JP2016186166A - 型枠パネル、型枠パネルユニット、躯体コンクリート構造、及び、型枠施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼板製の捨て型枠を使用した際にコンクリートと捨て型枠との一体化を実現し、安定した基礎部を形成する型枠パネル、型枠パネルユニット、躯体コンクリート構造、及び、型枠施工方法を得ることを目的とする。
【解決手段】リブ付き鋼板と、リブ付き鋼板の周囲に取り付けられた枠部材と、を備え、躯体コンクリートの鉛直面を形成する型枠パネルにおいて、リブ付き鋼板の表面には、少なくとも一部に表面から離間する程、表面と平行な断面における幅寸法が大きくなるリブが突設され、リブは、リブ付き鋼板の表面のうち、躯体コンクリートが打設される面に形成されるものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、リブ付き鋼板を採用した型枠パネル、型枠パネルユニット、躯体コンクリート構造、及び、型枠施工方法に関するものである。

従来、建物の躯体コンクリート構造の基礎部を構築する型枠パネルの工法は、はじめに基礎部の配置に合わせて地面に凹部を掘削し、この凹部内に基礎柱用と地中梁用のベニヤ型枠（ベニヤ板で製作した型枠）をセパレータ等の使用によって組み立てる。そして、型枠パネルに補強を施すことにより起立させ、組み立てた型枠の内部に鉄筋籠を配筋した後、コンクリートを打設する。その後、コンクリートが硬化した後に型枠パネルを解体して基礎部を構築し、最後に基礎部と凹部の空間を土で埋め戻すようにしている。

このような従来の工法は、コンクリートの養生に要する時間と、型枠パネルの解体に要する手間によって工期が長くかかると共に、ベニヤ型枠は、木材資源を保護し地球環境を維持するという観点から採用が難しくなってきている。さらに、近年の職人不足の流れからも施工がより簡素な型枠パネルが求められている。

そこで、従来からベニヤ型枠に代えて建築用鋼材として使用される波形鋼板等を捨て型枠として採用する型枠パネルが開発されている（特許文献１、２等を参照）。

特開２０１３−１８９８４１号公報 特開平５−１７９５５号公報

建築用鋼材として使用される波形鋼板等を捨て型枠として採用する場合、躯体コンクリート構造の基礎部として打設したコンクリートと一体化して基礎部を形成することとなるが、コンクリート凝固時の収縮や、コンクリート硬化後の経年変化によってコンクリートと捨て型枠とが乖離若しくは剥離し、両者の一体化による強度的なメリットが失われる問題があった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、鋼板製の捨て型枠を使用した際にコンクリートと捨て型枠との一体化を実現し、安定した基礎部を形成する型枠パネル、型枠パネルユニット、躯体コンクリート構造、及び、型枠施工方法を得ることを目的とする。

（１）本発明に係る型枠パネルは、リブ付き鋼板と、該リブ付き鋼板の周囲に取り付けられた枠部材と、を備え、躯体コンクリートの鉛直面を形成する型枠パネルにおいて、前記リブ付き鋼板の表面には、少なくとも一部に前記表面から離間する程、前記表面と平行な断面における幅寸法が大きくなるリブが突設され、前記リブは、前記リブ付き鋼板の表面のうち、前記躯体コンクリートが打設される面に形成されるものである。
（２）前記（１）に係る型枠パネルにおいて、前記リブ付き鋼板は、略矩形形状であり、前記枠部材のうち前記リブ付き鋼板の下辺に配置された下枠材には、略水平方向となるよう平板状の背面土圧抵抗部材が取り付けられるものである。
（３）前記（２）に係る型枠パネルにおいて、前記リブ付き鋼板と前記背面土圧抵抗部材との成す角度を調整する角度調整部材を備えたものである。
（４）前記（３）に係る型枠パネルにおいて、前記角度調整部材は、前記リブ付き鋼板と前記背面土圧抵抗部材とを接続し、ターンバックルを有する棒材としたものである。
（５）前記（１）〜（４）に係る型枠パネルを水平方向に複数接続して構成される型枠パネルユニットとしたものである。
（６）前記（５）に係る型枠パネルユニットにおいて、前記枠部材のうち鉛直方向に配置された縦枠部材には、隣接配置される縦枠部材に係合する係合手段が形成されるものである。
（７）前記（５）または（６）に係る型枠パネルユニットを用いた躯体コンクリート構造であって、前記型枠パネルは、捨て型枠とされ、前記リブの先端部は、前記躯体コンクリート内に埋設される配筋と当接するものである。
（８）本発明に係る型枠施工方法は、地面に一対の型枠パネルが納まる凹部を掘削するステップと、前記凹部の底面に捨てコンクリートを打設するステップと、前記捨てコンクリート上に平板状の背面土圧抵抗部材を固定するステップと、前記凹部内に前記一対の型枠パネルを該型枠パネルのリブ同士を対向させて配置するステップと、前記一対の型枠パネルを前記背面土圧抵抗部材に接合するステップと、前記型枠パネルと前記背面土圧抵抗部材とに棒状の角度調整部材の両端部を接合するステップと、前記角度調整部材に取り付けたターンバックルを回転させて、前記型枠パネルと前記背面土圧抵抗部材との成す角度を調整するステップと、前記背面土圧抵抗部材の上面に土を埋め戻すステップと、躯体コンクリートを前記一対の型枠パネル内に打ち込むステップと、を有するものである。
（９）本発明に係る型枠施工方法は、地面に一対の型枠パネルが納まる凹部を掘削するステップと、前記凹部の底面に捨てコンクリートを打設するステップと、前記捨てコンクリート上に平板状の背面土圧抵抗部材を固定するステップと、前記凹部内に前記一対の型枠パネルを該型枠パネルのリブ同士を対向させて配置するステップと、前記一対の型枠パネルを前記背面土圧抵抗部材に接合するステップと、前記型枠パネルと前記背面土圧抵抗部材とに棒状の角度調整部材の両端部を接合するステップと、前記角度調整部材に取り付けたターンバックルを回転させて、前記型枠パネルと前記背面土圧抵抗部材との成す角度を調整するステップと、躯体コンクリートを前記一対の型枠パネル内に打ち込むステップと、前記背面土圧抵抗部材の上面に土を埋め戻すステップと、を有するものである。

本発明に係る型枠パネル、型枠パネルユニット、躯体コンクリート構造、及び、型枠施工方法によれば、鋼板製の捨て型枠としてリブ付き鋼板を使用した際に躯体コンクリートと捨て型枠との一体化を実現し、安定した建物の基礎部を形成することができる。

実施の形態に係る型枠パネルの側面図である。 実施の形態に係る型枠パネルの正面図である。 実施の形態に係る型枠パネルの上面図（平面図に同じ）である。 実施の形態に係る型枠パネルのバリエーション例１（幅寸法６５０ｍｍ）を示す正面図、側面図、底面図、及び、断面図である。 実施の形態に係る型枠パネルのバリエーション例２（幅寸法１０００ｍｍ）を示す正面図、側面図、底面図、及び、断面図である。 実施の形態に係る型枠パネルのバリエーション例３（幅寸法１２５０ｍｍ）を示す正面図、側面図、底面図、及び、断面図である。 実施の形態に係る型枠パネルのバリエーション例４（幅寸法１８００ｍｍ）を示す正面図、側面図、底面図、及び、断面図である。 実施の形態に係る型枠パネルのバリエーション例５（幅寸法３０００ｍｍ）を示す正面図、側面図、底面図、及び、断面図である。 実施の形態に係る型枠パネルの入隅部材の正面図及び断面図である。 実施の形態に係る型枠パネルの出隅部材の正面図及び断面図である。 実施の形態に係る型枠パネル１同士を係合する際の手順を示す図である。 実施の形態に係る型枠パネルの係合手段のバリエーション例１を示す上面図である。 実施の形態に係る型枠パネルの係合手段のバリエーション例２を示す上面図である。 実施の形態に係る型枠パネルの係合手段のバリエーション例３を示す上面図である。 実施の形態に係る型枠パネルの係合手段のバリエーション例４を示す上面図である。 実施の形態に係る型枠パネルの施工手順図である。 実施の形態に係る型枠パネルの施工手順図である。 実施の形態に係る型枠パネルの施工手順図である。 実施の形態に係る型枠パネルの施工手順図である。 実施の形態に係る型枠パネルの角度調整部材の説明図（図２の破線部分の拡大図）である。

以下、本発明に係る型枠パネルについて、図面を用いて説明する。
なお、以下で説明する構成等は、一実施例であり、本発明に係る型枠パネルは、技術思想的に同じであれば、このような構成等に限定されない。
また、細かい構造については、適宜図示を簡略化又は省略している。
また、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。

実施の形態
図１は、実施の形態に係る型枠パネルの側面図である。
図２は、実施の形態に係る型枠パネルの正面図である。
図３は、実施の形態に係る型枠パネルの上面図（平面図に同じ）である。
実施の形態に係る型枠パネル１は、図１に示すように一対の型枠パネル１を対向させて平行に配置し、建物の躯体コンクリート構造の基礎部を構築する型枠である。
型枠パネル１は、片面側にリブ２ａが平行に複数立設されたリブ付き鋼板２と、リブ付き鋼板２の周囲に取り付けられた枠部材３と、土圧を受ける背面土圧抵抗部材４と、リブ付き鋼板２と背面土圧抵抗部材４とを結合し、両部材の成す角度を調整する角度調整部材５と、により大きく構成されている（施工方法は後述する）。

［リブ付き鋼板２］
リブ付き鋼板２は、図２に示すように略矩形形状であり片面側にリブ２ａが平行に複数立設された例えば床型枠用のデッキプレート等である。リブ２ａは、リブ付き鋼板２の表面から離間する程、表面と平行な断面における幅寸法が大きくなる構成、形状となっている。リブ２ａは、リブ付き鋼板２の表面のうち、躯体コンクリートが打設される面に形成される。リブ２ａの立設方向は、鉛直方向を例としたが水平方向としてもよい。

リブ２ａは、両端部をプレス機械等で圧潰したことにより扁平となり、図１に示すように側面視において台形形状となっている。また、リブ２ａは、図３に示すように例えば断面形状がリブ付き鋼板２の表面側に頂点を持つ略三角形状となっている。このような断面形状とすることによって、躯体コンクリートが硬化した際にリブ２ａがコンクリートから抜けにくくなり、リブ付き鋼板２と躯体コンクリートとが一体化した基礎部を構成することが可能となる。よって、リブ２ａの断面形状は、このような三角形状に限定されず、円形やＴ字形状など、リブ付き鋼板２の表面から離間する程、表面と平行な断面における幅寸法が大きくなる構成であれば採用することが可能である。

［枠部材３］
枠部材３は、略矩形形状のリブ付き鋼板２の周囲四辺を取り囲む部材である。リブ付き鋼板２の対向する側辺に設けられた縦枠材３ａ、３ｂと、リブ付き鋼板２の上辺に取り付けられた上枠材３ｃと、リブ付き鋼板２の下辺に設けられた下枠材３ｄと、で構成されている。鋼材は山形鋼とするが、図６ｄにあるように縦枠材３ａ、３ｂの断面形状をＴ形やＺ形としてもよい。
枠部材３へのリブ付き鋼板２の接合は、溶接や打込み鋲等で行う。製作工場にて組み上げ加工を予め行い、型枠パネル１として現場搬入することが望ましい。

［背面土圧抵抗部材４］
背面土圧抵抗部材４は、枠部材３のうち下枠材３ｄに取り付けられる平板状の鋼材である。背面土圧抵抗部材４は、図１に示すようにリブ付き鋼板２に対して略垂直となるよう水平方向に配置される。
また、図３に示すように平面形状は略矩形形状とされ、型枠パネル１の幅方向に複数配置されている。なお、同図中の左右両端の背面土圧抵抗部材４が部分的に切り欠いているのは、型枠パネル１同士を接合した際に、隣同士の背面土圧抵抗部材４がラップしないように回避する為である。
背面土圧抵抗部材４は、一端側にチャンネル部材４ａが取り付けられており、このチャンネル部材４ａが下枠材３ｄに対してボルトや溶接にて接続される。なお、下枠材３ｄにバーリングタップ加工を施し、ナットレスボルト接続やヒンジ接続としてもよい。
また、背面土圧抵抗部材４は、他端側に後述する角度調整部材５の他端５ｃが取り付けられる取付片４ｂが形成されている。

型枠パネル１が施工されるときには、背面土圧抵抗部材４の上面に土が積載されるため、その重量でリブ付き鋼板２を略鉛直に保持する役割を有する。背面土圧抵抗部材４は、後述する施工方法により型枠パネル１内に躯体コンクリートを打設する前に先行して土埋め戻し工程を行った際に、型枠パネル１に生じる土圧により型枠パネル１がコンクリート打設面側に倒れるのを防止する。

［角度調整部材５］
角度調整部材５は、図１に示すようにリブ付き鋼板２と背面土圧抵抗部材４を結合する棒状の部材である。角度調整部材５の一端５ｂは縦枠材３ａ、３ｂの略中央部分に回動自在に支持され、他端５ｃは背面土圧抵抗部材４の端部に同じく回動自在に支持されている。
角度調整部材５の中央位置には、ターンバックル５ａが配置され、角度調整部材５の長さ寸法を調整可能に構成している。すなわち、ターンバックル５ａを回転させることで、リブ付き鋼板２と背面土圧抵抗部材４との成す角度を調整することが可能となる。
なお、角度調整部材５の一端５ｂを縦枠材３ａ、３ｂに支持する例を説明したが、縦枠材３ａ、３ｂの間隔が広い場合には剛性を確保するために、リブ付き鋼板２の表面の幅方向に鋼材（例えば山形綱）を取り付け、この鋼材に角度調整部材５の一端５ｂを取り付けてもよい。

［幅止め材６］
幅止め材６は、図１に示すように一対の型枠パネル１を平行に設置する際に一対の上枠材３ｃにはめ込み、型枠パネル１間の距離寸法を規定する部材である。幅止め材６により上枠材３ｃの距離が設計値に規定されるとともに、平行に設置された一対の型枠パネル１が躯体コンクリートの打設面側に倒れ込むのを防止する。

［型枠パネル１同士の係合］
実施の形態に係る型枠パネル１は、例えば図４ａ〜図４ｅに示すような規格幅寸法を有するバリエーションを備えている。また、図４ｆや図４ｇに示す型枠の入隅部や出隅部を構成する専用部材を備えている。そして、これらの規格部材を組み合わせることで型枠パネルユニットを構成する。

図４ａは、実施の形態に係る型枠パネルのバリエーション例１（幅寸法６５０ｍｍ）を示す正面図、側面図、底面図、及び、断面図である。
図４ｂは、実施の形態に係る型枠パネルのバリエーション例２（幅寸法１０００ｍｍ）を示す正面図、側面図、底面図、及び、断面図である。
図４ｃは、実施の形態に係る型枠パネルのバリエーション例３（幅寸法１２５０ｍｍ）を示す正面図、側面図、底面図、及び、断面図である。
図４ｄは、実施の形態に係る型枠パネルのバリエーション例４（幅寸法１８００ｍｍ）を示す正面図、側面図、底面図、及び、断面図である。
図４ｅは、実施の形態に係る型枠パネルのバリエーション例５（幅寸法３０００ｍｍ）を示す正面図、側面図、底面図、及び、断面図である。
図４ｆは、実施の形態に係る型枠パネルの入隅部材の正面図及び断面図である。
図４ｇは、実施の形態に係る型枠パネルの出隅部材の正面図及び断面図である。

図４ａ〜図４ｅに示す平板状の型枠パネル１の各バリエーションは、その幅寸法（紙面横方向の寸法）のみが異なっている。
ここで縦枠材３ａには、隣接して配置される型枠パネル１の縦枠材３ｂに嵌合するＬ字形状の爪部材３ｅが複数形成されている。また、縦枠材３ｂには、隣接して配置される型枠パネル１における縦枠材３ａの爪部材３ｅが挿入される嵌合孔３ｆが爪部材３ｅに対向する高さに形成されている。型枠パネル１同士を接合し、型枠パネルユニットを構成する際にはこれら爪部材３ｅを嵌合孔３ｆに挿入することで各型枠パネル１を一体化する。
下枠材３ｄには、背面土圧抵抗部材４のチャンネル部材４ａにボルト接続するボルト孔３ｐが開口している。また、チャンネル部材４ａには、そのボルト孔３ｐに対応する場所に座付きナット（図示せず）が、その下面に設けられている。

なお、図４ｆに示す入隅部材７は、縦枠材７ａと側面パネル７ｂとにより構成され、型枠パネルユニットの入隅部分に取り付けられる。また、図４ｇに示す出隅部材８は、縦枠材８ａと側面パネル８ｂとにより構成され、型枠パネルユニットの出隅部分に取り付けられる。なお、入隅部分とは、型枠パネル１が屈曲する箇所の中で凹になる部分をいい、出隅部分とは、型枠パネル１が屈曲する箇所の中で凸になる部分をいう。

図５は、実施の形態に係る型枠パネル１同士を係合する際の手順を示す図である。
はじめに、Ｓｔｅｐ１のように縦枠材３ａに設けられた爪部材３ｅを縦枠材３ｂに開口した嵌合孔３ｆと同一高さに配置する。次にＳｔｅｐ２にて、爪部材３ｅを嵌合孔３ｆ内に挿入する。最後にＳｔｅｐ３にて爪部材３ｅを嵌合孔３ｆ内に落とし込み、Ｌ字形状の爪部材３ｅが嵌合孔３ｆ下方の縦枠材３ｂを挟み込んで係合が完了する。

［型枠パネル１同士の他の係合手段］
実施の形態に係る型枠パネル１同士を係合する係合手段として上記のように爪部材３ｅが嵌合孔３ｆに係合する例を示したが、その他にも、図６ａ〜図６ｄのような例を採用することが可能である。
図６ａは、実施の形態に係る型枠パネルの係合手段のバリエーション例１を示す上面図である。
図６ｂは、実施の形態に係る型枠パネルの係合手段のバリエーション例２を示す上面図である。
図６ｃは、実施の形態に係る型枠パネルの係合手段のバリエーション例３を示す上面図である。
図６ｄは、実施の形態に係る型枠パネルの係合手段のバリエーション例４を示す上面図である。

図６ａに示す係合手段は、縦枠材３ａに設けたレール状の嵌合凸部３ｇを対向する縦枠材３ｂに設けた嵌合凹部３ｈに上方から落とし込んで嵌合するものである。嵌合凸部３ｇ及び嵌合凹部３ｈの断面形状は例えば台形とするが、これに限定されるものではない。
図６ｂに示す係合手段は、縦枠材３ａに設けた嵌合凸部３ｉを対向する縦枠材３ｂに設けた嵌合孔３ｊに挿入して両縦枠材３ａ、３ｂを係合するものである。
この係合手段は、例えば嵌合凸部３ｉの先端に弾性力のある傘状の円環（図示せず）を設け、その円環が嵌合孔３ｊに挿入されて通過したときに付勢状態から解放され、確実に縦枠材３ａと、対向する縦枠材３ｂとを係合するものである。
図６ｃに示す係合手段は、縦枠材３ａ、３ｂに設けたボルト孔にボルト３ｋを挿通し、ナット３ｍで締め込むものである。なお、ナット３ｍをあらかじめ縦枠材３ａ、３ｂに溶接等で固着しておいても良い。その場合には、ボルト３ｋを単純に廻すだけで締付けが完了するので、施工性が良く能率が向上する。
図６ｄに示す係合手段は、縦枠材３ａを断面がＺ形の鋼材を用い、縦枠材３ｂを断面がＴ形の鋼材を使用したものである。これらの鋼材を組み付けた際に図６ｄに示すように例えばワンサイドボルト３ｎにて締め込み両鋼材を係合する。

［施工方法］
図７ａ〜図７ｄは、実施の形態に係る型枠パネルの施工手順図である。
図８は、実施の形態に係る型枠パネルの角度調整部材の説明図（図２の破線部分の拡大図）である。
図７ａに示すように、先ず、躯体コンクリートの基礎部の配置に合わせて地面に型枠パネルユニットが納まる凹部１０を掘削する。そして、この凹部１０の底面に砕石１２を敷設してその上に捨てコンクリート１１を打設する。
次に、図７ｂに示すように背面土圧抵抗部材４を捨てコンクリート１１上に墨出しした位置に配置して打ち込みアンカーで固定する。
背面土圧抵抗部材４上に一対の型枠パネル１を、リブ２ａ同士が内側向きとなるように対向させて配置する。そして、型枠パネル１の下枠材３ｄと背面土圧抵抗部材４のチャンネル部材４ａとをボルト接合する。
次に、型枠パネル１と背面土圧抵抗部材４とに棒状の角度調整部材５の両端部を接合する。

このとき、図８に示すように背面土圧抵抗部材４の取付片４ｂから伸びた角度調整部材５の一端５ｂを縦枠材３ａ、３ｂに予め加工されたボルト孔にボルト５ｄにて接合し、リブ付き鋼板２と背面土圧抵抗部材４とを接合する。
そして、必要に応じて角度調整部材５に取り付けたターンバックル５ａを回転させて、型枠パネル１と背面土圧抵抗部材４との成す角度を調整し、角度調整部材５に適切な張力が得られるようにする。
そして、順次型枠パネル１同士を掘削した凹部１０の長さ方向（掘削方向）に沿って、例えば図５で示した係合手段により係合し、図７ｂのように型枠パネルユニットを構築する。

次に、図７ｃのように凹部１０内の背面土圧抵抗部材４上に土１３を埋め戻し、背面土圧抵抗部材４上から土圧をかける。これにより、型枠パネル１が安定して立設する。
そして、図７ｄに示すように一対の型枠パネルユニット内に基礎梁鉄筋１５の建て込みを行った後、幅止め材６を一対の上枠材３ｃにはめ込み、ボルト止め又は溶接で接合して、所定の幅寸法となるよう調整する。
次に、躯体コンクリート１４を型枠パネルユニット内に打ち、硬化させ、躯体コンクリート１４の基礎部が完成する。コンクリート硬化後の型枠パネルユニットの脱型は不要である。
なお、背面土圧抵抗部材４へ土１３を埋め戻すのは、躯体コンクリート１４を型枠パネルユニット内に打設した後で行ってもよい。その場合には、躯体コンクリート１４が固化後でもよいし、固化前の状態であってもよい。

［効果］
このような実施の形態に係る型枠パネル、型枠パネルユニットを採用することにより、鋼板製の捨て型枠を使用した際に、コンクリートと捨て型枠との構造的な一体化が実現され、構造上安定した基礎部を形成することができる。
また、鋼製型枠を利用した寸法精度の高い躯体コンクリートを形成することができる。さらに、鋼製型枠を埋め殺しとすることで、型枠の解体作業がなく、工期を短縮することができる。

また、躯体コンクリートを打設する前に先行して土の埋め戻しを行うため、土圧を利用して型枠パネルユニットを安定設置することができる。さらに、切削土の処理や、埋め戻し土の購入を回避することができる。
また、規格寸法を有する型枠パネル１をオンタイムで発注することができるため、現場での型枠の材料保管等が不要になり、コストの削減をすることができる。

１ 型枠パネル
２ リブ付き鋼板
２ａ リブ
３ 枠部材
３ａ 縦枠材
３ｂ 縦枠材
３ｃ 上枠材
３ｄ 下枠材
３ｅ 爪部材
３ｆ 嵌合孔
３ｇ 嵌合凸部
３ｈ 嵌合凹部
３ｉ 嵌合凸部
３ｊ 嵌合孔
３ｋ ボルト
３ｍ 挿通しナット
３ｎ ワンサイドボルト
３ｐ ボルト孔
４ 背面土圧抵抗部材
４ａ チャンネル部材
４ｂ 取付片
５ 角度調整部材
５ａ ターンバックル
５ｂ 一端
５ｃ 他端
５ｄ ボルト
６ 幅止め材
７ 入隅部材
７ａ 縦枠材
７ｂ 側面パネル
８ 出隅部材
８ａ 縦枠材
８ｂ 側面パネル
１０ 凹部
１１ 捨てコンクリート
１２ 砕石
１３ 土
１４ 躯体コンクリート
１５ 基礎梁鉄筋

Claims (9)

1. リブ付き鋼板と、該リブ付き鋼板の周囲に取り付けられた枠部材と、を備え、躯体コンクリートの鉛直面を形成する型枠パネルにおいて、
   前記リブ付き鋼板の表面には、少なくとも一部に前記表面から離間する程、前記表面と平行な断面における幅寸法が大きくなるリブが突設され、
   前記リブは、前記リブ付き鋼板の表面のうち、前記躯体コンクリートが打設される面に形成されることを特徴とする型枠パネル。
2. 前記リブ付き鋼板は、略矩形形状であり、
   前記枠部材のうち前記リブ付き鋼板の下辺に配置された下枠材には、略水平方向となるよう平板状の背面土圧抵抗部材が取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の型枠パネル。
3. 前記リブ付き鋼板と前記背面土圧抵抗部材との成す角度を調整する角度調整部材を備えたことを特徴とする請求項２に記載の型枠パネル。
4. 前記角度調整部材は、前記リブ付き鋼板と前記背面土圧抵抗部材とを接続し、ターンバックルを有する棒材であることを特徴とする請求項３に記載の型枠パネル。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の型枠パネルを水平方向に複数接続して構成される型枠パネルユニット。
6. 前記枠部材のうち鉛直方向に配置された縦枠部材には、隣接配置される縦枠部材に係合する係合手段が形成されることを特徴とする請求項５に記載の型枠パネルユニット。
7. 請求項５または６に記載の型枠パネルユニットを用いた躯体コンクリート構造であって、
   前記型枠パネルは、捨て型枠とされ、
   前記リブの先端部は、前記躯体コンクリート内に埋設される配筋と当接することを特徴とする躯体コンクリート構造。
8. 地面に一対の型枠パネルが納まる凹部を掘削するステップと、
   前記凹部の底面に捨てコンクリートを打設するステップと、
   前記捨てコンクリート上に平板状の背面土圧抵抗部材を固定するステップと、
   前記凹部内に前記一対の型枠パネルを該型枠パネルのリブ同士を対向させて配置するステップと、
   前記一対の型枠パネルを前記背面土圧抵抗部材に接合するステップと、
   前記型枠パネルと前記背面土圧抵抗部材とに棒状の角度調整部材の両端部を接合するステップと、
   前記角度調整部材に取り付けたターンバックルを回転させて、前記型枠パネルと前記背面土圧抵抗部材との成す角度を調整するステップと、
   前記背面土圧抵抗部材の上面に土を埋め戻すステップと、
   躯体コンクリートを前記一対の型枠パネル内に打ち込むステップと、
   を有することを特徴とする型枠施工方法。
9. 地面に一対の型枠パネルが納まる凹部を掘削するステップと、
   前記凹部の底面に捨てコンクリートを打設するステップと、
   前記捨てコンクリート上に平板状の背面土圧抵抗部材を固定するステップと、
   前記凹部内に前記一対の型枠パネルを該型枠パネルのリブ同士を対向させて配置するステップと、
   前記一対の型枠パネルを前記背面土圧抵抗部材に接合するステップと、
   前記型枠パネルと前記背面土圧抵抗部材とに棒状の角度調整部材の両端部を接合するステップと、
   前記角度調整部材に取り付けたターンバックルを回転させて、前記型枠パネルと前記背面土圧抵抗部材との成す角度を調整するステップと、
   躯体コンクリートを前記一対の型枠パネル内に打ち込むステップと、
   前記背面土圧抵抗部材の上面に土を埋め戻すステップと、
   を有することを特徴とする型枠施工方法。

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