JP2007225552A - ゴム製品の温度測定方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】温度測定用の専用モールドを不要にし、それによりコストダウンを図ることができかつ温度測定を迅速に行うことが可能なゴム製品の温度測定方法を提供する。
【解決手段】加硫中のゴム製品1の温度を検出する温度センサ4と、温度センサ4で検出した温度データを記憶部11に記憶し応答信号として送信するトランスポンダ5とをゴム製品1内に埋設して、加硫中のゴム製品1の温度を測定する方法である。温度センサ4によりモールド22内で加硫中のゴム製品1の温度を検出し、その検出した温度データを記憶部11に時系列的に記憶する。ゴム製品1の加硫が終了してモールド22を開型した後、トランスポンダ5と通信を行って記憶部11に時系列的に記憶した温度データを取得する。
【選択図】図1
【解決手段】加硫中のゴム製品1の温度を検出する温度センサ4と、温度センサ4で検出した温度データを記憶部11に記憶し応答信号として送信するトランスポンダ5とをゴム製品1内に埋設して、加硫中のゴム製品1の温度を測定する方法である。温度センサ4によりモールド22内で加硫中のゴム製品1の温度を検出し、その検出した温度データを記憶部11に時系列的に記憶する。ゴム製品1の加硫が終了してモールド22を開型した後、トランスポンダ5と通信を行って記憶部11に時系列的に記憶した温度データを取得する。
【選択図】図1
Description
本発明は、空気入りタイヤなどのゴム製品の加硫中の温度を測定するゴム製品の温度測定方法に関する。
ゴム製品として、例えば、空気入りタイヤがある。この空気入りタイヤの加硫条件を設定する時、あるいは各種加硫条件を変更するテストの一環として、加硫中のタイヤ各部の熱履歴を調べるため、タイヤ各部の温度分布を測定することが行われている。その際、専用の熱電対を未加硫タイヤ内部に埋設する一方、熱電対を加硫機外部の計測器に接続し、熱電対で加硫中に測定された温度データを収集できるようにしている。
しかしながら、セクショナル型のモールドを使用したタイヤ加硫機では、その構造上、熱電対をモールドから加硫機の外に取り出すことが難しく、通常、熱電対引き出し部を備えた温度測定用の専用モールドを使用することで対応している。しかしながら、温度測定用の専用モールドを新たに製作する必要があるため、コストアップを招くという問題があった。また、通常の生産に使用する加硫機のモールドを温度測定用の専用モールドに交換する作業を要し、温度測定を迅速に行うことができないという問題があった。
従来、公知文献に記載される技術としては、加硫中のタイヤの温度を測定するため、モールドに温度センサを取り付けることが提案されている(例えば、特許文献1参照)。しかしながら、温度センサーを取付けた温度測定用の専用モールドが必要になり、通常の生産に使用する加硫機のモールドをそのまま使用することができない。
特開平5−162137号公報
本発明の目的は、温度測定用の専用モールドを不要にし、それによりコストダウンを図ることができかつ温度測定を迅速に行うことが可能なゴム製品の温度測定方法を提供することにある。
上記目的を達成する本発明のゴム製品の温度測定方法は、加硫中のゴム製品の温度を検出する温度センサと、該温度センサで検出した温度データを記憶部に記憶し応答信号として送信するトランスポンダとをゴム製品内に埋設して、加硫中のゴム製品の温度を測定する方法であって、前記温度センサによりモールド内で加硫中のゴム製品の温度を検出し、該検出した温度データを前記記憶部に時系列的に記憶し、前記ゴム製品の加硫が終了してモールドを開型した後、前記トランスポンダと通信を行って前記記憶部に時系列的に記憶した温度データを取得することを特徴とする。
上述した本発明によれば、加硫中の温度を検出する温度センサと、その温度センサで検出した温度データを記憶部に記憶して応答信号として送信するトランスポンダとをゴム製品内に埋設し、加硫終了後に記憶部に記憶した温度データを取得するため、温度測定用の専用モールドを要することなく、加硫中のゴム製品の温度データを得ることができる。従って、温度測定用の専用モールドを作製する必要がないので、コストダウンを図ることができ、かつ通常の生産に使用する加硫機のモールドを温度測定用の専用モールドに交換する作業がなく、そのまま加硫機のモールドを使用することができるので、温度測定を迅速に行うことができる。
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は本発明のゴム製品の温度測定方法の要部を示し、1はゴム製品の一例として示す空気入りタイヤ、2は加硫機20のモールド22内で加硫中の空気入りタイヤ1の温度を計測する計測手段である。
図1は本発明のゴム製品の温度測定方法の要部を示し、1はゴム製品の一例として示す空気入りタイヤ、2は加硫機20のモールド22内で加硫中の空気入りタイヤ1の温度を計測する計測手段である。
計測手段2は、図2に示すように、加硫中の空気入りタイヤ1の温度を検出する温度センサ4と、この温度センサ4で検出した温度のデータを送信するトランスポンダ5を備えている。温度センサ4は、図3に示すように、絶縁層mで被覆した異なる金属材料からなる2本の金属線6,7を先端で接続した熱電対からなり、2本の金属線6,7の先端の接続点(接点)が検知部8になっている。
金属線6,7の後端はトランスポンダ5のケーシング9内に配置され、検知部8より低い温度に維持されるようになっている。金属線6,7の先端(検知部8)と後端との温度差により金属線6,7の後端間に熱起電力が発生し、それを検出することで温度を検出できるようにしている。温度センサ4から検出した温度に対応した電気信号がトランスポンダ5に出力される。
金属線6,7に使用する異なる金属材料としては、従来公知のものが使用でき、例えば、一方の金属線6に使用される金属材料としてニッケル及びクロムを主成分とする合金を、他方の金属線7に使用される金属材料としてニッケルを主成分とする合金を挙げることができる。
トランスポンダ5は、処理部10、記憶部11、発信部12、受信部13、送受信アンテナ14を備えている。処理部10は、EEPROM等の半導体メモリからなる記憶部11に格納したプログラムに基づき、送受信アンテナ14、復調及び複合する受信部13を介して測定開始の命令信号が入力されると、温度センサ4により温度検出を行わせ、この検出した温度のデータを時系列的に温度履歴情報として記憶部11に記憶させる一方、加硫機20の送受信機能を備えた制御装置(読み出し手段)21から送信された温度履歴情報の読み出し命令信号の電波が送受信アンテナ14、受信部13を介して入力されると、記憶部11に記憶した時系列的な温度データを呼び出して発信部12に送り、この発信部12でその温度データを符号化及び変調して送受信アンテナ14から読み出し命令信号に対する応答信号として制御装置21に送信するようになっている。
送受信アンテナ14はコイル状に構成され、処理部10、記憶部11、発信部12、受信部13及び送受信アンテナ14は耐熱耐圧性を有するケーシング9内に収容されている。温度センサ4の金属線6,7の後端部もケーシング9内に収容され、加硫中の温度測定時に金属線6,7の後端部を検知部8より低い一定の温度に維持できるようにしている。温度センサ4及びトランスポンダ5はケーシング9内に配設された不図示の蓄電式の電源により駆動される。
トランスポンダ5は空気入りタイヤ1のビード部1A(ビードコア外周側に配置されるビードフィラー内)に埋設され、トランスポンダ5の嵩張るケーシング9をタイヤ内に埋設しても加硫後のタイヤ性能に悪影響を与えないようにしている。温度センサ4は、金属線6,7を空気入りタイヤ1のサイドウォール部1B中を延在させ、検知部8を空気入りタイヤ2の所望する温度測定位置、図1に示す例ではセパレーション故障が発生し易いトレッド部1Cのベルト層端(不図示)に隣接して配置し、所望するタイヤ内部の測定位置での温度をタイヤの外側から間接的にではなく直接検知できるようにし、温度の測定精度を高めるようにしてある。
以下、図1を参照しながら、本発明のゴム製品の温度測定方法について空気入りタイヤ1を例に取って説明する。
先ず、未加硫の状態にある空気入りタイヤ1内に計測手段2を配置する。即ち、ビード部1Aを部分的に切り欠いてトランスポンダ5(ケーシング9)を図1に示すように埋め込む一方、サイドウォール部1B及びトレッド部1Cを部分的に切開して、温度センサ4の金属線6,7と検知部8をタイヤ内に埋設する。検知部8は、所望する温度測定位置に埋設する。図1では、セパレーション故障が発生し易いベルト層端(不図示)に隣接して配置した例を示す。
計測手段2を埋設した未加硫の空気入りタイヤ1を加硫機20のモールド22(下型22A、上型22B、セクター22C)内にセットする工程中に、制御装置21から測定開始の命令信号の電波が送受信アンテナ14、受信部13を介して処理部10に入力される。それにより処理部10は温度センサ4を作動させ、温度センサ4が温度測定を開始する。
計測手段2を埋設した未加硫の空気入りタイヤ1がモールド22内にセットされると、図1に示すように、モールド22が閉型する一方、加熱加圧媒体により膨張したブラダー23により空気入りタイヤ1がモールド22の内面に押し当てられた状態で、通常のタイヤと同様に加硫される。この加硫中、温度センサ4により逐次検出された温度に対応した電気信号が処理部10に入力され、そこでデジタル化した温度データが記憶部11に時系列的に温度履歴情報として記憶される。
加硫が終了し、上型22Bとセクター22Cが開いてモールド22が開型すると、制御装置21とトランスポンダ5との間で通信が行われる。即ち、制御装置21から温度履歴情報の読み出し命令信号の電波がトランスポンダ5に送信される。送信された温度履歴情報の読み出し命令信号の電波は、送受信アンテナ14を介して受信部13に受信され、次いで処理部10に入力される。
処理部10は、その入力を受けて、温度センサ4の検出動作を停止させる一方、記憶部11に記憶した時系列的な温度データである温度履歴情報を呼び出して発信部12に送り、そこで温度データを符号化及び変調して送受信アンテナ14から読み出し命令信号に対する応答信号として無線で制御装置21に送信する。制御装置21は、その応答信号を受信し、記憶部11に時系列的に記憶した温度データを取得する。制御装置21に取得された温度データは、不図示の記憶手段に記憶されたり、不図示の表示手段に表示されたりする。
このように本発明では、加硫中の温度を検出する温度センサ4と、温度センサ4で検出した温度データを記憶部11に記憶して応答信号として送信するトランスポンダ5を空気入りタイヤ1内に埋設し、加硫終了後に記憶部11に記憶した温度データを取得するようにしたので、温度測定用の専用モールドを使用することなく、加硫中の空気入りタイヤ1の温度データを得ることができる。
従って、温度測定用の専用モールドを作製する必要がないので、コストを削減することができ、かつ加硫機20の通常の生産に使用するモールド22を温度測定用の専用モールドに交換することなく、そのまま加硫機20のモールド22を使用することができるので、空気入りタイヤ1の温度測定を迅速に行うことができる。
また、温度センサ4に熱電対を使用し、それをタイヤ内に埋設することで、熱電対の金属線6,7を加硫機の外部まで引き出す必要がないため、熱電対の金属線6,7の長さを短くして熱電対のコストを下げることができると共に、金属線6,7の断線リスクを小さくして温度測定の成功率を高めることができる。
本発明では、上述したようにトランスポンダ5をビード部1Aに埋設することができる一方、検知部8を空気入りタイヤ1の所望する温度測定位置に配置することができるので、温度センサ4に熱電対からなるものを好ましく用いることができるが、それに限定されず、加硫中のゴム製品の温度測定が可能であれば、いずれの温度センサを使用してもよい。
本発明は、特に空気入りタイヤの加硫条件を設定する時、あるいは各種加硫条件を変更するテストの一環として、加硫中のタイヤ各部の熱履歴を調べるために好ましく用いることができるが、空気入りタイヤに限定されずに、加硫中のゴム製品の熱履歴を調べるためであれば、いずれのゴム製品にも好適に使用することができる。
また、計測手段2を埋設した加硫後の空気入りタイヤは、室内耐久試験など各種試験においてタイヤ内部の温度を測定するために使用するようにしてもよい。
1 空気入りタイヤ(ゴム製品)
1A ビード部
2 計測手段
4 温度センサ
5 トランスポンダ
6,7 金属線
8 検知部
11 記憶部
22 モールド
1A ビード部
2 計測手段
4 温度センサ
5 トランスポンダ
6,7 金属線
8 検知部
11 記憶部
22 モールド
Claims (5)
- 加硫中のゴム製品の温度を検出する温度センサと、該温度センサで検出した温度データを記憶部に記憶し応答信号として送信するトランスポンダとをゴム製品内に埋設して、加硫中のゴム製品の温度を測定する方法であって、
前記温度センサによりモールド内で加硫中のゴム製品の温度を検出し、該検出した温度データを前記記憶部に時系列的に記憶し、前記ゴム製品の加硫が終了してモールドを開型した後、前記トランスポンダと通信を行って前記記憶部に時系列的に記憶した温度データを取得するゴム製品の温度測定方法。 - 前記ゴム製品が空気入りタイヤである請求項1に記載のゴム製品の温度測定方法。
- 前記トランスポンダを前記空気入りタイヤのビード部に埋設した請求項2に記載のゴム製品の温度測定方法。
- 前記温度センサの検知部を前記ゴム製品の所望する温度測定位置に埋設した請求項1,2または3に記載のゴム製品の温度測定方法。
- 前記温度センサが異なる金属材料からなる2本の金属線を先端で接続した熱電対からなり、前記検知部が前記2本の金属線を接続した先端の接点である請求項4に記載のゴム製品の温度測定方法。
Priority Applications (1)
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JP2006049855A JP2007225552A (ja) | 2006-02-27 | 2006-02-27 | ゴム製品の温度測定方法 |
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JP2016203553A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法および空気入りタイヤ |
CN109374142A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-02-22 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 轮胎模具测温装置和轮胎模具测温的方法 |
CN113917124A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-11 | 安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司 | 一种用于轮胎成品胶料性能的预测方法 |
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