JP2016182724A

JP2016182724A - 印刷装置

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Publication number: JP2016182724A
Application number: JP2015063918A
Authority: JP
Inventors: 野村　昭夫; Akio Nomura; 昭夫野村; 陸生山田; Rikuo Yamada; 徹吾石田; Tetsugo Ishida; 英昭西島; Hideaki Nishijima
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2015-03-26
Filing date: 2015-03-26
Publication date: 2016-10-20
Also published as: CN205553606U

Abstract

【課題】切断時にカッター刃の摩耗が大きい面を持つ媒体に印刷する印刷装置において、低コストでカッターの耐久性を高めること。【解決手段】プリンター１（印刷装置）のオートカッター９は、固定刃７、可動刃１５、および、可動刃１５を固定刃７に対して進退させる可動刃駆動機構１６を備える。記録紙１０１はサーマル紙である。記録紙１０１の発色剤塗工面１０１ａに接触する側の刃である可動刃１５にはハードクロムめっきを施し、固定刃７にはめっきを施さない。これにより、発色剤塗工面１０１ａに接触する側の刃である可動刃１５の硬度を、発色剤塗工面１０１ａに接触しない側の刃である固定刃７の硬度よりも高める。よって、発色剤塗工面１０１ａと接触する可動刃１５の刃部１５ａが早期に摩耗することによってオートカッター９の耐久性が低下することを回避できる。【選択図】図５

Description

本発明は、固定刃と可動刃により印刷媒体を切断する印刷装置に関する。

プリンター（印刷装置）に搭載されるカッターは、固定刃と可動刃の摺動によって印刷媒体を切断する。特許文献１には、この種のカッターを備えるプリンターが開示されている。

特開２０１３−５６３８４号公報

この種のカッターは、刃部の摩耗によってカット不良が生じるので、刃部の摩耗低減が課題である。ここで、特許文献１には、片面が発色剤塗工面であるサーマル紙に印刷するプリンターのカッターが開示されているが、サーマル紙の切断を繰り返す場合には、可動刃と固定刃で刃部の摩耗が同等ではなく、一方の刃の摩耗が他方の刃よりも多いことが知られている。摩耗が大きいのは、サーマル紙の発色剤塗工面に接触する側の刃であるため、発色剤の含有物によって刃部が摩耗すると考えられている。

カッターの耐久性向上のために、一般的なカッター刃の素材よりも耐摩耗性の高いカッター刃を用いることが提案されている。しかしながら、耐摩耗性の高いカッター刃を用いると部品コストが増大するため、より少ないコストで耐久性を高めることが望まれている。また、サーマル紙を切断するカッターのように、一方の刃の摩耗が他方の刃よりも多いことに着目してカッターの耐久性を高めることは提案されていない。

本発明の課題は、かかる点に鑑みて、切断時にカッター刃の摩耗が大きい面を持つ媒体に印刷する印刷装置において、低コストでカッターの耐久性を高めることにある。

上記の課題を解決するために、本発明の印刷装置は、固定刃と、前記固定刃の刃部に対して進退する可動刃と、を備えるカッターを有し、前記固定刃と前記可動刃の一方の刃部は、他方の刃部よりも硬度が高いことを特徴とする。

本発明によれば、固定刃と可動刃の一方の刃部が、他方の刃部よりも硬度が高い。固定刃と可動刃の刃部は、印刷媒体の切断時にそれぞれ、印刷媒体の一方の面と他方の面と接触するが、硬度が高い方の刃部が、刃部を摩耗させやすい面（例えば、サーマル紙の発色剤塗工面）と接触するように、固定刃と可動刃を配置することができる。このように、刃部を摩耗させやすい面と接触する刃部の硬度を、もう一方の刃部の硬度よりも所定量高めておくことにより、一方の刃部が他方の刃部よりも早期に摩耗することによってカッターの耐久性が低下することを回避できる。また、一方の刃の耐摩耗性（硬度）を高めるだけでよいため、低コストで耐久性を向上させることができる。

本発明において、前記固定刃と前記可動刃の一方は、刃部を形成する素材の硬度が他方よりも高いことが望ましい。このようにすると、一方の刃部で、他方の刃部よりも耐摩耗性を高めることができる。また、もう一方の刃部を持つ刃は従来通りの材質でよいので、低コストで耐久性を向上させることができる。

あるいは、本発明において、前記固定刃と前記可動刃の一方の刃部に、耐摩耗性を高める表面処理が施されていてもよい。例えば、前記表面処理は、めっき処理であってもよい。このようにすると、一方の刃部で、他方の刃部よりも耐摩耗性を高めることができる。また、めっき処理を施す刃は、めっき処理を施せる素材であればよいので、素材の選択の自由度が高い。例えば、固定刃と可動刃の素材を従来と同じものにしてもよい。従って、低コストで耐久性を向上させることができる。

また、この場合に、前記固定刃と前記可動刃の一方の刃部は、他方の刃部の側を向く端面を備え、前記端面に前記表面処理が施されていることが望ましい。このようにすると、表面処理を施す部位が１つの面でよいので、耐摩耗性を持たせるために必要なめっき処理を低コストで行うことができる。

本発明において、前記カッターは、サーマル紙を切断するものであり、前記一方の刃部と前記他方の刃部の硬度差は、前記一方の刃部がサーマル紙の発色剤塗工面と接触し、他方の刃部がその裏面と接触するように前記固定刃と可動刃を配置して前記サーマル紙の切断を繰り返した場合に、前記一方の刃部の摩耗と前記他方の刃部の摩耗が同程度、あるいは、前記一方の刃部の摩耗の方が少なくなるように設定されていることが望ましい。このようにすると、発色剤塗工面と接触する側の刃の摩耗によって、カッターの耐久性が決まってしまうことを回避できる。従って、カッターの耐久性を向上させることができる。

本発明のプリンターを上方から見た場合の斜視図である。プリンターの断面図である。外装ケースおよび開閉カバーを取り外したプリンターを上方から見た斜視図である。可動刃駆動機構の説明図である。固定刃および可動刃と、その間を通る記録紙を模式的に示す説明図である。カット耐久試験による刃部の摩耗を示す説明図である。

以下に、図面を参照して本発明の実施の形態にかかるプリンターを説明する。

図１は本発明の実施の形態に係るプリンターを排紙口が設けられている側から見た場合の斜視図である。図１（ａ）は開閉カバーを閉じた状態であり、図１（ｂ）は開閉カバーを開けた状態である。図２はプリンターの断面図であり、図１（ａ）のＣ−Ｃ位置で切断した断面図である。以下の説明では、便宜上、プリンターの幅方向をＸ、前後方向をＹ、上下方向をＺとし、排紙口が設けられている側を上方、その反対側を下方とする。また、開閉カバーが設けられている側を後方、その反対側を前方とする。幅方向Ｘにおける左右は、プリンターを前方から見た場合の左右とする。

図１に示すように、プリンター１（印刷装置）は全体として略直方体形状である。プリンター１は、外装ケース２と、外装ケース２に開閉可能に取り付けられた開閉カバー３と、外装ケース２の内部に収容される各種のプリンター構成部品を有する。外装ケース２の後側部分にはロール紙投入口４ａが開口する。開閉カバー３は、ロール紙投入口４ａを閉鎖する閉位置３Ａ（図１（ａ）参照）と、後端部分を中心として上方に回動した開位置３Ｂ（図１（ｂ）参照）に移動可能である。

開閉カバー３が閉位置３Ａに配置されている状態では、図１（ａ）に示すように、開閉カバー３の前端縁と外装ケース２との間に排紙口５が形成される。外装ケース２の側面に設けられた開ボタン６を押すと、開閉カバー３が上方に開く。開閉カバー３が開いた状態では、図１（ｂ）に示すように、ロール紙投入口４ａが上方に開放される。従って、プリンター１の後端部分に設けられたロール紙収納部４へのロール紙１００の装着が可能となる。

図１（ｂ）に示すように、開閉カバー３の内側には、刃部７ａを前方に向けた状態で固定刃７が取り付けられている。固定刃７の刃部７ａは、開閉カバー３において排紙口５を規定する前端縁部分に沿っている。固定刃７は、上ケース１２の内側に配置された可動刃ユニット８とともにオートカッター９を構成する。また、開閉カバー３の内側には、プラテンローラー１０が回転可能に支持されている。

外装ケース２は、上方に開口した下ケース１１と、下ケース１１の開口を上側から覆う上ケース１２を備える。ロール紙投入口４ａは、上ケース１２の後側部分に形成されている。ロール紙収納部４は、ロール紙投入口４ａの下側で、下ケース１１と開閉カバー３の間に設けられている。上ケース１２の前側部分には電源スイッチ１３などが設けられている。また、下ケース１１の前側下部には、可動刃ユニット８の下方にバッテリー装着部２５が設けられている。下ケース１１の側面には、バッテリー装着部２５を開閉する開閉扉２６が取り付けられている。バッテリー装着部２５には、プリンター１の電源であるバッテリー１０３が装着される。

図２に示すように、バッテリー装着部２５とロール紙収納部４の間には、印刷ヘッド３１が後方を向く状態に配置されている。印刷ヘッド３１はサーマルヘッドである。開閉カバー３を閉じると、印刷ヘッド３１のヘッド面には、後方からプラテンローラー１０が当接する。印刷ヘッド３１とプラテンローラー１０の上方には、上述した固定刃７と可動刃ユニット８を備えるオートカッター９が配置される。バッテリー装着部２５とロール紙収納部４の間には、ロール紙収納部４から印刷ヘッド３１による印刷位置Ａおよびオートカッター９によるカット位置Ｂをこの順番に経由して排紙口５に至る紙搬送路３２が形成される。

プラテンローラー１０は、搬送モーター３４、および、搬送モーター３４の駆動力をプラテンローラー１０に伝達する輪列３５とともに、記録紙１０１を紙搬送路３２に沿って搬送する搬送機構を構成する。図１（ｂ）に示すように、輪列３５は、搬送モーター３４の駆動力が伝達される本体部側輪列３６とプラテンローラー１０の軸部に取り付けられたローラー側歯車３３を備える。開閉カバー３を閉じると、本体部側輪列３６の最終歯車とローラー側歯車３３が噛合して搬送モーター３４の駆動力をプラテンローラー１０に伝達可能となる。

（オートカッター）
図３は、外装ケース２および開閉カバー３を取り外したプリンター１を上方から見た斜視図である。図２、図３に示すように、上ケース１２の内側には、オートカッター９の固定刃７および可動刃ユニット８が取り付けられている。図３に示すように、可動刃ユニット８は、可動刃１５と、可動刃１５を固定刃７に対して前後方向Ｙに進退させる可動刃駆動機構１６と、可動刃駆動機構１６を搭載するユニットフレーム１８を備える。

固定刃７は板状であり、略左右対称の平面形状を備える。固定刃７の刃部７ａは、固定刃７の前側（可動刃ユニット８の側）の縁の中央で幅方向Ｘに直線状に延びている。また、固定刃７は、刃部７ａの両側で可動刃ユニット８の側に突出する被乗り上げ部３７を備える。さらに、固定刃７は、各被乗り上げ部３７の幅方向Ｘの外側で被乗り上げ部３７よりも前方に突出する固定刃側突部３８を備える。

可動刃ユニット８は、可動刃１５の刃部１５ａを後方（固定刃７の側）に向けて設置される。可動刃１５は、固定刃７とともに記録紙１０１を切断する切断位置１５Ａ（図３において破線で示す位置）と、切断位置１５Ａから前方に移動して固定刃７から離間した離間位置１５Ｂ（図３において実線で示す位置）の間を移動する。可動刃１５は、当該可動刃１５が離間位置１５Ｂから切断位置１５Ａに移動する際に、固定刃７の上側から固定刃７に摺接する。

可動刃１５は板状であり、略左右対称の平面形状を備える。可動刃１５の刃部１５ａは、可動刃１５の後側（固定刃７の側）の縁で、幅方向Ｘの中央が前方（固定刃７から離れる方向）に後退したＶ字形状である。また、可動刃１５は、刃部１５ａの両側で固定刃７の側に突出する乗り上げ部４１を備える。各乗り上げ部４１は、可動刃１５が離間位置１５Ｂにある状態では固定刃７の被乗り上げ部３７と対峙しており、可動刃１５が離間位置１５Ｂから切断位置１５Ａに移動する途中で被乗り上げ部３７に乗り上げる。

可動刃１５は、幅方向Ｘの中央で前後方向Ｙに延びる可動刃側案内穴４２と、可動刃側案内穴４２の前方に配置された駆動ピン挿入穴４３と、可動刃側案内穴４２と駆動ピン挿入穴４３の間で幅方向Ｘに配列された２つの可動刃側長穴４５を備える。各可動刃側長穴４５は幅方向Ｘに延びている。

図４は、可動刃駆動機構１６の説明図であり、図４（ａ）は可動刃駆動機構１６の斜視図、図４（ｂ）はカッターフレーム５３を取り除いた可動刃駆動機構１６の平面図である。可動刃駆動機構１６は、カッターモーター１９と、幅方向Ｘに配列される２つのカッター駆動歯車５１と、２つのカッター駆動歯車５１のうちの一方のカッター駆動歯車５１（１）にカッターモーター１９の回転を減速して伝達する減速輪列５２と、２つのカッター駆動歯車５１と可動刃１５の間に配置されたカッターフレーム５３、および、カッター駆動板５４を有する。

図４（ｂ）に示すように、２つのカッター駆動歯車５１は互いに噛合しており、同期して反対方向に回転する。各カッター駆動歯車５１は、中心から外れた位置で当該カッター駆動歯車５１の回転軸線方向に突出する駆動ピン５５を備える。図４（ａ）に示すように、カッターフレーム５３は、各カッター駆動歯車５１が回転したときに各駆動ピン５５が移動する移動軌跡を包含する２つの円形開口部６２と、２つの円形開口部６２の幅方向Ｘの中央より前方で前後方向Ｙに延びるフレーム側案内穴（図示省略）を備える。フレーム側案内穴は、図４（ａ）では、カッター駆動板５４およびスライダー７７の下側に隠れている。フレーム側案内穴には、可動刃１５から下向きに延びる可動刃側ガイドピン４４の下端部がスライダー７７を貫通して挿入される。

カッター駆動板５４は、カッターフレーム５３の上面に載置され、前後方向Ｙにスライド可能な状態でカッターフレーム５３に支持される。カッター駆動板５４は、幅方向Ｘに配列される２つの駆動板側長穴７５を備える。各駆動板側長穴７５には、カッターフレーム５３の円形開口部６２を介して上方に突出するカッター駆動歯車５１の駆動ピン５５がそれぞれ挿入される。各駆動板側長穴７５は幅方向Ｘに延びている。また、カッター駆動板５４は、２つの駆動板側長穴７５の前方でカッター駆動板５４の幅方向Ｘの中心から上方に突出する可動刃駆動ピン７６を備える。

図３に示すように、可動刃１５は、カッター駆動板５４の上方から、カッターフレーム５３に対して前後方向Ｙにスライド可能に取り付けられる。可動刃１５とカッターフレーム５３の間には、摺動抵抗が低い樹脂製のスライダー７７が介在する。スライダー７７は、カッターフレーム５３の後側の幅方向Ｘの両端部分と、カッターフレーム５３の前端における幅方向Ｘの中央部分の３箇所に配置される。カッターフレーム５３のフレーム側ガイドピン６４と可動刃１５の可動刃側案内穴４２、および、可動刃１５の可動刃側ガイドピン４４とカッターフレーム５３のフレーム側案内穴（図示省略）はそれぞれ係合して、可動刃１５を前後方向Ｙ（進退方向）に案内するガイド機構を構成する。

可動刃１５の駆動ピン挿入穴４３には、カッター駆動板５４の可動刃駆動ピン７６が挿入される。一方、可動刃１５の可動刃側長穴４５は、カッター駆動板５４の駆動板側長穴７５と上下方向Ｚに重なるが、駆動板側長穴７５に係合している駆動ピン５５は、可動刃側長穴４５内に達する位置まで延びていない。又は、可動刃側長穴４５が駆動板側長穴７５より、一回り大きく設定してある。つまり、カッター駆動歯車５１（１）、５１（２）の駆動ピン５５は、可動刃１５の可動刃側長穴４５と係合していない。

（オートカッターによる記録紙の切断動作）
印刷位置Ａにおいて印刷が施された記録紙１０１がカット位置Ｂを通過すると、カッターモーター１９が駆動されて、各カッター駆動歯車５１を１回転させる。これにより可動刃１５は、切断位置１５Ａと離間位置１５Ｂの間を１往復し、切断位置１５Ａにおいて記録紙１０１を切断する。

より具体的には、カッターモーター１９が駆動されると、カッターモーター１９の回転は減速輪列５２を介して２つのカッター駆動歯車５１に伝達される。２つのカッター駆動歯車５１が回転すると、各駆動ピン５５は、駆動板側長穴７５内を幅方向Ｘに移動しながら固定刃７に接近する方向（後方）に移動する。このとき、各駆動ピン５５は、カッター駆動板５４における各駆動板側長穴７５の後側の開口縁に当接して、カッター駆動板５４を後方に移動させる。２つのカッター駆動歯車５１からカッター駆動板５４に伝達された動力は、可動刃駆動ピン７６を介して可動刃１５に伝達される。従って、可動刃１５はカッター駆動板５４の移動に伴って後方に移動し、切断位置１５Ａに到達する。

可動刃１５が切断位置１５Ａに到達した後に、更に２つのカッター駆動歯車５１が回転すると、各駆動ピン５５は、駆動板側長穴７５内を幅方向Ｘに移動しながら固定刃７から離間する方向（前方）に移動する。このとき、各駆動ピン５５は、カッター駆動板５４における各駆動板側長穴７５の前側の開口縁に当接して、カッター駆動板５４を前方に移動させる。また、２つのカッター駆動歯車５１からカッター駆動板５４に伝達された動力は、可動刃駆動ピン７６を介して可動刃１５に伝達される。従って、可動刃１５はカッター駆動板５４の移動に伴って前方に移動し、離間位置１５Ｂに戻る。

（固定刃と可動刃の硬度）
図５は、固定刃７および可動刃１５と、その間を通る記録紙１０１を模式的に示す説明図であり、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。上述したように、固定刃７の前端には、幅方向Ｘに直線状に延びる刃部７ａが形成されている。また、可動刃１５の後端には、幅方向Ｘの中央が前方（固定刃７から離れる方向）に後退したＶ字形状の刃部１５ａが形成されている。記録紙１０１はサーマル紙である。記録紙１０１は、発色剤層が形成された発色剤塗工面１０１ａを備え、この面が可動刃１５の側を向いた状態で、固定刃７と可動刃１５の間に通される。

図５（ｂ）に示すように、固定刃７の刃部７ａは、可動刃１５の側を向く端面７ｂおよび、端面７ｂと鋭角をなすように交差する摺動面７ｃを備える。可動刃１５の刃部１５ａは、固定刃７の側を向く端面１５ｂおよび、端面１５ｂと鋭角をなすように交差する摺動面１５ｃを備える。可動刃１５が切断位置１５Ａに移動すると、記録紙１０１が切断されて、固定刃７の刃部７ａと、可動刃１５の刃部１５ａが重なる。可動刃１５は、記録紙１０１の切断時に、記録紙１０１の発色剤塗工面１０１ａに刃部１５ａが接触する。一方、固定刃７は、記録紙１０１の切断時に、記録紙１０１の発色剤塗工面１０１ａに刃部７ａが接触することはない。

固定刃７は、一般的なカッター刃と同程度の硬度である。例えば、ＳＵＳ４２０Ｊ２の熱処理品を用いて固定刃７を形成する。この場合、固定刃７の硬度（ロックウェル硬度）はＨＲＣ５２±１程度である。一方、可動刃１５は、固定刃７よりも高い硬度である。例えば、ＳＵＳ４２０Ｊ２の熱処理品にハードクロムめっきを施して可動刃１５を形成する。ハードクロムめっきは、可動刃１５全体に施すか、あるいは、刃部１５ａのみに施してもよい。このような可動刃１５の硬度（ビッカース硬度）は、Ｈｖ９００以上（ロックウェル硬度に換算した場合、ＨＲＣ６７以上）である。なお、他の素材や表面処理を用いて、可動刃１５をこのような硬度にしてもよい。

このように、オートカッター９は、発色剤塗工面１０１ａに接触する側の刃である可動刃１５の硬度を、発色剤塗工面１０１ａに接触しない側の刃である固定刃７の硬度よりも高めている。その結果、サーマル紙である記録紙１０１の切断を繰り返す場合の耐久性が従来よりも高まっている。図６は、カット耐久試験（５０万回）による刃部の摩耗を示す説明図であり、図６（ａ）は本形態の可動刃１５の摩耗を示し、図６（ｂ）は本形態の固定刃７の摩耗を示す。また、図６（ｃ）は従来の可動刃（固定刃７と同じ硬度の刃）の摩耗を示す。

図６（ａ）（ｂ）から、本形態では、発色剤塗工面１０１ａに接触する可動刃１５の摩耗と、発色剤塗工面１０１ａに接触しない固定刃７の摩耗が同程度であることがわかる。具体的には、摩耗の範囲が、可動刃１５の刃部１５ａでは、板厚方向で０．０１４７ｍｍ、摺動方向で０．０３２３ｍｍである。また、固定刃７の刃部７ａでは、板厚方向で０．０１４５ｍｍ、摺動方向で０．０４３４ｍｍである。また、可動刃１５は、刃部１５ａの丸まりが少なく、角が残る形状に摩耗している。これに対し、従来のカッターのように可動刃１５として固定刃７と同じ素材および表面処理のものを用いた場合、図６（ｃ）に示すように、刃部の摩耗が本形態よりも格段に大きい。具体的には、摩耗の範囲が、板厚方向で０．０３７４ｍｍ、摺動方向で０．０８２６ｍｍである。また、刃部の丸まりも大きく、角が取れてしまっていることがわかる。つまり、従来品では、発色剤塗工面１０１ａが接触する側の刃（可動刃）の摩耗が早く、固定刃よりも摩耗が大きい。その結果、早期にカット不良が発生する。これに対し、本形態では、発色剤塗工面１０１ａが接触する側の刃（可動刃１５）の摩耗が従来より少なく、早期にカット性能を損なうには至らない。

可動刃１５の硬度は、固定刃７の刃部７ａの摩耗と、可動刃１５の刃部１５ａの摩耗が同程度に進行するように設定することが望ましい。このようにすると、一方の刃の摩耗によってカッターの耐久性が決まってしまうことを回避できるので、全体として、カッターの耐久性を向上させることができる。あるいは、可動刃１５の刃部１５ａの摩耗が、固定刃７の刃部７ａの摩耗よりも少なくなるように設定すれば、少なくとも、可動刃１５の刃部１５ａの摩耗によってカッターの耐久性が決まってしまうことはない。

（本形態の主な作用効果）
以上のように、本形態のプリンター１は、サーマル紙である記録紙１０１を切断するオートカッター９を構成する可動刃１５の刃部１５ａの硬度を、固定刃７の刃部７ａの硬度よりも高めている。これにより、発色剤塗工面１０１ａと接触する可動刃１５の刃部１５ａが早期に摩耗することによってオートカッター９の耐久性が低下することを回避できる。また、可動刃１５の耐摩耗性（硬度）を高めるだけでよく、固定刃７は従来と同じものでよいので、低コストで耐久性を向上させることができる。

また、本形態は、めっき処理（ハードクロムめっき）で可動刃１５の硬度を高めているので、可動刃１５を形成する素材自体は固定刃７と同じものでもよく、選択の自由度が高い。従って、可動刃１５の素材自体を変える場合と比較して、低コストで耐久性を向上させることができる。

（変形例）
（１）上記形態は、ハードクロムめっきを可動刃１５の全体もしくは刃部１５ａ（端面１５ｂおよび摺動面１５ｃ）に施すものであったが、刃部１５ａの端面１５ｂにハードクロムめっきを施し、他の部位には施さなくてもよい。発色剤塗工面１０１ａは端面１５ｂに接触するので、端面１５ｂに施すことにより、最小限のめっき処理で摩耗を低減できる。この場合、ハードクロムめっきを施す面が１つでよいので、めっき処理が容易である。また、より低コストである。

（２）可動刃１５にハードクロムめっきを施さず、他の表面処理で硬度を高めてもよい。あるいは、可動刃１５にハードクロムめっきを施さず、固定刃７よりも硬度の高い素材で可動刃１５を形成してもよい。例えば、ＳＫＨ５１（ハイス鋼）、セラミック、超硬合金などを用いてもよい。

（３）上記形態は、発色剤塗工面１０１ａに接触する側の刃が可動刃１５である場合の例であったが、本発明は、固定刃７が発色剤塗工面１０１ａに接触する場合にも適用できる。この場合には、固定刃７の刃部７ａの硬度を、可動刃１５の刃部１５ａの硬度よりも高めればよい。

（４）上記形態は、片方の面が発色剤塗工面１０１ａであるサーマル紙に印刷するプリンター１に本発明を適用したものであったが、本発明は、サーマル紙に限らず、一方の面と他方の面で接触する刃の摩耗が異なる各種の記録紙に印刷するプリンターに適用できる。

１…プリンター（印刷装置）、２…外装ケース、３…開閉カバー、３Ａ…閉位置、３Ｂ…開位置、４…ロール紙収納部、４ａ…ロール紙投入口、５…排紙口、６…開ボタン、７…固定刃、７ａ…刃部、７ｂ…端面、７ｃ…摺動面、８…可動刃ユニット、９…オートカッター、１０…プラテンローラー、１１…下ケース、１２…上ケース、１３…電源スイッチ、１５…可動刃、１５ａ…刃部、１５ｂ…端面、１５ｃ…摺動面、１５Ａ…切断位置、１５Ｂ…離間位置、１６…可動刃駆動機構、１８…ユニットフレーム、１９…カッターモーター、２５…バッテリー装着部、２６…開閉扉、３１…印刷ヘッド、３２…紙搬送路、３３…ローラー側歯車、３４…搬送モーター、３５…輪列、３６…本体部側輪列、３７…被乗り上げ部、３８…固定刃側突部、４１…乗り上げ部、４２…可動刃側案内穴、４３…駆動ピン挿入穴、４４…可動刃側ガイドピン、４５…可動刃側長穴、５１…カッター駆動歯車、５２…減速輪列、５３…カッターフレーム、５４…カッター駆動板、５５…駆動ピン、６２…円形開口部、６４…フレーム側ガイドピン、７５…駆動板側長穴、７６…可動刃駆動ピン、７７…スライダー、１００…ロール紙、１０１…記録紙、１０１ａ…発色剤塗工面、１０３…バッテリー、Ａ…印刷位置、Ｂ…カット位置、Ｘ…幅方向、Ｙ…前後方向、Ｚ…上下方向

Claims

固定刃と、前記固定刃の刃部に対して進退する可動刃と、を備えるカッターを有し、
前記固定刃と前記可動刃の一方の刃部は、他方の刃部よりも硬度が高いことを特徴とする印刷装置。
前記固定刃と前記可動刃の一方は、刃部を形成する素材の硬度が他方よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
前記固定刃と前記可動刃の一方の刃部に、耐摩耗性を高める表面処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
前記表面処理は、めっき処理であることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
前記固定刃と前記可動刃の一方の刃部は、他方の刃部の側を向く端面を備え、
前記端面に前記表面処理が施されていることを特徴とする請求項３または４に記載の印刷装置。
前記カッターは、サーマル紙を切断するものであり、
前記一方の刃部と前記他方の刃部の硬度差は、
前記一方の刃部がサーマル紙の発色剤塗工面と接触し、他方の刃部がその裏面と接触するように前記固定刃と可動刃を配置して前記サーマル紙の切断を繰り返した場合に、前記一方の刃部の摩耗と前記他方の刃部の摩耗が同程度、あるいは、前記一方の刃部の摩耗の方が少なくなるように設定されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの項に記載の印刷装置。