JP2016192948A - エビの背わた取り器 - Google Patents

Abstract

【課題】エビの背わたをきれいかつ容易に除去することができるエビの背わた取り器を提供する。
【解決手段】エビの背わた取り器１は、第１ブレード１０と、第１ブレード１０の先端１２に対向し第１ブレード１０の先端１２と当接可能な受け面２１を有するブレード受部２０と、第１ブレード１０とブレード受部２０とを互いに近接または離間可能に支持する支持部（バネ部３０）と、第１ブレード１０がブレード受部２０に近接した状態から第１ブレード１０をブレード受部２０から離間させるように付勢する付勢部（バネ部３０）とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、エビの背わた取り器に関する。

一般に、エビを調理する場合には、食味を良くするため背わたを取り除く。従来、手作業によってエビの背わたを除去するには、爪楊枝やナイフを使って除去していた。この作業は非常に時間が掛かるため、食品工場においては、特許文献１などに開示されているような機械によって背わたの除去をすることもある。例えば、特許文献１の装置は、回転カッターでエビの背を切り開き、この切り開いた箇所から回転カッターの山形歯で背わたを掻き出すように構成されている。

特開平９−４７２１７号公報

しかし、機械によってエビの背わたを除去する場合、手作業のようにきれいに背わたを取ることができず、エビの身を傷めるという問題がある。

そこで、本発明は、エビの背わたをきれいかつ容易に除去することができるエビの背わた取り器を提供することを目的とする。

前記課題を解決する本発明は、第１ブレードと、当該第１ブレードの先端に対向し第１ブレードの先端と当接可能な受け面を有するブレード受部と、第１ブレードとブレード受部とを互いに近接または離間可能に支持する支持部と、第１ブレードがブレード受部に近接した状態から第１ブレードをブレード受部から離間させるように付勢する付勢部とを備えることを特徴とするエビの背わた取り器である。

このような構成によると、第１ブレードと受け面の間にエビを配置し、第１ブレードをエビの頭と胴の間の頸部に合わせて第１ブレードを受け面に向けて押し付けると、エビの頸部を切りつつ、第１ブレードと受け面とでエビの背わたを掴むことができる。そして、この状態でエビの胴を引っ張れば、エビの頭と胴を分離し、かつ、第１ブレードと受け面とで掴んだ背わたを胴から引き抜くことができる。このため、本発明のエビの背わた取り器によれば、エビの背わたをきれいかつ容易に除去することができる。また、付勢部を有することで、手作業により第１ブレードをブレード受部から離間させる必要がなく、さらに、手作業で背わた取りをする場合に、第１ブレードと受け面で背わたを掴む力を調整するのが容易となる。

前記したエビの背わた取り器は、ブレード受部から延出して設けられた、先端に角部を有する板状の第２ブレードを備え、当該第２ブレードの延出方向に沿って見て、角部の近傍は湾曲していることが望ましい。

このような第２ブレードを有することで、第２ブレードをエビの胴の身と殻の間に入れて殻を剥がすことができる。すなわち、道具を持ち替えることなく、エビの背わた取り器によってエビの殻を剥がすことができる。また、第２ブレードは、角部の近傍が湾曲していることで、エビの殻に角部が引っ掛かりにくく、スムーズに殻を剥がすことができる。

前記したエビの背わた取り器においては、ブレード受部に隣接して設けられ、第１ブレードの先端が延びる方向における第１ブレードの一側に配置されたエビ受け壁を備えることが望ましい。

このような構成によれば、エビ受け壁とブレード受部で形成される隅部でエビを支えることができ、第１ブレードに対するエビの位置決めができるので、エビの背わた処理がし易くなる。

前記したエビの背わた取り器において、第１ブレードの先端部は、第１ブレードの先端が延びる方向から見て受け面に対して斜めに当接するように屈曲していることが望ましい。

このように受け面に対して第１ブレードが斜めに当接することで、受け面と第１ブレードの先端とでエビの背わたを掴むときに、背わたに強い力が掛かりすぎず、背わたを切断する可能性を小さくすることができる。

前記したエビの背わた取り器において、受け面は粗面加工されていることが望ましい。

このような構成によれば、受け面と第１ブレードでエビの背わたを掴んだ後、エビの胴を引っ張ったときに、エビの背わたが滑って受け面と第１ブレードの間から脱落するのを抑制することができる。

本発明のエビの背わた取り器によれば、エビの背わたをきれいかつ容易に除去することができる。

本発明の実施形態に係るエビの背わた取り器の斜視図である。 エビの背わた取り器の平面図であり、第１ブレードを開いた状態（ａ）と閉じた状態（ｂ）である。 図１のＺ矢視図である。 エビの背わた取り器を持ってエビをセットした状態を示す斜視図である。 エビの背わた取り器の使用方法を説明する図であり、エビをセットした状態（ａ）と、エビを切断して身を少し引っ張った状態（ｂ）と、エビの胴を頭から引き離して背わたを除去した状態（ｃ）である。 エビの殻を身から剥がしている状態を示す断面図である。 エビの尾を除去する方法を説明する図であり、エビの胴を親指と第２ブレードで掴んだ状態（ａ）と、エビの尾を引っ張って除去した状態（ｂ）である。 第１ブレードの変形例を示す図（ａ）〜（ｄ）である。 第１ブレードの先端部の形状を変えてエビの背わた取りのテストをした結果をまとめた表である。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、実施形態に係るエビの背わた取り器１は、金属板を加工してなる手工具であり、第１ブレード１０と、一定幅の金属板を屈曲させてなるバネ壁部２と、バネ壁部２の幅方向の一方の縁に溶接などにより固定された側壁部５０とを備えてなる。

これらの各部材は、エビの背わた取りおよび殻剥きの多数回の使用に耐え、適当なばね性を備えるため、望ましくは耐腐食性の金属、例えば、ステンレスやチタンから構成されるのが望ましい。もっとも、必要な耐久性に応じて、一部または全部を樹脂製としたり、他の金属などから構成したりしてもよく、材料は特に限定されない。透明または半透明な樹脂を用いた場合には、エビが透けて見えることでエビの位置合わせがし易くなる。また、抗菌性樹脂などの抗菌性の材料を用いれば、菌の増殖が抑えられ、衛生面からも好ましい。なお、本実施形態のエビの背わた取り器１は、左手に持って使用する形態のものである。右手に持って使用する形態の場合には、左右対称の構成となる。

バネ壁部２は、第１ブレード１０の先端１２に対向し、この先端１２と当接可能な受け面２１を有するブレード受部２０と、ブレード１０を支持するブレード支持部４０と、ブレード受部２０とブレード支持部４０の間に設けられてこれらを繋ぐ、付勢部材および支持部の一例としてのバネ部３０と、ブレード受部２０のバネ部３０とは反対側から延出する第２ブレード６０とを含んでいる。

第１ブレード１０は、図２（ａ）に示すように、ブレード受部２０の受け面２１に向かって延び、受け面２１と当接可能である。第１ブレード１０の先端部１１は、第１ブレード１０の先端１２が延びる幅方向から見て（図２（ａ）の平面視で）受け面２１に対して斜めに当接するように屈曲している。本実施形態においては、先端部１１は、先端１２が第１ブレード１０が略回動動作する支点から遠い側（図２（ａ）の右側）へ向くように屈曲している。第１ブレード１０の先端１２の長さ（第１ブレード１０の先端部１１の幅）は、処理するエビの頸部の太さよりも細く、例えば、頸部の直径の４０〜７０％くらいの長さであるのが望ましい。第１ブレード１０の先端１２の長さは、ブレード受部２０の幅よりも小さく、ブレード受部２０の全幅のうち、幅方向において側壁部５０側に偏り、側壁部５０と軽く擦れる程度の位置に配置されている。これは、後に詳述するように、第１ブレード１０でエビの背わたを掴むことを可能とするとともに、エビの頭部内でエビの腹側にある身を切断せずに頭から抜き取るためである。

第１ブレード１０の先端１２は、エビの身は切断でき、背わたは掴むことができるような、鋭利すぎない形状であるのがよい。このため、先端１２には平面部を設けるのがよく、この平面部の大きさや、角を残す程度は、処理しようとするエビに応じて、テストしながら決定するとよい。第１ブレード１０の厚さについても同様である。

ブレード受部２０が有する受け面２１は、幅方向に沿って延びる溝形状に形成され、なだらかな凹みの曲面を有している。なお、ブレード受部２０は、受け面２１が凹んでいることで、その裏側の面は突出している。

受け面２１は、エビの背わたを掴んだときに滑りにくいように、粗面加工されている。この粗面加工としては、ヤスリ掛けや、エッチング、エンボス加工など特に限定されないが、エビを傷つけないようにするため、サンドペーパーなどで幅方向に直線的な傷を付けるのが望ましい。

ブレード支持部４０は、第１ブレード１０が固定された指受壁４１と、指受壁４１からバネ部３０側にブレード受部２０から離れるように延出した第１対向壁４２と、第１対向壁４２とバネ部３０を繋ぐ接続壁４３と、指受壁４１からバネ部３０と反対側でブレード受部２０から離れるように延出する第２対向壁４４とを含む。

指受壁４１は、受け面２１に対向する内側面に第１ブレード１０が固定され、第１ブレード１０とは反対側の外側に向けて開くように湾曲している。この湾曲により形成された外側の凹みは、例えば、左手の人差し指または中指を受け入れて、人差し指により指受壁４１を介して第１ブレード１０を支持するのに用いられる。

第１対向壁４２および第２対向壁４４は、人差し指が指受壁４１から脱落するのを抑制する脱落抑制壁である。特に、第２対向壁４４は、作業者が疲れて動作が不安定になった場合にも、人差し指がブレード支持部４０の先端側（図１の右側）に脱落するのを抑制する機能を有する。

バネ部３０は、第１ブレード１０とブレード受部２０とを互いに近接または離間可能に支持する支持部として機能するとともに、第１ブレード１０がブレード受部２０に近接した状態（図２（ｂ）参照）から第１ブレード１０をブレード受部２０から離間させるように付勢する付勢部としての機能を有する。バネ部３０は、ブレード受部２０と繋がっているが、側壁部５０とは繋がっていない。バネ部３０が撓み変形することにより、第１ブレード１０は、バネ部３０のあたりを支点として略回動するように移動でき、これにより、ブレード受部２０の受け面２１に対して近接・離間可能となっている。

図１に示すように、第２ブレード６０は、ブレード受部２０からバネ部３０とは反対側に延出して設けられた、矩形の板状の部材である。第２ブレード６０は、先端に、略直角の角を形成する２つの角部６１を有する。この角部６１の近傍は、図３を見るとよく分かるように、第２ブレード６０の延出方向に沿って見て、湾曲している。本実施形態においては、角部６１は、その先端が第１ブレード１０側に向くように湾曲している。つまり、角部６１は、その付近が第１ブレード１０と反対側に向けて凸曲面で、第１ブレード１０側に向けて凹曲面となっている。このため、第２ブレード６０をエビの身から殻を剥がすのに使用したときに、凹み側を身に向ければ、角部６１の先端がエビの殻の内面に引っかかりにくいようになっている。なお、この角部の湾曲は任意であり、第２ブレード６０を真っ直ぐな平面状の構成としてもよい。

また、図２（ａ）に示すように、第２ブレード６０は、ブレード受部２０に対して第１ブレード１０とは反対側に屈曲（傾斜）している。第２ブレード６０は、ブレード受部２０に対して５〜３０°、より望ましくは１０〜１５°の範囲で屈曲しているとよい。このように屈曲していることで、受け面２１の裏側の凸形状とともに、左手の親指が先端側に滑るのを抑制することができる。また、傾斜角が３０°以下であることで、第２ブレード６０が、左手の親指の爪の延長のような感覚で操作できるので、エビの殻剥きを行う際に操作がし易くなる。

さらに、第２ブレード６０は、第１ブレード１０と反対側の外側面６０Ａが、粗面加工されている。この粗面加工も特に限定されないが、幅方向に沿ってヤスリ掛けするのが望ましい。この外側面６０Ａの粗面加工は、殻を剥いたエビの身を外側面６０Ａと親指との間で掴んで尾を引き剥がすときに、滑り止めとなる。

側壁部５０は、図２（ｂ）に示すように、第１ブレード１０を受け面２１に当接させたときのバネ壁部２と第１ブレード１０で囲まれた範囲を含む輪郭を有する金属板であり、ブレード受部２０に沿った部分において、ブレード受部２０に溶接などにより固定されている。側壁部５０は、ブレード受部２０に隣接して設けられ、第１ブレード１０の先端１２が延びる幅方向における第１ブレード１０の一側（図１の奥側）に配置されたエビ受け壁５１を有している。エビ受け壁５１は、エビを切断する第１ブレード１０の近傍において、エビを下から支える役目を果たす。より具体的には、図１において、受け面２１とエビ受け壁５１とからなる隅部にエビをセットすると、エビ受け壁５１がエビを下から支え、エビの、第１ブレード１０に対する上下方向の位置決めを容易にする。エビ受け壁５１は、図２（ｂ）において、第１ブレード１０よりも少し外側（図の右側）まで延出している。

また、側壁部５０は、図２（ｂ）の状態において、バネ壁部２と第１ブレード１０で囲まれた範囲を含む輪郭を有しているため、エビの頭を第１ブレード１０で切断した後に、エビの頭を受ける機能をも有する。

以上のように構成されたエビの背わた取り器１の使用方法について説明する。
図４に示すように、左手にエビの背わた取り器１を持ち、バネ部３０を手首側に向け、人差し指または中指を指受壁４１の凹みに掛け、親指をブレード受部２０における受け面２１の裏側に添える。
そして、エビ８０の頸部８９に第１ブレード１０が位置するように、エビ８０をブレード受部２０と第１ブレード１０の間に入れる。このとき、エビ受け壁５１によりエビ８０が支えられる。またこのとき、エビ８０の背をエビ受け壁５１に向け、腹（脚８２Ｃ）をエビ受け壁５１と反対側に向ける。この状態から、人差し指と親指に力を入れて、第１ブレード１０とブレード受部２０とを近づけていく。

図５の各図は、受け面２１に対面して、第１ブレード１０が近接・離間する方向からエビ８０を見た図である。エビ受け壁５１にエビ８０を載せると、図５（ａ）に示すように、第１ブレード１０はエビ８０の背側に偏って配置され、背わた８３を掴むことが可能な位置に位置する。この状態から第１ブレード１０を受け面２１に近づけて、第１ブレード１０と受け面２１との間でエビ８０の頸部８９の一部を切断し、背わた８３を掴む。そして、エビ８０の胴８２を引っ張ると（もしくは、頭８１を胴８２に対し引っ張ると）、図５（ｂ）に示すように背わた８３が胴８２から引き抜かれる。そして、さらに胴８２を引っ張ると、図５（ｃ）に示すように、背わた８３を胴８２から完全に引き抜くことができる。ここで、第１ブレード１０は、その先端１２の長さがエビ８０の頸部８９の太さより短いので、エビ８０の頸部８９のうち、背側の半分程度を切断するものの腹側の半分程度は切断しない。このため、図５（ｂ）のように胴８２を引っ張ったときに、頭８１内に入っていた身８２Ａを頭８１から引き抜くことができ、頸部８９のすべてを第１ブレード１０で切断してしまう場合に比較して歩留まりを向上することができる。エビ８０の頭８１は、側壁部５０とバネ壁部２で囲まれた容器状の部分の中に収まるので、側壁部５０が上になるように上下反転させて廃棄するとよい。

このようにして背わた８３を除去した後、図６に示すように、エビ８０の殻８２Ｂと脚８２Ｃの間から第２ブレード６０を差し入れて、殻８２Ｂを身８２Ａから剥がす。このとき、第２ブレード６０の凹み側の面を身８２Ａに向けると、第２ブレード６０の角部６１が殻８２Ｂの内面に引っ掛からないので作業がし易い。また、指受壁４１に中指を当てて使用する場合には人差し指が自由になるので、人差し指と親指で第２ブレード６０を掴み、第２ブレード６０をしっかりと固定させて使用することが可能である。殻８２Ｂを身８２Ａから剥がすと脚８２Ｃは容易に除去することができる。

エビ８０の胴８２から殻８２Ｂと脚８２Ｃを除去した後は、図７（ａ）に示すように、第２ブレード６０の外側面６０Ａと親指の間で身８２Ａを挟む。そして、図７（ｂ）に示すように、尾８２Ｄを他方の手で引っ張って取る。このとき、外側面６０Ａが粗面加工してあることで、身８２Ａが親指と外側面６０Ａの間から滑り落ちるのが抑制される。また、受け面２１の裏側の凸形状も、親指と外側面６０Ａの間からの身８２Ａの脱落抑制に寄与する。さらに、バネ部３０によって、第２ブレード６０およびブレード受部２０と第１ブレード１０とが互いに離間するように付勢されているため、身８２Ａを適度な軽い力で掴みやすい。

以上のようにして、本実施形態のエビの背わた取り器１によれば、爪楊枝などによりエビの背わたを除去するのに比較して極めて簡単にエビの背わた取りをすることができる。そして、第２ブレード６０により、道具を持ち替えずにエビの殻を取ることができるため、非常に効率良くエビの下処理をすることができる。また、第２ブレード６０の外側面６０Ａと親指の間でエビの身を掴んで尾を取ることもできるので、きれいにかつ容易にエビを身のみに処理することができる。

以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

例えば、第１ブレードの先端部の形状は、前記実施形態に記載したものに限られない。図８の各図は、第１ブレードの先端形状の変形例を示すものである。図８（ａ）に示す第１ブレード１１０のように、２枚の板１１０Ａ，１１０Ｂで構成し、先端部１１１Ａ，１１１Ｂを、それぞれ先端側（図の右側）と支点側（図の左側）に屈曲させた形態とすることもできる。また、図８（ｂ）に示す第１ブレード２１０のように、２枚の板２１０Ａ，２１０Ｂで構成し、第１ブレード１１０よりも先端部２１１Ａ，２１１Ｂの開き角を大きくしてもよい。また、図８（ｃ）に示す第１ブレード３１０のように、１枚の板で構成し、先端部３１１を支点側に向くように屈曲させた形態としてもよい。また、図８（ｄ）に示す第１ブレード４１０のように、１枚の板で構成し、先端部４１１を屈曲させることなく先端部が受け面２１に対して直交するように構成してもよい。

図８のこれらの形態と、前記実施形態の形態とで、出願人は実際に芝エビの背わた取りのテストを行った。各第１ブレードは、板厚０．４ｍｍのステンレス鋼板とし、先端は鋭利にするのではなく直角にした上で、シャープエッジが出ない程度に丸めた形状とした。
５０匹の生の芝エビの背わたを取ってみた結果を図９に示す。

図９に示すように、いずれの第１ブレードであっても背わたを高い確率で除去することができたが、作業性や背わた除去率に差があった。なお、作業性は、Ａに近いほどよく、Ｄの方が悪いことを示す。
前記実施形態の第１ブレード１０の場合（Ｎｏ．１）、背わた除去率が４９／５０で最も高く、背わたの身離れも良かった。
２枚の板を用いた第１ブレード１１０，２１０の場合（Ｎｏ．２，３）、身を切るときの抵抗が大きく押し込みに力が必要で、作業性が劣っていた。また、背わたの除去率も４２／５０，４４／５０と、前記実施形態より劣っていた。
前記実施形態と逆に先端部３１１を支点側に屈曲させた第１ブレード３１０の場合（Ｎｏ．４）、前記実施形態よりは少し身離れが悪く作業性が劣るものの、背わた除去率は４６／５０と良好であった。
先端部４１１を屈曲させない第１ブレード４１０の場合（Ｎｏ．５）、背わたが切れやすく、力の入れ具合が難しく作業性が悪かった。背わた除去率は４０／５０と、上記の他の例に比べると劣っていた。

また、第１ブレード１０以外の構成も適宜変形して実施することができる。例えば、前記実施形態では、第１ブレード１０を支持する部分からとブレード受部２０までを一体の金属板で形成していたが、第１ブレード１０を支持する部分とブレード受部２０とを、互いに軸支する構成としてもよい。また、付勢部は、板バネではなく、圧縮コイルバネやトーションバネによって構成してもよい。

１ エビの背わた取り器
２ バネ壁部
１０ 第１ブレード
１１ 先端部
１２ 先端
２０ ブレード受部
２１ 受け面
３０ バネ部
４０ ブレード支持部
５０ 側壁部
５１ エビ受け壁
６０ 第２ブレード
６０Ａ 外側面
６１ 角部

Claims (5)

1. 第１ブレードと、
   前記第１ブレードの先端に対向し前記第１ブレードの先端と当接可能な受け面を有するブレード受部と、
   前記第１ブレードと前記ブレード受部とを互いに近接または離間可能に支持する支持部と、
   前記第１ブレードが前記ブレード受部に近接した状態から前記第１ブレードを前記ブレード受部から離間させるように付勢する付勢部とを備えることを特徴とするエビの背わた取り器。
2. 前記ブレード受部から延出して設けられた、先端に角部を有する板状の第２ブレードを備え、当該第２ブレードの延出方向に沿って見て、前記角部の近傍は湾曲していることを特徴とする請求項１に記載のエビの背わた取り器。
3. 前記ブレード受部に隣接して設けられ、前記第１ブレードの先端が延びる方向における前記第１ブレードの一側に配置されたエビ受け壁を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエビの背わた取り器。
4. 前記第１ブレードの先端部は、前記第１ブレードの先端が延びる方向から見て前記受け面に対して斜めに当接するように屈曲していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のエビの背わた取り器。
5. 前記受け面は粗面加工されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のエビの背わた取り器。

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