JP2016207274A

JP2016207274A - 圧縮器

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Publication number: JP2016207274A
Application number: JP2015083265A
Authority: JP
Inventors: 政則阿部; Masanori Abe
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2015-04-15
Filing date: 2015-04-15
Publication date: 2016-12-08
Anticipated expiration: 2035-04-15
Also published as: JP6520338B2

Abstract

【課題】幹線と分岐線とを圧縮スリーブにより分岐接続する作業において圧縮器及び絶縁操作棒の重量から起因する作業者の負担を軽減する。【解決手段】幹線１と分岐線２とを分岐接続する圧縮スリーブ１０の圧縮を行う圧縮器２０において、圧縮器２０にフック３２を設け、該フック３２を幹線１に係止した状態で圧縮スリーブ１０を圧縮するようにする。【選択図】図５

Description

この発明は、圧縮スリーブを圧縮するための圧縮器に関する。詳しくは、例えば、架空配電されている幹線と該幹線に接続される高圧引下線としての分岐線とを圧縮スリーブにより接続するときに用いられる圧縮器に関し、特にその圧縮スリーブの圧縮作業の操作性を向上させる圧縮器に関する。

近年、安全性をより確保するために、架空配電線の作業において間接活線工具を用いて通電状態のままで作業を行う間接活線工法が多く採用されている。しかしながら、間接活線工法は、各作業を手元ではできず、その作業の操作性や正確性に問題があった。

例えば、幹線と分岐線とを圧縮スリーブにより分岐接続する作業にあっては、絶縁操作棒の先端に圧縮器を取り付け、手元から離れた箇所で圧縮スリーブの圧縮作業を行わなくてはならない。そのため、重量が重く、手元でない作業を行うことは、作業者の負担が大きく、圧縮スリーブの位置ずれ、圧縮不良などが起き易いという問題があった。

そのため、たとえば特許文献１のように圧縮器にミラーを設け、圧縮スリーブを作業者から目視できるようにするものがある。

これにより、作業者は絶縁操作棒先端に取り付けた圧縮器での圧縮スリーブの圧縮を遠目ではあるが目視しながら作業することができ、従来に比べ圧縮スリーブの圧縮不良を軽減することができる。

特開２０１４−１９３０４９号公報

しかしながら、特許文献１の圧縮器にあっても、絶縁操作棒の先端に比較的重量のある圧縮器を取り付けており、これを下方から支えなければならず、作業性が悪く、また、疲労が大きかった。

そのため、このような圧縮器によるスリーブの圧縮作業は正確性および迅速性に欠け、さらに圧縮スリーブの圧縮不良を起こす原因ともなっていた。

そこでこの発明は、間接活線工法で圧縮スリーブによる幹線と分岐線との分岐接続作業において作業者への負担を軽減し、圧縮スリーブによる圧縮不良を軽減することができる圧縮器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、幹線と分岐線とを分岐接続する圧縮スリーブの圧縮を行う圧縮器において、圧縮器にフックを設け、該フックを幹線に係止した状態で圧縮スリーブを圧縮するようにした、ことを特徴とする。

この発明によれば、幹線に圧縮器のフックを係止した状態で圧縮スリーブの圧縮作業を行う。

請求項２の発明は、請求項１に記載の圧縮器において、フックを圧縮器の幹線が単線となる側に設けた、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の圧縮器において、圧縮スリーブの圧縮時に可動する下部ダイスにフックを設けた、ことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１または請求項２に記載の圧縮器において、圧縮器の下部ダイスを可動する可動部にフックを設けたこと、ことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項４に記載の圧縮器において、圧縮器の下部ダイスを可動する可動部に着脱自在にフックを取付けたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、圧縮器にフックを設け、該フックを幹線に係止した状態で圧縮スリーブの圧縮するようにしたので、圧縮器やこれを連結する絶縁操作棒などの荷重を作業者のみでなく幹線にも分散することができ、作業者にとって重量的負担を軽減することができるとともに、先端が幹線に触れていることにより手振れを防止することができ、圧縮スリーブの圧縮作業の安定に行うことができ、分岐接続を確実にかつ迅速に行うことができる。

請求項２の発明によれば、フックを圧縮器の幹線が単線となる側に設けたので、圧縮器のフックを幹線に係止した状態から圧縮スリーブが位置する側にスライドさせたとき、圧縮器よりも先行して圧縮スリーブを通過するものが無いため、圧縮スリーブに干渉するものが無く、よって圧縮スリーブの位置ズレを未然に防止することができる。

請求項３の発明によれば、可動する下部ダイスにフックを設けたので、幹線にフックを係止した状態では上部ダイスが圧縮スリーブに接触しておらず、圧縮器の荷重が圧縮スリーブに加わることが無く、その後行われる圧縮時まで圧縮スリーブの位置ズレなどを起すことが無く、よって、圧縮不良を回避することができる。

また、一対のダイスのうち一方の下部ダイスを従来のものから変更するだけで、作業者の重量的負担を軽減し、作業性を向上するという目的を達成することができる。

請求項４の発明によれば、圧縮器の下部ダイスを取付ける可動部にフックを設けたので、一対のダイス自体は従来のままでよく、圧縮器側の可動部に簡単な加工を施すだけで、圧縮器などの荷重を幹線１と作業者とに分散されるという目的を達成することができ、また、圧縮時にフックは幹線から上方に離間するため幹線に無理な力が加わることはない。

請求項５の発明によれば、圧縮器の可動部に着脱自在にフックを取付けたので、幹線や分岐線の太さなど異なった種別の電線を分岐接続するときに、フックのみを交換するだけで対応することができる。

仮押え片を曲げる前の状態のＨ型の圧縮スリーブの斜視図である。幹線及び分岐線を収容したＨ型の圧縮スリーブを示し、（ａ）は仮押え片を曲げる前の状態の側面図、（ｂ）は仮押え片を折り曲げた状態の側面図である。圧縮スリーブに幹線及び分岐線を収容した圧縮スリーブの断面図である。図４〜図１３はこの発明の第１の実施の形態にかかる圧縮器を示し、本図は側面図である。正面図である。圧縮器の下部ダイスのみを示す平面図である。圧縮器の下部ダイスのみを示す斜視図である。図８〜図１３は圧縮器を幹線に宛がい、圧縮スリーブを圧縮するまでの工程を示すもので、本図は圧縮器を幹線に宛がった状態を示す側面図である。図８の状態の正面図である。圧縮器を圧縮スリーブの位置までスライドさせた状態を示す側面図である。図１０の状態の正面図である。圧縮器で圧縮スリーブを圧縮した状態を示す側面図である。図１２の状態の正面図である。図１４〜図１７はこの発明の第２の実施の形態にかかる圧縮器を示し、本図は圧縮器全体を示す側面図である。図１６、図１７と共に可動部とフックとを示し、本図は可動部にフックを取り付けた状態の正面図である。可動部の右側面図である。可動部にフックを取り付けた状態の左側面図である。

以下、この発明を図示の各実施の形態に基づいて説明する。

一般に電線分岐用圧縮スリーブは、被覆電線内の導体の材質によって使い分けられており、被覆電線内の導体がアルミニウムまたはアルミ合金の場合には圧縮スリーブもアルミ合金のものを、また、被覆電線内の導体が銅または銅合金の場合には圧縮スリーブも銅合金のものが用いられる。また、一般にアルミ合金製の圧縮スリーブはその断面形状がＨ型に、銅合金製の圧縮スリーブはその断面形状がＣ型に形成され、それぞれＨ型圧縮スリーブ、Ｃ型圧縮スリーブと呼ばれている。

この各実施の形態にかかる圧縮器を説明する前に、この実施の形態を適用する架空電線としての幹線１と分岐線２とを分岐接続するＨ型の圧縮スリーブ１０について説明する。

圧縮スリーブ１０は、断面が縦長な楕円状を呈した柱体で、上方に開口する上部収容溝１１と下方に開口する下部収容溝１２が形成されている（図１参照）。

上部収容溝１１の幅は下部収容溝１２の幅より大きく形成され、上部収容溝１１には幹線１の被覆が剥がされ電線露出部１ａが収容され、下部収容溝１２には分岐線２の被覆が剥がされ電線露出部２ａが収容される。

上部収容溝１１及び下部収容溝１２の一方の開口縁には薄肉の仮押え片１３、１４がそれぞれ一体に形成されている。

仮押え片１３、１４はそれぞれ内側に折れ曲げられたときに上部収容溝１１又は下部収容溝１２を覆うようになっている。

圧縮器２０は、絶縁操作棒（図示は省略する）の先端に連結されて使用されるもので、全体が人間の拳をやや拡げた形状を呈する圧縮器本体２２にその中央部空間２１の上部と下部とにそれぞれ上部ダイス３０、下部ダイス３１が配設されている（図４、図５参照）。

上部ダイス３０は上記中央部空間２１の上部のベース部２３に着脱自在に取付けられ、また、下部ダイス３１は上記中央部空間２１の下部に上下動可能に設けられた可動部２４に着脱自在に取付けられている（図４参照）。

２つのダイス３０、ダイス３１がベース部２３、可動部２４にそれぞれ着脱自在に取付けられているのは、圧縮スリーブ１０の種類（大きさ、形状（Ｈ型、Ｃ型）など）によってダイス３０、３１の形状が異なるため、その形状に適応したダイスに適宜交換できるようにするためである。

上部ダイス３０と下部ダイス３１とは互いに対抗する面が半円状面をしており、この対向面が後述するように圧縮スリーブ１０を上下から圧縮する面となっている。

下部ダイス３１は、上部ダイス３０とほぼ同じ形状及び大きさをしており、上下逆さに配置される点と、これにフック３２が一体に形成されている点で上部ダイス３０と相違する。

具体的には、フック３２は、下部ダイス３１の左側面から側方に延出された延出片３２ａと、その先端が上方に伸びかつ幹線１を取り巻く周方向に湾曲されたフック片３２ｂとから形成されている（図５、図６、図７参照）。

このような圧縮器２０は絶縁操作棒の先端に連結されて、絶縁操作棒の下端を把持した作業者が架空電線の下方において操作する。この操作により上記可動部２４が上下に駆動され、上部ダイス３０と下部ダイス３１とが離接するようになっている。この可動部２４は例えば油圧により駆動されるようになっている。

なお、この実施の形態にかかる圧縮器２０おける向き（方向）は、その中央部空間２１が開口する方向を前方とし、左右方向を側方と定義する。よって後述するように幹線１及び分岐線２の線が伸びる方向と圧縮器２０の左右方向とが一致する。

次に、幹線１と分岐線２とについて説明する。

幹線１は絶縁被覆された架空配電線で、分岐線２と接続される部位が絶縁被覆を剥いた露出導体部１ａとされ、また、分岐線２の先端部も絶縁被覆を剥いた露出導体部２ａとされており、両露出導体部１ａ、２ａの長さは圧縮スリーブ１０の左右幅寸法のよりやや長くされている。これは、絶縁被覆の剥ぎ取り作業も高所で行うことから露出導体部１ａ、２ａの寸法、位置などの精度を良くすることが難しく、確実に露出導体部１ａ、２ａ同士を圧縮スリーブ１０で接続するようにするためである。

以下に、幹線１と分岐線２との圧縮スリーブ１０による分岐接続を作業手順に従って説明する。

１．先ず、幹線１と分岐線２とを所定の位置関係（幹線１が上側で分岐線２が下側の位置で互いに平行な位置関係）で固定する。これには、ストレーリンクトング４０により幹線１と分岐線２とをそれぞれの露出導体部１ａ、２ａとが上下で一致する状態で結束する（図３参照）。この作業は補助者により行われる。なお、補助者は圧縮スリーブ１０による幹線１と分岐線２との分岐接続が完了するまでストレーリンクトング４０で幹線１と分岐線２とを結束状態に維持する。

２．幹線１の露出導体部１ａと分岐線２の露出導体部２ａとに圧縮スリーブ１０を宛がう。この作業は主務者（作業者）が絶縁ヤットコ（図示せず）で圧縮スリーブ１０を把持して行う。このとき圧縮スリーブ１０の仮押え片１３、１４は曲げていない状態で幹線１及び分岐線２に近づけ、これらの露出導体部１ａと２ａとの間に押し込むようにして行う。このとき、幹線１の露出導体部１ａが圧縮スリーブ１０の上部収容溝１１に、分岐線２の露出導体部２ａが圧縮スリーブ１０の下部収容溝１２に収容される（図２、図３参照）。これにより、圧縮スリーブ１０は幹線１と分岐線２とに挟まれた状態となり絶縁ヤットコから離してもその状態が維持される。

３．絶縁ヤットコにより圧縮スリーブ１０の仮押え片１３、１４を折り曲げる。これにより、圧縮スリーブ１０は幹線１と分岐線２との間で所定位置に位置される（図３参照）。

４．次に、圧縮器２０を幹線１が単線となっている部分にアプローチする。幹線１が単線になっている部分とは、ストレーリンクトング４０により結束された幹線１と分岐線２とが重なっていない部分である（図８、図９参照）。

圧縮器２０の中央部空間２１の前面開口２１ａの大きさは幹線１の被覆された部分よりやや大きく形成され、幹線１を前面開口２１ａから中央部空間２１内に挿入する（図８参照）。またこのとき圧縮器２０の下部ダイス３１に一体に形成されたフック３２のフック片３２ｂが圧縮スリーブ１０の位置より左方に寄った幹線１の部位においてそのやや上方に位置される（図８、図９参照）。なお、フック片３２ｂは感電防止及び滑り性を良好にするための絶縁樹脂製カバーにより覆われている。

５．圧縮器２０のフック３２を幹線１に係止する。これにより、圧縮器２０とこれが連結された絶縁操作棒との荷重を作業者のみが支えるのではなく、幹線１にも分散される（図８、９の状態から圧縮器２０を下方にやや移動させた状態でフック片３２ｂが幹線１に係止した状態である。）。

６．この状態から圧縮器２０を右方にスライドさせ、圧縮器２０の上部ダイス３０と下部ダイス３１との間に圧縮スリーブ１０を位置させる（図１０、図１１参照）。圧縮器２０をスライドさせるときフック３２のフック片３２ｂは幹線１上を滑るようになされる。フック片３２ｂが幹線１の上縁を接触した状態であるため、圧縮器２０及び絶縁操作棒（図示は省略する。）の荷重がフック３２を介して幹線１と作業者とに分散される。よって作業者への重量的な負担が軽減され、作業者の手振れが生じにくく安定したスライドを行うことができる。よって、圧縮器２０をスライドさせたときに上部ダイス３０及び下部ダイス３１が圧縮スリーブ１０に干渉しにくく、圧縮スリーブ１０の位置ズレを防止することができる。

７．圧縮器２０を駆動し圧縮スリーブ１０の圧縮を行う（図１２、図１３参照）。圧縮器２０は油圧駆動でも電動駆動でもよく、その駆動により上記可動部２４が上下動して、下部ダイス３１が上部ダイス３０に対して離接し、近接したときに上下のダイス３０、３１で圧縮スリーブ１０を上下から挟み込むようにして圧縮する。

圧縮スリーブ１０の圧縮直前までフック３２が幹線１上に接触させているため圧縮スリーブ１０に圧縮器２０の荷重がかからず、圧縮動作（下部ダイス３１の上方への移動）だけで圧縮スリーブ１０を圧縮することができる。これにより、「圧縮スリーブに無理な荷重を加えない。」という規格上の留意点もクリアすることができ、圧縮スリーブ１０の圧縮不良を回避することができる。

また、圧縮スリーブ１０を上下から挟み込むようにして圧縮したとき、下部ダイス３１が上方に移動するので、フック３２も上方に移動して幹線１から上方に離間する。これにより、圧縮スリーブ１０の圧縮時に幹線１からフック３２が離脱するので幹線１に無理な力が加わることがない。

ここでは詳述しないが、圧縮器２０による圧縮スリーブ１０の圧縮は、圧縮スリーブ１０の数箇所において行う。１箇所の圧縮を行った後、上下のダイス３０、３１を離間させ、圧縮器２０を左方または右方にスライドさせて再び圧縮を行う。これは圧縮スリーブ１０のほぼ全長に亘って圧縮を行い、幹線１と分岐線２との分岐接続を強固にするためである。

以上のように、上記第１の実施の形態に係る圧縮器２０にあっては、フック３２を設けたので、このフック３２を幹線１に係止することより、圧縮器２０及び絶縁操作棒の荷重を幹線１にも分散させることができ、また、幹線１に接触させた状態で作業を行うことができるため作業者の手振れを防ぐことができる。これにより幹線１と分岐線２との圧縮スリーブ１０による分岐接続作業を安定して行うことができ、また、圧縮不良も防ぐことができる。

また、この第１の実施の形態にかかる圧縮器２０にあってはフック３２を下部ダイス３１に一体に設けたので、幹線１や分岐線２の太さなど異なった種別の電線を分岐接続するときは異なった形状のフック付ダイスを用意しておけば簡単に対応することができる。

尚、この実施の形態において、フック３２を圧縮器２０のスライド方向の後方（図９、図１１、図１３における左方）に設けたものについて説明した。これは、スライド方向の前方にフック３２を設けた場合、フック３２が圧縮器２０よりも先行して圧縮スリーブ１０を通過することになり、このときフック３２が圧縮スリーブ１０に干渉してしまうことがことを懸念したためである。しかし、フック３２が圧縮器２０に先行して圧縮スリーブ１０を通過しても干渉しないように留意しながら行うことを前提に考えた場合、フック３２は圧縮器２０のスライド方向の前後に２つ設けても良い。フック３２をスライド方向の前後に２つ設けた方が２箇所で幹線１に係止することができ、さらに安定性が増すことが期待できる。

図１４〜図１７はこの発明の第２の実施の形態にかかる圧縮器５０を示す。

この第２の実施の形態にかかる圧縮器５０が、上記第１の実施の形態にかかる圧縮器２０と相違する点は、下部ダイス６１が取付けられる可動部５４にフック７０が設けられている点である。よって、この第２の実施の形態にかかる圧縮器５０の説明はその相違する部分について主に行い、他の部分については同一の符号を付すことによりその説明を省略する。

圧縮器５０の圧縮器本体５２の中央部空間５１にはその上部と下部とにそれぞれ配設され上部ダイス６０、下部ダイス６１が配設されており、上部ダイス６０は中央部空間５１の上部に設けられたベース部５３に取付けられ、下部ダイス６１は中央部空間５１の下部に上下動可能に設けられた可動部５４に取付けられている（図１４参照）。

そして、この第２の実施の形態にかかる圧縮器５０の可動部５４にフック７０が着脱自在に取付けられている。

可動部５４の後端部に左右方向に貫通する貫通孔５４ａが形成されている（図１５〜図１７参照）。

フック７０は、左右方向に延び上記可動部５４の貫通孔５４ａに貫通される貫通軸７１と該貫通軸７１の左側端部から上方に伸びかつ幹線１を取り巻く周方向に湾曲されたフック片７２とから形成されている（図１４〜図１７参照）。

フック７０の貫通軸７１はその断面形状が非円形で上記貫通孔５４ａの断面形状よりひと回り小さく形成されており貫通された状態で回転されないようになっている（図１６、図１７一部拡大図参照）。

また、貫通軸７１の先端は貫通孔５４ａから突出しており（図１５参照）、可動部５４から突出した部分にピン孔７１ａが形成され、このピン孔７１ａにスナップピン７３が挿入されて（図１７参照）、フック７０は可動部５４に着脱自在に取付けられる。

圧縮スリーブ１０を上下から挟み込むようにして圧縮したとき、可動部５４が上方に移動するので、フック７０も上方に移動して幹線１から上方に離間する。これにより、圧縮スリーブ１０の圧縮時に幹線１からフック７０が離脱するので幹線１に無理な力が加わることがない。

これによりフック７０を可動部５４に取付けることにより、上述の第１の実施の形態にかかるフック３２と全く同様に機能させることができる。すなわち、圧縮器５０を幹線１にアプローチするときフック７０のフック片７２を幹線１に係止し、圧縮器５０及び絶縁操作棒の荷重を幹線１にも分散させることができ、また、幹線１に接触させた状態で作業を行うことができるため作業者の手振れを防ぐことができる。これにより幹線１と分岐線２との圧縮スリーブ１０による分岐接続作業を安定して行うことができ、また、圧縮不良も防ぐことができる。

また、この第２の実施の形態にかかる圧縮器５０にあってはフック７０を可動部５４に取付けたので、従来のダイスをそのまま使うことができ、かつ、可動部５４に貫通孔５４ａのみ形成するだけで良いので、既存の圧縮器５０に簡単な加工を施すだけで、圧縮器５０及び絶縁操作棒の荷重を幹線１と作業者とに分散されるという目的を達成することができる。

さらにこの第２の実施の形態にかかる圧縮器５０にあってはフック７０を可動部５４に着脱自在に取付けたので、異なった大きさのフック７０に交換することができる。これは、幹線１や分岐線２の太さなど異なった種別の電線を分岐接続するときに有効である。

以上、この発明の各実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の各実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の各実施の形態では、Ｈ型圧縮スリーブの圧縮について説明したが、これに限らず、Ｃ形圧縮スリーブの圧縮に適用することもできる。

１幹線
２分岐線
１０圧縮スリーブ
１１上部収容溝
１２下部収容溝
１３仮押え片
１４仮押え片
２０圧縮器
２１中央部空間
２１ａ中央部空間の前面開口
２２圧縮器本体
２３ベース部
２４可動部
３０上部ダイス
３１下部ダイス
３２フック
３２ａ延出片
３２ｂフック片
５０圧縮器５０
５１中央部空間
５１ａ中央部空間の前面開口
５２圧縮器本体
５３ベース部
５４可動部
５４ａ貫通孔
６０上部ダイス
６１下部ダイス
７０フック
７１貫通軸
７２フック片

Claims

幹線と分岐線とを分岐接続する圧縮スリーブの圧縮を行う圧縮器において、
圧縮器にフックを設け、該フックを幹線に係止した状態で圧縮スリーブを圧縮するようにした
ことを特徴とする圧縮器
フックを圧縮器の幹線が単線となる側に設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮器。
圧縮スリーブの圧縮時に可動する下部ダイスにフックを設けた
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の圧縮器。
圧縮器の下部ダイスを可動する可動部にフックを設けたこと
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の圧縮器。
圧縮器の下部ダイスを可動する可動部にフックを着脱自在に取付けた
ことを特徴とする請求項４に記載の圧縮器。