JP2016211635A - シート取付用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】仮設構造物を構成するパイプにシートを着脱する作業を容易に行うことができるシート取付用治具の提供。
【解決手段】パイプの外周面を囲むように形状された開閉可能なクランプ部と、クランプ部の外周面に一体に設けられるとともにシートの端縁を着脱可能に保持するシート保持部と、パイプを締め付けるように閉じた状態にクランプ部を保持するロック機構とを備え、クランプ部は、ベース壁と、ベース壁の周方向一側に設けられた第１ヒンジ部と、ベース壁の周方向他側に設けられた第２ヒンジ部と、第１ヒンジ部を介してベース壁と連結された第１開閉壁と、第２ヒンジ部を介してベース壁と連結された第２開閉壁とを有し、ロック機構は、第１開閉壁がパイプの外周面に密着するとともに第２開閉壁が第１開閉壁の外周面に重なり合った状態で、第１開閉壁および第２開閉壁を互いに動かないように保持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート取付用治具に関する。

従来、仮設建築物の骨組みパイプにシートを取り付けるための取付装置が提案されており、その一例が特許文献１に開示されている。

特許文献１に記載のシート取付装置は、シートの一端部を着脱可能に保持する２つの縦パイプを有するシートジョイントと、このシートジョイントに形成した止め片に着脱可能に係合する左右一対の側腕と、把手の左右回転操作によって側腕間の距離を変更する開閉操作機構とを備えている。

このシート取付装置によれば、２本の縦パイプに各々シートを取り付けることにより２枚のシートを連結し、骨組みパイプを一対の側腕間に挟み込みつつ各側腕にシートジョイントの止め片を係合し、把手を回転操作して側腕間の距離を狭めることにより両側腕で骨組みパイプを締め付けて、２枚のシートを骨組みパイプに固定することができる。

特開平９−３２８９３３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシート取付装置は、シートジョイントと側腕が分離した構造であるため、シート取付装置を骨組みパイプに取り付ける際に、シートジョイントを側腕に取り付ける作業が必要であり、シート取付装置を骨組みパイプに取り付ける作業に手間がかかるという問題がある。また、シート取付装置を骨組みパイプから取り外す際に、シートジョイントを側腕から取り外す作業が必要であり、シート取付装置を骨組みパイプから取り外す作業に手間がかかるという問題がある。また、特許文献１に記載のシート取付装置は、多くの部品からなる複雑な構造を有しており、製造コストが高くなるという問題がある。

本発明は、上記の事情に鑑みて成されたものであり、仮設構造物を構成するパイプにシートを着脱する作業を容易に行うことができるシート取付用治具を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、仮設構造物を構成するパイプにシートを取り付けるためのシート取付用治具であって、前記パイプの外周面を囲むように形状された開閉可能なクランプ部と、前記クランプ部の外周面に一体に設けられるとともに、前記シートの端縁を着脱可能に保持するシート保持部と、前記パイプを締め付けるように閉じた状態に前記クランプ部を保持するロック機構とを備え、前記クランプ部は、ベース壁と、当該ベース壁の周方向一側に設けられた第１ヒンジ部と、前記ベース壁の周方向他側に設けられた第２ヒンジ部と、前記第１ヒンジ部を介して前記ベース壁と連結されることにより当該ベース壁に対し揺動自在な第１開閉壁と、前記第２ヒンジ部を介して前記ベース壁と連結されることにより当該ベース壁に対し揺動自在な第２開閉壁とを有し、前記ロック機構は、前記第１開閉壁が前記パイプの外周面に密着するとともに前記第２開閉壁が前記第１開閉壁の外周面に重なり合った状態で、前記第１開閉壁および前記第２開閉壁を互いに動かないように保持するものである、ことを特徴とするシート取付用治具を提供する。

本発明によれば、第１開閉壁をパイプの外周面に密着させつつ第２開閉壁を第１開閉壁の外周面に重ね合わせた後、ロック機構により、パイプを締め付けるように閉じた状態にクランプ部をロックすることで、シート取付用治具をパイプに取り付けることができる。従って、シート取付用治具をパイプに容易に取り付けることができ、その結果、シートをパイプに容易に取り付けることができる。

また、シート取付用治具がパイプに取り付けられた状態において、ロック機構によるロック状態を解除し、クランプ部を開く（第１開閉壁および第２開閉壁を開く）ことにより、シート取付用治具をパイプから取り外すことができ、その結果、シートをパイプから容易に取り外すことができる。

本発明においては、前記第１開閉壁の外側に、当該第１開閉壁との間で周方向に延びる溝部を形成する外側壁が設けられ、前記ロック機構は、前記第２開閉壁の端部が前記溝部に挿入された状態で、前記第１開閉壁および前記第２開閉壁を互いに動かないように保持するものであることが好ましい。

この構成によれば、ロック機構は、第２開閉壁の端部が溝部に挿入された状態で、第１開閉壁および第２開閉壁を互いに動かないように保持する（ロックする）ので、ロック後において、第２開閉壁が周囲の障害物などに引っ掛り、第２開閉壁が第１開閉壁から浮き上がってしまうなどの不都合を防止することができる。

本発明においては、前記溝部の内壁面と、少なくとも当該溝部に挿入される部分の前記第２開閉壁の周面に、互いに噛み合い可能な凹凸部が形成されることが好ましい。

この構成によれば、溝部に第２開閉壁を挿入したときに、溝部内の凹凸部と第２開閉壁の凹凸部とが噛み合うので、溝部に対して第２開閉壁が仮止めされた状態となる。そして、その仮止め状態で、ロック機構によるロック作業を行うことができる。従って、ロック作業を容易に行うことができる。仮に、ロック機構によるロックが不意に解除されても、クランプ部が簡単には開かないので、シート取付用治具の脱落を防止することができる。

本発明においては、前記第１開閉壁における少なくとも前記パイプと接触する面に、滑り止め用の凹凸部が形成されることが好ましい。

この構成によれば、滑り止め用の凹凸部がパイプの外周面との間に大きな摩擦力を発生させるので、シート取付用治具をパイプに取り付ける作業を行っているときにシート取付用治具が回転することが防止され、シート取付用治具の取付作業をさらに容易に行うことができる。また、シート取付用治具の取り付け後にシートに風が当たること等によってシート取付用治具がパイプに対して回転するのを防止することができる。

本発明においては、前記ロック機構は、前記外側壁に設けられた係合部と、前記第２開閉壁が前記溝部に挿入された状態で前記係合部と係合可能な被係合部とを有することが好ましい。

この構成によれば、係合部と被係合部の係合によりロックが行われるので、ロックを確実に行うことができる。

本発明においては、前記係合部は、前記外側壁にヒンジ部を介して揺動自在に連結された基部と、当該基部から前記パイプ側に突設された第１鉤状部とを有し、前記被係合部は、前記第１鉤状部と係合可能なように前記第２開閉壁の外周面に突設された第２鉤状部を有することが好ましい。

この構成によれば、基部を外側壁に対して揺動させることにより、基部に設けられた係第１鉤状部と、第２開閉壁に設けられた第２鉤状部とを容易に係合し、また係合状態を容易に解除することができる。

本発明においては、前記ベース壁、前記第１開閉壁、および前記第２開閉壁が硬質合成樹脂で構成されるとともに、前記第１ヒンジ部および前記第２ヒンジ部が軟質合成樹脂で構成され、これら硬質合成樹脂の部分と軟質合成樹脂の部分とが一体に成形されることが好ましい。

この構成によれば、軟質合成樹脂および硬質合成樹脂を材料とする共押出成形や二色成形によって、シート取付用治具を容易に製造することができる。

本発明においては、前記ベース壁の内周面に、前記パイプの外周面と当接する突起が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、突起がパイプに対して大きな圧力で密着することができるので、クランプ部がパイプの外周面を十分に締め付けることができる。

以上説明したように、本発明によれば、仮設構造物を構成する単管パイプにシートを着脱する作業を容易に行うことができるシート取付用治具を提供することができる。

本発明の実施形態に係るシート取付用治具を示す正面図であり、シート取付用治具が閉じた状態を示す図である。 図１に示すシート取付用治具を単管パイプに取り付けた状態を示す斜視図である。 図１に示すシート取付用治具を、ロックを解除した状態で示す正面図である。 図１に示すシート取付用治具を開いた状態で示す正面図である。 仮設足場を構成する縦向き単管パイプおよび横向き単管パイプに複数枚のシートを取り付けた状態（シート同士は互いに平行）を示す斜視図である。 図４に示すシート取付用治具を示す斜視図である。 図６に示すシート取付用治具内に単管パイプを挿入した状態を示す斜視図である。 図５における一部の領域（一つの区画領域）に着目した図であり、横向き単管パイプにシートを取り付けた状態を示す斜視図である。 図５における一部の領域（一つの区画領域）に着目した図であり、横向き単管パイプおよび縦向き単管パイプにシートを取り付けた状態を示す斜視図である。 仮設足場のコーナー部を構成する縦向き単管パイプおよび横向き単管パイプに２枚のシートを取り付けた状態（シート同士は互いに直角）を示す斜視図である。 図１０に示すシート取付状態を、縦向きパイプに着目して示す斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について詳述する。

本発明の実施形態に係るシート取付用治具１は、建物の建築現場において、当該建物の周囲に設置された仮設足場の骨組みや手摺りを構成する単管パイプＰ（図９参照）にシートＳを取り付けるためのものであり、単管パイプＰ（以下、「パイプＰ」と称する）に取り付けられた状態で使用される。

パイプＰを縦横に組み合わせて、適所に足場板（図示せず）を架け渡すことにより、仮設足場が構成される。

シートＳは、例えば、仮設足場を囲う仮囲いシートである。仮囲いシートは、工事現場の音が外部に漏れるのを抑制する防音機能や、工事現場から粉塵や建設資材などが外部へ出ないようにする保安機能とを有する。

シートＳは、四角形状のシートであり、例えば、可撓性の樹脂シート、或いは、布製シートである。シートＳの上縁、下縁、左縁、および右縁には、各々、断面円形状のシート被係合部Ｓａ（図１参照）が一体に設けられている。シート被係合部Ｓａは、シートＳの厚みより大きい直径を有する可撓性の棒状部であり、例えば断面円形状をなしている。

図１に示されるように、シート取付用治具１（以下、「治具１」と称する）は、クランプ部２と、シート保持部３と、ロック機構４とを備える。

図２に示されるように、治具１は、パイプＰの軸方向に沿って延びるように構成されている。

＜クランプ部２の構成＞
図１，３に示されるように、クランプ部２は、ベース壁２ａと、第１開閉壁２ｃと、第２開閉壁２ｂと、外側壁２ｄと、第１ヒンジ部２ｆと、第２ヒンジ部２ｅとを備えている。

ベース壁２ａ、１開閉壁２ｃ、第２開閉壁２ｂ、外側壁２ｄ、第１ヒンジ部２ｆ、および第２ヒンジ部２ｅは、パイプＰの軸方向に沿って延びている。そして、これらはパイプＰの軸方向に沿って同一の長さを有するように構成されている。

また、ベース壁２ａ、第１開閉壁２ｃ、第２開閉壁２ｂ、および外側壁２ｄは、図１〜４に示されるように、断面円弧状に構成されている。

ベース壁２ａ、第１開閉壁２ｃ、第２開閉壁２ｂ、および外側壁２ｄは、硬質の合成樹脂から構成されている。硬質の合成樹脂としては、例えば、硬質の塩化ビニル樹脂を挙げることができる。

第１ヒンジ部２ｆおよび第２ヒンジ部２ｅは、軟質の合成樹脂から構成されている。軟質の合成樹脂としては、例えば、軟質の塩化ビニル樹脂を挙げることができる。

これら硬質合成樹脂の部分と軟質合成樹脂の部分は、共押出成形等により、一体に成形されている。

ベース壁２ａは、図１〜４に示されるように、断面円弧状の壁である。ベース壁２ａの内周面（パイプＰに対向する面）には、３つの突起２ｍが設けられている。

３つの突起２ｍは、パイプＰの軸方向に沿ったベース壁２ａの全長に亘って延びるように設けられている。

具体的には、一つの突起２ｍがベース壁２ａの周方向中央部に位置し、他の二つは、ベース壁２ａの周方向の一側と他側に、中央の突起２ｍからほぼ同一距離離間して設けられている。

ベース壁２ａと３つの突起２ｍは、硬質の合成樹脂により一体成形されている。ベース壁２ａは、３つの突起２ｍを介して、パイプＰの外周面を押圧する。

第２開閉壁２ｂは、ベース壁２ａの周方向の一端部に第２ヒンジ部２ｅを介して連結されることにより、ベース壁２ａに対して揺動自在となっている。第２開閉壁２ｂの第２ヒンジ部２ｅとは反対側の端部から周方向に予め定められた長さｄ１（図３における一点鎖線内の拡大図参照）に亘る断面円弧状部分が、溝部２ｉ（後述する）に抜き差し可能に差し込まれる差込み部２ｈとされている。

図３における拡大図に示されるように、差込み部２ｈの内周面（パイプＰ側の面）および外周面には、小さな凸部と凹部が多数連続する（断面ギザギザ状の）凹凸部２ｐが形成されている。

第１ヒンジ部２ｆおよび第２ヒンジ部２ｅは、ベース壁２ａと比べて肉厚が薄くかつ屈曲可能な可撓性を有する部分である。

第１開閉壁２ｃは、ベース壁２ａの周方向の他端部（第２開閉壁２ｂとは反対側の端部）に第１ヒンジ部２ｆを介して連結されることにより、ベース壁２ａに対して揺動自在となっている。第１開閉壁２ｃの第１ヒンジ部２ｆとは反対側の端部から周方向に予め定められた長さｄ２に亘る断面円弧状部分２ｑの内周面（パイプＰ側の面）および外周面には、小さな凸部と凹部が多数連続する（断面ギザギザ状の）凹凸部２ｒが形成されている。

断面円弧状部分２ｑは、後述する溝部２ｉの内周面の一部（径方向内側の面）を構成するので、以下、これを「溝構成部２ｑ」と称する。

溝構成部２ｑの周方向の長さｄ２は、差込み部２ｈの周方向の長さｄ１とほぼ同じに設定されている（図３における拡大図参照）。

外側壁２ｄ（図３における拡大図参照）は、第１開閉壁２ｃの溝構成部２ｑの外側に設けられている。外側壁２ｄは、パイプＰの軸方向に沿った第１開閉壁２ｃの全長に亘って延びている。

外側壁２ｄは、第１開閉壁２ｃの外周面から外向きに立ち上がる立ち上がり部２ｄ１と、立ち上がり部２ｄ１の先端から溝構成部２ｑの周方向の端部２ｑ１側へ延出する断面円弧状のカバー部２ｄ２とを有している。

外側壁２ｄのカバー部２ｄ２は、溝構成部２ｑとの間に、第２開閉壁２ｂの差込み部２ｈを抜き差し可能に受け入れる溝部２ｉを形成している。

カバー部２ｄ２の内周面（パイプＰ側の面）には、小さな凸部と凹部が多数連続する（断面ギザギザ状の）凹凸部２ｓが形成されている。溝構成部２ｑにおける凹凸部２ｒが形成される範囲の周方向の長さと、外側壁２ｄにおける凹凸部２ｓが形成される範囲の周方向の長さは、ほぼ同じに設定されている。

溝構成部２ｑの外周面と外側壁２ｄの内周面の距離（溝部２ｉの幅）は、差込み部２ｈの厚みとほぼ同じに設定されている。

溝部２ｉ内に差込み部２ｈが挿入されたとき、溝構成部２ｑの外周面の凹凸部２ｒが、差込み部２ｈの内周面の凹凸部２ｐと噛み合い、カバー部２ｄ２の凹凸部２ｓが、差込み部２ｈの外周面の凹凸部２ｐと噛み合う。これらの噛み合いにより、差込み部２ｈの内周面と溝構成部２ｑの外周面の間、および、差込み部２ｈの外周面とカバー部２ｄ２の内周面の間に、各々、大きな静止摩擦力が発生する。この静止摩擦力により、溝部２ｉ内に差込み部２ｈが差し込まれた状態が保持される。

＜ロック機構４の構成＞
ロック機構４は、第１鉤状部２ｋと、第２鉤状部２ｊと、把持部２と、第３ヒンジ部２ｇとを備えている。

第１鉤状部２ｋと把持部２ｔは、特許請求の範囲における「係合部」を構成している。第２鉤状部２ｊは、特許請求の範囲における「被係合部」に相当する。把持部２ｔは、特許請求の範囲における「基部」に相当する。

第１鉤状部２ｋ、第２鉤状部２ｊ、把持部２ｔ、および第３ヒンジ部２ｇは、パイプＰの軸方向に沿って延びており、これらの当該軸方向に沿った長さは、第１開閉壁２ｃおよび第２開閉壁２ｂの全長と同じとされている。

第１鉤状部２ｋ、第２鉤状部２ｊ、および把持部２ｔは、硬質の合成樹脂から構成されている。硬質の合成樹脂としては、例えば、硬質の塩化ビニル樹脂を挙げることができる。

第３ヒンジ部２ｇは、軟質の合成樹脂から構成されている。軟質の合成樹脂としては、例えば、軟質の塩化ビニル樹脂を挙げることができる。第３ヒンジ部２ｇは、把持部２ｔおよびカバー部２ｄ２と比べて肉厚が薄くかつ屈曲可能な可撓性を有する部分である。

把持部２ｔは、立ち上がり部２ｄ１とは反対側のカバー部２ｄ２の端部に第３ヒンジ部２ｇを介して連結されることにより、カバー部２ｄ２に対して揺動自在とされた板状部である。

第１鉤状部２ｋは、把持部２ｔの内面（パイプＰ側の面）に突設されている。第１鉤状部２ｋは、差込み部２ｈが溝部２ｉに差し込まれた状態で、第２開閉壁２ｂに設けられた第２鉤状部２ｊと係脱可能に係合する。

第２鉤状部２ｊは、第２開閉壁２ｂの外周面に突設されている。第２鉤状部２ｊは、差込み部２ｈよりもベース壁２ａ側に設けられている。

＜シート保持部３の構成＞
シート保持部３は、硬質の塩化ビニル樹脂等の硬質の合成樹脂から構成され、ベース壁２ａの外周面に一体に設けられる。シート保持部３は、シートＳの端縁を着脱可能に保持する。

ベース壁２ａに設けられるシート保持部３と、第２開閉壁２ｂに設けられるシート保持部３は形状が互いに異なる。以下の説明では、ベース壁２ａに設けられるシート保持部３を第１シート保持部３ａと称し、第２開閉壁２ｂに設けられるシート保持部３を第２シート保持部３ｂと称する。

第１シート保持部３ａおよび第２シート保持部３ｂは、それぞれ、パイプＰの軸方向に沿って延びており、当該軸方向に沿ったベース壁２ａの全長に亘って設けられている。

第１シート保持部３ａは、断面Ｃ字状の３つのシート係合部３ａ１，３ａ２，３ａ３を有している。各シート係合部３ａ１，３ａ２，３ａ３は、パイプＰの軸方向に沿って延びるスリット状開口部ｏｐを有している。また、各シート係合部３ａ１，３ａ２，３ａ３は、長手方向両端部に開口部ｔｐ（以下、「端部開口部ｔｐ」と称する）を有している。

シート係合部３ａ１は、ベース壁２ａの周方向中央部の外側に設けられている。シート係合部３ａ１のスリット状開口部ｏｐは、ベース壁２ａとは反対側（図１に示す正面視で上側）に形成されている。

シート係合部３ａ２は、シート係合部３ａ１の第２開閉壁２ｂ側（図１に示す正面視で左側）に一体に設けられている。シート係合部３ａ１におけるスリット状開口部ｏｐの貫通方向を基準貫通方向とした場合、シート係合部３ａ２におけるスリット状開口部ｏｐの貫通方向は、基準貫通方向から正面視で左回りに（第２開閉壁２ｂ側へ）９０°回転させた方向である（図１，３参照）。

シート係合部３ａ３は、シート係合部３ａ１の第１開閉壁２ｃ側（正面視で右側）に一体に設けられている。シート係合部３ａ３におけるスリット状開口部ｏｐの貫通方向は、上記の基準貫通方向から正面視で右回りに（第１開閉壁２ｃ側へ）９０°回転させた方向である（図１，３参照）。

第２シート保持部３ｂは、断面Ｃ字状の１つのシート係合部３ｂ１を有している。シート係合部３ｂ１は、パイプＰの軸方向に沿って延びるスリット状開口部ｏｐを有している。

シート係合部３ｂ１は、ベース壁２ａの第２開閉壁２ｂ側の端部外側に設けられている。シート係合部３ｂ１のスリット状開口部ｏｐの貫通方向は、上記の基準貫通方向から正面視で左回りに（第２開閉壁２ｂ側へ）１８０°程度回転させた方向である（図１，３参照）。

スリット状開口部ｏｐの開口幅は、シートＳの厚みより大きく、かつ、シート被係合部Ｓａ（図１参照）の直径よりは小さい。シート係合部３ａ１，３ａ２，３ａ３，３ｂ１は、スリット状開口部ｏｐにシートＳの縁部が挿通された状態で、シート被係合部Ｓａを収容保持する。

＜治具１の使用方法＞
次に、治具１を用いて仮設足場のパイプＰにシートＳを取り付ける方法（手順）について説明する。

治具１を用いてパイプＰにシートＳを取り付ける手順は、特に限定されるものではなく、様々な手順があるが、ここでは、シートＳを横向きのパイプＰに対して先に取り付ける場合を例に挙げて説明する。

図５に示される例では、仮設足場は、水平方向において同一直線上に延びる複数の横向きのパイプＰ（以下、「横パイプＰ」と称する）と、この横向きのパイプＰと交差するように鉛直方向に延びる複数の縦向きのパイプＰ（以下、「縦パイプＰ」と称する）と、図外の足場板とを備えている。

また、図５に示される例では、シートＳは、これらのパイプＰによって区画された区画領域を塞ぐように、横パイプＰおよび縦パイプＰに取り付けられる。シートＳは、区画領域毎に、１本の横パイプＰおよび互いに隣り合う２本の縦パイプＰにより、上縁、左縁、および右縁が保持される。

なお、実際の工事現場では、縦パイプＰが多数立設されているが、図５においては、発明の理解を容易にするためにそのうちの２本のみを示している。

まず、図４，６に示されるように、第２鉤状部２ｊと第１鉤状部２ｋの係合を解除した状態で、第１ヒンジ部２ｆおよび第２ヒンジ部２ｅを屈曲させて、第１開閉壁２ｃおよび第２開閉壁２ｂを開く。

次いで、横パイプＰに治具１を取り付けるために、図７に示されるように、第１開閉壁２ｃと第２開閉壁２ｂの隙間から、横パイプＰを挿入する。最初に横パイプＰに治具１を取り付ける理由は、横パイプＰに対して先にシートＳを取り付けることにより、シートＳの取付作業中に治具１からシートＳが脱落するのを防止するためである。すなわち、治具１のシート係合部３ａ１，３ａ２，３ａ３，３ｂ１は両端部が開口している（端部開口部ｔｐを有する）ため、縦パイプＰに対して先にシートＳを取り付けようとしても、下側の端部開口部ｔｐからシート被係合部Ｓａが抜け落ちてしまう虞があるからである。

治具１に横パイプＰを挿入した後、図１に示されるように、差込み部２ｈを溝部２ｉ内に差込む（挿入する）。差込み部２ｈを溝部２ｉ内に差し込んだ状態では、差込み部２ｈの内面に形成された凹凸部２ｐ（図３における拡大図参照）と溝構成部２ｑの外面に形成された凹凸部２ｒとが噛み合うとともに、差込み部２ｈの外周面に形成された凹凸部２ｐとカバー部２ｄ２の内周面に形成された凹凸部２ｓとが噛み合う。これにより、差込み部２ｈと溝構成部２ｑの間、および、差込み部２ｈとカバー部２ｄ２の間に大きな静止摩擦力が発生し、差込み部２ｈは溝部２ｉ内に保持された状態（仮留め状態）となる。この仮留め状態では、第１開閉壁２ｃの内周面の凹凸部２ｒが、パイプＰの外周面に密着している。

この仮留め状態において、把持部２ｔを把持しつつ、把持部２ｔを第２開閉壁２ｂに近づけるように回転させることにより、第２鉤状部２ｊに第１鉤状部２ｋを係合させる。これにより、第２開閉壁２ｂに第１開閉壁２ｃが強固に係合された状態（本留め状態）となる。

この本留め状態では、ベース壁２ａに設けられた３つの突起２ｍと、第１開閉壁２ｃにおける溝構成部２ｑの凹凸部２ｒとが横パイプＰの外周面に密着する。これにより、クランプ部２が横パイプＰの外周面を締め付けるので、治具１が横パイプＰに取り付けられる。

次いで、図１に示されるように、第２シート保持部３ｂのシート係合部３ｂ１のスリット状開口部ｏｐにシートＳの上縁部を挿通させつつ、シート係合部３ｂ１の端部開口部ｔｐから、シートＳの上縁に設けたシート被係合部Ｓａを挿入し、シート係合部３ｂ１にシートＳのシート被係合部Ｓａを係合する。

これにより、図８に示されるように、横パイプＰにシートＳを取り付けることができる。また、横パイプＰに対して先にシートＳを取り付けることにより、シートＳの取付け作業中にシートＳが治具１から脱落することが防止される。

横パイプＰに対する上記の一連の作業を、各区画領域において行う。これにより、各区画領域において、横パイプＰにシートＳが取り付けられる。なお、図８は、シートＳの取付けの手順を一つの区画領域に着目して示す図であるため、縦パイプＰは１本のみを示し、他の縦パイプＰの図示は省略している。

横パイプＰにシートＳを取り付けた後、図９に示されるように、縦パイプＰに対し、横パイプＰの場合と同様の手順で治具１を取り付ける。

次いで、シートＳの左縁のシート被係合部Ｓａを曲げながら、シートＳに対して左側に位置する縦パイプＰ（図９参照）に取り付けた治具１のシート係合部３ａ３（図１参照）のスリット状開口部ｏｐにシートＳの左縁部を挿通させつつ、シート係合部３ａ３の端部開口部ｔｐからシートＳの左縁のシート被係合部Ｓａを挿入して、シート係合部３ａ３にシートＳの左縁のシート被係合部Ｓａを係合させる。

この係合作業と同時に、シートＳの右縁のシート被係合部Ｓａを曲げながら、シートＳに対して右側に位置する縦パイプＰに取り付けた治具１のシート係合部３ａ２（図１参照）のスリット状開口部ｏｐにシートＳの右縁部を挿通させつつ、シート係合部３ａ２の端部開口部ｔｐからシートＳの右縁のシート被係合部Ｓａを挿入して、シート係合部３ａ２にシートＳの右縁のシート被係合部Ｓａを係合させる。

左右の縦パイプＰに対する上記の一連の作業を、各区画領域において行う。これにより、図５に示されるように、各区画領域において、シートＳの上縁を横パイプＰに取り付け、シートＳの左縁および右縁を左右の縦パイプＰに取り付けることができる。

パイプＰからシートＳおよび治具１を取り外す場合には、例えば、以下の手順で作業を行えばよい。

まず、シートＳの左縁および右縁のシート被係合部Ｓａを曲げながら、シートＳの左側および右側に位置する縦パイプＰに取り付けた治具１の端部開口部ｔｐ（図１参照）から、シートＳの左縁および右縁のシート被係合部Ｓａを引き抜く。

次いで、横パイプＰに取り付けた治具１の端部開口部ｔｐ（図１参照）からシートＳのシート被係合部Ｓａを引き抜く。

これにより、シートＳを縦パイプＰおよび横パイプから取り外すことができる。

次いで、縦パイプＰに取り付けた治具１の把持部２ｔを把持しつつ、把持部２ｔを第２開閉壁２ｂから離すように把持部２ｔを回転させ、第１鉤状部２ｋと第２鉤状部２ｊの係合を解除する（図３参照）。

次いで、溝部２ｉから差込み部２ｈを引き抜く。

対いで、第１開閉壁２ｃと第２開閉壁２ｂを開いて（図４参照）、第１開閉壁２ｃと第２開閉壁２ｂの隙間から縦パイプＰを取り出す。

これにより、縦パイプＰから、治具１を取り外すことができる。

次いで、横パイプＰに取り付けた治具１の把持部２ｔを把持しつつ、把持部２ｔを第２開閉壁２ｂから離すように把持部２ｔを回転させ、第１鉤状部２ｋと第２鉤状部２ｊの係合を解除する（図３参照）。

次いで、溝部２ｉから差込み部２ｈを引き抜く。

対いで、第１開閉壁２ｃと第２開閉壁２ｂを開いて（図４参照）、第１開閉壁２ｃと第２開閉壁２ｂの隙間から横パイプＰを取り出す。

これにより、横パイプＰから、治具１を取り外すことができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、第１開閉壁２ｃをパイプＰの外周面に密着させつつ第２開閉壁２ｂを第１開閉壁２ｃの外周面に重ね合わせた後、第１鉤状部２ｋと第２鉤状部２ｊを係合させて、パイプＰを締め付けるように閉じた状態でクランプ部２をロックすることにより、治具１をパイプＰに取り付けることができる。従って、治具１をパイプＰに容易に取り付けることができ、その結果、シートＳをパイプＰに容易に取り付けることができる。

また、治具１がパイプＰに取り付けられた状態において、ロック状態を解除し、クランプ部２を開く（第１開閉壁２ｃおよび第２開閉壁２ｂを開く）ことにより、治具１をパイプＰから取り外すことができ、その結果、シートＳをパイプＰから容易に取り外すことができる。

また、第１鉤状部２ｋと第２鉤状部２ｊを有するロック機構４は、第２開閉壁２ｂが溝部２ｉに挿入された状態で、第１開閉壁２ｃおよび第２開閉壁２ｂを互いに動かないようにロックするので、ロック後において、第２開閉壁２ｂが周囲の障害物などに引っ掛り、第２開閉壁２ｂが第１開閉壁２ｃから浮き上がってしまうなどの不都合を防止することができる。仮に、ロック機構４によるロックが不意に解除されても、クランプ部２が簡単には開かないので、治具１の脱落を防止することができる。

また、溝部２ｉに第２開閉壁２ｂを挿入したときに、溝部２ｉ内の凹凸部２ｒ，２ｓと第２開閉壁２ｂの凹凸部２ｐとが噛み合うので、溝部２ｉに対して第２開閉壁２ｂが仮止めされた状態となる。そして、その仮止め状態で、ロック機構４によるロック作業を行うことができる。従って、ロック作業を容易に行うことができる。

また、溝構成部２ｑの内周面の凹凸部２ｒがパイプＰの外周面との間に大きな摩擦力を発生させるので、治具１をパイプＰに取り付ける作業を行っているときに治具１が回転することが防止され、治具１の取付作業を容易に行うことができる。また、治具１の取り付け後にシートＳに風が当たること等によって治具１がパイプＰに対して回転するのを防止することができる。

また、把持部２ｔを外側壁２ｄに対して揺動させることにより、把持部２ｔに設けられた第１鉤状部２ｋと、第２開閉壁２ｂに設けられた第２鉤状部２ｊとを容易に係合し、また係合状態を容易に解除することができる。

また、軟質合成樹脂および硬質合成樹脂を材料とする共押出成形や二色成形によって、治具１を容易に製造することができる。

また、突起２ｍがパイプＰに対して大きな圧力で密着するので、クランプ部２がパイプＰの外周面を十分に締め付けることができ、治具１をパイプＰに強固に取り付けることができる。

なお、治具１の使用方法は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、建物のコーナー部に沿って設置される平面視Ｌ字状の仮設足場においては、仮設足場のコーナーに立設される縦パイプＰ（以下、「コーナー縦パイプＰ」と称する）の左側に接続される横パイプＰと右側に接続される横パイプＰが、平面視で互いに直角をなしている（図１０参照）。

この左側の横パイプＰおよびコーナー縦パイプＰにシートＳを取り付けるとともに、右側の横パイプＰおよびコーナー縦パイプＰにシートＳを取り付ける場合（図１０参照）には、図１０に示されるように、右側のシートＳの上縁を、右側の横パイプＰに取り付けた後、そのシートＳの左縁をコーナー縦パイプＰの第１シート保持部３ａ（図１、１１参照）のシート係合部３ａ３に取り付け、さらに、左側のシートＳの上縁を、左側の横パイプＰに取り付けた後、そのシートＳの右縁をコーナー縦パイプＰの第２シート保持部３ｂ（図１、１１参照）のシート係合部３ｂ１に取り付ければよい。なお、図１１においては、第１シート保持部３ａおよび第２シート保持部３ｂの上端部が見えるようにするために、横パイプＰおよび横パイプＰに取り付けられた治具１の図示を省略している。

また、一方のシートＳをコーナー縦パイプＰの第１シート保持部３ａのシート係合部３ａ１（図１参照）に取り付け、他方のシートＳをコーナー縦パイプＰのシート係合部３ａ２または３ａ３に取り付けることにより、コーナー縦パイプＰに対して、２枚のシートＳを互いに直角をなすように取り付けてもよい。

また、上記実施形態では、第１シート保持部３ａおよび第２シート保持部３ｂが設けられているが、第１シート保持部３ａまたは第２シート保持部３ｂの一方のみが設けられてもよい。

また、上記実施形態では、第２鉤状部２ｊは、第２開閉壁２ｂの外周面に設けられているが、ベース壁２ａの外周面に設けられてもよい。

また、図５，８，９，１０に示される例では、縦パイプＰの側面に、横パイプＰが接続されているが、従来公知の単管パイプクランプ装置（図示せず）によって縦パイプＰと横パイプＰとを組み合わせてもよい。この場合であっても、治具１を用いて、縦パイプおよび横パイプにシートＳを取り付けることができる。

１ シート取付用治具
２ クランプ部
２ａ ベース壁
２ｂ 第２開閉壁
２ｃ 第１開閉壁
２ｄ 外側壁
２ｄ１ 立ち上がり部
２ｄ２ カバー部
２ｅ 第２ヒンジ部
２ｆ 第１ヒンジ部
２ｇ 第３ヒンジ部
２ｈ 差込み部
２ｉ 溝部
２ｊ 第２鉤状部（被係合部）
２ｋ 第１鉤状部
２ｍ 突起
２ｐ 差込み部の凹凸部
２ｑ 溝構成部
２ｒ 溝構成部の凹凸部
２ｓ 外側壁の凹凸部
２ｔ 把持部（基部）
３ シート保持部
３ａ 第１シート保持部
３ａ１，３ａ２，３ａ３，３ｂ１ シート係合部
３ｂ 第２シート保持部
４ ロック機構
Ｐ 単管パイプ
Ｓ シート
Ｓａ シート被係合部

Claims (8)

1. 仮設構造物を構成するパイプにシートを取り付けるためのシート取付用治具であって、
   前記パイプの外周面を囲むように形状された開閉可能なクランプ部と、
   前記クランプ部の外周面に一体に設けられるとともに、前記シートの端縁を着脱可能に保持するシート保持部と、
   前記パイプを締め付けるように閉じた状態に前記クランプ部を保持するロック機構とを備え、
   前記クランプ部は、ベース壁と、当該ベース壁の周方向一側に設けられた第１ヒンジ部と、前記ベース壁の周方向他側に設けられた第２ヒンジ部と、前記第１ヒンジ部を介して前記ベース壁と連結されることにより当該ベース壁に対し揺動自在な第１開閉壁と、前記第２ヒンジ部を介して前記ベース壁と連結されることにより当該ベース壁に対し揺動自在な第２開閉壁とを有し、
   前記ロック機構は、前記第１開閉壁が前記パイプの外周面に密着するとともに前記第２開閉壁が前記第１開閉壁の外周面に重なり合った状態で、前記第１開閉壁および前記第２開閉壁を互いに動かないように保持するものである、ことを特徴とするシート取付用治具。
2. 前記第１開閉壁の外側に、当該第１開閉壁との間で周方向に延びる溝部を形成する外側壁が設けられ、
   前記ロック機構は、前記第２開閉壁の端部が前記溝部に挿入された状態で、前記第１開閉壁および前記第２開閉壁を互いに動かないように保持するものである、ことを特徴とする請求項１に記載のシート取付用治具。
3. 前記溝部の内壁面と、少なくとも当該溝部に挿入される部分の前記第２開閉壁の周面に、互いに噛み合い可能な凹凸部が形成された、ことを特徴とする請求項２に記載のシート取付用治具。
4. 前記第１開閉壁における少なくとも前記パイプと接触する面に、滑り止め用の凹凸部が形成された、ことを特徴とする請求項３に記載のシート取付用治具。
5. 前記ロック機構は、前記外側壁に設けられた係合部と、前記第２開閉壁が前記溝部に挿入された状態で前記係合部と係合可能な被係合部とを有する、ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のシート取付用治具。
6. 前記係合部は、前記外側壁にヒンジ部を介して揺動自在に連結された基部と、当該基部から前記パイプ側に突設された第１鉤状部とを有し、
   前記被係合部は、前記第１鉤状部と係合可能なように前記第２開閉壁の外周面に突設された第２鉤状部を有する、ことを特徴とする請求項５に記載のシート取付用治具。
7. 前記ベース壁、前記第１開閉壁、および前記第２開閉壁が硬質合成樹脂で構成されるとともに、前記第１ヒンジ部および前記第２ヒンジ部が軟質合成樹脂で構成され、これら硬質合成樹脂の部分と軟質合成樹脂の部分とが一体に成形された、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のシート取付用治具。
8. 前記ベース壁の内周面に、前記パイプの外周面と当接する突起が設けられている、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のシート取付用治具。

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