JP2016171988A - ボーンミル内容物の不要な排出を防止する閉じ込めリングを有するボーンミル用ミルヘッド - Google Patents
ボーンミル内容物の不要な排出を防止する閉じ込めリングを有するボーンミル用ミルヘッド Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】ボーンミルに使用するためのミルヘッドは、シェル上部の第1開口、シェル下部の第2開口、シェル下部の第3開口を有するシェル(240,242)と、シェル上部に設けられた突当面と、第1開口から導入された骨片を第2開口から排出される骨粒に変換すべく突当面に対して押圧する切削部材(38)と、第3開口を通じてアクセス可能であり、かつ、スピンドルの回転によって切削部材が回転されるようにスピンドルに係合可能に構成された連結部と、第2開口と第3開口を隔離するように前記第3開口の周りで前記シェル下部の内面から上方に延び、第3開口を通じた骨粒の排出を防止する第1リングとを含む。
【選択図】図11
Description
図1を参照すれば分かるように、本発明のボーンミル30は、基部32を備えており、この基部32に、ミルヘッド34が取外し可能に取り付けられている。基部32の内部には、モータ36(図2)が配置されている。略平面状の切削ディスク38(図18)が、ミルヘッド34の内側に配置されている。プランジャー40が、ミルヘッド34の上端に取り付けられている。プランジャー40の下方かつ切削ディスク38の底面の下方に、取外し可能な受けトレイ42が配置されている。ボーンミル30は、使用時に、モータ36を作動させ、これによって、ディスク38を回転させるようになっている。プランジャー40は、回転しているディスク38に骨を押し付け、その結果として、骨粒を生じさせるために、用いられるものである。これらの骨粒は、受けトレイ42内に落下し、外科手術に用いられることになる。
図1,2に示されているように、基部30は、円形の足部46を備えている。円断面を有する脚部48が、足部46から上方に延在している。本発明の図示されている形態では、足部46の上端部は、内向きのテーパが付いた切頭円錐状の輪郭を有しており、脚部48は、足部のこの上端部の中心から上方に延在している。脚部48は、足部46の直径よりも小さい直径を有する。
図11に示されているように、ミルヘッド34は、上側シェル240および底側シェル242を備えている。一緒に組み立てられると、これらのシェル240,242は、ミルヘッド34のハウジングを形成することになる。切削ディスク38が、これらのシェル間に配置されている。上側シェル240に、突当プレート244が取り付けられている。プランジャー40は、その底面を切削ディスク38の方に向けて、上側シェル240に摺動可能に取り付けられている。受けトレイ42は、底側シェル242と一体の2つの平行レール358,360(図15)に取り付けられている。受けトレイ42は、プランジャー40の下方に位置するように、ミルヘッド34に取り付けられている。受けトレイをレールに取り付けることによって、トレイをミルヘッド34の残りから半径方向に離れるように摺動させ、取り外すことが可能になる。
本発明のボーンミルアセンブリ30は、まずミルヘッド34を基部32に取り付けることによって、使用の準備が整えられる。これは、底側シェル242が台座の凹部60内に着座するように、基部を配置することによって果されることになる。この作業の最初の段階として、受けトレイ42が台座のノッチ70内に位置決めされるように、ミルヘッドの位置合わせを行う。部品のこのように配置の結果として、ミルヘッド34の長軸が基部32の長軸と略一直線に並ぶことになる。ミルヘッドの底側シェル242が台座の凹部60内に着座すると、スピンドルの位置合わせピン210がシェル孔310を貫通することになる。さらに具体的には、位置合わせピン210は、底側シェルの孔310を貫通して、切削ディスクの中心孔374内に進入することになる。
以上の説明は、本発明のボーンミルの特定の一態様に制限してなされたものである。代替的な形態も可能である。例えば、本発明の全ての形態が、前述の特徴の各々を備えている必要がない。
Claims (27)
- ボーンミルに使用するためのミルヘッドであって、
シェルであって、対向して離間された上部と下部、前記シェルを貫通して上下に延びる縦軸、前記シェル上部の第1開口、前記シェル下部の第2開口、前記シェル下部の第3開口を有し、前記第3開口が前記第2開口よりも前記シェルの前記縦軸に近い、シェルと、
前記シェル上部に設けられた突当面と、
前記シェルの内部で前記突当面と前記シェル下部との間に移動可能に配置された切削部材であって、前記第1開口と前記第2開口の間に位置する少なくとも1つの切削部を含み、前記切削部は、前記第1開口から導入された骨片を前記第2開口から排出される骨粒に変換すべく前記突当面に対して押圧するように構成されている切削部材と、
前記第3開口を通じてアクセス可能な前記切削部材と一体の連結部であって、スピンドルの回転によって前記切削部材が回転されるように前記スピンドルに係合可能に構成された連結部と、
前記第2開口と前記第3開口を隔離するように前記第3開口の周りで前記シェル下部の内面から上方に延び、前記第3開口を通じた前記骨粒の排出を防止する第1リングと、
を含む、ミルヘッド。 - 前記突当面は、前記シェル上部と別体でありかつ前記シェル上部に取り付けられた突当板の一部である、請求項1に記載のミルヘッド。
- 前記切削部材は、前記第3開口を通じてアクセス可能な少なくとも1つの開口部が形成されており、前記少なくとも1つの開口部は前記連結部と一体に設けられている、請求項1または2記載のミルヘッド。
- 前記切削部材は、前記シェル内での回転と、回転軸まわりの回転または回転軸に沿った移動または他の軸周りの回転の少なくとも1つと、を行えるように前記シェルの内部に配置されており、かつ、
前記スピンドルに関連付けられた相補的な位置合わせ部を係合するための位置合わせ部が前記切削部材に設けられ、前記位置合わせ部の係合が前記切削部材を前記スピンドルに対して位置決めし、前記スピンドルが前記連結部を係合できるように構成されている、請求項1、2または3記載のミルヘッド。 - 前記切削部材に設けられた前記連結部と、前記切削部材に設けられた前記位置合わせ部とが別部材である、請求項4に記載のミルヘッド。
- 前記シェルの前記第2開口の下方に位置する受けトレイが、前記シェルに着脱可能取り付けられている、請求項1、2、3、4または5に記載のミルヘッド。
- 前記切削部材は、前記シェル上部に向けられている上面と、前記シェル下部に向けられている下面と、前記上面と前記下面との間の厚さとを有するように形成され、
前記シェル内の前記第1リングと前記シェル上部の対向隣接面との間に垂直方向の間隙を有し、前記間隙は距離を有しており、
前記切削部材は、前記第1リングに着座するように前記シェル内に配置されており、
前記切削部材の厚さは、前記シェルの前記間隙の距離よりも小さい、
請求項1、2、3、4、5または6に記載のミルヘッド。 - 前記シェル上部は下方に延出した第2リングを有するように形成されており、前記第2リングは、前記シェルの縦軸に対して前記シェルの前記第1開口の半径方向内側に位置するように、前記第3開口の周りに延在している、請求項1、2、3、4、5、6または7のミルヘッド。
- 前記シェルの前記第2リングは、前記シェルの前記第1リングに重なる、請求項8に記載のミルヘッド。
- 前記第1リングから半径方向外側に離間されて、前記シェル下部から上方に延出した第3リングが配置されており、
前記切削部材は、前記第1リングと前記第3リングの上に着座するように寸法決めされており、前記少なくとも1つの切削部は前記第1リングと前記第3リングとの間に位置する切削部材上に配置されている、請求項1、2、3、4、5、6、7、8または9に記載のミルヘッド。 - 前記シェルは、前記切削部材が配置される空間と、前記切削部材が着座する空間の外周を画成する面を有し、
前記第3リングは、前記切削部材が着座する空間の外周を画成する前記面から半径方向内側に配置されかつ離間されている、請求項10に記載のミルヘッド。 - 前記シェル下部は、前記第2開口が前記第3リングを中断するように形成されている、請求項10または11に記載のミルヘッド。
- 前記第2リングは外径を有し、前記切削部材は、前記第2リングの外径よりも大きい寸法を有するように形成されている、請求項10、11または12に記載のミルヘッド。
- 前記切削部材はディスクであり、前記複数の切削部はディスク上に形成されている、請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12または13に記載のミルヘッド。
- 前記ディスク上に形成された前記複数の切削部は、前記ディスクの上面から前記シェルの前記突当面に向けて延出したスカラップであり、前記ディスクは、前記各スカラップが少なくとも部分的に前記ディスク内に開口を画成するように形成されている、請求項14に記載のミルヘッド。
- ボーンミルに使用するためのミルヘッドであって、
シェルであって、対向して離間された上部と下部、前記シェルを貫通して上下に延びる縦軸、前記シェル上部の第1開口、前記シェル下部の第2開口、前記シェル下部の第3開口を有し、前記第3開口が前記第2開口よりも前記シェルの前記縦軸に近い、シェルと、
前記シェル上部に設けられた突当面と、
前記シェルの内部で前記突当面と前記シェル下部との間に移動可能に配置された切削部材であって、前記第1開口と前記第2開口の間に位置する少なくとも1つの切削部を含み、前記切削部は、前記第1開口から導入された骨片を前記第2開口から排出される骨粒に変換すべく前記突当面に対して押圧するように構成されている切削部材と、
前記シェル上部と前記突当面に向かう前記切削部材の動きを制限するように、前記切削部材に対向して前記シェル上部の内面から下方に延出した第2リングと、
前記第3開口を通じてアクセス可能な前記切削部材と一体の連結部であって、スピンドルの回転によって前記切削部材が回転されるように前記スピンドルに係合可能に構成された連結部と、
を含む、ミルヘッド。 - 前記切削部材は、前記シェルの前記第3開口を通って延びる軸の周りに回転するように構成され、かつ、前記少なくとも1つの切削部は、前記シェルの前記第3開口の半径方向外方に配置されており、
前記第2リングは、前記少なくとも1つの切削部が半径方向内側に配置されるように、前記切削部材の上に延びている、請求項16に記載のミルヘッド。 - 前記シェルは、前記第2リングと前記シェル下部の内底面との間に間隙が存在するように形成され、前記間隙は距離を有しており、
前記切削部材は、前記シェル内にて、前記第2リングと前記シェル下部の前記内底面との間で移動できるように、前記シェル内の前記間隙の前記距離よりも小さい厚さを有している、請求項16または17に記載のミルヘッド。 - 前記切削部材は、前記シェル上部の内面に向けられている上面を有し、かつ、前記少なくとも1つの切削部が前記切削部材の前記上面の上方に延出するように形成され、
前記第2リングは、前記切削部材の前記少なくとも1つの切削部を前記突当面の下に保持するために、前記シェル上部の前記内面から下方に延びている、請求項16、17または18に記載のミルヘッド。 - 前記突当面は、前記シェル上部と別体でありかつ前記シェル上部に取り付けられた突当板の一部である、請求項16、17、18または19に記載のミルヘッド。
- 前記切削部材は、前記第3開口を通じてアクセス可能な少なくとも1つの開口部が形成されており、前記少なくとも1つの開口部は前記連結部と一体に設けられている、請求項16、17、18、19または20に記載のミルヘッド。
- 前記シェルの前記第2開口の下方に位置する受けトレイが、前記シェルに着脱可能取り付けられている、請求項16、17、18、19、20または21に記載のミルヘッド。
- 前記第3開口を通じた骨粒の排出を防止するために、前記シェル内の前記第2開口と前記第3開口との間にバリアが配置されている、請求項16、17、18、19、20、21または22に記載のミルヘッド。
- 前記バリアは、前記シェル下部の内面から前記シェル上部に向けて上方に延びる第1リングである、請求項23に記載のミルヘッド
- 前記切削部材はディスクであり、前記複数の切削部はディスク上に形成されている、請求項16、17、18、19、20、21、22、23または24に記載のミルヘッド。
- 前記切削部材は、前記シェル内での回転と、回転軸まわりの回転または回転軸に沿った移動または他の軸周りの回転の少なくとも1つと、を行えるように前記シェルの内部に配置されており、かつ、
前記スピンドルに関連付けられた相補的な位置合わせ部を係合するための位置合わせ部が前記切削部材に設けられ、前記位置合わせ部の係合が前記切削部材を前記スピンドルに対して位置決めし、前記スピンドルが前記連結部を係合できるように構成されている、請求項16、17、18、19、20、21、22、23、24または25に記載のミルヘッド。 - 前記切削部材の前記連結部が前記切削部材に形成された複数の第1の開口部からなり、前記切削部材の前記位置合わせ部は、前記複数の第1の開口部から離れて前記切削部材に形成された第2の開口部からなる、請求項26に記載のミルヘッド。
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