JP2016209416A - 調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】調理鍋の内部を大気圧より高い圧力に昇圧可能な調理器の清掃性を向上する。【解決手段】調理器１０は、食材が収容される調理鍋２０と、調理鍋２０の開口部２１に配置された蓋体４０と、蓋体４０に離脱可能に装着された内蓋６０とを備えている。蓋体４０は、調理鍋２０内の蒸気を排出する排気通路７０を有し、内蓋６０は、排気通路７０の一部を構成する排気孔６３Ａを有する。また、蓋体４０は、内蓋６０の排気孔６３Ａを閉塞する弁体１２０を有し、調理鍋２０内が設定圧力を超えて昇圧すると調理鍋２０内の蒸気圧で排気孔６３Ａから弁体１２０が離反する閉塞機構１００を備える。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、調理器に関する。この調理器には、食材を調理する加熱調理器は勿論、飯米の炊飯のみが可能な炊飯器が含まれる。また、加熱手段を一体に搭載していない圧力鍋が含まれる。

特許文献１には、調理器の１つである圧力炊飯器が開示されている。圧力炊飯器は、本体に開閉可能に配置された蓋体と、蓋体に着脱可能に配置された内蓋とを備える。内蓋には、蓋体の排気通路に連通する排気孔が設けられている。また、特許文献１の内蓋には、排気孔を閉塞することで内鍋の内部を大気圧より高い圧力に昇圧可能な閉塞機構（ボール弁）が配置されている。

特許文献１の炊飯器では、飯米成分を含む液状物が内蓋に多く付着するため、炊飯の度に内蓋を清掃することが推奨されている。しかし、内蓋は、閉塞機構が配置され、凹凸部分が多いため、清掃性が悪い。

特開２００４−３３４２７号公報

本発明は、調理鍋の内部を大気圧より高い圧力に昇圧可能な調理器における清掃性の向上を課題とする。

本発明は、加熱調理する食材が収容される調理鍋と、前記調理鍋の開口部に開閉可能に配置された蓋体と、前記調理鍋の前記開口部と対向する前記蓋体の対向面に離脱可能に装着されて前記調理鍋の前記開口部を閉塞する内蓋とを備え、前記蓋体は前記調理鍋内で発生した蒸気を前記調理鍋の外部へ排出する排気通路を有し、前記内蓋は前記排気通路の一部を構成する排気孔を有する調理器であって、前記蓋体は、前記内蓋の前記排気孔を前記対向面側から閉塞する弁体を有し、前記調理鍋内が設定圧力を超えて昇圧すると前記調理鍋内の蒸気圧で前記排気孔から前記弁体が離反する閉塞機構を備える、調理器を提供する。

この調理器によれば、内蓋の排気孔を閉塞する閉塞機構が蓋体に配置されているため、内蓋は、排気孔の周辺を凹凸部分がないフラットな形状にすることができる。よって、食材成分が付着し易い内蓋の清掃性を大幅に向上できる。

前記閉塞機構の前記弁体は、前記内蓋の前記排気孔に対して間隔をあけて位置する第１の位置と、前記内蓋の前記排気孔を閉塞する第２の位置との間を移動可能に配置され、前記蓋体は、前記弁体を前記第１の位置と前記第２の位置に移動させる駆動機構を備える。この態様によれば、調理鍋の内部を大気圧と平衡させた状態（第１の位置）と、調理鍋の内部を大気圧より高い圧力に昇圧可能とした状態（第２の位置）に、確実に切り換えることができる。よって、調理鍋の内部を大気圧より高い圧力に昇圧した状態での調理を実現できる。

前記閉塞機構の前記弁体は、前記内蓋の前記排気孔を自重によって上方から閉塞する錘部材を有し、前記駆動機構は、前記弁体を自重に抗して前記第１の位置に移動させた係止位置と、前記弁体を自重で前記第２の位置に移動させる係止解除位置の間を移動可能な動力伝達部材を有する。この態様によれば、弁体を第１の位置と第２の位置に確実に移動させることができる。また、第２の位置とした状態で調理鍋内が設定圧力を超えて昇圧すると、調理鍋内の蒸気圧で排気孔から弁体を離反させ、調理鍋内を脱圧することができる。

前記閉塞機構は、前記弁体を前記内蓋の前記排気孔に向けて付勢する付勢部材を有し、前記駆動機構は、前記弁体を前記第１の位置に移動させるとともに前記付勢部材の弾性的な圧縮を解除した非圧縮位置と、前記弁体を前記第２の位置に移動させるとともに前記付勢部材を弾性的に圧縮した圧縮位置との間を移動可能な動力伝達部材を有する。この態様によれば、弁体を第１の位置と第２の位置に確実に移動させることができる。また、第２の位置とした状態では、付勢部材の弾性的な圧縮量（付勢力）を調整することで、調理鍋内に加えることが可能な圧力を調整することができる。そして、調理鍋内が設定圧力を超えて昇圧すると、調理鍋内の蒸気圧で排気孔から弁体を離反させ、調理鍋内を脱圧することができる。

前記駆動機構は、駆動手段と、前記駆動手段の駆動により前記内蓋に沿って移動する前記動力伝達部材とを有し、前記動力伝達部材は、前記弁体を前記第１の位置と前記第２の位置に移動させるための傾斜部を有する。この態様によれば、動力伝達部材を往復移動させるだけで弁体を第１の位置と第２の位置に切り換えることができる。よって、ソレノイド等の安価な駆動手段を用いることができる。

前記蓋体は、前記内蓋の前記排気孔と対向する部分に前記弁体を移動可能に配置する弁体配置部を有し、前記閉塞機構の前記弁体は、前記弁体配置部に干渉して前記弁体が前記蓋体の内部側へ入り込むことを防ぐ干渉部を有する。この態様によれば、内蓋を装着する対向面を清掃する際に、弁体が蓋体の内部側に押し込まれることを防止できる。よって、弁体を含む閉塞機構又は動力伝達部材を含む駆動機構に負荷が加わることを防止できるため、これらの破損を防止しつつ、シール部材を含む対向面の清掃性を向上できる。

前記内蓋は、前記調理鍋内へ窪む凹部を有し、前記凹部の平坦な底部に前記排気孔が設けられている。この態様によれば、弁体による第１の位置から第２の位置までの作動距離を十分に確保することができる。よって、各構成部品の組付誤差等によって、第１の位置で弁体が排気孔に近づき過ぎて、排気抵抗になる等の不都合が生じることを防止できる。

本発明の調理器では、内蓋の排気孔を閉塞する閉塞機構が蓋体に配置されているため、内蓋の排気孔の周辺を凹凸部分がないフラットな形状にすることができる。よって、内蓋の清掃性を大幅に向上できる。

第１実施形態の炊飯器を示す分解斜視図。 開放状態の第１閉塞機構と内蓋を示す断面図。 閉塞状態の第１閉塞機構と内蓋を示す断面図。 開放状態の第２閉塞機構と内蓋を示す断面図。 閉塞状態の第２閉塞機構と内蓋を示す断面図。 第１実施形態の蓋体の内部構成を示す平面図。 弁体の分解断面図。 開放状態の第１閉塞機構と内蓋を示す他の断面図。 閉塞状態の第１閉塞機構と内蓋を示す他の断面図。 第１シール部材の端面図。 第１シール部材の平面図。 蓋本体と弁体の分解断面図。 第２実施形態の蓋体の内部構成を示す平面図。 第２実施形態の開放状態の第２閉塞機構と内蓋を示す断面図。 第２実施形態の閉塞状態の第２閉塞機構と内蓋を示す断面図。 第３実施形態の開放状態の第１閉塞機構と内蓋を示す断面図。 第３実施形態の閉塞状態の第１閉塞機構と内蓋を示す断面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る調理器である炊飯器１０を示す。この炊飯器１０は、炊飯する飯米を収容する内鍋（調理鍋）２０と、内鍋２０を着脱可能に収容する炊飯器本体（本体）３０とを備える。炊飯器本体３０の内部には、誘導加熱コイル等の加熱手段（図示せず）が配置されている。予め設定されたプログラムに従って制御手段（マイコン）が加熱手段を制御することで、内鍋２０の内部に収容した飯米及び水を加熱し、飯米を炊き上げる。

炊飯器１０は、炊飯器本体３０に収容させた内鍋２０の開口部２１を開閉可能に覆う蓋体４０を備える。蓋体４０は、蓋本体４１と、蓋本体４１の外周部を覆う外装カバー４２とを備える。蓋本体４１は、炊飯器本体３０の背部のヒンジ接続部３１に回転可能に接続される接続部４３（図４参照。）を備える。蓋本体４１は、炊飯器本体３０から上方に突出した内鍋２０の開口部２１を覆う収容凹部４４を備える。収容凹部４４の中央には、金属製で円形状の放熱板５０が配置されている。この放熱板５０は、炊飯器本体３０を蓋体４０で閉塞した状態で、内鍋２０の開口部２１と対向する対向面である。図２Ａ及び図３Ａを参照すると、放熱板５０には、内蓋６０を介して内鍋２０内を加熱する蓋ヒータ（加熱手段）５１が配置されている。

収容凹部４４には、内鍋２０の開口部２１を閉塞する内蓋６０が離脱可能に装着されている。内蓋６０は、金属製の内蓋本体６１と、内蓋本体６１の外周部に配置したシール部材６５と、シール部材６５を挟み込むように内蓋本体６１の外周部に配置した樹脂製の枠部材６７とを備える。内蓋本体６１は、放熱板５０に対して平行に配置される。シール部材６５は、蓋体４０で炊飯器本体３０を塞ぐことで、内鍋２０の開口部２１の内周面をシールする。枠部材６７には、収容凹部４４の係止受部４５に係止される第１係止部６８と、収容凹部４４の係止部材４６に係止される第２係止部６９とが設けられている。係止部材４６をスライドさせて第２係止部６９の係止を解除することで、内蓋６０を蓋体４０から取り外すことができる。

内蓋６０には、内鍋２０内で発生した蒸気を内鍋２０から外部に排気するための排気孔６３Ａ，６３Ｂが設けられている。また、放熱板５０の外周部には、放熱板５０と内蓋６０との間をシールする円環状のシール部材５２が配置されている。また、放熱板５０のヒンジ接続部３１側には連通穴５３が設けられている。蓋本体４１には、連通穴５３に連通するダクト部４７（図４参照。）が設けられている。そして、外装カバー４２にはダクト部４７に連通する蒸気口セット（図示せず）が配置されている。

内蓋６０の排気孔６３Ａ，６３Ｂ、放熱板５０と内蓋６０の間の空隙、放熱板５０の連通穴５３、蓋本体４１のダクト部４７、及び蒸気口セットは、内鍋２０内で発生した蒸気を内鍋２０の外部に排気する排気通路７０を構成する。詳しくは、加熱により内鍋２０内で発生した蒸気は、排気孔６３Ａ，６３Ｂからシール部材５２で囲まれた放熱板５０と内蓋６０との間の空隙に流入する。ついで、蒸気は、放熱板５０の連通穴５３を通って蓋本体４１のダクト部４７に流入し、外装カバー４２に配置した蒸気口セットから、炊飯器１０の外部に流出する。

排気通路７０の入口（一部）である排気孔６３Ａ，６３Ｂは、内蓋本体６１に設けられている。内蓋本体６１には、内鍋２０内に向けて窪む凹部６２Ａ，６２Ｂが一対設けられている。これら凹部６２Ａ，６２Ｂの底部は、放熱板５０に対して平行に延びる平坦面である。この凹部６２Ａ，６２Ｂの底部に、円形状をなす排気孔６３Ａ，６３Ｂがそれぞれ設けられている。個々の排気孔６３Ａ，６３Ｂは、内鍋２０内で発生した蒸気によって内鍋２０の内部の圧力が上昇することなく、大気圧と平衡可能な排気量を確保できる開口面積に設定されている。なお、本実施形態では凹部６２Ａ，６２Ｂを平面視で円形状に形成しているが、その平面視形状は希望に応じて変更が可能である。

図１から図３Ｂに示すように、蓋体４０には、排気孔６３Ａ，６３Ｂと対向する部分に、排気孔６３Ａ，６３Ｂを閉塞（密閉）する閉塞機構１００，２００がそれぞれ配置されている。図１に最も明瞭に示すように、閉塞機構１００，２００は、放熱板５０から露出しており、排気通路７０（空隙）に面する部分が第１シール部材（弾性部材）１４０，２４０によって閉塞されている。図４に示すように、閉塞機構１００，２００は、蓋本体４１の上部に配置した駆動機構１７０，２７０によってそれぞれ駆動される。

（第１閉塞機構の詳細）
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第１閉塞機構１００は、蓋体４０に設けた第１弁体配置部１１０に配置されている。第１弁体配置部１１０は、蓋本体４１に設けた筒状部１１１と、放熱板５０に設けた挿通部１１５とを備える。第１弁体配置部１１０は、放熱板５０に向けて窪む凹部１１２を備える。凹部１１２の底には円形状の貫通孔１１３が設けられている。この貫通孔１１３の縁に、円筒状に突出する筒状部１１１が設けられている。筒状部１１１は、軸線が放熱板５０に対して直交方向に延び、放熱板５０から離れる方向に突出する。凹部１１２の底には、放熱板５０に向けて円筒状に突出するシール部材装着部１１４が設けられている。放熱板５０の挿通部１１５は、凹部１１２と概ね同一直径の円形孔からなる。

第１閉塞機構１００は、自重によって第１排気孔６３Ａを閉塞する第１弁体１２０を備え、安全弁としての機能を兼ね備える。第１弁体１２０は、筒状部１１１と挿通部１１５の間に配置した第１シール部材１４０を備え、この第１シール部材１４０によって第１排気孔６３Ａを閉塞する。図４を併せて参照すると、第１弁体１２０は、蓋本体４１の上部に配置した第１駆動機構１７０によって、第１排気孔６３Ａに対して間隔をあけて位置する図２Ａに示す開放位置（第１の位置）と、放熱板５０側から第１排気孔６３Ａを閉塞した図２Ｂに示す閉塞位置（第２の位置）との間を移動される。なお、本実施形態の第１弁体１２０は、シール部材１４０を備える構成であるが、第１シール部材１４０を具備しない構成としてもよい。

第１弁体１２０は、第１弁体配置部１１０に対して、第１シール部材１４０より蓋体４０の内部側に位置するように配置されている。図５に示すように、第１弁体１２０は、錘部材１２１と、第１駆動機構１７０に係着するための第１係着部材１２３と、第１シール部材１４０を装着するための第１装着部材１３０とを備える。これらは、ネジ（図示せず）等の連結材によって一体に連結されている。なお、連結材はネジに限らず、一体に連結可能な周知の構成（方法）であれば、いずれでも適用可能である。

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、錘部材１２１は、筒状部１１１の内部に配置可能な直径の円柱形状である。この錘部材１２１は、自重で第１排気孔６３Ａを上方から閉塞し、内鍋２０内が設定した圧力（例えば1.30ａｔｍ）を超えて昇圧すると、内鍋２０内の蒸気圧で第１排気孔６３Ａから離反する（浮き上がる）重量である。

図５から図６Ｂに示すように、第１係着部材１２３は、錘部材１２１の上部に連結され、第１駆動機構１７０の第１スライド部材１８５に係着されることで、第１弁体１２０を開放位置と閉塞位置との間で移動させる。第１係着部材１２３は、錘部材１２１に連結する連結部１２４を備える。連結部１２４の上部には、概ねＵ字形状の挿通溝部１２５が設けられている。挿通溝部１２５の上端（開口側）には、一方の側壁部１２６から他方の側壁部１２６にかけて架設部１２７が設けられている。架設部１２７の中央には、錘部材１２１に向けて突出する摺接部１２８が設けられている。摺接部１２８の先端は、摩擦抵抗を低減するために半球状に面取りされている。

第１装着部材１３０は、錘部材１２１の下部に連結され、第１シール部材１４０を装着することで、第１シール部材１４０を介して第１排気孔６３Ａを閉塞する。錘部材１２１の軸線に沿って見ると、第１装着部材１３０は、筒状部１１１の内径より大きい外径の円形状である。第１装着部材１３０の外周部は、筒状部１１１に干渉することで、第１弁体１２０が蓋体４０の内部側（図２Ａにおいて上側）に入り込むことを防ぐ干渉部１３１の機能を兼ね備える。第１装着部材１３０の下部には、放熱板５０に向けて突出するシール部材装着部１３２が設けられている。シール部材装着部１３２は、先端に径方向外向きに突出するフランジ部１３３を備える逆Ｔ字形状である。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第１シール部材１４０は、第１弁体配置部１１０の内蓋６０側の端部である、筒状部１１１と挿通部１１５との間をシールする弾性部材である。この第１シール部材１４０は、蓋本体４１のシール部材装着部１１４に装着される第１嵌合部１４１と、第１弁体１２０のシール部材装着部１３２に装着される第２嵌合部１４４と、これら嵌合部１４１，１４４の間に設けられた弾性変形部１４８とを備える。

図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第１嵌合部１４１は、挿通部１１５の内径より大きい外径の円筒状である。この第１嵌合部１４１には、上端から下向き窪む嵌合溝１４２が設けられている。また、第１嵌合部１４１の下部には、内蓋６０の挿通部１１５の外周部上面に圧接されるシール部１４３が設けられている。第１嵌合部１４１を蓋本体４１のシール部材装着部１１４に装着し、蓋本体４１に放熱板５０を装着することで、筒状部１１１を含む領域の蓋本体４１と放熱板５０の挿通部１１５との間がシール部１４３によってシールされる。

第２嵌合部１４４は、フランジ部１３３の外径より僅かに小さい内径の筒部１４５と、筒部１４５の先端から径方向内向きに突出する係止部１４６を備える。第２嵌合部１４４をシール部材装着部１３２に嵌合することで、係止部１４６がフランジ部１３３の上面に係止する。第２嵌合部１４４の内蓋６０側の端面は、第１排気孔６３Ａを密閉する圧接部１４７である。この圧接部１４７は、内蓋６０に対して平行に位置する平坦な面であり、第１排気孔６３Ａの直径より大きい直径である。

弾性変形部１４８は、第１嵌合部１４１側から第２嵌合部１４４に向けて、内蓋６０側へ湾曲する第１湾曲部１４９と、蓋体４０の内部側へ湾曲する第２湾曲部１５０とを備える非平坦な断面形状である。第１湾曲部１４９は平面視円環形状である。第２湾曲部１５０は、第１湾曲部１４９に対して平面視で同心円環形状である。第１湾曲部１４９の径方向の全長と第２湾曲部１５０の径方向の全長を合わせた弾性変形部１４８の全長（弧長）は、弾性的な変形によって第１弁体１２０が図２Ａに示す開放位置と図２Ｂに示す閉塞位置の間を移動できる長さである。図２Ａに示す第１弁体１２０の開放位置では、第１湾曲部１４９と第２湾曲部１５０が湾曲した状態を維持する。図２Ｂに示す第１弁体１２０の閉塞位置では、第１湾曲部１４９と第２湾曲部１５０が弾性的に延びた状態になる。また、図２Ｂに示す閉塞位置から図２Ａに示す開放位置に第１弁体１２０が移動すると、第１湾曲部１４９と第２湾曲部１５０とは、弾性的に湾曲した状態に復元する。

図２Ａに示すように、第１弁体１２０が開放位置にあるときには、第１湾曲部１４９の頂部は、圧接部１４７に対して同一平面上に位置する。また、第１弁体１２０が開放位置にあるときには、第１湾曲部１４９の頂部と圧接部１４７とは、放熱板５０に対して概ね同一平面上に位置する。ここで、放熱板５０と同一平面上に位置するとは、清掃性を確保できる程度の許容範囲を含む。即ち、フキン等で放熱板５０を清掃する際に、清掃性が悪くなる段差が生じない程度で、放熱板５０から第１湾曲部１４９の頂部と圧接部１４７が突出した状態及び窪んだ状態を含む。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第１弁体１２０は、内蓋６０から離れた第１弁体配置部１１０の上端部側が第２シール部材１５５及び第１カバー部材１６０によって覆われている。また、第１駆動機構１７０は、第１駆動手段である第１ソレノイド１８０と、第１動力伝達部材である第１スライド部材１８５とを備える。

第２シール部材１５５は、弁体配置部１１０の内蓋６０側の端部と対向する他端側の端部側である筒状部１１１の上端に嵌合され、筒状部１１１の内蓋６０側と蓋体４０の内部側をシールする第２弾性部材である。詳しくは、第２シール部材１５５は、筒状部１１１の上端に外嵌される第１嵌合部１５６と、第１係着部材１２３に嵌合される第２嵌合部１５７と、これら嵌合部１５６，１５７の間に設けられた弾性変形部１５８とを備える。第２嵌合部１５７は、連結部１２４の外周部に嵌合され、錘部材１２１と第１係着部材１２３との間に固定されている。弾性変形部１５８は、弾性的な変形によって第１弁体１２０が図２Ａに示す開放位置と図２Ｂに示す閉塞位置の間を移動できる全長（弧長）である。

第１カバー部材１６０は、第１スライド部材１８５が第２シール部材１５５に干渉することを防ぐ樹脂製のカバーである。この第１カバー部材１６０は、第１嵌合部１５６に外嵌される嵌合部１６１を備える。また、第１カバー部材１６０には、第２シール部材１５５から突出した第１弁体１２０の第１係着部材１２３（挿通溝部１２５）を挿通する挿通孔１６２が設けられている。

図２Ａ及び図２Ｂに図４を併せて参照すると、第１ソレノイド１８０は、蓋本体４１の上部において、接続部４３と反対の先端側の筒状部１１１の近傍に配置されている。第１ソレノイド１８０は、通電（駆動）することで後退し、通電を遮断することで進出するロッド１８１を備える。また、第１ソレノイド１８０は、ロッド１８１を進出方向に付勢するスプリング１８２を備える。

第１スライド部材１８５は、第１ソレノイド１８０のロッド１８１に固定され、第１ソレノイド１８０の駆動によりロッド１８１と一体に移動する。第１スライド部材１８５は、内蓋６０に沿って平行に移動するように配置されている。第１スライド部材１８５は、ロッド１８１が進出することで係止位置に移動し、ロッド１８１が後退することで係止解除位置に移動する。

第１スライド部材１８５は、架設部１２７に対して間隔をあけて位置するように、挿通溝部１２５に挿通されている。この第１スライド部材１８５には、係止位置で第１弁体１２０を自重に抗して開放位置に移動させ、係止解除位置で第１弁体１２０を自重で閉塞位置に移動させる突出部１８７が設けられている。この突出部１８７は、架設部１２７に向けて突出しており、係止位置では架設部１２７の下部に位置し、係止解除位置では架設部１２７から離れて第１ソレノイド１８０側に位置する。突出部１８７には、第１弁体１２０を自重に抗して上向きに移動させるために傾斜部１８８が設けられている。この傾斜部１８８は、第１スライド部材１８５の進出方向先端側から進出方向後側に向けて、上向きに傾斜している。

図４に示すように、本実施形態の第１スライド部材１８５は、第１ソレノイド１８０の通電状態（内鍋２０内が昇圧可能な状態）で蓋体４０の開放を不可能とするロック部１８９を備える。ロック部１８９は、第１ソレノイド１８０を取り囲む四角形状の枠体である。ロック部１８９の先端が蓋体４０のロック部材４８と蓋本体４１との間に入り込み、ロック部材４８が炊飯器本体３０との係合を解除する方向に回転することを阻止することで、蓋体４０の開放を不可能とする。

このようにした第１閉塞機構１００は、図２Ａに示す状態で第１ソレノイド１８０がオン（通電）されると、第１スライド部材１８５が後退する。これにより、図２Ｂに示すように、第１スライド部材１８５の突出部１８７が第１弁体１２０の摺接部１２８から離れる。すると、第１弁体１２０が自重によって内蓋６０側に移動し、凹部６２Ａ上に載置される。よって、第１排気孔６３Ａは、第１シール部材１４０を介して第１弁体１２０の自重で閉塞される。

図２Ｂに示す状態で第１ソレノイド１８０がオフされると、第１スライド部材１８５が進出する。これにより、図２Ａに示すように、第１スライド部材１８５の突出部１８７が第１弁体１２０の摺接部１２８の下側に入り込む。すると、第１弁体１２０が自重に抗して内蓋６０から離れる方向に移動する。この際、突出部１８７には傾斜部１８８が設けられているため、第１スライド部材１８５の水平方向の移動を第１弁体１２０の垂直方向の移動に変換するとともに、第１弁体１２０を徐々に上向きに移動させることができる。そして、突出部１８７が摺接部１２８の下部に位置することで、第１排気孔６３Ａから第１弁体１２０を離反させた開放位置に安定して保持できる。

（第２閉塞機構の詳細）
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第２閉塞機構２００は、蓋体４０に設けた第２弁体配置部２１０に配置されている。第２弁体配置部２１０は、第１弁体配置部１１０と同様に、蓋本体４１に設けた筒状部２１１と、放熱板５０に設けた挿通部２１５とを備える。第２弁体配置部２１０は、放熱板５０に向けて窪む凹部２１２と、凹部２１２の底に設けた貫通孔２１３とを備える。また、筒状部２１１は、凹部２１２の底から円筒状に突出するように設けられている。凹部２１２の底には、円筒状に突出するシール部材装着部２１４が設けられている。挿通部２１５は、凹部２１２と概ね同一直径の円形孔からなる。図８を参照すると、第２閉塞機構２００の貫通孔２１３の直径Ｄ１は、筒状部２１１の内径より小さく設定されている。これにより、筒状部２１１の放熱板５０側には、径方向内向きに突出する係止段部２１６が設けられている。

第２閉塞機構２００は、第１スプリング（付勢部材）２３７によって所定の付勢力で第２排気孔６３Ｂを閉塞する第２弁体２２０を備え、調圧弁としての機能を兼ね備える。第２弁体２２０は、筒状部２１１と挿通部２１５の間に配置した第１シール部材２４０を備え、この第１シール部材２４０によって第２排気孔６３Ｂを閉塞する。図４を併せて参照すると、第２弁体２２０は、蓋本体４１の上部に配置した第２駆動機構２７０によって、図３Ａに示すように第２排気孔６３Ｂに対して間隔をあけて位置する開放位置（第１の位置）と、図３Ｂに示すように放熱板５０側から第２排気孔６３Ｂを閉塞した閉塞位置（第２の位置）との間を移動される。なお、第２弁体２２０は、第１弁体１２０と同様に、第１シール部材２４０を具備しない構成としてもよい。

第２弁体２２０は、第２弁体配置部２１０に対して、第１シール部材２４０より蓋体４０の内部側に配置されている。図８に示すように、第２弁体２２０は、第２駆動機構２７０に係着するための第２係着部材２２１と、第１シール部材２４０を装着するための第２装着部材２３０と、第２係着部材２２１に対して第２装着部材２３０を弾性的に付勢する第１スプリング２３７とを備える。第２係着部材２２１と第２装着部材２３０とは、相対的に移動可能に連結され、第１スプリング２３７によって互いに離れる方向に付勢されている。また、第２閉塞機構２００には、第２弁体配置部２１０に第２弁体２２０を開放位置に付勢する第２スプリング２３８が配置されている。

図３Ａ及び図８に示すように、第２係着部材２２１は、筒状部２１１の内部に配置され、第２駆動機構２７０の第２スライド部材２８５に係着されることで、第２弁体２２０を開放位置から閉塞位置に移動させる。第２係着部材２２１は、第２装着部材２３０を移動可能に連結する円筒状の連結部２２２と、第２スライド部材２８５の作動を受ける作動受部２２５とを備える。

連結部２２２は、第２弁体配置部２１０の貫通孔２１３の内径Ｄ１より小さい外径Ｄ２であり（Ｄ１＞Ｄ２）、貫通孔２１３を通して放熱板５０側へ突出可能である。連結部２２２において、放熱板５０から離れた側の端部には一対の係止溝２２３，２２３が設けられている。この係止溝２２３の放熱板５０側の端部には、径方向外向きに突出する一対のストッパ部２２４が設けられている。一方のストッパ部２２４の先端から他方のストッパ部２２４の先端までの寸法Ｌ１は、貫通孔２１３の内径Ｄ１より大きい（Ｌ１＞Ｄ１）。

作動受部２２５は、連結部２２２の上端に設けた閉塞板部２２６から上向きに突出している。作動受部２２５は円柱状であり、筒状部２１１から蓋本体４１の上方へ突出している。作動受部２２５の先端は、摩擦抵抗を低減するために半球状に面取りされている。また、閉塞板部２２６には、放熱板５０に向けて下向きに突出するスプリング受部２２７が設けられている。

第２装着部材２３０は、第２弁体配置部２１０の筒状部２１１の放熱板５０側に配置され、第２係着部材２２１を介して開放位置と閉塞位置の間を移動される。この第２装着部材２３０は、第２弁体配置部２１０の凹部２１２と放熱板５０との間に位置するように配置されている。第２装着部材２３０は、第２弁体配置部２１０の貫通孔２１３の内径Ｄ１より大きい外径Ｄ３の円板状である（Ｄ３＞Ｄ１）。第２装着部材２３０の外周部は、筒状部２１１に干渉することで、第２弁体２２０が蓋体４０の内部側（図３Ａにおいて上側）に入り込むことを防ぐ干渉部２３１の機能を兼ね備える。第２装着部材２３０の下部には、第１弁体１２０のシール部材装着部１３２と同様に、フランジ部２３３を備える逆Ｔ字形状のシール部材装着部２３２が設けられている。

第２装着部材２３０は、第２係着部材２２１に連結される連結部２３４を備える。連結部２３４は、第２装着部材２３０から円筒状をなすように突設されている。この連結部２３４は、連結部２２２の内径Ｄ４より小さい外径Ｄ５の円筒状であり（Ｄ４＞Ｄ５）、連結部２２２の内部に軸方向に沿って移動可能に連結されている。連結部２３４の上端には、第２係着部材２２１の係止溝２２３に係止し、第２装着部材２３０が第２係着部材２２１から離れる方向へ移動することを制限する一対の係止爪部２３５，２３５が、径方向外向きに突出するように設けられている。一方の係止爪部２３５の先端から他方の係止爪部２３５の先端までの寸法Ｌ２は、第２弁体配置部２１０の貫通孔２１３の内径Ｄ１より小さく、連結部２２２の内径Ｄ４より大きい。

第１スプリング２３７は、一端が第２係着部材２２１のスプリング受部２２７に配置され、他端が第２装着部材２３０の連結部２３４の内部の底に配置される。第２装着部材２３０の連結部２３４を貫通孔２１３に通して放熱板５０側から筒状部２１１内に配置し、第２係着部材２２１の連結部２２２を筒状部２１１の上端側から配置し、連結部２２２に連結部２３４を組み付けることで、第２係着部材２２１と第２装着部材２３０とが軸方向に沿って相対的に移動可能に係着される。そして、第２係着部材２２１と第２装着部材２３０とは、第１スプリング２３７の付勢力によって、互いに離反する方向に付勢される。

また、第１スプリング２３７は、図３Ｂに示す閉塞位置で、第２係着部材２２１が下向きに移動されることで、弾性的に圧縮される。この第１スプリング２３７の圧縮量を調整（設定）することで、第１シール部材２４０を介して第２装着部材２３０によって第２排気孔６３Ｂを閉塞する閉塞力を変更することができる。例えば、内鍋２０内が設定した圧力（例えば1.20ａｔｍ）を超えて昇圧すると、内鍋２０内の蒸気圧で第１スプリング２３７の付勢力に抗して第２装着部材２３０を第２排気孔６３Ｂから離反させる（浮き上がらせる）ことができる。

第２スプリング２３８は、一端が第２係着部材２２１のストッパ部２２４の下面に配置され、他端が第２弁体配置部２１０の係止段部（底）２１６に配置される。これにより、第２係着部材２２１を介して第２弁体２２０全体が開放位置に向けて付勢される。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１シール部材２４０は、第２弁体配置部２１０の内蓋６０側の端部である、筒状部２１１と挿通部２１５との間をシールする弾性部材である。この第１シール部材２４０は、蓋本体４１のシール部材装着部２１４に装着される第１嵌合部２４１と、第２弁体２２０のシール部材装着部２３２に装着される第２嵌合部２４４と、これら嵌合部２４１，２４４の間に設けられた弾性変形部２４８とを備える。

第１嵌合部２４１、第２嵌合部２４４、及び弾性変形部２４８を備える第１シール部材２４０は、第１閉塞機構１００の第１シール部材１４０と同一構成である。即ち、第１嵌合部２４１は、第１嵌合部１４１と同様に、嵌合溝２４２と、シール部２４３とを備える。第２嵌合部２４４は、第２嵌合部１４４と同様に、筒部２４５と、係止部２４６と、圧接部２４７とを備える。弾性変形部２４８は、弾性変形部１４８と同様に、第１湾曲部２４９と、第２湾曲部２５０とを備える。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第２弁体２２０は、内蓋６０から離れた第２弁体配置部２１０の上端部側が第２シール部材２５５及び第２カバー部材２６０によって覆われている。また、第２駆動機構２７０は、第２駆動手段である第２ソレノイド２８０と、第２動力伝達部材である第２スライド部材２８５とを備える。

第２シール部材２５５は、弁体配置部２１０の内蓋６０側の端部と対向する他端側の端部側である筒状部２１１の上端に嵌合され、筒状部２１１の内蓋６０側と蓋体４０の内部側をシールする第２弾性部材である。第２シール部材２５５は、第２シール部材１５５と同様に、第１嵌合部２５６と、第２嵌合部２５７と、弾性変形部２５８とを備える。

第２カバー部材２６０は、第２スライド部材２８５が第２シール部材２５５に干渉することを防ぐ樹脂製のカバーである。この第２カバー部材２６０は、第１カバー部材１６０と同様に、嵌合部２６１と、挿通孔２６２とを備える。

図３Ａ及び図３Ｂに図４を併せて参照すると、第２ソレノイド２８０は、蓋本体４１の上部において、接続部４３と反対の先端側の筒状部２１１の近傍に配置されている。第２ソレノイド２８０は、通電（駆動）することで後退し、通電を遮断することで進出するロッド２８１を備える。また、第２ソレノイド２８０は、遮断によりロッド２８１を進出させるスプリング２８２を備える。

第２スライド部材２８５は、第２ソレノイド２８０のロッド２８１に固定され、第２ソレノイド２８０の駆動によりロッド２８１と一体に移動する。第２スライド部材２８５は、内蓋６０に沿って平行に移動するように配置されている。第２スライド部材２８５は、ロッド２８１が進出することで、第２スプリング２３８の付勢力によって第２弁体２２０を開放位置に移動させ、第１スプリング２３７の弾性的な圧縮を解除した非圧縮位置に移動する。また、ロッド２８１が後退することで、第２スプリング２３８の付勢力に抗して第２弁体２２０を閉塞位置に移動させ、第１スプリング２３７を弾性的に圧縮する圧縮位置に移動する。

第２スライド部材２８５は、第２係着部材２２１の作動受部２２５の上方に位置するように配置されている。この第２スライド部材２８５には、非圧縮位置で第２弁体２２０を第２スプリング２３８の付勢力で開放位置に移動させ、圧縮位置で第２弁体２２０を第２スプリング２３８の付勢力に抗して閉塞位置に移動させる突出部２８７が設けられている。この突出部２８７は、作動受部２２５に向けて突出しており、非圧縮位置では作動受部２２５から離れて位置し、圧縮位置では作動受部２２５の上方に位置する。突出部２８７には、第２スプリング２３８の付勢力に抗して下向きに移動させるために傾斜部２８８が設けられている。この傾斜部２８８は、第２スライド部材２８５の後退方向先端側から後退方向後側に向けて、下向きに傾斜している。

なお、第２スライド部材２８５には、第１スライド部材１８５のようにロック部１８９は設けられていない。但し、ロック部１８９は、第１スライド部材１８５の代わりに第２スライド部材２８５に設けてもよい。

このようにした第２閉塞機構２００は、図３Ａに示す状態で第２ソレノイド２８０がオン（通電）されると、第２スライド部材２８５が後退する。これにより、図３Ｂに示すように、第２スライド部材２８５の突出部２８７が第２弁体２２０の作動受部２２５上に位置する。すると、第２弁体２２０が内蓋６０側に移動され、凹部６２Ｂ上に当接する。よって、第２排気孔６３Ｂは、第２シール部材２４０を介して第２弁体２２０によって閉塞される。また、第２係着部材２２１が第２装着部材２３０に対して相対的に移動することで、第１スプリング２３７が圧縮される。よって、第２排気孔６３Ｂは、第２弁体２２０によって第１スプリング２３７による付勢力で加圧した状態で閉塞される。

この際、突出部２８７には傾斜部２８８が設けられているため、第２スライド部材２８５の水平方向の移動を第２弁体２２０の垂直方向の移動に変換するとともに、第２弁体２２０を徐々に下向きに移動させることができる。そして、突出部２８７が作動受部２２５の上部に位置することで、第２排気孔６３Ｂを第２弁体２２０で閉塞した閉塞位置に安定して保持できる。

図２Ｂに示す状態で第２ソレノイド２８０がオフされると、第２スライド部材２８５が進出する。これにより、図２Ａに示すように、第２スライド部材２８５の突出部２８７が第２弁体２２０の作動受部２２５から離れる。すると、第２弁体２２０が第２スプリング２３８の付勢力で内蓋６０から離れる方向に移動する。そして、第２スプリング２３８の付勢力によって、第２排気孔６３Ｂを開放した開放位置に第２弁体２２０を安定して保持できる。

以上のように、本実施形態の炊飯器１０は、ソレノイド１８０，２８０をオンすることで、スライド部材１８５，２８５を介して弁体１２０，２２０を閉塞位置に移動させることができる。そして、弁体１２０，２２０が閉塞位置にあるときには、装着部材１３０，２３０が挿通部１１５，２１５から内蓋６０側へ突出し、シール部材１４０，２４０を介して排気孔６３Ａ，６３Ｂを閉塞する。これにより内鍋２０内を密閉し、内鍋２０の内部を大気圧より高い圧力に昇圧することができる。

そして、内鍋２０の内部が設定した圧力を超えて昇圧すると、内鍋２０内の蒸気圧で弁体１２０，２２０を離反させ、内鍋２０内の蒸気を排気通路７０を介して炊飯器１０の外部に排気できる。例えば、錘部材１２１による第１閉塞機構１００の加圧設定を1.30ａｔｍに設定し、第１スプリング２３７による第２閉塞機構２００の加圧設定を1.20ａｔｍに設定した場合、内鍋２０の内圧が1.20ａｔｍを越えると、第２閉塞機構２００の第２弁体２２０が第２排気孔６３Ｂから離反し、内鍋２０内を脱圧できる。何らかの原因で第２排気孔６３Ｂから脱圧できず、内鍋２０の内圧が1.30ａｔｍを越えると、第１閉塞機構１００の第１弁体１２０が第１排気孔６３Ａから離反し、内鍋２０内を脱圧できる。

また、炊飯器１０は、ソレノイド１８０，２８０をオフすることで、スライド部材１８５，２８５を介して弁体１２０，２２０を開放位置に移動させることができる。そして、弁体１２０，２２０が開放位置にあるときには、装着部材１３０，２３０が放熱板５０に対して同一平面上に位置し、排気孔６３Ａ，６３Ｂを開放する。これにより、内鍋２０内を大気圧と平衡させることができる。

このように、第１実施形態の炊飯器１０は、内鍋２０の内部を大気圧と平衡させた状態と、内鍋２０の内部を大気圧より高い圧力に昇圧可能とした状態に、切り換えることができる。よって、内鍋２０の内部を大気圧より高い圧力に昇圧した状態での圧力炊飯を実現できる。

また、各閉塞機構１００，２００の駆動機構１７０，２７０は、内蓋６０に沿って移動するスライド部材１８５，２８５を有し、傾斜部１８８，２８８によって弁体１２０，２２０を開放位置及び閉塞位置に移動させる構成であるため、ソレノイド１８０，２８０のような安価な駆動手段を用いることができる。よって、炊飯器１０の製造コストを低減できる。

また、本実施形態の炊飯器１０は、駆動機構１７０，２７０は勿論、内蓋６０の排気孔６３Ａ，６３Ｂを閉塞する閉塞機構１００，２００も蓋体４０に配置している。そのため、図１に示すように、内蓋６０の排気孔６３Ａ，６３Ｂの周辺は、閉塞機構１００，２００のような清掃を阻害する凹凸部分がないフラットな形状にすることができる。よって、食材成分が付着し易い内蓋６０の清掃性を大幅に向上できる。

また、弁体１２０，２２０には、弁体配置部１１０，２１０に干渉する干渉部１３２，２３１を設けているため、シール部材１４０，２４０を含む放熱板５０を清掃する際に、弁体１２０，２２０が蓋体４０の内部側に押し込まれることを防止できる。よって、弁体１２０，２２０を含む閉塞機構１００，２００やスライド部材１８５，２８５を含む駆動機構１７０，２７０に負荷が加わることを防止できる。よって、これらの破損を防止しつつ、清掃性を向上できる。

しかも、内蓋６０の排気孔６３Ａ，６３Ｂは、内鍋２０内へ窪む凹部６２Ａ，６２Ｂの平坦な底部に設けられているため、弁体１２０，２２０の作動距離を十分に確保することができる。よって、排気孔６３Ａ，６３Ｂの開放状態において、内蓋６０上に上がったおねばを内鍋２０内へ確実に還流させることができる。また、各構成部品の組付誤差等によって、開放位置にある弁体１２０，２２０が排気孔６３Ａ，６３Ｂに近づき過ぎて、排気抵抗になる等の不都合が生じることを防止できる。

（第２実施形態）
図９から図１０Ｂは第２実施形態の炊飯器１０を示す。この第２実施形態では、第２閉塞機構２００の第２駆動機構２７０を、駆動手段としてステッピングモータ３００を用い、動力伝達部材として上下方向に移動（回転）により第２弁体２２０を直動させる回転部材３１０を用いた点で、第１実施形態と相違する。

図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、ステッピングモータ３００は、正転及び逆転が可能な出力軸３０１を備える。出力軸３０１には、駆動歯車３０２が固定されている。回転部材３１０は、蓋本体４１の第２弁体配置部２１０の近傍に回転可能に配置されている。詳しくは、回転部材３１０は、蓋本体４１に回転可能に軸支される軸穴部３１１を備える。回転部材３１０には、軸穴部３１１の一方側に、駆動歯車３０２と噛み合う扇形形状の歯車部３１２が設けられている。また、回転部材３１０には、軸穴部３１１に対して歯車部３１２の反対側に、第２弁体２２０の作動受部２２５の上方まで延びる作動部３１３が設けられている。

この第２実施形態の第２閉塞機構２００は、例えばステッピングモータ３００を正転駆動させることで、図１０Ａにおいて回転部材３１０を時計回りに回転させることができる。これにより、図１０Ｂに示すように、第２弁体２２０を閉塞位置に移動させ、第２排気孔６３Ｂを閉塞することができる。また、ステッピングモータ３００を逆転駆動させることで、図１０Ｂにおいて回転部材３１０を反時計回りに回転させることができる。これにより、図１０Ａに示すように、第２スプリング２３８を介して第２弁体２２０を開放位置に移動させ、第２排気孔６３Ｂを開放することができる。なお、第２実施形態では、作動部３１３を第２弁体２２０の第２係着部材２２１に回転可能に連結することで、第２スプリング２３８を設けない構成とすることができる。

また、第２実施形態では、図１０Ｂに示す閉塞位置において、ステッピングモータ３００の回転量を調整することで、第１スプリング２３７の弾性的な圧縮量（付勢力）を調整することができる。その結果、内鍋２０内の蒸気圧によって第２弁体２２０の第２装着部材２３０が離反する、内鍋２０を昇圧可能な圧力を調整することができる。また、ステッピングモータ３００の回転量に基づく第１スプリング２３７の付勢力は、多段階で設定することが可能である。よって、炊飯メニューに応じて理想的な加圧炊飯を実現できる。

（第３実施形態）
図１１Ａ及び図１１Ｂは第３実施形態の炊飯器１０を示す。この第２実施形態では、錘部材１２１を用いた第１閉塞機構１００の第１駆動機構１７０として、第２実施形態と同様にステッピングモータ３００と回転部材３１０を用いた点で、第１実施形態と相違する。この第３実施形態では、ステッピングモータ３００と回転部材３１０によって第１弁体１２０を垂直方向に直動させ、開放位置及び閉塞位置に移動させることができる。よって、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

なお、本発明は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第１実施形態ではソレノイド１８０，２８０によってスライド部材１８５，２８５を水平方向に移動させたが、ステッピングモータ３００によってスライド部材１８５，２８５を水平方向に移動させてもよい。このようにしても第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。しかも、第１スプリング２３７を用いた第２弁体２００の場合、傾斜部２８８の途中でスライド部材２８５の移動を停止することで、内鍋２０内を昇圧可能な圧力を変更できる。よって、炊飯メニューに応じて理想的な加圧炊飯を実現できる。

また、第２実施形態ではステッピングモータ３００によって回転部材３１０を垂直方向に移動させたが、回転部材３１０を用いることなくソレノイド１８０，２８０によって直接弁体１２０，２２０を垂直方向に移動させてもよい。また、駆動手段はソレノイド及びステッピングモータに限らず、弁体１２０，２２０を開放位置と閉塞位置に移動可能な周知の手段であれば、いずれでも適用可能である。また、弁体１２０，２２０は、排気孔６３Ａ，６３Ｂと間隔をあけて位置する開放位置と、排気孔６３Ａ，６３Ｂを閉塞した閉塞位置とに移動できる構成であれば、垂直方向に直動させる構成に限らない。

また、前記実施形態では、蓋体４０に２個の閉塞機構１００，２００を配置したが、閉塞機構１００，２００のうちいずれか一方だけを配置する構成としてもよい。また、閉塞機構は、第１閉塞機構１００を２個配置してもよいし、第２閉塞機構２００を２個配置してもよい。また、前記実施形態では、加熱による蒸気圧で内鍋２０の内部を大気圧より高い圧力に昇圧可能としたが、ポンプ等の加圧手段により強制昇圧可能としてもよい。

また、本発明は、蓋体側に閉塞機構を配置し、内蓋は排気孔の周辺をフラットな形状とした構成に特徴を有する。そのため、飯米を炊き上げる炊飯器に限られず、種々の食材を調理可能な加熱調理器でも適用可能であり、同様の作用及び効果を得ることができる。また、加熱手段を一体に搭載した加熱機器に限らず、加熱手段を有する本体がない圧力鍋に本発明を適用してもよい。

１０…炊飯器（調理器）
２０…内鍋（調理鍋）
２１…開口部
３０…炊飯器本体（本体）
３１…ヒンジ接続部
４０…蓋体
４１…蓋本体
４２…外装カバー
４３…接続部
４４…収容凹部
４５…係止受部
４６…係止部材
４７…ダクト部
４８…ロック部材
５０…放熱板
５１…蓋ヒータ
５２…シール部材
５３…連通穴
６０…内蓋
６１…内蓋本体
６２Ａ，６２Ｂ…凹部
６３Ａ，６３Ｂ…排気孔
６５…シール部材
６７…枠部材
６８…第１係止部
６９…第２係止部
７０…排気通路
１００…第１閉塞機構
１１０…第１弁体配置部
１１１…筒状部
１１２…凹部
１１３…貫通孔
１１４…シール部材装着部
１１５…挿通部
１２０…第１弁体
１２１…錘部材
１２３…第１係着部材
１２４…連結部
１２５…挿通溝部
１２６…側壁部
１２７…架設部
１２８…摺接部
１３０…第１装着部材
１３１…干渉部
１３２…シール部材装着部
１３３…フランジ部
１４０…第１シール部材
１４１…第１嵌合部
１４２…嵌合溝
１４３…シール部
１４４…第２嵌合部
１４５…筒部
１４６…係止部
１４７…圧接部
１４８…弾性変形部
１４９…第１湾曲部
１５０…第２湾曲部
１５５…第２シール部材
１５６…第１嵌合部
１５７…第２嵌合部
１５８…弾性変形部
１６０…第１カバー部材
１６１…嵌合部
１６２…挿通孔
１７０…第１駆動機構
１８０…第１ソレノイド（駆動手段）
１８１…ロッド
１８２…スプリング
１８５…第１スライド部材（動力伝達部材）
１８７…突出部
１８８…傾斜部
１８９…ロック部
２００…第２閉塞機構
２１０…第２弁体配置部
２１１…筒状部
２１２…凹部
２１３…貫通孔
２１４…シール部材装着部
２１５…挿通部
２１６…係止段部
２２０…第２弁体
２２１…第２係着部材
２２２…連結部
２２３…係止溝
２２４…ストッパ部
２２５…作動受部
２２６…閉塞板部
２２７…スプリング受部
２３０…第２装着部材
２３１…干渉部
２３２…シール部材装着部
２３３…フランジ部
２３４…連結部
２３５…係止爪部
２３７…第１スプリング（付勢部材）
２３８…第２スプリング
２４０…第１シール部材
２４１…第１嵌合部
２４２…嵌合溝
２４３…シール部
２４４…第２嵌合部
２４５…筒部
２４６…係止部
２４７…圧接部
２４８…弾性変形部
２４９…第１湾曲部
２５０…第２湾曲部
２５５…第２シール部材
２５６…第１嵌合部
２５７…第２嵌合部
２５８…弾性変形部
２６０…第２カバー部材
２６１…嵌合部
２６２…挿通孔
２７０…第２駆動機構
２８０…第２ソレノイド（駆動手段）
２８１…ロッド
２８２…スプリング
２８５…第２スライド部材（動力伝達部材）
２８７…突出部
２８８…傾斜部
３００…ステッピングモータ（駆動手段）
３０１…出力軸
３０２…駆動歯車
３１０…回転部材（動力伝達部材）
３１１…軸穴部
３１２…歯車部
３１３…作動部

Claims (7)

1. 加熱調理する食材が収容される調理鍋と、前記調理鍋の開口部に開閉可能に配置された蓋体と、前記調理鍋の前記開口部と対向する前記蓋体の対向面に離脱可能に装着されて前記調理鍋の前記開口部を閉塞する内蓋とを備え、前記蓋体は前記調理鍋内で発生した蒸気を前記調理鍋の外部へ排出する排気通路を有し、前記内蓋は前記排気通路の一部を構成する排気孔を有する調理器であって、
   前記蓋体は、前記内蓋の前記排気孔を前記対向面側から閉塞する弁体を有し、前記調理鍋内が設定圧力を超えて昇圧すると前記調理鍋内の蒸気圧で前記排気孔から前記弁体が離反する閉塞機構を備える、調理器。
2. 前記閉塞機構の前記弁体は、前記内蓋の前記排気孔に対して間隔をあけて位置する第１の位置と、前記内蓋の前記排気孔を閉塞する第２の位置との間を移動可能に配置され、
   前記蓋体は、前記弁体を前記第１の位置と前記第２の位置に移動させる駆動機構を備える、請求項１に記載の調理器。
3. 前記閉塞機構の前記弁体は、前記内蓋の前記排気孔を自重によって上方から閉塞する錘部材を有し、
   前記駆動機構は、前記弁体を自重に抗して前記第１の位置に移動させた係止位置と、前記弁体を自重で前記第２の位置に移動させる係止解除位置の間を移動可能な動力伝達部材を有する、請求項２に記載の調理器。
4. 前記閉塞機構は、前記弁体を前記内蓋の前記排気孔に向けて付勢する付勢部材を有し、
   前記駆動機構は、前記弁体を前記第１の位置に移動させるとともに前記付勢部材の弾性的な圧縮を解除した非圧縮位置と、前記弁体を前記第２の位置に移動させるとともに前記付勢部材を弾性的に圧縮した圧縮位置との間を移動可能な動力伝達部材を有する、請求項２に記載の調理器。
5. 前記駆動機構は、駆動手段と、前記駆動手段の駆動により前記内蓋に沿って移動する前記動力伝達部材とを有し、
   前記動力伝達部材は、前記弁体を前記第１の位置と前記第２の位置に移動させるための傾斜部を有する、請求項３又は請求項４項に記載の調理器。
6. 前記蓋体は、前記内蓋の前記排気孔と対向する部分に前記弁体を移動可能に配置する弁体配置部を有し、
   前記閉塞機構の前記弁体は、前記弁体配置部に干渉して前記弁体が前記蓋体の内部側へ入り込むことを防ぐ干渉部を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の調理器。
7. 前記内蓋は、前記調理鍋内側へ窪む凹部を有し、前記凹部の平坦な底部に前記排気孔が設けられている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の調理器。

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