JP2016188100A - 容器用吊り具及び吊り具付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】吊り下げ機能を確保しながら、容器底部に遮光性を持たせることが可能な容器用吊り具及び吊り具付き容器を提供することである。【解決手段】容器用吊り具１０は、筒状に形成された吊り具本体１１と、吊り具本体１１の筒内に設けられ、当該本体の軸方向一端側の第１開口部１７から引き出すことができるように形成されたフック２０と、吊り具本体１１の軸方向他端側の第２開口部１８を塞ぐ封口板３０とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、容器用吊り具及び吊り具付き容器に関する。

点滴ボトル等の容器の底部に取り付けられ、容器の吊り下げに使用される容器用吊り具が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。かかる吊り具は、容器底部に被せられる筒状の吊り具本体と、当該本体の筒内に設けられたフックとを備え、筒状ラベルによって容器底部に保持されている。吊り具を容器底部に取り付けた吊り具付き容器は、当該容器を吊り下げる際に、吊り具本体の開口部からフックを引き出して使用される。

ところで、内容物が光により変質する可能性がある場合は、顔料等の着色剤が添加された遮光性のある容器が使用されることが多い。しかし、遮光性の容器は、着色剤が原因となって使用済み容器の回収、再利用が難しいという問題がある。そこで、透明な容器を用いて、当該容器に遮光性の筒状ラベルを装着することで遮光性を付与する方法が提案されている。

実用新案公報昭５９−３１２５８ 実用新案公報昭６１−２２５８７ 実用新案公報昭６２−３２０４２

吊り具付き容器においても内容物の遮光性が要求される場合がある。このような場合に、使用済み容器の回収、再利用を考慮すると、透明な容器に遮光性の筒状ラベルを装着して遮光性を付与することが好適である。しかし、従来の吊り具では、吊り具本体の開口部から容器底部が露出し、特に吊り下げ使用時において遮光性を確保することができない。

本発明の目的は、吊り下げ機能を確保しながら、容器底部に遮光性を持たせることが可能な容器用吊り具及び吊り具付き容器を提供することである。

本発明に係る容器用吊り具は、筒状に形成された吊り具本体と、前記吊り具本体の筒内に設けられ、当該本体の軸方向一端側の第１開口部から引き出すことができるように形成されたフックと、前記吊り具本体の軸方向他端側の第２開口部を塞ぐ封口板とを備えることを特徴とする。

本発明に係る吊り具付き容器は、容器と、前記容器に装着された遮光性の筒状ラベルと、前記容器底部に被せられた上記容器用吊り具とを備え、前記筒状ラベルが前記容器用吊り具の一部を覆って装着されることにより、当該吊り具が前記容器底部に保持されていることを特徴とする。

本発明に係る容器用吊り具によれば、フックが引き出される吊り具本体の開口部と反対側の開口部が封口板によって塞がれるので、容器の吊り下げ機能を確保しながら容器底部の露出を防止することができる。即ち、透明な容器を用いた場合であっても、封口板によって容器底部を遮光することができ、遮光性の筒状ラベルを併用することで容器全体の遮光性を確保することができる。さらに、封口板は容器底部を保護する機能も有し、底部からの衝撃による容器の破損を抑制することもできる。

実施形態の一例である容器用吊り具が容器底部に取り付けられた吊り具付き容器の斜視図である。 実施形態の一例である容器用吊り具が容器底部に取り付けられた吊り具付き容器の断面図である。 実施形態の一例である容器用吊り具の斜視図である。 実施形態の一例である容器用吊り具の正面図である。 実施形態の一例である容器用吊り具の背面図である。 実施形態の一例である容器用吊り具の右側面図である。 実施形態の一例である容器用吊り具の左側面図である。 実施形態の一例である容器用吊り具の平面図である。 実施形態の一例である容器用吊り具の底面図である。 図４中のＡＡ線断面図である。 図４中のＢＢ線断面図である。 図４中のＣＣ線断面図である。 実施形態の一例である容器用吊り具の第２開口部を封口板で塞いだ状態の斜視図である。 実施形態の一例である容器用吊り具の第２開口部を封口板で塞いだ状態の正面図である。 実施形態の一例である容器用吊り具の第２開口部を封口板で塞いだ状態の背面図である。 実施形態の一例である容器用吊り具の第２開口部を封口板で塞いだ状態の平面図である。 図１４中のＤＤ線断面図である。 図１４中のＥＥ線断面図である。 実施形態の一例である吊り具付き容器の使用状態を示す図である。 実施形態の他の一例である容器用吊り具の正面図である。 実施形態の他の一例である容器用吊り具の正面図である。

図面を参照しながら、実施形態の一例について詳細に説明する。
以下では、実施形態の一例である容器用吊り具１０（以下、「吊り具１０」とする）が円筒形状の胴部５４を有する容器５１に取り付けられて吊り具付き容器５０が構成されるものとして説明する。容器５１は、例えば点滴用ボトルであって、無色透明なガラス製、又は樹脂製の容器である。但し、本発明の適用はこれに限定されず、本発明に係る容器用吊り具は、吊り下げ使用される各種容器（例えば、消臭剤、芳香剤、防虫剤等が充填された容器など）に取り付けることができる。

図１及び図２に、実施形態の一例である吊り具付き容器５０を示す。
図１は吊り具付き容器５０の斜視図であり、図２は吊り具付き容器５０の底部５６近傍の断面図である。以下、吊り具付き容器５０を平坦な面上に自立させたときに鉛直下方に位置する底部５６（吊り具１０）側を「下」、キャップ５３側を「上」として説明する。

図１及び図２に示すように、吊り具付き容器５０は、容器５１と、容器５１に装着された遮光性の筒状ラベル６０と、容器５１の底部５６に被せられた遮光性の吊り具１０とを備える。筒状ラベル６０が吊り具１０の一部を覆って装着されることで、吊り具１０が容器５１の底部５６に保持されている。吊り具付き容器５０は、吊り具１０が取り付けられていない容器５１と同様に平坦な面上に自立可能である。即ち、吊り具１０は少なくともフック２０が引き出されていない未使用状態において吊り具付き容器５０の自立性を損なわない。

容器５１は、上記の通り無色透明の点滴用ボトルであって、容器本体５２と、当該本体の開口部（図示せず）を塞ぐキャップ５３とを有する。容器本体５２は、円筒形状の胴部５４と、上方に向かって次第に縮径した肩部５５と、吊り具１０が被せられる部分である底部５６とを有する。また、容器本体５２は肩部５５よりも上方に細い円筒形状の首部５７を有し、キャップ５３は首部５７に取り付けられている。キャップ５３は、遮光性を有することが好適である。

底部５６は、底面視円形状を有する。底部５６には、容器５１の接地部分である接地用凸部５６ａが形成されている。接地用凸部５６ａは、例えば底部５６の外周部が下方に膨出して環状に形成される。接地用凸部５６ａの内側（底部５６の中心側）には上方に向かって窪んだ凹部５６ｂが形成されており、接地用凸部５６ａの外側には胴部５４にかけて徐々に拡径する傾斜部５６ｃが形成されている。但し、接地用凸部５６ａは所謂ペタロイド形状等のように環状でなくてもよく、接地用凸部５６ａの先端は弧状に形成されていてもよく、平坦面を有していてもよい。

筒状ラベル６０は、キャップ５３から底部５６に亘って装着されており、胴部５４、肩部５５、及び首部５７の全体を覆っている。筒状ラベル６０の上端部はキャップ５３の側面にかかり、筒状ラベル６０の下端部は底部５６に被せられた吊り具１０の下面にかかっている。これにより、筒状ラベル６０がキャップ５３まで隙間なく覆い、また吊り具１０が底部５６にしっかりと保持される。

筒状ラベル６０は、筒状に形成された遮光性を有するラベルである。遮光性を有する筒状ラベル６０をキャップ５３から吊り具１０に亘って装着することで、底部５６以外の部分の遮光性を確保することができる。詳しくは後述するが、底部５６は吊り具１０によって遮光性が確保される。筒状ラベル６０は、例えば透明なフィルム基材と、当該基材上に形成された遮光性の印刷層とを含む。遮光性の印刷層は、製品名や、メーカー名等を表示するデザイン印刷層を兼ねていてもよく、可視光線、或いは赤外・紫外線などの不可視光線等の目的とする波長の光を遮蔽する物質や顔料等の着色剤（以下、これらを総称して遮光性物質ということもある）を含有するインキを用いて形成される。遮光性物質の種類、添加量等は、目的とする遮光レベル等に応じて適宜変更できる。なお、筒状ラベル６０には、フィルム基材自体に遮光性物質が含有されたラベルを用いてもよく、金属薄膜等が蒸着又はラミネートされたラベルを用いてもよい。

筒状ラベル６０は、所謂巻き付けラベルや、ストレッチラベルであってもよいが、吊り具１０の保持性等の観点から熱収縮性ラベルであることが好ましい。筒状ラベル６０は、例えば収縮率が大きな方向（主収縮方向）が筒状体の周方向となるように、熱収縮性のフィルム基材（シュリンク基材）の端縁部同士を重ね合せて接合（センターシール）することで形成される。シュリンク基材を構成する材料としては、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂から選択される１種、又は２種以上の混合物が挙げられる。シュリンク基材は、良好な熱収縮性を発現するために、少なくとも主収縮方向に延伸されていることが好ましい。

吊り具１０は、容器５１の底部５６に被せられ、筒状ラベル６０により底部５６に保持される。遮光性の筒状ラベル６０を利用して吊り具１０を保持することで、別途の保持手段を用いる必要がなく、また容器本体５２と吊り具１０の上端部との境界部分が筒状ラベル６０に覆われることから当該境界部分から光が侵入するおそれもない。吊り具１０は、封口板３０が吊り具本体１１の開口部（第２開口部１８、後述の図１０等参照）を塞いだ状態で底部５６に取り付けられ、これにより底部５６が遮光される。

吊り具１０は、底部５６の形状に対応した底面視円形状を有する。吊り具１０の直径は、容器５１の胴部５４の直径と同等か、少し小さいことが好ましい。この場合、吊り具１０の外周部が胴部５４よりも外側に張り出さないため、例えば筒状ラベル６０を装着する際にラベルに吊り具１０が引っ掛かるといった不具合が防止される。なお、吊り具１０の形状は、必ずしも底部５６の形状に合わせなくてもよく、例えば底面視多角形状（四角形、六角形等）であってもよい。

吊り具１０は、筒状ラベル６０と同様に遮光性を有する。遮光性を有し且つ封口板３０が吊り具本体１１の開口部を塞いだ状態の吊り具１０を底部５６に被せることで、遮光性の筒状ラベル６０を装着できない底部５６に遮光性が付与される。吊り具１０は、容器５１の吊り下げ機能を確保しながら、底部５６を遮光する機能を有する。吊り具１０の構成材料は、当該機能を確保できるものであれば特に限定されず、金属、樹脂等が例示できる。吊り具１０は、材料コスト、軽量性等の観点から、好ましくは樹脂製であって、例えば遮光性物質が含有された樹脂で構成される。遮光性物質の種類、添加量等は、筒状ラベル６０の場合と同様に、目的とする遮光レベル等に応じて適宜変更できる。

以下、図３〜図１８をさらに参照しながら、吊り具１０の構成について詳説する。
図３〜図１８は吊り具１０を示す図であって、図３〜図１２は吊り具本体１１の第２開口部１８が開放された状態を示し、図１３〜図１８は封口板３０によって吊り具本体１１の第２開口部１８が塞がれた状態を示す。吊り具１０は、例えば図３〜図１２に示す状態で製造され、図１３〜図１８に示す状態で使用される。

図３〜図１８に示すように、吊り具１０は、容器５１の底部５６に被せられる筒状に形成された吊り具本体１１と、吊り具本体１１の筒内に設けられ、吊り具本体１１の軸方向一端側の第１開口部１７から引き出すことができるように形成されたフック２０とを備える。筒状に形成された吊り具本体１１は、軸方向両端が開口しており、吊り具本体１１が底部５６に被せられたときには第１開口部１７が底部５６と反対側を向く。従い、吊り具付き容器５０では第１開口部１７からフック２０が引き出し可能であって、フック２０は吊り具本体１１に対して第１開口部１７から引き出し可能に連結されている。

吊り具１０は、吊り具本体１１の軸方向他端側の第２開口部１８を塞ぐ封口板３０をさらに備える。即ち、封口板３０は、吊り具本体１１が容器５１の底部５６に被せられたときにフック２０よりも底部５６側に位置する。従い、容器５１の吊り下げ機能確保しながら、底部５６が露出することを防止できる。

本実施形態では、封口板３０がヒンジ部４０を介して吊り具本体１１に連結されている。ヒンジ部４０は、例えば従来公知のヒンジケースのヒンジ部と同様の構造を有し、封口板３０は、吊り具本体１１の第２開口部１８を開閉可能な蓋であると言える。ヒンジ部４０の一端は吊り具本体１１の後述する外壁部１４に接続され、他端は封口板３０の端部に接続されている。ヒンジ部４０を設けたことにより、吊り具本体１１と封口板３０がバラバラにならず、取扱い性が向上する。

吊り具１０は、生産性の観点から、射出成形により形成されることが好適である。例えば、吊り具本体１１と封口板３０を別々に射出成形し、即ち吊り具本体１１と封口板３０を別部品として製造し、後工程でそれらを組み立てて吊り具１０を形成してもよいが、好ましくは吊り具本体１１、封口板３０を含む吊り具１０の全体を一体成形する。本実施形態では、ヒンジ部４０を設けたことにより、第２開口部１８が開いた状態（図３〜図１２参照）で吊り具１０を一体成形することができる。これにより、複数の部品を別々に作製してから組み立てる必要がなく生産性が向上する。なお、吊り具本体１１の筒内にフック２０を備えた吊り具１０を射出成形により製造すると、吊り具本体１１の軸方向両端には開口部（第１開口部１７、第２開口部１８）が形成される。

吊り具本体１１は、容器５１の底部５６の形状に対応して円筒状に形成されており、筒内にフック２０を配置可能な空間を有する。吊り具１０の外周部を構成する吊り具本体１１の直径（外径）は、上記の通り容器５１の胴部５４の直径よりも小さいことが好ましく、吊り具本体１１は底部５６の傾斜部５６ｃに当接する。

吊り具本体１１は、内周面を形成する内壁部１３と、外周面を形成し、内壁部１３よりも軸方向他端側に延びた外壁部１４とを有することが好適である。内壁部１３の内側に形成される空間がフック２０の配置スペースとなり、内壁部１３により形成される筒状体の軸方向両端に第１開口部１７、第２開口部１８がそれぞれ形成される。内壁部１３と外壁部１４は、吊り具本体１１の下面を形成する基部１２によって連結されている。換言すると、内壁部１３及び外壁部１４は、基部１２上に立設した壁である。基部１２は円環状に形成されており、一部が厚肉に形成されて内壁部１３と外壁部１４の保形性を高めている。基部１２の下面は平坦であり、従い、吊り具付き容器５０は容器５１と同様の自立性を有する。

内壁部１３は、例えば基部１２の内周部に沿って形成され、基部１２に対して垂直に立設する。内壁部１３の高さは全長に亘って一定であることが好ましい。内壁部１３は外壁部１４よりも高さが低く、内壁部１３上には封口板３０が載置される。即ち、内壁部１３の上端部が、容器５１の底部５６と反対側を向く封口板３０の下面３０ｂに当接して封口板３０を支持し、これにより第２開口部１８が塞がれる。内壁部１３の高さが一定であり、また封口板３０の後述する平坦部３２が内壁部１３上に載せられるため、吊り具本体１１の下面に対して封口板３０が平行に配置される。

外壁部１４は、例えば基部１２の外周部に沿って形成され、基部１２に対して垂直に立設する。外壁部１４の高さはヒンジ部４０が接続された部分を除き一定であることが好ましい。外壁部１４は、上記のように内壁部１３よりも上方に長く延びており、吊り具本体１１が容器５１の底部５６に被せられたときに傾斜部５６ｃに当接する（図２参照）。外壁部１４が底部５６の接地用凸部５６ａの外側に形成された傾斜部５６ｃに沿って当接することで、吊り具本体１１が底部５６から外れ難くなり、底部５６に対して安定に保持される。

吊り具本体１１は、外壁部１４から内側に突出して内壁部１３上に載置される封口板３０の上面３０ａ（容器５１の底部５６側を向く面）上に張り出す係止部１５を有し、係止部１５と内壁部１３との間で封口板３０を保持することが好適である。係止部１５は、外壁部１４の内壁部１３よりも上方に延びた部分に形成される。係止部１５は、１箇所に形成されてもよく、外壁部１４の全長に亘って環状に形成されてもよいが、好ましくは互いに間隔をあけて複数形成される。本実施形態では、互いに均等な間隔をあけて３つの係止部１５が形成されている。なお、基部１２には、スリット１６が形成されている。スリット１６は、射出成形により吊り具１０を形成する場合に係止部１５に対応して係止部１５の直下に形成される。スリット１６は、例えば筒状ラベル６０の熱収縮工程で吊り具１０と容器５１の間に浸入する湿気を排出するための通気孔として機能する。

フック２０は、吊り具本体１１の筒内であって内壁部１３に囲まれた空間に設けられている。フック２０は、使用前において吊り具本体１１内に収容されているので、吊り具付き容器５０の自立性を損なわない。フック２０は、第１開口部１７から引き出すことができるように形成されている。即ち、フック２０は第１開口部１７から引き出し可能な形状を有し、内壁部１３に対して第１開口部１７から引き出し可能に連結されている。本実施形態では、点滴スタンド等の吊り下げフック１００（後述の図１９参照）に引っ掛けられるリング部２１と、第１アーム部２２と、２本の第２アーム部２３とでフック２０が構成されている。リング部２１は、第１アーム部２２及び第２アーム部２３を介して内壁部１３に連結されている。フック２０は、リング部２１のみから構成されてもよいが、第１アーム部２２及び第２アーム部２３を設けることで、容器５１の底部５６から吊り下げフック１００までの距離を長くすることができ、例えば容器５１と吊り下げフック１００との干渉が防止される。

リング部２１は、円環状に形成されており、吊り下げフック１００と接触する部分に凹部２１ａを有する。吊り下げフック１００が凹部２１ａに嵌ることで吊り下げ時の安定性が向上する。第１アーム部２２は、リング部２１の凹部２１ａと対向する部分に一端部が接続され、凹部２１ａと反対側に真っ直ぐ延びる。２本の第２アーム部２３は、第１アーム部２２の他端部から内壁部１３に沿って互いに反対側に延び、それぞれ内壁部１３に連結される。２本の第２アーム部２３は、後述の接続部２５よりも接続部２４に近い位置で内壁部１３と連結されている。

フック２０は、接続部２４，２５により内壁部１３と接続されている。接続部２４，２５は、フック２０が使用されるまでの間、フック２０を吊り具本体１１内に安定に保持し、使用時にはフック２０を引っ張ることで容易に切断される。本実施形態では、接続部２４，２５が吊り具本体１１の径方向に並んで設けられ、接続部２４がリング部２１と内壁部１３を接続し、接続部２５が第１アーム部２２の他端部と内壁部１３を接続している。

封口板３０は、上述のように、吊り具本体１１の第２開口部１８を塞ぎ、容器５１の底部５６を遮光するための部材である。封口板３０は、吊り具本体１１の形状に対応して円板形状を有し、内壁部１３上に載置されて第２開口部１８の全体を塞ぐ。封口板３０の直径は、吊り具本体１１の内径、即ち内壁部１３により形成される筒状体の直径よりも大きく、吊り具本体１１の外径よりも小さい。従い、外壁部１４よりも外側に張り出すことなく内壁部１３上に載置され、内壁部１３の上端部と外壁部１４の上端部との間に収まる。封口板３０は、係止部１５をのり越えて吊り具本体１１に嵌め込まれ、内壁部１３の上端部と上面３０ａ上に張り出す係止部１５との間で保持される。

封口板３０は、フック２０と反対側、即ち上方に膨出していることが好ましい。これにより、封口板３０からフック２０までの距離が長くなって吊り具本体１１内のスペースが広がり、フック２０を引き出し易くなる。封口板３０が上方に膨出して形成される上面３０ａの凸部３１は、底部５６に形成された凹部５６ｂに嵌るように凹部５６ｂの位置、形状等に対応して形成されることが好ましく、本実施形態では封口板３０の中央部に正面視円形状に形成されている。凸部３１は、凹部５６ｂと接触しない範囲で大きく膨出していることが好ましい。凸部３１が凹部５６ｂに嵌ることで吊り具１０の水平方向に対する位置ずれが抑制され、底部５６に対する吊り具１０の保持性が向上する。

封口板３０は、凸部３１の周囲に平坦部３２を有することが好適である。平坦部３２は、凸部３１を囲んで環状に形成される。平坦部３２は内壁部１３上に配置され、平坦部３２の上面３０ａ側には底部５６に形成された接地用凸部５６ａが配置される。即ち、平坦部３２は内壁部１３及び接地用凸部５６ａの位置に対応して形成される。基部１２に対して垂直に形成された内壁部１３上に平坦部３２を配置することより、吊り具１０を取り付けた状態でも容器５１と同様の自立性が得られる。

封口板３０には、例えば補強用のリブ３３，３４が形成される。リブ３３，３４は、平坦部３２に沿って環状に形成されており、いずれも下方に向かって突出している。本実施形態では、リブ３３が内壁部１３の内側に位置し、リブ３４が内壁部１３と外壁部１４の間に位置して、内壁部１３を挟むように形成される。

以下、図１９を参照しながら、吊り具付き容器５０の使用状態の一例を説明する。
図１９は、吊り具付き容器５０の使用状態の一例を示す図であって、吊り具本体１１内から引き出されたフック２０のリング部２１が吊り下げフック１００に引っ掛けられた様子を示している。吊り具付き容器５０は、吊り具１０が被せられた容器５１の底部５６を鉛直上方に向けた状態で吊り下げられる。フック２０は、例えばリング部２１に指をかけて、底部５６と反対側に引っ張ることで接続部２４，２５が切断され、第１開口部１７から引き出すことができる。封口板３０には凸部３１が形成されているため、吊り具本体１１内のスペースが広く、フック２０を容易に引き出すことができる。

吊り具本体１１の筒内からフック２０を引き出してリング部２１を吊り下げフック１００に引っ掛けると、第１アーム部２２及び第２アーム部２３が鉛直方向に伸びる。なお、第１アーム部２２及び第２アーム部２３は、鉛直方向に真っ直ぐには伸びず略くの字状に延びる。かかる延伸状態を考慮して第２アーム部２３の長さが設定されており、リング部２１がちょうど容器５１の中心軸上に配置される。従い、吊り具付き容器５０を鉛直方向に沿って略真っ直ぐに吊り下げることができる。また、吊り下げフック１００がリング部２１に形成された凹部２１ａに嵌ることで安定した吊り下げ状態が得られる。アーム部を有するフック２０によれば、リング部２１を底部５６から離すことができ、吊り下げフック１００と容器５１との干渉が防止される。

吊り具付き容器５０では、封口板３０が吊り具本体１１の第２開口部１８を塞いでいるため、容器５１の底部５６を鉛直上方に向けても底部５６から光が侵入することがない。封口板３０は、フック２０が引き出される第１開口部１７と反対側の第２開口部１８を塞ぎ、フック２０と底部５６との間に配置されるため、フック２０の引き出しを阻害することがない。つまり、吊り具１０を用いた吊り具付き容器５０によれば、吊り下げ性能を損なうことなく、底部５６に遮光性を付与することができる。

上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
図２０及び図２１に設計変更の一例を示す。

図２０に示す例では、吊り具本体１１の筒内にＣ字部７１を有するフック７０が設けられている点で上記実施形態と異なる。フック７０は、フック２０と同様に、第１アーム部２２及び第２アーム部２３を有する。図２１に示す例では、吊り具本体１１の筒内に略Ｕ字状のフック７２が設けられている。いずれの場合も、フックは吊り具本体１１の第１開口部１７から引き出すことができるように形成されている。なお、フックには図示したもの以外にも種々の形状のものを適用可能である。

１０ 容器用吊り具（吊り具）、１１ 吊り具本体、１２ 基部、１３ 内壁部、１４ 外壁部、１５ 係止部、１６ スリット、１７ 第１開口部、１８ 第２開口部、２０，７０，７２ フック、２１ リング部、２１ａ 凹部、２２，７２ 第１アーム部、２３ 第２アーム部、２４，２５ 接続部、３０ 封口板、３１ 凸部、３２ 平坦部、３３，３４ リブ、４０ ヒンジ部、５０ 吊り具付き容器、５１ 容器、５２ 容器本体、５３ キャップ、５４ 胴部、５５ 肩部、５６ 底部、５６ａ 接地用凸部、５６ｂ 凹部、５６ｃ 傾斜部、５７ 首部、６０ 筒状ラベル、７１ Ｃ字部

Claims (6)

1. 筒状に形成された吊り具本体と、
   前記吊り具本体の筒内に設けられ、当該本体の軸方向一端側の第１開口部から引き出すことができるように形成されたフックと、
   前記吊り具本体の軸方向他端側の第２開口部を塞ぐ封口板と、
   を備えた、容器用吊り具。
2. 前記封口板は、ヒンジ部を介して前記吊り具本体に連結されている、請求項１に記載の容器用吊り具。
3. 前記封口板は、前記フックと反対側に膨出している、請求項１又は２に記載の容器用吊り具。
4. 前記吊り具本体は、内周面を形成する内壁部と、外周面を形成し、前記内壁部よりも軸方向他端側に延びた外壁部とを有し、
   前記封口板は、前記内壁部上に載置されて前記第２の開口部を塞ぐ、請求項１〜３の何れか１項に記載の容器用吊り具。
5. 前記吊り具本体は、前記外壁部から内側に突出して前記内壁部上に載置される前記封口板上に張り出す係止部を有し、当該係止部と前記内壁部との間で前記封口板を保持する、請求項４に記載の容器用吊り具。
6. 容器と、
   記容器に装着された遮光性の筒状ラベルと、
   前記容器底部に被せられた請求項１〜５の何れか１項に記載の容器用吊り具と、
   を備え、前記筒状ラベルが前記容器用吊り具の一部を覆って装着されることにより、当該吊り具が前記容器底部に保持されている、吊り具付き容器。

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