JP2016203413A - 固形物繰り出し容器 - Google Patents

Abstract

【課題】固化時に収縮率の大きな固形物をネジ体によって繰り出すものであっても、ネジ体が固形物に対して回転したときに当該固形物が割れることを確実に防止できる固形物繰り出し容器を提供する。
【解決手段】固形物を容器本体から出没自在に繰り出す固形物繰り出し容器であって、固形物は、溶融状態の固形物の材料が、容器本体内に流し込まれて、その後ネジ穴の形成された状態で固化したものであって、当該溶融状態から固化した直後には、固形物の先端がネジ穴の先端よりも先方に位置しており、固形物には、前記ネジ穴内に前記ネジ体を螺着したときに、当該固形物が割れること無く当該固形物に対してネジ体が前進できる割れ防止部を形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体の底部に備えた回動部を回転させて、容器本体内に収容される筆記用固形芯、貼り付け用固形のり、リップを含む固形化粧料などの固形物を出没自在に繰り出す方式の固形物繰り出し容器に関する。

従来、筆記用固形芯、固形のり（糊）、固形化粧料などを出没自在に繰り出す方式の固形物繰り出し容器は、市場において多種多様のものが製造販売されている。

このような繰り出し容器としては、特許文献１に示される固形糊容器が有る。この固形糊容器は、筒状の本体の内側に中皿を設け、この中皿に固形糊の下端部を収容してこの中皿を上方に押し出すものである。この固形糊容器では、中皿に螺旋軸を螺合させて本体側か螺旋軸を回転させることによって糊を進退動可能に筒状ケースに収容し、本体の係止部から係止体によって着脱可能に構成している。固形糊には螺旋軸を収容する先方が開口した貫通孔が形成されている。

また、特許文献２には固形糊容器が開示されているが、固形糊には先方が閉じた螺旋軸の収容穴が形成されている。
一般に、固形物繰り出し容器においては、容器内に固形物の原料を熱して流動性の有る状態で充填し、時間をおき又は冷却してから固形にする。
その場合、上記前記特許文献１，２のように固形になっても柔軟性を残した糊では収縮しても柔軟性を残しているので収縮率や堅さが問題にならない。

実用新案登録第２５９４３２６号公報 実公昭６１−００６１８５号公報

しかしながら、前述の特許文献１，２の技術とことなり、太い径の筆記用固形芯などの収縮率の大きな固形物を用いる場合、固化後に、位置調整のためにネジ込むときにネジ体の先端が固形物の先方を内側から突き、芯を割ってしまう虞が有る。

また、固化後の芯が硬いため、ネジ体の周面に面削ぎが有る場合にネジ体を回転させると面削ぎから開こうとして芯を割ってしまう虞が有る。

本発明は、斯かる実情に鑑み、固化時に収縮率の大きな固形物をネジ体によって繰り出すものであっても、ネジ体が固形物に対して回転したときに当該固形物が割れることを確実に防止できる固形物繰り出し容器を提供しようとするものである。

本発明は、固形物を収容する容器本体と、該容器本体に設けられる回動部と、該回動部に連結されると共に、容器本体内に突設する螺合部を有するネジ体とを備え、上記回動部を回転させることにより、前記ネジ体に対して前記固形物を相対回転させることによって当該固形物をネジ体方向に進退動させて固形物を容器本体から出没自在に繰り出す固形物繰り出し容器であって、
固形物は、溶融状態の固形物の材料が、容器本体内に流し込まれて、その後ネジ穴の形成された状態で固化したものであって、当該溶融状態から固化した直後には、固形物の先端がネジ穴の先端よりも先方に位置しており、
固形物には、前記ネジ穴内に前記ネジ体を螺着したときに、当該固形物が割れること無く当該固形物に対してネジ体が前進できる割れ防止部を形成したことを特徴とする固形物繰り出し容器である。

本発明において、固形物の割れ防止部は、固形物のネジ穴の先端よりも先方部に、ネジ体の先端がネジ穴の先端よりも前進した際に当該固形物が割れる前に先方に向けて外れる薄肉部を形成したことが好適である。

本発明において、固形物の割れ防止部は、固形物のネジ穴の先端よりも先方部に、先方に向けて開口するネジ体前進用の孔を形成したことが好適である。

本発明において、固形物の割れ防止部は、ネジ穴が全周ネジに形成されたものであることが好適である。

本発明において、容器本体に回動部を組み付けるときに、容器本体内部の第１のアンダーカットに対して回動部外周の第２のアンダーカットが嵌合して回動部を容器本体に回転自在に嵌合させるものであり、第１のアンダーカット又は第２のアンダーカットに空気の流通溝を形成したことが好適である。

本発明において、容器本体内に収容されると共に、ネジ棒に螺合し固形物を保持する保持体を備え、前記容器本体の内周面に軸方向に沿ってガイド溝が形成され、前記保持体外周面に該ガイド溝に摺動自在に嵌るリブが形成されて、前記ガイド溝に当該リブが嵌り込んで容器本体に対する保持体の相対回転が規制されものであって、前記ガイド溝が前記空気溝に連続し空気が流通可能に形成されていることが好適である。

本発明において、容器本体が固形物に対してテーパが形成されていて、回動部の先方部にネジ軸が固定されており、当該回動部が容器本体に押し込まれて嵌合する際に、当該回動部の移動によってネジ軸を介して固形物が移動し、その固形物外面と容器本体内面との間にクリアランスが生じるようにしたことが好適である。

本発明の固形物繰り出し容器によれば、固形物は、溶融状態の固形物の材料が、容器本体内に流し込まれて、その後ネジ穴の形成された状態で固化したものであって、当該溶融状態から固化した直後には、固形物の先端がネジ穴の先端よりも先方に位置しており、固形物に、前記ネジ穴内に前記ネジ体を螺着したときに、当該固形物が割れること無く当該固形物に対してネジ体が前進できる割れ防止部を形成したので、固化時に収縮率の大きな固形物をネジ体によって繰り出すものであっても、ネジ体が固形物に対して回転したときに当該固形物が割れることを確実に防止できる。

したがって、ネジ体を螺着し製品化前にネジ体を前進させた際に固形物が割れることが無く、不良品にならない。

また、本発明において、ネジ穴が全周ネジの形成されたものとすれば、固形物に、前記ネジ穴内に前記ネジ体を螺着したときに、固化時に収縮率の大きな固形物をネジ体によって繰り出すものであっても、ネジ体が固形物に対して回転したときに全周ネジでネジ体がスムーズに回転して、当該固形物が割れることを確実に防止できる。

したがって、ネジ体を螺着し製品化前にネジ体を前進させた際に固形物が割れることが無く、不良品にならない。

特に、ネジ体の面削ぎの有るネジ部を容器本体内に収容して溶融状態の固形物を注入して固化させた場合、ネジ穴は全周ではなく面削ぎの部分ではネジ山が欠けた状態になる。この場合に、ネジ体を回転させたときには、ネジ体の面削ぎ部分が固形物を内側から押し広げようとする力が働き、最後には、固形物が割れてしまう。これに対し、本発明ではネジ穴が面削ぎの無い全周にネジを形成しているので、割れることが無い。

本発明の実施形態に係る固形物繰り出し容器の説明図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）がクリップ側から見た側面図、（ｃ）が（ｂ）から９０°回転させて見た側面図、（ｄ）が（ｃ）の状態の縦断面図である。 図１の固形物繰り出し容器から芯（固形物）を取り外した状態の説明図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）がクリップ側から見た側面図、（ｃ）が（ｂ）から９０°回転させて見た側面図、（ｄ）が（ｃ）の状態の縦断面図である。 図１の固形物繰り出し容器の後方側（クリップ側）からの斜視図である。 図１の固形物繰り出し容器（芯有り）の先方側からの斜視図である。 図１の固形物繰り出し容器（芯無し）の先方側からの斜視図である。 図１の固形物繰り出し容器の軸（容器本体）の部品図であり、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）が（ｆ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ｃ）の状態の縦断面図、（ｅ）が（ｃ）から９０°回転させた側面図、（ｆ）が（ｅ）の縦断面図、（ｇ）が後端側からの視図、（ｈ）が（ｆ）のＦ−Ｆ線断面図である。 図１の固形物繰り出し容器の回動部と一体になったネジ体の部品図であり、（ａ）がクリップ側から見た側面図、（ｂ）が（ａ）から９０°回転させて見た側面図、（ｃ）が先方側からの斜視図、（ｄ）が後端側からの視図である。 図１の固形物繰り出し容器の保持体（ピストン）の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が先端側からの視図、（ｃ）がガイドリブ側からの見た側面図、（ｄ）が（ｃ）の状態の縦断面図、（ｅ）が（ｃ）から９０°回転させた側面図、（ｆ）が（ｅ）の状態の縦断面図、（ｇ）が後方からの斜視図、（ｈ）が後端側からの視図である。 図１の固形物繰り出し容器の芯（固形物に相当）の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が先端側からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ｃ）の状態の縦断面図、（ｅ）が（ｃ）から９０°回転させた側面図、（ｆ）が後方からの斜視図、（ｇ）が後端側からの視図である。 図１の固形物繰り出し容器の組み付け状態の一部断面を含む斜視説明図である。 （ａ）、（ｂ）は前記部品の保持体の外観説明図、一部断面図であり、（ｃ）は保持体にネジ体を組み付け状態の説明図である。 前記保持体の成型金型の説明図である。 前記部品の回動部及びネジ体の一体品を射出成型する場合の説明図である。 （ａ）〜（ｆ）は、前記芯の成型手順の説明図である。 固形物繰り出し容器の芯の説明図であって、（ａ）、（ｂ）は比較例１に係る芯を設けた固形物繰り出し容器の図、先端部の拡大図、（ｃ）、（ｄ）は実施例１に係る割れ防止部の有る芯の装着状態の前記繰り出し容器の図、先端部の拡大図、（ｅ）、（ｆ）は実施例２に係る芯の装着状態の前記繰り出し容器の図、先端部の拡大図である。 固形物繰り出し容器の芯の説明図であって、（ａ）、（ｂ）は比較例２に係る芯の説明図、部分説明図、（ｃ）、（ｄ）は実施例３に係る芯の割れ防止部の全体説明図、部分説明図である。 固形物繰り出し容器の芯の説明図であって、実施例４に係る芯の割れ防止部の説明図であり、（ａ）は回動部及びネジ体の押し込み前の状態、（ｂ）は回動部及びネジ体の押し込み後の状態の図である。 他例である固形物繰り出し容器の保持体（ピストン）の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が先端側からの視図、（ｃ）がガイドリブ側からの見た側面図、（ｄ）が（ｃ）の状態の縦断面図、（ｅ）が（ｃ）から９０°回転させた側面図、（ｆ）が（ｅ）の状態の縦断面図、（ｇ）が後方からの斜視図、（ｈ）が後端側からの視図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

図１は実施形態に係る固形物繰り出し容器の全体説明図、図２は前記固形物繰り出し容器から芯（固形物）を取り外した状態の説明図、図３〜図５は前記固形物繰り出し容器の説明図、図６は容器本体の部品図、図７は回動部と一体になったネジ体の部品図、図８は保持体(ピストンとも称する）の部品図、図９は芯(固形物に相当）の部品図である。図１０は前記固形物繰り出し容器の組み付け図、図１１は保持体の説明図、図１２は保持体の成型金型の説明図、図１３は回動部及びネジ体の射出成型の説明図である。図１４は芯の成型手順の説明図、図１５は芯の比較例１、実施例１、実施例２の説明図、図１６は比較例２、実施例３、図１７は実施例４の説明図である。

図１に示すように実施形態に係る固形物繰り出し容器は、芯１０を収容する容器本体１２と、該容器本体１２の底部に設けられる回動部１４と、該回動部１４に連結され一体であると共に、容器本体１２内に突設する雄ネジのネジ棒(螺合部）１６ａを有するネジ体（ネジ体に相当）１６と、上記容器本体１２内に収容されると共に、該ネジ棒１６ａに螺合し前記芯１０を保持する保持体１８とを備え、上記回動部１４を回転させることにより、前記ネジ体１６に対して前記保持体１８を相対回転させることによって当該保持体１８をネジ体１６の軸方向に進退動させて芯１０を出没自在に繰り出す固形物繰り出し容器である。

固定物繰り出し容器では、保持体１８に対してネジ体１６を一回転方向（図１、図３、図４に符号Ｆで示す矢印の方向）に回転させたときに、前記保持体１８が前記ネジ体１６の後端部（一端部に相当）側つまり回動部１４側に移動し、芯１０を引っ込めることができるものである。

芯１０は、溶融状態の芯１０の材料が、容器本体１２内に流し込まれて、その後ネジ穴１０ａの形成された状態で固化したものであって、当該溶融状態から固化した直後には、芯１０の先端がネジ穴１０ａの先端よりも先方に位置している（図１４参照）。

そして、芯１０には、前記ネジ穴１０ａ内に前記ネジ体１６を螺着したときに、当該芯１０ａが割れること無く当該固形物に対してネジ体が前進できる割れ防止部４０を形成している。割れ防止部４０の詳細は、図１５〜図１７に基づき、後述する。

又、ネジ体１６には、図７に示すように、前記ネジ体１６の後端部の回動部１４にかけて段状に太くなった部分(後記する連結部２６）には、符号Ｆ方向（一回転方向）に向く第１の面２０ａが有る第１の係止リブ２０を形成している。

また、保持体１８には、前記一回転方向の反対側に向く第２の面２２ａが有る第２の係止リブ２２を形成している。

第１の係止リブ２０及び第２の係止リブ２２は、前記保持体１８に対して前記ネジ体１６を回転させたときに、前記第１の係止リブ２０の第１の面２０ａに第２の係止リブ２２の第２の面２２ａが当接した場合、前記保持体１８に対して前記ネジ体１６が一回転方向に回転するのを制止し、当該保持体１８の前記ネジ体１６に対する移動を規制するものである。

第１の係止リブ２０及び第２の係止リブ２２は、前記保持体１８に対して前記ネジ体１６を回転させて、前記第１の係止リブ２０の第１の面２０ａに第２の係止リブ２２の第２の面２２ａが当接した場合、前記保持体１８に対して前記ネジ体１６が一回転方向に回転するのを制止し、当該保持体１８の前記ネジ体１６に対する移動を規制するので、前記第１の面２０ａに第２の面２２ａに当接した状態でそれ以上に前記ネジ体１６を一回転方向に回転させようとしても、前記第１の係止リブ２０と第２の係止リブ２２によって確実に前記ネジ体１６が一回転方向に回転するのを規制できるので、規制構造がネジの終端とかかわりが無く、ネジの破損を確実に防止できる。

次に、芯１０の繰り出し機構を詳しく説明する。

図１〜５に示すように、固形物繰り出し容器は、容器本体１２の後端部に回動部１４が回動自在に嵌合している。図１〜図２に示すように、回動部１４は先端にネジ体１６が連結又は一体に成形されている。

〔容器本体１２〕
容器本体１２は、図６に示すように、先端部から中央部にかけて外周面と内周面が六角形断面に形成され、かつ後端部が円形断面に形成されている。また先端及び後端が開放された筒体である。容器本体は、断面が六角形であるが、その他の三角〜五角等の多角形とすることができる。また、多角形の頂点に当たる角部に面取りが有るが面取りは有っても無くても良い。断面又は少なくとも外周面が多角形であり、手に持ったときに多角形であれば、油の有る滑りやすい環境や手袋をして操作しにくい状態で、確実に回転操作しやすくするためである。

また、前記内周面には先端から後端に通してガイド溝１２ａが形成されている。ガイド溝１２ａには後述の保持体１８のガイドリブ１８ｄが摺動自在に組み付けられる（図１参照）。この組み付けによって、容器本体１２に対して保持体１８は回転方向に固定で、進退動は自在になる。

容器本体１２において、前記後端部の円形の内面には嵌合用の環状リブ１２ｂが突出して形成されている。なお、容器本体１２は、ポリプロピレン（ＰＰ）製で金型構造は３プレートタイプの通常金型で成型する。

〔回動部１４及びネジ体１６〕
図１〜図５、図７に示すように、回動部１４は、容器本体１２と同様に中空で断面が六角形であるがその他の多角形とすることができる。回動部１４の外面には、クリップ２４が設けられ、服やバッグのポケットの縁にクリップ２４を挟み付けてそこに固形物繰り出し容器を固定しやすい構造である。

図７に示すように、回動部１４の先方部は段状に縮径した円筒形状の円筒部１４ｂで、その円筒部１４ｂの先端外面に嵌合用環状突起１４ａがフランジ状等に形成されている（環状突起１４ａの後方が縮径して環状突起１４ａが外側方向に突出している）。回動部１４を容器本体１２に後方から差し込んで嵌合させた際に、環状突起１４ａが前記環状リブ１２ｂを乗り越えて、環状突起１４ａが環状リブ１２ｂに係止する。したがって、回動部１４を容器本体１２に回動自在に保持する構造である。

また、円筒部１４ｂの先端が閉じていて、充実円柱状にネジ体１６に連続する連結部２６が一体形成されている。連結部２６の外周面に第１の係止リブ２０が突出形成されている。長さ方向が軸方向に沿った長く外方向に低く突出した構造である。第１の係止リブ２０は、一回転方向（Ｆ方向）に向く第１の面２０ａが有る一対形成されている。また、第１の係止リブ２０には、面取り２０ｂが形成されている。面取り２０ｂは、第１の係止リブ２０の第１の面２０ａが、第２の係止リブ２２の第２の面２２ａと確実に当接し、第１の係止リブ２０の端部の摩耗と折れを防ぐために形成されたものである。面取り２０ｂの傾斜面は、保持体１８の斜面１８ｅ１と略平行から後方に傾斜することが好ましい。

連結部２６はネジ体１６の後端側部が一体に成形されているが、別体に形成して溶着や接着で固定しても良い。

ネジ体１６は、外周面に雄ネジのネジ棒１６ａが形成されているが、そのネジ棒１６ａ雄ネジ山が周方向に一部に（対で）雄ネジ山の形成されていない部分（面削ぎ）１６ｂが有る。

ネジ体１６及び回動部１４は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材を材料として射出成型で形成する。

〔保持体１８〕
前記保持体１８は、図８に示すように、後端側の連結壁１８ａで外筒１８ｂと内筒１８ｃが連結された概略二重筒状であって、連結壁１８ａの後部が後方に筒状に延設した筒状部１８ｅに切り欠かれて第２の係止リブ２２が形成されている。連結壁１８ａには前方から後方にかけて貫通した通気孔１８ｆが形成され、芯１０が保持体１８内に充填された際に保持体１８内からの空気を逃がす効果が得られる。

第２の係止リブ２２は、一対の第２の面２２ａがＦ方向の反対方向に面している。

保持体の外筒１８ｂの外面には、ガイドリブ１８ｄが一対突出形成されている。ガイドリブ１８ｄは、前記容器本体１２のガイド溝１２ａに摺動自在に組み付けられる（図１参照）。前述のように、この組み付けによって、容器本体１２に対して保持体１８は回転方向に固定で、進退動は自在になる。

前記内筒１８ｃの内周部には、雌ネジが形成され、その雌ネジには、ネジ体１６のネジ棒１６ａが螺合している。なお、保持体１８は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材を材料として射出成型で作成する。

〔芯１０〕
芯１０は筆記芯であって、配合がワックスと色剤を配合したもので伸びにくく、硬い（割れやすい）収縮が大きいものが採用される。

芯１０の材質としては、主に基材、ワックス、色材、添加剤等からなり、基材にはＥＶＡ、ＰＥ、ワックスにはハゼロウ、パラフィンワックス、ミツロウ、カルナバワックス、脂肪酸グリセリド、色材には無機顔料、有機顔料、着色樹脂顔料、体質剤としてタルク、二酸化チタン、炭酸カルシウム、粘着性付与剤として、テルペンフェノール樹脂、ロジンエステル、ロジン、改質剤として二塩基酸塩、潤滑剤として流動パラフィン、シリコンオイルを採用することができる。紙の他、金属体、樹脂体、布材等各種の対象物の種類を問わずに筆記可能なものである。なお、芯の材質は型が汚れやすいが、容器本体１２に充填するため金型の汚れを最小限にできる。

芯１０は、図９に示すように、外周形状が前記容器本体１２の内周形状に対応して六角形に形成されている。先端部が円錐状で、後端部が円筒形状を呈している。内周部には、直線状の螺旋孔（雌ネジ）が形成されている。図１に示すように、芯１０は、保持体１８に差し込んで固定する形状になっている。

図１０は、前記固形物繰り出し容器の組み付け状態の一部断面を含む斜視説明図である。また、図１１は保持体１８やネジ体１６の組み付け状態の説明図である。

図１０、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、保持体１８が内筒内側に螺旋溝が形成され、外筒１８ｂが外周部にガイドリブ１８ｄが形成されて、後端の連結壁１８ａから後方に筒状部１８ｅ（第２の係止リブ２２に切欠きによって形成される）が筒状に延設されている。この保持体１８がネジ体１６に螺合している。

保持体１８が後端付近に位置しているときに、前記保持体１８に対して前記回動部１４によってネジ体１６を図１０、図１１（ｃ）のＦ方向（一回転方向）に回転させたときに、前記第１の係止リブ２０の第１の面２０ａに第２の係止リブ２２の第２の面２２ａが当接する。

この第１の面２０ａと第２の面２２ａとの当接によって、前記保持体１８に対して前記ネジ体１６が一回転方向に回転するのを制止し、当該保持体１８の前記ネジ体１６に対する移動を規制するものである。

また、図１１（ｃ）に示すように、前記ネジ体１６の一端部が前記回動部１４に固定されていて、前記保持体１８に対してネジ体１６を一方向に回転させた際に前記保持体１８が回動部１４に突き当たるよりも前に、第１の係止リブ２０が第２の係止リブ２２に当接して前記一方向への回転を規制するものになっている。

また、前記保持体１８には、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、前記回動部１４側に突出して前記回動部１４側に切り欠きの有る筒状部１８ｅが形成されると共に、保持体１８内部には、内筒１８ｃから筒状部１８ｅに渡って内部にネジ体１６に螺合する雌ネジが形成されている。

前記筒状部１８ｅには、切り欠きによって第２の係止リブ２２と斜面１８ｅ１が形成され、当該斜面１８ｅ１のピッチが内筒１８ｃ内の雌ネジのピッチと同じに形成されている。

ここで、図１２は保持体１８の成型金型の説明図である。

前記保持体１８の成型は、金型２８ａ、２８ｂを用いてポリプロピレン（ＰＰ）等樹脂材を射出成型するものであって、図１２に示すように、樹脂成型の際に使用する、保持体１８の雌ネジ成型用の金型２８ａと、第２の係止リブ２２成型用の金型２８ｂとが一体のコアピンを用いたものである。符号３０が保持体１８の先端部を形成するため突き当たる位置のパーティングラインであり、離型の際はこのパーティングラインから軸方向に離す。

そして、保持体１８は、２条ネジとなっており、金型２８ａ、２８ｂのコアピンを回転させることで保持体１８の成型品から当該コアピンのネジ山を破損すること無く、保持体から金型２８ａ、２８ｂのコアピンをスムーズに離型できる。

一体のコアピンの金型２８ａ、２８ｂから成型品の保持体１８を抜く際の工程においては、図１２に示すように、成型された保持体１８に対して、金型２８ａ、２８ｂを一方向の逆方向（符号ＣＦで示す）に相対回転させる。逆方向ＣＦは、具体的には右回りで抜けるので左ネジである。
また、保持体１８の内筒のネジ部の送りピッチと第２の係止リブ２２の斜面のピッチが同じになっているので、スムーズに抜けて行く。

図１３は、回動部１４及びネジ体１６の一体品を射出成型する場合の説明図である。

図１３において、パーティングラインを符号３２によって示している。パーティングライン３２は、ネジ体１６と回動部１４とクリップ２４の中心を通しており、ネジ体１６の面削ぎ１６ｂの面方向と第１の係止リブ２０の突出方向がパーティングラインの垂直方向つまり金型の開き方向にそっている。

回動部１４及びネジ体１６の一体成型後にパーティングライン３２から金型を左右に開いて成型品の回動部１４及びネジ体１６を取り出す。

図１４は、芯１０の成型手順である。

芯は温度を上げた状態で溶融しており、容器本体１２内に注入して、冷え固めて成型する。成型後に回動部１４及びネジ体１６を芯に装着する。

詳しくは、まず、図１４（ａ）に示すように、容器本体１２を、治具（金型）３４上に嵌め込んで立てる。治具は、すり鉢状の面と中央に棒状体が立っている形状で、芯１０の先端部の形状に対応する。

次いで、同図（ｂ）に示すように、容器本体１２内に溶融した芯１０の材料３６を注入する。この場合、ノズルを引き上げながら充填する。

次いで、同図（ｃ）に示すように、回動部１４及びネジ体１６に対応する金型の充填用ネジ体３８に保持体１８を組み付けた状態で、当該充填用ネジ体３８を、容器本体１２内の前記溶融している芯の材料３６内に真っ直ぐに回転させること無く突き入れる。充填用ネジの挿入位置は、容器本体１２のアンダーカット（環状リブ１２ｂ）に当たるまである。

次いで、同図（ｄ）に示すように、芯の材料３６が冷え固まった後に、前記充填用ネジ体３８を回転させながら抜く。当該充填用ネジ体３８は回転させているので、保持体１８が芯１０の後端に固定された状態で残る。なお、充填用ネジ体３８は外周面のネジが全周に形成されていて、ネジ体１６の雄ネジ山の形成されていない部分（面削ぎ）が無い。芯１０のネジ穴１０ａに形成される雌ネジは面削ぎの無い雌ネジ山になる。また、充填用ネジ体３８は、具体的には右回りで抜けるので左ネジに切ってある。

次いで、同図（ｅ）に示すように、芯の材料３６が冷え固まった芯１０に保持体１８が装着されている。回動部１４及びネジ体１６を回転させながら前記保持体１８及び芯１０のネジ穴１０ａにネジ込む（螺着する）。ネジ体１６のネジ込みは回動部１４の環状突起１４ａが容基本体１２の環状リブ１２ｂを乗り越えて係止するようにする。

次いで、同図（ｆ）に示すように、回動部１４及びネジ体１６を前記保持体１８及び芯１０にネジ込んだものを、治具３４から取り外して、製品とする。この場合、回動部１４を容器本体１２に押し込んで、環状突起１４ａを環状リブ１２ｂに係止させ、回動部１４が容器本体１２から抜けないようにする。

芯１０の成形型に容器本体１２を用いかつ治具３４と充填用ネジ体３８を取り去れば、容器本体１２から芯１０を外す必要が無いので芯１０を別途製作する場合に比べて製作が容易で短時間化できる。

次に、固形物繰り出し容器の芯の実施例に係る割れ防止部について説明する。
図１５は、固形物繰り出し容器の芯の割れ防止部４０の説明図であって、（ａ）、（ｂ）は比較例１に係る芯Ａ１を装着した固形物繰り出し容器の説明図、先端部の拡大説明図である。図１５の（ｃ）、（ｄ）は実施例１に係る割れ防止部４０の有る芯１０が装着状態の前記繰り出し容器の説明図、先端部の拡大説明図、図１５の（ｅ）〜（ｆ）は実施例２に係る芯の割れ防止部４０の有る芯１０が装着状態の前記繰り出し容器の説明図、先端部の拡大説明図である。

図１５の（ａ）〜（ｂ）に示すように、比較例では、芯Ａ１には溶融状態の固形物の材料が、容器本体内に流し込まれて、その後ネジ穴の形成された状態で固化したものであるが、当該溶融状態から固化した直後には、固形物の先端がネジ穴Ａ１０の先端よりも先方に位置している。

この状態でネジ体１６を芯Ａ１に螺合して先方向きにねじ込むと、芯１０の収縮が大きくかつ堅く固化しているので、芯Ａ１のネジ穴Ａ１０内でネジ体１６の先端部が突き当たってしまい、回動部１４及びネジ体１６を容器本体１２内に係止のため押し込むと芯Ａ１のネジ穴Ａ１０より先方部分が横方向の破断線Ａ１２から先方で割れてしまう。

（実施例１）
一方、図１５の（ｃ）、（ｄ）に示すように、実施例１では、固形物の割れ防止部４０として、芯１０のネジ穴１０ａの先端よりも先方部に、先方に向けて開口するネジ体前進用の孔４０ａを形成したものである。

この孔４０ａによって、芯１０が収縮してもネジ体１６先端が孔４０ａによって逃げるので突き当たらず、芯１０を割ることが無い。

（実施例２）
また、図１５の（ｅ）、（ｆ）に示すように、実施例２では、ネジ体１６の先端がネジ穴１０ａの先端よりも前進した際に当該芯１０が割れる前に先方に向けて割れて外れる薄肉部４０ｂ（天井とも称する）を形成したものである。

この薄肉部４０ｂによって、芯１０が収縮してもネジ体１６先端が突き当たって薄肉部４０ｂが割れ外れて力が逃げるので芯１０自体を割ることが無い。

次に、図１６は、固形物繰り出し容器の芯の説明図であって、（ａ）、（ｂ）は比較例２に係る芯Ａ２の説明図、（ｃ）〜（ｄ）は実施例３に係る芯の割れ防止部の説明図である。

図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、比較例２の芯Ａ２では、全周のネジが切れていないネジ穴Ａ２０である。全周のネジが切れていないため、ネジ体１６を回転するとネジ体１６の面削ぎ１６ｂ（図１３参照）の部分のため芯Ａ２が内側から拡径する方向への力が加わり、芯Ａ２が縦方向の割れ線から割れてしまう恐れが有る。

（実施例３）
これに対して、実施例３では、図１６の（ｃ）、（ｄ）に示すように、割れ防止部４０として、ネジ穴１０ａに全周のネジ溝を形成したものである。これにより、ネジ体１６を回転してもネジ体１６の面削ぎ１６ｂ（図１３参照）の部分でもスムーズに回転して芯１０を内側から拡径する方向への力が生じないので、芯１０が割れてしまうことを確実に防止できる。

次に、図１７は、固形物繰り出し容器の芯１０及び容器本体１２の説明図であって、実施例４に係る芯の割れ防止部４０の説明図である。
これは、割れ防止部４０として、容器本体１２が先方向きに広がるテーパが形成されたものであり、その中で固化する芯１０も先方向きに広がるテーパが形成される。

前記図１４（ｆ）に示しように、時間をおいて固化した芯１０にネジ体１６が固定された回動部１４を容器本体１２内に装着する際に、当該回動部１４を容器本体１２に押し込んで嵌合する。

当初は、図１７（ａ）に示すように、容器本体１２に溶融した材料を充填したまま固化させるため、容器本体１２と芯１０との間にクリアランスは無い。
その状態は、ネジ体１６及び回動部１４を芯１０に装着して、環状リブ１２ｂが環状突起１４ａに載った状態である。
図１７（ｂ）に示すように、押し込み量（距離δ）で当該回動部１４の軸方向への押し込み移動させることによってネジ軸１６を介して芯１０が先方に軸方向に移動する。環状リブ１２ｂが環状突起１４ａを乗り越えた状態になり相互に係止し、抜け止める。芯１０は容器本体１２の内面のテーパによって、芯１０外面と容器本体１２内面との間にクリアランスが生じる(符号１０ｄで示す領域に生じる）。

このクリアランスによって、回動部１４を回転させてネジ体１６を回転させた場合に芯１０が引っかかること無く繰り出すことができ、芯１０が割れることが無い。仮にテーパが無ければ、固化した芯１０は容器本体１２内面に密着したまま状態なので、芯１０を移動させるのに強い抵抗力になり、無理にネジ体１６を回すと芯が割れてしまう。したがって、実施例４では、容器本体１２の内面のテーパが割れ防止部４０となっている。テーパの形成は容器本体１２の成型の際に金型にテーパを形成すれば良いため、比較的簡単に形成できる。

また、実施形態では、容器本体１２のガイド溝１２ａを空気流通溝としている。
上述の容器本体１２に回動部を組み付けるときに、容器本体１２内部の環状リブ（第１のアンダーカット）１２ｂに対して回動部１４外周の環状突起（第２のアンダーカット）１４ａが嵌合して回動部を容器本体に回転自在に嵌合させるものであり、そのままでは、環状リブ１２ｂが環状突起１４ａのアンダーカットを乗り越える際に空気の逃げ場が無く、組み付けづらかった。

実施形態では、図１、図２に示すように、保持体１８のガイドリブ１８ｄを摺動自在に組み付けるガイド溝１２ａが容器本体１２の先端から後端に渡って連続して形成され（図１６参照）、ガイド溝１２ａが前記環状リブ１２ｂで閉鎖されない空気の流通溝になっているので空気のスムーズな逃げ場になり組み付けが容易化する。

また、ガイド溝１２ａ容器本体１２の先端から後端に渡って連続形成されているので、金型を連続したものにできるので、部分的に形成する金型に比べて容易に形成することができる。

〔保持体１１８〕
保持体１１８は、他例のものであり、図１８に示す。符号は図８と共通した箇所は同じとしている。図８の保持体１８と異なる点は、芯１０の折れ防止のために、外筒１８ｂが内筒１８ｃより軸方向に短く形成され、内筒１８ｃが外面に露出したものである。

他例に係る保持体１１８によれば、内筒１８ｃを外面に露出することで、芯１０と外筒１８ｂとの境界部に亀裂が発生しても芯１０と内筒１８ｃの露出面とが密着しているため、芯１０の折れを防ぐことができる。なお内筒１８ｃの外径をｄとし、内筒１８ｃの外面の露出長さをＡとした場合、Ａ＞ｄとすることが好適である。

以上説明したように、実施形態の固形物繰り出し容器によれば、芯１０は、溶融状態の固形物の芯１０材料が、容器本体１２内に充填・流し込まれて、その後ネジ穴１０ａの形成された状態で固化したものであって、当該溶融状態から固化した直後には、芯１０の先端がネジ穴１０ａの先端よりも先方に位置しており、芯１０に、前記ネジ穴１０ａ内に前記ネジ体１６を螺着したときに、当該芯１０が割れること無く当該芯１０に対してネジ体１６が前進できる割れ防止部４０を上記の実施例１〜実施例４等のように形成したので、固化時に収縮率の大きな固形物である芯１０がネジ体１６によって繰り出すものであっても、ネジ体１６が固形物の芯１０に対して回転したときに当該芯１０が割れることを確実に防止できる。
したがって、ネジ体１６を螺着し製品化前にネジ体１６を前進させた際に固形物の芯１０が割れることが無く、不良品にならない。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されず、本発明の範囲内で種々に変形実施できる。例えば繰り出し容器の各部は樹脂材を射出成型していたが、必要に応じて金属等の他の材質のものにできる。

本発明の固形物繰り出し容器は、容器本体内に収容される筆記用固形芯、貼り付け用固形のり、リップを含む固形化粧料などの固形物の繰り出し容器に利用することができる。

１０ 芯
１２ 容器本体
１２ａ ガイド溝
１２ｂ 環状リブ
１４ 回動部
１４ａ 環状突起
１６ ネジ体
１８ 保持体
１８ｅ 筒状部
１８ｅ１ 斜面
２０ 第１の係止リブ
２０ａ 第１の面
２２ 第２の係止リブ
２２ａ 第２の面
４０ 割れ防止部
１１８ 保持体(他例）
１８ｂ 外筒
１８ｃ 内筒

Claims (7)

1. 固形物を収容する容器本体と、該容器本体に設けられる回動部と、該回動部に連結されると共に、容器本体内に突設する螺合部を有するネジ体とを備え、上記回動部を回転させることにより、前記ネジ体に対して前記固形物を相対回転させることによって当該固形物をネジ体方向に進退動させて固形物を容器本体から出没自在に繰り出す固形物繰り出し容器であって、
   固形物は、溶融状態の固形物の材料が、容器本体内に流し込まれて、その後ネジ穴の形成された状態で固化したものであって、当該溶融状態から固化した直後には、固形物の先端がネジ穴の先端よりも先方に位置しており、
   固形物には、前記ネジ穴内に前記ネジ体を螺着したときに、当該固形物が割れること無く当該固形物に対してネジ体が前進できる割れ防止部を形成したことを特徴とする固形物繰り出し容器。
2. 固形物の割れ防止部は、固形物のネジ穴の先端よりも先方部に、ネジ体の先端がネジ穴の先端よりも前進した際に当該固形物が割れる前に先方に向けて外れる薄肉部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の固形物繰り出し容器。
3. 固形物の割れ防止部は、固形物のネジ穴の先端よりも先方部に、先方に向けて開口するネジ体前進用の孔を形成したことを特徴とする請求項１に記載の固形物繰り出し容器。
4. 固形物の割れ防止部は、ネジ穴が全周ネジに形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の固形物繰り出し容器。
5. 容器本体に回動部を組み付けるときに、容器本体内部の第１のアンダーカットに対して回動部外周の第２のアンダーカットが嵌合して回動部を容器本体に回転自在に嵌合させるものであり、第１のアンダーカット又は第２のアンダーカットに空気の流通溝を形成したことを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の固形物繰り出し容器。
6. 容器本体内に収容されると共に、ネジ棒に螺合し固形物を保持する保持体を備え、
   前記容器本体の内周面に軸方向に沿ってガイド溝が形成され、前記保持体外周面に該ガイド溝に摺動自在に嵌るリブが形成されて、前記ガイド溝に当該リブが嵌り込んで容器本体に対する保持体の相対回転が規制されものであって、
   前記ガイド溝が前記空気溝に連続し空気が流通可能に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の固形物繰り出し容器。
7. 容器本体が固形物に対してテーパが形成されていて、回動部の先方部にネジ軸が固定されており、当該回動部が容器本体に押し込まれて嵌合する際に、当該回動部の移動によってネジ軸を介して固形物が移動し、その固形物外面と容器本体内面との間にクリアランスが生じるようにしたことを特徴とする請求項５又は６に記載の固形物繰り出し容器。