CN205553606U - 打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型在对具有切断时切刀刀刃的磨损大的面的介质进行打印的打印装置中能够以低成本提高切刀的耐久性。打印机(1)(打印装置)的自动切刀(9)具备固定刀刃(7)、可动刀刃(15)、以及使可动刀刃相对于固定刀刃(7)进退的可动刀刃驱动机构(16)。记录纸(101)为热敏纸。在与记录纸的发色剂涂覆面(101a)接触的一侧的刀刃即可动刀刃上实施了镀硬铬，不在固定刀刃上实施镀层。由此，使与发色剂涂覆面接触的一侧的刀刃即可动刀刃的硬度比不与发色剂涂覆面接触的一侧的刀刃即固定刀刃的硬度高。因而，能够避免因与发色剂涂覆面接触的可动刀刃的刀刃部(15a)提前磨损而导致自动切刀的耐久性降低。

Description

打印装置

技术领域

本实用新型涉及利用固定刀刃和可动刀刃来切断打印介质的打印装置。

背景技术

在打印机(打印装置)上搭载的切刀通过固定刀刃与可动刀刃的滑动来切断打印介质。专利文献1公开有具备此类切刀的打印机。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2013-56384号公报

此类切刀因刀刃部的磨损而产生切割不合格，因此刀刃部的磨损减少成为课题。在此，专利文献1公开有对单面为发色剂涂覆面的热敏纸进行打印的打印机的切刀，已知在反复切断热敏纸的情况下，可动刀刃与固定刀刃的刀刃部的磨损并不相等，一方的刀刃的磨损比另一方的刀刃多。磨损大的是与热敏纸的发色剂涂覆面接触的一侧的刀刃，因此认为是因发色剂的含有物导致刀刃部发生磨损。

为了提高切刀的耐久性，提出使用耐磨损性比普通的切刀刀刃的原材料高的切刀刀刃。然而，使用耐磨损性高的切刀刀刃的话，部件成本升高，因此期望以更低的成本提高耐久性。另外，目前未提出着眼于像切断热敏纸的切刀那样一方的刀刃的磨损比另一方的刀刃多的情况来提高切刀的耐久性的方案。

实用新型内容

实用新型要解决的课题

本实用新型的课题鉴于上述点而完成，其目的在于，在对具有切断时切刀刀刃的磨损大的面的介质进行打印的打印装置中，以低成本提高切刀的耐久性。

解决方案

为了解决上述的课题，本实用新型的打印装置的特征在于，所述打印装置具有切刀，所述切刀具备固定刀刃和相对于所述固定刀刃的刀刃部进退的可动刀刃，所述固定刀刃与所述可动刀刃中的一方的刀刃部的硬度比所述固定刀刃与所述可动刀刃中的另一方的刀刃部的硬度高。

根据本实用新型，固定刀刃与可动刀刃中的一方的刀刃部的硬度比另一方的刀刃部的硬度高。固定刀刃与可动刀刃的刀刃部在打印介质的切断时分别与打印介质的一方的面和另一方的面接触，但能够以硬度较高的刀刃部与容易使刀刃部磨损的面(例如，热敏纸的发色剂涂覆面)接触的方式配置固定刀刃与可动刀刃。如此，通过使与容易磨损刀刃部的面接触的刀刃部的硬度高出另一方的刀刃部的硬度规定量，能够避免因一方的刀刃部比另一方的刀刃部提前磨损而导致切刀的耐久性降低。另外，由于可以仅提高一方的刀刃的耐磨损性(硬度)，因此能够以低成本提高耐久性。

在本实用新型中，优选地是，所述固定刀刃与所述可动刀刃中的一方的形成刀刃部的原材料的硬度比所述固定刀刃与所述可动刀刃中的另一方高。如此一来，能够使一方的刀刃部的耐磨损性比另一方的刀刃部高。另外，具有另一方的刀刃部的刀刃可以采用以往那样的材质，因此能够以低成本提高耐久性。

或者，在本实用新型中，也可以在所述固定刀刃与所述可动刀刃中的一方的刀刃部上实施了提高耐磨损性的表面处理。例如，所述表面处理也可以为镀层处理。如此一来，能够使一方的刀刃部的耐磨损性比另一方的刀刃部高。另外，实施镀层处理的刀刃采用实施了镀层处理的原材料即可，因此材料选择的自由度高。例如，也可以使固定刀刃和可动刀刃的材料与以往相同。因此，能够以低成本提高耐久性。

另外，在该情况下，优选地是，所述固定刀刃与所述可动刀刃中的一方的刀刃部具备朝向所述固定刀刃与所述可动刀刃中的另一方的刀刃部的一侧的端面，在所述端面上实施了所述表面处理。如此一来，实施表面处理的部位可以为一个面，因此能够以低成本进行具有耐磨损性所需要的镀层处理。

在本实用新型的特征在于，所述切刀对热敏纸进行切断。

附图说明

图1是从上方观察本实用新型的打印机时的立体图。

图2是打印机的剖视图。

图3是从上方观察将外装壳体以及开闭罩拆下后的打印机的立体图。

图4是可动刀刃驱动机构的说明图。

图5是示意性地表示固定刀刃和可动刀刃、以及穿过固定刀刃与可动刀刃之间的记录纸的说明图。

图6是示出在切割耐久试验中的刀刃部的磨损的说明图。

附图标记说明：

1…打印机(打印装置)，2…外装壳体，3…开闭罩，3A…关闭位置，3B…打开位置，4…卷筒纸收纳部，4a…卷筒纸投入口，5…排纸口，6…打开按钮，7…固定刀刃，7a…刀刃部，7b…端面，7c…滑动面，8…可动刀刃单元，9…自动切刀，10…压纸辊，11…下壳体，12…上壳体，13…电源开关，15…可动刀刃，15a…刀刃部，15b…端面，15c…滑动面，15A…切断位置，15B…分离位置，16…可动刀刃驱动机构，18…单元框架，19…切刀马达，25…蓄电池装配部，26…开闭门，31…打印头，32…纸输送路，33…辊侧齿轮，34…输送马达，35…轮系，36…主体部侧轮系，37…被搭挂部，38…固定刀刃侧突起部，41…搭挂部，42…可动刀刃侧引导孔，43…驱动销插入孔，44…可动刀刃侧引导销，45…可动刀刃侧长孔，51…切刀驱动齿轮，52…减速轮系，53…切刀框架，54…切刀驱动板，55…驱动销，62…圆形开口部，64…框架侧引导销，75…驱动板侧长孔，76…可动刀刃驱动销，77…滑块，100…卷筒纸，101…记录纸，101a…发色剂涂覆面，103…蓄电池，A…打印位置，B…切割位置，X…宽度方向，Y…前后方向，Z…上下方向。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式所涉及的打印机进行说明。

图1是从设有排纸口的一侧观察本实用新型的实施方式所涉及的打印机时的立体图。图1的(a)示出将开闭罩关闭的状态，图1的(b)示出将开闭罩打开的状态。图2是打印机的剖视图，是在图1的(a)的C-C位置剖开的剖视图。在以下的说明中，为了便于说明，将打印机的宽度方向设为X，将前后方向设为Y，将上下方向设为Z，将设有排纸口的一侧设为上方，将其相反的一侧设为下方。另外，将设有开闭罩的一侧设为后方，将其相反的一侧设为前方。宽度方向X上的左右是从前方观察打印机时的左右。

如图1所示，打印机1(打印装置)整体呈大致长方体形状。打印机1具有：外装壳体2；可开闭地安装于外装壳体2的开闭罩3；以及收容在外装壳体2的内部的各种打印机构成部件。卷筒纸投入口4a在外装壳体2的后侧部分处开口。开闭罩3能够在将卷筒纸投入口4a闭合的关闭位置3A(参照图1的(a))与以后端部分为中心而向上方转动的打开位置3B(参照图1的(b))之间移动。

在开闭罩3配置在关闭位置3A的状态下，如图1的(a)所示，在开闭罩3的前端缘与外装壳体2之间形成排纸口5。当对设于外装壳体2的侧面的打开按钮6进行按压时，开闭罩3向上方打开。在开闭罩3打开的状态下，如图1的(b)所示，卷筒纸投入口4a向上方开放。因此，能够实现卷筒纸100向在打印机1的后端部分设置的卷筒纸收纳部4的装配。

如图1的(b)所示，在开闭罩3的内侧，以使刀刃部7a朝向前方的状态安装有固定刀刃7。固定刀刃7的刀刃部7a沿着在开闭罩3中规定排纸口5的前端缘部分设置。固定刀刃7与在上壳体12的内侧配置的可动刀刃单元8一起构成自动切刀9。另外，压纸辊10可旋转地支承在开闭罩3的内侧。

外装壳体2具备向上方开口的下壳体11、从上侧覆盖下壳体11的开口的上壳体12。卷筒纸投入口4a在上壳体12的后侧部分形成。卷筒纸收纳部4在卷筒纸投入口4a的下侧设置在下壳体11与开闭罩3之间。在上壳体12的前侧部分设有电源开关13等。另外，在下壳体11的前侧下部，在可动刀刃单元8的下方设有蓄电池装配部25。在下壳体11的侧面安装有对蓄电池装配部25进行开闭的开闭门26。在蓄电池装配部25中装配有打印机1的电源即蓄电池103。

如图2所示，打印头31以朝向后方的状态配置在蓄电池装配部25与卷筒纸收纳部4之间。打印头31为热敏头。当将开闭罩3关闭时，压纸辊10从后方与打印头31的头面抵接。在打印头31与压纸辊10的上方配置有具备上述的固定刀刃7和可动刀刃单元8的自动切刀9。在蓄电池装配部25与卷筒纸收纳部4之间形成纸输送路32，该纸输送路32从卷筒纸收纳部4起，依次经由打印头31的打印位置A以及自动切刀9的切割位置B而到达排纸口5。

压纸辊10与输送马达34以及将输送马达34的驱动力传递至压纸辊10的轮系35一起构成沿着纸输送路32输送记录纸101的输送机构。如图1的(b)所示，轮系35具备对输送马达34的驱动力进行传递的主体部侧轮系36和安装于压纸辊10的轴部的辊侧齿轮33。当将开闭罩3关闭时，主体部侧轮系36的最终齿轮与辊侧齿轮33啮合而能够将输送马达34的驱动力传递至压纸辊10。

(自动切刀)

图3是从上方观察将外装壳体2以及开闭罩3拆下后的打印机1的立体图。如图2、图3所示，在上壳体12的内侧安装有自动切刀9的固定刀刃7以及可动刀刃单元8。如图3所示，可动刀刃单元8具备：可动刀刃15；使可动刀刃15相对于固定刀刃7而在前后方向Y上进退的可动刀刃驱动机构16；以及搭载可动刀刃驱动机构16的单元框架18。

固定刀刃7呈板状，且具备大致左右对称的平面形状。固定刀刃7的刀刃部7a在固定刀刃7的前侧(可动刀刃单元8侧)边缘的中央沿宽度方向X呈直线状延伸。另外，固定刀刃7在刀刃部7a的两侧具备向可动刀刃单元8侧突出的被搭挂部37。此外，固定刀刃7在各被搭挂部37的宽度方向X的外侧具备比被搭挂部37向前方突出的固定刀刃侧突起部38。

可动刀刃单元8使可动刀刃15的刀刃部15a朝向后方(固定刀刃7侧)而设置。可动刀刃15在与固定刀刃7一起切断记录纸101的切断位置15A(在图3中由虚线表示的位置)、与从切断位置15A向前方移动而与固定刀刃7分离的分离位置15B(在图3中由实线表示的位置)之间移动。在可动刀刃15从分离位置15B向切断位置15A移动时，该可动刀刃15从固定刀刃7的上侧与固定刀刃7滑动接触。

可动刀刃15呈板状，且具备大致左右对称的平面形状。可动刀刃15的刀刃部15a在可动刀刃15的后侧(固定刀刃7侧)边缘呈宽度方向X的中央向前方(远离固定刀刃7的方向)后退的V字形状。另外，可动刀刃15在刀刃部15a的两侧具备向固定刀刃7侧突出的搭挂部41。各搭挂部41在可动刀刃15位于分离位置15B的状态下与固定刀刃7的被搭挂部37对置，在可动刀刃15从分离位置15B向切断位置15A移动的中途搭挂到被搭挂部37上。

可动刀刃15具备：在宽度方向X的中央沿前后方向Y延伸的可动刀刃侧引导孔42；在可动刀刃侧引导孔42的前方配置的驱动销插入孔43；以及在可动刀刃侧引导孔42与驱动销插入孔43之间沿宽度方向X排列的两个可动刀刃侧长孔45。各可动刀刃侧长孔45沿宽度方向X延伸。

图4是可动刀刃驱动机构16的说明图，图4的(a)是可动刀刃驱动机构16的立体图，图4的(b)是除去切刀框架53后的可动刀刃驱动机构16的俯视图。可动刀刃驱动机构16具有：切刀马达19；沿宽度方向X排列的两个切刀驱动齿轮51；对切刀马达19的旋转进行减速并将其传递至两个切刀驱动齿轮51中的一方的切刀驱动齿轮51(1)的减速轮系52；在两个切刀驱动齿轮51与可动刀刃15之间配置的切刀框架53；以及切刀驱动板54。

如图4的(b)所示，两个切刀驱动齿轮51相互啮合，且同步地向相反方向旋转。各切刀驱动齿轮51在远离中心的位置处具备向该切刀驱动齿轮51的旋转轴线方向突出的驱动销55。如图4的(a)所示，切刀框架53具备：各切刀驱动齿轮51旋转时包含各驱动销55移动的移动轨迹的两个圆形开口部62；以及在比两个圆形开口部62的宽度方向X的中央靠前方的位置处沿前后方向Y延伸的框架侧引导孔(省略图示)。框架侧引导孔在图4的(a)中隐藏在切刀驱动板54以及滑块77的下侧。从可动刀刃15向下延伸的可动刀刃侧引导销44的下端部贯穿滑块77而插入到框架侧引导孔。

切刀驱动板54载置于切刀框架53的上表面，且在能够沿前后方向Y滑动的状态下支承于切刀框架53。切刀驱动板54具备沿宽度方向X排列的两个驱动板侧长孔75。经由切刀框架53的圆形开口部62而向上方突出的切刀驱动齿轮51的驱动销55分别插入到各驱动板侧长孔75。各驱动板侧长孔75沿宽度方向X延伸。另外，切刀驱动板54在两个驱动板侧长孔75的前方具备从切刀驱动板54的宽度方向X的中心向上方突出的可动刀刃驱动销76。

如图3所示，可动刀刃15从切刀驱动板54的上方以相对于切刀框架53而能够沿前后方向Y滑动的方式被安装。在可动刀刃15与切刀框架53之间夹设有滑动阻力小的树脂制的滑块77。滑块77配置在切刀框架53的后侧的宽度方向X的两端部分和切刀框架53的前端处的宽度方向X的中央部分这3处位置。切刀框架53的框架侧引导销64与可动刀刃15的可动刀刃侧引导孔42卡合、以及可动刀刃15的可动刀刃侧引导销44与切刀框架53的框架侧引导孔(省略图示)卡合，从而构成在前后方向Y(进退方向)上引导可动刀刃15的引导机构。

向可动刀刃15的驱动销插入孔43插入切刀驱动板54的可动刀刃驱动销76。另一方面，可动刀刃15的可动刀刃侧长孔45在上下方向Z上与切刀驱动板54的驱动板侧长孔75重合，但与驱动板侧长孔75卡合的驱动销55未延伸至到达可动刀刃侧长孔45内的位置。或者，可动刀刃侧长孔45设定得比驱动板侧长孔75大一圈。换句话说，切刀驱动齿轮51(1)、51(2)的驱动销55不与可动刀刃15的可动刀刃侧长孔45卡合。

(自动切刀对记录纸的切断动作)

当在打印位置A处被实施打印后的记录纸101通过切割位置B时，驱动切刀马达19使各切刀驱动齿轮51旋转一圈。由此可动刀刃15在切断位置15A与分离位置15B之间往复一次，并在切断位置15A处切断记录纸101。

更具体地说，当切刀马达19被驱动时，切刀马达19的旋转经由减速轮系52而传递至两个切刀驱动齿轮51。当两个切刀驱动齿轮51进行旋转时，各驱动销55一边在驱动板侧长孔75内沿宽度方向X移动、一边向接近固定刀刃7的方向(后方)移动。此时，各驱动销55与切刀驱动板54中的各驱动板侧长孔75的后侧的开口缘抵接，并使切刀驱动板54向后方移动。从两个切刀驱动齿轮51传递至切刀驱动板54的动力经由可动刀刃驱动销76而传递至可动刀刃15。因此，可动刀刃15伴随着切刀驱动板54的移动而向后方移动并到达切断位置15A。

当在可动刀刃15到达切断位置15A之后进而使两个切刀驱动齿轮51旋转时，各驱动销55一边在驱动板侧长孔75内沿宽度方向X移动、一边向与固定刀刃7分离的方向(前方)移动。此时，各驱动销55与切刀驱动板54中的各驱动板侧长孔75的前侧的开口缘抵接，并使切刀驱动板54向前方移动。另外，从两个切刀驱动齿轮51传递至切刀驱动板54的动力经由可动刀刃驱动销76而传递至可动刀刃15。因此，可动刀刃15伴随着切刀驱动板54的移动而向前方移动并返回分离位置15B。

(固定刀刃与可动刀刃的硬度)

图5是示意性地示出固定刀刃7和可动刀刃15、以及穿过固定刀刃7与可动刀刃15之间的记录纸101的说明图，图5的(a)是立体图，图5的(b)是图5的(a)的D-D剖视图。如上所述，在固定刀刃7的前端形成有沿宽度方向X呈直线状延伸的刀刃部7a。另外，在可动刀刃15的后端形成有宽度方向X的中央向前方(远离固定刀刃7的方向)后退的V字形状的刀刃部15a。记录纸101为热敏纸。记录纸101具备形成有发色剂层的发色剂涂覆面101a，在该面朝向可动刀刃15侧的状态下，记录纸101穿过固定刀刃7与可动刀刃15之间。

如图5的(b)所示，固定刀刃7的刀刃部7a具备朝向可动刀刃15侧的端面7b以及与端面7b以呈锐角的方式交叉的滑动面7c。可动刀刃15的刀刃部15a具备朝向固定刀刃7侧的端面15b以及与端面15b以呈锐角的方式交叉的滑动面15c。当可动刀刃15移动至切断位置15A时，记录纸101被切断，固定刀刃7的刀刃部7a与可动刀刃15的刀刃部15a重合。可动刀刃15在记录纸101的切断时使刀刃部15a与记录纸101的发色剂涂覆面101a接触。另一方面，固定刀刃7在记录纸101的切断时不使刀刃部7a与记录纸101的发色剂涂覆面101a接触。

固定刀刃7具有与普通的切刀刀刃相同程度的硬度。例如，使用SUS420J2的热处理品而形成固定刀刃7。在该情况下，固定刀刃7的硬度(洛氏硬度)为HRC52±1左右。另一方面，可动刀刃15具有比固定刀刃7高的硬度。例如，对SUS420J2的热处理品实施镀硬铬而形成可动刀刃15。镀硬铬可以实施于可动刀刃15整体、或者仅实施于刀刃部15a。上述那样的可动刀刃15的硬度(维氏硬度)为Hv900以上(在换算洛氏硬度的情况下，为HRC67以上)。需要说明的是，也可以使用其他原材料、表面处理而使可动刀刃15成为上述那样的硬度。

如此，自动切刀9使与发色剂涂覆面101a接触的一侧的刀刃即可动刀刃15的硬度比不与发色剂涂覆面101a接触的一侧的刀刃即固定刀刃7的硬度高。其结果是，反复切断作为热敏纸的记录纸101的情况下的耐久性比以往提高。图6是示出在切割耐久试验(50万次)中的刀刃部的磨损的说明图，图6的(a)示出本方式的可动刀刃15的磨损，图6的(b)示出本方式的固定刀刃7的磨损。另外，图6的(c)示出现有的可动刀刃(与固定刀刃7相同硬度的刀刃)的磨损。

由图6的(a)、(b)可知，在本方式中，与发色剂涂覆面101a接触的可动刀刃15的磨损和不与发色剂涂覆面101a接触的固定刀刃7的磨损为相同程度。具体地说，在可动刀刃15的刀刃部15a中，磨损的范围在板厚方向上为0.0147mm、在滑动方向上为0.0323mm。另外，在固定刀刃7的刀刃部7a中，磨损的范围在板厚方向上为0.0145mm、在滑动方向上为0.0434mm。另外，可动刀刃15被磨损为刀刃部15a的圆度较小且残留角的形状。与此相对地，像现有的切刀那样，在作为可动刀刃15而使用与固定刀刃7相同的原材料以及表面处理的情况下，如图6的(c)所示，刀刃部的磨损远大于本方式。具体地说，磨损的范围在板厚方向上为0.0347mm、在滑动方向上为0.0826mm。另外，知晓刀刃部的圆度较大而圆滑。换句话说，在现有产品中，发色剂涂覆面101a接触的一侧的刀刃(可动刀刃)的磨损快，磨损比固定刀刃大。其结果是，提前产生切割不合格。与此相对地，在本方式中，发色剂涂覆面101a接触的一侧的刀刃(可动刀刃15)的磨损比以往小，不会提前损害切割性能。

可动刀刃15的硬度优选设定为，固定刀刃7的刀刃部7a的磨损与可动刀刃15的刀刃部15a的磨损相同程度地进行。如此一来，能够避免由一方的刀刃的磨损来决定切刀的耐久性的情况，因此能够整体上提高切刀的耐久性。或者，若设定为可动刀刃15的刀刃部15a的磨损比固定刀刃7的刀刃部7a的磨损小，则至少不会由可动刀刃15的刀刃部15a的磨损来决定切刀的耐久性。

(本方式的主要作用效果)

如以上那样，本方式的打印机1使构成将作为热敏纸的记录纸101切断的自动切刀9的可动刀刃15的刀刃部15a的硬度比固定刀刃7的刀刃部7a的硬度高。由此，能够避免因与发色剂涂覆面101a接触的可动刀刃15的刀刃部15a提前磨损而导致自动切刀9的耐久性降低。另外，可以仅提高可动刀刃15的耐磨损性(硬度)，而固定刀刃7可以与以往相同，因此能够以低成本提高耐久性。

另外，本方式通过镀层处理(镀硬铬)来提高可动刀刃15的硬度，因此形成可动刀刃15的原材料本身也可以与固定刀刃7相同，选择的自由度高。因此，与改变可动刀刃15的原材料本身的情况相比，能够以低成本提高耐久性。

(变形例)

(1)上述方式中，虽然对可动刀刃15的整体或刀刃部15a(端面15b以及滑动面15c)实施镀硬铬，但也可以对刀刃部15a的端面15b实施镀硬铬，对其他部位不实施镀硬铬。由于发色剂涂覆面101a与端面15b接触，因此通过对端面15b实施镀硬铬，能够以最小限的镀层处理来减轻磨损。在该情况下，实施镀硬铬的面可以为一个，因此镀层处理变得容易。另外，成本更低。

(2)也可以不对可动刀刃15实施镀硬铬，而通过其他表面处理来提高硬度。或者，也可以不对可动刀刃15实施镀硬铬，而利用硬度比固定刀刃7高的原材料来形成可动刀刃15。例如，也可以使用SKH51(高速钢)、陶瓷、超硬合金等。

(3)上述方式中，采用了与发色剂涂覆面101a接触的一侧的刀刃为可动刀刃15时的例子，但本实用新型也可以应用于固定刀刃7与发色剂涂覆面101a接触的情况。在该情况下，使固定刀刃7的刀刃部7a的硬度比可动刀刃15的刀刃部15a的硬度高即可。

(4)上述方式中，将本实用新型应用在对单侧的面为发色剂涂覆面101a的热敏纸进行打印的打印机1中，但本实用新型并不局限于热敏纸，可以应用于对刀刃在与一方的面和另一方的面接触时磨损不同的各种记录纸进行打印的打印机。

Claims (7)

1.一种打印装置，其特征在于，

所述打印装置具有切刀，所述切刀具备固定刀刃和相对于所述固定刀刃的刀刃部进退的可动刀刃，

所述固定刀刃与所述可动刀刃中的一方的刀刃部的硬度比所述固定刀刃与所述可动刀刃中的另一方的刀刃部的硬度高。

2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，

所述固定刀刃与所述可动刀刃中的一方的形成刀刃部的原材料的硬度比所述固定刀刃与所述可动刀刃中的另一方高。

3.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，

在所述固定刀刃与所述可动刀刃中的一方的刀刃部上实施了提高耐磨损性的表面处理。

4.根据权利要求3所述的打印装置，其特征在于，

所述表面处理为镀层处理。

5.根据权利要求3或4所述的打印装置，其特征在于，

所述固定刀刃与所述可动刀刃中的一方的刀刃部具备朝向所述固定刀刃与所述可动刀刃中的另一方的刀刃部的一侧的端面，

在所述端面上实施了所述表面处理。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的打印装置，其特征在于，

所述切刀对热敏纸进行切断。

7.根据权利要求5所述的打印装置，其特征在于，

所述切刀对热敏纸进行切断。