JP2016209437A - 塗布体付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】塗布体が確実に回転する塗布体付き容器を提供することを課題とする。【解決手段】容器内に収容された液状物を含浸体４を介して容器先端側に供給し、容器先端に回転可能に配置されると共に含浸体４に外周面５ｂが接触する円盤状の塗布体５により、液状物を被塗布部へ塗布する塗布体付き容器において、塗布体５の外周面５ｂのうちの最も後側に位置する部分Ｘを除く位置に、含浸体４が接触する構成とし、塗布体５の外周面５ｂが含浸体４に強く接触しても、含浸体４は、塗布体５の外周面５ｂに接触しながら外側に逃げるように反り、塗布体５の回転を阻害しないようにする。【選択図】図３

Description

本発明は、塗布体付き容器に関する。

従来、塗布体付き化粧料容器として、容器内に収容された液状化粧料を中継芯を介して容器先端に配置された塗布体に送り当該塗布体により液状化粧料を塗布するものが知られている。以下の特許文献１に記載の塗布体付き化粧料容器は、塗布体を、中継芯に接触する円盤状の塗布体として容器先端の液状化粧料の出口に回転可能に配置し、この円盤状の塗布体が塗布の際に回転することによって、綺麗な線を描けるようになっている。

特許第５５６６５１８号公報

ここで、中継芯からの液状化粧料を塗布体の外周面に確実に転写するには、中継芯の先端面を塗布体の外周面に確実に接触させる必要がある。しかしながら、部品誤差や組立誤差等により、中継芯の先端面と塗布体の外周面とが強く当たり過ぎると、中継芯の抵抗により塗布体が回転しない場合がある。

そこで、本発明は、塗布体が確実に回転する塗布体付き容器を提供することを目的とする。

本発明による塗布体付き容器は、容器内に収容された液状物を含浸体を介して容器先端側に供給し、容器先端に回転可能に配置されると共に含浸体に外周面が接触する円盤状の塗布体により、液状物を被塗布部へ塗布する塗布体付き容器であって、塗布体の外周面のうちの最も後側に位置する部分を除く位置に、含浸体が接触することを特徴としている。

このような塗布体付き容器によれば、塗布体の外周面のうちの最も後側に位置する部分を除く位置に、含浸体が接触するため、塗布体の外周面が含浸体に強く接触しても、含浸体は塗布体の外周面に接触しながら外側に逃げるように反り、塗布体は、その回転が阻害されることなく確実に回転することができる。

ここで、上記作用を好適に奏する構成としては、具体的には、塗布体の軸線方向視において、含浸体は、容器先端の中心軸線から外れた位置で塗布体の外周面に接触する構成が挙げられる。

また、含浸体は、先端側が二股に分かれており、二股に分かれた部分が、塗布体を挟むようにして当該塗布体の外周面にそれぞれ接触する構成であると、塗布体の外周面に対して含浸体をバランス良く接触させることができ、塗布体を良好に回転できる。

また、含浸体は、点対称の形状の含浸体を点対称の中心を含む中心線で折り返すことにより、平面視において先端に二股の形状を構成するのが好ましい。このような構成を採用した場合、研磨等の加工の工程が多い製造方法により二股形状を形成するのではなく、含浸体の折り返しにより平面視二股形状を構成しているため、単なる型抜等の製造方法を採用でき、その形成が容易であり、生産性を高めることができる。

このように本発明によれば、塗布体が確実に回転する塗布体付き容器を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る塗布体付き容器の外観を示す斜視図である。 図１の状態からキャップを取り外した状態を示す斜視図である。 図２の要部の縦断面図である。 図３のIV-IV矢視図である。 図３及び図４中の中継芯を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る塗布体付き容器の要部を示す縦断面図である。 図６中の中継芯を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る塗布体付き容器の要部を示す破断斜視図である。 図８中の中継芯の上側の折り返し部分を取り除いた状態を示す斜視図である。 図８中の中継芯を展開した斜視図である。 図１０に示す中継芯の平面図である。

以下、本発明による塗布体付き容器の好適な実施形態について図１〜図１１を参照しながら説明する。図１〜図５は、本発明の第１実施形態を、図６及び図７は、本発明の第２実施形態を、図８〜図１１は、本発明の第３実施形態を各々示すものであり、各図において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

先ず、図１〜図５に示す第１実施形態を説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る塗布体付き容器の外観斜視図、図２は、図１からキャップを取り外した図、図３は、図２の要部の縦断面図、図４は、図３のIV-IV矢視図、図５は、中継芯を示す斜視図である。

塗布体付き容器は、ここでは、液状化粧料を被塗布部である皮膚等に塗布する際に用いられる液状化粧料容器であり、特に、アイライナーのように瞼に細い線を描いたり、アイブロウのように眉毛の細い線を描くのに好適なものである。

図１〜図４に示すように、塗布体付き液状化粧料容器１００は、容器を構成する容器本体１及び先筒２と、容器本体１内に収容された中綿（含浸体）３と、容器本体１及び先筒２内に収容された中継芯（含浸体）４と、先筒２の先端に装着された塗布体５と、塗布体５を覆うように容器に着脱可能に装着されたキャップ１０と、を概略備える。

容器本体１は、例えばＰＰ等から形成され、図２〜図４に示すように、先細の段付き円筒状に構成される。この容器本体１は、その段差部１ａより後側の筒孔に、液状化粧料を含浸した中綿３を収容すると共に、その後端の開口が、尾栓７を装着することにより閉じられている。

先筒２は、例えばＰＰ等から形成され、後半部２ａが円筒状に構成されると共に、これより前側が扁平筒状部２ｂとされる。扁平筒状部２ｂは、後半部２ａに対し段差部２ｃを介して外面が拡径されて横断面（軸線方向に直交する断面）略長方形の四角筒形状を呈すると共に、この横断面四角筒形状の長径側及び短径側の外面の両方が先端へ行くに従い多少内側に湾曲しながら小さくなっていく先細り形状とされている。この扁平筒状部２ｂの扁平な筒孔と後半部２ａの円形の筒孔とは、図３に示すように、扁平な筒孔の長径側の径と円形の筒孔の径とが一致し、図４に示すように、扁平な筒孔の短径側が段差２ｇを介して円形の筒孔に繋がる構成となっている。

また、図２及び図３に示すように、先筒２の先端の開口２ｘが液状化粧料の出口とされ、図２〜図４に示すように、開口縁の短径側（図３の紙面垂直方向）に、長径側（図３の上下方向）の開口縁２ｄよりも前方に突出する突出部２ｅを、一対対向して備える。この突出部２ｅには、塗布体５を回転可能に支持するための支持穴２ｆが短径方向に貫くようにそれぞれ設けられている。

さらに、先筒２の後部側の内周面には、図４に示すように、中継芯４の所定以上の後退を阻止するための凸部２ｈ，２ｈが設けられる。

そして、先筒２は、円筒状の後半部２ａが、容器本体１の円筒状の先端部の筒内に進入し、その段差部２ｃが容器本体１の先端面に突き当たり（図４参照）、この状態で、容器本体１に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着される。また、この状態で、容器本体１の筒孔と先筒２の筒孔は連通した状態にある。

中継芯４は、例えば板状や棒状を成すナイロンやポリエステル等を型抜きしたもので、軸線方向に延在している。図５に示すように、中継芯４は、ここでは、丸棒状とされ、軸線方向中程に、先筒２の凸部２ｈ，２ｈに軸線方向に係合するための円環状の凹部４ｂが形成される。中継芯４の凹部４ｂより軸線方向前側の丸棒部分は所定長延び、丸棒部分の端面からは平板状の凸部４ｃが突出し、この平板状の凸部４ｃの前面の一方端側に前方に延びる突出部４ｘが設けられる。この突出部４ｘは、その外面が丸棒部分の外周面に連なるように前方へ延びると共に、その内面４ｄが、先端に行くに従って厚みが薄くなるように傾斜し、その両側面が、先筒２の内面に沿い先端側へ行くに従って先細りとなるように湾曲する形状となっている（図４参照）。すなわち、中継芯４には、その中心軸線からずれた位置に、前方に突出する突出部４ｘが設けられている。

そして、図３及び図４に示すように、中継芯４は、容器本体１及び先筒２の筒孔内に配置され、その丸棒部分の前端面で平板状の凸部４ｃより径方向外側に位置する部分４ｅ（図５参照）が、先筒２の段差２ｇに突き当てられ、中継芯４の後端側の部分が中綿３に差し込まれると共に、その円環状の凹部４ｂ内に、先筒２の凸部２ｈ，２ｈが進入した状態で、中継芯４の突出部４ｘが、先筒２の先端の開口２ｘへ向かって延び、その先端側が、先筒２の先端の開口２ｘから前方に突出するように構成される。この中継芯４は、毛細管現象により中綿３の液状化粧料を吸い上げ当該中継芯４の先端へ供給する。

塗布体５は、例えばＡＢＳ等から形成され、図２〜図４に示すように、円盤状に構成される。この円盤状の塗布体５は、その軸心の位置に、軸線方向外側へ突出する軸部５ａをそれぞれ備える。そして、円盤状の塗布体５の厚みは、例えばアイライン等の細い線を描くのに好適な厚みとされている。なお、塗布体５の形状は、これに限定されるものではなく、要は、円盤状であれば良い。

そして、先筒２の支持穴２ｆに塗布体５の軸部５ａを装着するにあたっては、図４に示すように、先筒２の対向する突出部２ｅ，２ｅ同士を短径方向に多少押し広げながら、円盤状の塗布体５を突出部２ｅ，２ｅ同士間に押し込み、その軸部５ａ，５ａを先筒２の支持穴２ｆ，２ｆに進入させれば良く、このようにして塗布体５を先筒２の先端部に回転可能に支持させることができる。

そして、この状態で、図３に示すように、円盤状の塗布体５の外周面５ｂは、中継芯４の突出部４ｘの先端部４ａに接触し、具体的には、塗布体５の外周面５ｂのうちの最も後側に位置する部分Ｘを除く位置、ここでは、塗布体５の軸線方向視（図３の紙面垂直方向視）において、容器先端の中心軸線Ｃ１から塗布体５の周方向にずれた位置（外れた位置）に、中継芯４の突出部４ｘの先端部４ａが接触するようになっている。従って、部品誤差や組立誤差等により、塗布体５の外周面５ｂが中継芯４に強く接触しても、中継芯４の突出部４ｘの先端部４ａは、塗布体５の外周面５ｂに接触しながら外側に逃げ反るようになっている。

なお、塗布体５を、中心軸と当該中心軸以外の円盤部分との２部品とし、中心軸以外の円盤部分に中心軸を嵌着して一体化するように構成しても良い。

図１に示すように、キャップ１０は、有底円筒状に構成され、その開放端側（図１の右側）から容器先端に外挿され、容器先端に着脱可能に装着される。このキャップ１０の容器先端への装着により、塗布体５が保護されると共に、液状化粧料の揮散が防止される。

このように構成された塗布体付き液状化粧料容器１００にあっては、中綿３に含浸された液状化粧料は、毛細管現象により中継芯４を通してその先端部４ａに送り出され、先端部４ａに接触している塗布体５の外周面５ｂに転写された状態にある。そして、使用者はキャップ１０を外し、容器を皮膚に沿って移動させ塗布体５を回転させることにより、液状化粧料の線を描くことができる。

このとき、前述したように、中継芯４の突出部４ｘの先端部４ａは、塗布体５の外周面５ｂのうちの最も後側に位置する部分Ｘを除く位置に接触するようになっているため、塗布体５の外周面５ｂが中継芯４の先端部４ａに強く接触しても、中継芯４の先端部４ａは塗布体５の外周面５ｂに接触しながら外側に逃げるように反り、塗布体５は、その回転が阻害されることなく確実に回転することができる。

そして、このような円盤状の塗布体５の確実な回転により線が描かれるため、皮膚が引っ張られることがなく使用感が良く、且つ、線が飛び飛びになることがなく綺麗に描くことができる。

図６は、本発明の第２実施形態に係る塗布体付き容器の要部を示す縦断面図、図７は、図６中の中継芯を示す斜視図である。

この第２実施形態の塗布体付き容器が、第１実施形態の塗布体付き容器と違う点は、中継芯４を、先端側が二股に分かれた中継芯１４とした点である。

中継芯１４は、例えば板状や棒状（ここでは棒状）を成すナイロンやポリエステル等を型抜することにより得られるが、二股の間の隙間Ｓは微小なため、当該微小隙間Ｓは例えば研磨等により形成される。

中継芯１４の二股を形成し前方に突出する一対の突出部１４ｘ，１４ｘの内側面は、図６に示すように、Ｖ字を成すように構成され、各突出部１４ｘ，１４ｘの先端側が、先筒２の先端の開口２ｘから前方に突出するように構成される。

そして、突出部１４ｘ，１４ｘの先端部１４ａ，１４ａは、塗布体５の外周面５ｂのうちの最も後側に位置する部分Ｘを除く位置、ここでは、塗布体５の軸線方向視（図６の紙面垂直方向視）において、容器先端の中心軸線Ｃ１から塗布体５の周方向に時計方向と反時計方向に等角度θずつずれた位置にそれぞれ接触するようになっている。

このような第２実施形態にあっても、塗布体５の外周面５ｂのうちの最も後側に位置する部分Ｘを除く位置に、中継芯１４の先端部１４ａが接触するため、塗布体５の外周面５ｂが中継芯１４の先端部１４ａに強く接触しても、中継芯４の先端部１４ａは塗布体５の外周面５ｂに接触しながら外側に逃げるように反り、塗布体５は、その回転が阻害されることなく確実に回転することができる。

加えて、中継芯１４は、先端側が二股に分かれており、二股に分かれた部分である突出部１４ｘ，１４ｘの先端部１４ａ，１４ａが、塗布体５を挟むようにして当該塗布体５の外周面５ｂにそれぞれ接触する構成であるため、塗布体５の外周面５ｂに対して中継芯１４の先端部１４ａ，１４ａをバランス良く接触させることができ、塗布体５を良好に回転できる。

ここで、中継芯１４において二股の突出部１４ｘ，１４ｘ同士間の微小隙間Ｓは、前述のように、研磨等により形成されることになるが、このような作業は加工の工程が多く、生産性を高めることが難しい。そこで、このような課題を解消するのが以下の第３実施形態である。

図８は、本発明の第３実施形態に係る塗布体付き容器の要部を示す破断斜視図、図９は、図８中の中継芯の上側の折り返し部分を取り除いた状態を示す斜視図、図１０は、図８中の中継芯を展開した斜視図、図１１は、図１０に示す中継芯の平面図である。

この第３実施形態の塗布体付き容器が、第２実施形態の塗布体付き容器と違う点は、中継芯１４を、図８に示すように、折り返した中継芯２４とした点である。

このような中継芯２４は、以下のようにして得られる。すなわち、図１０及び図１１に示すように、平面視略長方形で薄肉の例えばナイロン等の折り返し前の基材９９が用意される。この基材９９は、平面視長方形の一方側（図示左側）の端部の上半分がさらに外方に延びると共に、その下面が傾斜しながら斜め上方に延び一方側の上面と結ばれることにより、一方側に突出部２４ｘを有し、他方側（図示右側）の端部の下半分がさらに外方に一方側と同じ長さ延びると共に、その上面が一方側と同様な傾斜角度で傾斜しながら斜め下方に延び他方側の下面に結ばれることにより、他方側に突出部２４ｘを有するものであり、このような形状は、基材９９の軸心Ｏを中心として１８０°回転させることにより、元の形状に一致する点対称の形状（図形）となっている。

そして、基材９９を、軸心（点対称の中心）Ｏを含む中心線（折り返し線）ＣＬで折り返すことによって、一対の突出部２４ｘ，２４ｘにより平面視において二股が構成された図８に示す中継芯２４が得られることになる。この中継芯２４は、図８及び図９に示すように、ケース９０に折り返して装着され、当該ケース９０が容器内に装着されることにより、軸線方向の位置が決められる。

このような中継芯２４によれば、図示奥側の突出部２４ｘの先端部２４ａが塗布体５の外周面５ｂのうちの図示奥側且つ図示上側の外周面に接触し、図示手前側の突出部２４ｘの先端部２４ａが塗布体５の外周面５ｂのうちの図示手前側且つ図示下側の外周面に接触する。このため、塗布体５の外周面５ｂが中継芯２４の先端部２４ａに強く接触しても、第２実施形態と同様に、両突出部２４ｘ，２４ｘの先端部２４ａ，２４ａは、塗布体５の外周面５ｂに接触しながら外側に逃げるように反り、塗布体５は、その回転が阻害されることなく確実に回転することができる。

加えて、本実施形態によれば、互いの間に微小隙間Ｓを有する二股形状を、研磨等により形成する中継芯１４に代えて、点対称の形状の基材９９を点対称の中心Ｏを含む中心線ＣＬで折り返すことにより、平面視において先端に二股の形状を構成する中継芯２４を用いているため、単なる型抜等の製造方法を採用でき、その形成が容易であり、生産性を高めることができる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、突出部４ｘ，１４ｘ，２４ｘの先端部４ａ，１４ａ，２４ａが塗布体５の外周面５ｂに接触するようにしているが、先端部４ａ，１４ａ，２４ａ以外の部分を接触させるようにしても良く、要は、塗布体５の外周面５ｂのうちの最も後側に位置する部分Ｘを除く位置に中継芯４，１４，２４の突出部４ｘ，１４ｘ，２４ｘが接触していれば良い。

また、上記実施形態においては、液状化粧料を含浸した中綿３を容器本体１内に収容し、液状化粧料を中綿３から中継芯４，１４，２４を介して塗布体５に供給する中綿式を採用しているが、中綿３がなく液状化粧料を容器本体１内に直接充填し蛇腹構造により液状化粧料の流量をコントロールしながら中継芯４，１４，２４を介して塗布体５に供給する直液式を採用しても良い。

また、上記実施形態においては、塗布体５を、中継芯４，１４，２４に接触させるようにしているが、中継芯４，１４，２４をなくして中綿３を延ばし、中綿３の先端側を中継芯４，１４，２４の先端側と同様な形状とし上記と同様な位置で接触させるようにしても良い。

また、上記実施形態においては、容器本体１と先筒２を別部品としているが、一体品の容器としても勿論良い。

また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、含浸体の先端を二股以下としているが、三股以上としても良い。

また、上記実施形態においては、液状物を液状化粧料とし、塗布体付き容器を塗布体付き液状化粧料容器としているが、これに限定されるものではなく、液状物を、例えば、筆記用具等のインキや糊等とした塗布体付き容器に対しても適用できる。

１…容器本体（容器）、２…先筒（容器）、３…中綿（含浸体）、４，１４，２４…中継芯（含浸体）、４ｘ，１４ｘ，２４ｘ…突出部、５…塗布体、５ｂ…塗布体の外周面、１００…塗布体付き液状化粧料容器（塗布体付き容器）、Ｃ１…容器先端の中心軸線、ＣＬ…中心線、Ｏ…点対称の中心、Ｘ…最も後側に位置する部分。

Claims (4)

1. 容器内に収容された液状物を含浸体を介して容器先端側に供給し、容器先端に回転可能に配置されると共に前記含浸体に外周面が接触する円盤状の塗布体により、前記液状物を被塗布部へ塗布する塗布体付き容器であって、
   前記塗布体の外周面のうちの最も後側に位置する部分を除く位置に、前記含浸体が接触することを特徴とする塗布体付き容器。
2. 前記塗布体の軸線方向視において、前記含浸体は、容器先端の中心軸線から外れた位置で前記塗布体の前記外周面に接触することを特徴とする請求項１記載の塗布体付き容器。
3. 前記含浸体は、先端側が二股に分かれており、
   二股に分かれた部分が、前記塗布体を挟むようにして当該塗布体の外周面にそれぞれ接触することを特徴とする請求項１又は２記載の塗布体付き容器。
4. 前記含浸体は、点対称の形状の含浸体を点対称の中心を含む中心線で折り返すことにより、平面視において先端に二股の形状を構成することを特徴とする請求項３記載の塗布体付き容器。

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