JP2016181397A

JP2016181397A - 放電ランプ

Info

Publication number: JP2016181397A
Application number: JP2015061050A
Authority: JP
Inventors: 山田　淳; Atsushi Yamada; 淳山田
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2015-03-24
Filing date: 2015-03-24
Publication date: 2016-10-13

Abstract

【課題】低電力の放電ランプであっても、フリッカの発生を抑制することができ、且つ、所定の白色範囲内の光を放射することができる放電ランプを提供することである。
【解決手段】実施形態に係る放電ランプは、安定点灯時に２２Ｗ以上、２８Ｗ以下の電力で点灯させる放電ランプである。
放電ランプは、金属ハロゲン化物が封入された放電空間を内部に有する発光部と；前記放電空間の内部に突出し、所定の距離を置いて対向配置させた一対の電極と；を具備している。
消灯時に前記発光部を下方から見た時の前記金属ハロゲン化物の面積は、１０．４ｍｍ^２以上、１５．２ｍｍ^２以下であり、前記放電空間の容積は、２２．０μｌ以上、２８．０μｌ以下である。
【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、放電ランプに関する。

金属ハロゲン化物が封入された放電空間を内部に有する発光部と、放電空間の内部に突出し、所定の距離を置いて対向配置させた一対の電極とを備えた放電ランプがある。
近年においては、省電力化の要求から、安定点灯時において３０Ｗ以下（例えば、２５Ｗ）の電力で点灯させる放電ランプが求められている。
そのため、低電力かつ高い色温度の光を放射可能な放電ランプが提案されている。

ところが、低電力の放電ランプは、電極に流れる電流が小さくなるため、フリッカ（ちらつき）が発生しやすくなる。
また、低電力の放電ランプが自動車の前照灯などに用いられる場合には、放電ランプが所定の白色範囲内の光を放射できるようにする必要がある。
そのため、低電力の放電ランプであっても、フリッカの発生を抑制することができ、且つ、所定の白色範囲内の光を放射することができる技術の開発が望まれていた。

特表２０１４−５１２６６２号公報

本発明が解決しようとする課題は、低電力の放電ランプであっても、フリッカの発生を抑制することができ、且つ、所定の白色範囲内の光を放射することができる放電ランプを提供することである。

実施形態に係る放電ランプは、安定点灯時に２２Ｗ以上、２８Ｗ以下の電力で点灯させる放電ランプである。
放電ランプは、金属ハロゲン化物が封入された放電空間を内部に有する発光部と；前記放電空間の内部に突出し、所定の距離を置いて対向配置させた一対の電極と；を具備している。
消灯時に前記発光部を下方から見た時の前記金属ハロゲン化物の面積は、１０．４ｍｍ^２以上、１５．２ｍｍ^２以下であり、前記放電空間の容積は、２２．０μｌ以上、２８．０μｌ以下である。

本発明の実施形態によれば、低電力の放電ランプであっても、フリッカの発生を抑制することができ、且つ、所定の白色範囲内の光を放射することができる放電ランプを提供することができる。

本実施の形態に係る放電ランプ１００を例示するための模式図である。金属ハロゲン化物２の面積Ｓの測定方法について例示をするための模式図である。表示された画像を例示するための模式図である。

実施形態に係る発明は、安定点灯時に２２Ｗ以上、２８Ｗ以下の電力で点灯させる放電ランプである。
放電ランプは、金属ハロゲン化物が封入された放電空間を内部に有する発光部と；前記放電空間の内部に突出し、所定の距離を置いて対向配置させた一対の電極と；を具備している。
消灯時に前記発光部を下方から見た時の前記金属ハロゲン化物の面積は、１０．４ｍｍ^２以上、１５．２ｍｍ^２以下であり、前記放電空間の容積は、２２．０μｌ以上、２８．０μｌ以下である。
この放電ランプによれば、フリッカの発生を抑制することができ、且つ、ＥＣＥ規格のＲｅｇｕｌａｔｉｏｎＮｏ．９９で定められた白色範囲内の光を放射させることができる。

また、前記金属ハロゲン化物の面積は、１０．８ｍｍ^２以上、１４．８ｍｍ^２以下とし、前記放電空間の容積は、２２．５μｌ以上、２７．５μｌ以下とすることもできる。
この様にすれば、フリッカの発生をさらに確実に抑制することができ、且つ、ＥＣＥ規格のＲｅｇｕｌａｔｉｏｎＮｏ．９９で定められた白色範囲内の光をさらに確実に放射させることができる。

前記放電空間の中央部分は、円柱状を呈し、前記中央部分の長さは、３．５ｍｍ以上、５．５ｍｍ以下とすることができる。
この様にすれば、フリッカの発生を抑制することが容易となり、且つ、ＥＣＥ規格のＲｅｇｕｌａｔｉｏｎＮｏ．９９で定められた白色範囲内の光を放射させることが容易となる。

前記放電空間の中央部分は、円柱状を呈し、前記中央部分の直径寸法は、２．０ｍｍ以上、２．６ｍｍ以下とすることができる。
この様にすれば、フリッカの発生を抑制することが容易となり、且つ、ＥＣＥ規格のＲｅｇｕｌａｔｉｏｎＮｏ．９９で定められた白色範囲内の光を放射させることが容易となる。

前記発光部の肉厚の最大値は、１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下とすることができる。この様にすれば、フリッカの発生を抑制することが容易となり、且つ、ＥＣＥ規格のＲｅｇｕｌａｔｉｏｎＮｏ．９９で定められた白色範囲内の光を放射させることが容易となる。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
本発明の実施形態に係る放電ランプは、例えば、自動車の前照灯に用いられるＨＩＤ（High Intensity Discharge）ランプとすることができる。また、放電ランプが自動車の前照灯に用いられるＨＩＤランプとする場合には、いわゆる水平点灯を行うものとすることができる。

本発明の実施形態に係る放電ランプの用途は、自動車の前照灯に限定されるわけではないが、ここでは一例として、放電ランプが自動車の前照灯に用いられるＨＩＤランプである場合を例に挙げて説明する。

図１は、本実施の形態に係る放電ランプ１００を例示するための模式図である。
なお、図１においては、放電ランプ１００を自動車に取り付けた場合に、前方となる方向を前端側、その反対方向を後端側、上方となる方向を上端側、下方となる方向を下端側としている。

図１に示すように、放電ランプ１００には、バーナー１０１およびソケット１０２が設けられている。
バーナー１０１には、外管５、内管１、電極マウント３、サポートワイヤ３５、スリーブ４、および金属バンド７１が設けられている。
外管５は、内管１の外側に内管１と同芯に設けられている。すなわち、二重管構造となっている。

外管５と内管１との接続は、内管１の円筒部１４付近に外管５を溶着することにより行うことができる。内管１と外管５との間に形成された閉空間には、ガスが封入されている。封入されるガスは、誘電体バリア放電可能なガス、例えば、ネオン、アルゴン、キセノン、窒素から選択された一種のガス、またはこれらの混合ガスとすることができる。ガスの封入圧力は、例えば、常温（２５℃）で０．３ａｔｍ以下とすることができる。なお、ガスの封入圧力は、常温（２５℃）で０．１ａｔｍ以下とすることがより好ましい。

外管５は、内管１の材料の熱膨張係数に近く、かつ紫外線遮断性を有する材料から形成することが好ましい。外管５は、例えば、チタン、セリウム、アルミニウム等の酸化物が添加された石英ガラスから形成することができる。

内管１は、透光性と耐熱性を有する材料から形成されている。内管１は、例えば、石英ガラスなどから形成することができる。
内管１は、発光部１１、封止部１２、境界部１３、および円筒部１４を有する。

発光部１１は、断面形状がほぼ楕円形を呈し、内管１の中央付近に設けられている。
発光部１１の長手方向の長さ（球体長）は、例えば、７．７５ｍｍ程度とすることができる。
発光部１１の内部には、中央部分がほぼ円柱状で、両端がテーパ状にすぼまっている放電空間１１１が設けられている。

放電空間１１１には、放電媒体が封入されている。放電媒体は、金属ハロゲン化物２と、不活性ガスとを含む。
金属ハロゲン化物２は、例えば、インジウムのハロゲン化物、ナトリウムのハロゲン化物、スカンジウムのハロゲン化物、亜鉛のハロゲン化物などを含むものとすることができる。ハロゲンとしては、例えば、ヨウ素を例示することができる。ただし、ヨウ素の代わりに臭素や塩素などを用いることもできる。
本実施の形態に係る放電ランプ１００においては、環境保護の観点から、金属ハロゲン化物２は水銀を含んでいない。

放電空間１１１に封入される不活性ガスは、例えば、キセノン、ネオン、アルゴン、クリプトンなどや、これらを組み合わせた混合ガスなどとすることができる。
不活性ガスの封入圧力は、例えば、常温（２５℃）で１０ａｔｍ以上、１５ａｔｍ以下とすることが好ましい。

封止部１２は、板状を呈し、発光部１１の軸方向の両端部にそれぞれ設けられている。封止部１２は、例えば、ピンチシール法を用いて形成することができる。なお、封止部１２は、シュリンクシール法により形成され、円柱状を呈したものであってもよい。
一方の封止部１２の発光部１１側とは反対側には、境界部１３を介して円筒部１４が連続的に形成されている。

電極マウント３は、封止部１２の内部に設けられている。
電極マウント３は、金属箔３１、電極３２、コイル３３、およびリード線３４を有する。

金属箔３１は、封止部１２の内部に設けられている。
金属箔３１は、電極３２の放電空間１１１側とは反対側の端部の近傍に接合されている。
金属箔３１は、薄板状を呈し、例えば、モリブデンから形成されている。

電極３２は、線状を呈している。電極３２の断面形状は、例えば、円形とすることができる。
電極３２の太さ寸法（断面形状が円形の場合には直径寸法）は、０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とすることができる。
一対の電極３２の先端同士の間の距離（電極間距離）は、例えば、３．４ｍｍ以上４．４ｍｍ以下とすることができる。

電極３２は、例えば、純タングステン、ドープタングステン、レニウムタングステンなどから形成することができ、また、トリウムを含有することもできる。なお、電極３２はトリウムを含有していない構成でも良い。

電極３２の一端は、放電空間１１１内に突出している。一対の電極３２は、先端同士が所定の距離を保って互いに対向するように設けられている。
すなわち、一対の電極３２は、放電空間１１１の内部にそれぞれ突出し、所定の距離をおいて対向配置されている。
電極３２の他端側は、金属箔３１の発光部１１側の端部近傍に接合されている。電極３２と金属箔３１の接合は、レーザ溶接により行うことができる。

コイル３３は、例えば、ドープタングステンからなる金属線から形成することができる。コイル３３は、封止部１２の内部に設けられた電極３２の外側に巻きつけられている。この場合、例えば、コイル３３の線径は３０μｍ〜１００μｍ程度、コイルピッチは６００％以下とすることができる。

リード線３４は、線状を呈している。リード線３４の断面形状は、例えば、円形とすることができる。リード線３４は、例えば、モリブデンなどから形成することができる。
リード線３４の一端側は、金属箔３１の発光部１１側とは反対側の端部近傍に接合されている。リード線３４と金属箔３１の接合は、レーザ溶接により行うことができる。リード線３４の他端側は、内管１の外部にまで延びている。

サポートワイヤ３５は、Ｌ字状を呈し、放電ランプ１００の前端側から出ているリード線３４の端部に接合されている。サポートワイヤ３５とリード線３４との接合は、レーザ溶接により行うことができる。サポートワイヤ３５は、例えば、ニッケルから形成することができる。
スリーブ４は、サポートワイヤ３５の内管１と平行に延びる部分を覆っている。スリーブ４は、例えば、円筒状を呈し、セラミックから形成することができる。
金属バンド７１は、外管５の後端側の外周面に固定されている。

ソケット１０２は、本体部６、取り付け金具７２、底部端子８１、および側部端子８２を有する。
本体部６は、樹脂などの絶縁性材料から形成されている。本体部６の内部には、リード線３４、サポートワイヤ３５、およびスリーブ４の後端側が設けられている。

取り付け金具７２は、本体部６の前端側の端部に設けられている。取り付け金具７２は、本体部６から突出しており、金属バンド７１を保持する。取り付け金具７２により金属バンド７１を保持することで、バーナー１０１がソケット１０２に保持される。

底部端子８１は、本体部６の後端部側の内部に設けられている。底部端子８１は、導電性材料から形成され、リード線３４と電気的に接続されている。
側部端子８２は、本体部６の後端部側の側壁に設けられている。側部端子８２は、導電性材料から形成され、サポートワイヤ３５と電気的に接続されている。

そして、底部端子８１が高圧側、側部端子８２が低圧側となるように図示しない点灯回路とそれぞれ接続される。放電ランプ１００が自動車の前照灯の場合には、放電ランプ１００は、中心軸（管軸）がほぼ水平の状態で、かつサポートワイヤ３５がほぼ下端側（下方）に位置するように取り付けられる。そして、この様な方向に取り付けられた放電ランプ１００を点灯することは、水平点灯と称される。
そして、放電ランプ１００は、安定点灯時に２２Ｗ以上、２８Ｗ以下（例えば、２５Ｗ）の電力で点灯させるようにする。すなわち、本実施の形態に係る放電ランプ１００は、低電力の放電ランプである。

ここで、低電力の放電ランプは、安定点灯時において、電極３２に流れる電流が小さくなるため、電極３２の温度が低くなりやすく、スポット（放電の起点）の位置が変動しやすくなる。そのため、低電力の放電ランプは、フリッカ（ちらつき）が発生しやすくなる。
また、前述したように、本実施の形態に係る放電ランプ１００においては、金属ハロゲン化物２は水銀を含んでいない。
そのため、安定点灯時にフリッカがさらに発生しやすくなる。
また、放電ランプ１００が自動車の前照灯に用いられる場合には、放電ランプ１００は、ＥＣＥ規格のＲｅｇｕｌａｔｉｏｎＮｏ．９９で定められた白色範囲内の光を放射できるようにする必要がある。

ここで、本発明者の得た知見によれば、消灯時に発光部１１を下方（下端側）から見た時の金属ハロゲン化物２の面積Ｓと、放電空間１１１の容積Ｖとが所定の範囲内となっていれば、フリッカの発生を抑制することができ、且つ、ＥＣＥ規格のＲｅｇｕｌａｔｉｏｎＮｏ．９９で定められた白色範囲内の光を放射させることができる。

ここでは、まず、金属ハロゲン化物２の面積Ｓの測定方法について説明する。
図２は、金属ハロゲン化物２の面積Ｓの測定方法について例示をするための模式図である。
なお、図２中の発光部１１は、図１におけるＡ−Ａ線断面である。
図３は、表示された画像を例示するための模式図である。

図２に示すように、金属ハロゲン化物２の面積Ｓの測定は、例えば、ＣＣＤイメージセンサ（Charge Coupled Device Image Sensor）などの撮像部２０１と、ズームレンズ２０２と、液晶表示装置などの表示部２０３を備えた測定装置２００を用いて行うことができる。
測定装置２００は、例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社製のデジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ−５００）などとすることができる。

金属ハロゲン化物２の面積Ｓの測定においては、図２に示すように、発光部１１の下方に、ズームレンズ２０２と撮像部２０１を配置する。
なお、測定の際には、サポートワイヤ３５およびスリーブ４は撮像範囲から外す。
また、測定は、金属ハロゲン化物２が固化した状態で行う様にする。
例えば、消灯後、十分に時間が経過し、金属ハロゲン化物２の温度が常温（２５℃）となった場合に測定を行うようにする。

測定においては、撮像部２０１は、ズームレンズ２０２により３０倍程度に拡大された金属ハロゲン化物２の画像を撮像する。
撮像された画像は表示部２０３に表示される。
測定者は、表示部２０３に表示された画像に基づいて金属ハロゲン化物２の面積Ｓを求めることができる。
なお、撮像された画像を図示しないプリンタなどにより出力させて、測定者が、出力された画像に基づいて金属ハロゲン化物２の面積Ｓを求めるようにしてもよい。
また、図示しない画像処理装置が、撮像された画像から金属ハロゲン化物２の面積Ｓを演算するようにしてもよい。

図３に示すように、金属ハロゲン化物２は、発光部１１の下端側の内壁に拡がるように付着している。
この場合、固化した金属ハロゲン化物２の状態によっては、金属ハロゲン化物２の画像にボイド２ａが写っている場合がある。また、金属ハロゲン化物２の画像にひび割れなどが写っている場合もある。

後述するように、フリッカの発生を抑制したり、所定の白色範囲内の光を放射させたりするためには、金属ハロゲン化物２の拡がり量が重要となる。
また、ボイド２ａやひび割れなどの面積は小さいので、ボイド２ａやひび割れなどが後述する遮光性などに与える影響は少ない。
そのため、金属ハロゲン化物２の面積Ｓは、金属ハロゲン化物２の画像における外形線２ｂで囲まれた領域の面積としている。すなわち、金属ハロゲン化物２の面積Ｓは、ボイド２ａやひび割れなどを含んだ面積としている。
なお、金属ハロゲン化物２の面積Ｓは拡大画像に基づいて求めるが、計算結果は実際の大きさ（等倍）に変換する。

次に、具体的な測定手順を例示する。
まず、放電ランプ１００の管軸が略水平な状態で、放電ランプ１００を２５Ｗの電力で３０分間点灯させる。
次に、放電ランプ１００を消灯し、金属ハロゲン化物２が十分に固体化するまで放置する。
次に、放電ランプ１００の発光部１１を下方から撮像できるように、サポートワイヤ３５とスリーブ４を当該撮像範囲から外す。
次に、測定装置２００を用い、３０倍程度の倍率で発光部１１を下方から撮像する。
次に、撮像された発光部１１の画像に含まれる金属ハロゲン化物２の画像に基づいて金属ハロゲン化物２の面積Ｓを求める。
求められた面積Ｓを等倍の値に変換する。
以上のようにして、金属ハロゲン化物２の面積Ｓを測定することができる。

次に、金属ハロゲン化物２の面積Ｓおよび放電空間１１１の容積Ｖが、放射される光の色度およびフリッカの発生に与える影響について説明する。
表１は、金属ハロゲン化物２の面積Ｓと、放射される光の色度の状態およびフリッカの発生との関係を例示するための表である。

表１は、以下の構成を有する放電ランプ１００を評価した結果である。
金属ハロゲン化物２は、ＳｃＩ_３、ＮａＩ、ＺｎＩ_２、およびＩｎＢｒを含むものとした。
金属ハロゲン化物２の組成比（重量比）は以下のようにした。
ＳｃＩ_３：ＮａＩ：ＺｎＩ_２：ＩｎＢｒ＝１．００：１．１０：０．１１：０．００３
放電空間１１１に封入される不活性ガスは、キセノンとした。キセノンの封入圧力は、常温（２５℃）で１２．５ａｔｍとした。
電極３２の太さ寸法（直径寸法）は、０．２８ｍｍとした。
電極間距離は、３．９ｍｍとした。
球体長は、７．７５ｍｍとした。
放電空間１１１の容積Ｖは、２４．０μｌ（ｍｍ^３）とした。
放電空間１１１の円柱状を呈する中央部分の長さＬ（図１を参照）は、４．５ｍｍとした。
放電空間１１１の中央部分の直径寸法Ｄ（図１を参照）は、２．３５ｍｍとした。
発光部１１の肉厚Ｔの最大値は、１．３３ｍｍとした。
なお、発光部１１は、一般的には中央部分の肉厚Ｔが最も厚くなる。
内管１と外管５との間に封入されるガスは、アルゴンとした。アルゴンの封入圧力は、常温（２５℃）で０．１ａｔｍ以下とした。

また、評価した放電ランプ１００は、安定点灯時に２５Ｗの電力で点灯させるものとした。
そして、未使用の放電ランプ１００を用い、使用開始から３０００時間の間において評価を行った。
金属ハロゲン化物２の面積Ｓは、金属ハロゲン化物２の量を増減させることで変化させた。

色度試験は、ＥＣＥ規格のＲｅｇｕｌａｔｉｏｎＮｏ．９９で定められた白色範囲内の光を放射できるか否かを評価したものである。
色度試験において、白色範囲内の光を放射できた場合を「○」とし、白色範囲内の光を放射できなかった場合を「×」とした。

フリッカ試験は、フリッカ発生の抑制効果を評価したものである。
フリッカ試験において、フリッカが発生しなかった場合を「○」とし、フリッカが発生した場合を「×」とした。

表１から分かるように、金属ハロゲン化物２の面積Ｓが１０．４ｍｍ^２未満となると、放電ランプ１００から放射された光の色度が規格内に収まらなくなる。
これは、以下の要因によるものと考えられる。
金属ハロゲン化物２の面積Ｓが小さくなると、金属ハロゲン化物２と電極３２との間の距離が長くなる。金属ハロゲン化物２と電極３２との間の距離が長くなると、始動時間が長くなる。始動時に印加される電力は、安定点灯時に印加される電力の２倍以上であるため、始動時間が長くなると、電極３２の温度がその分高くなる。電極３２の温度が高くなると、金属ハロゲン化物２との反応が促進される。この際、スカンジウムのハロゲン化物（ＳｃＩ_３）がより消耗されるので、金属ハロゲン化物２に含まれるスカンジウムのハロゲン化物の割合が予定の値より少なくなる。そのため、放電ランプ１００から放射された光の色度が規格内に収まらなくなる。

一方、金属ハロゲン化物２の面積Ｓが１５．２ｍｍ^２を超えると、フリッカが発生する。
これは、以下の要因によるものと考えられる。
金属ハロゲン化物２の面積Ｓが大きくなると、遮光性が高まる。遮光性が高まると保温効果が高まり、発光部１１の温度がその分高くなる。発光部１１の温度が高くなると、金属ハロゲン化物２の蒸気化が促進され、電極３２における電圧が上昇する。電極３２における電圧が上昇すると、電極３２における電流値はその分小さくなる。電極３２における電流値が小さくなれば、電極３２の温度が低下して、スポットが変動し易くなるので、フリッカが発生し易くなる。

表２は、放電空間１１１の容積Ｖと、放射される光の色度の状態およびフリッカの発生との関係を例示するための表である。

評価対象の放電ランプ１００は、表１の場合と同様である。
ただし、金属ハロゲン化物２の量は０．４ｍｇとした。この場合の金属ハロゲン化物２の面積Ｓは、１２．１ｍｍ^２である。
また、放電空間１１１の円柱状を呈する中央部分の長さＬ、および放電空間１１１の中央部分の直径寸法Ｄを変化させて放電空間１１１の容積Ｖを増減させた。
この場合、放電空間１１１の中央部分の長さＬは、３．５ｍｍ以上、５．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
放電空間１１１の中央部分の直径寸法Ｄは、２．０ｍｍ以上、２．６ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、発光部１１の肉厚Ｔの最大値は、１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
中央部分の長さＬ、中央部分の直径寸法Ｄ、および肉厚Ｔの最大値が、この様な範囲内にあれば、フリッカの発生を抑制することが容易となり、且つ、ＥＣＥ規格のＲｅｇｕｌａｔｉｏｎＮｏ．９９で定められた白色範囲内の光を放射させることが容易となる。
色度試験およびフリッカ試験における評価基準は、表１の場合と同様である。

表２から分かるように、放電空間１１１の容積Ｖが２８．０μｌを超えると、放電ランプ１００から放射された光の色度が規格内に収まらなくなる。
これは、以下の要因によるものと考えられる。
放電空間１１１の容積Ｖが大きくなると、金属ハロゲン化物２と電極３２との間の距離が長くなる。そのため、前述した金属ハロゲン化物２の面積Ｓが小さくなった場合と同様に、金属ハロゲン化物２に含まれるスカンジウムのハロゲン化物の割合が予定の値より少なくなり、放電ランプ１００から放射された光の色度が規格内に収まらなくなる。

一方、放電空間１１１の容積Ｖが２２．０μｌ未満となると、フリッカが発生する。これは、以下の要因によるものと考えられる。
放電空間１１１の容積Ｖが小さくなると、発光部１１の内壁とアーク放電との間の距離が短くなる。発光部１１の内壁とアーク放電との間の距離が短くなると、発光部１１の温度が高くなる。発光部１１の温度が高くなると、前述した金属ハロゲン化物２の面積Ｓが大きくなった場合と同様に、電極３２における電圧が低下してその分電流値が小さくなる。電極３２における電流値が小さくなれば、電極３２の温度が低下して、スポットが変動し易くなるので、フリッカが発生し易くなる。

表１および表２から分かるように、金属ハロゲン化物２の面積Ｓが、１０．４ｍｍ^２以上、１５．２ｍｍ^２以下、且つ、放電空間１１１の容積Ｖが、２２．０μｌ以上、２８．０μｌ以下となるようにすれば、フリッカの発生を抑制することができ、且つ、ＥＣＥ規格のＲｅｇｕｌａｔｉｏｎＮｏ．９９で定められた白色範囲内の光を放射させることができる。

また、本発明者の得た知見によれば、金属ハロゲン化物２の面積Ｓが、１０．８ｍｍ^２以上、１４．８ｍｍ^２以下、且つ、放電空間１１１の容積Ｖが、２２．５μｌ以上、２７．５μｌ以下となるようにすれば、フリッカの発生をさらに確実に抑制することができ、且つ、ＥＣＥ規格のＲｅｇｕｌａｔｉｏｎＮｏ．９９で定められた白色範囲内の光をさらに確実に放射させることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１内管、２金属ハロゲン化物、３電極マウント、５外管、１１発光部、１２封止部、３１金属箔、３２電極、１００放電ランプ、１０１バーナー、１０２ソケット、１１１放電空間

Claims

安定点灯時に２２Ｗ以上、２８Ｗ以下の電力で点灯させる放電ランプであって、
金属ハロゲン化物が封入された放電空間を内部に有する発光部と；
前記放電空間の内部に突出し、所定の距離を置いて対向配置させた一対の電極と；
を具備し、
消灯時に前記発光部を下方から見た時の前記金属ハロゲン化物の面積は、１０．４ｍｍ^２以上、１５．２ｍｍ^２以下であり、
前記放電空間の容積は、２２．０μｌ以上、２８．０μｌ以下である放電ランプ。
前記金属ハロゲン化物の面積は、１０．８ｍｍ^２以上、１４．８ｍｍ^２以下であり、
前記放電空間の容積は、２２．５μｌ以上、２７．５μｌ以下である請求項１記載の放電ランプ。
前記放電空間の中央部分は、円柱状を呈し、
前記中央部分の長さは、３．５ｍｍ以上、５．５ｍｍ以下である請求項１または２に記載の放電ランプ。
前記放電空間の中央部分は、円柱状を呈し、
前記中央部分の直径寸法は、２．０ｍｍ以上、２．６ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか１つに記載の放電ランプ。
前記発光部の肉厚の最大値は、１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である請求項１〜４のいずれか１つに記載の放電ランプ。