JP2016196807A - 床用粘着シート及びその施工方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】施工面積が広い床改装、例えば１００ｍ２以上の床改装であっても、効率良く施工できる床用粘着シート及びその施工方法を提供すること。
【解決手段】化粧シートと粘着剤層とを有する床用粘着シートであって、該化粧シートが少なくとも基材シート及び絵柄層を有し、該床用粘着シートが長辺と短辺とを有する矩形であり、かつ長手方向の絵柄の天地を認識できるような表示を該化粧シートの表面及び裏面、並びに該床用粘着シートの表面及び裏面から選ばれる少なくとも一箇所に有する床用粘着シート及びその床用粘着シートをつき合わせて施工する方法であって、該床用粘着シートの長手方向の天と地との位置合わせ及び短辺のつき合わせを行い、短辺の一部を重ね施工した後、重ね部分のみ切除する床用粘着シートの施工方法である。
【選択図】図１
【解決手段】化粧シートと粘着剤層とを有する床用粘着シートであって、該化粧シートが少なくとも基材シート及び絵柄層を有し、該床用粘着シートが長辺と短辺とを有する矩形であり、かつ長手方向の絵柄の天地を認識できるような表示を該化粧シートの表面及び裏面、並びに該床用粘着シートの表面及び裏面から選ばれる少なくとも一箇所に有する床用粘着シート及びその床用粘着シートをつき合わせて施工する方法であって、該床用粘着シートの長手方向の天と地との位置合わせ及び短辺のつき合わせを行い、短辺の一部を重ね施工した後、重ね部分のみ切除する床用粘着シートの施工方法である。
【選択図】図１
Description
本発明は、床改装に好適な床用粘着シート及びその施工方法に関する。
近年、大規模商業スペースにおいて、売上、利益を生み続けるため不採算テナントをやめ、新たに、集客力の高い新規テナント導入することが広く行われている。これにより、店舗改装のニーズは、高まっている。
店舗改装をするに当たって、店舗の壁面の場合は、容易に行なう事ができるが、床の場合は、既存床を剥がし、新たに新規の床を設けることは、コストと時間がかかる。そのため、床部分の改装を見送る場合もあるが、既存床の上から、そのまま新規床を施工することが多い。
しかし、かかる施工方法は、溶剤系接着剤の残臭や、部分施工の場合の段差が発生する場合がある。また、広い面積を施工した場合では床材自体の重さもあり、構造の耐荷重への問題が発生することがある。
また、部分的に施工する場合では、床は２〜３ｍｍの段差となり、外観、歩行安全上の問題が発生する場合もある。
店舗改装をするに当たって、店舗の壁面の場合は、容易に行なう事ができるが、床の場合は、既存床を剥がし、新たに新規の床を設けることは、コストと時間がかかる。そのため、床部分の改装を見送る場合もあるが、既存床の上から、そのまま新規床を施工することが多い。
しかし、かかる施工方法は、溶剤系接着剤の残臭や、部分施工の場合の段差が発生する場合がある。また、広い面積を施工した場合では床材自体の重さもあり、構造の耐荷重への問題が発生することがある。
また、部分的に施工する場合では、床は２〜３ｍｍの段差となり、外観、歩行安全上の問題が発生する場合もある。
そこで、比較的厚みの薄い床用粘着シートであって裏面に粘着層を形成したシートについて、そのまま既存の床の上に施工する考案がなされている。
特許文献１では、ベース層とベース層の表面に配置された保護層とベース層の背面に配置された接着層を有する接着シートが提案されている。ここで接着層は、粘着剤を主に使用するもので、表面保護層の耐久性に主眼をおいた発明であり、接着シート全体の厚みも１００〜２５０μｍの範囲と規定している。この発明には、広い面積を施工する施工性についての検討はなく、床改装用には問題が発生するものと思われる。
特許文献１では、ベース層とベース層の表面に配置された保護層とベース層の背面に配置された接着層を有する接着シートが提案されている。ここで接着層は、粘着剤を主に使用するもので、表面保護層の耐久性に主眼をおいた発明であり、接着シート全体の厚みも１００〜２５０μｍの範囲と規定している。この発明には、広い面積を施工する施工性についての検討はなく、床改装用には問題が発生するものと思われる。
また、特許文献２では、張替え可能な床シートで、ロール状に加工した粘着シートをそのまま転がして施工する発明が提案されている。シートが薄く段差が生じないので、一部重なった状態で展開されても問題ないと表現している。
しかし、これは、現実には課題が多く困難である。
（１）ロール状で、直線に施工することが困難である。その理由として、下地も歪んでいることが多く、また、シートもロールにできる柔軟性があり、シートがロール時に部分的にタルミが発生したりすると、展開したときに曲がってしまうからである。また、途中でエアガミやブツ等の欠点があった時、一度施工したシートを剥がすと、その部分が不均一に伸び、次に施工したとき歪んでしまう問題点がある。
（２）重なった施工部分は、段差が少なく、つまずきは発生しないが、やはり、その部分からの剥離が発生する。粘着施工であるので、強い接着は得られないからである。
しかし、これは、現実には課題が多く困難である。
（１）ロール状で、直線に施工することが困難である。その理由として、下地も歪んでいることが多く、また、シートもロールにできる柔軟性があり、シートがロール時に部分的にタルミが発生したりすると、展開したときに曲がってしまうからである。また、途中でエアガミやブツ等の欠点があった時、一度施工したシートを剥がすと、その部分が不均一に伸び、次に施工したとき歪んでしまう問題点がある。
（２）重なった施工部分は、段差が少なく、つまずきは発生しないが、やはり、その部分からの剥離が発生する。粘着施工であるので、強い接着は得られないからである。
特許文献３では、床用粘着シートとして、広告が中心の床シートが開示されている。フロア全体にしきつめる用途に用いることもできるとしているが、とりわけ「フロアーマーキング用フィルム」と称されて広く広告ＰＯＰやサインとして汎用されているサイズ（縦２００〜１０００ｍｍ×横３００〜１５００ｍｍ）の用途において、本発明の効果を最大限に発揮することができ、好適である、としており、シートを陳列商品の前や通路に置くことを目的としている。
かかる状況の中で、本発明者らは、施工面積が広い床改装であっても、効率良く施工できる床用粘着シート及びその施工方法の創出が重要であると着目した。
そこで、本発明の課題は、施工面積が広い床改装、例えば１００ｍ２以上の床改装であっても、効率良く施工できる床用粘着シート及びその施工方法を提供することである。
そこで、本発明の課題は、施工面積が広い床改装、例えば１００ｍ２以上の床改装であっても、効率良く施工できる床用粘着シート及びその施工方法を提供することである。
本発明者らは、上記の課題を達成するため、既存床の上に、薄い床用粘着シートで、施工する事により上記の店舗改装を効率良くできる方法を種々検討した。
種々の検討を積み重ねるに当たり、まず、壁面や建具の改装方法に着目した。
壁面の場合は、壁面の高さ以上の長さに、ロール状に巻き取られた長尺状の化粧シートを切断し、上部のみ、剥離基材を剥がし垂直性を確認しつつ、一部固定し、そのまま剥離基材を剥がしながら、上から下へ、脱気しながら施工する。隣接部の施工は、端部の重ね合わせ部を考慮した位置で、同様の作業を行い、施工後重ねあわせ部の中心付近から、上下の化粧シートを切断し、重ねあわせ部を除去し、左右のつき合わせを行なう。
上記と同様のことを床面で行なったが、施工上の問題、品質上の問題が発生した。ロール状に巻き取られた長尺状の粘着シートを、垂直面である壁面に貼る場合は、重力で垂れ下がるが、床面の場合は、重力効果がないので、剥離基材をこまめに剥がし、少しずつ施工しないと、エアがみが入り、また一度貼ったシートを剥がすと、部分的にシートが伸び、歪んでしまう。従って、３ｍ程度の施工を行なうと、粘着シート自体も少なからずタルミ等の歪みがあるので、粘着シートが施工中に曲がってしまう事になる。
種々の検討を積み重ねるに当たり、まず、壁面や建具の改装方法に着目した。
壁面の場合は、壁面の高さ以上の長さに、ロール状に巻き取られた長尺状の化粧シートを切断し、上部のみ、剥離基材を剥がし垂直性を確認しつつ、一部固定し、そのまま剥離基材を剥がしながら、上から下へ、脱気しながら施工する。隣接部の施工は、端部の重ね合わせ部を考慮した位置で、同様の作業を行い、施工後重ねあわせ部の中心付近から、上下の化粧シートを切断し、重ねあわせ部を除去し、左右のつき合わせを行なう。
上記と同様のことを床面で行なったが、施工上の問題、品質上の問題が発生した。ロール状に巻き取られた長尺状の粘着シートを、垂直面である壁面に貼る場合は、重力で垂れ下がるが、床面の場合は、重力効果がないので、剥離基材をこまめに剥がし、少しずつ施工しないと、エアがみが入り、また一度貼ったシートを剥がすと、部分的にシートが伸び、歪んでしまう。従って、３ｍ程度の施工を行なうと、粘着シート自体も少なからずタルミ等の歪みがあるので、粘着シートが施工中に曲がってしまう事になる。
また、つき合わせ部は、重ね合わせになっており、あとから、中心部を切断するが、壁面に比べ、床面での作業は、作業負荷が多く、非常に作業性が悪いことを知見した。
以上の検討から、施工性を考慮すると、重ね切り施工でなく、タイルの様につき合わせ施工をすれば作業性を向上することができること、及び粘着シートの歪みがない状態にしないと、つき合せ施工が出来ないことがわかった。即ち、広い施工面積を短時間で施工するには、ロール状に巻き取られた長尺状の粘着シートと比較して、枚葉の粘着シートの方が好ましいことが知見された。
以上の検討から、施工性を考慮すると、重ね切り施工でなく、タイルの様につき合わせ施工をすれば作業性を向上することができること、及び粘着シートの歪みがない状態にしないと、つき合せ施工が出来ないことがわかった。即ち、広い施工面積を短時間で施工するには、ロール状に巻き取られた長尺状の粘着シートと比較して、枚葉の粘着シートの方が好ましいことが知見された。
以上より、本発明者らは、特定の形状の枚葉の床用粘着シートを特定の施工方法で用いることにより、上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、
［１］化粧シートと粘着剤層とを有する床用粘着シートであって、該化粧シートが少なくとも基材シート及び絵柄層を有し、該床用粘着シートが長辺と短辺とを有する矩形であり、かつ長手方向の絵柄の天地を認識できるような表示を該化粧シートの表面及び裏面、並びに該床用粘着シートの表面及び裏面から選ばれる少なくとも一箇所に有する床用粘着シート、
［２］化粧シートと粘着剤層と剥離基材とを有する剥離基材付き床用粘着シートであって、該化粧シートが少なくとも基材シート及び絵柄層を有し、該床用粘着シートが長辺と短辺とを有する矩形であり、かつ長手方向の絵柄の天地を認識できるような表示を該化粧シートの表面及び裏面、並びに該床用粘着シートの表面及び裏面から選ばれる少なくとも一箇所に有する剥離基材付き床用粘着シート、
［３］長辺が９００〜２０００ｍｍ及び短辺が３００〜１０００ｍｍの長さを有し、且つ（長辺の長さ／短辺の長さ）比が２／１〜３／１である上記［１］又は［２］に記載の床用粘着シート、
［４］前記化粧シートの厚みが０．３〜０．６ｍｍである上記［１］〜［３］のいずれかに記載の床用粘着シート、
［５］上記［１］〜［４］のいずれかに記載の床用粘着シートをつき合わせて施工する方法であって、該床用粘着シートの長手方向の天と地との位置合わせ及び短辺のつき合わせを行い、短辺の一部を重ね施工した後、重ね部分のみ切除する床用粘着シートの施工方法、及び
［６］前記床用粘着シートの短辺のつき合わせ位置を長辺の長さの１／２〜１／３の範囲内でずらす上記［５］に記載の床用粘着シートの施工方法、
である。
すなわち、本発明は、
［１］化粧シートと粘着剤層とを有する床用粘着シートであって、該化粧シートが少なくとも基材シート及び絵柄層を有し、該床用粘着シートが長辺と短辺とを有する矩形であり、かつ長手方向の絵柄の天地を認識できるような表示を該化粧シートの表面及び裏面、並びに該床用粘着シートの表面及び裏面から選ばれる少なくとも一箇所に有する床用粘着シート、
［２］化粧シートと粘着剤層と剥離基材とを有する剥離基材付き床用粘着シートであって、該化粧シートが少なくとも基材シート及び絵柄層を有し、該床用粘着シートが長辺と短辺とを有する矩形であり、かつ長手方向の絵柄の天地を認識できるような表示を該化粧シートの表面及び裏面、並びに該床用粘着シートの表面及び裏面から選ばれる少なくとも一箇所に有する剥離基材付き床用粘着シート、
［３］長辺が９００〜２０００ｍｍ及び短辺が３００〜１０００ｍｍの長さを有し、且つ（長辺の長さ／短辺の長さ）比が２／１〜３／１である上記［１］又は［２］に記載の床用粘着シート、
［４］前記化粧シートの厚みが０．３〜０．６ｍｍである上記［１］〜［３］のいずれかに記載の床用粘着シート、
［５］上記［１］〜［４］のいずれかに記載の床用粘着シートをつき合わせて施工する方法であって、該床用粘着シートの長手方向の天と地との位置合わせ及び短辺のつき合わせを行い、短辺の一部を重ね施工した後、重ね部分のみ切除する床用粘着シートの施工方法、及び
［６］前記床用粘着シートの短辺のつき合わせ位置を長辺の長さの１／２〜１／３の範囲内でずらす上記［５］に記載の床用粘着シートの施工方法、
である。
本発明によれば、本発明は、施工面積が広い床改装、例えば１００ｍ２以上の床改装であっても、意匠性の高い床を効率良く施工できる床用粘着シート及びその施工方法を提供することができる。
また、本発明の床用粘着シートの施工方法によれば、以下の効果をも奏する。
（１） 長辺同士をつき合わせで位置合わせを行う際に、短辺の一部を重ねて短辺部分を目隙の少ない状態でつき合わせて施工した後、重ね部分のみ切除するので、切除部分が短く施工を簡単に且つ迅速に行うことができる。
（２） 長辺でつき合わせ施工するので、長辺が長い分つき合せ時の位置合わせの精度が高く、短辺の目隙も少なくでき、また、重なり部分も少なく施工できる。
（３） 天地方向が合っていることから、施工後の床は絵柄の連続的な流れがあり、また、短辺の幅も揃っているので、床一面の見栄えが良い。
（４） 連続調の長尺シートと同様の連続性が得られる。
なお、目隙とは、床用粘着シートを床に施工するときに発生する床用粘着シート間の隙間のことをいう。
また、本発明の床用粘着シートの施工方法によれば、以下の効果をも奏する。
（１） 長辺同士をつき合わせで位置合わせを行う際に、短辺の一部を重ねて短辺部分を目隙の少ない状態でつき合わせて施工した後、重ね部分のみ切除するので、切除部分が短く施工を簡単に且つ迅速に行うことができる。
（２） 長辺でつき合わせ施工するので、長辺が長い分つき合せ時の位置合わせの精度が高く、短辺の目隙も少なくでき、また、重なり部分も少なく施工できる。
（３） 天地方向が合っていることから、施工後の床は絵柄の連続的な流れがあり、また、短辺の幅も揃っているので、床一面の見栄えが良い。
（４） 連続調の長尺シートと同様の連続性が得られる。
なお、目隙とは、床用粘着シートを床に施工するときに発生する床用粘着シート間の隙間のことをいう。
本発明の第１の発明は、化粧シートと粘着剤層とを有する床用粘着シートであって、該化粧シートが少なくとも基材シート及び絵柄層を有し、該床用粘着シートが長辺と短辺とを有する矩形であり、かつ長手方向の絵柄の天地を認識できるような表示を有する床用粘着シートである。
また、本発明の第２の発明は、化粧シートと粘着剤層と剥離基材とを有する剥離基材付き床用粘着シートであって、該化粧シートが少なくとも基材シート及び絵柄層を有し、該床用粘着シートが長辺と短辺とを有する矩形であり、かつ長手方向の絵柄の天地を認識できるような表示を有する剥離基材付き床用粘着シートである。
以下、第１の発明と第２の発明とを併せ、「本発明の床用粘着シート」として説明する。
また、本発明の第２の発明は、化粧シートと粘着剤層と剥離基材とを有する剥離基材付き床用粘着シートであって、該化粧シートが少なくとも基材シート及び絵柄層を有し、該床用粘着シートが長辺と短辺とを有する矩形であり、かつ長手方向の絵柄の天地を認識できるような表示を有する剥離基材付き床用粘着シートである。
以下、第１の発明と第２の発明とを併せ、「本発明の床用粘着シート」として説明する。
本発明において、絵柄は、本発明の床用粘着シートに装飾性を付与するために設けられるものであり、種々の絵柄をインキと印刷機を使用して印刷することにより絵柄層として形成される。
絵柄としては、木目柄、大理石柄（例えばトラバーチン大理石柄）などの岩石の表面を模した石目柄、コンクリート柄、布目や布状の絵柄を模した布地柄、タイル貼柄、煉瓦積柄などがあり、これらを複合した寄木、パッチワークなどの絵柄もある。また、文字、記号、幾何学柄、全面を印刷した着色ベタや、これらを複合した絵柄も挙げられる。
これらの絵柄は、通常の黄色、赤色、青色、及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、絵柄を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷などによっても形成される。
本発明において、長手方向の絵柄の天地を認識できるような表示は、絵柄自体により天地が識別でき、それにより表示がなされることが好ましいが、必要に応じ、化粧シートの表面又は裏面、もしくは床用粘着シートの表面又は裏面（すなわち粘着剤層）に識別用の表示を設けても良い。また離型基材の表面又は裏面（この裏面とは、剥離基材の粘着剤層に対向する面をいう）に識別用の表示を設けても良い。識別用の表示には制限はなく、文字、記号、幾何学絵柄等いずれでも良い。
これらの印刷時の絵柄構成において、予め、流れ方向に対して並行な断裁位置を想定し、施工時につき合わせされるシートの長辺位置で隣接するシート同士の絵柄が、調和される絵柄設計にすると、施工後の床の仕上り意匠が更に向上する。
床用粘着シートの絵柄層の意匠性の高いものは、天地の方向性があり、それを合わせて施工しないと絵柄の意匠性を損ねることとなる。
絵柄としては、木目柄、大理石柄（例えばトラバーチン大理石柄）などの岩石の表面を模した石目柄、コンクリート柄、布目や布状の絵柄を模した布地柄、タイル貼柄、煉瓦積柄などがあり、これらを複合した寄木、パッチワークなどの絵柄もある。また、文字、記号、幾何学柄、全面を印刷した着色ベタや、これらを複合した絵柄も挙げられる。
これらの絵柄は、通常の黄色、赤色、青色、及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、絵柄を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷などによっても形成される。
本発明において、長手方向の絵柄の天地を認識できるような表示は、絵柄自体により天地が識別でき、それにより表示がなされることが好ましいが、必要に応じ、化粧シートの表面又は裏面、もしくは床用粘着シートの表面又は裏面（すなわち粘着剤層）に識別用の表示を設けても良い。また離型基材の表面又は裏面（この裏面とは、剥離基材の粘着剤層に対向する面をいう）に識別用の表示を設けても良い。識別用の表示には制限はなく、文字、記号、幾何学絵柄等いずれでも良い。
これらの印刷時の絵柄構成において、予め、流れ方向に対して並行な断裁位置を想定し、施工時につき合わせされるシートの長辺位置で隣接するシート同士の絵柄が、調和される絵柄設計にすると、施工後の床の仕上り意匠が更に向上する。
床用粘着シートの絵柄層の意匠性の高いものは、天地の方向性があり、それを合わせて施工しないと絵柄の意匠性を損ねることとなる。
本発明の床用粘着シートは、長辺と短辺とを有する矩形であることを要する。ここで、長辺と短辺とを有する矩形とは、正方形を含まない長方形をいう。本発明の床用粘着シートは、できるだけ大きいサイズのものを精度良く施工する枚葉の形態であるが、例えば、１０ｍ角（１００ｍ２）の施工を行う場合、中心部に、直線の墨出しを行う。その直線（基準線）に沿って、粘着シートを施工する場合、正方形よりも、長辺と短辺とを有する矩形の方が、直線に沿って施工し易いからである。また、直線精度も良く施工できる。
本発明の床用粘着シートは、粘着施工により施工されるので、二人作業による施工が、効率が良い。例えば、断裁されたシートの短手の端を５ｃｍ〜１０ｃｍ剥がしそのまま、シートの長辺を墨出しの線（基準線）に合わせ、仮設置する。剥離基材を１ｍ程度剥がし（９０×１８００の場合は、半分）、一人が、墨出しラインに合わせ、シートを適度に引張り少し浮かし、もう一人が手前から圧着していくことが好ましい。
かかる観点から、本発明の床用粘着シートは、長辺が９００〜２０００ｍｍ及び短辺が３００〜１０００ｍｍの長さを有し、且つ（長辺の長さ／短辺の長さ）比が２／１〜３／１であることが作業効率の観点から好ましい。施工時のシートを少し浮かした引っ張りを考えると長辺の長さは２０００ｍｍ以下が好ましく、作業効率から考えると９００ｍｍ以上が好ましい。
また、床用粘着シートの短辺の長さは、人の手が往復できるレベルで考慮すると１０００ｍｍ以下が好ましく、作業効率から考えると３００ｍｍ以上が好ましい。
（長辺の長さ／短辺の長さ）比が２／１以上であれば、縦合わせの精度に対し、横のノイズが小さくなり、つき合わせの精度が向上し、３／１以下であれば、細長くなり過ぎず、作業効率が向上する（剥離回数を減少できる）。
かかる観点から、本発明の床用粘着シートは、長辺が９００〜２０００ｍｍ及び短辺が３００〜１０００ｍｍの長さを有し、且つ（長辺の長さ／短辺の長さ）比が２／１〜３／１であることが作業効率の観点から好ましい。施工時のシートを少し浮かした引っ張りを考えると長辺の長さは２０００ｍｍ以下が好ましく、作業効率から考えると９００ｍｍ以上が好ましい。
また、床用粘着シートの短辺の長さは、人の手が往復できるレベルで考慮すると１０００ｍｍ以下が好ましく、作業効率から考えると３００ｍｍ以上が好ましい。
（長辺の長さ／短辺の長さ）比が２／１以上であれば、縦合わせの精度に対し、横のノイズが小さくなり、つき合わせの精度が向上し、３／１以下であれば、細長くなり過ぎず、作業効率が向上する（剥離回数を減少できる）。
［化粧シート］
本発明の床用粘着シートは、化粧シートの厚みが０．３〜０．６ｍｍであることが好ましく、引張弾性率が５００〜１５００ＭＰａであることが更に好ましい。０．３ｍｍ以上であれば、床用粘着シートの伸びが発生してシートの直線性が歪んでしまうことを好適に防ぐことができ、下地の不陸を軽減することができるので、長辺のつき合わせが行い易くなる。また、０．６ｍｍ以下であれば、ロール状に巻き取られた長尺状の化粧シートの各層の積層や粘着剤の塗布された剥離基材と化粧シートとのロール圧着による貼り合わせの粘着加工が問題なく加工でき、好適に床用粘着シートを製造できる。また、枚葉状粘着シートを部分的に施工した場合の段差も、問題のないレベルである。
また、化粧シートの厚みが０．３ｍｍの場合、引張り弾性率が５００ＭＰａ以上あれば、長手方向のつき合わせの引張りで、シートがよれることがなく施工できる。
一方、化粧シートの厚みが０.６ｍｍの場合、引張り弾性率が１５００ＭＰａ以下であれば、粘着剤の塗布された剥離基材とのロール圧着による貼り合せ時の剥離基材のウキ（浮き）や、ロールに巻き取ったときの剥離基材のウキ（浮き）が防止でき粘着加工が好適に可能である。
本発明の床用粘着シートは、化粧シートの厚みが０．３〜０．６ｍｍであることが好ましく、引張弾性率が５００〜１５００ＭＰａであることが更に好ましい。０．３ｍｍ以上であれば、床用粘着シートの伸びが発生してシートの直線性が歪んでしまうことを好適に防ぐことができ、下地の不陸を軽減することができるので、長辺のつき合わせが行い易くなる。また、０．６ｍｍ以下であれば、ロール状に巻き取られた長尺状の化粧シートの各層の積層や粘着剤の塗布された剥離基材と化粧シートとのロール圧着による貼り合わせの粘着加工が問題なく加工でき、好適に床用粘着シートを製造できる。また、枚葉状粘着シートを部分的に施工した場合の段差も、問題のないレベルである。
また、化粧シートの厚みが０．３ｍｍの場合、引張り弾性率が５００ＭＰａ以上あれば、長手方向のつき合わせの引張りで、シートがよれることがなく施工できる。
一方、化粧シートの厚みが０.６ｍｍの場合、引張り弾性率が１５００ＭＰａ以下であれば、粘着剤の塗布された剥離基材とのロール圧着による貼り合せ時の剥離基材のウキ（浮き）や、ロールに巻き取ったときの剥離基材のウキ（浮き）が防止でき粘着加工が好適に可能である。
本発明の床用粘着シートは化粧シートを有し、この化粧シートは少なくとも基材シート及び絵柄層を有する。また、本発明の床用粘着シートは、粘着シートであるので、該化粧シートの絵柄層とは反対側の裏面側に粘着剤層を有する。また、第２の発明の床用粘着シートは、化粧シートと反対側の粘着剤層の裏面側に剥離基材を有する。
図１は、本発明の床用粘着シート１の一例を示す模式図である。
図１に、本発明の床用粘着シート１の好適な態様として、基材シート１１の表面側に、所望により設けられる隠蔽層１３、絵柄層１２、所望により設けられる透明樹脂層１４及び所望により設けられる表面保護層１５をその順に有し、基材シート１１の裏面側に所望により設けられる合成樹脂層１６を有してなる化粧シート１０の合成樹脂層１６側の裏面に更に粘着剤層２０及び剥離基材３０をその順に有する剥離基材付き床用粘着シート１を示す。
図１は、本発明の床用粘着シート１の一例を示す模式図である。
図１に、本発明の床用粘着シート１の好適な態様として、基材シート１１の表面側に、所望により設けられる隠蔽層１３、絵柄層１２、所望により設けられる透明樹脂層１４及び所望により設けられる表面保護層１５をその順に有し、基材シート１１の裏面側に所望により設けられる合成樹脂層１６を有してなる化粧シート１０の合成樹脂層１６側の裏面に更に粘着剤層２０及び剥離基材３０をその順に有する剥離基材付き床用粘着シート１を示す。
《基材シート１１》
本発明の床用粘着シート１において、化粧シート１０に用いられる基材シート１１としては、特に限定されないが、合成樹脂シートが好適に用いられ、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以下、「ＡＢＳ樹脂」という。）、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアリレート樹脂、メタクリル樹脂などが挙げられる。これらの内、ポリオレフィン系樹脂からなるシートが、汎用性、生産性の観点から望ましい。
本発明の床用粘着シート１において、化粧シート１０に用いられる基材シート１１としては、特に限定されないが、合成樹脂シートが好適に用いられ、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以下、「ＡＢＳ樹脂」という。）、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアリレート樹脂、メタクリル樹脂などが挙げられる。これらの内、ポリオレフィン系樹脂からなるシートが、汎用性、生産性の観点から望ましい。
ポリオレフィン系樹脂としては特に限定されず、建材用化粧シート分野で通常用いられているものが使用できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
基材シート１１は、着色（白を含む）を通常行う。絵柄に合わせた着色を行うが着色剤は特に限定されず、顔料、染料等の公知の着色剤を使用できる。
基材シート１１の片面又は両面には、必要に応じて、プライマー層（例えば、絵柄層１２又は隠蔽層１３の形成を容易にするプライマー、合成樹脂層１６の接着を容易にするための裏面プライマー層）を設けても良い。
基材シート１１の片面又は両面には、必要に応じて、プライマー層（例えば、絵柄層１２又は隠蔽層１３の形成を容易にするプライマー、合成樹脂層１６の接着を容易にするための裏面プライマー層）を設けても良い。
《絵柄層１２》
本発明の床用粘着シート１において、化粧シート１０に用いられる絵柄層１２は、本発明で用いられる床用粘着シートに絵柄を付与するために設けられるものであり、上述の種々の絵柄をインキと印刷機を使用して印刷することにより形成される。
本発明の床用粘着シート１において、化粧シート１０に用いられる絵柄層１２は、本発明で用いられる床用粘着シートに絵柄を付与するために設けられるものであり、上述の種々の絵柄をインキと印刷機を使用して印刷することにより形成される。
絵柄層１２の形成に用いられるインキには、バインダーに顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜混合したものが使用される。該バインダーとしては特に制限はなく、例えば、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル系共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂などから選ばれる任意のものが、１種単独で又は２種以上を混合して用いられる。
着色剤としては、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルーなどの無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルーなどの有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮などの鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛などの鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料などが用いられる。
この絵柄層１２の厚さは、通常１〜２０μｍ程度である。
この絵柄層１２の厚さは、通常１〜２０μｍ程度である。
《隠蔽層１３》
本発明において、所望により設けられる隠蔽層１３は、全面ベタ層であり、基材シート１１等の色等を隠蔽するものであるが、装飾目的で積層される場合もある。用いられるインキのバインダー、着色剤等の各成分は、絵柄層１２と同様である。
この隠蔽層１３の厚さは、通常１〜２０μｍ程度である。
本発明において、所望により設けられる隠蔽層１３は、全面ベタ層であり、基材シート１１等の色等を隠蔽するものであるが、装飾目的で積層される場合もある。用いられるインキのバインダー、着色剤等の各成分は、絵柄層１２と同様である。
この隠蔽層１３の厚さは、通常１〜２０μｍ程度である。
《透明樹脂層１４》
本発明の床用粘着シート１において、所望により、化粧シート１０は絵柄層１２と表面保護層１５との間に、透明樹脂層１４を有していても良い。透明樹脂層１４を設けることにより、床用粘着シート１の耐摩耗性が向上する。
透明樹脂層１４は、透明性のものであれば限定されず、無色透明、着色透明、半透明などの透明性を有する樹脂からなる層である。
透明樹脂層１４としては、例えば、熱可塑性樹脂により形成されたものを好適に使用することができる。具体的には、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体などのポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン、軟質、半硬質又は硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルなどを挙げることができる。
透明樹脂層１４には、必要に応じて充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えばゴム）などの各種の添加剤が含まれていても良い。
透明樹脂層１４の厚みは、最終製品の用途、使用方法などにより適宜設定できるが、一般的には１０〜４００μｍ、特に４０〜３００μｍ程度とすることが好ましい。
本発明の床用粘着シート１において、所望により、化粧シート１０は絵柄層１２と表面保護層１５との間に、透明樹脂層１４を有していても良い。透明樹脂層１４を設けることにより、床用粘着シート１の耐摩耗性が向上する。
透明樹脂層１４は、透明性のものであれば限定されず、無色透明、着色透明、半透明などの透明性を有する樹脂からなる層である。
透明樹脂層１４としては、例えば、熱可塑性樹脂により形成されたものを好適に使用することができる。具体的には、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体などのポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン、軟質、半硬質又は硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルなどを挙げることができる。
透明樹脂層１４には、必要に応じて充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えばゴム）などの各種の添加剤が含まれていても良い。
透明樹脂層１４の厚みは、最終製品の用途、使用方法などにより適宜設定できるが、一般的には１０〜４００μｍ、特に４０〜３００μｍ程度とすることが好ましい。
《表面保護層１５》
表面保護層１５は、基材シート１１と表面保護層１５との間に設けられる層を保護するために所望により設けられる層であり、好ましくは電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化して得られる層である。電離放射線硬化性樹脂組成物は、紫外線や電子線などの電離放射線で硬化する電離放射線硬化性樹脂とその他必要に応じて添加される成分とからなる組成物である。
なお、ここで電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋しうるエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
表面保護層１５に用いられる電離放射線硬化性樹脂としては、従来公知の化合物を適宜使用すれば良い。具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂組成物として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。
電離放射線硬化性樹脂組成物には、得られる表面保護層の所望物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。
硬化後の表面保護層の厚さは、通常１〜４０μｍであり、好ましくは５〜２０μｍ、より好ましくは１０〜２０μｍである。
表面保護層１５は、基材シート１１と表面保護層１５との間に設けられる層を保護するために所望により設けられる層であり、好ましくは電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化して得られる層である。電離放射線硬化性樹脂組成物は、紫外線や電子線などの電離放射線で硬化する電離放射線硬化性樹脂とその他必要に応じて添加される成分とからなる組成物である。
なお、ここで電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋しうるエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
表面保護層１５に用いられる電離放射線硬化性樹脂としては、従来公知の化合物を適宜使用すれば良い。具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂組成物として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。
電離放射線硬化性樹脂組成物には、得られる表面保護層の所望物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。
硬化後の表面保護層の厚さは、通常１〜４０μｍであり、好ましくは５〜２０μｍ、より好ましくは１０〜２０μｍである。
《合成樹脂層１６》
本発明の床用粘着シート１において、化粧シート１０に所望により設けられる合成樹脂層１６は、バッカー層と称されるものであり、床用粘着シートの寸法を安定にするものである。
合成樹脂層１６は、通常、熱可塑性樹脂からなる樹脂シートが使用される。この熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリイミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。
合成樹脂層１６の厚みは、用途に応じて選定されるが、８０〜５００μｍが好ましく、１００〜４００μｍがより好ましく、１５０〜３００μｍが更に好ましい。なお、合成樹脂層（バッカー層）１６は押出し成形によって形成される限り単層でも多層でも良い。合成樹脂は単独でも混合物でも良い。
合成樹脂層１６の裏面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理等の表面処理を施しても良い。
同様に、必要に応じて、プライマー層（例えば、粘着剤層２０の接着を容易にするプライマー）を設けても良い。
本発明の床用粘着シート１において、化粧シート１０に所望により設けられる合成樹脂層１６は、バッカー層と称されるものであり、床用粘着シートの寸法を安定にするものである。
合成樹脂層１６は、通常、熱可塑性樹脂からなる樹脂シートが使用される。この熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリイミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。
合成樹脂層１６の厚みは、用途に応じて選定されるが、８０〜５００μｍが好ましく、１００〜４００μｍがより好ましく、１５０〜３００μｍが更に好ましい。なお、合成樹脂層（バッカー層）１６は押出し成形によって形成される限り単層でも多層でも良い。合成樹脂は単独でも混合物でも良い。
合成樹脂層１６の裏面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理等の表面処理を施しても良い。
同様に、必要に応じて、プライマー層（例えば、粘着剤層２０の接着を容易にするプライマー）を設けても良い。
《粘着剤層２０》
床用粘着シート１に用いられる粘着剤層２０を形成する粘着剤としては、溶剤型、エマルジョン型等を問わず使用することができ、ホットメルト型や電離放射線硬化型樹脂も使用することができる。粘着剤層２０を形成する樹脂として具体的な材質としては、例えば、ポリイソプレンゴム等のゴム系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂等のアクリル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩素化オレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂等の任意の接着剤に適当な粘着付与剤、例えば、ロジン、ダンマル、重合ロジン、部分水添ロジン、エステルロジン、ポリテルペン系樹脂、テルペン変性体、石油系樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、クマロン−インデン系樹脂等を適当量添加したものであり、更に必要に応じて、軟化剤、充填剤、老化防止剤等も添加することができる。
これらの内、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が好ましい。
粘着剤層２０の厚みは、２０〜１００μｍ、望ましくは３０〜５０μｍである。
床用粘着シート１に用いられる粘着剤層２０を形成する粘着剤としては、溶剤型、エマルジョン型等を問わず使用することができ、ホットメルト型や電離放射線硬化型樹脂も使用することができる。粘着剤層２０を形成する樹脂として具体的な材質としては、例えば、ポリイソプレンゴム等のゴム系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂等のアクリル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩素化オレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂等の任意の接着剤に適当な粘着付与剤、例えば、ロジン、ダンマル、重合ロジン、部分水添ロジン、エステルロジン、ポリテルペン系樹脂、テルペン変性体、石油系樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、クマロン−インデン系樹脂等を適当量添加したものであり、更に必要に応じて、軟化剤、充填剤、老化防止剤等も添加することができる。
これらの内、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が好ましい。
粘着剤層２０の厚みは、２０〜１００μｍ、望ましくは３０〜５０μｍである。
また、粘着剤の剥離強度は０．５Ｎ／２５ｍｍ幅以上、望ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ幅以上あれば、実際の床で、端部のめくれの発生を好適に防止できる。
ここで、粘着力の評価は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、２５ｍｍ幅の短冊状にした粘着シートを＃３６０のサンドペーパーで研磨したステンレスに貼着した後、２３℃５０％ＲＨの環境で２４時間後に、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を測定する。
ここで、粘着力の評価は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、２５ｍｍ幅の短冊状にした粘着シートを＃３６０のサンドペーパーで研磨したステンレスに貼着した後、２３℃５０％ＲＨの環境で２４時間後に、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を測定する。
《剥離基材３０》
第２の発明の床用粘着シート１に用いられる剥離基材３０としては、表面を剥離処理した、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の樹脂シート、紙、及び紙の表裏にポリエチレン系樹脂を積層したポリラミ紙等各種使用することができる。樹脂シートの剥離基材３０の厚みとしては、１０〜２００μｍである。ポリラミ紙の場合は、坪量５０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２程度の上質紙を使用しポリエチレン等でラミネートする。そのラミネートの厚さは、１０μｍ〜３０μｍとするのが好ましい。
剥離処理の方法は、フッ素系樹脂、シリコーン、メラミン、ポリオレフィン、電離放射線硬化性樹脂等を表面に塗工して形成することができる。
また、本用途の剥離基材３０は、連通溝を有する剥離型基材が好ましい。連通溝を有する剥離型基材を用いることにより粘着剤層２０に連通溝を形成することができる。この連通溝は多方向性にランダムに形成されているので、粘着剤層２０が連通溝を有すると、どのような施工方向であっても容易にエア抜けができ、エアがみをが発生した場合除去することができる。
連通溝を有する剥離型基材としては、例えば、日栄化工（株）製、商品名「マトリクス剥離紙」が挙げられる。
第２の発明の床用粘着シート１に用いられる剥離基材３０としては、表面を剥離処理した、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の樹脂シート、紙、及び紙の表裏にポリエチレン系樹脂を積層したポリラミ紙等各種使用することができる。樹脂シートの剥離基材３０の厚みとしては、１０〜２００μｍである。ポリラミ紙の場合は、坪量５０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２程度の上質紙を使用しポリエチレン等でラミネートする。そのラミネートの厚さは、１０μｍ〜３０μｍとするのが好ましい。
剥離処理の方法は、フッ素系樹脂、シリコーン、メラミン、ポリオレフィン、電離放射線硬化性樹脂等を表面に塗工して形成することができる。
また、本用途の剥離基材３０は、連通溝を有する剥離型基材が好ましい。連通溝を有する剥離型基材を用いることにより粘着剤層２０に連通溝を形成することができる。この連通溝は多方向性にランダムに形成されているので、粘着剤層２０が連通溝を有すると、どのような施工方向であっても容易にエア抜けができ、エアがみをが発生した場合除去することができる。
連通溝を有する剥離型基材としては、例えば、日栄化工（株）製、商品名「マトリクス剥離紙」が挙げられる。
次に、本発明の第３の発明を説明する。第３の発明は、本発明の床用粘着シートをつき合わせて施工する方法であって、該床用粘着シートの長手方向の天と地との位置合わせ及び短辺のつき合わせを行い、短辺の一部を重ね施工した後、重ね部分のみ切除する床用粘着シートの施工方法である。
第３の発明の床用粘着シートの施工方法を、図面を参照しつつ説明する。図２は、本発明の床用粘着シートを用いる施工方法の一例（ａ）及び本発明の床用粘着シートを用いる比較例の施工方法の一例（ｂ）を示す模式図であり、図３は、本発明の床用粘着シートの施工方法において、短辺１ｂのつき合わせ時に生じる床用粘着シートの重なり部分３の一例を示す模式図であり、図４は、本発明の床用粘着シートの施工方法の他の例（ｃ）及び（ｄ）を示す模式図である。
第３の発明の施工方法は、以下の手順により、床用粘着シート１をつき合わせて、粘着施工により施工される。
（１）まず、図２（ａ）に示すように枚葉の床用粘着シート１の長辺１ａを基準線に合わせ、長手方向２の天と地との位置合わせを行う。この時、シートの精度が高くても、床は歪んでいることがあり、うねりのような凹凸があることもあり、誤差がでて、目隙が発生する。
（２）短辺１ｂの目隙を極力少なくして、つき合わせ施工する。このとき、短辺１ｂの目隙が１ｍｍを超える場合は、短辺１ｂの一部を重ね貼りし、短辺１ｂの目隙を小さくする。
（３）図３において、ｍ番目の床用粘着シート１−ｍの「地」の部分となる下端の短辺（１−ｍ）ｂと、床用粘着シート１−ｍに続くｎ番目の床用粘着シート１−ｎの「天」の部分となる上端の短辺（１−ｎ）ｂとを示す。短辺１ｂの重ね貼りによる重なり部分３は、短辺（１−ｍ）ｂと短辺（１−ｎ）ｂとｎ番目の床用粘着シート１−ｎの長辺とに囲まれた斜線部分である。即ち、ｎ番目の床用粘着シート１−ｎの重なり部分３は、床用粘着シート１−ｍの短辺（１−ｍ）ｂの位置で切除する。目隙は、１ｍｍ以下とすることが好ましく、０．５ｍｍ以下とすることが更に好ましい。
この方法により、目隙の品質を確保しつつ、重なり部分の切除作業を最低減にすることができる。床の場合は、目線からの距離があり、暗いので１ｍｍ以下の目隙であればわかりにくく問題ない。
重なり部分は、段差は少ないものの、引っ掛かりから、シート剥離したりすることがあるので、あってはならない。
（４）次に、図４に示すように、２列目の床用粘着シート１の長辺１ａを目隙を発生しないように、１列目の床用粘着シート１の長辺１ａとつき合わせ施工する。３列目以降も同様に長辺１ａ同士つき合わせ施工する。
本発明の施工方法によらない図２（ｂ）の方法では、天地の方向性が逆になっている部分を有するので、施工後の床が意匠的に不調和となる。
第３の発明の施工方法は、以下の手順により、床用粘着シート１をつき合わせて、粘着施工により施工される。
（１）まず、図２（ａ）に示すように枚葉の床用粘着シート１の長辺１ａを基準線に合わせ、長手方向２の天と地との位置合わせを行う。この時、シートの精度が高くても、床は歪んでいることがあり、うねりのような凹凸があることもあり、誤差がでて、目隙が発生する。
（２）短辺１ｂの目隙を極力少なくして、つき合わせ施工する。このとき、短辺１ｂの目隙が１ｍｍを超える場合は、短辺１ｂの一部を重ね貼りし、短辺１ｂの目隙を小さくする。
（３）図３において、ｍ番目の床用粘着シート１−ｍの「地」の部分となる下端の短辺（１−ｍ）ｂと、床用粘着シート１−ｍに続くｎ番目の床用粘着シート１−ｎの「天」の部分となる上端の短辺（１−ｎ）ｂとを示す。短辺１ｂの重ね貼りによる重なり部分３は、短辺（１−ｍ）ｂと短辺（１−ｎ）ｂとｎ番目の床用粘着シート１−ｎの長辺とに囲まれた斜線部分である。即ち、ｎ番目の床用粘着シート１−ｎの重なり部分３は、床用粘着シート１−ｍの短辺（１−ｍ）ｂの位置で切除する。目隙は、１ｍｍ以下とすることが好ましく、０．５ｍｍ以下とすることが更に好ましい。
この方法により、目隙の品質を確保しつつ、重なり部分の切除作業を最低減にすることができる。床の場合は、目線からの距離があり、暗いので１ｍｍ以下の目隙であればわかりにくく問題ない。
重なり部分は、段差は少ないものの、引っ掛かりから、シート剥離したりすることがあるので、あってはならない。
（４）次に、図４に示すように、２列目の床用粘着シート１の長辺１ａを目隙を発生しないように、１列目の床用粘着シート１の長辺１ａとつき合わせ施工する。３列目以降も同様に長辺１ａ同士つき合わせ施工する。
本発明の施工方法によらない図２（ｂ）の方法では、天地の方向性が逆になっている部分を有するので、施工後の床が意匠的に不調和となる。
第３の発明の施工方法において、図４（ｃ）に示すように、本発明の床用粘着シート１の短辺１ｂのつき合わせ位置を長辺１ａの長さの１／２〜１／３の範囲内でずらすことが好ましい。つき合わせ位置をずらす事により、ジョイント位置が分散し、目隙が目立ちにくくなる他、長辺をつきあわせで位置合わせをする場合、ずらしていることにより、直線性を確保しつつ、長辺側でもわずかな目隙が発生し、一方、短辺側の目隙を少なくすることが可能となり、目隙の調整が軽減されるので、施工効率が更に向上する。
なお、図４（ｄ）に、ずらさなかった場合を示す。
図５は、比較例の正方形の床用粘着シート５の施工方法の一例（ｅ）を示す模式図である。このように、正方形の床用粘着シート５を用いて施工すると、目隙を調整する作業が多くなり、手間がかかるので、施工性が低下し、施工時間も長くなってしまう。
なお、図４（ｄ）に、ずらさなかった場合を示す。
図５は、比較例の正方形の床用粘着シート５の施工方法の一例（ｅ）を示す模式図である。このように、正方形の床用粘着シート５を用いて施工すると、目隙を調整する作業が多くなり、手間がかかるので、施工性が低下し、施工時間も長くなってしまう。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、化粧シート１０の引張弾性率（ＭＰａ）を下記の方法に従って評価した。
＜化粧シート１０の引張弾性率（ＭＰａ）＞
ＪＩＳ Ｋ６７３４「プラスチック−硬質ポリ塩化ビニルシート−寸法及び特性−第２部：厚さ１ｍｍ未満のシート」の規定に準拠して測定した。化粧シート１０を幅１０ｍｍのダンベル状に打ち抜いて得た試料を、引張り試験機（テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２５０Ａ）を用いて、２３℃・５０％ＲＨで５０ｍｍ／分の速度で測定した。
なお、化粧シート１０の引張弾性率（ＭＰａ）を下記の方法に従って評価した。
＜化粧シート１０の引張弾性率（ＭＰａ）＞
ＪＩＳ Ｋ６７３４「プラスチック−硬質ポリ塩化ビニルシート−寸法及び特性−第２部：厚さ１ｍｍ未満のシート」の規定に準拠して測定した。化粧シート１０を幅１０ｍｍのダンベル状に打ち抜いて得た試料を、引張り試験機（テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２５０Ａ）を用いて、２３℃・５０％ＲＨで５０ｍｍ／分の速度で測定した。
実施例１
０．０６ｍｍ厚の着色ポリプロピレンからなる基材シート１１にアクリルウレタン系樹脂の隠蔽インキを使用して隠蔽層１３を形成し、その上に絵柄インキを使用し、グラビア印刷で木目柄の絵柄層１２を形成した。ついで、その上に０．０８ｍｍ厚の透明性ポリプロピレン系樹脂フィルム（透明樹脂層１４）を、ウレタン系ドライラミネート用接着剤を用いて接着した。ついで、透明樹脂層１４の上に、透明な電子線硬化型の表面保護層１５（１５μｍ）を形成した。得られたシートの裏面に、厚み０．２５ｍｍの透明性ポリプロピレン系樹脂からなる合成樹脂層１６を、ウレタン系接着剤を介して押出し同時ラミネートをすることにより、厚み０．４１ｍｍ×幅９５０ｍｍの長尺状の化粧シート１０を得た。化粧シート１０の引張り弾性率は、８００ＭＰａであった。
０．０６ｍｍ厚の着色ポリプロピレンからなる基材シート１１にアクリルウレタン系樹脂の隠蔽インキを使用して隠蔽層１３を形成し、その上に絵柄インキを使用し、グラビア印刷で木目柄の絵柄層１２を形成した。ついで、その上に０．０８ｍｍ厚の透明性ポリプロピレン系樹脂フィルム（透明樹脂層１４）を、ウレタン系ドライラミネート用接着剤を用いて接着した。ついで、透明樹脂層１４の上に、透明な電子線硬化型の表面保護層１５（１５μｍ）を形成した。得られたシートの裏面に、厚み０．２５ｍｍの透明性ポリプロピレン系樹脂からなる合成樹脂層１６を、ウレタン系接着剤を介して押出し同時ラミネートをすることにより、厚み０．４１ｍｍ×幅９５０ｍｍの長尺状の化粧シート１０を得た。化粧シート１０の引張り弾性率は、８００ＭＰａであった。
次いで、連通溝を有する剥離型紙［日栄化工（株）製、商品名「マトリクス剥離紙」：８０ｇ／ｍ２の上質紙の両面にポリエチレン１０μｍをラミネートしたポリラミ紙の表面にシリコーン系の剥離剤を塗布後、エンボス加工にて連通溝を形成した剥離紙］に溶剤系のアクリル酸エステル系樹脂粘着剤をロールコーターで塗布後加熱乾燥し、この剥離紙の粘着層と、上記のロール状に巻き取られた化粧シート１０の裏面側とを２本の圧着ラミネートロールにて圧着して粘着剤層２０を形成しロール状に巻き取られた粘着シートを製造した。その時の粘着剤の塗布量は、４０ｇ／ｍ２ｄｒｙとした。
得られた粘着剤層２０の剥離強度は２４時間値で１５Ｎ／２５ｍｍであった。
得られた粘着剤層２０の剥離強度は２４時間値で１５Ｎ／２５ｍｍであった。
次に、得られた長尺状の粘着シートを、まずシート幅が９００ｍｍになるように連続スリット断裁し、次いで長尺方向に直角の位置で１８００ｍｍに断裁し、寸法９００ｍｍ（短辺）×１８００ｍｍ（長辺）の床用粘着シート１を得た。床用粘着シート１の天地は、木目柄によって明確に認識できるように表示されていたので、裏面の剥離紙に、天地の表示を要しなかった。即ち、床用粘着シート１の一方の短辺を天とし、他方の短辺を地とした場合、図２（ａ）に示すように、左側の木目柄のピッチが細かく、右側の木目柄のピッチが大きいので、木目柄を見るだけで瞬時に長手方向の絵柄の天地を認識できた。
実施例２
絵柄インキを使用し、グラビア印刷で石目柄の絵柄層１２を形成し、裏面の剥離紙に、長手方向の絵柄の天地を認識できるように「天」及び「地」の表示をした以外は、実施例１と同じように製造し、寸法９００ｍｍ×１８００ｍｍの床用粘着シート１を得た。
絵柄インキを使用し、グラビア印刷で石目柄の絵柄層１２を形成し、裏面の剥離紙に、長手方向の絵柄の天地を認識できるように「天」及び「地」の表示をした以外は、実施例１と同じように製造し、寸法９００ｍｍ×１８００ｍｍの床用粘着シート１を得た。
施工実施例１
得られた実施例１の床用粘着シート１を用いて、以下の手順で施工した。
（１）施工床の中央部に、直線（基準線）の墨出しを行った。
（２） 上記の墨に対し、剥離紙の上部５ｃｍを除去し、位置合わせを行い、仮貼りし、次に、剥離紙を半分剥がし、墨に合わせながら、手前から脱気し 圧着し、半分終わった所で、全部の剥離紙を剥がし、墨に合わせながら施工を行った。
（３） 次いで、天地を合わせ、直線方向を合わせ、短辺１ｂのつき合わせは、目隙が最大０．５ｍｍ以内になるようにして施工を行った。床の歪み、シートの精度等で、部分的につき合わせの重なりが出来た部分（図３）は、後から、重なり部分３のみを、上述のようにしてカッターで切除した。
（４）上記の施工を、直線が貫通する方向で、一列に最後まで行った。図２（ａ）に、一列に施工された床用粘着シート１を示す。
図２（ａ）から明らかなように、絵柄の天地の流れ方向の意匠の連続性が保たれ、意匠性に優れていた。
得られた実施例１の床用粘着シート１を用いて、以下の手順で施工した。
（１）施工床の中央部に、直線（基準線）の墨出しを行った。
（２） 上記の墨に対し、剥離紙の上部５ｃｍを除去し、位置合わせを行い、仮貼りし、次に、剥離紙を半分剥がし、墨に合わせながら、手前から脱気し 圧着し、半分終わった所で、全部の剥離紙を剥がし、墨に合わせながら施工を行った。
（３） 次いで、天地を合わせ、直線方向を合わせ、短辺１ｂのつき合わせは、目隙が最大０．５ｍｍ以内になるようにして施工を行った。床の歪み、シートの精度等で、部分的につき合わせの重なりが出来た部分（図３）は、後から、重なり部分３のみを、上述のようにしてカッターで切除した。
（４）上記の施工を、直線が貫通する方向で、一列に最後まで行った。図２（ａ）に、一列に施工された床用粘着シート１を示す。
図２（ａ）から明らかなように、絵柄の天地の流れ方向の意匠の連続性が保たれ、意匠性に優れていた。
施工実施例２
得られた実施例２の床用粘着シート１を用いて、施工実施例１と同じように一列に施工した。この施工に続いて、図４（ｃ）に示すように、二列目以降の施工を続けた。即ち、床用粘着シート１の短辺１ｂのつき合わせ位置を長辺１ａの長さの（１／２．５）でずらし、二列目以降の床用粘着シート１の短辺１ｂの施工を行った。二列目の場合は、既に施工された一列目の長手方向２に、二列目を隙間のない状態で合わせ、短辺１ｂのつき合わせ部分は、最大目隙が少ない状態にして施工した。重なり部分３が発生した場合、重なり部分３のみ切除した。
施工実施例２の施工方法によれば、目隙は少なく、目隙の調整もさほど多くなく、手間がかからなかった。一列目及び二列目の合計施工時間は１６分であった。
なお、実施例２の床用粘着シート１の裏面の剥離紙に表示された、「天」及び「地」の表示は、施工時に剥離紙を除去したので、施工された床用粘着シート１には表示は残らず、美観上好ましかった。
得られた実施例２の床用粘着シート１を用いて、施工実施例１と同じように一列に施工した。この施工に続いて、図４（ｃ）に示すように、二列目以降の施工を続けた。即ち、床用粘着シート１の短辺１ｂのつき合わせ位置を長辺１ａの長さの（１／２．５）でずらし、二列目以降の床用粘着シート１の短辺１ｂの施工を行った。二列目の場合は、既に施工された一列目の長手方向２に、二列目を隙間のない状態で合わせ、短辺１ｂのつき合わせ部分は、最大目隙が少ない状態にして施工した。重なり部分３が発生した場合、重なり部分３のみ切除した。
施工実施例２の施工方法によれば、目隙は少なく、目隙の調整もさほど多くなく、手間がかからなかった。一列目及び二列目の合計施工時間は１６分であった。
なお、実施例２の床用粘着シート１の裏面の剥離紙に表示された、「天」及び「地」の表示は、施工時に剥離紙を除去したので、施工された床用粘着シート１には表示は残らず、美観上好ましかった。
施工実施例３
実施例２の床用粘着シート１を用いて、短辺１ｂのつき合わせ位置を一列目と二列目以降とでずらさなかった以外は、施工実施例２と同様にして施工した。施工内容を図４（ｄ）に示す。二列目の施工時に、短辺１ｂのつき合わせ位置にズレが発生した。即ち、つき合わせの施工を行ったとき、短辺１ｂのつき合わせ位置が、微小に前後した。これにより、施工全体に見たとき、長辺１ａのつき合わせ部がやや目立った。施工の手間がかからなかった。一列目及び二列目の合計施工時間は１５分であった。
実施例２の床用粘着シート１を用いて、短辺１ｂのつき合わせ位置を一列目と二列目以降とでずらさなかった以外は、施工実施例２と同様にして施工した。施工内容を図４（ｄ）に示す。二列目の施工時に、短辺１ｂのつき合わせ位置にズレが発生した。即ち、つき合わせの施工を行ったとき、短辺１ｂのつき合わせ位置が、微小に前後した。これにより、施工全体に見たとき、長辺１ａのつき合わせ部がやや目立った。施工の手間がかからなかった。一列目及び二列目の合計施工時間は１５分であった。
施工比較例１
実施例１の床用粘着シート１を用いて、図２（ｂ）に示すように、天地を関係無く施工したところ、貼った部分が視覚的にわかってしまい、連続意匠性が低下した。
実施例１の床用粘着シート１を用いて、図２（ｂ）に示すように、天地を関係無く施工したところ、貼った部分が視覚的にわかってしまい、連続意匠性が低下した。
施工比較例２
上記実施例２の床用粘着シート１と同様の材料、層構成及び手順で、寸法９０ｃｍ×９０ｃｍの正方形の床用粘着シート５を用意した。図５（ｅ）に示すように、施工実施例３と同様の施工を行った。長手方向と直角の辺のつき合わせ部を一列目と二列目以降とでずらさずに、長手方向でつき合わせたところ、長手方向と直角の辺のつき合わせ部では、目隙は少ないものの、シートの位置合わせ回数が、施工実施例３に比べ倍になった。また、長手方向の調整回数は３倍になった。また、長手方向の辺の目隙調整が多くなり、結局、目隙を調整する作業が多くなったので、手間がかかった。長手方向と直角の辺の目隙は施工実施例２及び施工実施例３よりやや少ないが、２列目の端が少し凸凹となり、長手方向の辺のズレが発生した。また、一列目及び二列目の合計施工時間は３０分と長くなった。
なお、長手方向は、施工実施例１〜３と同様に基準線の方向である。
上記実施例２の床用粘着シート１と同様の材料、層構成及び手順で、寸法９０ｃｍ×９０ｃｍの正方形の床用粘着シート５を用意した。図５（ｅ）に示すように、施工実施例３と同様の施工を行った。長手方向と直角の辺のつき合わせ部を一列目と二列目以降とでずらさずに、長手方向でつき合わせたところ、長手方向と直角の辺のつき合わせ部では、目隙は少ないものの、シートの位置合わせ回数が、施工実施例３に比べ倍になった。また、長手方向の調整回数は３倍になった。また、長手方向の辺の目隙調整が多くなり、結局、目隙を調整する作業が多くなったので、手間がかかった。長手方向と直角の辺の目隙は施工実施例２及び施工実施例３よりやや少ないが、２列目の端が少し凸凹となり、長手方向の辺のズレが発生した。また、一列目及び二列目の合計施工時間は３０分と長くなった。
なお、長手方向は、施工実施例１〜３と同様に基準線の方向である。
本発明の床用粘着シート及びその施工方法は、効率良く施工でき、意匠性にも優れるので、一般建築物（住宅、店舗）の新築、床の改装に広く用いられる。
１ 本発明の床用粘着シート
１ａ 本発明の床用粘着シートの長辺
１ｂ 本発明の床用粘着シートの短辺
２ 床用粘着シートの長手方向
３ 床用粘着シートの重なり部分
５ 比較例の床用粘着シート
１０ 化粧シート
１１ 基材シート
１２ 絵柄層
１３ 隠蔽層
１４ 透明樹脂層
１５ 表面保護層
１６ 合成樹脂層
２０ 粘着剤層
３０ 剥離基材
１ａ 本発明の床用粘着シートの長辺
１ｂ 本発明の床用粘着シートの短辺
２ 床用粘着シートの長手方向
３ 床用粘着シートの重なり部分
５ 比較例の床用粘着シート
１０ 化粧シート
１１ 基材シート
１２ 絵柄層
１３ 隠蔽層
１４ 透明樹脂層
１５ 表面保護層
１６ 合成樹脂層
２０ 粘着剤層
３０ 剥離基材
Claims (8)
- 化粧シートと粘着剤層と剥離基材とを有する剥離基材付き床用粘着シートであって、該化粧シートが少なくとも基材シートを有し、該床用粘着シートが長辺と短辺とを有する矩形であり、かつ長手方向の天地を認識できるような表示を該剥離基材の裏面に有する剥離基材付き床用粘着シート。
- 更に、前記表示を、前記化粧シートの裏面、及び前記床用粘着シートの裏面から選ばれる少なくとも一箇所に有する請求項１に記載の剥離基材付き床用粘着シート。
- 長辺が９００〜２０００ｍｍ及び短辺が３００〜１０００ｍｍの長さを有し、且つ（長辺の長さ／短辺の長さ）比が２／１〜３／１である請求項１又は２に記載の剥離基材付き床用粘着シート。
- 前記化粧シートの厚みが０．３〜０．６ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の剥離基材付き床用粘着シート。
- 前記化粧シートが、絵柄層を有する請求項１〜４のいずれかに記載の剥離基材付き床用粘着シート。
- 前記絵柄が、木目柄である請求項５に記載の剥離基材付き床用粘着シート。
- 請求項１〜６のいずれかに記載の床用粘着シートをつき合わせて施工する方法であって、該床用粘着シートの長手方向の天と地との位置合わせ及び短辺のつき合わせを行い、短辺の一部を重ね施工した後、重ね部分のみ切除する剥離基材付き床用粘着シートの施工方法。
- 前記床用粘着シートの短辺のつき合わせ位置を長辺の長さの１／２〜１／３の範囲内でずらす請求項７に記載の剥離基材付き床用粘着シートの施工方法。
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|---|---|---|---|---|
| JP2018123494A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | アキレス株式会社 | 床材 |
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| JPS618351A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-16 | 株式会社イナックス | ユニツトタイルの製造方法 |
| JPH01173244U (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-08 | ||
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| JP2006118190A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Ryoichi Kitamura | タイル材 |
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-
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