JP2016202855A - トイレットロール - Google Patents

Abstract

【課題】坪量を下げずにシートの柔らかさに優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、エンボスによる美粧性を維持しつつ、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを提供する。
【解決手段】２プライに重ねられ、エンボスが施されたトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、巻長が６３〜１０３ｍ、巻直径が１０５〜１３４ｍｍ、巻密度が１．２〜２．０ｍ／ｃｍ^２、かつエンボス深さＤ１（ｍｍ）とエンボス深さＤ２（ｍｍ）の比｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝が４５〜１００％である。但し、エンボス深さＤ１は、該トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁から前記巻長の１０％に相当する位置における前記エンボスの深さであり、エンボス深さＤ２は前記端縁から前記巻長の９０％に相当する位置における前記エンボスの深さである。
【選択図】図９

Description

この発明は、２プライに重ねられたトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールに関するものである。

トイレットペーパーは、主に４ロール又は１２ロール等を単位として包装されたものが市販されている。これらの包装体は嵩張るため、購入時に持ち運べる量は限られており、一度に購入できる量は自ずと限度がある。また、家庭や職場、公共施設などにおいても保管スペースが限られている。
このようなことから、トイレットペーパーのシート１枚当りの坪量を１４ｇ／ｍ^２以下に低減し、巻長を長くしたトイレットロールが開発されている（特許文献１、２）。
又、本願出願人は、トイレットペーパーの１枚当りの坪量を１３ｇ／ｍ^２より高くして風合い、使用感を向上させながら、巻長を長くしたトイレットロールを開発した（特許文献３）。

特開2006-087703号公報 特開2013-208297号公報 特開2014-188342号公報

しかしながら、紙の坪量を下げると、強度が低下すると共に使用感や嵩高さが低下する。一方、これらの不具合を補うべく紙の嵩を高くするため、カレンダー処理を弱めると、滑らかさが劣ったり、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなる問題がある。
また、トイレットロールの巻長を長くしつつ、巻直径が大きくならないようにしてペーパーホルダーへの装着を妨げないためには、ロールを固く巻く必要がある。しかしながら、この場合、特に内巻のトイレットペーパーに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、使用時に美粧性が劣るという問題がある。
従って本発明は、坪量を下げずにシートの柔らかさに優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、エンボスによる美粧性を維持しつつ、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたトイレットロールの提供を目的とする。

本発明者らは、トイレットペーパーのシートの柔らかさや美粧性を向上さるためにエンボスを付与して適度な凹凸状にすることで向上させた場合、トイレットロールの巻長を長くしつつ、巻直径が大きくならないようにするためには、ロールの外巻と内巻のエンボス深さの差を所定範囲内にする必要があることを見出した。
つまり、ロールを固く巻きすぎると、内巻のトイレットペーパーに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、内巻まで使用した時に美粧性が低下する。一方、ロールを弱く巻きすぎると、エンボスは潰れないが、巻直径が大きくなってペーパーホルダーへの装着が困難になったり、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎ、図１１に示すようにロールの内巻側が軸方向に飛び出て不良品となるのである。

上記課題を解決するため、本発明のトイレットロールは、２プライに重ねられ、エンボスが施されたトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、巻長が６３〜１０３ｍ、巻直径が１０５〜１３４ｍｍ、巻密度が１．２〜２．０ｍ／ｃｍ^２、かつエンボス深さＤ１（ｍｍ）とエンボス深さＤ２（ｍｍ）の比｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝が４５〜１００％である。但し、エンボス深さＤ１は、該トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻の端縁から前記巻長の１０％に相当する位置における前記エンボスの深さであり、エンボス深さＤ２は前記最外巻の端縁から前記巻長の９０％に相当する位置における前記エンボスの深さである。

前記エンボス深さＤ１が０．０５〜０．４０ｍｍ、前記エンボス深さＤ２が０．０５〜０．３５ｍｍであることが好ましい。
前記エンボスがシングルエンボスであることが好ましい。
巻固さが０．３〜１．４ｍｍであることが好ましい。
前記トイレットペーパーは、クラフトパルプを４０〜１００質量％含有することが好ましい。
ミルクカートン由来の古紙パルプを０〜６０％質量％含有することが好ましい。
CIE（国際照明委員会）が規定するＣ光源を前記トイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度UV-inと、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、前記Ｃ光源を前記トイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度UV-cutとの差Δが０．０〜２．５ポイントであることが好ましい。

この発明によれば、坪量を下げずにシートの柔らかさに優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、エンボスによる美粧性を維持しつつ、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを得ることができる。

本発明の実施形態に係るトイレットロールの外観を示す斜視図である。 ロール表面及び裏面に設けられたエンボスを示す断面図である。 ロール巻取り加工機の一例を示す図である。 エンボス深さの測定方法を示す図である。 エンボス深さの測定方法を示す別の図である。 図５に続く図である。 マシンワインダーの一例を示す図である。 ロール表面側のエンボス凹部の撮影画像を示す図である。 エンボス深さＤ１、Ｄ２を測定する方法を示す図である。 エンボス深さＤ１、Ｄ２を測定する方法を示す別の図である。 ロールの内巻側が軸方向に飛び出た不良品を示す図である。

以下に本発明の好ましい実施形態につき説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
図１に示すように、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０は、２プライに重ねられ、エンボスが施されたトイレットペーパー１０ｘをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、巻長（巻き取り長さ）が６３〜１０３ｍ、巻直径ＤＲ（ロールの外径）が１０５〜１３４ｍｍ、巻密度が１．２〜２．０ｍ／ｃｍ^２、かつエンボス深さＤ１（ｍｍ）とエンボス深さＤ２（ｍｍ）の比｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝が４５〜１００％である。
トイレットペーパー１０ｘのロール外側の表面をロール表面（又はトイレットペーパーの表面）１０ａとし、ロール内側の表面をロール裏面（又はトイレットペーパーの裏面）１０ｂとする。
トイレットロールの巻密度、及び後述する巻固さを上記範囲に調整する方法としては、坪量及び紙厚を所定範囲に調整しつつ、ロールワインダー（特にサーフェイス式）でロールを巻く強さを調整する方法がある。

トイレットロール１０の巻長が６３ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない。ロールの巻長が１０３ｍを超えるものは、巻直径ＤＲが１３４ｍｍを超えてしまい、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。
巻長は、好ましくは７０〜８５ｍ、より好ましくは７３〜７８ｍである。

巻直径ＤＲが１０５ｍｍ未満であると、巻長も６３ｍ未満に短くなる。巻直径ＤＲが１３４ｍｍを超えると、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。
巻直径ＤＲは、好ましくは１０８〜１２５ｍｍ、より好ましくは１１３〜１１９ｍｍである。

上述のように、ロールを固く巻きすぎると、内巻のトイレットペーパーに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、使用時に美粧性が低下する。一方、ロールを弱く巻きすぎると、エンボスは潰れないが、巻直径が大きくなってペーパーホルダーへの装着が困難になったり、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎ、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じる。このようなことから、ロールの巻き強さを表すための因子として、巻密度を規定した。
巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）で表される。コア外径ＤＩ（図１参照）は、ロールの中心孔の直径である。
巻密度が１．２ｍ／ｃｍ^２未満であると、巻直径ＤＲが１３４ｍｍを超えてしまい、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなると共に、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎ、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して（ロールの保形性が劣り）、不良品となる。巻密度が２．０ｍ／ｃｍ^２を超えると、シートの柔らかさが劣ったり、トイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、使用時に美粧性が低下する。
巻密度は、好ましくは１．４〜１．８ｍ／ｃｍ^２、より好ましくは１．５〜１．７ｍ／ｃｍ^２である。

トイレットペーパー１０ｘのシート１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ^２を超え１７ｇ／ｍ^２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であると、巻固さ、巻長、巻直径ＤＲ、巻密度を上記範囲に調整し易くなるので好ましい。
１枚当りのトイレットペーパー１０ｘの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件を規定する。

トイレットペーパー１０ｘのシート１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ^２以下であるか、又は紙厚が０．６ｍｍ／１０枚以下であると、強度が低下すると共に使用感（嵩高さ）も低下する場合がある。トイレットペーパー１０ｘの１枚当りの坪量が１７ｇ／ｍ^２を超えるか、又は紙厚が１．１ｍｍ／１０枚を超えると、トイレットペーパーが厚くなり、これを６３ｍ以上巻いたロールの巻直径ＤＲが１３４ｍｍを超え、トイレットペーパーホルダーに収まり難くなる場合がある。
トイレットペーパー１０ｘのシート１枚当りの坪量がより好ましくは１３．５〜１６．５ｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１４．１〜１６．０ｇ／ｍ^２である。トイレットペーパー１０ｘの紙厚がより好ましくは０．６５〜０．９０ｍｍ／１０枚であり、さらに好ましくは０．７１〜０．８３ｍｍ／１０枚である。

＜エンボス＞
本発明のトイレットロール１０（トイレットペーパー１０ｘ）は、エンボスが施されてなる。特に、シングルエンボスが好ましい。
シングルエンボスは、図３に示すように、シートを２プライに重ねたトイレットペーパー１０ｘの一方の面からのみ、エンボスロール１５１のエンボス凸部を押し当てて形成される。
図２は、トイレットロール１０（トイレットペーパー１０ｘ）に設けられたシングルエンボス２を示す断面図である。なお、図２の例では、トイレットペーパー１０ｘはシートを２プライに重ねてなり、図２の上部がロール表面１０ａ側に対応する。トイレットペーパー１０ｘのエンボスロール１５１を押し当てた面（図２の表面）に凹部２Ｒ、裏面に凸部２Ｐが現れるエンボス（シングルエンボス）２が形成される。
なお、図２（ａ）はエンボス深さが深い場合、図２（ｂ）はエンボス深さが浅い場合である。

この場合、エンボス処理後のトイレットペーパー１０ｘの紙厚ｔ２（この紙厚は、トイレットペーパー１０ｘの表面の非エンボス部と、裏面のエンボスの凸部２Ｐの間の距離を反映する）が同一であっても、原紙をカレンダー処理で紙厚ｔ１まで薄くしたシートを、エンボス深さＤ１、Ｄ２が深くなるようにエンボスを付けた図２（ａ）の方が、シートが柔らかく風合いに優れる。これは、エンボスの凹凸が顕著な図２（ａ）の方が、原紙の紙厚に対する嵩が高くなり（密度が低くなり）、変形し易くなってシートの柔らかさが向上するためと考えられる。
又、図２（ａ）の場合、エンボス深さＤ１、Ｄ２を深くするには、その分だけシート１枚当りの紙厚ｔ１を薄くして凹凸を顕著にする必要があることから、原紙のカレンダー処理を強く行うことに起因してシートの柔らかさが向上する。
一方、トイレットペーパー１０ｘの表面にエンボスを設けずに平滑にすると、滑らか過ぎて表面がパリパリに感じ、シートの柔らかさが劣る。なお、トイレットペーパー１０ｘのうち、温水洗浄便座の使用時等に水が付着し易いロール外側（ロール表面１０ａ側）に、エンボスの凹部２Ｒを設けると、凹部２Ｒは凸部より触感が良いため、シートの柔らかさが向上する。
図８は、ロール表面１０ａ側のエンボス凹部２Ｒの撮影画像を示す。

なお、図２のシングルエンボスの代わりにダブルエンボスを施した場合、トイレットペーパー１０ｘの表面、裏面側の各シートをそれぞれエンボス処理した後、それぞれのシートのエンボスの凸面同士を内側にしてプライアップして２プライにする。そのため、トイレットペーパー１０ｘの紙厚ｔ２が高くなり過ぎ、巻密度が低くなって、巻長を確保することが難しくなる場合がある。ダブルエンボスでもエンボス深さＤ１、Ｄ２を浅くすれば紙厚ｔ２は低くなるが、シートの柔らかさが劣る場合がある。従って、シングルエンボスが好ましい。
又、トイレットペーパー（シート）１０ｘの柔らかさを確保する手段としては、表面に凹凸を付与するものであれば、エンボスに限らず、例えば、凹凸ファブリックを用いて抄紙時にウェブに凹凸を付けてもよい。又、この場合、凹凸の深さは、後述するエンボス深さＤ１、Ｄ２に相当する範囲とすると良い。

＜エンボス深さＤ１、Ｄ２＞
本発明においては、ロールの巻き強さを表すための因子として、ロールの外巻と内巻のエンボス深さの差を規定することで、エンボスが潰れず、かつ巻直径が大きくならないようにしている。具体的には、エンボス深さＤ１（ｍｍ）とエンボス深さＤ２（ｍｍ）の比｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝を４５〜１００％とする。上記比は５５〜１００％が好ましく、６５〜１００％がより好ましい。
ここで、図９に示すように、エンボス深さＤ１は、トイレットロール１０を巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁１０ｅから巻長の１０％に相当する位置Ｍ１におけるエンボス２の凹部２Ｒの深さであり、エンボス深さＤ２は端縁１０ｅから巻長の９０％に相当する位置Ｍ２におけるエンボス２の凹部２Ｒの深さである。例えば、巻長が７５ｍの場合、位置Ｍ１は端縁１０ｅから７．５ｍの部分である。なお、エンボス深さＤ１、Ｄ２の具体的な測定法は後述する。

上記比が４５％未満であると、ロールを固く巻き過ぎて内巻のトイレットペーパーに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、使用時に美粧性のバランスが劣る。上記比が１００％を超えるものは、ロールを弱く巻きすぎ、巻直径が大きくなってペーパーホルダーへの装着が困難になると共に、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎ、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じる。

又、エンボス深さＤ１、Ｄ２は、形状測定レーザマイクロスコープを用いてエンボスの高低差を測定して求める。形状測定レーザマイクロスコープは、点光源であるレーザ光源を、対物レンズを介して観察視野内のＸ−Ｙ平面を複数に分割したピクセルにスキャンし、各ピクセル毎の反射光を受光素子で検出する。そして、対物レンズを高さ（Z軸）方向に駆動し、最も反射光量の高いZ軸位置を焦点として、高さ情報と反射光量を検出する。このようにしてスキャンを繰り返すことにより、全体に焦点の合った光量超深度画像と高低画像（情報）が得られる。レーザ光源は、ピンホール共焦点光学系であるので、測定精度が高い。
形状測定レーザマイクロスコープとしては、KEYENCE社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ−３１００」を使用することができる。レーザマイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更しても良い。

まず、図４に示すように、エンボスの周縁ｆｒの最長部ａを求める。図５（ａ）は、形状測定レーザマイクロスコープによるＸ−Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー表面の高さが濃淡で表されることがわかる。図５（ａ）の濃色部位が個々のエンボス２を示し、図５（ａ）から１つのエンボス２の最長部ａを見分けることができる。この最長部ａを横切る線分Ａ−Ｂを引くと、図５（ｂ）に示すようにエンボス２の高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。ここで、Ｘ−Ｙ平面画像の色の濃淡で、エンボスの凸部（非エンボス部）と凹部がわかるので、凸部と凹部が隣接している部分を横切るように線分Ａ−Ｂを決めればよい。

ここで、図５（ｂ）の高さプロファイルは、実際のトイレットペーパーの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（トイレットペーパーの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図６に示すように、高さプロファイルの断面曲線Ｓから「輪郭曲線」Ｗを計算し、この輪郭曲線Ｗのうち、上に凸となる２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２と、変曲点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、変曲点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。
このようにして、エンボス深さＤ１（Ｄ２も同様）＝最大値Ｍａｘ−最小値Ｍｉｎとする。又、変曲点Ｐ１，Ｐ２のＸ−Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部ａの長さと規定する。なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλc:800μm（但し、λcはJIS-B0601「3.1.1.2」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λcを、隣接するエンボス同士のＰ１の間隔（これを、エンボスピッチという）以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λcをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが800μm以下の場合、例えばλc:250μmに設定する。隣接するエンボス同士のＰ１の間隔は、図６の左又は右に繋がる次のエンボスについて同様にＰ１，Ｐ２を求め、隣接するエンボス同士でＰ１、Ｐ２、Ｐ１と並ぶときの２つのＰ１の間隔である。

同様にして、図５（ａ）において最長部ａに垂直な方向での最長部ｂについてもエンボス深さＤ１、Ｄ２を測定し、最長部ａとｂの各エンボス深さＤ１、Ｄ２のうち、大きい方の値をエンボス深さＤ１、Ｄ２として採用する。以上の測定を、トイレットペーパー１０ｘの表面１０ａの任意の１０個のエンボス２について行い、その平均値を最終的なエンボス深さＤ１、Ｄ２として採用する。
又、最長部ａと最長部ｂの積（ａ×ｂ）をエンボス２の面積Ｓとして求める。最長部ａと最長部ｂは、上記したトイレットペーパー１０ｘの表面１０ａの１０個のエンボス２についての個々のａ、ｂの値を平均した値を用いる。
エンボス面積Ｓは、好ましくは０．４〜７．０ｍｍ^２、より好ましくは１．５〜６．５ｍｍ^２、更に好ましくは２．５〜６．０ｍｍ^２、最も好ましくは３．５〜５．５ｍｍ^２である。エンボス面積Ｓが０．４ｍｍ^２未満であるとエンボスが小さすぎて美粧性が劣る場合がある。一方、エンボス面積Ｓが７．０ｍｍ^２を超えるとエンボスが大きすぎて、同様に美粧性が劣る場合がある。

なお、エンボス深さＤ１、Ｄ２を測定する際、シングルエンボスであっても、ダブルエンボスであっても、測定面は表面１０ａ側とする。
また、エンボス深さＤ１、Ｄ２とエンボス面積Ｓを求める際、任意の１０個のエンボス２を選定する際には、図１０に示すようにして行う。例えば、エンボス深さＤ１と、そのエンボス面積Ｓを求める際には、図１０の位置Ｍ１上にあるエンボス２の中から任意の１０個を選ぶ。このとき、エンボス２の中心が位置Ｍ１を通っている必要はなく、位置Ｍ１上にあるエンボス２を上述の形状測定レーザマイクロスコープの視野内に入れ、最長部ａ、ｂを見極めればよい。位置Ｍ２上のエンボス深さＤ２についても同様である。
又、位置Ｍ１上にエンボス２が１０個未満しか存在しない場合は、位置Ｍ１上のエンボス２に隣接する外巻側のエンボス２Ｆの群、又は位置Ｍ１上のエンボス２に隣接する内巻側のエンボス２Ｅの群の中から不足する個数のエンボスを選べばよい。なお、位置Ｍ１又はＭ２がミシン目に当たる場合は、ミシン目に隣接する外巻側のエンボス２の群を対象に測定する。

エンボス深さＤ１は好ましくは０．０５〜０．４０ｍｍであり、より好ましくは０．０９〜０．３５ｍｍ、更に好ましくは０．１３〜０．３０ｍｍである。エンボス深さＤ２は好ましくは０．０５〜０．３５ｍｍであり、より好ましくは０．０９〜０．３２ｍｍ、更に好ましくは０．１３〜０．２９ｍｍである。
エンボス深さＤ１、Ｄ２が上記範囲より小さいと、エンボスの凹凸の度合いが小さくなって嵩が低くなり（密度が高くなり）、シートの柔らかさを向上させることが困難な場合がある。エンボス深さＤ１、Ｄ２が上記範囲を超えると、エンボスの凹凸が顕著になり過ぎて嵩が高くなり過ぎ（密度が低くなり過ぎ）、巻直径ＤＲが１３４ｍｍを超えてしまい、ペーパーホルダーにトイレットロール１０を装着し難くなる場合がある。

図３はロール巻取り加工機１５０の一例を示す。原紙ロールは、予めプライマシンで２プライにされると共にカレンダー処理され、原反４（各シートの紙厚ｔ１）となる。この原反４は、ロール巻取り加工機１５０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール）１５１によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１５３によって上記の巻直径の幅広のトイレットペーパー原ロール１０Ｗに巻き取られる。その後、この原ロール１０Ｗを所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、トイレットロール１０となる。
ロール巻取り加工機１５０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール１０は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール１０は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。
なお、ロール巻取り加工機１５０にマシンワインダー１００を組み込み、ロール巻取り加工機にてプライアップ、カレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。又、１枚ずつの衛生薄葉紙をそれぞれカレンダー処理後にプライアップし、エンボス処理してもよい。

エンボス深さＤ１、Ｄ２は、エンボスロール１５１と対向するゴムロール（図３参照）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、好ましくは２０〜４５ｍｍ、より好ましくは２５〜４２ｍｍ、さらに好ましくは３０〜３９ｍｍである。ニップ幅が４５ｍｍを超えると、エンボスが強くなりすぎて表裏差が大きくなったり、紙厚が高くなってロールの巻直径ＤＲが大きくなってしまう。一方、ニップ幅が２０ｍｍ未満であると、エンボスが弱くなってシートの柔らかさが劣る場合がある。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロールのニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロールにニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロールでニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。
なお、エンボスロールの凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロールの凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボス深さＤ１、Ｄ２を調整できる。

ロール巻取り加工機にて同時に、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（１１４ｍｍ等）のカットを行うことができ、トイレットロール１０を製造することができる。さらに、その後、フイルム包装加工してトイレットロールの包装体を製造することができる。

トイレットロール１０の巻固さが０．３〜１．４ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．４〜１．２ｍｍ、最も好ましくは０．５〜０．９ｍｍである。
巻固さが０．３ｍｍ未満の場合、ロールを固く巻き過ぎて内巻のトイレットペーパーのエンボスが潰れ、比｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝が４５％未満となって使用時に美粧性が劣ると共に、ロールの柔らかさが劣ることがある。
一方、巻固さが１．４ｍｍを超えると、ロールが柔らかくなり過ぎて、トイレットロール１０のフィルムでの包装後に潰れたり、ロールの巻直径ＤＲが大きくなってトイレットペーパーホルダー等に収まり難くなることがある。又、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎ、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じることがある。
ここで、ロールの柔らかさとは、店頭でトイレットロールを手に持ったときの触感であり、直接シートの柔らかさを反映するものではない。しかしながら、店頭でロールを巻きほぐしてシートの柔らかさを確認することができないため、仮にシート自体が柔らかくてもロールが硬いと、シートも硬いと思われてしまい、購入を促すことができない。このため、ロールの柔らかさを向上させることで、販促効果を高めることができる。

トイレットロール１０の巻固さは、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、次のように測定する。まず、トイレットロール１０を軸心が水平になるよう硬い台上に横に置く。次に、トイレットロール１０のロール表面の中央部に上記ＫＥＳ−Ｇ５の圧縮子（面積２．０ｃｍ^２）を、速度１０ｍｍ／分の条件で上から押し込む。圧縮子がロールを押す圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴ０、圧力が５０ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴｍとして、（Ｔｍ−Ｔ０）を巻固さとする。測定は５回行い、測定結果を平均する。

トイレットペーパーの比容積が４．０〜６．５ｃｍ^３／ｇであることが好ましい。
比容積が４．０ｃｍ^３／ｇ未満であると、シートの柔らかさが乏しくなったり、バルク（嵩高さ）が低下して水分の吸収性に劣る場合がある。一方、比容積が６．５ｃｍ^３／ｇを超えると、シートのバルク（嵩高さ）は高くなるが、エンボス後の紙厚が高くなって巻直径が大きくなる場合がある。上記比容積は、好ましくは４．３〜６．１ｃｍ^３／ｇ、より好ましくは４．７〜５．６ｃｍ^３／ｇである。

トイレットペーパー（２枚重ねのシート）のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）としたとき、ＤＭＤＴが好ましくは２．２〜５．０Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは２．５〜４．５Ｎ／２５ｍｍ、更に好ましくは２．７〜４．０Ｎ／２５ｍｍ、ＤＣＤＴが好ましくは０．８０〜２．２Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは０．９〜１．９Ｎ／２５ｍｍ、更に好ましくは１．０〜１．６Ｎ／２５ｍｍである。
ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値未満であると、やぶれ易くて実用に適さないことがある。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値より高いと硬くなり、シートの柔らかさが損なわれることがある。
なお、トイレットペーパーの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。

トイレットペーパーの（２枚重ねのシート）の旧ＪＩＳ Ｓ３１０４に基づく吸水度は、７．０秒以下が好ましく、５．０秒以下がより好ましく、３．０秒以下が更に好ましい。吸水度は、速い方がよいが、上記範囲を超えると、吸水性に劣る場合がある。
トイレットペーパーを１枚に剥がした時のＪＩＳ-Ｐ４５０１に基づくほぐれ易さは、６０秒以下が好ましく、５０秒以下がより好ましく、４０秒以下が更に好ましい。ほぐれ易さは、速い方がよいが、上記範囲を超えると、トイレでの水解性に劣る場合がある。

トイレットペーパーは木材パルプ１００質量％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでも良い。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が好ましくは０〜３０質量％、より好ましくは０〜２０質量％、さらに好ましくは５〜１５質量％である。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が好ましくは３０〜９０質量％、より好ましくは４０〜８０質量％、さらに好ましくは５０〜７０質量％である。
また、ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプの含有率が好ましくは０〜６０質量％、より好ましくは１０〜５０質量％、さらに好ましくは２０〜４０質量％であり、クラフトパルプの含有率としては、好ましくは４０〜１００質量％、より好ましくは５０〜９０質量％、さらに好ましくは６０〜８０質量％である。
ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパーの強度を確保しやすいメリットがある一方、品質的バラツキが大きく、含有割合が高すぎると製品の品質に影響するので、上記の範囲の含有率にすることが好ましい。
上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。

また、このＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下、配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、トイレットペーパー（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は０〜２０質量％、好ましくは０〜１０質量％、より好ましくは０〜５質量％以下、最も好ましくは０質量％である。脱墨パルプも古紙であるため、品質にばらつきが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると蛍光染料を多く含むことになり、好ましくない。
なお、脱墨パルプが蛍光染料を含むと、トイレットペーパー（シート）のUV-in条件下での白色度の値と、UV-cut条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、UV-inとは、CIE（国際照明委員会）が規定するＣ光源（紫外光を含む）をシート表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。UV-cutとは、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をシート表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。差Δ＝（白色度UV-in）−（白色度UV-cut）である。
差Δは、好ましくは０．０〜２．５ポイント、より好ましくは０．０〜１．５ポイント、さらに好ましくは０．０〜１．０ポイント、最も好ましくは０．０〜０．５ポイントである。白色度は、ＩＳＯ ２４７０に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所社製 高速分光光度計ＣＭＳ−３５ＳＰＸを用いて測定できる。

なお、トイレットペーパーに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ-Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で０〜１５０ｍｌ、より好ましくは０〜１００ｍｌ、更に好ましくは１０〜５０ｍｌ濾水度を低減させる。又、湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。

トイレットペーパーは、紙料にバージン系原料を使用する場合は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤などを用いることができる。
トイレットペーパーとして古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。
トイレットペーパーの製造方法の詳細については後述する。

トイレットペーパーは、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）マシンワインダーによるプライアップ及びカレンダー処理、（３）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。このうち、（３）については既に説明したので省略する。

（１）抄紙及びクレーピング、
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式などが挙げられる。
そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロールなどで機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥などの脱水方法により脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。

ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻き取られる。
クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパーのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻き取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。
トイレットペーパーに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などは上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１４〜２０ｇ/ｍ²となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１４〜１８ｇ／ｍ²である。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなる場合がある。

ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）−リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてトイレットペーパーを製造する際のクレープ率は好ましくは１０〜５０％、より好ましくは１５〜４０％、最も好ましくは２０〜３５％である。

（２）マシンワインダーによるプライアップ及びカレンダー処理
図７はマシンワインダー１００の一例を示す。上述のようにクレープ後にリールパートで巻き取られたリール１がマシンワインダー１００に２本セットされ、ヤンキー面が外側になるように２枚に重ね合わされてプライアップされ、原反ロール４となる。この際、プライアップ後に１スタック目のカレンダー機１０１、２スタック目のカレンダー機１０２の順で２段階でカレンダー処理される。但し、プライアップ前、又はオンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。
エンボス処理前（カレンダー処理後）のトイレットペーパーの紙厚を好ましくは０．５５〜１．１５ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．６０〜０．８０ｍｍ／１０枚とする。又、エンボス処理前（カレンダー処理後）の原反ロール４におけるトイレットペーパーの比容積を好ましくは３．４〜６．５ｃｍ^３／ｇ、より好ましくは３．７〜６．０ｃｍ^３／ｇ、さらに好ましくは４．０〜５．５ｃｍ^３／ｇとする。

なお、エンボス処理前のトイレットペーパーの紙厚は、図７ではカレンダー処理後の原反ロール４における紙厚であり、図２の紙厚ｔ１に相当する。但し、後述するように、紙厚は測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、図２の紙厚ｔ１を正確に反映したものではない。
又、表１，２に示したエンボス処理後のトイレットペーパーの紙厚は図２の紙厚ｔ２に相当するが、測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、紙厚ｔ２を正確に反映したものではない。
一方、エンボス深さＤ１、Ｄ２はエンボスを圧縮しない生成りの状態での値を測定している。従って、エンボス深さＤ１、Ｄ２は紙厚ｔ１、ｔ２から計算される値（この値は、エンボスを測定荷重３．７ｋＰａで圧縮した値である）よりは大幅に大きい。

各カレンダー機１０１、１０２は、それぞれ２本の金属ロールからなることが好ましいが、２本のロールのうち、１本を弾性ロールとし、ソフトカレンダー処理を行えるようにしてもよい。
カレンダーの線圧は、好ましくは３．０〜８．０ｋｇｆ／ｃｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｋｇｆ／ｃｍとすることが好ましい。線圧が上記範囲を超えると、嵩が小さくなり、柔らかさが劣ることがある。また、線厚が上記範囲未満であると、嵩が大きくなり、ロールの巻直径ＤＲが大きくなる。また、線圧は、１スタック目より２スタック目を高くすることが好ましい。
カレンダー処理時、ドローを適宜調整することができる。プライアップ前のリール１からカレンダー処理後の原反４の間のドローは、１００〜１１０％とすることが好ましい。
カレンダー処理とドロー調整により、坪量を１３ｇ／ｍ^２を超え１７ｇ／ｍ^２以下に維持しつつ、紙厚を０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下に管理できる。

カレンダー処理後でエンボス処理前の原反４のウェブの坪量を１枚当たり１３．５〜１８．０ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。後述するロール巻取り加工においてウェブは若干伸びて坪量も低くなるので、最終形態のトイレットロール１０の目標坪量より若干高い１３．５〜１８．０ｇ／ｍ^２とすると好ましく、より好ましくは１４．５〜１７．５ｇ／ｍ^２とする。なお、ロール巻取り加工においてウェブが若干伸びるため、巻取り前後で坪量と同様に紙厚も低くなるが、エンボス処理によって、最終形態のトイレットロール１０の目標紙厚に調整できる。

カレンダー処理後の原反４を、例えば図３のロール巻取り加工機１５０によってエンボス処理し、トイレットロール１０を得る。なお、巻き固さ（及び巻密度）は、図３のロール巻取り加工機１５０において、巻取り機構１５３で幅広のトイレットペーパー原ロール１０Ｗに巻き取る際、原ロール１０Ｗを外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール１５４の押圧力を、所定範囲に設定することで調整できる。

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。

パルプ組成の含有率が（質量％）ＮＢＫＰ１０％、ＬＢＫＰ６０％、古紙パルプ３０％となるようにし、脱墨パルプは含有させず、図３、図７に示す装置により、表１、表２に示すトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。

以下の評価を行った。
乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて、トイレットペーパー（２枚重ね）につき、破断までの最大荷重をＮ/25ｍｍの単位で測定した。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚当たりに換算した。
紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、カレンダー処理前のウェブについては、シートを１０枚重ねて測定を行い、カレンダー処理後（プライアップ後）およびロールについては、シートを２プライに重ねたトイレットペーパーを５枚（５組）重ねて行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。そして、得られた１回当りの平均値を枚数で割ってシート１枚当りの紙厚とした。

比容積：シート１枚当たりの厚さを１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ³で表した。
ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ロールの巻固さ、巻密度、エンボス深さＤ１，Ｄ２は上述の方法で測定した。なお、ロールの巻密度は、ロールの巻直径ＤＲの測定に用いた１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。

官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、坪量、引張強さ、厚さ、比容積、巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ、巻固さ、巻密度、エンボス深さの測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。

得られた結果を表１、表２に示す。

表１、表２から明らかなように、トイレットロールの巻長、巻直径、巻密度、及び比（Ｄ２／Ｄ１）が所定の範囲である各実施例の場合、坪量を下げずにシートの柔らかさを向上させつつ、エンボスによる美粧性を維持し、１ロール当りの巻長を長くすることができた。

一方、適度な深さのエンボスを付与してシートの柔らかさは優れていたが、巻長を６３ｍ未満とした比較例１の場合、巻直径が１０５ｍｍ未満となり、ロールの交換頻度が多くなった。
適度な深さのエンボスを付与してシートの柔らかさは優れていたが、巻長が１０５ｍを超えた比較例２の場合、巻直径が１３４ｍｍを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。
巻固さが０．３ｍｍ未満、巻直径が１０５ｍｍ未満の比較例３の場合、ロールの柔らかさが劣った。又、エンボス深さＤ１、Ｄ２がいずれも０．０５ｍｍ未満となったので、エンボスの凹凸の度合いが小さくなって嵩が低くなり（密度が低くなり）、シートの柔らかさも劣った。

巻固さが１．４ｍｍを超えた比較例４の場合、巻直径が１３４ｍｍを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。また、エンボス深さＤ１、Ｄ２がそれぞれ０．４０ｍｍ、０．３５ｍｍを超え、エンボスの凹凸が顕著になり過ぎて嵩が高くなり過ぎた（密度が低くなり過ぎ）ことによっても巻直径が１３４ｍｍを超えたと考えられる。

トイレットペーパーをロールワインダで弱く（柔らかく）巻き過ぎて巻固さが１．４ｍｍを超えた比較例５の場合、トイレットロールの巻直径が１３４ｍｍを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。

トイレットペーパーをロールワインダで弱く（柔らかく）巻き過ぎて巻固さが１．４ｍｍを超えたと共に、比（Ｄ２／Ｄ１）が１００％を超えた比較例６の場合、トイレットロールの巻直径が１３４ｍｍを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。さらに、比（Ｄ２／Ｄ１）が１００％を超えたため、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎ、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品となり（図１１参照）、ロールの保形性に劣った。
トイレットペーパーをロールワインダで強く（硬く）巻き過ぎて巻固さが０．３ｍｍ未満になったと共に、比（Ｄ２／Ｄ１）が４５％未満の比較例７の場合、巻直径が１０５ｍｍ未満となり、ロールの柔らかさが劣った。又、比（Ｄ２／Ｄ１）が４５％未満となったため、内巻のトイレットペーパーに設けたエンボスが潰れ、使用時に美粧性のバランスが劣った。

巻長が１０５ｍを超え、巻直径が１３４ｍｍを超えた比較例８の場合、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。又、エンボス深さＤ１、Ｄ２がそれぞれ０．０５ｍｍ未満となり、エンボスの凹凸の度合いが小さくなって嵩が低くなり（密度が低くなり）、シートの柔らかさも劣った。

なお、市販品１〜３について同様に評価したところ、いずれも巻長が６３ｍ未満であり、ロールの交換頻度が多くなった。

２ エンボス
１０ トイレットロール
１０ｅ トイレットペーパーの最外巻の端縁
１０ｘ トイレットペーパー
Ｄ１、Ｄ２ エンボス深さ

Claims (7)

1. ２プライに重ねられ、エンボスが施されたトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、
   巻長が６３〜１０３ｍ、巻直径が１０５〜１３４ｍｍ、巻密度が１．２〜２．０ｍ／ｃｍ^２、かつエンボス深さＤ１（ｍｍ）とエンボス深さＤ２（ｍｍ）の比｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝が４５〜１００％であるトイレットロール。
   但し、エンボス深さＤ１は、該トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁から前記巻長の１０％に相当する位置における前記エンボスの深さであり、エンボス深さＤ２は前記端縁から前記巻長の９０％に相当する位置における前記エンボスの深さである。
2. 前記エンボス深さＤ１が０．０５〜０．４０ｍｍ、前記エンボス深さＤ２が０．０５〜０．３５ｍｍである請求項１記載のトイレットロール。
3. 前記エンボスがシングルエンボスである請求項１又は２記載のトイレットロール。
4. 巻固さが０．３〜１．４ｍｍである請求項１〜３のいずれか一項に記載のトイレットロール。
5. 前記トイレットペーパーは、クラフトパルプを４０〜１００質量％含有する請求項１〜４のいずれか一項に記載のトイレットロール。
6. ミルクカートン由来の古紙パルプを０〜６０％質量％含有する請求項１〜５のいずれか一項に記載のトイレットロール。
7. CIE（国際照明委員会）が規定するＣ光源を前記トイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度UV-inと、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、前記Ｃ光源を前記トイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度UV-cutとの差Δが０．０〜２．５ポイントである請求項１〜６のいずれか一項に記載のトイレットロール。