JP2016185214A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】毛屑や皮脂などで発光源の照射光が遮られるのを避けて毛屑室を照明できる電気かみそりを提供する。
【解決手段】かみそりヘッド２に切断刃７と、切断刃７で切断された毛屑や皮脂などを収容する毛屑室Ｒを設ける。毛屑室Ｒへ向かって光を照射する光照射部２８をかみそりヘッド２に設ける。光照射部２８は複数の発光源３８と、各発光源３８の照射光を毛屑室Ｒへ向かって透過させる１個の導光体３７を備えている。各発光源３８と正対する導光体３７の表面が毛屑や皮脂で覆われた状態において、発光源３８から導光体３７に入射した光を導光体３７の内部反射作用で屈折させて、毛屑や皮脂で覆われていない表面から毛屑室Ｒへ放射することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、かみそりヘッドの毛屑室に向かって、可視光、紫外光および赤外光などを照射する発光源を備えている電気かみそりに関する。

この種の電気かみそりは、例えば特許文献１に公知である。そこでは、毛屑室の底壁の２個所にレンズを配置し、レンズの下方に設けた光照射手段（ＬＥＤ）から毛屑室へ向かって紫外光を照射できるようにしている。また、毛屑室の周囲壁に光触媒を塗付して、有機物を分解できるようにしている。同様の電気かみそりは、本出願人の提案に係る特許文献２にも見ることができる。

特開２００５−３１２５９９号公報（段落番号００１６〜００１７、図２） 特開２００４−１０５３２７号公報（段落番号００４４、図５）

特許文献１の電気かみそりは、毛屑や脂質が毛屑室の内部に溜まっていない状態では、光照射手段から照射した紫外光で毛屑室の周囲壁や内刃、あるいは外刃などを確実に殺菌できる。しかし、毛屑や脂質が毛屑室の内部に溜まり始めると、レンズの表面が毛屑や脂質で覆われて紫外光の透過を阻むため、殺菌作用を殆んど発揮できなくなる。そのため、殺菌作用を再び発揮させるには、毛屑室の内部の清掃を頻繁に行う必要がある。しかし、清掃時には外刃ホルダーを取外した状態で、周囲壁や内刃あるいは外刃などに付着した毛屑や脂質をブラシで除去し、あるいは洗浄水で洗流して乾燥させる必要があり、一連の作業に多くの手間がかかり煩わしい作業となっていた。こうした問題点を解消するために、特許文献２の電気かみそりでは、外刃ホルダーの内部に一対のブラシ腕を備えたブラシ枠を配置し、ブラシ腕の先端に設けたブラシでＵＶ灯の表面に付着した毛屑や皮脂を払拭除去できるようにしている。

本発明の目的は、毛屑室を明るく照明できる電気かみそりを提供することにある。
本発明の目的は、光源から照射された光の光路上に毛屑や脂質が溜まるのを避けることができ、しかも、毛屑室に溜まった毛屑や脂質を簡単に洗流して照明効果を復元できる、メンテナンスが容易な電気かみそりを提供することにある。

本発明に係る電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１とかみそりヘッド２を有し、かみそりヘッド２に切断刃７と、切断刃７で切断された毛屑や皮脂などを収容する毛屑室Ｒが設けてある。図１に示すように、かみそりヘッド２に毛屑室Ｒへ向かって光を照射する光照射部２８を設ける。光照射部２８は複数の発光源３８と、各発光源３８の照射光を毛屑室Ｒへ向かって透過させる１個の導光体３７を備えていることを特徴とする。

図１および図７に示すように、光照射部２８は複数の発光源３８と、透明材で形成される１個の導光体３７と、これら両者３７・３８を収容する容器状の光源ホルダー３３を備えている。導光体３７が、光源ホルダー３３の上開口を塞ぐカバー体４０を兼ねるようにする。透明材とは半透明材を含むこととする。

光照射部２８は、光源ホルダー３３と、同ホルダー３３の上面に配置した金属製の補強プレート３４と、同プレート３４の上面に配置した上部枠３５を備えている。光源ホルダー３３の内部に、発光源３８を支持する光源基板３６と、導光体３７と、導光体３７の下面周縁を受止める光源用パッキン５０を収容する。補強プレート３４には、発光源３８から照射された光の通過を許す透光窓３９を設ける。上部枠３５および補強プレート３４の両側端を光源ホルダー３３に締結固定して、導光体３７を光源用パッキン５０に密着させ光源ホルダー３３の内部を封止する（図１参照）。

図７に示すように、導光体３７の上面に補強プレート３４の下面を支持する複数のスペーサー突起４３を突設して、補強プレート３４と導光体３７の間に排出路４４を形成する。

平坦面からなる導光体３７の上面を本体ケース１のグリップ中心軸Ｐ２に対して傾斜させて、毛屑や皮脂を導光体３７の上面の傾斜下端側に集積する（図１参照）。

排出路４４は補強プレート３４の透光窓３９を介して毛屑室Ｒに連通している。排出路４４の排出口４５は、導光体３７の上面の傾斜上端に向かって開口する。

かみそりヘッド２を本体ケース１で傾動可能に支持する。光照射部２８はかみそりヘッド２の内部に設けられていて、光照射部２８がかみそりヘッド２に同行して傾動する。

図１４に示すように、発光源３８に電力を供給する電源部１４２が、本体ケース１の防水区画Ｓ２に収容した制御基板５に設けてある。防水区画Ｓ２は、本体ケース１に組付けた電源用パッキン２５と、電源部用リード封止パッキン１６０で水密状に封止してある。発光源３８を実装した光源基板３６は、かみそりヘッド２内の防水区画Ｓ１に収容する。防水区画Ｓ１は、光源用パッキン５０と、光源部用リード封止パッキン１６１で水密状に封止してある。絶縁被覆された光源リード１４１は、電源部用リード封止パッキン１６０と光源部用リード封止パッキン１６１に設けたリード穴１４４・１５０を介して、制御基板５と光源基板３６を接続する。

かみそりヘッド２と本体ケース１は、左右一対の水平の回動軸５５と左右一対の軸受部５６で連結されて、かみそりヘッド２を回動軸５５の回りに前後傾動可能に支持する。図１５に示すように、光源リード１４１は、回動軸５５のいずれか一方の内部に通設したリード通口１４７を介してかみそりヘッド２の内部へ導入する。

軸受部５６の外側端に複数のリード保持突起１４９を形成する。リード通口１４７から導出した光源リード１４１を、リード保持突起１４９で遊動不能に保持固定する（図１６参照）。

モーター３は、本体ケース１内の防水区画Ｓ３に収容する。防水区画Ｓ３は、モーターホルダー７６と、同ホルダー７６に装着した出力軸パッキン８５とモーターパッキン８８で水密状に封止する。防水区画Ｓ２に収容した制御基板５とモーター３を接続する絶縁被覆されたモーターリード１４０は、電源部用リード封止パッキン１６０とモーターパッキン８８に設けたリード穴１４４・１４５を介して、制御基板５およびモーター３に接続する（図１１および図１４参照）。

制御基板５に接続した光源リード１４１とモーターリード１４０は、電源部用リード封止パッキン１６０に設けたリード導出部１４３から集約して導出して、リード導出部１４３に設けたリード穴１４４を介して光源基板３６とモーター３に接続する。

かみそりヘッド２にロータリー式の内刃からなる切断刃７と、回転動力を切断刃７に伝動する駆動部Ｔ２を設ける。光源ホルダー３３の左右に一対のサイドフレーム２９・３０を固定して、光源ホルダー３３とサイドフレーム２９・３０の構造強度を金属製の補強プレート３４で増強する（図１参照）。一対のサイドフレーム２９・３０のいずれか一方に沿って、駆動部Ｔ２を配置する。

かみそりヘッド２に切断刃７と、同刃７の外面に密着する外刃８を配置する。切断刃７と外刃８の少なくともいずれか一方に可視光応答型の光触媒１０をコーティングする（図１参照）。

モーター３の通電状態をオンオフするスイッチ６を制御基板５に設ける。制御基板５に設けた制御回路は、スイッチ６がオン操作されるのと同時にモーター３および発光源３８が作動し、モーター３が作動したのち所定時間が経過したことを検知したときモーター３および発光源３８の作動を停止するように構成され、かつ、所定時間が経過する間にスイッチ６がオフ操作された場合でも、発光源３８を所定時間だけ連続して作動させるように構成してある（図１７参照）。

本発明に係る電気かみそりにおいては、かみそりヘッド２に光照射部２８を設けて、同ユニットから毛屑室Ｒへ向かって紫外光や赤外光あるいは可視光などの光を照射できるようにした。また、複数の発光源３８と、各発光源３８の照射光を毛屑室Ｒへ向かって透過させる１個の導光体３７などで光照射部２８を構成した。こうした電気かみそりによれば、各発光源３８から導光体３７を介して毛屑室Ｒの内部に光を照射して、毛屑室内を照明できる。また、各発光源３８と正対する導光体３７の表面が毛屑や皮脂で覆われた場合でも、発光源３８から導光体３７に入射した光の光路を導光体３７の内部反射作用で屈折させて、毛屑や皮脂で覆われていない表面から毛屑室Ｒへ放射することができる。従って、毛屑や皮脂などで発光源３８の光が遮られるのを避けて毛屑室Ｒを常に照明できる。

複数の発光源３８と、透明材で形成される１個の導光体３７と、これら両者３７・３８を収容する容器状の光源ホルダー３３を備えた光照射部２８において、導光体３７が、光源ホルダー３３の上開口を塞ぐカバー体４０を兼ねるようにすると、別途カバー体４０を設ける場合に比べて、光照射部２８の構造を簡素化してコストを削減できる。

光源ホルダー３３の上面に配置した金属製の補強プレート３４と、同プレート３４の上面に配置した上部枠３５を備えた光照射部２８においては、光源ホルダー３３や導光体３７のひずみや変形を補強プレート３４で矯正して、光照射部２８の構造強度を増強できる。光源ホルダー３３の内部に、光源基板３６と、導光体３７と、光源用パッキン５０を収容し、上部枠３５および補強プレート３４の両側端を光源ホルダー３３に締結固定する光照射部２８によれば、導光体３７を光源用パッキン５０に密着させて光源ホルダー３３の内部を水密状に封止できる。従って、毛屑室Ｒを水洗い洗浄するとき、洗浄水が光源ホルダー３３の内部に浸入するのを確実に防止して、発光源３８から照射した光で毛屑室Ｒを照明できる。補強プレート３４に設けた透光窓３９は、発光源３８から照射された光の通過を許し、さらに洗浄水を導光体３７の上面まで流動させるために形成してある。

導光体３７の上面に複数のスペーサー突起４３を突設して、補強プレート３４と導光体３７の間に、毛屑のかみそりヘッド２の外への排出を促進する排出路４４を形成すると、排出路４４を流動する洗浄水で、導光体３７の上面に付着した毛屑や皮脂などを洗い流すことができる。従って、発光源３８から照射された光が、毛屑や皮脂などで遮られるのを避けて、毛屑室Ｒ内の照明効果を向上できる。

平坦面からなる導光体３７の上面を本体ケース１のグリップ中心軸Ｐ２に対して傾斜させる光照射部２８によれば、導光体３７の上面に落下した毛屑や皮脂を、導光体３７の傾斜下端側へ向かって移動させて集積することができる。また、毛屑や皮脂を、導光体３７の傾斜下端側へ向かって移動させることにより、各発光源３８の照射光の光路上に毛屑や脂質が溜まるのを避けることができる。従って、発光源３８から照射した光の光路が毛屑や皮脂で遮られるのを極力避けて毛屑室Ｒの内部を照明できる。

補強プレート３４の透光窓３９を介して排出路４４を毛屑室Ｒに連通させると、毛屑室Ｒに流れ込んだ洗浄水を透光窓３９から排出路４４へ確実に流動させて、排出路４４に入込んだ毛屑などを洗浄水と共に洗い流すことができる。また、排出路４４の排出口４５を、導光体３７の傾斜上端に向かって開口しておくことにより、洗浄水の排出を円滑に行って水洗い洗浄を効果的に行うことができる。これは、毛屑室Ｒを水道水などで水洗い洗浄する場合には、電気かみそりを横臥姿勢や緩やかな下り傾斜姿勢にして洗浄を行うからであり、この洗浄姿勢では導光体３７が後傾して、排出口４５が洗浄水の下流側に位置するからである。

かみそりヘッド２が本体ケース１で傾動可能に支持してある電気かみそりにおいて、光照射部２８をかみそりヘッド２の内部に設けると、かみそりヘッド２の傾動動作に同行して光照射部２８を傾動させることができる。従って、かみそりヘッド２が傾動する場合でも、発光源３８の光を毛屑室Ｒに対して常に均等に作用させて、毛屑室Ｒを常に的確に照明できる。

本体ケース１に組付けた電源用パッキン２５と、電源部用リード封止パッキン１６０で封止した防水区画Ｓ２の内部に、電源部１４２を備えた制御基板５を収容し、光源用パッキン５０と、光源部用リード封止パッキン１６１で封止した防水区画Ｓ１の内部に、発光源３８が実装された光源基板３６を収容した。そのうえで、光源リード１４１が、電源部用リード封止パッキン１６０と光源部用リード封止パッキン１６１に設けたリード穴１４４・１５０を介して、制御基板５と光源基板３６を接続するようにした。こうした、配線構造によれば、光源リード１４１と光源基板３６、および光源リード１４１と制御基板５の接続部分を電源部用リード封止パッキン１６０および光源部用リード封止パッキン１６１でシールすればよいので、光源リード１４１の配線構造を簡素化できる。光源リード１４１は絶縁被覆されたリード線で形成するので、その中途部に水が付着してもショートすることはない。また、リード穴１４４・１５０によって光源リード１４１がシールされるので、電源用パッキン２５や光源用パッキン５０の内部に水が入込むのを確実に防止できる。

かみそりヘッド２を前後傾動可能に支持する回動軸５５を利用して、その内部に通設したリード通口１４７に光源リード１４１を通し、かみそりヘッド２の内部へ導入すると、リード通口１４７を通る光源リード１４１をかみそりヘッド２の傾動中心付近に位置させることができる。そのため、かみそりヘッド２が傾動しても光源リード１４１が大きく動くことはなく、かみそりヘッド２の傾動に伴って、光源リード１４１が引っ張られて無理な力が掛かるのを解消できる。

リード通口１４７から導出した光源リード１４１を、リード保持突起１４９で遊動不能に保持固定すると、かみそりヘッド２が前後傾動するとき、光源リード１４１が遊動するのを防止して、長期使用時に光源リード１４１が断線しあるいは接触不良に陥るのを解消できる。

モーターホルダー７６と、出力軸パッキン８５とモーターパッキン８８で形成した防水区画Ｓ３の内部にモーター３を収容し、モーターリード１４０を、電源部用リード封止パッキン１６０とモーターパッキン８８に設けたリード穴１４４・１４５を介して制御基板５およびモーター３に接続するようにした。こうした防水構造によれば、モーター用の防水区画Ｓ３を本体ケース１と一体的に設ける場合に比べて、モーター３の防水構造を簡素化して低コスト化できる。モーターリード１４０は絶縁被覆されたリード線で形成するので、その中途部に水が付着してもショートすることはない。また、リード穴１４４・１４５によってモーターリード１４０がシールされるので、電源用パッキン２５やモーターパッキン８８の内部に水が入込むのを確実に防止できる。

制御基板５に接続した光源リード１４１とモーターリード１４０を、電源部用リード封止パッキン１６０に設けたリード導出部１４３から集約して導出すると、各リード１４０・１４１をまとめて配線処理できるので、各リード１４０・１４１の配線処理の手間を省いて組付けをより簡単に行うことができる。

光源ホルダー３３に一対のサイドフレーム２９・３０を固定して、光源ホルダー３３とサイドフレーム２９・３０の構造強度を金属製の補強プレート３４で増強し、サイドフレーム２９・３０の一方に沿って駆動部Ｔ２を配置するようにした。こうした駆動構造によれば、光源ホルダー３３およびサイドフレーム２９・３０の構造強度が増強してある分だけ、駆動部Ｔ２における回転動力の伝動を的確に行って伝動ロスを小さくできる。

切断刃７と外刃８の少なくともいずれか一方に可視光応答型の光触媒１０をコーティングする電気かみそりによれば、光触媒１０が可視光で励起されるときの酸化還元作用によって有機物を分解することができる。また、発光源３８は可視光を照射するＬＥＤで構成すればよいので、紫外光を励起光とする場合に比べて、安全性を考慮する必要がなく、その分だけかみそりヘッド２の設計の自由度を高めることができる。

スイッチ６がオン操作されるのと同時にモーター３および発光源３８を作動させ、モーター３が作動したのち所定時間が経過したことを検知したとき、モーター３および発光源３８の作動を停止するように制御回路を構成した。また、所定時間が経過する間にスイッチ６がオフ操作された場合でも、発光源３８を所定時間だけ連続して作動させるように制御回路を構成した。こうした電気かみそりによれば、電気かみそりの使用時間が短い場合はもちろん、電気かみそりの使用時間が長い場合にも、毛屑室Ｒを発光源３８で所定時間にわたって照射できる。

本発明に係る電気かみそりの縦断側面図である。 本発明に係る電気かみそりの正面図である。 本発明に係る電気かみそりの側面図である。 電気かみそりの概略構造を示す分解側面図である。 光照射部を備えたかみそりヘッドの縦断正面図である。 かみそりヘッドの分解正面図である。 光照射部の分解斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 内刃の駆動構造を示す分解正面図である。 前段駆動部を示す分解正面図である。 モーターの防水構造を示す断面図である。 次段駆動部を示す縦断正面図である。 図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。 配線構造の概略を示す正面図である。 回動軸の周辺における配線構造を示す縦断面図である。 図１５におけるＣ−Ｃ線断面図である。 モーターおよび発光源の動作を示すタイミングチャートである。 モーターおよび発光源の別の動作を示すタイミングチャートである。 毛屑室の水洗い洗浄の洗浄状況を示す説明図である。 導光体の変形例を概念的に示す説明図である。 別の実施例に係る電気かみそりの要部の正面図である。 別の実施例に係る電装品と制御回路の関係を示すブロック図である。 制御回路の制御形態を示すタイミングチャートである。 制御回路の別の制御形態を示すタイミングチャートである。 制御回路のさらに別の制御形態を示すタイミングチャートである。 制御回路のさらに別の制御形態を示すタイミングチャートである。

（実施例） 図１ないし図１９は、本発明に係る電気かみそりの実施例を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後・左右・上下の表記に従う。図２、図３において電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１で前後傾動可能に支持したかみそりヘッド２を備えており、水洗い可能に構成してある。本体ケース１の内部には、モーター３、二次電池４、および制御基板５などの電装品が配置してある。制御基板５には、モーター３への通電状態を切換えるスイッチ６や、電池残量を発光表示するＬＥＤなどが実装してある。かみそりヘッド２には水平軸周りに回転駆動されるロータリー式の内刃（切断刃）７と、内刃７に外接する逆Ｕ字状の外刃８が配置してある。図６に示すように内刃７は、交換を容易化するために内刃ホルダー９で片持ち支持してあり、内刃軸７ａを後述する従動プーリー１１１に組んだ状態において両持ち支持される。

（本体ケースの概略構造）
図４において本体ケース１は、前後に分割された前ケース１３および後ケース１４と、前ケース１３の前面を覆うグリップケース１５で構成してあり、前後ケース１３・１４の分割線に沿ってグリップケース１５が前ケース１３の表面を覆っている。前ケース１３は、上下に分割した前上ケース１６と、前下ケース１７で構成してあり、後ケース１４に対してビス１８で固定してある。グリップケース１５は、その上部および上下中途部が前ケース１３に係合された状態で、ケース下端が後ケース１４の側からねじ込んだビス１９で後ケース１４に固定してある。グリップケース１５の下部には上部および下部が尖った舟形のスイッチパネル２１が配置されて、その上端寄りに先のスイッチ６を切換え操作するスイッチボタン２２が配置してある。本体ケース１の後面側には、きわ剃り刃２３と、きわ剃り刃２３を駆動位置へ押し上げ操作するスライドノブ２４が設けてある。なお、スイッチ６はスイッチボタン２２が押込み操作されるのに応じてオン状態とオフ状態に切換るのではなく、スイッチ６から出力されるスイッチ信号の出力回数を制御回路が検知して、モーター３に対して駆動電流を供給し、あるいは停止する。

図１３および図１４に示すように二次電池４、制御基板５、スイッチ６、およびＬＥＤなどの電装品は、前下ケース１７と後ケース１４で区画した防水区画Ｓ２に収容されて、両ケース１７・１４の接合部分に配置した電源用パッキン２５と、電源部用リード封止パッキン１６０で水密状に封止してある。同様に、モーター３も水密状に封止するが、その詳細は後述する。

（かみそりヘッドの概略構造）
図１および図６においてかみそりヘッド２は、光照射部２８と、光照射部２８の左右に固定したサイドフレーム２９・３０と、内刃７および外刃８と、光照射部２８に対して着脱される内刃ホルダー９と、サイドフレーム２９・３０に着脱される外刃ホルダー３１などで構成してある。内刃７には可視光応答型の光触媒１０がコーティングしてある。図７に示すように光照射部２８は、角皿状の光源ホルダー３３と、光源ホルダー３３の上面に配置した金属板製の補強プレート３４と、補強プレート３４の上面を覆う連結ベース（上部枠）３５と、光源ホルダー３３の内部に収容される光源基板３６および導光体３７と、光源基板３６に実装した３個の発光源（ＬＥＤ）３８と、光源用パッキン５０などで構成する。３個の発光源３８は、電気かみそりの使用時に可視光を照射して、光触媒１０を活性化させ、その強い酸化還元作用によって有機物を分解し、有機物の腐敗に伴う異臭の発生を防止する。補強プレート３４には、発光源３８から照射された光の通過を許す透光窓３９が、各発光源３８に対応して３個設けてある。３個の発光源３８が点灯された状態では、毛屑室Ｒが明るく照らされて、外刃８の刃穴から漏れた光によって、幻想的な雰囲気を醸し出すことができる。また、薄暗い場所では、外刃８から漏れた光で肌面を照らして好適にひげ剃りを行える。さらに、内刃７に加えて外刃８の内面、および外刃ホルダー３１の内面に可視光応答型の光触媒がコーティングしてある場合には、さらに効果的に有機物を分解し殺菌できる。

図７に示すように、導光体３７は透明なプラスチック材で平板状に形成してあり、その上面の周縁に沿って補強プレート３４の下面を支持するスペーサー突起４３がリブ状に形成してある。このように、スペーサー突起４３を設けることにより、補強プレート３４と導光体３７の間に、毛屑や皮脂を洗い流すための排出路４４が形成される。排出路４４の後端には排出口４５が形成してあり、先の光源ホルダー３３の後部および外刃ホルダー３１の後壁には、排出口４５に連続する放出口４６・４７が形成してある（図８参照）。排出口４５および放出口４６・４７は、前傾する導光体３７の傾斜上端側に位置している。導光体３７は、その内部に入射した光を内部反射作用で屈折させて、毛屑や皮脂に覆われていない導光体３７の表面から光を放射する。

内部反射作用を促進するために、導光体３７は透明度に優れたポリプロピレンを素材にして形成してある。また、光源ホルダー３３と連結ベース３５は、スモーク調の半透明（透明材）のポリプロピレンで形成してある。このように連結ベース３５を半透明で形成すると、発光源３８から照射された光の一部が連結ベース３５を介して毛屑室Ｒへ照射されるので、透光窓３９を通過した光とともに毛屑室Ｒ内を明るく照らすことができる。従って、光触媒１０による酸化還元作用を活性化してより効果的に有機物を分解できる。また、光源ホルダー３３の前面は、後述するクリーニング空間Ｕに露出しているので、発光源３８から照射された光の一部は水ガイド面１３４から放射されて、クリーニング空間Ｕを明るく照らすことができる。クリーニング空間Ｕを照らす光は、半透明の光源ホルダー３３から放射される柔らかで半ばぼんやりとした光となるので、使用時における電気かみそりを幻想的で興趣に富むものとすることができるうえ、毛屑室Ｒ内の照明状態を明確に確認できる。

排出路４４は、補強プレート３４に形成した透光窓３９を介して毛屑室Ｒと連通している。従って、外刃ホルダー３１をかみそりヘッド２から分離して毛屑室Ｒを水洗い洗浄するときは、導光体３７に付着した毛屑や皮脂を排出路４４に流入した洗浄水で洗い流すことができる。なお、毛屑室Ｒは、外刃８および外刃ホルダー３１と光照射部２８との間の空間からなる。導光体３７は、光源ホルダー３３の上開口を塞ぐカバー体４０を兼ねているので、別途カバー体４０を設ける場合に比べて、光照射部２８の構造を簡素化してコストを削減できる。

補強プレート３４は光照射部２８の構造強度を増強し、光源ホルダー３３と導光体３７のひずみや変形を矯正するために設けてある。補強プレート３４を含む光照射部２８で左右一対のサイドフレーム２９・３０を強固に支持することにより、サイドフレーム２９・３０の構造強度を増強できる。また、サイドフレーム２９・３０の構造強度を増強することにより、内刃ホルダー９と右側のサイドフレーム３０で支持される内刃７の回転を円滑化できる。図５に示すように、連結ベース３５および補強プレート３４の両側端は、ビス４９で光源ホルダー３３に締結固定する。これに伴い、導光体３７がその下面に配置した光源用パッキン５０に密着して、光源ホルダー３３の内部の防水区画Ｓ１が封止される。光源基板３６はビス５１で導光体３７の下面側に締結固定する（図１参照）。このように、発光源３８を実装した光源基板３６は、かみそりヘッド２内の防水区画Ｓ１に収容されており、防水区画Ｓ１は、光源用パッキン５０と、光源部用リード封止パッキン１６１で水密状に封止されている。

図９に示すように、左右のサイドフレーム２９・３０は、それぞれ光源ホルダー３３の左右側面にビス５２で締結固定されるフレーム枠２９ａ・３０ａと、同枠の外側面を覆う枠カバー２９ｂ・３０ｂで中空ケース状に構成してある。枠カバー２９ｂ・３０ｂは、図示していないビスでフレーム枠２９ａ・３０ａに固定する。サイドフレーム２９・３０を光源ホルダー３３に固定した状態では、フレーム枠２９ａ・３０ａの下側が光源ホルダー３３より下方に突出している。これにより、光照射部２８とサイドフレーム２９・３０の３者で、本体ケース１の上部を左右から挟む門型の連結凹部５４を形成している（図５、図６参照）。

左右のサイドフレーム２９・３０の対向面には、後述する回動軸５５と連結される軸受部５６が形成してある。図９に向かって右側のサイドフレーム３０は、その上半部分が光源ホルダー３３より上方に突出しており、この突出部分の上部に従動プーリー１１１を回転自在に支持するための軸受体（ボス）５７が装着してある。軸受体５７はポリアセタール樹脂で形成してある。サイドフレーム２９・３０には、外刃ホルダー３１をロック保持するロック爪５８とロックばね５９が組み付けてある。ロック爪５８は、外刃ホルダー３１の側壁内面に設けた係合凹部６０（図６参照）と係合する向きにロックばね５９で付勢してある。外刃８の前後縁には外刃枠６１が固定してあり、後側の外刃枠６１を圧縮ばね６２で押し下げ付勢することにより、外刃８を内刃７に密着させている。

（首振り構造）
かみそりヘッド２は、本体ケース１の側に設けた回動軸５５を中心にして前後方向へ傾動可能に支持してあり、本体ケース１とかみそりヘッド２の間に配置した復帰ばね６５で傾動待機位置（図１に示す状態）へ向かって復帰付勢してある。回動軸５５の中心軸は正面から見て水平になっており、かみそりヘッド２が傾動待機位置にあるとき、回動軸５５は、その軸端と正対する向き（側面）から見るときのかみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１に対して後側へ偏寄配置してある。また、かみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１は、回動軸５５の軸端と正対する向きから見るときの本体ケース１のグリップ中心軸Ｐ２に対して前側へ傾斜している。

復帰ばね６５は捩じりコイルばねからなり、ばねホルダー６６に装着した状態で、前上ケース１６にビス６７で固定してある。復帰ばね６５をばねホルダー６６に組付けた状態では、ばね腕６８の上部がばねホルダー６６の上方に突出し、光源ホルダー３３の下面中央に突設したばね受座６９に接当して、かみそりヘッド２の全体を図１において時計回転方向へ復帰付勢する。このように、回動軸５５がかみそりヘッド２の下側に配置してあると、かみそりヘッド２の切断刃面から回動軸５５の中心までの距離を大きくできるので、その分だけかみそりヘッド２に作用する傾動モーメントを大きくできる。従って、かみそりヘッド２を軽快に傾動させて、切断刃面を肌面の変化に応答よく追随させることができ、ひげ切断を効果的に行うことができる。

サイドフレーム２９・３０に設けた軸受部５６を回動軸５５に連結することにより、かみそりヘッド２は前後傾動できるが、この傾動範囲を規定するために回動軸５５と軸受部５６の嵌合面に傾動規制構造を設けている。詳しくは、図９に示すように、回動軸５５の周面に角リブ状の規制突起７２を設け、軸受部５６にサイドフレーム２９・３０の傾動範囲を規定する規制溝７３を設けている。かみそりヘッド２が前側へ傾動するときサイドフレーム２９・３０は同行傾動するが、規制溝７３の溝端が規制突起７２に接当したら、それ以上傾動することはできない。因みに、かみそりヘッド２の傾動角度は１５度である。以上のように傾動規制構造を設けると、かみそりヘッド２が過剰に傾動するのを規制できる。また、かみそりヘッド２の傾動範囲が傾動規制構造によって規定されるので、復帰ばね６５に過剰な力が作用することもなく、かみそりヘッド２を常に適正に傾動待機位置へ復帰操作できる。

（内刃の駆動構造）
上記のように、首振り可能に支持したかみそりヘッド２の内刃７を回転駆動するために、本体ケース１の上部から内刃軸７ａにわたって内刃駆動構造を配置している。内刃駆動構造は、本体ケース１の内部に設けた前段駆動部Ｔ１と、前段駆動部Ｔ１の回転動力を内刃軸７ａに伝動する次段駆動部Ｔ２で構成する。

（前段駆動部の構造）
図１０において、前段駆動部Ｔ１は、モーター３と、モーター３を支持するモーターホルダー７６と、モーターホルダー７６の左右に固定される一対の駆動部フレーム７７と、モーターホルダー７６および駆動部フレーム７７に組付けたギヤトレインなどで構成する。モーターホルダー７６の左右両側には、位置決めピン７８を備えた連結座７９が形成してあり、駆動部フレーム７７を連結座７９に接当して２個のビス８０で締結することにより、駆動部フレーム７７をモーターホルダー７６と一体化している。固定状態の駆動部フレーム７７はその大半がモーターホルダー７６より上方へ突出している。駆動部フレーム７７の全体の構造強度を増強し、さらに回動軸５５の構造強度を向上するために、駆動部フレーム７７は、金属製（ステンレス板材）のフレームベース８１と、プラスチック成形品からなるフレーム枠８２を一体化して形成してあり、フレーム枠８２の成形時にフレームベース８１をインサート固定している。また、フレーム枠８２の外側面の上部に、回動軸５５が一体に形成してある。

モーター３を水密状に封止するために、図１１に示すように、モーターホルダー７６の上部に出力軸パッキン８５を装着し、同パッキン８５の上面に配置した押え板８６をビス８７でモーターホルダー７６に締結している。また、モーターホルダー７６の下部に有底筒状のモーターパッキン８８を装着している。このように、モーター３を収容する防水区画Ｓ３は、モーターホルダー７６と、同ホルダー７６に装着した出力軸パッキン８５とモーターパッキン８８で水密状に封止してある。モーターホルダー７６の左右側面には締結座８９が設けてあり、この締結座８９に挿通したビス１８で、モーターホルダー７６を前上ケース１６と共に後ケース１４に締結固定している。このように、モーターホルダー７６の上下に出力軸パッキン８５とモーターパッキン８８を装着して防水区画Ｓ３を形成すると、モーター用の防水区画を本体ケース１と一体的に設ける場合に比べて、モーター３の防水構造を簡素化して低コスト化できる。

ギヤトレインは、モーター動力を減速する減速ギヤ機構として構成されており、図１０に示すように６個のギヤ９２〜９７と、水平の第１軸９８および第２軸９９で構成する。詳しくは、第１ギヤ９２はモーター３の出力軸に固定してあり、第２ギヤ９３と第３ギヤ９４は一体に形成されて、モーターホルダー７６で縦軸回りに回転自在に支持してある。第４ギヤ９５と第５ギヤ９６は第１軸９８に固定してあり、第６ギヤ９７は第２軸９９に固定してある。第３ギヤ９４と第４ギヤ９５はベベルギヤからなり、両ギヤ９４・９５によってモーター３の回転動力を水平の第１軸９８回りの回転動力に変換している。

第１軸９８の両端は、左右の駆動部フレーム７７で回転自在に支持してあり、第２軸９９は図１０に向かって右側の駆動部フレーム７７に設けた軸受体（ブッシュ）１０２で回転自在に支持されて、その軸端が回動軸５５の外側方に突出している。この突出軸部分がギヤトレインの出力軸１０３となる。第１ギヤ９２の上面には偏心カム１０４が設けてあり、同カム１０４で振動子１０５を往復駆動することにより、きわ剃り刃２３の可動刃を往復駆動できるようにしている。軸受体１０２は銅合金製の含油メタル、あるいはベアリングで構成してある。上記のように、構造強度が高いモーター３およびモーターホルダー７６と駆動部フレーム７７を支持構造にして前段駆動部Ｔ１のギヤトレインを構成すると、ギヤトレインを構成するギヤ同士の噛合い精度を高度化して、モーター３の回転動力を効率よく内刃７に伝動できる。

（次段駆動部の構造）
次段駆動部（駆動部）Ｔ２は、図９に向かって右側のサイドフレーム３０の外側面に配置した巻掛け伝動機構からなる。具体的には、図１２に示すように、先の出力軸１０３に固定した駆動プーリー１１０と、内刃軸７ａに連結される従動プーリー１１１と、これら両プーリー１１０・１１１に巻掛けたタイミングベルト（ベルト）１１２と、タイミングベルト１１２の外側面を覆う規制プレート１１３などで巻掛け伝動機構を構成し、その側外方を枠カバー３０ｂで覆っている。規制プレート１１３は、ステンレス板材を素材とするプレス成型品からなり、その板面で両プーリー１１０・１１１の外側面を押え、同時にタイミングベルト１１２の左右方向の揺れ動きを規制する。これにより、伝動ロスを小さくして巻掛け伝動機構の伝動効率を向上できる。従動プーリー１１１は、そのプーリーボス１１４が、サイドフレーム３０に固定した軸受体５７で回転自在に支持してある。

上記のように、光源ホルダー３３とサイドフレーム２９・３０の構造強度を金属製の補強プレート３４で増強する駆動構造によれば、光源ホルダー３３およびサイドフレーム２９・３０の構造強度が増強される分だけ、駆動プーリー１１０および従動プーリー１１１の回転を円滑化し安定化できるので、駆動部Ｔ２における回転動力の伝動を的確に行って、伝動ロスが少ない状態で内刃７を駆動できる。

（継手構造）
従動プーリー１１１の回転動力を内刃軸７ａへ伝動し、さらに内刃７の交換を容易化するために、両者１１１・７ａを互いに係合する軸継手で連結している。図１２に示すように軸継手は、内刃軸７ａの軸端に設けた平行な平坦面を備えた継手軸部１１６と、従動プーリー１１１の軸受穴１１７の内奥に形成した十文字状の継手穴部１１８とで構成してある。こうした継手構造によれば、継手軸部１１６を従動プーリー１１１の内部の軸受穴１１７に差込んで継手穴部１１８に係合するだけで、内刃７と従動プーリー１１１を簡単に連結できる。また、内刃ホルダー９を従動プーリー１１１から分離する向きに引張り操作するだけで、内刃軸７ａを軸受穴１１７から抜き出して、内刃７を従動プーリー１１１から簡単に分離できるので、内刃７の交換を簡便に行うことができる。

（内刃係合構造）
図６に示すように、装着前の内刃７は先に説明したように、内刃ホルダー９で片持ち支持されている。この状態の内刃７を従動プーリー１１１と光照射部２８に対して適正に位置決めするために、内刃ホルダー９と光照射部２８の連結ベース３５の間に内刃係合構造を設けている。図７に示すように内刃係合構造は、連結ベース３５の上面に設けた前後一対の支持枠１２２と、支持枠１２２の対向面に形成した横長リブ状の３個の枠支持体１２３と、内刃７の下方に配置されて内刃ホルダー９から内刃軸７ａと平行に突設した連結体１２４（図６参照）で構成する。３個の枠支持体１２３のうち、左右の枠支持体１２３は支持枠１２２の上縁に沿って形成し、中央の枠支持体１２３は支持枠１２２の下縁に沿って形成してあり、これら枠支持体１２３の上下の隙間部分を連結体１２４がスライドして枠支持体１２３と係合する（図１参照）。連結体１２４は平面から見て門形のステンレス板材製のプレス成形品からなり、その基端部分を内刃ホルダー９の成形時にインサートして、内刃ホルダー９と一体化してある。

上記のように、連結ベース３５に装着した内刃ホルダー９が、従動プーリー１１１から遠ざかる向きへ分離移動するのを阻止するために、内刃ホルダー９と連結ベース３５の間に内刃ロック構造を設けている。図６において内刃ロック構造は、内刃ホルダー９の内部に組付けた内刃ロック爪１２８と、内刃ロック爪１２８を下向きに進出付勢する付勢ばね１２９と、連結ベース３５に凹み形成した係合凹部１３０で構成してある。内刃ホルダー９を連結ベース３５に組付けた状態においては、内刃ロック爪１２８が係合凹部１３０に係合して、内刃７および内刃ホルダー９を分離移動不能に位置保持する。内刃７を取外す場合には、内刃ホルダー９を抜き出し操作して、係合凹部１３０に係合している内刃ロック爪１２８を付勢ばね１２９に抗して上方へ退入させ、ロック状態を解除する。さらに、連結体１２４を枠支持体１２３から抜き出すことにより、内刃７を連結ベース３５から取外すことができる。このように内刃ロック構造を設けると、落下衝撃が作用するような場合であっても、内刃７および内刃ホルダー９が従動プーリー１１１から分離するのを確実に防止できる。

図１に示すように、かみそりヘッド２を傾動待機位置から前方へ傾動させる必要上、本体ケース１とかみそりヘッド２の間には、傾動角度に相当する隙間が確保してある。詳しくは、光源ホルダー３３の下面と前ケース１３の上面の間に、復帰ばね６５へ向かって先すぼまり状の隙間が形成してある。この隙間には毛屑や塵埃が入込みやすいので、隙間に入り込んだ毛屑や塵埃を洗い流すために、隙間をクリーニング空間Ｕとして利用している。また、クリーニング空間Ｕの前部に臨んで斜めの水ガイド面１３４を形成し、その両側端に、洗浄水をクリーニング空間Ｕの中央へ向かって案内する導水面１３５を斜めに形成している。クリーニング空間Ｕを設けることにより、同空間Ｕに入り込んだ毛屑や塵埃を洗浄水で簡単に洗い流すことができ、同時に洗浄水を復帰ばね６５の周囲に流動させて、復帰ばね６５の洗浄も併せて行うことができる。

（配線構造）
先に説明したようにモーター３、二次電池４、制御基板５、および発光源３８は、それぞれ水密状に封止した防水区画Ｓ１・Ｓ２・Ｓ３に収容してある。これらの電装品は図１４に示す配線形態に従って、それぞれ絶縁被覆された一対のモーターリード１４０と一対の光源リード１４１で電気的に接続してある。詳しくは、モーターリード１４０および光源リード１４１の一端は、制御基板５の電源部１４２に半田付けしてあり、電源用パッキン２５の上部に設けたリード導出部１４３の電源部用リード封止パッキン１６０から防水区画Ｓ２の外へ集約して導出してある。各リード１４０・１４１は、電源部用リード封止パッキン１６０に設けた上下貫通状の４個のリード穴１４４を介して、シールされた状態で導出してある。図１１に示すようにモーターリード１４０は、モーターパッキン８８の底壁に設けたリード穴１４５を介して防水区画Ｓ３内へ導入され、モーター３の底に設けた接続端子１４６に半田付けしてある。上記のように、モーターリード１４０および光源リード１４１を電源部用リード封止パッキン１６０から防水区画Ｓ２の外へ集約して導出すると、各リード１４０・１４１の組付けをより簡単に行って、配線の手間を省くことができる。

防水区画Ｓ２の外へ導出された光源リード１４１は、本体ケース１の内面上部へ引回したのち、図１４に向かって左側の回動軸５５の内部に通設したリード通口１４７に挿通されて、サイドフレーム２９の内部へ導出される（図１５、図１６参照）。リード通口１４７を通る光源リード１４１は、リード通口１４７の本体ケース１側の端部に設けた２個のリード保持溝１４８と、リード通口１４７のフレームベース８１側の外側端に設けたリード保持突起１４９で、遊動不能に保持固定してある。サイドフレーム２９の上隅から導出した光源リード１４１は、光源ホルダー３３の一側上面へ引き回したのち、光源用パッキン５０と一体に形成した光源部用リード封止パッキン１６１のリード穴１５０を介して、シールした状態で光源ホルダー３３の内部の防水区画Ｓ１へ導入したのち光源基板３６に半田付けされる。上記のように、制御基板５と光源基板３６は、光源リード１４１で電源部用リード封止パッキン１６０と光源部用リード封止パッキン１６１に設けたリード穴１４４・１５０を介して接続してある。

以上のように、発光源３８に電力を供給する電源部１４２は、本体ケース１の防水区画Ｓ２に収容した制御基板５に設けられている。防水区画Ｓ２は、本体ケース１に組付けた電源用パッキン２５と、電源部用リード封止パッキン１６０で水密状に封止する。発光源３８を実装した光源基板３６は、かみそりヘッド２内の防水区画Ｓ１に収容されている。防水区画Ｓ１は、光源用パッキン５０と、光源部用リード封止パッキン１６１で水密状に封止する。絶縁被覆された光源リード１４１は、電源部用リード封止パッキン１６０と光源部用リード封止パッキン１６１に設けたリード穴１４４・１５０を介して、制御基板５と光源基板３６を接続する。モーター３は、本体ケース１内の防水区画Ｓ３に収容されている。防水区画Ｓ３は、モーターホルダー７６と、同ホルダー７６に装着した出力軸パッキン８５とモーターパッキン８８で水密状に封止してある。防水区画Ｓ２に収容した制御基板５とモーター３を接続する絶縁被覆されたモーターリード１４０は、電源部用リード封止パッキン１６０とモーターパッキン８８に設けたリード穴１４４・１４５を介して制御基板５およびモーター３に接続してある。

上記のように、光源リード１４１をリード通口１４７に通すと、リード通口１４７を通る光源リード１４１をかみそりヘッド２の傾動中心付近に位置させることができる。そのため、かみそりヘッド２が傾動しても光源リード１４１が大きく動くことはなく、かみそりヘッド２が傾動するとき光源リード１４１に無理な力が掛かるのを解消できる。また、リード通口１４７の両端において光源リード１４１をリード保持溝１４８とリード保持突起１４９で保持固定するので、かみそりヘッド２が前後傾動するとき、光源リード１４１が遊動するのを防止して、長期使用時に光源リード１４１が断線しあるいは接触不良に陥るのを解消できる。

（制御回路）
制御基板５には、モーター３と発光源３８と運転状態を発光表示するＬＥＤなどの作動状態を制御する制御回路が実装してある。制御回路にはタイマーが組み込んであり、スイッチ６のオン動作およびオフ動作に伴って、図１７および図１８のタイミングチャートに示すようにモーター３と発光源３８の作動状態を制御する。図１７に示すように、スイッチ６をオン操作すると、モーター３と発光源３８が起動し、内刃７を回転駆動しながら、発光源３８を点灯して可視光を照射する。同時にタイマーを起動させて計時を開始する。再度スイッチ６をオン操作すると、モーター３が停止され、タイマーがリセットされる。しかし、モーター３が停止しても発光源３８は点灯したままであり、タイマーがリセットされて、改めてタイマーが起動してから所定時間（例えば２０分）が経過して始めて消灯される。また、破線で示すように、所定時間が経過するまでに再度スイッチ６をオン操作すると、発光源３８を消灯して制御を終了する。また、図１８に示すようにスイッチ６をオン操作すると、モーター３と発光源３８が起動し、同時にタイマーが起動して計時を開始する。タイマーが起動してから所定時間（２０分）が経過すると、モーター３を停止し、同時に発光源３８を消灯して制御を終了する。つまり、電気かみそりの連続使用時間が２０分に達した時点で、モーター３を強制的に停止し発光源３８を消灯する。

既に説明したように、かみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１は、本体ケース１のグリップ中心軸Ｐ２に対して前側へ傾斜している。そのため、かみそりヘッド２が傾動待機位置にある状態では、光照射部２８の導光体３７は、本体ケース１の前面へ向かって下り傾斜している。また、かみそりヘッド２が復帰ばね６５の付勢力に抗して前傾すると、導光体３７の下り傾斜角度が大きくなる。そのため、内刃７および外刃８で切断された毛屑が導光体３７の上面に落下したとしても、毛屑や皮脂を排出路４４の傾斜下端に集積して、発光源３８から照射された光の光路上に毛屑や脂質が溜まるのを避けることができる。従って、発光源３８から照射した光の光路が毛屑や皮脂で遮られるのを極力避けて、毛屑室Ｒの内部を照明し、内刃７の光触媒１０を励起させてその酸化還元作用によって有機物を分解できる。また、発光源３８は可視光を照射するＬＥＤで構成すればよいので、紫外光や赤外光を照射する場合に比べて、安全性を考慮する必要がなく、その分だけかみそりヘッド２の設計の自由度を高めることができる。

毛屑や皮脂の量が多くなると、発光源３８から照射した可視光の光路が毛屑や皮脂で遮られることがある。しかし、３個の発光源３８の光路を１個の導光体３７で覆っているので、発光源３８から照射した光の光路が毛屑や皮脂で遮られたとしても、導光体３７に入射した光の光路を導光体３７の内部反射作用で屈折させて、毛屑や皮脂で覆われていない表面から毛屑室Ｒへ放射して照明でき、従って毛屑室Ｒにおける雑菌の繁殖を抑えて腐敗臭などの異臭の発生を抑止できる。

ひげ剃り後の電気かみそりは、外刃ホルダー３１を取り外した状態で、毛屑室Ｒ内に溜まっている毛屑や皮脂を水洗い洗浄することにより、さらに衛生的な状態で保管することができる。詳しくは、図１９に示すようにかみそりヘッド２を横臥姿勢にし、あるいは緩やかな下り傾斜姿勢にした状態で、内刃７の前面側から毛屑室Ｒ内に流水を流し掛けて、内刃７の周囲や連結ベース３５の表面に付着している毛屑等を洗い流す。毛屑室Ｒに流れ込んだ洗浄水は、連結ベース３５の内部から補強プレート３４の透光窓３９を介して排出路４４に流れ込み、導光体３７の表面に付着している毛屑等を洗い流すことができる。このとき、スイッチ６をオン操作して内刃７を回転駆動することにより、内刃７の内面に付着している毛屑等の洗い流しを促進することができる。また、洗剤を含む洗浄水を洗浄容器に溜めておき、かみそりヘッド２を洗浄水に浸漬した状態で電気かみそりを往復させて、毛屑室Ｒと洗浄水の相対的な流動作用で毛屑や皮脂を洗浄してもよい。このように、水洗い洗浄できる電気かみそりによれば、毛屑室Ｒに溜まった毛屑や脂質を簡単に洗流して殺菌効果を復元できるので、メンテナンスが容易な電気かみそりを提供できる。

上記の実施例では、かみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１をグリップ中心軸Ｐ２に対して前傾させて、導光体３７の上面を本体ケース１のグリップ中心軸Ｐ２に対して傾斜させるようにしたが、必ずしもヘッド中心軸Ｐ１を前傾させる必要はない。例えば、図２０に示すように、かみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１がグリップ中心軸Ｐ２上にある場合には、導光体３７を傾斜する台板状に形成してその上面を前傾させ、毛屑や皮脂を導光体３７の上面の傾斜下端側に集積することができる。

図２１ないし図２６は、上記の実施例に係る制御回路の詳細を示している。図２１に示すように制御基板５には、二次電池４の電池残量表示用の３個のＬＥＤ（発光源）１５１と、充電中であることを表示するＬＥＤ１５２が実装してあり、二次電池４の電池残量に応じてＬＥＤ１５１の点灯状態を変化させる。詳しくは、二次電池４の残量が８０％以上であるときは、３個のＬＥＤ１５１を点灯させ、二次電池４の残量が８０％未満４０％以上であるときは、下段と中段のＬＥＤ１５１を点灯させ、二次電池４の残量が４０％未満２０％以上であるときは、下段のＬＥＤ１５１を点灯させる。また、二次電池４の残量が２０％未満になったら、下段のＬＥＤ１５１を点滅させる。

図２２は制御回路のブロック図を示しており、制御回路１５３は、スイッチ６の出力信号を受けて、モーター３、発光源３８、およびＬＥＤ１５１・１５２の作動状態を、図２３ないし図２６に示すタイミングチャートに従って制御する。図２２において符号１５４は充電器である。

図２３において、スイッチ６をオン操作しオン信号が制御回路に送出されると、モーター３と発光源３８と、電池残量表示用のＬＥＤ１５１が起動し、内刃７を回転駆動しながら、発光源３８を点灯して可視光を照射し、電池残量に応じてＬＥＤ１５１を点灯する。同時にタイマーを起動させて計時を開始する。再度スイッチ６をオン操作してオフ信号が制御回路に送出されると、制御回路１５３はモーター３を停止し、タイマーをリセットする。しかし、モーター３が停止しても発光源３８は点灯したままであり、タイマーがリセットされて、改めてタイマーが起動してから所定時間（２０分）が経過して始めて消灯される。同様に、電池残量表示用のＬＥＤ１５１も点灯したままであり、タイマーがリセットされてから所定時間（例えば１０秒）は点灯状態を維持し、このときの表示で電池残量を明確に確認できる。電池残量表示用のＬＥＤ１５１は、点灯から１０秒後に自動的に消灯されるので、電力が無駄に消費されるのを防止できる。

上記のようにモーター３が停止し、タイマーがリセットされた状態において、所定時間が経過するまでの間に、再度スイッチ６をオン操作してオフ信号が制御回路に送出されると、図２４に示すように発光源３８を強制的に消灯することができる。また、電池残量表示用のＬＥＤ１５１は発光源３８と同時に消灯するが、スイッチ６のオフ信号が、タイマーがリセットされてからから所定時間（例えば１０秒）以内に出力された場合には所定時間（例えば０．２秒）後に再度点灯して電池残量の確認を喚起し、点灯から所定時間（例えば３秒）後に消灯する。

図２３に示すように、モーター３が停止し、タイマーがリセットされたのち、発光源３８が点灯し、電池残量表示用のＬＥＤ１５１が消灯している状態において、所定時間（例えば２０分）が経過するまでに、再度スイッチ６をオン操作してオフ信号が制御回路に送出されると、図２５に示すように、発光源３８を強制的に消灯する。同時に、電池残量表示用のＬＥＤ１５１を点灯して電池残量の確認を喚起し、点灯から所定時間（例えば３秒）後に消灯する。

図２６において、スイッチ６をオン操作しオン信号が制御回路に送出されると、モーター３と発光源３８と、電池残量表示用のＬＥＤ１５１が起動し、内刃７を回転駆動しながら、発光源３８を点灯して可視光を照射し、電池残量に応じてＬＥＤ１５１を点灯する。同時にタイマーを起動させて計時を開始する。この状態から所定時間（例えば２０分）が経過すると、モーター３を強制的に停止し、発光源３８と電池残量表示用のＬＥＤ１５１を消灯して、二次電池４の消耗を防止する。また、電気かみそりをバッグに収納して携行している状況で、誤ってスイッチ６がオン操作されることがあるが、こうした場合にもタイマーが起動して２０分が経過すると、モーター３を強制的に停止し、発光源３８と電池残量表示用のＬＥＤ１５１を消灯して、二次電池４が無駄に消費されるのを防止する。充電表示用のＬＥＤ１５２は、二次電池４の充電時に点灯して赤色の光を発光し、二次電池４が満充電状態になったら消灯して、充電が完了したことを表示する。

上記の制御回路１５３を備えた電気かみそりは、制御回路１５３に関して以下の形態で実施することができる。
制御基板５に設けた制御回路１５３が、スイッチ６をオン操作してモーター３、発光源３８および電池残量表示用のＬＥＤ（発光源）１５１とタイマーを作動させ、モーター３が作動したのち所定時間が経過したことを検知したとき、モーター３、発光源３８および電池残量表示用のＬＥＤ（発光源）１５１の作動を停止するように構成されており、かつ、所定時間が経過する間にスイッチ６がオフ操作された場合に、タイマーをリセットして発光源３８を所定時間だけ連続して作動させ、タイマーのリセットから所定時間だけ電池残量表示用のＬＥＤ１５１を作動させるように構成する。

上記の電気かみそりにおいて、発光源３８を毛屑室Ｒ内に配置したが、その必要はない。例えば、かみそりヘッド２に肌照明用の発光源を設け、あるいは外部へ向かって可視光を照射する発光源をかみそりヘッド２に設けて、その照明光をデザイン要素とすることができる。

上記の制御回路１５３において、モーター３が停止し、タイマーがリセットされた状態において、新たに発光源用のタイマーが起動し、タイマーが起動してから所定時間（例えば２０分）が経過するまでの間にスイッチ６をオン操作し、オフ信号を制御回路１５３に送出すると、発光源３８と電池残量表示用のＬＥＤ１５１が強制的に消灯されるように制御回路１５３を構成する。

上記の制御回路１５３において、モーター３が停止し、タイマーがリセットされたのち、発光源３８が点灯し、電池残量表示用のＬＥＤ１５１が消灯している状態において、新たに発光源用のタイマーが起動してから所定時間（例えば２０分）が経過するまでに、再度スイッチ６をオン操作してオフ信号が制御回路に送出されると、発光源３８が強制的に消灯され、同時に、電池残量表示用のＬＥＤ１５１を所定時間だけ点灯するように制御回路１５３を構成する。

上記の制御回路１５３において、スイッチ６をオン操作してオン信号が制御回路に送出されると、モーター３と発光源３８と、電池残量表示用のＬＥＤ１５１が起動し、内刃７を回転駆動しながら、発光源３８を点灯して光を照射し、電池残量に応じてＬＥＤ１５１を点灯するように制御回路１５３を構成する。同時にタイマーを起動させて計時を開始し、スイッチ６のオン操作からから所定時間が経過すると、モーター３を強制的に停止し、同時に発光源３８と電池残量表示用のＬＥＤ１５１を消灯するように制御回路１５３を構成する。

上記の実施例では、発光源３８として可視光を放射するＬＥＤを用いたが、発光源３８は紫外光を放射するＬＥＤで構成することができる。その場合には、切断刃７と外刃８の少なくともいずれか一方に紫外光応答型の光触媒１０をコーティングして、光触媒１０が紫外光で励起されるときの酸化還元作用によって有機物を分解することができる。本発明はロータリー式の電気かみそりに限らず、レシプロ式の電気かみそりや、外刃を備えていない電気かみそりにも適用できる。

上記のように、本発明に係る電気かみそりの発光源３８は可視光、赤外光、紫外光などの光を発光するＬＥＤであればよく、発光する光の特性に応じた各種の光効果を発揮できる。可視光を発光する発光源３８の場合には、既に説明したように、毛屑室Ｒを明るく照らして、外刃８から漏れ出た光や、光源ホルダー３３から放射された光によって、かみそりヘッド２を発光させて、幻想的な雰囲気を演出することができ、また、発光源３８の発光光量が大きい場合には、かみそりヘッド２の近傍の肌面を照らして、薄暗い場所でのひげ剃りを手際よく行うことができる。赤外光を発光する発光源３８の場合には、外刃８から漏れ出た光や、光源ホルダー３３から放射された光によって、肌面を温め、さらにひげを柔らかくした状態でひげ剃りを行うことができる。紫外光を発光する発光源３８の場合には、毛屑室Ｒ内の毛屑や皮脂の表面を紫外光で殺菌できる。さらに実施例で説明したように、可視光と可視光応答型の光触媒１０の組合わせや、紫外光と紫外光応答型の光触媒１０の組合わせを採用することにより、有機物の分解と殺菌を行える。

上記の実施例では、電源部用リード封止パッキン１６０を電源用パッキン２５と一体に設け、光源部用リード封止パッキン１６１を光源用パッキン５０と一体に設けたが、電源部用リード封止パッキン１６０および光源部用リード封止パッキン１６１は、独立したパッキンとして形成してあってもよい。

１ 本体ケース
２ かみそりヘッド
３ モーター
７ 切断刃（内刃）
２５ 電源用パッキン
２８ 光照射部
３３ 光源ホルダー
３４ 補強プレート
３６ 光源基板
３７ 導光体
３８ 発光源（ＬＥＤ）
４３ スペーサー突起
４４ 排出路
５０ 光源用パッキン
８８ モーターパッキン
１４０ モーターリード
１４１ 光源リード
Ｒ 毛屑室
Ｓ１〜Ｓ３ 防水区画
Ｔ１ 前段駆動部
Ｔ２ 次段駆動部

Claims (15)

1. グリップを兼ねる本体ケース（１）とかみそりヘッド（２）を有し、かみそりヘッド（２）に切断刃（７）と、切断刃（７）で切断された毛屑や皮脂などを収容する毛屑室（Ｒ）が設けてある電気かみそりであって、
   かみそりヘッド（２）に毛屑室（Ｒ）へ向かって光を照射する光照射部（２８）が設けられており、
   光照射部（２８）が複数の発光源（３８）と、各発光源（３８）の光を毛屑室（Ｒ）へ向かって透過させる１個の導光体（３７）を備えていることを特徴とする電気かみそり。
2. 光照射部（２８）が複数の発光源（３８）と、透明材で形成される１個の導光体（３７）と、これら両者（３７・３８）を収容する容器状の光源ホルダー（３３）を備えており、
   導光体（３７）が、光源ホルダー（３３）の上開口を塞ぐカバー体（４０）を兼ねている請求項１に記載の電気かみそり。
3. 光照射部（２８）が、光源ホルダー（３３）と、同ホルダー（３３）の上面に配置した金属製の補強プレート（３４）と、同プレート（３４）の上面に配置した上部枠（３５）を備えており、
   光源ホルダー（３３）の内部に、発光源（３８）を支持する光源基板（３６）と、導光体（３７）と、導光体（３７）の下面周縁を受止める光源用パッキン（５０）が収容されており、
   補強プレート（３４）には、発光源（３８）から照射された光の通過を許す透光窓（３９）が設けてあり、
   上部枠（３５）および補強プレート（３４）の両側端を光源ホルダー（３３）に締結固定することにより、導光体（３７）が光源用パッキン（５０）に密着して光源ホルダー（３３）の内部を封止している請求項２に記載の電気かみそり。
4. 導光体（３７）の上面に補強プレート（３４）の下面を支持する複数のスペーサー突起（４３）を突設して、補強プレート（３４）と導光体（３７）の間に排出路（４４）が形成してある請求項３に記載の電気かみそり。
5. 平坦面からなる導光体（３７）の上面を本体ケース（１）のグリップ中心軸（Ｐ２）に対して傾斜させて、毛屑や皮脂を導光体（３７）の上面の傾斜下端側に集積する請求項１から４のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
6. 排出路（４４）が補強プレート（３４）の透光窓（３９）を介して毛屑室（Ｒ）に連通しており、
   排出路（４４）の排出口（４５）が、導光体（３７）の上面の傾斜上端に向かって開口してある請求項５に記載の電気かみそり。
7. かみそりヘッド（２）が本体ケース（１）で傾動可能に支持されており、
   光照射部（２８）はかみそりヘッド（２）の内部に設けられて、光照射部（２８）がかみそりヘッド（２）に同行して傾動する請求項１から６のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
8. 発光源（３８）に電力を供給する電源部（１４２）が、本体ケース（１）の防水区画（Ｓ２）に収容した制御基板（５）に設けられており、
   防水区画（Ｓ２）は、本体ケース（１）に組付けた電源用パッキン（２５）と、電源部用リード封止パッキン（１６０）で水密状に封止されており、
   発光源（３８）を実装した光源基板（３６）が、かみそりヘッド（２）内の防水区画（Ｓ１）に収容されており、
   防水区画（Ｓ１）は、光源用パッキン（５０）と、光源部用リード封止パッキン（１６１）で水密状に封止されており、
   絶縁被覆された光源リード（１４１）が、電源部用リード封止パッキン（１６０）と光源部用リード封止パッキン（１６１）に設けたリード穴（１４４・１５０）を介して、制御基板（５）と光源基板（３６）を接続している請求項３から７のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
9. かみそりヘッド（２）と本体ケース（１）が、左右一対の水平の回動軸（５５）と左右一対の軸受部（５６）で連結されて、かみそりヘッド（２）が回動軸（５５）の回りに前後傾動可能に支持されており、
   光源リード（１４１）が、前記回動軸（５５）のいずれか一方の内部に通設したリード通口（１４７）を介してかみそりヘッド（２）の内部へ導入してある請求項７または８に記載の電気かみそり。
10. 軸受部（５６）の外側端に複数のリード保持突起（１４９）が形成されており、
    リード通口（１４７）から導出した光源リード（１４１）が、前記リード保持突起（１４９）で遊動不能に保持固定してある請求項９に記載の電気かみそり。
11. モーター（３）が、本体ケース（１）内の防水区画（Ｓ３）に収容されており、
    防水区画（Ｓ３）は、モーターホルダー（７６）と、同ホルダー（７６）に装着した出力軸パッキン（８５）とモーターパッキン（８８）で水密状に封止されており、
    防水区画（Ｓ２）に収容した制御基板（５）とモーター（３）を接続する絶縁被覆されたモーターリード（１４０）が、電源部用リード封止パッキン（１６０）とモーターパッキン（８８）に設けたリード穴（１４４・１４５）を介して制御基板（５）およびモーター（３）に接続してある請求項８から１０のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
12. 制御基板（５）に接続した光源リード（１４１）とモーターリード（１４０）が、電源部用リード封止パッキン（１６０）に設けたリード導出部（１４３）から集約して導出されて、リード導出部（１４３）に設けたリード穴（１４４）を介して光源基板（３６）とモーター（３）に接続してある請求項８から１１のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
13. かみそりヘッド（２）にロータリー式の内刃からなる切断刃（７）と、回転動力を切断刃（７）に伝動する駆動部（Ｔ２）が設けられており、
    光源ホルダー（３３）の左右に一対のサイドフレーム（２９・３０）が固定されて、光源ホルダー（３３）とサイドフレーム（２９・３０）の構造強度を金属製の補強プレート（３４）で増強しており、
    一対のサイドフレーム（２９・３０）のいずれか一方に沿って、前記駆動部（Ｔ２）が配置してある請求項９から１２のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
14. かみそりヘッド（２）に切断刃（７）と、同刃（７）の外面に密着する外刃（８）が配置されており、
    切断刃（７）と外刃（８）の少なくともいずれか一方に可視光応答型の光触媒（１０）がコーティングしてある請求項１から１３のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
15. モーター（３）の通電状態をオンオフするスイッチ（６）が制御基板（５）に設けられており、
    制御基板（５）に設けた制御回路が、
    スイッチ（６）がオン操作されるのと同時にモーター（３）および発光源（３８）が作動し、モーター（３）が作動したのち所定時間が経過したことを検知したとき、モーター（３）および発光源（３８）の作動を停止するように構成されており、
    かつ、所定時間が経過する間にスイッチ（６）がオフ操作された場合でも、発光源（３８）を所定時間だけ連続して作動させるように構成してある請求項８から１４のいずれかひとつに記載の電気かみそり。

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