JP2016215628A - 液体供給部材の製造方法、製造装置、および液体供給部材 - Google Patents
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Abstract
Description
図1(a),(b)は、本実施形態におけるインク供給部材(液体供給部材)を備えるインクジェット記録ヘッド(液体吐出ヘッド)1の斜視図である。本例の記録ヘッド1は、いわゆるシリアルスキャン方式のインクジェット記録装置(液体吐出装置)のキャリッジに搭載される。記録ヘッド1は、いわゆるフルライン方式のインクジェット記録装置に配備される構成であってもよい。
図10は、本発明によって製造可能なインク供給部材(液体供給部材)を備えるインクジェット記録ヘッド(液体吐出ヘッド)の他の構成例を説明するための分解斜視図である。本例のインクジェット記録ヘッド30は、インク供給ユニットとしてのインク供給部材40と、インク供給部材40からのインク(液体)を吐出可能な記録素子ユニットとしての記録素子部50と、を含む。それらのインク供給部材40と記録素子部50は、弾性部材360を介して接続される。
図13(a),(b)は、本実施形態を説明するための要部の断面図であり、前述した第2の実施形態と同様の部分についての説明は省略する。
図14(a),(b)は、本実施形態を説明するための要部の断面図であり、前述した第1の実施形態と同様の部分についての説明は省略する。
2次樹脂の圧力を受ける薄肉部は、筐体および蓋部材のいずれか一方にあればよい。また、このような薄肉部は複数形成されていてもよい。その場合には、それら複数の薄肉部のうち、少なくとも、特に変形しやすいものに対して変形抑制用の金型を配備すればよい。例えば、複数の薄肉部のうち、2次樹脂の圧力を受ける面が所定以上の面積であるもの、厚みが所定以下のもの、あるいは2次樹脂を流し込むゲート部から所定距離内に位置するもの、に対して、変形抑制用の金型を配備してもよい。2次樹脂の圧力を受ける複数の部分(薄肉部)があって、それらの薄肉部の厚みが異なる場合には、最も厚みの薄い部分の裏面側には少なくとも変形抑制用の金型を配備することが好ましい。また、複数の薄肉部があって、それらの薄肉部の面積が異なる場合には、最も面積の大きい部分の裏面側には少なくとも変形抑制用の金型を配備することが好ましい。また、2次樹脂の圧力を受ける複数の部分(薄肉部)が複数あって、ゲート部から、それぞれの薄肉部に対応する位置までの2次樹脂の流動経路の長さが異なる場合がある。このような場合には、少なくとも、2次樹脂の流動経路が最も短い薄肉部の裏面側に対して、変形抑制用の金型を配備することが好ましい。
10 インク供給部材(液体)供給部材
10A インク室(液室)
11 筐体(第1の構成部品)
11A 部分(薄肉部)
12(12A,12B) 蓋部材(第2の構成部品)
21,22 金型
R 溶融樹脂
24 金型(変形抑制用の金型)
Claims (12)
- 第1の構成部品と第2の構成部品との間に液体供給路が形成される液体供給部材の製造方法であって、
対の金型間の第1の位置において前記第1の構成部品を射出成形すると共に、前記対の金型間の第2の位置において前記第2の構成部品を射出成形する第1の工程と、
前記対の金型の一方に前記第1の構成部品を残し、かつ前記金型の他方に前記第2の構成部品を残すように、前記対の金型を開いてから、前記第1の構成部品と前記第2の構成部品とを対向させるように、前記対の金型を相対移動させる第2の工程と、
前記第1の構成部品と前記第2の構成部品とを当接させるように、前記対の金型を閉じる第3の工程と、
前記第1の構成部品と前記第2の構成部品との当接部に溶融樹脂を流し込む第4の工程と、
含み、
前記第1および第2の構成部品の少なくとも一方は、前記第4の工程における前記溶融樹脂の圧力を受ける薄肉部を含み、
前記第3の工程によって前記対の金型を閉じた際に、前記薄肉部における前記圧力を受ける面と反対側の面に、変形抑制用の金型を位置させることを特徴とする液体供給部材の製造方法。 - 前記変形抑制用の金型は、前記対の金型とは異なる金型であることを特徴とする請求項1に記載の液体供給部材の製造方法。
- 前記変形抑制用の金型は、前記対の金型の一部であることを特徴とする請求項1に記載の液体供給部材の製造方法。
- 前記溶融樹脂の圧力を受ける前記薄肉部は、複数形成され、
前記変形抑制用の金型は、前記複数の薄肉部のうち、少なくとも、前記溶融樹脂の圧力を受ける面が最も大きい面に対して配備されることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の液体供給部材の製造方法。 - 前記溶融樹脂の圧力を受ける前記薄肉部は、複数形成され、
前記変形抑制用の金型は、前記複数の薄肉部のうち、少なくとも、前記溶融樹脂の圧力を受ける面の厚みが最も薄い面に対して配備されることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の液体供給部材の製造方法。 - 前記溶融樹脂の圧力を受ける前記薄肉部は、複数形成され、
前記変形抑制用の金型は、前記複数の薄肉部のうち、少なくとも、前記溶融樹脂を流し込むゲート部から各複数の薄肉部に対応した位置までの前記溶融樹脂の流動経路が最も短いものに対して配備されることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の液体供給部材の製造方法。 - 前記変形抑制用の金型は、前記第1および第2の構成部品とは異なる部品と組み合わせられる部位を形成することを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の液体供給部材の製造方法。
- 前記液体供給路は、液体を吐出する液体吐出ヘッドに液体を供給するための流路であることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の液体供給部材の製造方法。
- 前記第1の工程において前記薄肉部を成形するための金型の部分と、前記変形抑制用の金型の部分と、は異なることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の液体供給部材の製造方法。
- 第1の構成部品と第2の構成部品との間に液体供給路が形成される液体供給部材の製造装置であって、
対の金型と、
前記対の金型間の第1の位置において前記第1の構成部品を射出成形すると共に、前記対の金型間の第2の位置において前記第2の構成部品を射出成形する成形手段と、
前記対の金型の一方に前記第1の構成部品を残し、かつ前記金型の他方に前記第2の構成部品を残すように、前記対の金型を開いてから、前記第1の構成部品と前記第2の構成部品とを対向させるように、前記対の金型を相対移動させる移動手段と、
前記第1の構成部品と前記第2の構成部品とを当接させるように、前記対の金型を閉じる型閉じ手段と、
前記第1の構成部品と前記第2の構成部品との当接部に溶融樹脂を流し込む手段と、
含み、
前記第1および第2の構成部品の少なくとも一方は、前記溶融樹脂の流し込み時に圧力を受ける薄肉部を含み、
前記型閉じ手段は、前記対の金型を閉じた際に、前記薄肉部における前記圧力を受ける面と反対側の面に、変形抑制用の金型を位置させることを特徴とする液体供給部材の製造装置。 - 第1のモールド部材と、
第2のモールド部材と、
前記第1のモールド部材と前記第2のモールド部材との間に形成される、液体を供給するための液体供給路と、
前記第1のモールド部材と前記第2のモールド部材との当接部の近傍に設けられる、前記第1および第2のモールド部材を接合するための樹脂部と、
前記第1のモールド部材の薄肉部であり、前記樹脂部と当接して配される薄肉部と、
を備え、
前記薄肉部の一方の面は前記樹脂部と接しており、前記一方の面の裏面は空間部に接していることを特徴とする液体供給部材。 - 前記樹脂部の一面は前記薄肉部と接しており、前記一面の裏面は空間部に接していることを特徴とする請求項11に記載の液体供給部材。
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JP2018016024A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | キヤノン株式会社 | 液体供給部材および液体供給部材の製造方法 |
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- 2016-03-25 JP JP2016061825A patent/JP6736323B2/ja active Active
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