把手部１０の凹部１３、つまりは、化粧材３の第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４の間に嵌め込まれている。指当て材４は、芯材２の一端部（外枠２０の縦枠材２１）の上端から下端にかけて設けられている。

指当て材４は、図４に示すように、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４と連なる部分の少なくとも一部分４０が、表面が凹状に湾曲するように形成されている。当該部分４０は、扉１を開閉する際に、指先が接触する部分であるので、表面が凹状に湾曲していることで、扉１を開閉する際の指先の感触を違和感ないものとしている。当該部分４０の湾曲度合いは、特に限定されるものではないが、断面視において４．０ｍｍ以上、好ましくは４．００ｍｍ〜９．００ｍｍ程度の曲率半径を単独で有する円弧状、又は、複数の曲率半径を有する円弧を連続させた曲線状に形成されていると、当該部分４０に触れた際の指先の感触を良好にできるので好ましい。

指当て材４の外面には、化粧シート７が接着剤などを用いて貼り付けられている。化粧シート７は、化粧シート６と、材質及び／又は色が同じものであっても、異なるものであってもよい。化粧シート７は、指当て材４の外面のうち、少なくとも外部から視認可能な面に貼り付けられる。なお、本実施形態では、指当て材４の第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４と連なる部分４０に加え、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４と重なる部分４１にも貼り付けられている。

指当て材４は、芯材２と同様に、例えば木製の他、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂製、アルミニウムなどの金属製であってもよい。なお、指当て材５が塗装木材、合成樹脂製や金属製の場合には、必ずしも化粧シート７を貼り付ける必要はない。

次に、上記構成の扉１の製造方法について、一例を説明する。まず、芯材２の一端部に一対の切欠部２５を有する芯材２を用意する。そして、芯材２の一端部に、接着剤などを用いて、化粧シート７が貼り付けられた指当て材４を取り付ける。

一方で、表面に化粧シート６が貼り付けられた基材を、展開寸法から、所定のサイズにカットするとともに裏面に各折曲部５３，５４，５６，５７を施し、第１面部５０〜第３面部５２を有する化粧板５を用意する。そして、化粧板５の第１面部５０及び第２面部５１を第１折曲部５６及び第２折曲部５７でそれぞれ化粧シート６とともに１８０°折り曲げ、一端部において板を折り重ねることにより、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４を形成する。このとき、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４、さらには、第１折曲部５６及び第２折曲部５７に対して、密着する板の対向面同士を接着剤などを用いて固定する。

次に、図１４に示すように、化粧板５の第３面部５２の裏面に芯材２の他端部をあてがいながら、第３折曲部５３及び第４折曲部５４で化粧板５を化粧シート６とともにそれぞれ９０°折り曲げることで、第１面部５０を芯材２の正面にあてがうとともに第２面部５１を芯材２の背面にあてがう。このとき、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４については、一部分を芯材２の一端部の切欠部２５にあてがい、一部分を指当て材４にあてがい、残りの部分については芯材２の一端部から指当て材４も含めて外方に突き出させる。そして、接着剤などを用いて、第１面部５０を芯材２の正面に、第２面部５１を芯材２の背面に、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４を切欠部２５や指当て材４に、それぞれ貼り合わせる。これにより、芯材２は、化粧材３により被覆されるとともに、一端部に第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４からなる把手部１０が設けられる。

なお、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４を切欠部２５に貼り合わせる際には、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４の切欠部２５に入り込む一部分については、化粧板５から化粧シート６を除去して化粧シート６が貼り付けられていない状態とするか、予め化粧板５に化粧シート６を貼り付けないことが好ましい。これにより、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４と切欠部２５との接着強度を高めることができる。

最後に、場合によって、芯材２、化粧材３及び指当て材４の上下の端面にエッジテープ８を貼り付けることで、図１及び図２に示す把手部１０を備えた扉１が製造される。

上記構成の扉１によると、化粧板５の表面に予め化粧シート６を貼り付けて化粧材３を作成し、この化粧材３で別に作成した芯材２を被覆することで、扉１を製造している。よって、芯材２を枠組みされた形状、つまりは、扉１をフラッシュ構造とすることで、扉１の重量を従来のベタ芯構造の扉よりも軽量化することができる。従って、扉１の運搬や取り付け作業に要する作業者の負担を軽減することができる。

また、予め化粧シート６が貼り付けられた化粧板５を、化粧シート６ともに第３折曲部５３で折り曲げることで、扉１に化粧シート６付きの正面部３０が形成される。よって、正面部３０の均一な外観かつ化粧シート６の良好な接着品質を得ることができ、正面部３０を見た目に綺麗なものとすることができる。なお、これは、化粧シート６が鏡面調化粧シートである場合には顕著にその効果を得られる。

また、予め化粧シート６が貼り付けられた化粧板５を、化粧シート６ともに第１折曲部５６及び第２折曲部５７で折り曲げることで、扉１に化粧シート６付きの把手部１０が形成される。よって、従来の木質基材の外面にラミネータにより化粧シートを貼り付けている扉と比べて、把手部１０に対する化粧シート６の貼り付け作業に多大な手間及び時間がかかるということはなく、簡易かつ短時間の作業で化粧シート６を綺麗に把手部１０に貼り付けることができる。よって、上記構成の扉１は、その生産性の高さから、小品目大量生産だけでなく多品目少量生産にも適しており、少ない需要であっても様々なタイプの扉を簡易かつ短時間の作業で製造することができる。

また、把手部１０を構成する第１折曲部５６及び第２折曲部５７の間に、凹状に湾曲する部分４０を有する指当て材４が嵌め込まれている。よって、扉１を開閉する際に、指先が当該部分４０に接触することで、扉１を開閉する際の指先の感触を良好なものとすることができる。また、指当て材４に貼り付けられる化粧シート７を化粧材３の化粧シート６と材質や色を異なるものとすることで、意匠性を向上できる。

また、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４は、一部分が芯材２の一端部と対向しており、芯材２の一端部には、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４の一部分がそれぞれ入り込む一対の切欠部２５が設けられている。よって、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４は、芯材２の一端部により補強されるので、把手部１０の強度を高めることができる。加えて、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４の切欠部２５に入り込む一部分には、化粧シート６が貼り付けられていないことで、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４と切欠部２５との接着強度を高めることができる。なお、芯材２の切欠部２５との接着強度を高めるためには、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４の切欠部２５に入り込む一部分に、化粧シート６を貼り付けないこと以外に、表面の化粧シート６の表面にプライマー処理やコロナ処理、サンダー処理などの容易に切欠部２５と接着可能となる処理を行い、切欠部２５に対向する部分に化粧シート６を残し、同部分のみ、化粧シート６への接着性能の高い接着剤を使用することにより可能となる。

また、芯材２に対して、１枚の化粧材３で被覆して扉１を製造しているので、扉１を反り変化の少ないものとすることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態の扉１では、芯材２の一端部に、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４の一部分がそれぞれ入り込む一対の切欠部２５を設けているが、必ずしも切欠部２５を設ける必要はなく、図１５に示すように、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４は、全体が芯材２の一端部から突き出ていてもよい。なお、この場合には、芯材２の一端部と指当て材４との間に、第１折り重ね部３３及び前記第２折り重ね部３４の間に嵌め込まれるようにして補強材９を設けて、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４を補強することが好ましい。補強材９は、例えば木製の他、木粉を混入したポリプロピレン樹脂や発泡ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製、アルミニウムなどの金属製であってもよい。補強材９は、芯材２の一端部、さらに、第１折り重ね部３３及び第２折り重ね部３４に、接着剤などを用いて取り付けることができる。

また、上記実施形態の扉１では、指当て材４を備えているが、指当て材４を必ずしも備えている必要はない。なお、扉１が指当て材４を備えていない場合には、芯材２の一端部の表面に化粧シート６が貼り付けられる。

また、図１６に示すように、例えば芯材２の背面と化粧材３の背面部３１との間に、所定の厚みを有する板材９０を挿入することで、扉１の厚みを変更することができる。板材９０としては、例えば、合板やパーティクルボード、木質繊維板などの木質基板の他、ＡＢＳ樹脂やポリプロピレン樹脂などの合成樹脂を射出成形によって薄板状としたもの、さらには、ダイライト（火山性ガラス質発泡体）や珪酸カルシウム板、スレート板などの不燃性基材を用いることができる。板材９０は、扉１の製造時、化粧板５の第２面部５１の裏面に接着剤などを用いて貼り付け、第２面部５１を第２折曲部５７で１８０°折り曲げる際に、板材９０を挟んだ状態で折り曲げることで、化粧板５と一体化し、その状態で、芯材２の背面に貼り合わされることで、芯材２の背面と化粧材３の背面部３１との間に挿入される。なお、芯材２の背面と化粧材３の背面部３１との間に板材９０を挿入するには、化粧板５（化粧材３）の第３折曲部５３及び第４折曲部５４の間隔を上記実施形態よりも広げたり、第２折曲部５７を構成するカット溝５８の形状を適宜変更したりすればよい。

また、上記実施形態の扉１では、把手部１０の正面側突出部１１と背面側突出部１２とでは、背面側突出部１２の方が長さが大きくなっている、すなわち、化粧材３の第１折曲部５６よりも第２折曲部５７の方が芯材２の一端部から突き出す長さが大きくなっているが、把手部１０の正面側突出部１１及び背面側突出部１２は、その長さが同じであってもよい。また、正面側突出部１１の方が背面側突出部１２よりも長さが大きくてもよい。なお、化粧材３の第１折曲部５６及び第２折曲部５７の芯材２の一端部から突き出す長さを変更するには、化粧板５（化粧材３）の第１折曲部５６及び第２折曲部５７の位置を適宜変更すればよい。

また、上記実施形態の扉１では、化粧材３の第１折曲部５６及び第２折曲部５７の先端の外形が角張っているが、丸みを帯びるように、第１折曲部５６及び第２折曲部５７を構成するカット溝５８の形状を適宜変更してもよい。

また、上記実施形態の扉１では、化粧材３の正面部３０及び背面部３１ともに、一端部に折り重ね部３３，３４を有しているが、正面部３０及び背面部３１のいずれか一方のみが折り重ね部を有するように構成されていてもよい。

また、上記実施形態の扉１では、化粧材３は、表面に化粧シート６が貼り付けられた１枚の化粧板５により構成されているが、複数の化粧シート６付きの化粧板５により構成されていてもよい。例えば、化粧材３の正面部３０を構成する、芯材２の正面のみを被覆する第１折曲部５６を備えた化粧板、化粧材３の背面部３１を構成する、芯材２の背面のみを被覆する第２折曲部５７を備えた化粧板、及び、化粧材３の側面部３２を構成する、芯材２の側面のみを被覆する化粧板の３枚の化粧板により、化粧材３を構成してもよい。

１ 扉
２ 芯材
３ 化粧材
４ 指当て材
５ 化粧板
６ 化粧シート
９ 補強材
１０ 把手部
１１ 正面側突出部
１２ 背面側突出部
２５ 切欠部
３０ 正面部
３１ 背面部
３２ 側面部
３３ 第１折り重ね部
３４ 第２折り重ね部
５３ 第１折曲部
５４ 第２折曲部
５６ 第３折曲部
５７ 第４折曲部

Claims (12)

1. 把手部を少なくとも一方の端部に有する扉であって、
   正面視矩形状の芯材と、前記芯材を被覆する化粧材と、を備え、
   前記化粧材は、少なくとも１枚の化粧板と、前記化粧板の表面に貼り付けられた化粧シートとからなり、
   前記化粧材は、前記芯材の正面及び背面をそれぞれ被覆する正面部及び背面部を備え、
   前記正面部及び前記背面部の一方は、少なくとも一方の端部に、１８０°折り曲げられることで形成される一の折り重ね部を有し、
   前記一の折り重ね部が前記芯材の端部から突き出ることで、把手部が形成される扉。
2. 前記正面部及び前記背面部の他方は、少なくとも一方の端部に、１８０°折り曲げられることで形成される他の折り重ね部を有し、
   前記他の折り重ね部が前記芯材の端部から突き出ることで、平面視凹状の把手部が形成される請求項１に記載の扉。
3. 前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部は、一部分が前記芯材の端部と対向しており、前記芯材の端部には、前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部の前記一部分がそれぞれ入り込む一対の切欠部が設けられている請求項２に記載の扉。
4. 前記化粧材において、前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部の前記切欠部に入り込む前記一部分には、前記化粧シートが貼り付けられていない請求項３に記載の扉。
5. 前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部は、全体が前記芯材の端部から突き出ており、前記芯材の端部には、前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部の間に嵌め込まれるようにして補強材が設けられている請求項２に記載の扉。
6. 前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部の前記補強材と対向する部分は、前記化粧シートが貼り付けられていない請求項５に記載の扉。
7. 前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部の間には、指当て材が嵌め込まれている請求項２〜６のいずれかに記載の扉。
8. 前記指当て材は、前記一の折り重ね部及び前記他の折り重ね部と連なる部分の少なくとも一部が凹状に湾曲している請求項７に記載の扉。
9. 前記化粧材は、１枚の前記化粧板の表面に前記化粧シートが貼り付けられてなり、前記化粧材の裏面に間隔をあけて設けられた２つの折曲部でそれぞれ９０°折り曲げられることで、前記正面部、前記背面部及び前記芯材の一方の側面を被覆する側面部が形作られる請求項１〜８のいずれかに記載の扉。
10. 把手部を少なくとも一方の端部に有する扉を製造するために正面視矩形状の芯材に被覆される化粧板であって、
    前記芯材の正面及び背面の一方を被覆するための第１面部を備え、
    前記第１面部は、裏面に１８０°折り曲げ可能とする折曲部が設けられており、
    前記第１面部の折曲部での折り曲げにより折り重ねられる部分が、把手部を構成する化粧板。
11. 前記芯材の正面及び背面の他方を被覆するための第２面部と、前記芯材の一方の側面を被覆するための第３面部と、をさらに備え、
    前記第２面部は、裏面に１８０°折り曲げ可能とする折曲部が設けられており、
    前記第１面部と前記第３面部との間及び前記第２面部と前記第３面部との間には、それぞれ、９０°折り曲げ可能とする折曲部が設けられており、
    前記第１面部の折曲部での折り曲げにより折り重ねられる部分及び前記第２面部の折曲部での折り曲げにより折り重ねられる部分が、平面視凹状の把手部を構成する請求項１０に記載の化粧板。
12. 請求項１０又は１１に記載の化粧板の表面に化粧シートが貼り付けられてなる化粧材。