JP2016203214A - プレス加工品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
こうすることにより、段差形成ステップで段差を形成する際に、一方の短手縁部から第1区間に向かって材料が流入し易くなるため、割れの発生を抑制できる。
こうすることにより、板状の超ハイテン鋼にビードを形成するためだけに用いられる領域を確保する必要が無くなる。このため、超ハイテン鋼を無駄なく利用することができる。
こうすることにより、超ハイテン鋼にプレス成形を行って自動車の部品を製造する際に、割れやしわを抑制できる。
本実施形態は、引っ張り強度が980MPa以上の板状の鋼材(超ハイテン鋼と記載)にプレス成形を行うことで、自動車のフロントピラーを製造する方法に関するものである。本実施形態の製造方法は、ビード形成ステップと段差形成ステップとを有しており、ビード形成ステップにてビードを形成することで、段差形成ステップでの割れやしわの発生を抑制する。
続く段差形成ステップでは、中間成形品2の内側領域27と外側領域28に対し、曲げ成形を行い、フロントピラー3(図4)を生成する。なお、曲げ成形に限らず、他のプレス成形法により中間成形品2からフロントピラー3を生成しても良い。
[効果]
フロントピラー3のL字天板領域39において、下側縁部33に沿って短手方向に延びる帯状の部分(中間成形品2のL字天板領域29における短手部分29aに相当する部分)を、短手部分39aとする。また、L字天板領域39において、上端から短手部分39aにかけて長手方向に延びる帯状の部分(中間成形品2のL字天板領域29における長手部分29bに相当する部分)を、長手部分39bとする。また、短手部分39aと長手部分39bの境目のうち、左方の部分を外側部分5とすると共に、右方の部分を内側部分6とする。
(1)本実施形態の屈曲ライン25の第2区間25bは、第1区間25aにおける直線状の部分と略直交するように配されている。しかしながら、これに限らず、第2区間25bは、該直線状の部分に対し鋭角又は鈍角に交差するように配されていても良い。
[特許請求の範囲との対応]
上記実施形態の説明で用いた用語と、特許請求の範囲の記載に用いた用語との対応を示す。
Claims (4)
- 対面した状態で長手方向に延びる一対の長手縁部と、対面した状態で短手方向に延びる一対の短手縁部と、を有する引っ張り強度が980MPa以上の板状の超ハイテン鋼において、一方の前記短手縁部に沿って伸びる直線状のビードを形成するビード形成ステップと、
前記ビードが形成された前記超ハイテン鋼に、少なくとも一部の区間が対面した状態で配される一対のラインに沿って同じ方向に突出する壁部により隔てられた段差を形成する段差形成ステップと、を有し、
前記ラインのうちの一方は、前記ビードと他方の前記短手縁部との間に位置する屈曲ラインとして構成されており、
前記屈曲ラインは、一方の前記長手縁部を起点として一方の前記短手縁部に沿って伸びる第1区間と、他方の前記短手縁部を起点として前記第1区間と交差する方向に延びる第2区間と、を有していること、
を特徴とするプレス加工製品の製造方法。 - 請求項1のプレス加工製品の製造方法において、
前記ビード形成ステップでは、さらに、前記ラインに沿った浅い段差を形成すること、
を特徴とするプレス加工製品の製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載のプレス加工製品の製造方法において、
前記ビードは、当該製造方法により製造される前記プレス加工製品の一部に相当する部分に形成されること、
を特徴とするプレス加工製品の製造方法。 - 請求項1から請求項3のうちのいずれか1項に記載のプレス加工製品の製造方法において、
当該製造方法により製造される前記プレス加工製品とは、自動車を構成する部品であること、
を特徴とするプレス加工製品の製造方法。
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