JP2016213413A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の構成によれば、銅よりも高い剛性率を有するバリアメタル膜が、絶縁膜と銅を主成分とする配線との間に介在している。したがって、配線が熱膨張によって絶縁膜の表面に沿う方向の応力を発生させたとしても、バリアメタル膜は、当該応力に対して変形し難い。これにより、配線からの応力が絶縁膜に伝わることをバリアメタル膜により抑制できる。その結果、絶縁膜においてクラックが生じるのを抑制できる。また、バリアメタル膜によりクラックの発生を抑制できる一方で、配線を厚膜化できるので、配線の抵抗値増加を抑制したり、その低抵抗化を図ったりすることができる。
前記半導体装置において、前記バリアメタル膜は、50Gpa以上180Gpa以下の剛性率を有していてもよい。前記半導体装置において、前記バリアメタル膜は、8.6μm/m・K未満の熱膨張率を有していてもよい。前記半導体装置において、前記バリアメタル膜は、タンタル、タングステン、モリブデン、クロムおよびルテニウムを含む群から選択される1つまたは複数の金属種を含んでいてもよい。
最上層配線の側面が保護膜等で支持されていない場合には、とりわけ、配線の熱膨張に起因する絶縁膜のクラックが生じやすい。このような場合に、配線と絶縁膜との間に高剛性率を有するバリアメタル膜を介在させることによって、配線抵抗値の増加を抑制しながら、クラック発生の回避を図ることができる。
<第1実施形態>
図1は、本発明の第1実施形態に係る半導体装置1を示す底面図である。図2は、図1の半導体装置1の内部構造を示す平面図である。図3は、図2の切断線III−IIIに沿う断面図である。図4は、図3の破線円IVで囲った部分の拡大断面図である。
半導体チップ2の表面には、複数のパッド7が配置されている。各パッド7は、たとえば、半導体チップ2の周縁部に形成されている。各パッド7は、たとえば半導体素子と電気的に接続されている。半導体チップ2の裏面には、金(Au)、ニッケル(Ni)、銀(Ag)等の金属層からなる裏メタル8が形成されている。
図4を参照して、半導体チップ2は、半導体基板12と、多層配線構造13と、本発明の絶縁膜の一例としてのパッシベーション膜14と、配線15とを含む。半導体基板12は、たとえば、半導体素子(ダイオード、トランジスタ、抵抗、キャパシタ等)が形成された素子形成面16を有するシリコン基板からなる。
図5に示すように、配線15とパッシベーション膜14との間には、複数の金属膜が積層された積層構造を有するバリアメタル膜26が介在している。バリアメタル膜26は、パッシベーション膜14上に形成された第1金属膜26aと、第1金属膜26a上に形成された第2金属膜26bとを含む。第1金属膜26aは、チタン膜であり、第2ビア24bに電気的に接続されている。第1金属膜26aの厚さは、たとえば0.1μm以上0.3μm以下であってもよい。一方、第2金属膜26bは、タンタル、タングステン、モリブデン、クロムおよびルテニウムを含む群から選択される1つまたは複数の金属種を含む金属膜である。第2金属膜26bの厚さは、たとえば0.1μm以上0.3μm以下であってもよい。
まず、配線15の形成に先立って、半導体基板12上に多層配線構造13(図4参照)が形成される。次に、多層配線構造13上にパッシベーション膜14が形成される。次に、パッシベーション膜14を貫通する第2ビア24b(図4参照)が形成される。次に、図6Aに示すように、たとえばスパッタ法によって、パッシベーション膜14の表面に、バリアメタル膜26および銅シード膜32がこの順に形成される。
次に、図6Eに示すように、たとえばウエットエッチングによって、銅シード膜32およびバリアメタル膜26が選択的に除去される。この工程において、バリアメタル膜26の端部が配線15の側面28よりも内側にエッチング(オーバーエッチング)されて、バリアメタル膜26の端部は、配線15の側面28よりも内側に位置するように形成される。これにより、バリアメタル膜26の端部と側面28との間に段差が形成される。なお、この工程において、銅シード膜32と共に配線15の側面28がエッチングされて、配線15の側面28がNi膜29の端部よりも内側に位置するように形成されてもよい。
<第2実施形態>
図7は、本発明の第2実施形態に係る半導体装置61の配線15が形成された部分を示す拡大断面図である。図7は、前述の図3の破線円IVで囲った部分の拡大図に対応している。図7において、前述の図4等に示された各部と対応する部分については、同一の参照符号を付して説明を省略する。
<第3実施形態>
図8は、本発明の第3実施形態に係る半導体装置81を示す断面図である。図8において、前述の図2等に示された各部と対応する部分については、同一の参照符号を付して説明を省略する。
<第4実施形態>
図9は、本発明の第4実施形態に係る半導体装置91を示す断面図である。図9において、前述の図2等に示された各部と対応する部分については、同一の参照符号を付して説明を省略する。
以上、本実施形態によれば、接続電極92は、外部との電気的接続を達成するための外部端子として形成されている。この場合、半導体装置91は、接続電極92に接する半田を介して実装基板(図示せず)に実装される。この実装時には、半田を溶融させるために半導体装置91が加熱される。それにより、配線15も加熱することになるが、バリアメタル膜26は、配線15からの応力を緩和するので、パッシベーション膜14のクラックを抑制できる(図4、図5等も併せて参照)。
<第5実施形態>
図10は、本発明の第5実施形態に係る半導体装置101を示す断面図である。図10において、前述の図2等に示された各部と対応する部分については、同一の参照符号を付して説明を省略する。
<第6実施形態>
図11は、本発明の第6実施形態に係る半導体装置111の配線15が形成された部分を示す拡大断面図である。図11は、前述の図3の破線円IVで囲った部分の拡大図に対応している。図11において、前述の図4等に示された各部と対応する部分については、同一の参照符号を付して説明を省略する。
以上、本実施形態の構成によっても、前述の第1実施形態において述べた効果と同様の効果を奏することができる。
まず、図12Aに示すように、配線15の形成に先立って、半導体基板12上に多層配線構造13(図11参照)が形成される。次に、パッシベーション膜14が多層配線構造13上に形成される。次に、パッシベーション膜14を貫通する第2ビア24bが形成される。
次に、図12Dに示すように、開口34から露出する銅シード膜32の表面から、電解めっきによって銅をめっき成長させる。銅は、開口34の途中部まで成長される(埋め込まれる)。この工程において、めっき成長された銅は、銅シード膜32と一体を成す。これにより、配線15が形成される。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、さらに他の形態で実施することもできる。
たとえば、前述の各実施形態では、バリアメタル膜26が、タンタル(Ta)、タングステン(W)、モリブデン(Mo)、クロム(Cr)およびルテニウム(Ru)を含む群から選択される1つまたは複数の金属種を含む例について説明した。しかし、これらの金属種は、銅(チタン)の剛性率よりも高い剛性率、銅(チタン)の熱膨張率よりも低い熱膨張率、およびチタンの電気抵抗率よりも小さい電気抵抗率を有する、という条件を具備する金属材料の一例であり、バリアメタル膜26の材料を限定する趣旨ではない。しがたって、前記条件を満たす範囲において、バリアメタル膜26は種々の金属材料を含むことができる。たとえば、前記条件を具備する金属材料は、タンタル(Ta)、タングステン(W)、モリブデン(Mo)、クロム(Cr)およびルテニウム(Ru)を含む群から選択される1つまたは複数の金属種を含む合金であってもよい。
また、前述の第6実施形態では、Ni膜113およびPd膜114の積層膜を含む金属膜112が形成された例について説明した。この構成において、金属膜112は、Pd膜114上に形成されたAu(金)膜を含んでいてもよい。さらに、金属膜112は、Ni、PdおよびAuを含む群から選択される1つまたは複数の金属種を含む金属膜であってもよい。
5 ボンディングワイヤ
12 半導体基板
13 多層配線構造
14 パッシベーション膜
15 配線
26 バリアメタル膜
61 半導体装置
62 第1樹脂膜
63 再配線
81 半導体装置
82 接続電極
83 配線基板
83a 接合面
83b 裏面
84 ランド
86 ビア電極
88 封止樹脂
91 半導体装置
92 接続電極
93 封止樹脂
101 半導体装置
111 半導体装置
Claims (18)
- 半導体基板と、
前記半導体基板上に形成された絶縁膜と、
前記絶縁膜上に形成された銅を主成分とする配線と、
前記絶縁膜と前記配線との間に介在し、銅よりも高い剛性率を有するバリアメタル膜とを含む、半導体装置。 - 前記バリアメタル膜は、銅よりも低い熱膨張率を有している、請求項1に記載の半導体装置。
- 前記バリアメタル膜は、50Gpa以上180Gpa以下の剛性率を有している、請求項1または2に記載の半導体装置。
- 前記バリアメタル膜は、8.6μm/m・K未満の熱膨張率を有している、請求項1〜3のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記バリアメタル膜は、タンタル、タングステン、モリブデン、クロムおよびルテニウムを含む群から選択される1つまたは複数の金属種を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記バリアメタル膜は、100Gpa以上180Gpa以下の剛性率を有し、かつ5μm/m・K未満の熱膨張率を有している、請求項1〜4のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記バリアメタル膜は、タングステン、モリブデンおよびクロムを含む群から選択される1つまたは複数の金属種を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記絶縁膜は、窒化膜または酸化膜を含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記絶縁膜は、窒化膜を含み、
前記バリアメタル膜は、前記絶縁膜上に形成されたチタン膜と、前記チタン膜上に形成されたタングステン膜との積層構造を有している、請求項1〜4のいずれか一項に記載の半導体装置。 - 前記バリアメタル膜は、前記配線よりも小さい厚さを有している、請求項1〜9のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記半導体基板上に形成され、層間絶縁膜を介して複数の配線層が積層された多層配線構造をさらに含み、
前記絶縁膜は、前記多層配線構造を被覆するように当該多層配線構造上に形成されており、
前記配線は、最上層配線として前記絶縁膜上に形成されている、請求項1〜10のいずれか一項に記載の半導体装置。 - 前記配線に電気的に接続されたボンディングワイヤをさらに含む、請求項1〜11のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記ボンディングワイヤは、銅ワイヤまたは金ワイヤを含む、請求項12に記載の半導体装置。
- 前記配線を被覆するように前記絶縁膜上に形成された配線上絶縁膜と、
前記配線に電気的に接続されるように前記配線上絶縁膜上に形成された再配線とをさらに含む、請求項1〜11のいずれか一項に記載の半導体装置。 - 前記再配線に電気的に接続されたボンディングワイヤをさらに含む、請求項14に記載の半導体装置。
- 前記配線に電気的に接続された接続電極と、
前記半導体基板が前記接続電極を介してフリップチップ接合された接合面を有する配線基板とをさらに含む、請求項1〜11のいずれか一項に記載の半導体装置。 - 前記配線基板の前記接合面の反対側の面に配置され、ビア電極を介して前記配線に電気的に接続されたランドをさらに含む、請求項16に記載の半導体装置。
- 前記配線に電気的に接続された接続電極と、
前記接続電極を露出させるように、前記半導体基板の表面、裏面および側面を被覆する封止樹脂とをさらに含む、請求項1〜11のいずれか一項に記載の半導体装置。
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