JP2016199719A - 光学材料用樹脂組成物、光学材料用樹脂フィルム及び光導波路 - Google Patents

Abstract

【課題】波長８５０ｎｍにおける透明性及び光伝搬性に優れ、アルカリ性水溶液に可溶であって、良好な加工性、サイズ制御性を示す光学材料用樹脂組成物、この光学材料用樹脂組成物を用いて形成した光学材料用樹脂フィルム及びこれらを用いて形成した光導波路を提供する。【解決手段】（Ａ）主鎖にウレタン結合を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂、（Ｂ）重合性化合物、及び（Ｃ）重合開始剤を含有する光学材料用樹脂組成物であって、（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂が、分子中にエチレン性不飽和基を２つ以上有する化合物であり、（Ｂ）重合性化合物が、（Ｂ１）１分子中にエチレン性不飽和基とエポキシ基とをそれぞれ１つ以上有する化合物を含有する光学材料用樹脂組成物である。【選択図】なし

Description

本発明は、光学材料用樹脂組成物、光学材料用樹脂フィルム及び光導波路に関し、特に波長８５０ｎｍの透明性（低光伝播損失）に優れ、かつアルカリ性水溶液を用いて容易にパターニングが可能であり、パターニング後の厚み方向でのサイズ保持性に優れる光学材料用樹脂組成物、この光学材料用樹脂組成物を用いて形成した光学材料用樹脂フィルム及びこれらを用いて形成した光導波路に関する。

近年、電子素子間、配線基板間等の高速及び高密度信号伝送において、従来の電気配線による伝送では、信号の相互干渉、減衰等が障壁となり、高速化及び高密度化の限界が見え始めている。これを打ち破るため電子素子間、配線基板間等を光で接続する技術、いわゆる光インターコネクションが検討されている。光の伝送路としては加工の容易さ、低コスト、配線の自由度が高く、かつ高密度化が可能な点からポリマ光導波路が注目を集めている。
ポリマ光導波路の形態としては、光電気混載基板への適用を想定したガラスエポキシ樹脂等の硬い支持基板上に作製するリジッド光導波路、及びボード同士の接続を想定した硬い支持基板を持たないフレキシブル光導波路が好適と考えられている。

ポリマ光導波路には、適用される機器の使用環境、部品実装等の観点から、高透明性（低光伝搬損失）と共に高耐熱性も要求される。
このような光導波路を形成できる光学材料用樹脂組成物として、特許文献１には、主鎖にマレイミド骨格を含むアルカリ可溶性のアクリルポリマ及び／又はメタクリルポリマ等を含む光学材料用樹脂組成物が開示されている。
また、特許文献２には、透明性及び耐熱性に優れる光導波路を形成できる光学材料用樹脂組成物として、主鎖にウレタン骨格を有するアルカリ可溶性のエポキシ（メタ）アクリレートを用いた光学材料用樹脂組成物が開示されている。

特許第４２４１８７４号公報 特開２０１３−１１９６０５号公報

特許文献１及び特許文献２に開示される材料は、優れた特性を示すものであるが、さらに高度な加工性（少ない露光量かつ短い現像時間で良好な形状のパターンが形成できること等）、優れたサイズ制御性（アルカリ性水溶液を用いた現像工程及び硬化による膜減りが少なく、サイズ制御がしやすいこと等）、及び優れた光伝搬性が求められている。

本発明は、前記の各課題を解決するためになされたものであり、波長８５０ｎｍにおける透明性及び光伝搬性に優れ、アルカリ性水溶液に可溶であって、良好な加工性、サイズ制御性を示す光学材料用樹脂組成物、この光学材料用樹脂組成物を用いて形成した光学材料用樹脂フィルム及びこれらを用いて形成した光導波路を提供することを目的とする。

本発明者等は鋭意検討を重ねた結果、光学材料用樹脂組成物として、（Ａ）主鎖にウレタン結合を有する酸性基含有エポキシ（メタ）アクリレート樹脂であって、分子中にエチレン性不飽和基を２つ以上有する化合物、（Ｂ）１分子中にエチレン性不飽和基とエポキシ基を含む重合性化合物及び（Ｃ）重合開始剤を組み合わせること等により、上記課題を解決し得ることを見出した。

すなわち、本発明は、以下の［１］〜［１０］に関する。
［１］（Ａ）主鎖にウレタン結合を有する酸性基含有エポキシ（メタ）アクリレート樹脂、（Ｂ）重合性化合物、及び（Ｃ）重合開始剤を含有する光学材料用樹脂組成物であって、（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂が、分子中にエチレン性不飽和基を２つ以上有する化合物であり、（Ｂ）重合性化合物が、（Ｂ１）１分子中にエチレン性不飽和基とエポキシ基とをそれぞれ１つ以上有する化合物を含有する光学材料用樹脂組成物。
［２］（Ｂ）重合性化合物が、（Ｂ１）１分子中にエチレン性不飽和基とエポキシ基とをそれぞれ１つ以上有する化合物と、（Ｂ２）１分子中に１つ以上のエチレン性不飽和基を有し、エポキシ基を有さない化合物とを含有する、上記［１］に記載の光学材料用樹脂組成物。
［３］（Ｂ１）１分子中にエチレン性不飽和基とエポキシ基とをそれぞれ１つ以上有する化合物が、分子中にアリーレン基、アリーレンオキシ基、アルキレンアリーレン基、脂環式炭化水素基、及びアルキレン基から選ばれる１種以上を有する化合物である、上記［１］又は［２］に記載の光学材料用樹脂組成物。
［４］（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の含有量が、（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂及び（Ｂ）重合性化合物の総量に対して１０〜９０質量％であり、
（Ｂ）重合性化合物の含有量が、（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂及び（Ｂ）重合性化合物の総量に対して１０〜９０質量％であり、
（Ｃ）重合開始剤の含有量が、（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂及び（Ｂ）重合性化合物の総量１００質量部に対して、０．１〜１０質量部である、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の光学材料用樹脂組成物。
［５］（Ｃ）重合開始剤が、光ラジカル重合開始剤である、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の光学材料用樹脂組成物。

［６］上記［１］〜［５］のいずれかに記載の光学材料用樹脂組成物を用いて形成した光学材料用樹脂層を有する光学材料用樹脂フィルム。
［７］基材フィルム、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の光学材料用樹脂組成物を用いて形成した光学材料用樹脂層、及び保護フィルムをこの順に有する上記［６］に記載の光学材料用樹脂フィルム。

［８］下部クラッド層、コア部及び上部クラッド層の少なくとも１つを上記［１］〜［５］のいずれかに記載の光学材料用樹脂組成物を用いて形成した光導波路。
［９］下部クラッド層、コア部及び上部クラッド層の少なくとも１つを上記［６］又は［７］に記載の光学材料用樹脂フィルムを用いて形成した光導波路。
［１０］波長８５０ｎｍにおける光伝搬損失が、０．２０ｄＢ／ｃｍ以下である上記［８］又は［９］に記載の光導波路。

本発明によると、波長８５０ｎｍにおける透明性及び光伝搬性に優れ、アルカリ性水溶液に可溶であって、良好な加工性及びサイズ制御性を示す光学材料用樹脂組成物、この光学材料用樹脂組成物を用いて形成した光学材料用樹脂フィルム及びこれらを用いて形成した光導波路を提供することができる。

本発明の光導波路の形態を説明する断面図である。

以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

［光学材料用樹脂組成物］
本発明の光学材料用樹脂組成物は、（Ａ）主鎖にウレタン結合を有する酸性基含有エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（以下、「（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂」又は「（Ａ）成分」ともいう）、（Ｂ）重合性化合物（以下、「（Ｂ）成分」ともいう）、及び（Ｃ）重合開始剤（以下、「（Ｃ）成分」ともいう）を含有する光学材料用樹脂組成物であって、（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂が、分子中にエチレン性不飽和基を２つ以上有する化合物であり、（Ｂ）重合性化合物が、（Ｂ１）１分子中にエチレン性不飽和基とエポキシ基とをそれぞれ１つ以上有する化合物を含有する光学材料用樹脂組成物である。
本発明の光学材料用樹脂組成物は、加熱及び／又は活性光線の照射によって硬化するものである。

＜（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂＞
本発明の光学材料用樹脂組成物は、（Ａ）成分として、主鎖にウレタン結合を有する酸性基含有エポキシ（メタ）アクリレート樹脂であって、分子中にエチレン性不飽和基を２つ以上有する化合物を含有する。
なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味し、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味し、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基を意味する。
また、エポキシ（メタ）アクリレートとは、エポキシ基を有する化合物のエポキシ基と、カルボキシ基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物のカルボキシ基とを反応させてエステル結合を形成させて得られる化合物である。
また、本明細書において、ウレタン結合とは、−ＮＨＣ（＝Ｏ）Ｏ−で表される結合を意味する。

本発明に用いる（Ａ）成分は、酸性基を含有するため、アルカリ可溶性を有する。ここで、アルカリ可溶性とは、アルカリ性水溶液に溶解する性質を意味する。
（Ａ）成分は、アルカリ性水溶液による現像処理を可能とする観点から、（Ａ）成分の溶液を乾燥後の膜厚が５０μｍとなるように基材に塗布した後、乾燥して得られた被膜を、１質量％の炭酸カリウム水溶液に３０℃で３０分間浸漬した後、純水にて洗浄した場合に、前記被膜が残らない程度のアルカリ可溶性を有していてもよい。

（Ａ）成分は、主鎖にウレタン結合を有する酸性基含有エポキシ（メタ）アクリレート樹脂であって、分子中にエチレン性不飽和基を２つ以上有する化合物であれば特に制限なく用いることができる。
酸性基としては、フェノール性水酸基、カルボキシ基等が挙げられ、これらの中でも、透明性、耐熱性、アルカリ性水溶液への溶解性及びサイズ制御性の観点から、カルボキシ基であってもよい。
カルボキシ基を有する（Ａ）成分としては、（ａ１）分子内に水酸基とエチレン性不飽和基とをそれぞれ２つ以上有するエポキシ（メタ）アクリレート化合物（以下、「（ａ１）原料エポキシ（メタ）アクリレート化合物」又は「（ａ１）成分」ともいう）、（ａ２）ジイソシアネート化合物（以下、「（ａ２）原料ジイソシアネート化合物」又は「（ａ２）成分」ともいう）、及び（ａ３）カルボキシ基を有するジオール化合物（以下、「（ａ３）原料ジオール化合物」又は「（ａ３）成分」ともいう）を原料成分として反応させることにより得られる（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂が挙げられる。
以下、これらの原料成分について説明する。

〔（ａ１）原料エポキシ（メタ）アクリレート化合物〕
（ａ１）成分としては、分子内に水酸基とエチレン性不飽和基とをそれぞれ２つ以上有するエポキシ（メタ）アクリレート化合物であれば特に制限なく用いることができる。
（ａ１）成分の具体例としては、分子内に２つ以上のエポキシ基を有する化合物と、アクリル酸、メタクリル酸、及びこれらの誘導体でカルボキシ基を有する化合物（以下、「（メタ）アクリル酸化合物」ともいう）とを反応させて得られる化合物等が挙げられる。
すなわち、分子内に２つ以上のエポキシ基を有する化合物の２つ以上のエポキシ基を、各々（メタ）アクリル酸化合物のカルボキシ基とエステル化反応させることにより、２つ以上のエポキシ基の開環によって生じた２つ以上の水酸基と、２つ以上の（メタ）アクリル酸由来のエチレン性不飽和基を有するエポキシ（メタ）アクリレート化合物が得られる。
分子内に２つ以上のエポキシ基を有する化合物としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂等の主骨格にビスフェノールＡ型骨格を有するエポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂等の主骨格にビスフェノールＦ型骨格を有するエポキシ化合物、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳノボラック型エポキシ樹脂等の主骨格にビビスフェノールＳ型骨格を有するエポキシ化合物などのビスフェノール型骨格を有するエポキシ化合物；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、アラルキルノボラック型エポキシ樹脂、前記各種ビスフェノールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ化合物；ナフタレン、フルオレン等の多環芳香族基を有するエポキシ化合物、環状アルキル基及び鎖状アルキル基から選ばれる１種以上を有するエポキシ化合物などが挙げられる。

このような（ａ１）成分としては、例えば、下記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。

一般式（１）中、Ｒ^１１は前記分子内に２つ以上のエポキシ基を有する化合物の２価の残基を示し、Ｒ^１３は水素原子又はメチル基を示す。
なお残基とは、原料成分から結合に供された官能基を除いた部分の構造をいう。

これらの（ａ１）成分は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

〔（ａ２）原料ジイソシアネート化合物〕
（ａ２）成分としては、イソシアナト基を２つ有する化合物であれば特に制限なく用いることができる。
（ａ２）成分の具体例としては、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、アリレンスルホンエーテルジイソシアネート、アリルシアンジイソシアネート、Ｎ−アシルジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、ノルボルネンジイソシアネートメチル等の脂肪族ジイソシアネート化合物などの公知のジイソシアネート化合物が挙げられる。
これらの（ａ２）成分は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

〔（ａ３）原料ジオール化合物〕
（ａ３）原料ジオール化合物は、カルボキシ基を有するジオール化合物であり、分子内にアルコール性水酸基及びフェノール性水酸基から選ばれる１種以上の水酸基を２つと、カルボキシ基とを有する化合物であれば特に制限なく用いることができる。特に、光学材料用樹脂組成物のアルカリ性水溶液による現像性を良好にする観点からは、アルコール性水酸基を有していてもよい。
このような（ａ３）原料ジオール化合物としては、カルボキシ基を有する脂肪族ジオール化合物であってもよく、アルコール性水酸基を２つと、カルボキシ基を１つ有する脂肪族ジオール化合物であってもよく、メチロール基を２つと、カルボキシ基を１つ有する脂肪族ジオール化合物であってもよく、下記一般式（２）で表される化合物であってもよい。

一般式（２）中、Ｒ^１４は炭素数１〜１０のアルキル基を示し、炭素数１〜５のアルキル基であってもよい。
このような（ａ３）原料ジオール化合物としては、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、ジメチロールノナン酸等のジオール化合物が挙げられる。
これらの（ａ３）成分は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

次に、上述した原料成分を用いて（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂を製造する工程の例を説明する。

〔（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の製造方法〕
（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の製造では、まず、（ａ１）原料エポキシ（メタ）アクリレート化合物及び（ａ３）原料ジオール化合物を（ａ２）原料ジイソシアネート化合物と反応させる。
この反応において（ａ１）原料エポキシ（メタ）アクリレート化合物の水酸基と（ａ２）原料ジイソシアネート化合物のイソシアナト基との間、及び（ａ３）原料ジオール化合物の水酸基と（ａ２）原料ジイソシアネート化合物のイソシアナト基との間で、いわゆるウレタン化反応が生じる。
この反応により、例えば、（ａ１）原料エポキシ（メタ）アクリレート化合物由来の構造単位と、（ａ３）原料ジオール化合物由来の構造単位とが、（ａ２）原料ジイソシアネート化合物由来の構造単位を介して、交互に又はブロック状に重合された（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂が生じる。

（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の製造工程では（ａ１）〜（ａ３）成分以外に、これらとは異なるジオール化合物及び／又はジイソシアネート化合物を更に添加してもよい。これにより、得られる（Ａ１）成分の主鎖構造を変えることが可能となり、後述する酸価等の特性を所望の範囲に調整できる。また、上述した各工程では、適宣、触媒等を用いてもよい。

このような製造方法により得られる（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の主鎖を構成する構造単位は、下記一般式（３）で表される。

一般式（３）中、Ａは、（ａ１）原料エポキシ（メタ）アクリレート化合物及び（ａ１）成分とは異なるジオール化合物から選ばれる１種のジオール化合物の２価の残基を示し、Ｂは、（ａ２）原料ジイソシアネート化合物及び（ａ２）成分とは異なるジイソシアネート化合物から選ばれる１種のジイソシアネート化合物の２価の残基を示す。ただし、（Ａ１）成分に複数存在する一般式（３）で表される構造単位の中でも、少なくとも１つの構造単位は（ａ１）成分に由来する２価の残基であるＡを有するものであり、少なくとも１つの構造単位は（ａ２）成分に由来する２価の残基であるＢを有するものである。

このような（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂としては、下記一般式（４−１）で表される構造単位、及び下記一般式（４−２）で表される構造単位を有する化合物であってもよく、下記一般式（４−１）で表される構造単位と、下記一般式（４−２）で表される構造単位とが、交互に又はブロック状に重合された化合物であってもよい。

一般式（４−１）中、Ｒ^１１は前記分子内に２つ以上のエポキシ基を有する化合物の２価の残基を示し、Ｒ^１３は水素原子又はメチル基を示す。
一般式（４−１）及び（４−２）中、Ｒ^１２は（ａ２）原料ジイソシアネート化合物の２価の残基を示す。
一般式（４−２）中、Ｒ^１４は炭素数１〜１０のアルキル基を示し、炭素数１〜５のアルキル基であってもよい。また、式中に複数ある基は、それぞれ同一でも異なってもいてもよい。
（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂が有する末端の水酸基は、飽和又は不飽和多塩基酸無水物で処理されていてもよい。

（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂中における、前記一般式（４−１）で表される構造単位と前記一般式（４−２）で表される構造単位との合計含有量は、（Ａ１）成分中に含まれる前記一般式（３）で表される構造単位の総モル数に対して、５０〜１００モル％であってもよく、６０〜１００モル％であってもよく、８０〜１００モル％であってもよい。
（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂中における、前記一般式（４−１）で表される構造単位の含有量は、（Ａ１）成分中に含まれる前記一般式（３）で表される構造単位の総モル数に対して、５〜９５モル％であってもよく、１０〜９０モル％であってもよく、１５〜８０モル％であってもよい。
（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂中における、前記一般式（４−２）で表される構造単位の含有量は、（Ａ１）成分中に含まれる前記一般式（３）で表される構造単位の総モル数に対して、５〜９５モル％であってもよく、１０〜９０モル％であってもよく、１５〜８０モル％であってもよい。

すなわち、（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂は、下記一般式（５）で表される構造単位を有する化合物であってもよい。

一般式（５）中、Ｒ^１１〜Ｒ^１４は、前記と同様である。

また、（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂は、さらに（ａ４）エチレン性不飽和基を有するエポキシ化合物（以下、「（ａ４）成分」ともいう）と反応させてもよい。
このとき用いる（ａ４）成分としては、例えば、後述する（Ｂ１）成分と同様のものが挙げられる。
この反応では、主に（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の（ａ３）成分に由来するカルボキシ基と（ａ４）成分のエポキシ基との間で、いわゆるエポキシカルボキシレート化反応が生じる。このようにして得られる化合物は、例えば、（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂から形成される主鎖と、（ａ１）成分に由来するエチレン性不飽和基を含む側鎖と、（ａ４）成分に由来するエチレン性不飽和基を含む側鎖とを備えるものとなる。

（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂としては、前記一般式（５）で表される化合物の中でも、透明性の観点から、ポリウレタンの主骨格の一つとなる（ａ１）原料エポキシ（メタ）アクリレートのハードセグメント部、すなわちＲ^１１がビスフェノール型骨格のものであってもよく、ビスフェノールＡ型骨格のものであってもよい。
このような（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂としては、市販品を用いてもよい。市販品の（Ａ１）ポリウレタン型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂としては、「ＵＸＥ−３０００」、「ＵＸＥ−３０１１」、「ＵＸＥ−３０１２」、「ＵＸＥ−３０２４」（いずれも、日本化薬株式会社製）等が商業的に入手可能である。これらの（Ａ１）成分は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の酸価は、２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよく、３０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよく、４０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよい。これにより、光学材料用樹脂組成物のアルカリ性水溶液による現像性が良好となり、優れた解像度が得られる傾向にある。
（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の酸価は原料組成により調整することができ、例えば、（ａ３）原料ジオール化合物の配合量を多くすることで酸価を高め、逆に（ａ３）原料ジオール化合物の配合量を少なくすることで酸価を低くすることができる。

（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の酸価は以下の方法により測定することができる。まず、測定を行う樹脂溶液を約１ｇ精秤した後、その樹脂溶液にアセトンを約３０ｇ添加し、樹脂溶液を均一に溶解する。次いで、指示薬であるフェノールフタレインをその溶液に適量添加して、０．１Ｎの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を用いて滴定を行う。そして、次式により酸価を算出する。
Ａ＝１０×Ｖ_ｆ×５６．１１／（Ｗ_ｐ×Ｉ）
なお、式中のＡは酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を、Ｖ_ｆは０．１ＮのＫＯＨ水溶液の滴定量（ｍＬ）を、Ｗ_ｐは測定する樹脂溶液の質量（ｇ）を、Ｉは測定する樹脂溶液の不揮発分の割合（質量％）をそれぞれ示す。

（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、塗膜性の観点から、２０００〜３００００であってもよく、３０００〜２５０００であってもよく、５０００〜２００００であってもよい。
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算値から求めることができ、具体的には実施例に記載の方法から求めることができる。

本発明の光学材料用樹脂組成物中における（Ａ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量に対して、１０〜９０質量％であってもよく、２０〜８５質量％であってもよく、２５〜８０質量％であってもよい。（Ａ）成分の含有量が１０質量％以上であると、光学材料用樹脂組成物の硬化物の強度及び可撓性が十分となる傾向にあり、また、未硬化部分の現像性が十分となる傾向にある。（Ａ）成分の含有量が９０質量％以下であると、露光時に（Ｂ）成分によって絡め込まれて容易に硬化し、耐現像液性が十分となる傾向にある。
次に、本発明に用いられる（Ｂ）重合性化合物について説明する。

＜（Ｂ）重合性化合物＞
本発明の光学材料用樹脂組成物は、（Ｂ）重合性化合物を含有し、（Ｂ）重合性化合物は、（Ｂ１）１分子中にエチレン性不飽和基とエポキシ基とをそれぞれ１つ以上有する化合物（以下、「（Ｂ１）成分」ともいう）を含む。

（（Ｂ１）成分）
（Ｂ１）成分は、１分子中にエチレン性不飽和基とエポキシ基とをそれぞれ１つ以上有する化合物であれば特に制限なく用いることができる。
（Ｂ１）成分としては、例えば、１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂を、１当量未満の（メタ）アクリル酸化合物と反応させて得られるエポキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとエピハロヒドリンとを反応させて得られるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等が挙げられる。

前記エポキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレートの具体例としては、ビスフェノールＡ型エポキシモノ（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシモノ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ型エポキシモノ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳ型エポキシモノ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡＦ型エポキシモノ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡＤ型エポキシモノ（メタ）アクリレート、ビフェニル型エポキシモノ（メタ）アクリレート、ナフタレン型エポキシモノ（メタ）アクリレート、フルオレン型エポキシモノ（メタ）アクリレート等の２官能フェノールグリシジルエーテル由来；水添ビスフェノールＡ型エポキシモノ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦ型エポキシモノ（メタ）アクリレート、水添２，２’−ビフェノール型エポキシモノ（メタ）アクリレート、水添４，４’−ビフェノール型エポキシモノ（メタ）アクリレート等の水添２官能フェノールグリシジルエーテル由来；１つ以上のエポキシ基を有する、フェノールノボラック型エポキシ（メタ）アクリレート、クレゾールノボラック型エポキシ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエン−フェノール型エポキシ（メタ）アクリレート、テトラフェニロールエタン型エポキシ（メタ）アクリレート等の多官能フェノールグリシジルエーテル由来；ポリエチレングリコール型エポキシモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール型エポキシモノ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール型エポキシモノ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオール型エポキシモノ（メタ）アクリレート等の２官能脂肪族アルコールグリシジルエーテル由来；シクロヘキサンジメタノール型エポキシモノ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール型エポキシモノ（メタ）アクリレート等の２官能脂環式アルコールグリシジルエーテル由来；１つ以上のエポキシ基を有する、トリメチロールプロパン型エポキシ（メタ）アクリレート、ソルビトール型エポキシ（メタ）アクリレート、グリセリン型エポキシ（メタ）アクリレート等の多官能脂肪族アルコールグリシジルエーテル由来；フタル酸ジグリシジルエステル等の２官能芳香族グリシジルエステル由来；テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等の２官能脂環式グリシジルエステル由来のエポキシモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

また、前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとエピハロヒドリンとを反応させて得られるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルの具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、２−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、４−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、５−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、４−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、５−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらのエポキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレートは、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用してもよく、さらにその他の重合性化合物と組み合わせて使用してもよい。

また、（Ｂ１）成分は、耐熱性及び透明性の観点から、さらに、分子中にアリーレン基、アリーレンオキシ基、アルキレンアリーレン基、脂環式炭化水素基、及びアルキレン基から選ばれる１種以上を有する化合物であってもよい。なお、アリーレン基とは、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基、フルオレニレン基等の２価の芳香族炭化水素基、及びカルバゾリレン基、ピリジレン基等の２価の芳香族複素環基を表す。

より具体的には（Ｂ１）成分は、エポキシ基、アリーレン基及びエチレン性不飽和基を有する下記一般式（６）で表される化合物及び下記一般式（７）で表される化合物から選ばれる１種以上であってもよい。

一般式（６）中、Ｘ^２１及びＸ^２２は各々独立に−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ａ−及び−Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｂ−のいずれかの２価の基を示し、ａ及びｂは各々独立して１〜３０の整数を示す。
一般式（６）中、Ｙ^２は

のいずれかで示される２価の基を示し、ｃは２〜１０の整数を示す。
一般式（６）中、Ｒ^２１は水素原子及びメチル基のいずれかを示す。Ｒ^２２〜Ｒ^２５は各々独立して、水素原子、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、炭素数１〜２０の有機基及び炭素数１〜２０の含フッ素有機基のいずれかを示す。
なお、本明細書中、２価の基における−は結合手を意味し、

で表される基は、ｃ＋１個の炭素数を有する２価のシクロアルキレン基を意味する。

一般式（７）中、Ｘ^３１及びＸ^３２は各々独立に−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ａ−及び−Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｂ−のいずれかの２価の基を示し、ａ及びｂは各々独立して１〜３０の整数を示し、ｄは１〜１０の整数を示す。
一般式（７）中、Ｙ^３は

のいずれかで示される２価の基を示し、ｃは２〜１０の整数を示す。
一般式（７）中、Ｒ^３１は水素原子及びメチル基のいずれかを示す。Ｒ^３２〜Ｒ^３５は各々独立して、水素原子、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、炭素数１〜２０の有機基及び炭素数１〜２０の含フッ素有機基のいずれかを示す。

一般式（６）及び（７）における有機基としては、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、カルボニル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルバモイル基等の１価の基が挙げられ、それらはさらに、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、カルボニル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルバモイル基等で置換されていてもよい。

また、本発明の光学材料用樹脂組成物に含まれる（Ｂ）重合性化合物は、（Ｂ１）１分子中にエチレン性不飽和基とエポキシ基とをそれぞれ１つ以上有する化合物と、（Ｂ２）１分子中に１つ以上のエチレン性不飽和基を有し、エポキシ基を有さない化合物（以下、「（Ｂ２）成分」ともいう）とを含有するものであってもよい。
（Ｂ１）成分の他に、（Ｂ２）成分を加えることで、本発明の光学材料用樹脂組成物及び光学材料用樹脂フィルムの硬化物の強度及び耐現像液性の向上が期待できる。

（（Ｂ２）成分）
（Ｂ２）成分としては、１分子中に１つ以上のエチレン性不飽和基を有し、（Ｂ１）成分との区別のために、エポキシ基を有さない化合物であれば特に制限なく用いることができる。
（Ｂ２）成分の具体例としては、各種（メタ）アクリレート、ハロゲン化ビニリデン、ビニルエーテル、ビニルエステル、ビニルピリジン、ビニルアミド、アリール化ビニル等が挙げられる。これらの中でも、透明性の観点から、各種（メタ）アクリレート、アリール化ビニル等であってもよい。各種（メタ）アクリレートとしては、単官能、２官能又は３官能以上の多官能の（メタ）アクリレートのいずれも用いることができる。

前記単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチルヘプチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、モノ（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）スクシネート等の脂肪族（メタ）アクリレート；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、モノ（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）テトラヒドロフタレート、モノ（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）ヘキサヒドロフタレート、１−デカヒドロナフタレン（メタ）アクリレート、２−デカヒドロナフタレン（メタ）アクリレート等の脂環式（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ｏ−ビフェニル（メタ）アクリレート、１−ナフチル（メタ）アクリレート、２−ナフチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−クミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、１−ナフトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ナフトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−（ｏ−フェニルフェノキシ）プロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−（１−ナフトキシ）プロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−（２−ナフトキシ）プロピル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート；２−テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、Ｎ−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、２−（メタ）アクリロイロキシエチル−Ｎ−カルバゾール等の複素環式（メタ）アクリレート、これらのカプロラクトン変性体などが挙げられる。
これらの中でも透明性、加工性、サイズ制御性及び耐熱性の観点から、前記脂環式（メタ）アクリレート、前記芳香族（メタ）アクリレート又は複素環式（メタ）アクリレートであってもよい。

前記２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化２−メチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート等の脂肪族ジ（メタ）アクリレート；シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化水添ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化水添ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＡＦジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化水添ビスフェノールＡＦジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化水添ビスフェノールＡＦジ（メタ）アクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＳジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化水添ビスフェノールＳジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化水添ビスフェノールＳジ（メタ）アクリレート、１，２−デカヒドロナフタレンジ（メタ）アクリレート、１，３−デカヒドロナフタレンジ（メタ）アクリレート、１，４−デカヒドロナフタレンジ（メタ）アクリレート、１，５−デカヒドロナフタレンジ（メタ）アクリレート、１，６−デカヒドロナフタレンジ（メタ）アクリレート、１，７−デカヒドロナフタレンジ（メタ）アクリレート、１，８−デカヒドロナフタレンジ（メタ）アクリレート、２，３−デカヒドロナフタレンジ（メタ）アクリレート、２，６−デカヒドロナフタレンジ（メタ）アクリレート、２，７−デカヒドロナフタレンジ（メタ）アクリレート等の脂環式ジ（メタ）アクリレート；エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡＦジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡＦジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化ビスフェノールＡＦジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＳジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＳジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化ビスフェノールＳジ（メタ）アクリレート、エトキシ化フルオレン型ジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化フルオレン型ジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化フルオレン型ジ（メタ）アクリレート等の芳香族ジ（メタ）アクリレート；エトキシ化イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート等の複素環式ジ（メタ）アクリレート；以上のジ（メタ）アクリレートのカプロラクトン変性体；ネオペンチルグリコール型エポキシジ（メタ）アクリレート等の脂肪族エポキシジ（メタ）アクリレート；シクロヘキサンジメタノール型エポキシジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡ型エポキシジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦ型エポキシジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡＦ型エポキシジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＳ型エポキシジ（メタ）アクリレート、デカヒドロナフタレン型エポキシジ（メタ）アクリレート等の脂環式エポキシジ（メタ）アクリレート；レゾルシノール型エポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ型エポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡＦ型エポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳ型エポキシジ（メタ）アクリレート、フルオレン型エポキシジ（メタ）アクリレート、ビフェニル型エポキシジ（メタ）アクリレート、ナフタレン型エポキシジ（メタ）アクリレート等の芳香族エポキシジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
これらの中でも透明性、加工性、サイズ制御性及び耐熱性の観点から、前記脂環式ジ（メタ）アクリレート、前記芳香族ジ（メタ）アクリレート、前記複素環式ジ（メタ）アクリレート、前記脂環式エポキシジ（メタ）アクリレート又は前記芳香族エポキシジ（メタ）アクリレートであってもよい。

前記３官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の脂肪族多官能（メタ）アクリレート；エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート等の複素環式多官能（メタ）アクリレート；これらの多官能（メタ）アクリレートのカプロラクトン変性体；（メタ）アクリロイル基を３つ以上有する、フェノールノボラック型エポキシ（メタ）アクリレート、クレゾールノボラック型エポキシ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡＦノボラック型エポキシ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳノボラック型エポキシ（メタ）アクリレート、ビフェニルアラルキル型エポキシ（メタ）アクリレート、ビスナフタレン型エポキシ（メタ）アクリレート等の芳香族多官能エポキシ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
これらの中でも透明性、加工性、サイズ制御性及び耐熱性の観点から、複素環式多官能（メタ）アクリレート、芳香族多官能エポキシ（メタ）アクリレートであってもよい。

これらの単官能、２官能又は３官能以上の多官能の（メタ）アクリレートは、各々単独で又は２種類以上を組み合わせて使用してもよく、さらに、その他の重合性化合物と組み合わせて使用してもよい。

また、（Ｂ２）成分として、耐熱性及び透明性の観点から、分子中にアリーレン基、アリーレンオキシ基、アルキレンアリーレン基、及び脂環式炭化水素基から選ばれる１種類以上を有する化合物を用いてもよい。なお、アリーレン基とは、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基、フルオレニレン基等の２価の芳香族炭化水素基、及びカルバゾリレン基、ピリジレン基等の２価の芳香族複素環基を表す。

より具体的には（Ｂ２）成分は、アリーレン基及びエチレン性不飽和基を含む下記一般式（８）で表される化合物及び下記一般式（９）で表される化合物から選ばれる１種以上であってもよい。

一般式（８）中、Ｘ^４１及びＸ^４２は各々独立に−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ａ−及び−Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｂ−のいずれかの２価の基を示し、ａ及びｂは各々独立して１〜３０の整数を示す。
一般式（８）中、Ｙ^４は

のいずれかで示される２価の基を示し、ｃは２〜１０の整数を示す。
一般式（８）中、Ｒ^４１及びＲ^４６は各々独立して、水素原子及びメチル基のいずれかを示す。Ｒ^４２〜Ｒ^４５は各々独立して、水素原子、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、炭素数１〜２０の有機基及び炭素数１〜２０の含フッ素有機基のいずれかを示す。

一般式（９）中、Ｘ^５１及びＸ^５２は各々独立に−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ａ−及び−Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｂ−のいずれかの２価の基を示し、ａ及びｂは各々独立して１〜３０の整数を示す。ｆは１〜１０の整数を示す。
一般式（９）中、Ｙ^５は

のいずれかで示される２価の基を示し、ｃは２〜１０の整数を示す。
一般式（９）中、Ｒ^５１及びＲ^５６は各々独立して、水素原子及びメチル基のいずれかを示す。Ｒ^５２〜Ｒ^５５は各々独立して、水素原子、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、炭素数１〜２０の有機基及び炭素数１〜２０の含フッ素有機基のいずれかを示す。

一般式（８）及び（９）における有機基としては、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、カルボニル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルバモイル基等の１価の基が挙げられ、それらはさらに、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、カルボニル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルバモイル基等で置換されていてもよい。

これらの（Ｂ２）成分は、単独又は２種類以上を組み合わせて使用してもよく、さらに、その他の重合性化合物と組み合わせて使用してもよい。

（Ｂ）成分中における（Ｂ１）成分の含有量は、透明性、耐熱性、アルカリ性水溶液への溶解性及びサイズ制御性の観点から、５〜１００質量％であってもよく、１０〜８０質量％であってもよく、２０〜７０質量％であってもよい。
（Ｂ）成分中における（Ｂ２）成分の含有量は、同様の観点から、０〜９５質量％であってもよく、２０〜９０質量％であってもよく、３０〜８０質量％であってもよい。
（Ｂ）成分中における（Ｂ１）成分と（Ｂ２）成分との合計含有量は、同様の観点から、５０〜１００質量％であってもよく、７０〜１００質量％であってもよく、８０〜１００質量％であってもよい。

（Ｂ）成分としては、上記（Ｂ１）成分及び（Ｂ２）成分の他に、分子内に２つ以上のエポキシ基を有する重合性化合物を用いてもよく、その例としては、各種エポキシ樹脂等を用いることができる。

本発明の光学材料用樹脂組成物中における（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量に対して、１０〜９０質量％であってもよく、２０〜８５質量％であってもよく、２５〜８０質量％であってもよい。（Ｂ）成分の含有量が１０質量％以上であると、（Ａ）成分と共に硬化することが容易となり、耐現像液性の不足が抑制される傾向にある。（Ｂ）成分の含有量が９０質量％以下であると、光学材料用樹脂組成物の硬化物の強度及び可撓性が十分となる傾向にある。

＜（Ｃ）重合開始剤＞
本発明の光学材料用樹脂組成物は、（Ｃ）成分として、重合開始剤を含有する。
（Ｃ）重合開始剤としては、加熱及び／又は活性光線の照射によって、（Ｂ）重合性化合物の重合を開始させるものであれば特に制限なく用いることができる。
（Ｃ）重合開始剤の具体例としては、（Ｂ）重合性化合物としてエチレン性不飽和基を有する化合物を用いる場合、熱ラジカル重合開始剤及び光ラジカル重合開始剤から選ばれる１種以上のラジカル重合開始剤が挙げられる。特に硬化速度が速く、常温で硬化が可能なことから、光ラジカル重合開始剤を用いてもよい。

熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキシド、シクロヘキサノンパーオキシド、メチルシクロヘキサノンパーオキシド等のケトンパーオキシド；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等のパーオキシケタール；ｐ−メンタンヒドロパーオキシド等のヒドロパーオキシド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド等のジアルキルパーオキシド；オクタノイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ステアリルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド；ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ−３−メトキシブチルパーオキシカーボネート等のパーオキシカーボネート；ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウリレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート等のパーオキシエステル；２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２’−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物などが挙げられる。
これらの中でも、硬化性、透明性、加工性、サイズ制御性及び耐熱性の観点から、ジアシルパーオキシド、パーオキシエステル及びアゾ化合物から選ばれる１種以上であってもよい。

光ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンゾインケタール；１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシケトン；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、１，２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等のα−アミノケトン；１−［（４−フェニルチオ）フェニル］−１，２−オクタジオン−２−（ベンゾイル）オキシム等のオキシムエステル；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド等のホスフィンオキシド；２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体；ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物；２−エチルアントラキノン、フェナントレンキノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、１，２−ベンズアントラキノン、２，３−ベンズアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２，３−ジフェニルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２−メチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、２−メチル−１，４−ナフトキノン、２，３−ジメチルアントラキノン等のキノン化合物；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル；ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物；ベンジルジメチルケタール等のベンジル化合物；９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９、９’−アクリジニルヘプタン）等のアクリジン化合物；Ｎ−フェニルグリシン；クマリンなどが挙げられる。
これらの中でも、硬化性、透明性、加工性、サイズ制御性及び耐熱性の観点から、α−ヒドロキシケトン及びホスフィンオキシドから選ばれる１種以上であってもよい。

また、前記２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体において、２つのトリアリールイミダゾール部位のアリール基の置換基は、同一で対称な化合物を与えてもよく、相違して非対称な化合物を与えてもよい。また、ジエチルチオキサントンとジメチルアミノ安息香酸の組み合わせのように、チオキサントン化合物と３級アミンとを組み合わせてもよい。

これらのラジカル重合開始剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用してもよく、適切な増感剤と組み合わせて使用してもよい。

また、（Ｂ１）成分のエポキシ基を重合性基として用いるために、（Ｃ）重合開始剤としては、熱カチオン重合開始剤及び光カチオン重合開始剤から選ばれる１種以上のカチオン重合開始剤を用いてもよい。特に硬化速度が速く、常温硬化が可能である光カチオン重合開始剤を用いてもよい。

熱カチオン重合開始剤としては、例えば、ｐ−アルコキシフェニルベンジルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート等のベンジルスルホニウム塩；ベンジル−ｐ−シアノピリジニウムヘキサフルオロアンチモネート、１−ナフチルメチル−ｏ−シアノピリジニウムヘキサフルオロアンチモネート、シンナミル−ｏ−シアノピリジニウムヘキサフルオロアンチモネート等のピリジニウム塩；ベンジルジメチルフェニルアンモニウムヘキサフルオロアンチモネート等のベンジルアンモニウム塩などが挙げられる。
これらの中でも、硬化性、透明性、加工性、サイズ制御性及び耐熱性の観点から、前記ベンジルスルホニウム塩であってもよい。

光カチオン重合開始剤としては、例えば、ｐ−メトキシベンゼンジアゾニウムヘキサフルオロホスフェート等のアリールジアゾニウム塩、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート等のジアリールヨードニウム塩；トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニル−４−チオフェノキシフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニル−４−チオフェノキシフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニル−４−チオフェノキシフェニルスルホニウムペンタフルオロヒドロキシアンチモネート等のトリアリールスルホニウム塩；トリフェニルセレノニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルセレノニウムテトラフルオロボレート、トリフェニルセレノニウムヘキサフルオロアンチモネート等のトリアリールセレノニウム塩；ジメチルフェナシルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジエチルフェナシルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート等のジアルキルフェナシルスルホニウム塩；４−ヒドロキシフェニルジメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート等のジアルキル−４−ヒドロキシ塩；α−ヒドロキシメチルベンゾインスルホン酸エステル、Ｎ−ヒドロキシイミドスルホネート、α−スルホニロキシケトン、β−スルホニロキシケトン等のスルホン酸エステルなどが挙げられる。
これらの中でも、硬化性、透明性、加工性、サイズ制御性及び耐熱性の観点から、前記トリアリールスルホニウム塩であってもよい。

これらのカチオン重合開始剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用してもよく、適切な増感剤と組み合わせて使用してもよい。

本発明の光学材料用樹脂組成物中における（Ｃ）重合開始剤の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であってもよく、０．２〜７質量部であってもよく、０．３〜５質量部であってもよい。（Ｃ）重合開始剤の含有量が０．１質量部以上であると、硬化が十分となる傾向にあり、１０質量部以下であると、十分な光透過性が得られる傾向にある。

また、この他に必要に応じて、本発明の光学材料用樹脂組成物中には、酸化防止剤、黄変防止剤、紫外線吸収剤、可視光吸収剤、着色剤、可塑剤、安定剤、充填剤等の添加剤を本発明の効果を阻害しない範囲で添加してもよい。

本発明の光学材料用樹脂組成物は、（Ａ）主鎖にウレタン結合を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂、（Ｂ）重合性化合物、及び（Ｃ）重合開始剤を混合することにより製造することができる。（Ａ）〜（Ｃ）成分の配合量は、光学材料用樹脂組成物中のこれらの含有量と同様である。混合は、前記有機溶媒中で行ってもよく、有機溶媒を使用せずに（Ａ）〜（Ｃ）成分を公知の混合機を用いて混合してもよい。

本発明の光学材料用樹脂組成物は、有機溶剤を用いて希釈し、光学材料用樹脂ワニスとして使用してもよい。
なお、本明細書において、「光学材料用樹脂ワニス」とは、有機溶剤を５質量％以上含有する本発明の光学材料用樹脂組成物を意味する。

＜光学材料用樹脂ワニス＞
光学材料用樹脂ワニスの製造に用いる有機溶剤としては、本発明の光学材料用樹脂組成物を構成する各原料を溶解し得るものであれば特に制限はなく、例えば、トルエン、キシレン、メシチレン、クメン、ｐ−シメン、ベンゼン等の芳香族炭化水素；テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，４−ジオキサン等の環状エーテル；メタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、３−ペンタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン等のケトン；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン等のエステル；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等の炭酸エステル；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の多価アルコールアルキルエーテルアセテート；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミドなどが挙げられる。

これらの中でも、溶解性及び沸点の観点から、トルエン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、３−ペンタノン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート又はＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドであってもよい。
これらの有機溶剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
また、光学材料用樹脂ワニス中の固形分濃度は、２０〜８０質量％であってもよい。

光学材料用樹脂ワニスを調合する際は、撹拌により混合してもよい。撹拌方法には特に制限はないが、撹拌効率の観点からプロペラを用いた撹拌であってもよい。
撹拌する際のプロペラの回転速度は、特に制限はないが、１０〜１，０００ｒｐｍであってもよく、５０〜８００ｒｐｍであってもよく、１００〜５００ｒｐｍであってもよい。プロペラの回転速度が１０ｒｐｍ以上であると、（Ａ）〜（Ｃ）成分及び有機溶剤のそれぞれの成分が十分に混合される傾向にあり、１，０００ｒｐｍ以下であると、プロペラの回転による気泡の巻き込みを抑制できる傾向にある。
撹拌時間は、特に制限はないが、１〜２４時間であってもよい。撹拌時間が１時間以上であると、（Ａ）〜（Ｃ）成分及び有機溶剤のそれぞれの成分が十分に混合される傾向にあり、２４時間以下であると、ワニスの調合時間を短縮できる傾向にある。

調合した光学材料用樹脂ワニスは、フィルタを用いて濾過してもよい。
フィルタの孔径は、５０μｍであってもよく、３０μｍであってもよく、１０μｍであってもよい。フィルタ孔径が５０μｍ以下であると、大きな異物等が除去されて、ワニス塗布時における「はじき」の発生が抑制される傾向にあり、またコア部を伝搬する光の散乱が抑制される傾向にある。

調合した光学材料用樹脂ワニスは、減圧下で脱泡してもよい。脱泡方法には、特に制限はなく、真空ポンプとベルジャー、真空装置付き脱泡装置等を用いた公知の脱法方法を適用することができる。
減圧時の圧力には特に制限はないが、光学材料用樹脂ワニスに含まれる有機溶剤が沸騰しない圧力であってもよい。減圧脱泡時間には特に制限はないが、３〜６０分間であってもよい。減圧脱泡時間が３分間以上であると、光学材料用樹脂ワニス内に溶解した気泡を十分に取り除くことができる傾向にあり、６０分間以下であると、光学材料用樹脂ワニスに含まれる有機溶剤が過度に揮発することを抑制できる傾向にある。

本発明の光学材料用樹脂組成物を重合及び硬化してなる厚み５０μｍの硬化フィルムの波長４００ｎｍでの光透過率は、８０％以上であってもよく、８５％以上であってもよく、９０％以上であってもよい。光透過率が８０％以上であると、十分な光の透過量が得られる傾向にある。なお、光の透過率の上限に関しては特に制限はない。透過率は、分光光度計を用いることで測定することができる。

本発明の光学材料用樹脂組成物を重合及び硬化してなる硬化フィルムの、温度２５℃における波長８３０ｎｍでの屈折率は、１．４００〜１．７００であってもよく、１．４２５〜１．６７５であってもよく、１．４５０〜１．６５０であってもよい。屈折率が１．４００〜１．７００であれば、汎用的な光学材料用樹脂と屈折率が大きく異ならないため、光学材料としての汎用性が良好に保たれる傾向にある。

［光学材料用樹脂フィルム］
本発明の光学材料用樹脂フィルムは、本発明の光学材料用樹脂組成物を用いて形成した光学材料用樹脂層（以下、単に「樹脂層」ともいう）を有するものである。
本発明の光学材料用樹脂フィルムは、本発明の光学材料用樹脂組成物を基材フィルムに塗布し、必要に応じて溶剤を除去する方法により容易に製造することができる。
また、生産性の観点からは、前記光学材料用樹脂ワニスを基材フィルムに塗布し、溶剤を除去する方法を適用してもよい。

＜基材フィルム＞
基材フィルムとしては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」ともいう）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリスルホン、液晶ポリマなどが挙げられる。
これらの中でも、柔軟性及び強靭性の観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート又はポリスルホンであってもよい。

基材フィルムの厚みは、目的とする柔軟性に応じて適宜選択すればよいが、３〜２５０μｍであってもよく、５〜２００μｍであってもよく、７〜１５０μｍであってもよい。基材フィルムの厚みが３μｍ以上であると、フィルム強度が十分となる傾向にあり、２５０μｍ以下であると、十分な柔軟性が得られる傾向にある。
なお、樹脂層との剥離性向上の観点から、基材フィルムとして、シリコーン系化合物、含フッ素化合物等の離型剤により離型処理が施されたフィルムを必要に応じて用いてもよい。

本発明の光学材料用樹脂フィルムは、基材フィルム、光学材料用樹脂層及び保護フィルムをこの順に有する構造としてもよく、基材フィルム、光学材料用樹脂層及び保護フィルムからなり、これらをこの順に有する３層構造としてもよい。

＜保護フィルム＞
保護フィルムとしては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなどが挙げられる。これらの中でも、柔軟性及び強靭性の観点から、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンであってもよい。
なお、樹脂層との剥離性向上の観点から、保護フィルムとして、シリコーン系化合物、含フッ素化合物等の離型剤により離型処理が施されたフィルムを必要に応じて用いてもよい。
保護フィルムの厚みは、目的とする柔軟性に応じて適宜選択すればよいが、１０〜２５０μｍであってもよく、１５〜２００μｍであってもよく、２０〜１５０μｍであってもよい。保護フィルムの厚みが１０μｍ以上であると、フィルム強度が十分となる傾向にあり、２５０μｍ以下であると、十分な柔軟性が得られる傾向にある。

本発明の光学材料用樹脂フィルムの樹脂層の厚みは、特に限定されないが、乾燥後の厚みで、５〜５００μｍであってもよく、７〜２００μｍであってもよく、１０〜１５０μｍであってもよい。樹脂層の厚みが５μｍ以上であると、光学材料用樹脂フィルム又は該フィルムの硬化物の強度が十分となる傾向にあり、５００μｍ以下であると、乾燥を十分に行えるため光学材料用樹脂フィルム中の残留溶剤量を低く抑えることができ、該フィルムの硬化物を加熱したときの発泡を抑制できる傾向にある。

このようにして得られた光学材料用樹脂フィルムは、例えば、ロール状に巻き取ることによって容易に保存することができる。また、ロール状のフィルムを好適なサイズに切り出して、シート状にして保存することもできる。

本発明の光学材料用樹脂組成物は、光導波路形成用樹脂組成物として好適であり、同様に本発明の光学材料用樹脂フィルムは、光導波路形成用樹脂フィルムとして好適である。

＜光導波路形成用樹脂フィルム＞
本発明の光学材料用樹脂フィルムを、光導波路のコア部形成用樹脂フィルムとして用いる場合、基材フィルムとしては、後述のコアパターン形成に用いる露光用活性光線が透過するものであれば特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリアリレートなどが挙げられる。これらの中でも、露光用活性光線の透過率、柔軟性及び強靭性の観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリプロピレン等のポリオレフィンであってもよい。
さらに、露光用活性光線の透過率向上及びコアパターンの側壁荒れ低減の観点から、高透明タイプの基材フィルムを用いてもよい。このような高透明タイプの基材フィルムとしては、東洋紡株式会社製「コスモシャインＡ１５１７」、「コスモシャインＡ４１００」等が商業的に入手可能である。
なお、樹脂層との剥離性向上の観点から、シリコーン系化合物、含フッ素化合物等の離型剤により離型処理が施されたフィルムを必要に応じて用いてもよい。

コア部形成用樹脂フィルムの基材フィルムの厚みは、５〜５０μｍであってもよく、１０〜４０μｍであってもよく、１５〜３０μｍであってもよい。コア部形成用樹脂フィルムの基材フィルムの厚みが５μｍ以上であると、支持体としての強度が十分となる傾向にあり、５０μｍ以下であると、コアパターン形成時にフォトマスクとコア部形成用樹脂組成物層とのギャップが大きくならず、パターン形成性が良好となる傾向にある。

光導波路形成用樹脂フィルムは、基材フィルム、光導波路形成用樹脂層（光学材料用樹脂組成物）及び保護フィルムをこの順に有する構造としてもよく、基材フィルム、光導波路形成用樹脂層及び保護フィルムからなり、これらをこの順に有する３層構造としてもよい。

このようにして得られた光導波路形成用樹脂フィルムは、例えばロール状に巻き取ることによって容易に保存することができる。また、ロール状のフィルムを好適なサイズに切り出して、シート状にして保存することもできる。

［光導波路］
本発明の光導波路は、下部クラッド層、コア部及び上部クラッド層の少なくとも１つを本発明の光学材料用樹脂組成物又は本発明の光学材料用樹脂フィルムを用いて形成した光導波路である。
図１の（ａ）に本発明の光導波路１の断面図を示す。光導波路１は基材５上に形成され、高屈折率であるコア部形成用樹脂組成物から形成されるコア部２、及び低屈折率であるクラッド層形成用樹脂組成物から形成される下部クラッド層４及び上部クラッド層３で構成されている。
本発明の光学材料用樹脂組成物又は光学材料用樹脂フィルムは、光導波路１の下部クラッド層４、コア部２及び上部クラッド層３の少なくとも１つに用いることができる。

本発明の光学材料用樹脂組成物又は光学材料用樹脂フィルムを用いることによって、クラッド層とコア部の層間密着性、及び光導波路コアパターン形成時のパターン形成性（細線又は狭線間対応性）をより向上させることができ、線幅及び線間の小さい微細パターン形成が可能となる。また、大面積の光導波路を一度に製造できるという生産性に優れたプロセスを提供することが可能となる。

基材５としては、シリコン基板、ガラス基板、及びＦＲ−４等のガラスエポキシ樹脂基板のような硬い基材を用いることができる。
また、光導波路１は、基材５として、柔軟性及び強靭性のある前記基材フィルムを用いて、フレキシブル光導波路としてもよい。
基材５として柔軟性及び強靭性のある前記基材フィルムを用いる場合、基材５は光導波路１のカバーフィルムとして機能させてもよい。カバーフィルムを配置することにより、カバーフィルムの柔軟性及び強靭性を光導波路１に付与することが可能となる。また、光導波路１への汚れの付着及び傷付きを防止できるため、取り扱い性が向上する。
以上の観点から、図１の（ｂ）のように上部クラッド層３の外側にカバーフィルム５が配置されていたり、図１の（ｃ）のように下部クラッド層４及び上部クラッド層３の両方の外側にカバーフィルム５が配置されていてもよい。
また、光導波路１に柔軟性及び強靭性が十分に備わっている場合、図１の（ｄ）のように、カバーフィルムが配置されていなくてもよい。

下部クラッド層４の厚みは、特に制限はないが、２〜２００μｍであってもよく、５〜１００μｍであってもよく、７〜８０μｍであってもよい。下部クラッド層４の厚みが２μｍ以上であると、伝搬光をコア内部に閉じ込めることが容易となる傾向にあり、２００μｍ以下であると、光導波路１全体の厚みが過度に大きくなることを抑制できる傾向にある。なお、下部クラッド層４の厚みとは、コア部２と下部クラッド層４との境界から下部クラッド層４の下面までの値である。
なお、下部クラッド層４を形成するために用いられる光学材料用樹脂フィルムの厚みは、硬化後の下部クラッド層４の厚みが上記の範囲となるように適宜調整すればよい。

コア部２の高さは、特に制限はないが、１０〜１００μｍであってもよく、１５〜８０μｍであってもよく、２０〜７０μｍであってもよい。コア部２の高さが１０μｍ以上であると、光導波路形成後の受発光素子又は光ファイバとの結合において位置合わせトレランスが小さくなることを抑制できる傾向にあり、１００μｍ以下であると、光導波路形成後の受発光素子又は光ファイバとの結合において、結合効率が小さくなることを抑制できる傾向にある。
なお、コア部２を形成するために用いられる光学材料用樹脂フィルムの厚みは、硬化後のコア部２の高さが上記の範囲となるように適宜調整すればよい。

上部クラッド層３の厚みは、コア部２を埋め込むことができる範囲であれば、特に制限はないが、乾燥後の厚みで、１２〜５００μｍであってもよく、１５〜２００μｍであってもよく、２０〜１５０μｍであってもよい。
上部クラッド層３の厚みは、最初に形成される下部クラッド層４の厚みと同一であっても異なっていてもよいが、コア部２を埋め込むという観点から、下部クラッド層４の厚みよりも厚くしてもよい。
なお、上部クラッド層３の厚みとは、コア部２と下部クラッド層４との境界から上部クラッド層３の上面までの値である。

本発明の光導波路１は、波長８５０ｎｍにおける光伝搬損失が、０．２０ｄＢ／ｃｍ以下であってもよく、０．１５ｄＢ／ｃｍ以下であってもよい。光伝搬損失が０．２０ｄＢ／ｃｍ以下であると、光の損失が小さくなり、伝送信号の強度が十分となる傾向にある。

＜光導波路の製造方法＞
本発明の光導波路１を製造する方法としては、特に制限はないが、例えば、本発明の光導波路形成用樹脂ワニスを、コア部形成用樹脂ワニス及びクラッド層形成用樹脂ワニスとして用いて、スピンコート法等により製造する方法、本発明の光導波路形成用樹脂フィルムを、コア部形成用樹脂フィルム及びクラッド層形成用樹脂フィルムとして用いて、積層法により製造する方法などが挙げられる。また、これらの方法を組み合わせて製造することもできる。これらの中でも、生産性に優れた光導波路製造プロセスが提供可能という観点からは、光導波路形成用樹脂フィルムを用いる積層法を適用してもよい。

以下、本発明の光導波路形成用樹脂フィルムを下部クラッド層４、コア部２及び上部クラッド層３に用いて光導波路１を形成する製造方法について説明する。

まず、第１の工程として下部クラッド層形成用樹脂フィルムを基材５上に積層して下部クラッド層４を形成する。
第１の工程における積層方式としては、ロールラミネータ、平板型ラミネータ等を用いて加熱しながら圧着することにより積層する方法が挙げられる。これらの中でも、密着性及び追従性の観点から、平板型ラミネータを用いて減圧下で下部クラッド層形成用樹脂フィルムを積層してもよい。なお、本発明において平板型ラミネータとは、積層材料を一対の平板の間に挟み、平板を加圧することにより圧着させるラミネータのことを指し、例えば、真空加圧式平板型ラミネータを用いることができる。
ここでの加熱温度は、例えば、４０〜１３０℃であってもよく、圧着圧力は、０．１〜１．０ＭＰａであってもよいが、特に限定されるものではない。下部クラッド層形成用樹脂フィルムに保護フィルムが存在する場合には、保護フィルムを除去した後に積層する。

なお、真空加圧式平板型ラミネータによる積層の前に、ロールラミネータを用いて、あらかじめ下部クラッド層形成用樹脂フィルムを基材５上に仮貼りしておいてもよい。
ここで、密着性及び追従性向上の観点から、圧着しながら仮貼りしてもよく、圧着する際、ヒートロールを有するラミネータを用いて加熱しながら行ってもよい。ラミネート温度は、２０〜１３０℃であってもよく、４０〜１２０℃であってもよい。温度が２０℃以上であると、下部クラッド層形成用樹脂フィルムと基材５との密着性が向上する傾向にあり、１３０℃以下であると、樹脂層がロールラミネート時に流動しすぎることがなく、必要とする膜厚が得られる傾向にある。同様の観点から、ラミネート時の圧着圧力は、例えば、０．２〜０．９ＭＰａであってもよく、ラミネート速度は０．１〜３ｍ／ｍｉｎであってもよいが、特に限定されるものではない。

続いて、基材５上に積層された下部クラッド層形成用樹脂フィルムを光及び／又は熱により硬化し、下部クラッド層形成用樹脂フィルムの基材フィルムを除去し、下部クラッド層４を形成する。
下部クラッド層４を形成する際の活性光線の照射量は、例えば、１００〜５，０００ｍＪ／ｃｍ^２であってもよく、加熱温度は５０〜２００℃であってもよいが、特に限定されるものではない。

次いで、第２の工程としてコア部形成用樹脂フィルムを第１の工程と同様の方法で積層する。ここで、コア部形成用樹脂フィルムは下部クラッド層形成用樹脂フィルムより高屈折率となるように設計される。また、コア部形成用樹脂フィルムを構成する樹脂組成物は、活性光線により硬化し、コアパターンを形成し得る感光性樹脂組成物であってもよい。
本発明の光学材料用樹脂組成物は、感光性を有するため、コア部形成用樹脂フィルムとして好適である。

次に、第３の工程として積層後のコア部形成用樹脂フィルムを露光し、光導波路のコアパターン（コア部２）を形成する。具体的には、アートワークと呼ばれるネガ又はポジマスクパターンを通して活性光線を画像状に照射する。また、レーザー直接描画を用いてフォトマスクを通さずに直接活性光線を画像状に照射してもよい。活性光線の光源としては、例えば、カーボンアーク灯、水銀蒸気アーク灯、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ等の紫外線を有効に放射する公知の光源が挙げられる。また、他にも写真用フラッド電球、太陽ランプ等の可視光を有効に放射するものが挙げられる。

ここでの活性光線の照射量は、１０〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ^２であってもよく、５０〜５，０００ｍＪ／ｃｍ^２であってもよく、１００〜３，０００ｍＪ／ｃｍ^２であってもよい。１０ｍＪ／ｃｍ^２以上であると、硬化反応が十分に進行し、後述する現像工程によるコア部２の流失が抑制される傾向にあり、１０，０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であると、露光量過多によりコア部２が太ることがなく、微細なパターンが形成できる傾向にある。
なお、露光後に、コア部２の解像度及び密着性向上の観点から、露光後加熱を行ってもよい。紫外線照射から露光後加熱までの時間は、１０分間以内であってもよい。１０分間以内であると紫外線照射により発生した活性種の失活を抑制できる傾向にある。露光後加熱の温度は、例えば、４０〜１６０℃であってもよく、加熱時間は３０秒〜１０分間であってもよいが、特に限定されるものではない。

露光後、コア部形成用樹脂フィルムの基材フィルムを除去し、アルカリ性水溶液、水系現像液等のコア部形成用樹脂フィルムの組成に対応した現像液を用いて、例えば、スプレー、揺動浸漬、ブラッシング、スクラッピング、ディップ、パドル等の公知の方法により現像する。また、必要に応じて２種類以上の現像方法を併用してもよい。

前記アルカリ性水溶液の塩基としては、特に制限はないが、例えば、リチウム、ナトリウム又はカリウムの水酸化物等の水酸化アルカリ；リチウム、ナトリウム、カリウム若しくはアンモニウムの炭酸塩又は重炭酸塩等の炭酸アルカリ；リン酸カリウム、リン酸ナトリウム等のアルカリ金属リン酸塩；ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム等のアルカリ金属ピロリン酸塩；ホウ砂、メタケイ酸ナトリウム等のナトリウム塩；水酸化テトラメチルアンモニウム、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、２−アミノ−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ジアミノプロパノール−２−モルホリン等の有機塩基などが挙げられる。現像に用いるアルカリ性水溶液のｐＨは９〜１１であってもよく、その温度はコア部形成用樹脂組成物層の現像性に合わせて調節すればよい。また、アルカリ性水溶液中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、表面活性剤、消泡剤、現像等を促進させるための少量の有機溶剤等を混入させてもよい。

前記水系現像液としては、水又はアルカリ性水溶液と１種類以上の有機溶剤からなるものであれば特に制限はない。水系現像液のｐＨは、前記コア部形成用樹脂フィルムの現像が十分にできる範囲でできるだけ小さくしてもよく、ｐＨ８〜１２であってもよく、ｐＨ９〜１０であってもよい。

前記水系現像液に用いられる有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール；アセトン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン等のケトン；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテルなどが挙げられる。
これらの有機溶剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
水系現像液中の有機溶剤の濃度は、２〜９０質量％であってもよい。

水系現像液の温度はコア部形成用樹脂組成物の現像性に合わせて調節すればよい。また、水系現像液中には、本発明の効果を阻害しない範囲で界面活性剤、消泡剤等を少量混入させてもよい。

現像後の処理として、必要に応じて水と前記有機溶剤からなる洗浄液を用いてコア部２を洗浄してもよい。
現像又は洗浄後の処理としては、必要に応じて、６０〜２５０℃程度の加熱及び／又は１０〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ^２程度の露光を行うことにより、コア部２を更に硬化して用いてもよい。

続いて、第４の工程として上部クラッド層形成用樹脂フィルムを、コア部２を形成した面上に、第１及び第２の工程と同様の方法で積層して上部クラッド層３を形成する。ここで、上部クラッド層形成用樹脂フィルムは、コア部形成用樹脂フィルムよりも低屈折率になるように設計されている。また、上部クラッド層３の厚みは、コア部２の高さより大きくしてもよい。
次いで、第１の工程と同様な方法で上部クラッド層形成用樹脂フィルムを光及び／又は熱によって硬化し、上部クラッド層３を形成する。クラッド層形成用樹脂フィルムの基材フィルムの材質がＰＥＴである場合、活性光線の照射量は、１００〜５，０００ｍＪ／ｃｍ^２であってもよい。一方、基材フィルムの材質がポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン等である場合、ＰＥＴに比べて紫外線等の短波長の活性光線を通しにくいことから、活性光線の照射量は、５００〜３０，０００ｍＪ／ｃｍ^２であってもよい。照射量が５００ｍＪ／ｃｍ^２以上であると、硬化反応が十分に進行する傾向にあり、３０，０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であると、光照射の時間が長くかかりすぎることがない。

なお、硬化反応をより進行させるために、両面から同時に活性光線を照射することが可能な両面露光機を使用してもよい。また、加熱しながら活性光線を照射してもよい。活性光線照射中又は照射後の加熱温度は、例えば、５０〜２００℃であってもよいが、特に限定されるものではない。
上部クラッド層３を形成後、必要であれば基材フィルムを除去して、光導波路１を作製することができる。

上記のように、コアパターンを現像により形成する方法（以下、「ウエットプロセス」ともいう）の他、ダイシングソー等によって機械的にコアパターンを形成する方法（以下、「ドライプロセス」ともいう）を適用してもよい。
次に、ドライプロセスにより光導波路１を形成する製造方法について説明する。

まず、前記製造方法（ウエットプロセス）と同様の方法で基材５上に下部クラッド層４を形成し、コア部形成用樹脂フィルムを積層する。

次いで、光及び／又は熱により硬化してコア層を形成する。コア層を形成する際の活性光線の照射量は、例えば、１００〜５，０００ｍＪ／ｃｍ^２であってもよく、加熱温度は５０〜２００℃であってもよいが、特に限定されるものではない。

続いて、例えばダイシングソーを用いて、所定の形状の溝を形成し、凸部をコア部２（コアパターン）とし、その後、前記製造方法（ウエットプロセス）と同様の方法で上部クラッド層３を形成し、光導波路１を作製することができる。

本発明の光導波路は、耐熱性及び透明性に優れているために光モジュールの光伝送路として用いてもよい。光モジュールの形態としては、例えば光導波路の両端に光ファイバを接続した光ファイバ付き光導波路、光導波路の両端にコネクタを接続したコネクタ付き光導波路、光導波路とプリント配線板とを複合化した光電気複合基板、光導波路と光信号と電気信号を相互に変換する光／電気変換素子を組み合わせた光電気変換モジュール、光導波路と波長分割フィルタを組み合わせた波長合分波器等が挙げられる。なお、光電気複合基板において、複合化するプリント配線板としては、特に制限はなく、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板、ポリイミド基板等のフレキシブル基板のどちらを用いてもよい。

以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて更に詳細に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、各合成例で得られたポリマの物性は以下の方法により測定した。

［酸価の測定］
酸価は各合成例で得られたポリマ溶液を中和するのに要した０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム水溶液の量から算出した。このとき、指示薬として添加したフェノールフタレインが無色からピンク色に変色した点を中和点とした。

［重量平均分子量の測定］
重量平均分子量（標準ポリスチレン換算）は、ＧＰＣ装置（東ソー株式会社製、商品名：ＳＤ−８２２、ＤＰ−８０２０、及びＲＩ−８０２０）を用いて、以下の条件にて測定した。
ＧＰＣ測定に用いたカラムは日立化成株式会社製、商品名：Ｇｅｌｐａｃｋ（登録商標） ＧＬ−Ａ１５０−Ｓ及びＧｅｌｐａｃｋ（登録商標）ＧＬ−Ａ１６０−Ｓを使用した。溶離液としてはテトラヒドロフランを用い、サンプル濃度０．５ｍｇ／ｍｌとし、溶出速度を１ｍｌ／分として測定した。
なお、本実施例における分子量測定は、特に断らない限り同じ条件で実施した。

（合成例１）
［（メタ）アクリルポリマ（Ｐ−１）の調製］
撹拌機、冷却管、ガス導入管、滴下漏斗、及び温度計を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４６質量部及び乳酸メチル２３質量部を秤量し、窒素ガスを導入しながら撹拌を行った。液温を６５℃に上昇させ、メチルメタクリレート４７質量部、ブチルアクリレート３３質量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１６質量部、メタクリル酸１４質量部、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）３質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４６質量部、及び乳酸メチル２３質量部の混合物を３時間かけて滴下後、６５℃で３時間撹拌し、さらに９５℃で１時間撹拌を続けて、（メタ）アクリルポリマ（Ｐ−１）溶液（固形分４７質量％）を得た。以下、（メタ）アクリルポリマ（Ｐ−１）溶液を「Ｐ−１溶液」とも称する。
得られた（メタ）アクリルポリマ（Ｐ−１）の酸価は７９ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は３９，０００であった。

（合成例２）
［（メタ）アクリルポリマ（Ｐ−２）の調製］
撹拌機、冷却管、ガス導入管、滴下漏斗、及び温度計を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４２質量部及び乳酸メチル２１質量部を秤量し、窒素ガスを導入しながら撹拌を行った。液温を６５℃に上昇させ、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド１４．５質量部、ベンジルアクリレート２０質量部、ｏ−フェニルフェノール１．５ＥＯアクリレート３９質量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１４質量部、メタクリル酸１２．５質量部、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７質量部、及び乳酸メチル２１質量部の混合物を３時間かけて滴下後、６５℃で３時間撹拌し、さらに９５℃で１時間撹拌を続けて、（メタ）アクリルポリマ（Ｐ−２）溶液（固形分４５質量％）を得た。以下、（メタ）アクリルポリマ（Ｐ−２）溶液を「Ｐ−２溶液」とも称する。
得られた（メタ）アクリルポリマ（Ｐ−２）の酸価は８２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は３２，０００であった。

（製造例１）
［クラッド層形成用樹脂ワニスＣＬＶ−１の調合］
前記Ｐ−１溶液（固形分４７質量％）８４質量部（固形分４０質量部）、光重合成分として、主骨格にアルキル鎖を有し、分子内にカルボキシ基を有するウレタンジアクリレート（日立化成株式会社製、商品名：ＨＡ９０８２−９５、重量平均分子量：４．０×１０^３、固形分７６質量％）を３７質量部（固形分２８質量部）、ヘキサメチレンジイソシアネート型三量体をＥＯ変性し、末端の水酸基とメタクリル酸とを反応させて得られたイソシアヌル環構造を有するウレタントリメタクリレート（日立化成株式会社製、商品名：ＵＡ−２１ＥＢＤ）２０質量部（固形分２０質量部）、及びヘキサメチレンジイソシアネート型三量体をメチルエチルケトンオキシムで保護したブロックイソシアネート（住化バイエルウレタン株式会社製、商品名：スミジュール（登録商標）ＢＬ３１７５、固形分７５質量％）１７質量部（固形分１２質量部）、光重合開始剤として、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名：イルガキュア（登録商標）２９５９）１質量部、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名：イルガキュア８１９）１質量部、及び希釈用有機溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０質量部を撹拌しながら混合した。得られた溶液を孔径２μｍのポリフロンフィルタ（アドバンテック東洋株式会社製、商品名：ＰＦ０２０）を用いて加圧濾過を行った後、減圧脱泡し、クラッド層形成用樹脂ワニスＣＬＶ−１を得た。

（製造例２）
［クラッド層形成用樹脂フィルムＣＬＦ−１の作製］
上記で得られたクラッド層形成用樹脂ワニスＣＬＶ−１を、基材フィルムであるＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、商品名：コスモシャインＡ４１００、厚み５０μｍ）の非処理面上に、塗工機（株式会社ヒラノテクシード製、商品名：マルチコーターＴＭ−ＭＣ）を用いて塗布し、１００℃で２０分間乾燥後、保護フィルムとして表面離型処理ＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製、商品名：ピューレックス（登録商標）Ａ３１、厚み２５μｍ）を貼付け、クラッド層形成用樹脂フィルムＣＬＦ−１を得た。
このとき樹脂層の厚みは、塗工機のギャップを調節することで任意に調整可能である。
本製造例で得た上部クラッド層形成用樹脂フィルムの厚みは７０μｍであり、下部クラッド層形成用樹脂フィルムの厚みは３０μｍであった。
クラッド層形成用樹脂フィルムＣＬＦ−１の屈折率は、後述の方法で測定したところ１．４９７であった。

（実施例１）
［コア部形成用樹脂ワニスＣＯＶ−１の調合］
（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂として、カルボン酸変性ビスフェノールＡ／ウレタン型エポキシアクリレート（日本化薬株式会社製、商品名：ＫＡＲＡＹＡＤ（登録商標）ＵＸＥ−３０２４、重量平均分子量：１．０×１０^４、酸価：６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分７１．９質量％）７０質量部（固形分５０質量部）、（Ｂ１）成分として、下記式（１０）で表されるビスフェノールＡ型エポキシモノアクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：ＥＡ−１０１０Ｎ、エポキシ当量５１８ｇ／ｅｑ）１５質量部、

（Ｂ２）成分として、ビスフェノールＡ型エポキシジアクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：ＥＡ−１０２０Ｎ）２０質量部、ＥＯ変性ビスフェノールフルオレン型ジアクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：Ａ−ＢＰＥＦ）１５質量部、（Ｃ）重合開始剤として、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名：イルガキュア２９５９）１質量部、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名：イルガキュア８１９）１質量部、及び希釈溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを固形分が５５質量％となるよう加え、撹拌しながら混合した。得られた溶液を孔径２μｍのポリフロンフィルタ（アドバンテック東洋株式会社製、商品名：ＰＦ０２０）を用いて加圧濾過を行った後、減圧脱泡し、コア部形成用樹脂ワニスＣＯＶ−１（固形分５８質量％）を得た。

［コア部形成用樹脂フィルムＣＯＦ−１の作製］
上記で得られたコア部形成用樹脂ワニスＣＯＶ−１を、基材フィルムであるＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、商品名：コスモシャインＡ１５１７、厚み１６μｍ）の非処理面上に、前記塗工機を用いて塗布し、８０℃で１０分間、１００℃で１０分間乾燥後、保護フィルムとして表面離型処理ＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製、商品名：ピューレックスＡ３１、厚み２５μｍ）を貼り付け、コア部形成用樹脂フィルムＣＯＦ−１を得た。
コア部形成用樹脂フィルムの樹脂層の厚みは、塗工機のギャップを調整することで任意に調整可能であるが、本実施例では硬化後の膜厚が５０μｍとなるように調整した。

［ウエットプロセスでの光導波路の作製］
真空加圧ラミネータ（ニチゴー・モートン株式会社製、商品名：Ｖ１３０）を用い、圧着圧力０．５ＭＰａ、温度８０℃及び加圧時間３０秒の条件で、保護フィルムを除去した前記クラッド形成用樹脂フィルムＣＬＦ−１を、ガラスエポキシ樹脂基板（日立化成株式会社製、商品名：ＭＣＬ（登録商標）−Ｅ−６７９−ＦＢ、板厚０．６ｍｍ、表面銅箔はエッチングにより除去）上に積層した。次に紫外線露光機（株式会社大日本スクリーン製、商品名：ＭＡＰ−１２００）を用い、基材フィルムの上から紫外線（波長３６５ｎｍ）を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射後、基材フィルムを除去し、１７０℃で１時間加熱処理をすることによって、下部クラッド層４を形成した。

続いて、ロールラミネータ（日立化成テクノプラント株式会社製、商品名：ＨＬＭ−１５００）を用い、保護フィルムを除去した前記コア部形成用樹脂フィルムＣＯＦ−１を下部クラッド層４上に、圧着圧力０．５ＭＰａ、温度５０℃、及び速度０．２ｍ／分の条件で積層した。次いで、幅５０μｍの光導波路形成用パターンを有するネガフォトマスクを介し、基材フィルム上から前記紫外線露光機で紫外線（波長３６５ｎｍ）を表１に示す露光量で照射し、コア部２（コアパターン）を露光した。基材フィルムを除去した後、スプレー式現像装置（株式会社山縣機械製、商品名：ＲＸ−４０Ｄ）を用い、１質量％の炭酸カリウム水溶液にて温度３０℃、スプレー圧０．１５ＭＰａ、及び表１に示す現像時間の条件で現像した。続いて、純水にて洗浄し、１６０℃で１時間加熱処理を行った。

次に、前記真空ラミネータを用い、保護フィルムを除去したクラッド層形成用樹脂フィルムＣＬＦ−１をコア部２及び下部クラッド層４上に、圧着圧力０．５ＭＰａ、温度８５℃、及び加圧時間９０秒の条件で積層した。次に基材フィルム上から前記紫外線露光機で紫外線（波長３６５ｎｍ）を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射し、基材フィルムを除去した後、温度１７０℃で１時間加熱処理をし、上部クラッド層３を形成し、図１（ａ）に示す光導波路１を得た。その後、ダイシングソー（株式会社ディスコ製、商品名：ＤＡＤ−３３５０）を用いて長さ１０ｃｍのリジッド光導波路を切り出した。

［ドライプロセスでの光導波路の作製］
前記真空加圧式ラミネータを用い、圧着圧力０．５ＭＰａ、温度８０℃及び加圧時間３０秒の条件で、保護フィルムを除去した前記クラッド形成用樹脂フィルムＣＬＦ−１を、ガラスエポキシ樹脂基板（日立化成株式会社製、商品名：ＭＣＬ（登録商標）−Ｅ−６７９−ＦＢ、板厚０．６ｍｍ、表面銅箔はエッチングにより除去）上に積層した。次に前記紫外線露光機を用い、基材フィルムの上から紫外線（波長３６５ｎｍ）を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射後、基材フィルムを除去し、１７０℃で１時間加熱処理をすることによって、下部クラッド層４を形成した。

続いて、前記ロールラミネータを用いて、保護フィルムを除去した前記コア部形成用樹脂フィルムＣＯＦ−１を下部クラッド層４上に圧着圧力０．５ＭＰａ、温度５０℃、及び速度０．２ｍ／分の条件で積層した。次いで、基材フィルム上から、前記紫外線露光機を用いて紫外線（波長３６５ｎｍ）を５００ｍＪ／ｃｍ^２照射後、基材フィルムを除去し、温度１６０℃で１時間加熱処理した。

得られたコア層に、前記ダイシングソーを用いて、深さ５０μｍ、幅５０μｍの溝を２００μｍ毎に形成し、凸部をコア部２（コアパターン）とした。

次に、前記真空ラミネータを用い、保護フィルムを除去したクラッド層形成用樹脂フィルムＣＬＦ−１をコア部２及び下部クラッド層４上に、圧着圧力０．５ＭＰａ、温度８５℃、及び加圧時間９０秒の条件で積層した。次に基材フィルム上から前記紫外線露光機で紫外線（波長３６５ｎｍ）を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射し、基材フィルムを除去した後、温度１７０℃で１時間加熱処理をし、上部クラッド層３を形成し、図１（ａ）に示す光導波路１を得た。その後、前記ダイシングソーを用いて長さ１０ｃｍのリジッド光導波路を切り出した。

（実施例２及び比較例１〜４）
表１に示す配合比に従って、実施例１と同様の方法でコア部形成用樹脂ワニスＣＯＶ−２〜６を調合し、コア部形成用樹脂フィルムＣＯＦ−２〜６を得た。その後、実施例１と同様の方法で、ウエットプロセスにより光導波路を作製した。

［屈折率の測定］
保護フィルムを除去した前記クラッド層形成用樹脂フィルムに対して、前記紫外線露光機で紫外線（波長３６５ｎｍ）を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した後、１０５℃で１０分間、次いで１７０℃で１時間加熱して、クラッド層形成用樹脂フィルムの硬化物を得た。
また、保護フィルムを除去した前記コア部形成用樹脂フィルムに対して、前記紫外線露光機で紫外線（波長３６５ｎｍ）を表１に示す照射量で照射した後、８０℃で１０分間、次いで１６０℃で１時間加熱して、コア部形成用樹脂フィルムの硬化物を得た。
得られた硬化物を、各々、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍに切断し、屈折率測定用サンプルを作製した。このサンプルの波長８３０ｎｍにおける屈折率を、プリズム結合式屈折率計（Ｍｅｔｒｉｃｏｎ社製、商品名：Ｍｏｄｅｌ２０２０）を用いて測定した。コア部形成用樹脂フィルムの硬化物の屈折率を表１に示す。

［光伝搬損失の測定］
得られた光導波路の光伝搬損失を、波長８５０ｎｍを中心波長とするＶＣＳＥＬ（垂直共振器面発光レーザー）光源（ＥＸＦＯ社製、商品名：ＦＬＳ−３００−０１−ＶＣＬ）、受光センサ（株式会社アドバンテスト製、商品名：Ｑ８２２１４）、入射ファイバ（ＧＩ−５０／１２５マルチモードファイバ、ＮＡ＝０．２０）、及び出射ファイバ（ＳＩ−１１４・１２５マルチモードファイバ、ＮＡ＝０．２２）を用いて測定した。光伝搬損失は光損失測定値（ｄＢ）を光導波路長（１０ｃｍ）で割ることにより算出した。

実施例１、２及び比較例１〜４の評価結果を表１に示す。

１）前記スプレー式現像装置を用い、１質量％炭酸カリウム水溶液を現像液として用いたコア部パターニングに要した時間。
２）（コア部形成用樹脂フィルムの硬化後の膜厚（５０μｍ））−（光導波路作製後のコア部パターン高さ）より算出した。
３）前記光伝搬損失の測定方法にて測定した波長８５０ｎｍにおける光伝搬損失。

表１中に示す各成分の詳細について以下に示す。
［（Ａ）成分］
ＵＸＥ−３０２４：酸変性ビスフェノールＡ／ウレタン型エポキシアクリレート（日本化薬株式会社製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＵＸＥ−３０２４、重量平均分子量：１．０×１０^４、酸価：６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
［その他の成分］
ＣＲ−１０３０：酸変性フルオレン型ポリエステル樹脂（大阪ガスケミカル株式会社製、商品名：オグソール（登録商標）ＣＲ−１０３０、重量平均分子量：５．８×１０^３、酸価：１１３ｍｇＫＯＨ／ｇ）
Ｐ−２：合成例２で作製した（メタ）アクリルポリマ（Ｐ−２）（重量平均分子量：３２，０００、酸価：８２ｍｇＫＯＨ／ｇ）

［（Ｂ）成分］
ＥＡ−１０１０Ｎ：アクリル酸変性ビスフェノールＡ型エポキシモノアクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：ＥＡ−１０１０Ｎ、エポキシ当量：５１８ｇ／ｅｑ）
ＥＡ−１０２０Ｎ：アクリル酸変性ビスフェノールＡ型エポキシジアクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：ＥＡ−１０２０Ｎ）
Ａ−ＢＰＥＦ：ＥＯ変性ビスフェノールフルオレン型ジアクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：Ａ−ＢＰＥＦ）
ＥＸＡ−１５１４：ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、商品名：エピクロン（登録商標）ＥＸＡ−１５１４、エポキシ当量：３００ｇ／ｅｑ）
ＰＧ−１００：フルオレン型エポキシ樹脂（大阪ガスケミカル株式会社製、商品名：オグソール（登録商標）ＰＧ−１００、エポキシ当量：２６０ｇ／ｅｑ）

［（Ｃ）成分］
Ｉ−８１９：ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名：イルガキュア（登録商標）８１９）
Ｉ−２９５９：１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名：イルガキュア（登録商標）２９５９）

実施例１及び２に示したように、本発明の光学材料用樹脂組成物を用いた光学材料用樹脂フィルムは膜減りが殆どなく、加工性（ここでは露光量及び現像時間のことをいう）及び厚み方向のサイズ制御性に優れていることがわかる。
また、これらの光学材料用樹脂フィルムを用いて製造した本発明の光導波路は、実施例１及び２に示すように、波長８５０ｎｍにおける光伝搬損失がそれぞれ０．０９ｄＢ／ｃｍ、０．１１ｄＢ／ｃｍと小さいことが確認できた。
また、実施例１及び２は、比較例１、３、４のように（Ａ）成分（ＵＸＥ−３０２４）及び（Ｂ１）成分（ＥＡ−１０１０Ｎ）のどちらか一方を用いた場合と比べて、光伝搬損失が大幅に低いことが確認できた。
また、（Ａ）成分とは異なる（メタ）アクリルポリマ（Ｐ−２）と（Ｂ１）成分（ＥＡ−１０１０Ｎ）を用いた比較例２は、光伝搬損失が０．１０ｄＢ／ｃｍであり、本発明と同等の低光伝搬損失を有しているが、実施例１及び２と比べて加工性が著しく劣り、膜減り量が８μｍと厚み方向のサイズ制御性に劣ることがわかる。

本発明の光学材料用樹脂組成物及び光学材料用樹脂フィルムは、波長８５０ｎｍにおける透明性、低光伝搬損失、加工性、サイズ制御性等に優れており、これらを用いて製造した光導波路も波長８５０ｎｍにおける透明性、低光伝搬損失等に優れたものである。したがって、本発明は、各種光学装置、光インターコネクション等の幅広い分野に優れた特性を有するものとして適用が可能である。

１ 光導波路
２ コア部
３ 上部クラッド層
４ 下部クラッド層
５ 基材又はカバーフィルム

Claims (10)

1. （Ａ）主鎖にウレタン結合を有する酸性基含有エポキシ（メタ）アクリレート樹脂、（Ｂ）重合性化合物、及び（Ｃ）重合開始剤を含有する光学材料用樹脂組成物であって、（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂が、分子中にエチレン性不飽和基を２つ以上有する化合物であり、（Ｂ）重合性化合物が、（Ｂ１）１分子中にエチレン性不飽和基とエポキシ基とをそれぞれ１つ以上有する化合物を含有する光学材料用樹脂組成物。
2. （Ｂ）重合性化合物が、（Ｂ１）１分子中にエチレン性不飽和基とエポキシ基とをそれぞれ１つ以上有する化合物と、（Ｂ２）１分子中に１つ以上のエチレン性不飽和基を有し、エポキシ基を有さない化合物とを含有する、請求項１に記載の光学材料用樹脂組成物。
3. （Ｂ１）１分子中にエチレン性不飽和基とエポキシ基とをそれぞれ１つ以上有する化合物が、分子中にアリーレン基、アリーレンオキシ基、アルキレンアリーレン基、脂環式炭化水素基、及びアルキレン基から選ばれる１種以上を有する化合物である、請求項１又は２に記載の光学材料用樹脂組成物。
4. （Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の含有量が、（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂及び（Ｂ）重合性化合物の総量に対して１０〜９０質量％であり、
   （Ｂ）重合性化合物の含有量が、（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂及び（Ｂ）重合性化合物の総量に対して１０〜９０質量％であり、
   （Ｃ）重合開始剤の含有量が、（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂及び（Ｂ）重合性化合物の総量１００質量部に対して、０．１〜１０質量部である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学材料用樹脂組成物。
5. （Ｃ）重合開始剤が、光ラジカル重合開始剤である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学材料用樹脂組成物。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学材料用樹脂組成物を用いて形成した光学材料用樹脂層を有する光学材料用樹脂フィルム。
7. 基材フィルム、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学材料用樹脂組成物を用いて形成した光学材料用樹脂層、及び保護フィルムをこの順に有する請求項６に記載の光学材料用樹脂フィルム。
8. 下部クラッド層、コア部及び上部クラッド層の少なくとも１つを請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学材料用樹脂組成物を用いて形成した光導波路。
9. 下部クラッド層、コア部及び上部クラッド層の少なくとも１つを請求項６又は７に記載の光学材料用樹脂フィルムを用いて形成した光導波路。
10. 波長８５０ｎｍにおける光伝搬損失が、０．２０ｄＢ／ｃｍ以下である請求項８又は９に記載の光導波路。