JP2016193959A - ポリエチレン系樹脂発泡シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエチレン系樹脂発泡層の少なくとも片面にポリオレフィン系樹脂層が共押出により積層されている、見掛け密度が90〜600kg/m3のポリエチレン系樹脂発泡シートであって、前記ポリオレフィン系樹脂層が、メタロセン触媒を用いて製造された融点135℃以下のポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂との混合物からなり、前記ポリオレフィン系樹脂層において、前記ポリエチレン系樹脂発泡層との界面側に、前記ポリエチレン系樹脂を連続相とし、前記ポリプロピレン系樹脂を分散相とする海島構造が形成されており、かつ、前記ポリオレフィン系樹脂層の表面側に、前記ポリエチレン系樹脂と前記ポリプロピレン系樹脂との共連続相からなる海海構造が形成されているポリエチレン系樹脂発泡シートとする。
【選択図】なし
Description
ポリエチレン系樹脂発泡層2(以下、単に発泡層ともいう)はポリエチレン系樹脂から構成される。本発明においてポリエチレン系樹脂とは、エチレン成分単位が50モル%以上、好ましくは70モル%以上、さらに好ましくは90モル%以上含有されているものをいう。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン系共重合体のうちの1種または2種以上を例示することができる。
ポリエチレン系樹脂発泡層2を構成するポリエチレン系樹脂において190℃、剪断速度100sec−1における溶融粘度が、500〜1500Pa・sであることが好ましい。溶融粘度が上記範囲であると、発泡層を構成するポリエチレン系樹脂が適度な伸びを示し、良好な発泡層となる。上記観点から、より好ましくは、600〜1200Pa・sであり、さらに好ましくは700〜1000Pa・sである。
溶融粘度は、例えば、株式会社東洋精機製作所製のキャピログラフ1Dなどの測定機を使用して次に示すように測定することができる。具体的には、このような測定機を準備するとともに、溶融粘度の測定対象となる樹脂を準備して測定用の試料とする。測定機については、シリンダー径9.55mm、長さ350mmのシリンダーと、ノズル径1.0mm、長さ10mmのオリフィスを用い、シリンダー及びオリフィスの設定温度を190℃とした。そして、そのシリンダー内に測定用の試料を必要量(例えば、約15g)入れ、4分間放置して溶融樹脂となし、剪断速度100sec−1で溶融樹脂をオリフィスから紐状に押出して、その押出時の溶融樹脂の粘度を測定して、この値を溶融粘度とすることができる。
ポリエチレン系樹脂発泡層2の厚みは、0.2mm〜10mmが好ましく、0.5mm〜3mmがより好ましい。
ポリエチレン系樹脂発泡層2の連続気泡率は、ポリエチレン系樹脂発泡シート1を仕切り材やパッキン材などとして使用する場合には、十分な緩衝性を得ることが出来るという観点から、その連続気泡率が20%以下であることが好ましく、より好ましくは10%以下である。連続気泡率の調整方法としては、気泡調整剤の量、ポリエチレン系樹脂発泡層2を形成するポリエチレン系樹脂組成物の押出温度、ポリオレフィン系樹脂層3を形成するポリエチレン系樹脂組成物の押出温度、樹脂層の積層量(厚み)などにより目的とする連続気泡率とすることができる。
Va:ポリエチレン系樹脂発泡シートの見かけ容積(L)
W :ポリエチレン系樹脂発泡シートの重量(g)
ρ :ポリエチレン系樹脂発泡シートを形成する樹脂の密度(g/L)
なお、ポリエチレン系樹脂発泡シートを形成する樹脂の密度ρ(g/L)及びポリエチレン系樹脂発泡シートの重量W(g)は、ポリエチレン系樹脂発泡シートを加熱プレスにより脱泡させて冷却して得られたサンプルから求めることができる。また、ポリエチレン系樹脂発泡シートの見かけ容積Va(L)は、外寸法から計算される値を採用することができる。
ポリオレフィン系樹脂層3は、メタロセン触媒を用いて製造された融点135℃以下のポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂との混合物からなる。ポリオレフィン系樹脂層3は、ポリプロピレン系樹脂20〜80重量%と、ポリエチレン系樹脂20〜80重量%との混合物(ただし、前記ポリプロピレン系樹脂と前記ポリエチレン系樹脂の合計は100重量%である)からなることが好ましい。該混合物の配合比率は、メタロセン触媒を用いて製造された融点135℃以下のメタロセン系ポリプロピレン20〜50重量%と、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン50〜80重量%とすることがより好ましい。
融点135℃以下のポリプロピレン系樹脂を重合するメタロセン系触媒としては、周期律表のIVb族、Vb族、VIb族から選ばれた例えばチタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、クロムなどの遷移金属に対してシクロペンタジエニル環又は置換シクロペンタジエニル環が共有結合により2個結合した分子、及び、アミノオキサンからなる触媒系等が例示できる。
同様の観点でポリエチレン系樹脂の190℃、剪断速度100s-1における粘度については、100〜2000Pa・sが好ましく、200〜1500Pa・sがより好ましく、300〜1000Pa・sがさらに好ましい。
本発明の樹脂層におけるモルフォロジーとしては、樹脂層と発泡層との界面側にポリエチレン系樹脂を連続相としてポリプロピレン系樹脂を分散相とする海島構造が形成されており、ポリオレフィン系樹脂層3の表面側に、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とが共連続相をなす海海構造が形成されている。本発明において、「ポリオレフィン系樹脂層の表面側」とは、樹脂層の表面から少なくとも3μmまでの深さをいう。また、本発明において、「樹脂層と発泡層との界面側」とは、樹脂層と発泡層との界面から樹脂層側へ少なくとも3μmまでの深さをいう。
ポリオレフィン系樹脂層3の積層量(坪量(g/m2))は、得られるポリエチレン系樹脂発泡シート1のポリエチレン系樹脂発泡層2の少なくとも片面に5〜200g/m2のポリオレフィン系樹脂層3が積層されていることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂層3の積層量が上記範囲であれば、目的とするESCR性能を確保しつつ、抜き加工性に優れることから好ましい。
樹脂層の坪量(g/m2)は、以下の関係式(式3)にて特定することができる。
ポリエチレン系樹脂発泡シート1の見掛け密度は90〜600kg/m3である。ポリエチレン系樹脂発泡シート1の見掛け密度が低すぎる場合、高い独立気泡率を有する発泡シートを共押出にて得ることが難しくなる虞がある。一方、見掛け密度が高すぎる場合には、抜き加工性に劣る虞がある。上記観点から、ポリエチレン系樹脂発泡シート1の見掛け密度は120kg/m3以上であることが好ましく、150kg/m3以上であることがより好ましい。一方、その上限は、550kg/m3以下であることが好ましく、500kg/m3以下であることがより好ましい。
次に、本発明のポリエチレン系樹脂発泡シートの製造方法の一実施形態について説明する。図2は、本発明のポリエチレン系樹脂発泡シートの製造方法の一実施形態を例示した概要図である。
ポリエチレン系樹脂発泡層を形成するためのポリエチレン系樹脂(E1〜E5)、およびポリオレフィン系樹脂層を形成するためのポリエチレン系樹脂(E1〜E5)、ポリプロピレン系樹脂(P1、P2)として、以下の表1に記載の樹脂材料を使用した。なお、表1中において、メタロセンLLDPEは、メタロセン系重合触媒を用いて重合してなる直鎖状低密度ポリエチレンである。LDPEは、低密度ポリエチレンである。メタロセンランダムPPは、メタロセン系重合触媒を用いて共重合してなるエチレン−プロピレンランダム共重合体である。
(実施例1)
発泡層形成用の押出機(内径90mmと内径120mmのタンデム押出機)と樹脂層形成用の押出機(内径50mm)とをクロスバーを介してひとつの環状ダイ(ダイリップ部直径110mm)に連結された共押出装置を使用した。
樹脂層形成用の樹脂として、表2に示す樹脂、配合割合とした以外は実施例1と同様に、ポリエチレン系樹脂発泡シートを得た。このポリエチレン系樹脂発泡シートのポリオレフィン系樹脂層にも、実施例1と同様の断面構造が確認された。
樹脂層形成用の樹脂として、使用する樹脂、ポリオレフィン系樹脂層のポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の配合を表2の通り変更した以外は実施例1と同様に、発泡体を得た。このポリエチレン系樹脂発泡シートの断面を観察したところ、図4に示したように、ポリオレフィン系樹脂層は、断面全体に亘って、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とによる海海構造が形成されていることが確認された。
ポリオレフィン系樹脂層のポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の配合を表2の通り変更した以外は実施例1と同様に、発泡体を得た。このポリエチレン系樹脂発泡シートのポリオレフィン系樹脂層にも、比較例1と同様の断面構造が確認された。
(1)抜き加工性の評価
外径30mm、内径18mmのドーナツ型の抜き刃を備える抜き加工機を用い、30回抜き加工を行った。抜かれたドーナツ形状のシートの一部が切れ残り元のシートとつながった状態となっている個数をカウントし、下記の通り分類した。
○:抜き残り個数1〜5個
△:抜き残り個数6〜12個
×:抜き残り個数13個以上
実施例、比較例から得られたポリエチレン系樹脂発泡シートから幅30mm、長さ50mmの大きさに切り出した。切り出した積層体を、外径8mmの鋼管の周面に隙間が出来ないよう、測定する樹脂層の面を外側に向けて巻きつけホチキス等により固定した。その後、積層体巻きつけた鋼管を、50℃に調整された三洋化成工業株式会社製ノニポール160を10重量%溶かした水溶液中に浸漬し樹脂層の状態を観察した。各試料につき5個以上浸漬し、表面にクラックが生じた試料が半数以上となるまでの時間をESCR亀裂時間とした。
シートの表面状態を目視にて観察した。
実施例及び比較例から得られたポリエチレン系樹脂発泡シートの厚み、各層の坪量(表2中ではポリオレフィン系樹脂層を単に樹脂層、ポリエチレン系樹脂発泡層を単に発泡層と示した)、見掛け密度、連続気泡率、ESCR、抜き加工性を表2に示した。
PI値=(ηPP×φPE)/(ηPE×φPP)
ηPP=ポリプロピレン系樹脂(P2)の粘度(1390Pa・s)
φPE=ポリエチレン系樹脂(E3)の体積分率
ηPE=ポリエチレン系樹脂(E3)の粘度(593Pa・s)
φPP=ポリプロピレン系樹脂(P2)の体積分率
φPE=(WPE/ρPE)/(WPE/ρPE+WPP/ρPP)
=(0.7/0.913)/(0.7/0.913+0.3/0.900)
=0.697
φPP=(WPP/ρPP)/(WPE/ρPE+WPP/ρPP)
=(0.3/0.900)/(0.7/0.913+0.3/0.900)
=0.303
WPE=ポリエチレン系樹脂(E3)の配合量(70wt%/100=0.7)
ρPE=ポリエチレン系樹脂(E3)の樹脂密度(0.913kg/m3)
WPP=ポリプロピレン系樹脂(P2)の配合割合(30wt%/100=0.3)
ρPP=ポリプロピレン系樹脂(P2)の樹脂密度(0.900kg/m3)
表2に示したように、ポリオレフィン系樹脂層において、ポリエチレン系樹脂発泡層との界面側に、ポリエチレン系樹脂を連続相とし、ポリプロピレン系樹脂を分散相とする海島構造が形成されており、かつ、ポリオレフィン系樹脂層の表面側に、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とによる共連続相からなる海海構造が形成されていた。また、実施例1−5では、ESCRおよび抜き加工性に優れていることが確認された。
2 ポリエチレン系樹脂発泡層
3 ポリオレフィン系樹脂層
Claims (6)
- ポリエチレン系樹脂発泡層の少なくとも片面にポリオレフィン系樹脂層が共押出により積層されている、見掛け密度が90〜600kg/m3のポリエチレン系樹脂発泡シートであって、
前記ポリオレフィン系樹脂層が、メタロセン触媒を用いて製造された融点135℃以下のポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂との混合物からなり、
前記ポリオレフィン系樹脂層において、前記ポリエチレン系樹脂発泡層との界面側に、前記ポリエチレン系樹脂を連続相とし、前記ポリプロピレン系樹脂を分散相とする海島構造が形成されており、かつ、前記ポリオレフィン系樹脂層の表面側に、前記ポリエチレン系樹脂と前記ポリプロピレン系樹脂との共連続相からなる海海構造が形成されていることを特徴とするポリエチレン系樹脂発泡シート。 - ポリエチレン系樹脂発泡層の少なくとも片面にポリオレフィン系樹脂層が共押出により積層されている、見掛け密度が90〜600kg/m3のポリエチレン系樹脂発泡シートであって、
前記ポリオレフィン系樹脂層は、メタロセン触媒を用いて製造された融点135℃以下のポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂との混合物からなり、かつ、前記ポリプロピレン系樹脂および前記ポリエチレン系樹脂の溶融粘度(ηPP、ηPE)と体積分率(φPP、φPE)に関する以下の関係式(式1)で表されるPI値が2≦PI≦10であることを特徴とするポリエチレン系樹脂発泡シート。
- 前記ポリオレフィン系樹脂層は、ポリプロピレン系樹脂20〜80重量%と、ポリエチレン系樹脂20〜80重量%との混合物(ただし、前記ポリプロピレン系樹脂と前記ポリエチレン系樹脂の合計は100重量%である)からなることを特徴とする請求項1または2に記載のポリエチレン系樹脂発泡シート。
- 前記ポリオレフィン系樹脂層において、ポリエチレン系樹脂の190℃、剪断速度100sec−1における溶融粘度(ηPE)に対する前記ポリプロピレン系樹脂の190℃、剪断速度100sec−1における溶融粘度(ηPP)の比(ηPP/ηPE)が、2以上7未満であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のポリエチレン系樹脂発泡シート。
- 前記ポリオレフィン系樹脂層の混合物の190℃、剪断速度100sec−1における溶融粘度が500〜2000Pa・sであることを特徴とする1から4のいずれかに記載のポリエチレン系樹脂発泡シート。
- 前記ポリオレフィン系樹脂層を構成する前記ポリプロピレン系樹脂および前記ポリエチレン系樹脂の溶融粘度(ηPP、ηPE)と体積分率(φPP、φPE)に関する以下の関係式(式1)で表されるPI値が2≦PI≦10であることを特徴とする請求項1に記載のポリエチレン系樹脂発泡シート。
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