JP2016201265A

JP2016201265A - コネクタ

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Publication number: JP2016201265A
Application number: JP2015081118A
Authority: JP
Inventors: 加藤　亮; Akira Kato; 亮加藤; 敬宮下; Takashi Miyashita; 数彦古勝; Kazuhiko Furukatsu
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2015-04-10
Filing date: 2015-04-10
Publication date: 2016-12-01
Anticipated expiration: 2035-04-10
Also published as: US9948038B2; EP3079213B1; US20160301165A1; EP3079213A1; JP6480243B2

Abstract

【課題】取付孔が形成された筐体に取付可能なコネクタであって、従来よりも軽く且つ外部部材と筐体とを電気的に安定に接続できるコネクタを提供すること。【解決手段】コネクタ１０は、挿入孔８１４が形成された筐体８０に取付可能である。コネクタ１０は、樹脂からなり且つ導電メッキされた外部部材４０と、被挿入部５００とを備えている。被挿入部５００は、コネクタ１０を筐体８０に取り付ける際、後方に向かって挿入孔８１４に挿入される。外部部材４０は、主部４１０と、フランジ４４０とを有している。被挿入部５００は、前後方向と直交する直交平面において主部４１０の内側に位置している。主部４１０の後面４１２には、直交平面において被挿入部５００を切れ目なく囲む圧接部４６０が形成されている。圧接部４６０には、フランジ４４０の後面４４２よりも後方に位置する接触面４６２が形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、挿入孔が形成された筐体に取付可能なコネクタに関する。

例えば、特許文献１には、このタイプのコネクタが開示されている。

図１７を参照すると、特許文献１のコネクタ９００は、挿入孔９５２が形成された金属製の導電性ケース（筐体）９５０に取付可能である。コネクタ９００は、コネクタ内部導体（コンタクト）９１０と、絶縁部材（保持部材）９２０と、金属製のコネクタ外導体（外部部材）９３０とを備えている。コネクタ外導体９３０は、フランジ９４０を有している。フランジ９４０には、環状突起（圧接部）９４２が形成されている。コネクタ９００を導電性ケース９５０に取り付ける際、コネクタ内部導体９１０が挿入孔９５２に挿入され、フランジ９４０が導電性ケース９５０に固定される。このとき、環状突起９４２が導電性ケース９５０に圧接し、コネクタ外導体９３０は、高い接触圧によって導電性ケース９５０と接触する。これにより、コネクタ外導体９３０は、導電性ケース９５０と電気的に安定に接続する。

実公平７―５３２７１号公報

特許文献１のコネクタ９００のような従来のコネクタは、フランジを有する金属製の外部部材を備えているために重い。このような従来のコネクタ（特に、外部部材）については、外部部材と筐体との間の安定的な電気的接続を維持したまま軽量化したいという要望がある。

そこで、本発明は、取付孔が形成された筐体に取付可能なコネクタであって、従来よりも軽く且つ外部部材と筐体とを電気的に安定に接続できるコネクタを提供することを目的とする。

本発明は、第１のコネクタとして、
挿入孔が形成された筐体に取付可能なコネクタであって、
コンタクトと、保持部材と、樹脂からなり且つ導電メッキされた外部部材と、被挿入部とを備えており、
前記保持部材は、前記コンタクトを保持しており、
前記外部部材は、前記保持部材を少なくとも部分的に収容しており、
前記被挿入部は、前記コネクタが前記筐体に取り付けられる際、前後方向において後方に向かって前記挿入孔に挿入され、
前記外部部材は、主部と、フランジと、被取付面とを有しており、
前記フランジは、前記前後方向と直交する直交平面において前記主部から張り出しており、
前記被取付面は、前記主部の後面と前記フランジの後面とからなり、
前記被挿入部は、前記被取付面よりも後方に突出しており、且つ、前記直交平面において前記主部の内側に位置しており、
前記主部の前記後面には、前記直交平面において前記被挿入部を切れ目なく囲む圧接部が形成されており、
前記圧接部には、前記フランジの前記後面よりも後方に位置する接触面が形成されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第２のコネクタとして、第１のコネクタであって、
前記被挿入部は、前記外部部材と一体に形成されており、
前記圧接部は、前記直交平面において前記主部の前記後面と前記被挿入部との間の境界に形成されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第３のコネクタとして、第１のコネクタであって、
前記被挿入部は、前記外部部材と別体であり、
前記圧接部は、前記主部の前記後面の前記直交平面における最も内側の部位に形成されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第４のコネクタとして、第１乃至第３のいずれかのコネクタであって、
前記接触面は、前記前後方向と直交している
コネクタを提供する。

また、本発明は、第５のコネクタとして、第１乃至第４のいずれかのコネクタであって、
前記被取付面には、前記直交平面において前記圧接部を切れ目なく囲む収容溝が形成されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第６のコネクタとして、第５のコネクタであって、
前記収容溝には、シール部材が収容されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第７のコネクタとして、第１乃至第６のいずれかのコネクタであって、
前記主部及び前記被挿入部の少なくとも一方の前記直交平面における外周に形成された外周面にネジが形成されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第８のコネクタとして、
挿入孔が形成された筐体に取付可能なコネクタであって、
コンタクトと、保持部材と、樹脂からなり且つ導電メッキされた外部部材とを備えており、
前記保持部材は、前記コンタクトを保持しており、
前記外部部材は、前記保持部材を少なくとも部分的に収容しており、
前記外部部材は、主部と、フランジと、被挿入部と、圧接部とを有しており、
前記被挿入部は、前記コネクタが前記筐体に取り付けられる際、前後方向において後方に向かって前記挿入孔に挿入され、
前記フランジは、前記前後方向と直交する直交平面において前記主部から張り出しており、
前記被挿入部は、前記フランジの後面よりも後方に突出しており、
前記主部は、前記直交平面において前記被挿入部の内側に位置しており、
前記圧接部は、前記直交平面において前記フランジの前記後面と前記被挿入部との間の境界に形成されており、前記直交平面において前記被挿入部を切れ目なく囲んでおり、
前記圧接部には、前記フランジの前記後面よりも後方に位置する接触面が形成されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第９のコネクタとして、第８のコネクタであって、
前記接触面は、前記前後方向と直交している
コネクタを提供する。

また、本発明は、第１０のコネクタとして、第８又は第９のコネクタであって、
前記被取付面には、前記直交平面において前記圧接部を切れ目なく囲む収容溝が形成されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第１１のコネクタとして、第１０のコネクタであって、
前記収容溝には、シール部材が収容されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第１２のコネクタとして、第８乃至第１１のいずれかのコネクタであって、
前記主部及び前記被挿入部の少なくとも一方の前記直交平面における外周に形成された外周面にネジが形成されている
コネクタを提供する。

本発明によるコネクタの外部部材は、樹脂からなり且つ導電メッキされている。このため、外部部材の電磁シールド機能を維持しつつ、コネクタを軽量化できる。

本発明による外部部材は、樹脂を使用して成型できる。一般的に、このように成型した外部部材のフランジは反り易い。しかしながら、本発明の第１乃至第７のコネクタにおいて、圧接部は、フランジの後面ではなく主部の後面に形成されている。換言すれば、圧接部は、直交平面において主部の外周面の内側に位置している。加えて、本発明の第８乃至第１２のコネクタにおいて、圧接部は、直交平面におけるフランジの後面と被挿入部との間の境界に形成されている。即ち、本発明によるいずれのコネクタにおいても、圧接部は、直交平面において主部の中心に近づくように形成されている。これにより、フランジが筐体から離れるように沿った場合でも、外部部材を筐体と電気的に安定に接続できる。

本発明の第１の実施の形態によるコネクタを示す前方斜視図である。図１のコネクタを示す後方斜視図である。図１のコネクタを示す断面図である。コネクタは、筐体に取り付けられている。コネクタのコンタクトについては、側面を描画している。フランジが反った場合のフランジの輪郭の一部を１点鎖線で描画している。図３のコネクタ及び筐体の一部（破線Ａで囲んだ部分）を拡大して描画する断面図である。コネクタの外部部材の導電メッキを模式的に描画している。フランジが反った場合のフランジの輪郭の一部を１点鎖線で描画している。本発明の第２の実施の形態によるコネクタを示す前方斜視図である。図５のコネクタを示す後方斜視図である。図５のコネクタを示す断面図である。コネクタは、筐体に取り付けられている。コネクタのコンタクトについては、側面を描画している。図５のコネクタの外部部材の製造方法を説明するための図である。本発明の第３の実施の形態によるコネクタを示す前方斜視図である。図９のコネクタを示す後方斜視図である。図９のコネクタを示す断面図である。コネクタは、筐体に取り付けられている。コネクタのコンタクトについては、側面を描画している。図１１のコネクタ及び筐体の一部（破線Ｂで囲んだ部分）を拡大して描画する断面図である。コネクタの外部部材の導電メッキを模式的に描画している。本発明の第４の実施の形態によるコネクタを示す前方斜視図である。図１３のコネクタを示す後方斜視図である。図１３のコネクタを示す断面図である。コネクタは、筐体に取り付けられている。コネクタのコンタクトについては、側面を描画している。図１５のコネクタ及び筐体の一部（破線Ｃで囲んだ部分）を拡大して描画する断面図である。コネクタの外部部材の導電メッキを模式的に描画している。特許文献１のコネクタと筐体とを示す断面図である。コネクタの背面図を併せて描画している。

（第１の実施の形態）
図３を参照すると、本発明の第１の実施の形態によるコネクタ１０は、挿入孔８１４が形成された導電体からなる筐体８０に取付可能である。筐体８０は、例えば金属ケースであり、コネクタ１０と嵌合可能な相手側コネクタ等の接続対象物（図示せず）や回路基板（図示せず）が収容されている。

図３に示されるように、筐体８０は、コネクタ１０を取り付けるための取付部８１０を備えている。本実施の形態による取付部８１０は、ＹＺ平面（直交平面）上を延びる金属板であり、Ｘ方向（前後方向）において前面８１２（＋Ｘ側の面）を有している。前面８１２は、ＹＺ平面と平行な平面である。挿入孔８１４は、取付部８１０に形成されており、取付部８１０をＸ方向に貫通している。

図１乃至図３を参照すると、本実施の形態によるコネクタ１０は、同軸コネクタである。コネクタ１０は、導電体からなるコンタクト２０と、絶縁体からなる保持部材３０と、樹脂からなり且つ導電メッキされた外部部材４０とを備えている。

外部部材４０は、主部４１０と、フランジ４４０と、被挿入部５００とを有している。主部４１０は、概ね円筒形状を有しており、Ｘ方向に沿って延びている。フランジ４４０は、主部４１０の後端（−Ｘ側の端）に設けられている。フランジ４４０は、前後方向（Ｘ方向）と直交する直交平面（ＹＺ平面）において主部４１０から張り出しており、ＹＺ平面において概ね四角形状を有している。被挿入部５００は、概ね円筒形状を有しており、主部４１０の後端から後方に（−Ｘ方向に）延びている。

本実施の形態によれば、被挿入部５００は、外部部材４０の一部である。換言すれば、コネクタ１０は、外部部材４０と一体に形成された被挿入部５００を備えている。但し、後に説明するように、外部部材４０と被挿入部５００は、互いに別体に形成されていてもよい。

外部部材４０の内部には、収容部４０６が形成されている。収容部４０６は、主部４１０及び被挿入部５００をＸ方向に貫通する空間であり、外部部材４０の前端（＋Ｘ側の端）及び後端に開口している。

図４を参照すると、外部部材４０は、絶縁性の樹脂からなる基部４０２と、基部４０２の表面に施されたニッケル等の導電メッキ４０４とからなる。樹脂からなる基部４０２が外部部材４０の体積の殆どを占めているため、外部部材４０は軽い。従って、コネクタ１０を軽量化できる。また、導電体からなる導電メッキ４０４は、収容部４０６が形成された基部４０２の内部を含めて基部４０２の表面全体を覆っている。これにより、外部部材４０は、全体として導電性のシェルとして機能する。換言すれば、外部部材４０は、従来の金属製の外部部材（図１７参照）と比べても、十分な電磁シールド性能を有している。

図３に示されるように、コンタクト２０は、Ｘ方向に延びており、Ｘ方向における両端に接続部２２及び接続部２４が夫々形成されている。接続部２２は、筐体８０の外部の接続対象物（図示せず）に接続される部位であり、接続部２４は、筐体８０の内部の接続対象物（図示せず）に接続される部位である。コンタクト２０のＸ方向における中間部分は、保持部材３０に囲まれて保持されている。換言すれば、保持部材３０は、コンタクト２０を保持している。保持部材３０は、コンタクト２０を保持した状態で、収容部４０６に収容されている。換言すれば、外部部材４０は、コンタクト２０との間の絶縁を保ちつつ、保持部材３０を少なくとも部分的に収容している。

図２及び図３に示されるように、主部４１０は、その後端に位置する後面４１２を有しており、フランジ４４０は、その後端に位置する後面４４２を有している。これにより、外部部材４０は、主部４１０の後面４１２とフランジ４４０の後面４４２とからなる被取付面４０８を有している。被挿入部５００は、被取付面４０８よりも後方に突出しており、且つ、ＹＺ平面において主部４１０の内側に位置している。

図１乃至図３に示されるように、主部４１０は、ＹＺ平面における外周に形成された外周面４１４を有している。外周面４１４の前端近傍には、筐体８０の外部の接続対象物（図示せず）との接続時に使用されるネジ４２０が形成されている。図１及び図２に示されるように、フランジ４４０の四隅には、４つの取付孔４４８が夫々形成されている。取付孔４４８は、フランジ４４０をＸ方向に貫通している。図２及び図３に示されるように、被挿入部５００は、ＹＺ平面における外周に形成された外周面５０４を有している。外周面５０４の後端近傍には、筐体８０の内部の接続対象物（図示せず）との接続時に使用されるネジ５２０が形成されている。

図２乃至図４に示されるように、主部４１０の後面４１２には、圧接部４６０と、収容溝４７０とが形成されている。圧接部４６０は、ＹＺ平面において被挿入部５００を切れ目なく囲んでいる。また、圧接部４６０全体が、フランジ４４０の後面４４２を越えて後方に突出している。これにより、圧接部４６０には、フランジ４４０の後面４４２よりも後方に位置する接触面４６２が形成されている。収容溝４７０は、前方（＋Ｘ方向）に凹んだ溝であり、ＹＺ平面において圧接部４６０を切れ目なく囲んでいる。収容溝４７０には、弾性体からなるシール部材７０が収容されている。本実施の形態によるシール部材７０は、Ｏリングである。

図２及び図３を参照すると、コネクタ１０が筐体８０に取り付けられる際、被挿入部５００は、Ｘ方向において後方に向かって筐体８０の挿入孔８１４に挿入され、フランジ４４０は、取付孔４４８をネジ止めすることにより、筐体８０の取付部８１０に取り付けられ固定される。このとき、外部部材４０の被取付面４０８は、筐体８０の前面８１２とＸ方向において対向又は接触する。詳しくは、コネクタ１０が筐体８０に取り付けられたとき、圧接部４６０の接触面４６２は、前面８１２に圧接する。

図３及び図４を参照すると、圧接部４６０は、フランジ４４０の後面４４２ではなく主部４１０の後面４１２に形成されている。これにより、圧接部４６０は、ＹＺ平面において外周面４１４の内側に位置している。換言すれば、圧接部４６０は、ＹＺ平面において主部４１０の中心に近づくように形成されている。このため、フランジ４４０が筐体８０の前面８１２から離れるように（即ち、前方に向かって）反っている場合でも（図３及び図４の１点鎖線参照）、Ｘ方向における接触面４６２の位置は、殆ど影響を受けない。また、フランジ４４０が筐体８０の前面８１２に向かって（即ち、後方に向かって）反っている場合、仮に接触面４６２が前面８１２と接触しなくても、フランジ４４０の後面４４２の一部が前面８１２に圧接する。このため、コネクタ１０の外部部材４０は、筐体８０と電気的に安定に接続される。

特に、本実施の形態の圧接部４６０は、ＹＺ平面において主部４１０の後面４１２と被挿入部５００との間の境界に形成されている。換言すれば、圧接部４６０は、ＹＺ平面において可能な限り主部４１０の中心に近づくように形成されている。このため、接触面４６２は、フランジ４４０が前方に向かって反ったとしても、殆ど影響を受けない。

更に、本実施の形態の接触面４６２は、Ｘ方向と直交する面である。このため、接触面４６２は、筐体８０の前面８１２と面接触する。これにより、外部部材４０は、筐体８０と電気的に更に安定に接続される。

図２を参照すると、コネクタ１０が筐体８０（図３参照）に取り付けられていないとき、シール部材７０は、主部４１０の後面４１２を越えて後方に突出している。図３及び図４に示されるように、コネクタ１０が筐体８０に取り付けられると、シール部材７０は、筐体８０の前面８１２に押されて弾性変形し、コネクタ１０と前面８１２との間の隙間を塞ぐ。これにより、コネクタ１０と筐体８０との間が防水される。

図３及び図４から理解されるように、凹んだ収容溝４７０が圧接部４６０を囲んでいることから、圧接部４６０は、フランジ４４０の反りの影響を比較的受けにくい。即ち、収容溝４７０は、外部部材４０と筐体８０との間の電気的接続の安定化にも多少寄与している。但し、コネクタ１０と筐体８０との間を防水する必要がない場合、収容溝４７０を設けなくてもよい。また、収容溝４７０は、主部４１０の後面４１２ではなく、フランジ４４０の後面４４２に形成してもよい。換言すれば、収容溝４７０は、被取付面４０８に形成すればよい。また、ＹＺ平面における収容溝４７０の形状は、円形状でなくてもよく、シール部材７０は、Ｏリングでなくてもよい。

本実施の形態によれば、主部４１０の後面４１２のうち収容溝４７０が形成されていない部位全体が圧接部４６０として機能する。但し、本発明はこれに限られない。例えば、圧接部４６０は、ＹＺ平面において収容溝４７０から離れて位置していてもよい。この場合、圧接部４６０と収容溝４７０との間に、Ｘ方向においてフランジ４４０の後面４４２と同じ位置にある面が設けられていてもよい。

本発明は、上述した実施の形態に限られず様々に応用可能である。以下、コネクタ１０の変形例を参照しつつ本発明の様々な実施形態について説明する。以下の実施形態において、既に説明した部材や部位と同じものには同じ符号を付与し、特に必要がない限り説明しない。

（第２の実施の形態）
図５乃至図７を図１乃至図３と併せて参照すると、本発明の第２の実施の形態によるコネクタ１０Ａは、コネクタ１０と同様に、挿入孔８１４が形成された筐体８０に取付可能である。コネクタ１０Ａは、コネクタ１０と同じコンタクト２０及び保持部材３０を備えている一方、コネクタ１０の外部部材４０と少し異なる外部部材４０Ａを備えている。外部部材４０Ａは、外部部材４０と同様に、樹脂からなり且つ導電メッキされている。また、外部部材４０Ａは、外部部材４０と同様に、フランジ４４０及び被挿入部５００を有している。但し、外部部材４０Ａは、外部部材４０の主部４１０と少し異なる主部４１０Ａを有している。

主部４１０Ａは、主部４１０と同様に、概ね円筒形状を有しており、Ｘ方向に沿って延びている。主部４１０Ａは、その後端に位置する後面４１２Ａを有している。これにより、外部部材４０Ａは、主部４１０Ａの後面４１２Ａとフランジ４４０の後面４４２とからなる被取付面４０８Ａを有している。

図６及び図７に示されるように、主部４１０Ａの後面４１２Ａには、圧接部４６０が形成されている一方、収容溝４７０（図２参照）が形成されていない。後面４１２Ａのうち圧接部４６０が形成されていない部位は、フランジ４４０の後面４４２と面一になっている。また、被挿入部５００のＹＺ平面における周辺部には、緩やかに曲がった曲部が形成されている。この曲部は、被挿入部５００と圧接部４６０との間の境界に位置している。

図７から理解されるように、本実施の形態によっても、コネクタ１０Ａを軽量化しつつ、コネクタ１０Ａの外部部材４０Ａと筐体８０との間の電気的接続を向上できる。

更に、図７及び図８を参照すると、外部部材４０Ａは、主部４１０Ａの外周面４１４に形成されたネジ４２０や、被挿入部５００の外周面５０４に形成されたネジ５２０を有する一方、Ｘ方向において凹んだ部位を有さない。このため、外部部材４０Ａは、２つの金型８８２，８８４のみを使用して成型できる。より具体的には、金型８８２，８８４を使用して樹脂を外部部材４０Ａに成型した後、金型８８２，８８４を上下方向（Ｚ方向）において上下に（＋Ｚ方向及び−Ｚ方向に）夫々移動させればよい。このように形成した外部部材４０Ａに導電メッキを施した後、収容部４０６の前端から保持部材３０に保持されたコンタクト２０を挿入すればよい。

上述のように、本実施の形態によるコネクタ１０Ａの外部部材４０Ａは、ネジ４２０やネジ５２０を有するにも拘わらず、２つの金型８８２，８８４のみを使用して容易に作製できる。

（第３の実施の形態）
図１１を参照すると、本発明の第３の実施の形態によるコネクタ１０Ｂは、コネクタ１０（図３参照）と同様に、挿入孔８１４が形成された筐体８０に取付可能である。コネクタ１０Ｂは、コネクタ１０と少し異なる部材から構成されている一方、コネクタ１０と同様な基本構造を有している。具体的には、図９乃至図１１に示されるように、コネクタ１０Ｂは、導電体からなるコンタクト２０Ｂと、絶縁体からなる保持部材３０Ｂと、樹脂からなり且つ導電メッキされた外部部材４０Ｂとを備えている。コネクタ１０Ｂは、コネクタ１０と同様に、外部部材４０Ｂの内部に形成された収容部４０６を有している。収容部４０６は、外部部材４０ＢをＸ方向に貫通しており、外部部材４０Ｂの前端及び後端に開口している。

図１１に示されるように、コンタクト２０Ｂは、Ｘ方向に延びており、Ｘ方向における両端に接続部２２及び接続部２４Ｂが夫々形成されている。接続部２４Ｂは、筐体８０の内部の接続対象物（図示せず）に接続される部位である。

保持部材３０Ｂは、保持部材３０（図３参照）と同様に、コンタクト２０ＢのＸ方向における中間部分を保持している。また、外部部材４０Ｂは、コンタクト２０Ｂとの間の絶縁を保ちつつ、コンタクト２０Ｂを保持した保持部材３０Ｂを少なくとも部分的に収容部４０６に収容している。但し、保持部材３０Ｂは、保持部材３０と異なり、被挿入部５００Ｂを有している。換言すれば、本実施の形態による被挿入部５００Ｂは、外部部材４０Ｂではなく保持部材３０Ｂの一部である。詳しくは、被挿入部５００Ｂは、保持部材３０Ｂのうち収容部４０６に収容された部位から後方に突出した部位である。被挿入部５００Ｂは、被挿入部５００（図３参照）と同様に、概ね円筒形状を有している。

図１０及び図１１を参照すると、コネクタ１０Ｂが筐体８０に取り付けられる際、被挿入部５００Ｂは、被挿入部５００（図３参照）と同様に、Ｘ方向において後方に向かって筐体８０の挿入孔８１４に挿入される。上述のように、本実施の形態による被挿入部５００Ｂは、外部部材４０Ｂと別体であり、保持部材３０Ｂと一体に形成されている。但し、被挿入部５００Ｂは、保持部材３０Ｂとも別体であってもよい。

図９乃至図１１に示されるように、外部部材４０Ｂは、主部４１０Ｂと、フランジ４４０Ｂとを有している。主部４１０Ｂは、主部４１０（図１参照）と同様に、概ね円筒形状を有しており、Ｘ方向に沿って延びている。フランジ４４０Ｂは、フランジ４４０（図１参照）と同様に、主部４１０Ｂの後端からＹＺ平面において張り出しており、ＹＺ平面において概ね四角形状を有している。

図１２を参照すると、外部部材４０Ｂは、外部部材４０（図４参照）と同様に、基部４０２と、導電メッキ４０４とからなる。これにより、コネクタ１０Ｂは、十分な電磁シールド性能を有する外部部材４０Ｂを備えつつ、軽量化できる。

図１０及び図１１に示されるように、主部４１０Ｂは、その後端に位置する後面４１２Ｂを有しており、フランジ４４０Ｂは、フランジ４４０（図２参照）と同様に後面４４２を有している。これにより、外部部材４０Ｂは、後面４１２Ｂと後面４４２とからなる被取付面４０８Ｂを有している。保持部材３０Ｂの被挿入部５００Ｂは、被取付面４０８Ｂを越えて（即ち、被取付面４０８Ｂよりも）後方に突出しており、且つ、ＹＺ平面において主部４１０Ｂの内側に位置している。主部４１０Ｂは、ＹＺ平面における外周に形成された外周面４１４Ｂを有しており、被挿入部５００Ｂは、ＹＺ平面における外周に形成された外周面５０４Ｂを有している。外周面４１４Ｂの前端近傍には、外周面４１４（図２参照）と同様にネジ４２０が形成されている。一方、外周面５０４Ｂには、ネジが形成されていない。

図１０乃至図１２に示されるように、被取付面４０８Ｂには、圧接部４６０Ｂと、収容溝４７０とが形成されている。詳しくは、圧接部４６０Ｂは、主部４１０Ｂの後面４１２Ｂに形成されており、収容溝４７０は、主部４１０Ｂの後面４１２Ｂとフランジ４４０Ｂの後面４４２との間の境界部分に形成されている。圧接部４６０Ｂは、圧接部４６０（図２参照）と同様に、フランジ４４０Ｂの後面４４２を越えて後方に突出しつつ、ＹＺ平面において被挿入部５００を切れ目なく囲んでいる。圧接部４６０Ｂには、圧接部４６０と同様に、フランジ４４０Ｂの後面４４２よりも後方に位置する接触面４６２が形成されている。

図１０及び図１１を参照すると、コネクタ１０Ｂは、コネクタ１０（図２及び図３参照）と同様に、フランジ４４０Ｂの取付孔４４８をネジ止めすることにより、筐体８０に取り付けられる。コネクタ１０Ｂが筐体８０に取り付けられたとき、圧接部４６０Ｂの接触面４６２は、前面８１２に圧接する。

図１１及び図１２を参照すると、圧接部４６０Ｂは、圧接部４６０（図３及び図４参照）と同様に、フランジ４４０Ｂの後面４４２ではなく主部４１０Ｂの後面４１２Ｂに形成されている。換言すれば、圧接部４６０Ｂは、ＹＺ平面において主部４１０Ｂの中心に近づくように形成されている。このため、フランジ４４０Ｂが前方や後方に向かって反った場合も、接触面４６２又はフランジ４４０Ｂの後面４４２の一部が前面８１２に圧接する。これにより、コネクタ１０Ｂの外部部材４０Ｂは、筐体８０と電気的に安定に接続される。

特に、本実施の形態の圧接部４６０Ｂは、主部４１０Ｂの後面４１２ＢのＹＺ平面における最も内側の部位に形成されている。換言すれば、圧接部４６０Ｂは、ＹＺ平面において可能な限り主部４１０Ｂの中心に近づくように形成されている。このため、接触面４６２は、フランジ４４０Ｂが前方に向かって反ったとしても、殆ど影響を受けない。更に、接触面４６２は、Ｘ方向と直交する面であり、筐体８０の前面８１２と面接触する。これにより、外部部材４０Ｂは、筐体８０と電気的に更に安定に接続される。更に、凹んだ収容溝４７０が圧接部４６０Ｂを囲んでいることから、圧接部４６０Ｂは、フランジ４４０Ｂの反りの影響を比較的受けにくい。

本実施の形態によれば、主部４１０Ｂの後面４１２Ｂのうち収容溝４７０が形成されていない部位全体が圧接部４６０Ｂである。但し、本発明はこれに限られない。例えば、圧接部４６０Ｂと収容溝４７０との間に、Ｘ方向においてフランジ４４０Ｂの後面４４２と同じ位置にある面が設けられていてもよい。

（第４の実施の形態）
図１５を参照すると、本発明の第４の実施の形態によるコネクタ１０Ｃは、コネクタ１０（図３参照）と同様に、挿入孔８１４が形成された筐体８０に取付可能である。筐体８０の前面８１２が筐体８０の＋Ｘ側に位置している状態（図３及び図１５に示される状態）において、コネクタ１０Ｃは、コネクタ１０を前後に反転したような形状を有している。具体的には、図１２乃至図１５に示されるように、コネクタ１０Ｃは、コンタクト２０と、保持部材３０と、樹脂からなり且つ導電メッキされた外部部材４０Ｃとを備えている。また、コネクタ１０Ｃは、コネクタ１０と同様に、外部部材４０Ｃの内部に形成された収容部４０６を有している。収容部４０６は、外部部材４０ＣをＸ方向に貫通しており、外部部材４０Ｃの前端及び後端に開口している。

図１５に示されるように、コネクタ１０Ｃのコンタクト２０は、前後に反転していることを除き、コネクタ１０のコンタクト２０（図３参照）と同じ構造を有している。同様に、コネクタ１０Ｃの保持部材３０は、前後に反転していることを除き、コネクタ１０の保持部材３０（図３参照）と同じ構造を有している。保持部材３０は、コンタクト２０を保持している。また、外部部材４０Ｃは、保持部材３０を少なくとも部分的に収容部４０６に収容している。

図１６を参照すると、外部部材４０Ｃは、外部部材４０（図４参照）と同様に、基部４０２と、導電メッキ４０４とからなる。これにより、コネクタ１０Ｃは、十分な電磁シールド性能を有する外部部材４０Ｃを備えつつ、軽量化できる。

図１３乃至図１５に示されるように、外部部材４０Ｃは、外部部材４０（図２参照）を前後に反転したような形状を有している。詳しくは、外部部材４０Ｃは、主部４１０Ｃと、フランジ４４０Ｃと、被挿入部５００Ｃとを有している。主部４１０Ｃは、被挿入部５００（図２参照）と同様に、概ね円筒形状を有しており、Ｘ方向に沿って延びている。フランジ４４０Ｃは、フランジ４４０（図１参照）と同様に、主部４１０Ｃの後端からＹＺ平面において張り出している。但し、フランジ４４０Ｃは、フランジ４４０と異なり、ＹＺ平面において概ね円形状を有している。被挿入部５００Ｃは、主部４１０（図１参照）と同様に、概ね円筒形状を有しており、主部４１０Ｃの後端から後方に延びている。本実施の形態による被挿入部５００Ｃは、外部部材４０Ｃの一部である。換言すれば、コネクタ１０Ｃは、外部部材４０Ｃと一体に形成された被挿入部５００Ｃを備えている。

図１４及び図１５に示されるように、フランジ４４０Ｃは、その後端に位置する後面４４２Ｃを有している。これにより、外部部材４０Ｃは、後面４４２Ｃのみからなる被取付面４０８Ｃを有している。被挿入部５００Ｃは、フランジ４４０Ｃの後面４４２Ｃよりも後方に突出している。図１３及び図１５に示されるように、主部４１０Ｃは、ＹＺ平面において被挿入部５００Ｃの内側に位置している。主部４１０Ｃは、ＹＺ平面における外周に形成された外周面４１４Ｃを有しており、被挿入部５００Ｃは、ＹＺ平面における外周に形成された外周面５０４Ｃを有している。外周面４１４Ｃの前端近傍には、ネジ４２０Ｃが形成されており、外周面５０４Ｃの後端近傍には、ネジ５２０Ｃが形成されている。

図１４乃至図１６に示されるように、フランジ４４０Ｃの後面４４２Ｃには、圧接部４６０Ｃと、収容溝４７０とが形成されている。換言すれば、外部部材４０Ｃは、圧接部４６０Ｃと、収容溝４７０とを有している。圧接部４６０Ｃは、フランジ４４０Ｃの後面４４２Ｃを越えて後方に突出しつつ、ＹＺ平面において被挿入部５００Ｃを切れ目なく囲んでいる。圧接部４６０Ｃには、フランジ４４０Ｃの後面４４２Ｃよりも後方に位置する接触面４６２Ｃが形成されている。

図１４及び図１５を参照すると、コネクタ１０Ｃが筐体８０に取り付けられる際、被挿入部５００Ｃは、被挿入部５００（図３参照）と同様に、Ｘ方向において後方に向かって筐体８０の挿入孔８１４に挿入される。このとき、フランジ４４０Ｃは、例えば取付部８１０に形成された固定孔（図示せず）にねじ込まれたネジ（図示せず）の頭部によって、筐体８０に押し付けられ固定される。コネクタ１０Ｃが筐体８０に取り付けられたとき、圧接部４６０Ｃの接触面４６２Ｃは、前面８１２に圧接する。

図１５及び図１６を参照すると、圧接部４６０Ｃは、ＹＺ平面においてフランジ４４０Ｃの後面４４２Ｃと被挿入部５００Ｃとの間の境界に形成されている。換言すれば、圧接部４６０Ｃは、ＹＺ平面において可能な限り主部４１０Ｃの中心に近づくように形成されている。このため、接触面４６２Ｃは、フランジ４４０Ｃが前方に向かって反ったとしても、殆ど影響を受けない。フランジ４４０Ｃが前方や後方に向かって反った場合も、接触面４６２Ｃ又はフランジ４４０Ｃの後面４４２Ｃの一部が前面８１２に圧接する。これにより、コネクタ１０Ｃの外部部材４０Ｃは、筐体８０と電気的に安定に接続される。

更に、接触面４６２Ｃは、Ｘ方向と直交する面であり、筐体８０の前面８１２と面接触する。これにより、外部部材４０Ｃは、筐体８０と電気的に更に安定に接続される。更に、凹んだ収容溝４７０がＹＺ平面において圧接部４６０Ｃを切れ目なく囲んでいることから、フランジ４４０Ｃのうち圧接部４６０Ｃが設けられた部位は、比較的反りにくい。

上述した実施形態は、更に様々に変形可能である。例えば、コネクタの主部や被挿入部の形状は、円筒形状でなくてもよい。例えば、主部や被挿入部の形状は、角筒形状であってもよい。また、コネクタは、同軸コネクタでなくてもよいし、複数のコンタクトを備えていてもよい。複数のコンタクトは、例えばピッチ方向（横方向：Ｙ方向）に配置されていてもよい。また、ネジは、主部及び被挿入部の夫々に形成されていてもよいし、主部及び被挿入部の一方のみに形成されていてもよい。一方、ネジは、主部及び被挿入部のいずれにも形成されていなくてもよい。換言すれば、主部及び被挿入部の少なくとも一方の外周面にネジが形成されていてもよい。また、収容溝は、シール部材の収容とは異なる目的で形成されていてもよい。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃコネクタ
２０，２０Ｂコンタクト
２２，２４，２４Ｂ接続部
３０，３０Ｂ保持部材
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ外部部材
４０２基部
４０４導電メッキ
４０６収容部
４０８，４０８Ａ，４０８Ｂ，４０８Ｃ被取付面
４１０，４１０Ａ，４１０Ｂ，４１０Ｃ主部
４１２，４１２Ａ，４１２Ｂ後面
４１４，４１４Ｂ，４１４Ｃ外周面
４２０，４２０Ｃネジ
４４０，４４０Ｂ，４４０Ｃフランジ
４４２，４４２Ｃ後面
４４８取付孔
４６０，４６０Ｂ，４６０Ｃ圧接部
４６２，４６２Ｃ接触面
４７０収容溝
５００，５００Ｂ，５００Ｃ被挿入部
５０４，５０４Ｂ，５０４Ｃ外周面
５２０，５２０Ｃネジ
７０シール部材
８０筐体
８１０取付部
８１２前面
８１４挿入孔
８８２，８８４金型

Claims

挿入孔が形成された筐体に取付可能なコネクタであって、
コンタクトと、保持部材と、樹脂からなり且つ導電メッキされた外部部材と、被挿入部とを備えており、
前記保持部材は、前記コンタクトを保持しており、
前記外部部材は、前記保持部材を少なくとも部分的に収容しており、
前記被挿入部は、前記コネクタが前記筐体に取り付けられる際、前後方向において後方に向かって前記挿入孔に挿入され、
前記外部部材は、主部と、フランジと、被取付面とを有しており、
前記フランジは、前記前後方向と直交する直交平面において前記主部から張り出しており、
前記被取付面は、前記主部の後面と前記フランジの後面とからなり、
前記被挿入部は、前記被取付面よりも後方に突出しており、且つ、前記直交平面において前記主部の内側に位置しており、
前記主部の前記後面には、前記直交平面において前記被挿入部を切れ目なく囲む圧接部が形成されており、
前記圧接部には、前記フランジの前記後面よりも後方に位置する接触面が形成されている
コネクタ。
請求項１記載のコネクタであって、
前記被挿入部は、前記外部部材と一体に形成されており、
前記圧接部は、前記直交平面において前記主部の前記後面と前記被挿入部との間の境界に形成されている
コネクタ。
請求項１記載のコネクタであって、
前記被挿入部は、前記外部部材と別体であり、
前記圧接部は、前記主部の前記後面の前記直交平面における最も内側の部位に形成されている
コネクタ。
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコネクタであって、
前記接触面は、前記前後方向と直交している
コネクタ。
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコネクタであって、
前記被取付面には、前記直交平面において前記圧接部を切れ目なく囲む収容溝が形成されている
コネクタ。
請求項５記載のコネクタであって、
前記収容溝には、シール部材が収容されている
コネクタ。
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のコネクタであって、
前記主部及び前記被挿入部の少なくとも一方の前記直交平面における外周に形成された外周面にネジが形成されている
コネクタ。
挿入孔が形成された筐体に取付可能なコネクタであって、
コンタクトと、保持部材と、樹脂からなり且つ導電メッキされた外部部材とを備えており、
前記保持部材は、前記コンタクトを保持しており、
前記外部部材は、前記保持部材を少なくとも部分的に収容しており、
前記外部部材は、主部と、フランジと、被挿入部と、圧接部とを有しており、
前記被挿入部は、前記コネクタが前記筐体に取り付けられる際、前後方向において後方に向かって前記挿入孔に挿入され、
前記フランジは、前記前後方向と直交する直交平面において前記主部から張り出しており、
前記被挿入部は、前記フランジの後面よりも後方に突出しており、
前記主部は、前記直交平面において前記被挿入部の内側に位置しており、
前記圧接部は、前記直交平面において前記フランジの前記後面と前記被挿入部との間の境界に形成されており、前記直交平面において前記被挿入部を切れ目なく囲んでおり、
前記圧接部には、前記フランジの前記後面よりも後方に位置する接触面が形成されている
コネクタ。
請求項８記載のコネクタであって、
前記接触面は、前記前後方向と直交している
コネクタ。
請求項８又は請求項９記載のコネクタであって、
前記被取付面には、前記直交平面において前記圧接部を切れ目なく囲む収容溝が形成されている
コネクタ。
請求項１０記載のコネクタであって、
前記収容溝には、シール部材が収容されている
コネクタ。
請求項８乃至請求項１１のいずれかに記載のコネクタであって、
前記主部及び前記被挿入部の少なくとも一方の前記直交平面における外周に形成された外周面にネジが形成されている
コネクタ。