JP2016203553A - 空気入りタイヤの製造方法および空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】未加硫の生タイヤを、金型内で加熱加硫する加硫工程を含む空気入りタイヤの製造方法であって、加硫工程が、生タイヤの加硫最遅部に温度測定プローブを埋設する第1段階と、加硫中の生タイヤの加硫温度を温度測定プローブにより測定する第2段階と、得られた測定値に基づき、生タイヤの加硫温度と加硫時間との関係を示す加硫温度曲線を求めることにより、昇温速度(加硫温度曲線の勾配(dT/dt))を算出する第3段階とを少なくとも有し、加硫工程開始0.5分後以降に昇温速度が2回目のピークを示した時点で加硫工程を終了する空気入りタイヤの製造方法。
【選択図】 図3
Description
本発明の構成と効果を具体的に示すため、図2に記載の加硫金型10を用いて、サンプルタイヤ(タイヤサイズ:275/70R22.5)の加硫を実施した。その際、温度スキャナ(FLUKE社製1586A Super−DAQ)に接続された白金測温抵抗体(林電工社製 シース測温抵抗体H−SR6−B350)を金型10内であって、空気入りタイヤのショルダー部に対応する位置に配設した。空気入りタイヤのショルダー部を含むトレッド部には、当業者に公知のゴム配合のものを使用した。比較例1では、従来の製造方法に従い、加硫工程での全ばらつきを加味した安全時間を10分間設定して空気入りタイヤを製造した。比較例2では、加硫工程において前記第1〜第3段階を実施しつつも、図3で示す昇温速度曲線Bが緩慢になった段階ではあるが、上に凸の2回目のピークα2の前の段階で加硫を終了した。一方、実施例1では、図3で示す昇温速度曲線Bが上に凸の2回目のピークα2を示した時点で加硫工程を終了した。
Claims (4)
- 一対のビード部と、前記ビード部の各々からタイヤ径方向外側に延びるサイドウォール部と、前記サイドウォール部の各々のタイヤ径方向外側端に連なって踏面を構成するトレッド部とを備えた未加硫の生タイヤを、金型内で加熱加硫する加硫工程を含む空気入りタイヤの製造方法であって、
前記加硫工程が、前記生タイヤの加硫最遅部に温度測定プローブを埋設する第1段階と、加硫中の前記生タイヤの加硫温度を前記温度測定プローブにより測定する第2段階と、得られた測定値に基づき、前記生タイヤの加硫温度と加硫時間との関係を示す加硫温度曲線を求めることにより、昇温速度(加硫温度曲線の勾配(dT/dt))を算出する第3段階とを少なくとも有し、
前記加硫工程開始0.5分後以降に前記昇温速度が2回目のピークを示した時点で前記加硫工程を終了することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記加硫最遅部が、前記トレッド部のショルダー部である請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記温度測定プローブが、白金測温抵抗体である請求項1または2に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法により製造された空気入りタイヤ。
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