JP2016193565A - 印刷方法、スクリーン版の形成方法、スクリーン版およびスクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行うことが可能であっても、スクリーンメッシュを再利用することが可能な印刷方法を提供する。
【解決手段】この印刷方法は、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂からなるマスク用インク６をスクリーンメッシュ５に塗布するマスク用インク塗布工程と、マスク用インク塗布工程で塗布されたマスク用インク６を硬化させてスクリーンメッシュ５にマスク８を形成することでスクリーン版３を形成するスクリーン版形成工程と、スクリーン版形成工程で形成されたスクリーン版３から印刷用インクを押し出してスクリーン印刷を行うスクリーン印刷工程と、スクリーン印刷工程後に、アルカリ性の水溶液、高濃度オゾン水または水溶性有機溶剤を用いてスクリーンメッシュ５からマスク８を除去するマスク除去工程を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、スクリーン版を用いたスクリーン印刷を行うための印刷方法、および、スクリーン印刷で使用されるスクリーン版の形成方法に関する。また、本発明は、スクリーン印刷で使用されるスクリーン版、および、かかるスクリーン版を備えるスクリーン印刷装置に関する。

従来、スクリーン版を用いたスクリーン印刷方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のスクリーン印刷方法では、まず、スクリーンメッシュにマスクを形成することで、スクリーン版を形成している。具体的には、水溶性エネルギー線硬化樹脂をスクリーンメッシュにパターン状に塗布するとともに塗布された水溶性エネルギー線硬化樹脂にエネルギー線を照射して水溶性エネルギー線硬化樹脂を硬化させることで、スクリーンメッシュにマスクを形成して、スクリーン版を形成している。また、このスクリーン印刷方法では、形成されたスクリーン版を用いてスクリーン印刷を行っている。さらに、このスクリーン印刷方法では、スクリーン印刷後に、スクリーン版を水の中に漬けて、硬化した水溶性エネルギー線硬化樹脂（すなわち、マスク）を除去している。そのため、このスクリーン印刷方法では、スクリーンメッシュを再利用することが可能になっている。

特開２００９−５１０６２号公報

特許文献１に記載のスクリーン印刷方法によれば、スクリーンメッシュを再利用することが可能になるといった利点がある。しかしながら、スクリーン印刷に使用される印刷用インクの中には、印刷用インクの粘度を下げるための溶媒として中性の水が使用されているインクもある。特許文献１に記載のスクリーン印刷方法のように、スクリーン版のマスクが水溶性エネルギー線硬化樹脂によって形成されていると、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行ったときに、印刷中にマスクが溶解してしまい、適切な印刷を行うことはできない。

そこで、本発明の課題は、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行うことが可能であっても、スクリーンメッシュを再利用することが可能となる印刷方法およびスクリーン版の形成方法を提供することにある。また、本発明の課題は、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行うことが可能であっても、スクリーンメッシュを再利用することが可能となるスクリーン版およびかかるスクリーン版を備えるスクリーン印刷装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の印刷方法は、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂からなるマスク用インクを網目状に形成されるスクリーンメッシュに塗布するマスク用インク塗布工程と、マスク用インク塗布工程で塗布されたマスク用インクを硬化させてスクリーンメッシュにマスクを形成することでスクリーン版を形成するスクリーン版形成工程と、スクリーン版形成工程で形成されたスクリーン版から印刷用インクを押し出してスクリーン印刷を行うスクリーン印刷工程と、スクリーン印刷工程後に、アルカリ性の水溶液、高濃度オゾン水または水溶性有機溶剤を用いてスクリーンメッシュからマスクを除去するマスク除去工程と、を備えることを特徴とする。

本発明の印刷方法では、マスク用インク塗布工程において、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂からなるマスク用インクをスクリーンメッシュに塗布するとともに、スクリーン版形成工程において、塗布されたマスク用インクを硬化させてスクリーンメッシュにマスクを形成することでスクリーン版を形成している。すなわち、本発明では、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂によってスクリーン版のマスクが形成されている。そのため、本発明では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行っても、スクリーン印刷中のマスクの溶解を防止することが可能になる。したがって、本発明では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行うことが可能になる。また、本発明では、マスク除去工程において、アルカリ性の水溶液、高濃度オゾン水または水溶性有機溶剤を用いてスクリーンメッシュからマスクを除去しているため、スクリーンメッシュを再利用することが可能になる。このように本発明では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行うことが可能であっても、スクリーンメッシュを再利用することが可能になる。

本発明において、たとえば、アルカリ性の水溶液は、ｐＨ８以上の水溶液であり、高濃度オゾン水は、１リットル当たり１０ミリグラムを超えるオゾンが含まれているオゾン水である。

本発明において、マスク用インク塗布工程では、インクジェッドヘッドによってマスク用インクをスクリーンメッシュに塗布することが好ましい。このように構成すると、ディスペンサーによってマスク用インクをスクリーンメッシュに塗布する場合と比較して、マスク用インクを精度良く塗布することが可能になる。

本発明において、たとえば、マスク用インクは、紫外線硬化型インクであり、スクリーン版形成工程では、マスク用インクに紫外線を照射してマスク用インクを硬化させる。

本発明において、スクリーン印刷工程では、たとえば、印刷用の媒体に向かって印刷用インクを押し出して媒体に対して印刷用インクを印刷する。また、本発明において、スクリーン印刷工程では、転写シートに向かって印刷用インクを押し出して転写シートに対して印刷用インクを印刷しても良い。この場合には、本発明の印刷方法は、スクリーン印刷工程で転写シートに印刷された印刷用インクを印刷用の媒体に転写して印刷する転写工程を備えている。

本発明において、たとえば、媒体は、セラミックで形成され、印刷用インクには、セラミック粉末および／または釉薬が含まれ、印刷方法は、印刷用インクが印刷された媒体を加熱して、印刷用インクに含まれるセラミック粉末および／または釉薬を媒体に焼き付けて定着させる定着工程を備えている。なお、本明細書において、「セラミック」とは、金属および非金属の両方を含む無機物を焼き固めた焼結体のことをいう。また、本明細書において、「セラミック粉末」とは、金属および非金属の両方を含む無機物の粉末のことをいう。

また、上記の課題を解決するため、本発明のスクリーン版の形成方法は、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂からなるマスク用インクを網目状に形成されるスクリーンメッシュに塗布するマスク用インク塗布工程と、マスク用インク塗布工程で塗布されたマスク用インクを硬化させてスクリーンメッシュにマスクを形成することでスクリーン版を形成するスクリーン版形成工程と、を備えることを特徴とする。

本発明のスクリーン版の形成方法では、マスク用インク塗布工程において、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂からなるマスク用インクをスクリーンメッシュに塗布するとともに、スクリーン版形成工程において、塗布されたマスク用インクを硬化させてスクリーンメッシュにマスクを形成することでスクリーン版を形成している。すなわち、本発明では、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂によってスクリーン版のマスクが形成されている。そのため、本発明では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行っても、スクリーン印刷中のマスクの溶解を防止することが可能になる。したがって、本発明では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行うことが可能になる。また、本発明では、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂によってスクリーン版のマスクが形成されているため、アルカリ性の水溶液、高濃度オゾン水または水溶性有機溶剤を用いてスクリーンメッシュからマスクを除去して、スクリーンメッシュを再利用することが可能になる。このように本発明では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行うことが可能であっても、スクリーンメッシュを再利用することが可能になる。

さらに、上記の課題を解決するため、本発明のスクリーン版は、スクリーン印刷用のスクリーン版において、網目状に形成されるスクリーンメッシュと、印刷用インクのスクリーンメッシュの通過を遮断するマスクとを備え、マスクは、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂によって形成されていることを特徴とする。

本発明のスクリーン版では、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂によってマスクが形成されている。そのため、本発明では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行っても、スクリーン印刷中のマスクの溶解を防止することが可能になる。したがって、本発明では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行うことが可能になる。また、本発明では、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂によってスクリーン版のマスクが形成されているため、アルカリ性の水溶液、高濃度オゾン水または水溶性有機溶剤を用いてスクリーンメッシュからマスクを除去して、スクリーンメッシュを再利用することが可能になる。このように本発明では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行うことが可能であっても、スクリーンメッシュを再利用することが可能になる。

本発明のスクリーン版は、スキージまたはローラを備えるスクリーン印刷装置に用いることができる。このスクリーン印刷装置では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行うことが可能であっても、スクリーンメッシュを再利用することが可能になる。

以上のように、本発明では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インクを用いてスクリーン印刷を行うことが可能であっても、スクリーンメッシュを再利用することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるスクリーン版の形成方法を説明するための図であり、（Ａ）はマスク用インク塗布工程前の枠に固定されたスクリーンメッシュを示す平面図、（Ｂ）はマスク用インク塗布工程を説明するための図、（Ｃ）は（Ｂ）に示すマスク用インク塗布工程後のスクリーン版形成工程を説明するための図である。 図１（Ｃ）に示すスクリーン版形成工程後のスクリーン印刷工程を説明するための図である。 図２に示すスクリーン印刷工程後の定着工程を説明するための図である。 図２に示すスクリーン印刷工程後のマスク除去工程を説明するための図である。 本発明の他の実施の形態にかかるスクリーン印刷工程を説明するための図である。 図５に示すスクリーン印刷工程後の転写工程を説明するための図である。 図６に示す転写工程後の媒体の状態を示す図である。 図６に示す転写工程後の定着工程を説明するための図である。 本発明の他の実施の形態にかかる転写工程を説明するための図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（印刷方法）
図１は、本発明の実施の形態にかかるスクリーン版の形成方法を説明するための図であり、（Ａ）はマスク用インク塗布工程前の枠４に固定されたスクリーンメッシュ５を示す平面図、（Ｂ）はマスク用インク塗布工程を説明するための図、（Ｃ）は（Ｂ）に示すマスク用インク塗布工程後のスクリーン版形成工程を説明するための図である。図２は、図１（Ｃ）に示すスクリーン版形成工程後のスクリーン印刷工程を説明するための図である。図３は、図２に示すスクリーン印刷工程後の定着工程を説明するための図である。図４は、図２に示すスクリーン印刷工程後のマスク除去工程を説明するための図である。

本形態の印刷方法で印刷された印刷物では、セラミック（金属および非金属の両方を含む無機物を焼き固めた焼結体）で形成された印刷用の媒体１の表面にセラミックや釉薬からなる模様２が施されている（図３参照）。媒体１には、スクリーン印刷用のスクリーン版３を用いて、以下のように印刷が行われる。

この印刷方法では、最初にスクリーン版３を形成する。具体的には、まず、枠４に固定されたスクリーンメッシュ５（図１（Ａ）参照）に、図１（Ｂ）に示すように、マスク用インク６を塗布する（マスク用インク塗布工程）。マスク用インク塗布工程では、インクジェッドヘッド７によってマスク用インク６をスクリーンメッシュ５に塗布する。マスク用インク６の塗布時には、インクジェッドヘッド７は所定方向へ走査する。また、マスク用インク塗布工程では、媒体１の表面の非印刷領域に対応する画像データに基づいて、インクジェッドヘッド７からスクリーンメッシュ５に向かってマスク用インク６が吐出される。

スクリーンメッシュ５は、網目状に形成されており、金属線や樹脂線を編み込むことで、あるいは、金属膜や樹脂膜をエッチングすることで形成されている。スクリーンメッシュ５の厚さやメッシュの粗さは、媒体１の表面に形成される模様２の厚みに応じて選定されている。マスク用インク６は、中性の水、中性の水溶液および酸性の水溶液では溶解しないがアルカリ性の水溶液で溶解する樹脂によって構成されている。具体的には、マスク用インク６は、ｐＨ８以上のアルカリ性の水溶液で溶解する樹脂によって構成されている。また、マスク用インク６は、紫外線が照射されると硬化する紫外線硬化型インク（ＵＶインク）である。

その後、図１（Ｃ）に示すように、マスク用インク塗布工程で塗布されたマスク用インク６を硬化させてスクリーンメッシュ５にマスク８を形成することでスクリーン版３を形成する（スクリーン版形成工程）。スクリーン版形成工程では、紫外線を射出する光源９を用いて、マスク用インク６に紫外線を照射してマスク用インク６を硬化させる。具体的には、マスク用インク６を完全硬化させて、後述の印刷用インク１４のスクリーンメッシュ５の通過を遮断するマスク８を形成する。すなわち、マスク用インク６を完全硬化させて、スクリーンメッシュ５に印刷パターンを形成する。上述のように、マスク用インク６は、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂によって構成されているため、マスク８は、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂によって形成されている。

光源９は、たとえば、紫外線を射出する複数のＵＶ−ＬＥＤが配列されたＵＶ−ＬＥＤアレイやメタルハライドＵＶランプである。あるいは、光源９は、ファイバーレーザー、紫外線半導体レーザー、あるいは、エキシマレーザー等のレーザー装置である。マスク用インク６を硬化させるときには、光源９は所定方向へ走査する。なお、マスク用インク６が短時間で平坦化する場合には、インクジェッドヘッド７が搭載されたキャリッジ１０に搭載される光源１１を用いて、スクリーンメッシュ５に塗布された直後のマスク用インク６を半硬化させても良い。また、マスク用インク６が短時間で平坦化する場合には、光源１１を用いて、スクリーンメッシュ５に塗布された直後のマスク用インク６を完全硬化させても良い。すなわち、マスク用インク塗布工程の直後にスクリーン版形成工程を行っても良い。

その後、図２に示すように、スクリーン版形成工程で形成されたスクリーン版３から印刷用インク１４を押し出してスクリーン印刷を行う（スクリーン印刷工程）。スクリーン印刷工程では、スキージ１５によってスクリーン版３から印刷用インク１４を押し出してスクリーン印刷を行う。すなわち、スクリーン印刷工程でスクリーン印刷を行うスクリーン印刷装置１６は、スクリーン版３とスキージ１５とを備えている。また、スクリーン印刷工程では、媒体１に向かって印刷用インク１４を押し出して媒体１に対して印刷用インク１４を印刷する。すなわち、本形態では、スクリーン印刷工程において、直接、媒体１にスクリーン印刷が行われている。なお、スクリーン印刷装置１６は、スキージ１５に代えてローラを備えていても良い。

印刷用インク１４は、ＵＶインクである。この印刷用インク１４では、溶媒として中性の水が使用されている。また、印刷用インク１４には、着色無機顔料、砕石、陶器、金属あるいは金属酸化物等のセラミック粉末（すなわち、金属および非金属の両方を含む無機物の粉末）および／または釉薬が含まれている。なお、スクリーン印刷工程において、媒体１に印刷された印刷用インク１４に紫外線を照射して、印刷用インク１４を半硬化または完全硬化させても良い。また、複数色の印刷用インク１４を用いて媒体１の表面に複数色からなる模様２を施す場合には、マスク用インク塗布工程とスクリーン版形成工程とスクリーン印刷工程とを、各色の印刷用インク１４ごとに繰り返して行えば良い。また、媒体１に印刷された印刷用インク１４の表面に保護層やクリア層を形成しても良い。

その後、図３に示すように、スクリーン印刷工程で印刷用インク１４が印刷された媒体１を加熱炉１７の中で加熱して、印刷用インク１４に含まれるセラミック粉末および／または釉薬を媒体１に焼き付けて定着させる（定着工程）。定着工程では、印刷用インク１４の、セラミック粉末や釉薬以外の成分が燃焼して除去されるとともに、セラミック粉末および／または釉薬が定着して、セラミック粉末および／または釉薬からなる模様２が媒体１の表面に形成される。定着工程が終了すると、媒体１の表面にセラミックや釉薬からなる模様２が施された印刷物が完成する。

また、スクリーン印刷工程後には、アルカリ性の水溶液を用いてスクリーンメッシュ５からマスク８を除去する（マスク除去工程）。マスク除去工程では、ｐＨ８以上のアルカリ性の水溶液でスクリーンメッシュ５に形成されたマスク８を溶解してスクリーンメッシュ５からマスク８を除去する。たとえば、図４に示すように、容器１８の中に入ったｐＨ８以上の苛性ソーダ水や炭酸ソーダ水等のアルカリ性の水溶液の中にスクリーン版３を漬けてスクリーンメッシュ５からマスク８を除去する。あるいは、ｐＨ８以上の苛性ソーダ水や炭酸ソーダ水等のアルカリ性の水溶液をスクリーン版３に向けて噴射してスクリーンメッシュ５からマスク８を除去する。なお、マスク除去工程では、アルカリ性の水溶液を温めて使用しても良い。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、マスク用インク塗布工程において、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂からなるマスク用インク６をスクリーンメッシュ５に塗布するとともに、スクリーン版形成工程において、塗布されたマスク用インク６を硬化させてスクリーンメッシュ５にマスク８を形成しており、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂によってスクリーン版３のマスク８が形成されている。そのため、本形態では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インク１４を用いてスクリーン印刷を行っても、スクリーン印刷中のマスク８の溶解を防止することが可能になる。したがって、本形態では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インク１４を用いてスクリーン印刷を行うことが可能になる。また、本形態では、マスク除去工程において、アルカリ性の水溶液を用いてスクリーンメッシュ５からマスク８を除去しているため、スクリーンメッシュ５を再利用することが可能になる。このように本形態では、溶媒として中性の水が使用されている印刷用インク１４を用いてスクリーン印刷を行うことが可能であっても、スクリーンメッシュ５を再利用することが可能になる。

本形態では、マスク用インク塗布工程において、インクジェッドヘッド７によってマスク用インク６をスクリーンメッシュ５に塗布している。そのため、本形態では、ディスペンサーによってマスク用インク６をスクリーンメッシュ５に塗布する場合と比較して、マスク用インク６を精度良く塗布することが可能になる。

（スクリーン印刷工程の変形例）
図５は、本発明の他の実施の形態にかかるスクリーン印刷工程を説明するための図である。図６は、図５に示すスクリーン印刷工程後の転写工程を説明するための図である。図７は、図６に示す転写工程後の媒体１の状態を示す図である。図８は、図６に示す転写工程後の定着工程を説明するための図である。図９は、本発明の他の実施の形態にかかる転写工程を説明するための図である。

上述した形態では、スクリーン印刷工程において、媒体１に向かって印刷用インク１４を押し出して媒体１に対して印刷用インク１４を印刷しているが、図５に示すように、スクリーン印刷工程において、枠２１に固定された転写シート２２に向かって印刷用インク１４を押し出して転写シート２２に対して印刷用インク１４を印刷しても良い。この場合には、図６、図７に示すように、スクリーン印刷工程で転写シート２２に印刷された印刷用インク１４を媒体１に転写して印刷する（転写工程）。また、この場合には、その後、図８に示すように、転写工程で印刷用インク１４が印刷された媒体１を加熱炉１７の中で加熱して、印刷用インク１４に含まれるセラミック粉末および／または釉薬を媒体１に焼き付けて定着させる（定着工程）。定着工程では、印刷用インク１４の、セラミック粉末や釉薬以外の成分が燃焼して除去されるとともに、セラミック粉末および／または釉薬が定着して、セラミック粉末および／または釉薬からなる模様２が媒体１の表面に形成される。なお、この変形例における媒体１は、たとえば、食器等として利用される皿である。

転写工程では、たとえば、図６に示すように、シリコーンゴムやウレタンゴム等のゴム材料で形成される押付部材２３によって、転写シート２２の、印刷用インク１４が印刷されている面と反対側の面から転写シート２２を押して転写シート２２に印刷された印刷用インク１４を媒体１に転写する。押付部材２３は、全体がゴム材料で形成されたゴムパッド、あるいは、ゴム材料で形成された袋の中に液体や気体が封入されたパッドである。

または、転写工程では、たとえば、図９に示すように、上面に開口部が形成されるとともに排気孔２５ａが形成された筐体２５の中に媒体１を配置し、かつ、印刷用インク１４が筐体２５の内部に配置されるように筐体２５の開口部を転写シート２２で塞いだ状態で、排気孔２５ａから筐体２５の内部の空気を吸引して筐体２５の内部を減圧させて転写シート２２に印刷された印刷用インク１４を媒体１に転写する。あるいは、転写工程では、排気孔が形成された蓋付きの筐体の中に媒体１および転写シート２２を配置した状態で、排気孔から筐体の内部の空気を吸引して筐体の内部を減圧させて転写シート２２に印刷された印刷用インク１４を媒体１に転写する。

なお、媒体１への印刷用インク１４の転写効率を高めるため、転写工程では、印刷用インク１４に紫外線を照射して印刷用インク１４を硬化させることが好ましい。この場合には、転写シート２２は、紫外線を透過する材料で形成される。また、転写工程において、押付部材２３が使用される場合には、押付部材２３は、紫外線を透過する材料で形成され、蓋付きの筐体が使用される場合には、筐体の蓋は、紫外線を透過する材料で形成される。

（他の実施の形態）
上述した形態では、マスク用インク６は、中性の水、中性の水溶液および酸性の水溶液では溶解しないがアルカリ性の水溶液で溶解する樹脂によって構成されている。この他にもたとえば、マスク用インク６は、中性の水や水溶液では溶解しないが高濃度オゾン水で溶解する樹脂によって構成されても良い。すなわち、マスク８は、高濃度オゾン水で溶解する樹脂によって形成されても良い。この場合には、マスク除去工程において、スクリーンメッシュ５に形成されたマスク８を、高濃度オゾン水を用いて溶解してスクリーンメッシュ５からマスク８を除去する。なお、この場合の高濃度オゾン水は、たとえば、１リットル当たりに１０ミリグラムを超えるオゾンが含まれているオゾン水である。

また、マスク用インク６は、中性の水や水溶液では溶解しないが水溶性有機溶剤で溶解する樹脂によって構成されても良い。すなわち、マスク８は、水溶性有機溶剤で溶解する樹脂によって形成されても良い。この場合には、マスク除去工程において、スクリーンメッシュ５に形成されたマスク８を、水溶性有機溶剤を用いて溶解してスクリーンメッシュ５からマスク８を除去する。なお、環境性や安全性を考慮すると、マスク用インク６は、水溶性有機溶剤で溶解する樹脂によって構成されているよりも、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂または高濃度オゾン水で溶解する樹脂によって構成されていることが好ましい。

上述した形態では、マスク用インク６は、ＵＶインクであるが、マスク用インク６は、紫外線以外の活性エネルギー線が照射されると硬化するインクであっても良い。この場合には、スクリーン版形成工程において、マスク用インク６の種類に応じた活性エネルギー線がマスク用インク６に照射されれば良い。また、上述した形態では、印刷用インク１４は、ＵＶインクであるが、印刷用インク１４は、紫外線以外の活性エネルギー線が照射されると硬化するインクであっても良い。

上述した形態では、マスク用インク塗布工程において、インクジェッドヘッド７によってマスク用インク６をスクリーンメッシュ５に塗布しているが、ディスペンサーによってマスク用インク６をスクリーンメッシュ５に塗布しても良い。また、上述した形態では、媒体１は、セラミックで形成されているが、媒体１は、セラミック以外の材料で形成されても良い。また、上述した形態では、印刷用インク１４にセラミック粉末や釉薬が含まれているが、印刷用インク１４にセラミック粉末や釉薬が含まれていなくても良い。この場合には、印刷用インク１４に熱硬化性樹脂の粉末や繊維が含まれていても良い。また、この場合には、スクリーン印刷工程において印刷用インク１４を完全硬化させれば良い。

１ 媒体
３ スクリーン版
５ スクリーンメッシュ
６ マスク用インク
７ インクジェッドヘッド
８ マスク
１４ 印刷用インク
１５ スキージ
１６ スクリーン印刷装置
２２ 転写シート

Claims (11)

1. アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂からなるマスク用インクを網目状に形成されるスクリーンメッシュに塗布するマスク用インク塗布工程と、
   前記マスク用インク塗布工程で塗布された前記マスク用インクを硬化させて前記スクリーンメッシュにマスクを形成することでスクリーン版を形成するスクリーン版形成工程と、
   前記スクリーン版形成工程で形成された前記スクリーン版から印刷用インクを押し出してスクリーン印刷を行うスクリーン印刷工程と、
   前記スクリーン印刷工程後に、アルカリ性の水溶液、高濃度オゾン水または水溶性有機溶剤を用いて前記スクリーンメッシュから前記マスクを除去するマスク除去工程と、を備えることを特徴とする印刷方法。
2. 前記アルカリ性の水溶液は、ｐＨ８以上の水溶液であり、
   前記高濃度オゾン水は、１リットル当たり１０ミリグラムを超えるオゾンが含まれているオゾン水であることを特徴とする請求項１記載の印刷方法。
3. 前記マスク用インク塗布工程では、インクジェッドヘッドによって前記マスク用インクを前記スクリーンメッシュに塗布することを特徴とする請求項１または２記載の印刷方法。
4. 前記マスク用インクは、紫外線硬化型インクであり、
   前記スクリーン版形成工程では、前記マスク用インクに紫外線を照射して前記マスク用インクを硬化させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷方法。
5. 前記スクリーン印刷工程では、印刷用の媒体に向かって前記印刷用インクを押し出して前記媒体に対して前記印刷用インクを印刷することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷方法。
6. 前記スクリーン印刷工程では、転写シートに向かって前記印刷用インクを押し出して前記転写シートに対して前記印刷用インクを印刷することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷方法。
7. 前記スクリーン印刷工程で前記転写シートに印刷された前記印刷用インクを印刷用の媒体に転写して印刷する転写工程を備えることを特徴とする請求項６記載の印刷方法。
8. 前記媒体は、セラミックで形成され、
   前記印刷用インクには、セラミック粉末および／または釉薬が含まれ、
   前記印刷用インクが印刷された前記媒体を加熱して、前記印刷用インクに含まれる前記セラミック粉末および／または前記釉薬を前記媒体に焼き付けて定着させる定着工程を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の印刷方法。
9. アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂からなるマスク用インクを網目状に形成されるスクリーンメッシュに塗布するマスク用インク塗布工程と、
   前記マスク用インク塗布工程で塗布された前記マスク用インクを硬化させて前記スクリーンメッシュにマスクを形成することでスクリーン版を形成するスクリーン版形成工程と、を備えることを特徴とするスクリーン版の形成方法。
10. スクリーン印刷用のスクリーン版において、
    網目状に形成されるスクリーンメッシュと、印刷用インクの前記スクリーンメッシュの通過を遮断するマスクとを備え、
    前記マスクは、アルカリ性の水溶液で溶解する樹脂、高濃度オゾン水で溶解する樹脂または水溶性有機溶剤で溶解する樹脂によって形成されていることを特徴とするスクリーン版。
11. 請求項１０に記載のスクリーン版と、スキージまたはローラとを備えることを特徴とするスクリーン印刷装置。

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