JP2016215082A

JP2016215082A - 塗工装置および塗工方法

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Publication number: JP2016215082A
Application number: JP2015099287A
Authority: JP
Inventors: 野公一中; Koichi Nakano
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-05-14
Filing date: 2015-05-14
Publication date: 2016-12-22

Abstract

【課題】帯状基材を支持する手段を用いることなく、帯状基材に転移した塗工液を面内で均一に吸引することができ、塗工液の帯状基材への浸透を早める。【解決手段】塗工装置１は、連続的に進行する帯状基材５に対して塗工液８を塗工する。塗工装置１は、塗工液８が充填された塗工液受け皿１１と、塗工液受け皿１１に充填された塗工液８を帯状基材５に転移させるグラビア版１２と、を備える。塗工装置１は、グラビア版１２に対向する位置に配置され、帯状基材５中の空気を吸引することにより、塗工液８を帯状部材５に浸透させる減圧チャンバー１３を更に備える。【選択図】図１

Description

本発明は、塗工装置および塗工方法に関する。

従来、紙等の帯状基材に塗工液を塗工する場合、紙に対する塗工液の浸透具合により、塗工層の表面に形成される凹凸や塗工層の機能などに変化が生じる。このため、紙に対する塗工液の浸透度合いを制御することが行われている。具体的には、塗工液の浸透度合いは、塗工液の物性のほか、塗工方法を調整することによって制御する場合がある。

特開平７−２８９９６５号公報

特許文献１においては、透過性シートに真空を加える技術が開示されている。しかしながら、このような技術を用いた場合、支持手段（透過性シートを連続して進行させる手段）により、透過性シートが真空吸引方向へ吸い付けられないようにする必要がある。この支持手段は、例えばメッシュや多孔質等の材料からなっているが、メッシュや多孔質の種類によっては、メッシュや多孔質等の目により、空気の引きむらなどが生じるおそれがある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、帯状基材を支持する手段を用いることなく、帯状基材に転移した塗工液を面内で均一に吸引することができ、塗工液の帯状基材への浸透を早めることが可能な、塗工装置および塗工方法を提供することを目的とする。

本発明による塗工装置は、
連続的に進行する帯状基材に対して塗工液を塗工する塗工装置において、
前記塗工液が充填された塗工液受け皿と、
前記塗工液受け皿に充填された前記塗工液を前記帯状基材に転移させるグラビア版と、
前記グラビア版に対向する位置に配置され、前記帯状基材中の空気を吸引することにより、前記塗工液を前記帯状部材に浸透させる減圧チャンバーとを備える。

本発明による塗工装置において、
前記減圧チャンバーに対して前記帯状基材の進行方向の前後にそれぞれガイドローラが配置され、前記帯状基材は、前記ガイドローラによって前記グラビア版に押し付けられてもよい。

本発明による塗工装置において、
前記減圧チャンバーは、前記グラビア版に接離する方向に移動可能であってもよい。

本発明による塗工装置において、
前記減圧チャンバーは、前記帯状基材の幅方向に沿って延びる側面を有し、前記側面と前記帯状基材との間隔は、前記帯状基材の幅方向中央部よりも幅方向端部の方が狭くなっていてもよい。

本発明による塗工装置において、
前記減圧チャンバーには、前記減圧チャンバーを減圧する第１の吸引系統および第２の吸引系統がそれぞれ接続され、前記第１の吸引系統は、前記第２の吸引系統よりも前記帯状基材の幅方向中央部に位置し、前記第２の吸引系統の吸引力は、前記第１の吸引系統の吸引力よりも大きくてもよい。

本発明による塗工装置において、
前記帯状基材の進行速度が１０ｍ／分〜１５０ｍ／分であってもよい。

本発明による塗工方法は、
連続的に進行する帯状基材に対して塗工液を塗工する塗工方法において、
塗工液受け皿に充填された前記塗工液を、グラビア版により前記帯状基材に転移させる工程と、
前記グラビア版に対向する位置に配置された減圧チャンバーを用いて、前記帯状部材中の空気を吸引することにより、前記塗工液を前記帯状部材に浸透させる工程とを備える。

本発明によれば、帯状基材を支持する手段を用いることなく、帯状基材に転移した塗工液を面内で均一に吸引することができ、塗工液の帯状基材への浸透を早めることができる。

図１は、本発明の塗工装置の側面図である。図２は、本発明の塗工装置の上面図である。図３は、本発明の第１の実施の形態の塗工装置において、減圧チャンバー付近を拡大した側面図である。図４は、本発明の塗工装置の作用を示すフローチャート図である。図５は、本発明の第２の実施の形態の塗工装置において、減圧チャンバー付近を帯状基材の進行方向から見た、減圧チャンバーによる減圧前の図である。図６は、図３と同一の方向から見た、図５のVI−VI線での断面図である。図７は、図３と同一の方向から見た、図５のVII−VII線での断面図である。図８は、本発明の第３の実施の形態の塗工装置において、減圧チャンバー付近を帯状基材の進行方向から見た、減圧チャンバーによる減圧前の図である。

以下、図面を参照しながら本発明の各実施の形態について説明する。図面は例示であり、説明のために特徴部を誇張することがあるので、実物とは異なる場合がある。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

以下で述べる本発明の各実施の形態の塗工装置１は、連続的に進行する帯状基材５に対して塗工液８を塗工するものである。

帯状基材５は、通気性を有している。また、帯状基材５に塗工された塗工液８は、その内部まで浸透するようになっている。このような帯状基材５の例としては、チタン紙等の紙や多孔体が挙げられる。帯状基材５の厚みは、例えば５０μｍ〜５００μｍである。また、塗工液８としては、樹脂、顔料、溶媒および微粒子等を含むインキが例示できるが、これに限定されるものではなく、帯状基材５に塗工された後、帯状基材５内に浸透する液体であれば良い。

（第１の実施の形態）
次に、図１乃至図３により、第１の実施の形態による塗工装置の構成について説明する。

塗工装置の構成
図１に示す第１の実施の形態の塗工装置１は、塗工液受け皿１１と、塗工液受け皿１１の上方に配置されたグラビア版１２と、グラビア版１２に対向する位置に配置された減圧チャンバー１３と、グラビア版１２に接するように配置されたドクターブレード１４と、を備えている。また、塗工装置１に対して帯状基材５の進行方向（図１ではＸ軸の負の方向）の前後にそれぞれガイドローラ２０，２１が配置されている。

塗工液受け皿１１には、塗工液８が充填されており、グラビア版１２の一部が塗工液受け皿１１内の塗工液８に浸っている。なお、これに限らず、グラビア版１２を直接塗工液８に浸漬することなく、ファニッシャーロールを介して受け皿１１内の塗工液８をグラビア版１２に供給しても良い。

グラビア版１２は、円筒形であり、その側面（円筒面）に塗工のための凹溝１２ａが設けられている。凹溝１２ａは、グラビア版１２の側面（円筒面）に例えば螺旋状に形成されている。あるいは、グラビア版１２はセル状でもよい。グラビア版１２をセル状とした場合、セル体積で塗工量を操作できるため、事前に塗工量分布が生じている場合は、場所ごとに補正することができる。グラビア版１２の幅（Ｙ方向の長さ）は、帯状基材５の幅（Ｙ方向の長さ）より広くなっている。また、グラビア版１２は、その下部が塗工液８に浸っており、頂部では帯状基材５と接している。グラビア版１２は、帯状基材５の進行方向（Ｘ軸マイナス方向）の逆方向（図１においては時計回り方向）に回転する（グラビアリバース塗工方式）。また、グラビア版１２は、回転時に上昇する側（図１では左側）で、ドクターブレード１４と近接している。

ドクターブレード１４は、グラビア版１２の側部に配置されており、グラビア版１２に付着した余分な塗工液８を掻き取る役割を果たす。

ガイドローラ２０，２１は、帯状基材５をグラビア版１２に対して押し付けるように配置されている。このうちガイドローラ２０は帯状基材５の進行方向（Ｘ方向）の上流側（図１では右側）に、ガイドローラ２１は進行方向（Ｘ方向）の下流側（図１では左側）にそれぞれ配置されている。各ガイドローラ２０，２１は、円柱形であり、その幅は帯状基材５の幅より広い。また、ガイドローラ２０，２１は、帯状基材５の進行に合わせて、図１においては時計回りの方向に回転される。ガイドローラ２０，２１は、それぞれ独立してグラビア版１２に接離する方向（図１の上下方向）に移動可能であり、ガイドローラ２０，２１を昇降させることにより、帯状基材５とグラビア版１２との接触強度を調整することができる。

減圧チャンバー１３は、グラビア版１２の上部に対向する位置に配置されている。この減圧チャンバー１３は、帯状基材５の多孔体構造中に含まれる空気を吸引することにより、塗工液８を帯状基材５に浸透させるものである。また、減圧チャンバー１３は、昇降機構１６によってグラビア版１２に接離する方向（Ｚ方向）に移動可能であって、グラビア版１２の頂部に接する帯状基材５に接近することができる。減圧チャンバー１３の幅（Ｙ方向の長さ）は、帯状基材５の幅（Ｙ方向の長さ）より広くなっている。さらに、減圧チャンバー１３には、図３に示すように吸引系統３０が接続されており、帯状基材５を挟んで減圧チャンバー１３の反対側に位置するグラビア版１２の側から空気を吸引することで塗工液８を帯状基材５に浸透することができる。なお、吸引系統３０には、図示しないポンプやファンが設けられており、これにより減圧チャンバー１３内を減圧し、かつ空気を吸引することができる。減圧チャンバー１３には、図２に示すように排出口１５が設けられている。吸引系統３０によって吸引され吸引された空気は、排出口１５から排出される。

塗工方法
次に、上述した塗工装置１を用いて帯状基材５に対して塗工液８を塗工する方法について、図１乃至図４を参照しながら説明する。

まず、図１のように、塗工装置１に対して帯状基材５を塗工可能に取り付ける。すなわち、帯状基材５を、ガイドローラ２０の下部、グラビア版１２の上部、ガイドローラ２１の下部を順に通し、緊張させる。このとき、減圧チャンバー１３は、昇降機構１６によって上昇されて、グラビア版１２から離れた状態としていてもよい。次に、帯状基材５を進行方向（Ｘ軸の負の方向）に沿って進行させ、同時にグラビア版１２を回転させる。このとき、帯状基材５の進行速度は、例えば１０ｍ／分〜１５０ｍ／分としても良い。グラビア版１２が回転することによって、グラビア版１２のうち塗工液８が付着した部分が上昇する。グラビア版１２に付着した塗工液８は、グラビア版１２に近接したドクターブレード１４によって塗工に適切な量になるように掻き落とされる。掻き落とされた塗工液８は、塗工液受け皿１１に入り、再びグラビア版１２に付着することができるようになっている。このようにして、適切な量の塗工液８がグラビア版１２に付着する。その後、グラビア版１２が更に回転することにより、塗工液８はグラビア版１２の頂部で帯状基材５と接し、帯状基材５に塗工液８が塗工され、塗工膜５ａを形成する（図４のステップ１）。

次に、昇降機構１６によって減圧チャンバー１３を下降させ、減圧チャンバー１３を帯状基材５の裏面（塗工膜５ａが設けられた面の反対面）に接近させる。次いで、減圧チャンバー１３による吸引のためのパラメータを設定する（ステップ２）。パラメータとしては、減圧チャンバー１３と帯状基材５との距離、減圧チャンバー１３による空気の吸引力、グラビア版１２の回転数、帯状基材５の進行速度などを挙げることができる。

パラメータ設定後、減圧チャンバー１３による吸引を開始する。減圧チャンバー１３内の空気は、図３に示すように、減圧チャンバー１３に設けられた吸引系統３０によって吸引され、図２に示す減圧チャンバー１３の側方の排出口１５から排出される。このとき、減圧チャンバー１３の内部は、周囲（大気圧）よりも減圧された状態となる。この場合、減圧チャンバー１３によって吸引されることにより、帯状基材５は、その減圧チャンバー１３側の面から吸引され、これにより、帯状基材５の内部の空気も減圧チャンバー１３側に吸い込まれる。減圧チャンバー１３が帯状基材５中の空気を吸引することによって、帯状基材５に塗工膜５ａとして付着した塗工液８が、図３のように、帯状基材５の内部まで略均一に浸透する。すなわち、上述したように帯状基材５は多孔体構造を有しており、塗工液８は、帯状基材５内の多孔体構造を伝わって内部に浸透していく。この場合、減圧チャンバー１３によって帯状基材５の内部を減圧するので、塗工液８は、短時間のうちに上記多孔体構造内を強制的かつ満遍なく浸透する。これにより、塗工液８は、帯状基材５の面内で厚み方向に略均等に浸透させることができる。他方、比較例として、減圧チャンバー１３を用いなかった場合、塗工液８は、帯状基材５内の多孔体構造内を時間をかけて伝わって浸透していく。この場合、塗工液８は、主として多孔体構造のうち浸透しやすい箇所（例えば多孔体の孔が比較的大きい箇所）を中心に浸透していくため、塗工液８が帯状基材５の面内で不均一に浸透するおそれがある。

上述したように減圧チャンバー１３によって帯状基材５中の空気を吸引した後、帯状基材５への塗工液８の浸透度合いが、予め定められた仕様の基準を満たしているか判定する。判定は、目視によって、あるいは機械判定によって行われる（ステップ３）。判定の結果、仕様の基準を満たしていない場合、塗工装置１の運転を停止し、パラメータを設定する工程（ステップ２）に戻る。例えば、浸透度合いが弱い場合は、減圧チャンバー１３を帯状基材５により接近させたり、吸引力を増やしたりする。あるいは、塗工液８が不足していた場合、グラビア版１２の回転速度を上げたり、帯状基材５の速度を下げたりする。パラメータの再設定後、塗工装置１の運転を再開し、帯状基材５への塗工液８の浸透度合いを再度判定する。

帯状基材５への塗工液８の浸透度合いの判定が仕様通りであれば、そのまま連続運転を行い、帯状基材５への塗工を続ける（ステップ４）。この間も、浸透度合いが仕様通りか判定を行い、仕様の基準を満たさなければパラメータの再設定（ステップ２）に戻る。なお、帯状基材５は、ガイドローラ２１を通過した後、図示しない乾燥機によって乾燥され、塗工液８が帯状基材５中で乾燥され固定される。

以上の工程によって、塗工装置１を用いて帯状基材５に対して塗工液８を塗工することができる。

以上では、帯状基材５の進行方向とグラビア版１２の回転方向が異なるグラビアリバース方式の例を示した。グラビアリバース方式においては、帯状基材５に塗工液８を摩擦により刷り込むことができる。しかしながら、これに限られず、帯状基材５の進行方向とグラビア版１２の回転方向が同じであってもよい。この場合、ガイドローラ２０，２１よりグラビア版１２の回転速度を速くすると、塗工液８がグラビア版１２とガイドローラ２０側の帯状基材５の間に溜まり、減圧チャンバー１３の吸引効果がこれに相乗して塗工液８の浸透量を増す効果が期待できる。逆に、ガイドローラ２０，２１よりグラビア版１２の回転速度を遅くすると、グラビア版１２とガイドローラ２０側の帯状基材の間に塗工液が溜まり難いので塗工液の浸透量を減らす効果を期待できる。このようにガイドローラ２０，２１とグラビア版１２の回転方向を同じにしてグラビア版１２と帯状基材５の相対回転速度を正や負に制御することで、帯状基材５の搬送を止める事無く塗工液８の浸透量の調整を容易に行うことができる。

以上のように、本実施の形態によれば、連続的に進行する帯状基材５に対して塗工液８を塗工する塗工装置１は、塗工液８が充填された塗工液受け皿１１と、塗工液受け皿１１に充填された塗工液８を帯状基材５に転移させるグラビア版１２と、グラビア版１２に対向する位置に配置され、帯状基材５中の空気を吸引することにより、塗工液８を帯状部材５に浸透させる減圧チャンバー１３とを備えている。このような塗工装置１では、帯状基材５に転移した塗工液８を吸引することで帯状基材５の内部までの塗工液８の浸透を早め、且つ、むらなく均一に浸透させることができる。その結果、塗工液８の浸透度合いによって色濃度を適切に調節することができ、外観が鮮やかな塗工を行うことができる。

また、本実施の形態の塗工装置１において、減圧チャンバー１３に対して帯状基材５の進行方向の前後にそれぞれガイドローラ２０，２１が配置され、帯状基材５は、ガイドローラ２０，２１によってグラビア版１２に押し付けられる。このような塗工装置１によれば、帯状基材５が吸引されることを防止するためのメッシュ等の、帯状基材５を支持する透過性シートを、減圧チャンバー１３と帯状基材５との間に設ける必要が無い。このため、減圧チャンバー１３と帯状基材５との間に吸引を阻害するものが存在せず、吸引時のむらがより生じにくい。

更に、本実施の形態の塗工装置１において、減圧チャンバー１３は、グラビア版１２に接離する方向に移動可能である。このような塗工装置１によれば、減圧チャンバー１３による吸引の強弱を、減圧チャンバー１３と帯状基材５との距離を調節することによっても調節することができる。従って、設定できるパラメータの自由度が上がり、必要且つ十分な吸引を行うよう設定することができる。

（実施例）
次に、本発明の具体的実施例を説明する。ただし、以下で示す例は一例であり、本発明を限定するものではない。

図１に示す塗工装置１を用いて帯状基材５に対して塗工液８を塗工した。この実施例では、帯状基材５として、透気度０．３μｍ／Ｐａ・ｓ程度の紙を用いた。また、塗工液８としては粘度５．１ｃｐｓのインキを用い、塗工膜５ａは厚さ１０μｍで形成した。さらに、減圧チャンバー１３と帯状基材５（紙）との距離を１００μｍとした条件で塗工装置１による塗工を実施した。この場合、帯状基材５（紙）の搬送速度と減圧チャンバー１３の減圧度（大気圧との差）とを変化させて、塗工液８による塗工の外観品質を評価した。実施例１、２は、それぞれ減圧チャンバー１３による減圧度を０．３ＭＰａとし、比較例１、２は、減圧チャンバー１３による減圧を行わなかった。一方、実施例１、比較例１では、帯状基材５（紙）の搬送速度を２０ｍ／分とし、実施例２、比較例２では、帯状基材５（紙）の搬送速度を５０ｍ／分とした。この結果を表１に示す。

表１からわかるように、帯状基材５（紙）の搬送速度が２０ｍ／分（実施例１、比較例１）の場合、搬送速度が遅かったため、減圧チャンバー１３を設けた場合（実施例１）も減圧チャンバー１３を設けなかった場合も、ともに塗工の外観は良好となった。一方、搬送速度が５０ｍ／分まで上昇すると（実施例２、比較例２）、減圧チャンバー１３の減圧によって外観に有意な差が確認された。すなわち、減圧チャンバー１３を設けた場合（実施例２）には、塗工の外観は良好となったのに対し、減圧チャンバー１３を設けなかった場合（比較例２）には、塗工の外観は良好ではなかった。これは、減圧チャンバー１３による減圧によって紙への塗工液８の浸透が早まり、搬送中の浸透や乾燥によるむらが回避できたためと考えられる。

以上から、特に、帯状基材５の搬送速度の速い塗工、すなわち高速印刷において、減圧チャンバー１３による減圧は、外観の品質を向上させることに有効であると言える。具体的には、帯状基材５の進行速度が５０ｍ／分〜１５０ｍ／分の範囲において、特に有効である。

（第２の実施の形態）
次に、図５乃至図７を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図５乃至図７において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付してある。また、以下においては、主として、第１の実施の形態との相違点を中心に説明し、第１の実施の形態と共通する事項については詳細な説明を省略する。

図５は、塗工装置１の減圧チャンバー１３付近を帯状基材５の進行方向から見た図である。図５から理解されるように、減圧チャンバー１３の幅方向（Ｙ方向）に沿って延びる側面１３ａは、帯状基材５に対向する側が凹型になっている。すなわち、減圧チャンバー１３と帯状基材５との間の間隔は、幅方向中央部で広く、幅方向端部で狭くなっている。

図６は図５のVI−VI線での断面図であり、図７は図５のVII−VII線での断面である。これらの図からもわかるように、図６の減圧チャンバー１３の幅方向中央部においては、減圧チャンバー１３と帯状基材５との間隔ｄ_Ａが広くなっており、図７の減圧チャンバー１３の幅方向端部においては、減圧チャンバー１３と帯状基材５との間隔ｄ_Ｂが狭くなっている（すなわちｄ_Ａ＞ｄ_Ｂ）。この構造によって、減圧チャンバー１３による吸引時に外部から減圧チャンバー１３内に空気が流入しにくくなっている。

以上で説明したように、本実施の形態によれば、塗工装置１において、減圧チャンバー１３は、帯状基材５の幅方向に沿って延びる側面１３ａを有し、当該側面１３ａと帯状基材５との間隔は、帯状基材５の幅方向中央部よりも幅方向端部の方が狭くなっている。このような塗工装置１によれば、帯状基材５の幅方向端部において、空気吸引時に幅方向端部に外部から多量の空気が流入してしまい、幅方向端部における帯状基材５に対する吸引力が下がって塗工膜５ａとして付着している塗工液８の浸透が不十分になることを防ぐことができる。その結果、帯状基材５の幅方向における吸引むらをなくすことができる。従って、帯状基材５の塗工液８の浸透を幅方向中央部と幅方向端部との間で均一にすることができる。

（第３の実施の形態）
次に、図８を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。図８において、第１の実施の形態および第２の実施の形態と同一部分には同一の符号を付してある。また、以下においては、主として、第１の実施の形態又は第２の実施の形態との相違点を中心に説明し、第１の実施の形態又は第２の実施の形態と共通する事項については詳細な説明を省略する。

図８は、塗工装置１の減圧チャンバー１３付近を帯状基材５の進行方向から見た図である。本実施の形態の形態における減圧チャンバー１３には、第１の吸引系統３０と第２の吸引系統３１とが接続されている。第１の吸引系統３０は、第２の吸引系統３１よりも帯状基材５の幅方向中央部に位置している。また、第２の吸引系統３１の吸引力は、第１の吸引系統３０の吸引力よりも大きい。第２の吸引系統３１は、幅方向両端部に同じように位置しているので、その数は偶数個となる。

このように、本実施の形態によれば、帯状基材５の幅方向端部において、空気吸引時に幅方向端部に外部から空気が流入してしまっても、幅方向端部における吸引力が強いので、吸引力が下がって塗工液８の浸透が不十分になることを防ぐことができる。その結果、帯状基材５の幅方向における吸引むらをなくすことができる。従って、帯状基材５の塗工液８の浸透を幅方向中央部と幅方向端部との間で均一にすることができる。

なお、前述した各実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。また、第１の実施の形態乃至第３の実施の形態を適宜組合せても良い。

１塗工装置
５帯状基材
５ａ塗工膜
８塗工液
１１塗工液受け皿
１２グラビア版
１３減圧チャンバー
１４ドクターブレード
１５排出口
２０ガイドローラ
２１ガイドローラ
３０第１の吸引系統
３１第２の吸引系統

Claims

連続的に進行する帯状基材に対して塗工液を塗工する塗工装置において、
前記塗工液が充填された塗工液受け皿と、
前記塗工液受け皿に充填された前記塗工液を前記帯状基材に転移させるグラビア版と、
前記グラビア版に対向する位置に配置され、前記帯状基材中の空気を吸引することにより、前記塗工液を前記帯状部材に浸透させる減圧チャンバーとを備えたことを特徴とする塗工装置。
前記減圧チャンバーに対して前記帯状基材の進行方向の前後にそれぞれガイドローラが配置され、前記帯状基材は、前記ガイドローラによって前記グラビア版に押し付けられることを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
前記減圧チャンバーは、前記グラビア版に接離する方向に移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗工装置。
前記減圧チャンバーは、前記帯状基材の幅方向に沿って延びる側面を有し、前記側面と前記帯状基材との間隔は、前記帯状基材の幅方向中央部よりも幅方向端部の方が狭くなっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の塗工装置。
前記減圧チャンバーには、前記減圧チャンバーを減圧する第１の吸引系統および第２の吸引系統がそれぞれ接続され、前記第１の吸引系統は、前記第２の吸引系統よりも前記帯状基材の幅方向中央部に位置し、前記第２の吸引系統の吸引力は、前記第１の吸引系統の吸引力よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の塗工装置。
前記帯状基材の進行速度が２０ｍ／分〜１５０ｍ／分であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の塗工装置。
連続的に進行する帯状基材に対して塗工液を塗工する塗工方法において、
塗工液受け皿に充填された前記塗工液を、グラビア版により前記帯状基材に転移させる工程と、
前記グラビア版に対向する位置に配置された減圧チャンバーを用いて、前記帯状部材中の空気を吸引することにより、前記塗工液を前記帯状部材に浸透させる工程とを備えたことを特徴とする塗工方法。