JP2016203120A - ゴムホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】洗剤を使用することなく、簡易な装置によって離型剤の洗浄を行うことができるゴムホースの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴムホース（１）の製造方法は、マンドレル（２）から加硫後のゴムホース（１）を抜き取るための離型剤が付着したゴムホース（１）において離型剤を洗浄する洗浄工程（Ｓ５，Ｓ６）を備える。離型剤は、曇点（Ｔｂ）を有する界面活性剤であり、曇点（Ｔｂ）より低温（Ｔａ）の水に対して水溶状態となる。また、洗浄工程（Ｓ５，Ｓ６）は、曇点（Ｔｂ）より低温（Ｔａ）の水により、ゴムホース（１）に付着した離型剤を洗浄する第一洗浄工程（Ｓ５）を備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、ゴムホースの製造方法に関するものである。

特許文献１−３に記載されているように、マンドレルを用いてゴムホースを加硫する場合には、加硫後にゴムホースをマンドレルから抜き取るために、マンドレルの表面又はゴムホースの内周面に離型剤を塗布する。そのため、加硫後のゴムホースから離型剤を除去する必要がある。特許文献２には、洗剤を用いて、離型剤を洗浄することが記載されている。特許文献３には、高圧洗浄液によってゴムホースに付着した離型剤を洗浄することが記載されている。

特許第２７５７０３８号公報 特開平１１−９０９９２号公報 特許第４３１６２９２号公報

洗剤を使用する場合には、洗剤費用が必要となり、且つ、廃液処理が必要となる。また、高圧洗浄液を用いる場合には、製造装置が高コストとなる。

本発明は、洗剤を使用することなく、簡易な装置によって離型剤の洗浄を行うことができるゴムホースの製造方法を提供することを目的とする。

ゴムホースの製造方法は、マンドレルから加硫後のゴムホースを抜き取るための離型剤が付着したゴムホースにおいて前記離型剤を洗浄する洗浄工程を備えるゴムホースの製造方法であって、前記離型剤は、曇点を有する界面活性剤であり、前記曇点より低温の水に対して水溶状態となり、前記洗浄工程は、前記曇点より低温の水により、前記ゴムホースに付着した前記離型剤を洗浄する第一洗浄工程を備える。

上記のように、離型剤は、曇点より低温の水に対して水溶状態となる界面活性剤とする。そして、第一洗浄工程においては、単に水を用いるだけである。ただし、曇点より低温の水が用いられる。曇点より低温の水の存在下において、離型剤は水溶状態になるため、ゴムホースに付着していた離型剤は、当該低温の水によってゴムホースから分離される。従って、曇点より低温の水を用いるだけで、ゴムホースに付着した離型剤が洗浄される。つまり、洗剤を用いる必要がなく、高圧洗浄液などを用いる必要もない。そのため、ゴムホースは、低コストに製造できる。

第一実施形態のゴムホースの製造方法を示すフローチャートである。 図１のゴムホース挿入工程におけるマンドレルにゴムホースを挿入した状態の図である。 離型剤を含有する水の温度と離型剤と水の親和性の関係を示すグラフである。 図１の第一洗浄工程、第二洗浄工程及び乾燥工程に用いる洗浄乾燥装置を示す図である。 （Ａ）第一洗浄工程の初期、（Ｂ）第一洗浄工程の終了時、（Ｃ）第一洗浄装置から第二洗浄装置への搬送時、（Ｄ）第二洗浄工程の終了時、（Ｅ）乾燥工程の初期、（Ｆ）乾燥工程の終了時のそれぞれにおけるゴムホースの表面付近の離型剤の分子及び水分子の状態の模式図である。 第二実施形態における第一洗浄装置を示す図である。

＜第一実施形態＞
（１．製造方法の概要）
第一実施形態のゴムホース１の製造方法の概要について、図１及び図２を参照して説明する。本実施形態の製造方法は、押出成形等によって直形状に成形された未加硫又は半加硫のゴムホース１を加硫することによって、加硫後のゴムホース１を製造する方法である。特に、本実施形態の製造方法は、加硫すると共に、曲げ形状のゴムホース１を製造する。

ゴムホース１の製造方法は、図１に示す順序によって処理される。まず、マンドレル２の表面、若しくは、未加硫又は半加硫の直状のゴムホース１の内周面に離型剤が塗布される（Ｓ１：離型剤塗布工程）。離型剤の塗布方法は、ハケやスプレー等で塗布してもよく、離型剤を貯留した槽に対象物（マンドレル２又はゴムホース１）を浸漬するようにしてもよい。ここで、離型剤は、マンドレル２から加硫後のゴムホース１を抜き取るために必要となる。

続いて、図２に示すように、マンドレル２に対して直状のゴムホース１の挿入が行われる（Ｓ２：ゴムホース挿入工程）。マンドレル２へのゴムホース１の挿入は、人が行ってもよいし、ロボットが行ってもよい。このとき、マンドレル２の先端にキャップ（図示せず）を装着して、ゴムホース１の位置決めが行われる。また、ゴムホース１をマンドレル２に挿入する前に、マンドレル２を加熱しておくのが一般的である。マンドレル２を加熱することで、マンドレル２へのゴムホース１の挿入が容易となる。

続いて、マンドレル２に挿入されたゴムホース１の加硫を行う（Ｓ３：加硫工程）。加硫は、加硫缶によりバッチ処理にて行ってもよいし、連続式の加硫炉により連続的に行ってもよい。続いて、マンドレル２から加硫後のゴムホース１が抜き取られる（Ｓ４：ゴムホース抜取工程）。マンドレル２からのゴムホース１の抜取は、人が行ってもよいし、ロボットが行ってもよい。また、キャップが装着されている場合には、キャップをマンドレル２から取り外した後に、ゴムホース１を抜き取る。ここで、マンドレル２の表面とゴムホース１の内周面との間には、離型剤が介在する。そのため、曲り形状のゴムホース１をマンドレル２から抜き取ることは、比較的容易にできる。

続いて、マンドレル２から抜き取られたゴムホース１に付着した離型剤を洗浄する（Ｓ５，Ｓ６：洗浄工程）。離型剤は、ゴムホース１の内周面のみならず、外周面に付着することもある。そこで、洗浄工程においては、ゴムホース１の内周面及び外周面に付着した離型剤を洗浄する。ゴムホース１の使用時に流通させる流体への影響を考慮して、ゴムホース１の内周面に付着した離型剤を洗浄する必要がある。また、ゴムホース１の外周面にマーキングを行うために、ゴムホース１の外周面に付着した離型剤を洗浄する必要がある。

本実施形態においては、洗浄工程は、第一洗浄工程（Ｓ５）と第二洗浄工程（Ｓ６）とに分けて行われる。第一洗浄工程では、ゴムホース１の表面から離型剤の大部分を分離させる。ただし、後に詳述するが、この状態では、離型剤の分子６１が水分子６２を介してゴムホース１の表面に付着している状態を含む。

また、第二洗浄工程では、ゴムホース１の表面から離型剤を完全に分離させる。このことも後に詳述するが、水分子６２を介してゴムホース１の表面に付着している離型剤の分子６１を、ゴムホース１の表面から完全に分離させる。

続いて、第二洗浄工程の後には、ゴムホース１を乾燥させる（Ｓ７：乾燥工程）。つまり、ゴムホース１に付着した水を除去する。続いて、ゴムホース１の表面にマーキングを行う（Ｓ８：マーキング工程）。マーキング工程では、例えば、曲り形状のゴムホース１における周方向の位置を特定するためのマークが付される。続いて、ゴムホース１の形状検査を行う（Ｓ９：検査工程）。

（２．離型剤の種類）
離型剤について説明する。離型剤は、曇点Ｔｂを有する界面活性剤である。離型剤は、例えば、ポリエチレングリコールに代表されるポリアルキレングリコール、ポリアルキレンポリアミンアルキレンオキサイド付加物やポリオキシアルキレンアルキルエーテルに代表される非イオン性界面活性剤、脂肪酸カリウムに代表される脂肪酸金属塩の溶液である。本実施形態では、離型剤として、三洋化成工業株式会社製のニューポールＰＥ−６２を用いる。

さらに、離型剤の曇点Ｔｂは、水の凝固点よりも高い温度であり、水の沸点より低い温度である必要がある。これは、後述するが、第一洗浄工程においては、離型剤の曇点Ｔｂより低温Ｔａの水を用いて離型剤の洗浄を行い、第二洗浄工程においては、離型剤の曇点Ｔｂより高温Ｔｃの水を用いて離型剤の洗浄を行うためである。例えば、曇点Ｔｂが３０℃である離型剤が用いられる。また、離型剤は、水より比重の大きいものが用いられる。

ここで、離型剤が曇点Ｔｂを有する性質について図３を参照して説明する。図３は、離型剤を含有する水の温度と、離型剤と水の親和性との関係について示す。離型剤を含有する水の温度が曇点Ｔｂの前後で、離型剤の状態が異なる。曇点Ｔｂより低温Ｔａの水の場合には、離型剤は水に対して親和性が高くなる。このとき、離型剤の分子のミクロブラウン運動が低下して、水分子が離型剤の分子の親水基に寄り集まることで、離型剤は水溶状態となる。一方、曇点Ｔｂより高温Ｔｃの水の場合には、離型剤は水に対して親和性が低くなる。このとき、離型剤の分子のミクロブラウン運動が活発となり、離型剤の分子は水と親和せずに、互いに凝集する。

（３．洗浄乾燥装置）
洗浄乾燥装置について図４を参照して説明する。洗浄乾燥装置は、第一洗浄工程を行う第一洗浄装置１０、第二洗浄工程を行う第二洗浄装置３０、及び、乾燥工程を行う乾燥装置５０を備える。

第一洗浄装置１０は、低温槽１１、バスケット１２、ジェット水流装置１４、及び、エアバブル装置１５を備える。低温槽１１は、離型剤の曇点Ｔｂより低温Ｔａの水を貯留する。例えば、離型剤の曇点Ｔｂが３０℃である場合には、低温槽１１には、十分に低温である１２℃の水が貯留される。

バスケット１２は、水を通過可能な網により、上方が開放された籠形状に形成される。バスケット１２は、低温槽１１の中に入れることができる大きさに形成される。バスケット１２は、複数のゴムホース１を収容し、バスケット１２内にてゴムホース１を十分に移動可能な大きさに形成される。バスケット１２は、図示しない駆動装置によって、低温槽１１の中と外とで上下方向に移動可能に設けられる。

ジェット水流装置１４は、低温槽１１内の水を循環させるための水流を発生させる。本実施形態においては、ジェット水流装置１４は、低温槽１１内において、浅層と深層との間にて、図４の矢印に向かう方向に循環させる。ジェット水流装置１４は、ポンプ１４ａ、噴出口１４ｂ及び吸込口１４ｃを備える。噴出口１４ｂは、低温槽１１内の浅層に配置され、ポンプ１４ａから吐出された水を低温槽１１の水平方向に噴出する。吸込口１４ｃは、低温槽１１内の深層で噴出口１４ｂの対角位置に配置され、低温槽１１内の水を吸い込み、ポンプ１４ａに吸入させる。

エアバブル装置１５は、低温槽１１の深層側から上方に向かってエアバブルを発生させる。エアバブル装置１５は、エア供給源１５ａと、エアバブル噴出口１５ｂとを備える。エアバブル噴出口１５ｂは、低温槽１１の深層側に配置され、エア供給源１５ａから供給されるエアをバブル状にして噴出する。エアバブル噴出口１５ｂは、バスケット１２の幅に応じて１か所又は複数個所設けられる。

第二洗浄装置３０は、高温槽３１、バスケット３２、エアバブル装置３４及び加熱源３５を備える。高温槽３１は、離型剤の曇点Ｔｂより高温Ｔｃの水を貯留する。例えば、離型剤の曇点Ｔｂが３０℃である場合には、高温槽３１には、十分に高温である８０℃の水が貯留される。高温槽３１は、第一洗浄装置１０の低温槽１１の近傍に配置される。つまり、第一洗浄装置１０による処理が終了した後に、第一洗浄装置１０のバスケット１２内のゴムホース１を第二洗浄装置３０の高温槽３１の中に搬送しやすい位置に、高温槽３１が配置される。

バスケット３２は、水を通過可能な網により、上方が開放された籠形状に形成される。バスケット３２は、高温槽３１の中に入れることができる大きさに形成される。バスケット３２は、複数のゴムホース１を収容し、バスケット３２内にてゴムホース１を十分に移動可能な大きさに形成される。

エアバブル装置３４は、高温槽３１の深層側から上方に向かってエアバブルを発生させる。エアバブル装置３４は、エア供給源３４ａと、エアバブル噴出口３４ｂとを備える。エアバブル噴出口３４ｂは、高温槽３１の深層側に配置され、エア供給源３４ａから供給されるエアをバブル状にして噴出する。エアバブル噴出口３４ｂは、バスケット３２の幅に応じて１か所又は複数個所設けられる。

加熱源３５は、高温槽３１内の水を高温Ｔｃ（８０℃）に維持するための装置である。加熱源３５は、例えば、熱交換器を高温槽３１の中に配置する構成としてもよいし、ヒータそのものを高温槽３１内に配置する構成としてもよい。前者の場合、例えば、高温槽３１の中に配置される配管に高温蒸気を流通させる構成としてもよい。

乾燥装置５０は、第二洗浄装置３０から排出されたゴムホース１を受け取り、乾燥させる。乾燥装置５０は、例えば、コンベア５１により構成され、マーキング工程を処理する位置に搬送される。ここで、乾燥装置５０は、コンベア５１にてゴムホース１を搬送するだけで、第二洗浄装置３０にて付着した水分を乾燥させる。

（４．洗浄乾燥装置の動作）
洗浄乾燥装置の動作について、図４及び図５を参照して説明する。ゴムホース抜取工程（Ｓ４）にてマンドレル２から抜き取られたゴムホース１は、第一洗浄装置１０のバスケット１２の中に入れられる。このとき、バスケット１２は、低温槽１１の中に位置する。マンドレル２から抜き取られたゴムホース１の表面には、離型剤が付着している。従って、図５の（Ａ）に示すように、第一洗浄工程の初期においては、ゴムホース１の表面に離型剤の分子６１が直接付着し、その周囲に、水分子６２が存在する。

ここで、第一洗浄装置１０において、ジェット水流装置１４及びエアバブル装置１５は駆動されており、低温槽１１の中にはジェット水流及びエアバブルが発生している状態となる。従って、低温Ｔａの水は、低温槽１１の中を循環して、低温槽１１の中全体にて均一な温度となる。さらに、ジェット水流及びエアバブルによって、ゴムホース１は、低温槽１１内におけるバスケット１２の中を、姿勢を変化しながら循環する。

低温槽１１の中の水は、離型剤の曇点Ｔｂより低温Ｔａである。従って、図３に示すように、離型剤は、低温槽１１の中の水に対して高い親和性を有し、水溶状態になる。つまり、第一洗浄工程が進行すると、図５の（Ｂ）に示すように、離型剤の分子６１の周囲には、水分子６２が結合し、離型剤の分子６１は水溶状態となる。さらに、水溶状態となった離型剤の分子６１は、ゴムホース１の表面から離れる。ただし、水溶状態となった離型剤の分子６１の一部は、水分子を介してゴムホース１の表面に存在していることもある。

ここで、第一洗浄工程においては、図示しない駆動装置によって、バスケット１２は、上下方向に移動されることにより、低温槽１１の中と外とで繰り返し移動する。つまり、ゴムホース１は、低温槽１１の中と外とで繰り返し移動する。ゴムホース１を低温槽１１の中から外に移動させることで、ゴムホース１の中に存在していた離型剤の分子が溶けた低温Ｔａの水がゴムホース１の外に排出される。さらに、ゴムホース１を低温槽１１の外から中に移動させることで、ゴムホース１内に、新たな低温Ｔａの水を確実に入れることができる。従って、再び、ゴムホース１内の離型剤の分子６１が水分子６２に結合して、離型剤の分子６１がゴムホース１の表面から分離する。

続いて、ゴムホース１が第一洗浄装置１０の低温槽１１から第二洗浄装置３０の高温槽３１へ搬送される。つまり、ゴムホース１は、低温槽１１内のバスケット１２の中から、一旦、低温槽１１の外に移動した後に、高温槽３１内のバスケット３２の中に搬送される。

低温槽１１から高温槽３１への搬送途中において、図５の（Ｃ）に示すように、ゴムホース１の表面には、水分子６２が付着している。さらに、ゴムホース１の表面には、離型剤の分子６１の一部が水分子６２を介して存在していることがある。離型剤の大部分は、第一洗浄工程にて洗浄されているため、この時点でゴムホース１の表面に存在している離型剤の分子６１は、ほんの僅かである。第一洗浄工程の処理を十分に行うことで、第二洗浄装置３０へ搬送されるゴムホース１には離型剤の分子６１が存在しないようにもできる。

第二洗浄装置３０において、エアバブル装置３４が駆動されており、高温槽３１の中にはエアバブルが発生している状態となる。従って、高温Ｔｃの水は、高温槽３１の中を流動して、高温槽３１の中全体にて均一な温度となる。さらに、エアバブルによって、ゴムホース１は、高温槽３１内におけるバスケット３２の中にて姿勢を変化する。ここで、第二洗浄工程が終了するまでの間、第二洗浄装置３０のバスケット３２は高温槽３１の中に配置した状態を継続する。

高温槽３１の中の水は、離型剤の曇点Ｔｂより高温Ｔｃである。従って、図３に示すように、離型剤は、高温槽３１の中の水に対して親和性をほとんど有さない。つまり、第二洗浄工程が進行すると、図５の（Ｄ）に示すように、離型剤の分子６１は、水分子と親和せずに、互いに凝集する。ここで、離型剤の分子６１は、ゴムホース１の表面に直接付着しているのではなく、水分子６２を介して存在している。そのため、離型剤の分子６１は、凝集する際に、ゴムホース１から分離した状態となる。そして、離型剤の分子６１の比重は、水の比重より大きいため、凝集した離型剤の分子６１は、高温槽３１の底面に移動する。特に、エアバブル噴出口１５ｂは、高温槽３１の底面から少し離れた位置に位置する。従って、凝集した離型剤の分子６１は、次第に、エアバブルによって浮上されずに、高温槽３１の底面に堆積する。

また、ゴムホース１は、バスケット３２により高温槽３１の底から離れた位置に存在すると共に、エアバブルによってバスケット３２の底からも離れた位置に存在する。そのため、凝集した離型剤の分子６１は、ゴムホース１から離れて高温槽３１の底面に移動すると、ゴムホース１に近づくことはない。さらに、高温槽３１の水は、高温Ｔｃ（８０℃）であるため、高温槽３１内に存在するゴムホース１は徐々に温められる。

続いて、ゴムホース１が第二洗浄装置３０の高温槽３１から乾燥装置５０のコンベア５１上へ搬送される。乾燥工程の初期においては、図５の（Ｅ）に示すように、ゴムホース１の表面に水分子６２が付着している。ここで、第二洗浄工程において、ゴムホース１は高温Ｔｃの水によって温められている。そのため、ゴムホース１は、乾燥装置５０のコンベア５１上を搬送される間、自身の熱によってゴムホース１の表面の水を蒸発させて、図５（Ｆ）に示すように、水分子６２は消滅する。従って、乾燥装置５０におけるゴムホース１の表面には、離型剤の分子６１及び水分子６２が存在しない状態となる。

＜第二実施形態＞
ゴムホース１の製造方法においては、第一実施形態における第一洗浄装置１０に代えて、図６に示す第一洗浄装置１１０を用いてもよい。第一洗浄装置１１０は、低温槽１１、バスケット１１２及び駆動装置１１３を備える。第一洗浄装置１１０は、上記実施形態におけるジェット水流装置１４及びエアバブル装置１５を備えない。

バスケット１１２は、水を通過可能な網により、周囲全てを囲む籠形状に形成される。バスケット１２は、複数のゴムホース１を収容する。駆動装置１１３は、バスケット１１２を旋回させると共に、上下移動により低温槽１１の中と外とで繰り返し移動させる。つまり、ゴムホース１は、バスケット１１２内にて姿勢を変化しながら、低温槽１１の中と外とで繰り返し移動する。

第一洗浄工程が終了すると、バスケット１１２を低温槽１１から取り出して、ゴムホース１を収容した状態のままバスケット１１２を高温槽３１に移動する。続いて、バスケット１１２を高温槽３１に入れて、第二洗浄工程が行われる。このとき、高温槽３１においては、離型剤を分離することができれば、バスケット１１２を旋回してもよいし、バスケット１１２を旋回させなくてもよい。ただし、バスケット１１２を旋回させる方が、効果的に離型剤を分離できる。

＜実施形態の効果＞
上述したように、ゴムホース１の製造方法は、マンドレル２から加硫後のゴムホース１を抜き取るための離型剤が付着したゴムホース１において離型剤を洗浄する洗浄工程（Ｓ５，Ｓ６）を備える。離型剤は、曇点Ｔｂを有する界面活性剤であり、曇点Ｔｂより低温Ｔａの水に対して水溶状態となる。また、洗浄工程（Ｓ５，Ｓ６）は、曇点Ｔｂより低温Ｔａの水により、ゴムホース１に付着した離型剤を洗浄する第一洗浄工程（Ｓ５）を備える。

上記のように、離型剤は、曇点Ｔｂより低温Ｔａの水に対して水溶状態となる界面活性剤とする。そして、第一洗浄工程（Ｓ５）においては、単に水を用いるだけである。ただし、曇点Ｔｂより低温Ｔａの水が用いられる。曇点Ｔｂより低温Ｔａの水の存在下において、離型剤は水溶状態になるため、ゴムホース１に付着していた離型剤は、当該低温Ｔａの水によってゴムホース１から分離される。従って、曇点Ｔｂより低温Ｔａの水を用いるだけで、ゴムホース１に付着した離型剤が洗浄される。つまり、洗剤を用いる必要がなく、高圧洗浄液などを用いる必要もない。そのため、ゴムホース１は、低コストに製造できる。

また、ゴムホース１の製造方法において、洗浄工程（Ｓ５，Ｓ６）は、曇点Ｔｂより高温Ｔｃの水を貯留した高温槽３１に第一洗浄工程（Ｓ５）の後のゴムホース１を入れ、ゴムホース１に水分子６２を介して残存する離型剤の分子６１を凝集させて、ゴムホース１から離型剤を分離させる第二洗浄工程（Ｓ６）を備える。第一洗浄工程（Ｓ５）から搬送されるゴムホース１に離型剤の分子６１が残存しているとしても、水分子を介して残存していれば、ゴムホース１が高温槽３１に入れられることで、離型剤の分子６１をゴムホース１から分離した状態で凝集させることができる。従って、第二洗浄工程（Ｓ６）の終了時には、離型剤の分子６１がゴムホース１から完全に離すことができる。

また、ゴムホース１の製造方法において、第二洗浄工程（Ｓ６）は、第一洗浄工程（Ｓ５）における低温Ｔａの水がゴムホース１に付着した状態のまま、ゴムホース１を高温槽３１の中に入れる。第一洗浄装置１０，１１０から第二洗浄装置３０へ搬送する際に、ゴムホース１に離型剤が残存しているとしても、ゴムホース１に水分子６２を介して離型剤の分子６１が残存する状態が維持される。従って、第二洗浄装置３０において、ゴムホース１から確実に離型剤を分離することができる。

また、ゴムホース１の製造方法は、高温槽３１から取り出し、第二洗浄工程（Ｓ６）にて温められた熱によりゴムホース１を乾燥させる乾燥工程（Ｓ７）を備える。つまり、乾燥工程（Ｓ７）では、第二洗浄工程（Ｓ６）における熱を利用する。これにより、乾燥工程（Ｓ７）において、専用の加熱装置を設ける必要がなくなる。

また、上記ゴムホース１の製造方法においては、第一洗浄工程（Ｓ６）は、低温Ｔａの水を貯留する低温槽１１の中と外とでゴムホース１を繰り返し移動させる。低温槽１１の中から外にゴムホース１を移動させることで、ゴムホース１内に存在していた離型剤が溶けた低温Ｔａの水をゴムホース１の外に排出することができる。さらに、低温槽１１の外から中にゴムホース１を移動させることで、ゴムホース１内に、新たな低温Ｔａの水を確実に入れることができる。従って、再び、ゴムホース１内の離型剤の高い洗浄効果を得ることができる。

また、第一実施形態のゴムホース１の製造方法においては、第一洗浄工程（Ｓ６）は、低温Ｔａの水を貯留する低温槽１１内において、低温Ｔａの水を循環させるジェット水流を発生させ、且つ、低温槽１１の下方から上方に向かってエアバブルを発生させることにより、低温槽１１内においてゴムホース１を循環させると共に姿勢を変化させる。これにより、低温槽１１内において、ゴムホース１が確実に循環しつつ姿勢を変化することになり、ゴムホース１に付着した離型剤の高い洗浄効果を得ることができる。

１：ゴムホース、 ２：マンドレル、 １０，１１０：第一洗浄装置、 １１：低温槽、 １２，１１２：バスケット、 １４：ジェット水流装置、 １５：エアバブル装置、 ３０：第二洗浄装置、 ３１：高温槽、 ３２：バスケット、 ３４：エアバブル装置、 ３５：加熱源、 ５０：乾燥装置、 ６１：離型剤の分子、 ６２：水分子、 Ｔａ：低温槽の水の温度、 Ｔｂ：曇点、 Ｔｃ：高温槽の水の温度

Claims (6)

1. マンドレルから加硫後のゴムホースを抜き取るための離型剤が付着したゴムホースにおいて前記離型剤を洗浄する洗浄工程を備えるゴムホースの製造方法であって、
   前記離型剤は、曇点を有する界面活性剤であり、前記曇点より低温の水に対して水溶状態となり、
   前記洗浄工程は、前記曇点より低温の水により、前記ゴムホースに付着した前記離型剤を洗浄する第一洗浄工程を備える、ゴムホースの製造方法。
2. 前記洗浄工程は、前記曇点より高温の水を貯留した高温槽に前記第一洗浄工程の後の前記ゴムホースを入れ、前記ゴムホースに水分子を介して残存する前記離型剤の分子を凝集させて、前記ゴムホースから前記離型剤を分離させる第二洗浄工程を備える、請求項１に記載のゴムホースの製造方法。
3. 前記第二洗浄工程は、前記第一洗浄工程における前記低温の水が前記ゴムホースに付着した状態のまま、前記ゴムホースを前記高温槽の中に入れる、請求項２に記載のゴムホースの製造方法。
4. 前記ゴムホースの製造方法は、前記高温槽から取り出し、前記第二洗浄工程にて温められた熱により前記ゴムホースを乾燥させる乾燥工程を備える、請求項２又は３に記載のゴムホースの製造方法。
5. 前記第一洗浄工程は、前記低温の水を貯留する低温槽の中と外とで前記ゴムホースを繰り返し移動させる、請求項１−４の何れか一項に記載のゴムホースの製造方法。
6. 前記第一洗浄工程は、前記低温の水を貯留する低温槽内において、前記低温の水を循環させるジェット水流を発生させ、且つ、前記低温槽の下方から上方に向かってエアバブルを発生させることにより、前記低温槽内において前記ゴムホースを循環させると共に姿勢を変化させる、請求項１−５の何れか一項に記載のゴムホースの製造方法。

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