CN111589551B - 一种建筑材料回收设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑领域，更具体的说是一种建筑材料回收设备。可以实现对需要回收的建筑材料进行破碎；可以实现对破碎完成的建筑材料进行筛分；可以根据实际情况调节对破碎完成的建筑材料的筛分效率。包括切割组合体、筛分组合体、动力源组合体、驱动轴、驱动轴皮带、固定带轮，手动滑动驱动滑架一和驱动滑架二，进而使得传动套管一在锥形辊子一上的使用位置发生变化，同时使得传动套管三在锥形辊子二上的使用位置发生变化，使得传动套管一的转动轴线到传动套管一在锥形辊子一上的使用位置的距离与传动套管三的转动轴线到传动套管一锥形辊子二上的使用位置的距离的比值发生变化，进而使得转速比发生变化，进而实现对固定带轮输出的转动速度的调节。

Description

一种建筑材料回收设备
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体的说是一种建筑材料回收设备。
背景技术
建筑材料回收设备是建筑领域一种常用的设备，但是一般的建筑材料回收设备功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑材料回收设备，可以实现对需要回收的建筑材料进行破碎；可以实现对破碎完成的建筑材料进行筛分；可以根据实际情况调节对破碎完成的建筑材料的筛分效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种建筑材料回收设备，包括切割组合体、筛分组合体、动力源组合体、驱动轴、驱动轴皮带、固定带轮，其特征在于：所述驱动轴皮带与驱动轴、固定带轮相连接，切割组合体与筛分组合体相连接，动力源组合体与筛分组合体相连接，切割组合体与驱动轴相连接，固定带轮与筛分组合体、动力源组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑材料回收设备，所述切割组合体包括切割底板、传动皮带一、棱形转杆、刀架、传动带轮一、传动皮带二、横杆、半齿轮一、中端连接杆一、中端连接杆二、铰接杆一、传动带轮二、切割锯、传动皮带三、传动带轮三、中端滑子一、传动带轮三、中端滑杆一、中端滑杆推簧一、传动带轮四、中端矩形滑块、中端滑杆二、中端滑杆推簧二、铰接杆二，传动皮带一连接在两个传动带轮一之间，传动带轮一与棱形转杆固定连接，传动带轮一与切割底板转动连接，半齿轮一与切割底板转动连接，半齿轮一与传动皮带二配合连接，半齿轮一与横杆啮合传动，横杆与切割底板滑动连接，横杆与中端连接杆一转动连接，中端连接杆一与切割锯转动连接，中端连接杆二固定连接在两个中端矩形滑块之间，刀架与铰接杆一铰接连接，铰接杆二与铰接杆一铰接连接，铰接杆二与刀架铰接连接，传动带轮二与铰接杆一转动连接，传动带轮三与刀架转动连接，传动带轮四与中端矩形滑块转动连接，传动带轮四与铰接杆二转动连接，中端滑杆一与铰接杆一固定连接，中端滑杆推簧一与中端滑杆一套接连接，中端滑子一与中端滑杆一滑动连接，中端滑杆推簧一设置在端滑子一与中端滑杆一之间，中端滑杆二与刀架固定连接，中端滑杆推簧二与中端滑杆二套接连接，中端矩形滑块与中端滑杆二滑动连接，传动皮带三连接在传动带轮二、传动带轮三、传动带轮三、传动带轮四之间，传动带轮三与棱形转杆滑动配合连接，驱动轴与切割底板转动连接，驱动轴与传动皮带一、传动皮带二配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑材料回收设备，所述筛分组合体包括筛分外框、偏心转杆、矩形筛板一、矩形筛孔一、内端弹簧一、内测滑柱、矩形筛板二、矩形筛孔二、连接杆、弧形杆一、弧形杆二、内端弹簧二、内端卡杆一、内端卡杆二、内端卡槽一，偏心转杆与筛分外框转动连接，内测滑柱与筛分外框固定连接，矩形筛板一、矩形筛板二与内测滑柱滑动连接，矩形筛孔一、矩形筛孔二分别设置在矩形筛板一、矩形筛板二上，内端弹簧一、内端弹簧二与内测滑柱套接连接，连接杆固定连接在矩形筛板一、矩形筛板二之间，内端卡槽一设置在连接杆上，弧形杆一、弧形杆二与连接杆滑动连接，内端卡杆一、内端卡杆二分别与弧形杆一、弧形杆二滑动连接，内端卡杆一与弧形杆一之间设置有弹簧A，内端卡杆二与弧形杆二之间设置有弹簧B，内端卡杆一、内端卡杆二与内端卡槽一配合连接，切割底板与筛分外框固定连接并连通，固定带轮与偏心转杆固定连接，偏心转杆配合连接在弧形杆一、弧形杆二之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑材料回收设备，所述动力源组合体包括动力底板、输入电机、输入直齿、传动直齿、传动直齿轴一、锥形辊子一、中端传动转杆、驱动滑架一、传动套管一、驱动滑架二、传动套管二、锥形辊子二、传动带轮轴、传动皮带A、中端带轮、缓冲滑杆一、缓冲滑杆二、缓冲弹簧一、传动套管三、缓冲滑杆三、缓冲滑杆四、缓冲弹簧二、传动套管四，输入电机与动力底板固定连接，输入直齿与输入电机固定连接，输入直齿与传动直齿啮合传动，传动直齿与直齿轴一固定连接，直齿轴一与动力底板转动连接，锥形辊子一与动力底板转动连接，直齿轴一与锥形辊子一铰接连接，中端传动转杆与动力底板转动连接，中端传动转杆与传动套管三、传动套管四滑动配合连接，驱动滑架一、驱动滑架二与动力底板滑动连接，传动套管三、传动套管四分别与驱动滑架一、驱动滑架二转动连接，缓冲滑杆一与传动套管一铰接连接，缓冲滑杆一与缓冲滑杆二滑动连接，缓冲滑杆二与传动套管三铰接连接，缓冲弹簧一设置在缓冲滑杆一、缓冲滑杆二之间，传动套管一与锥形辊子一配合连接，缓冲滑杆三与传动套管二铰接连接，缓冲滑杆三与缓冲滑杆四滑动连接，缓冲弹簧二设置在缓冲滑杆三与缓冲滑杆四之间，缓冲滑杆四与传动套管四铰接连接，传动套管二与锥形辊子二配合连接，锥形辊子二与动力底板转动连接，锥形辊子二与传动带轮轴铰接连接，传动带轮轴与动力底板转动连接，传动带轮轴与传动皮带A配合连接，传动皮带A与中端带轮配合连接，中端带轮与中端传动转杆转动连接，固定带轮与中端带轮固定连接，筛分外框与动力底板固定连接。
本发明一种建筑材料回收设备的有益效果为：
本发明一种建筑材料回收设备，手动滑动驱动滑架一和驱动滑架二，进而使得传动套管一在锥形辊子一上的使用位置发生变化，同时使得传动套管三在锥形辊子二上的使用位置发生变化，使得传动套管一的转动轴线到传动套管一在锥形辊子一上的使用位置的距离与传动套管三的转动轴线到传动套管一锥形辊子二上的使用位置的距离的比值发生变化，进而使得转速比发生变化，进而实现对固定带轮输出的转动速度的调节。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的切割组合体结构示意图一；
图4是本发明的切割组合体结构示意图二；
图5是本发明的切割组合体结构示意图三；
图6是本发明的切割组合体结构示意图四；
图7是本发明的切割组合体结构示意图五；
图8是本发明的筛分组合体结构示意图一；
图9是本发明的筛分组合体结构示意图二；
图10是本发明的筛分组合体结构示意图三；
图11是本发明的动力源组合体结构示意图一；
图12是本发明的动力源组合体结构示意图二；
图13是本发明的动力源组合体结构示意图三。
图中：切割组合体1；切割底板1-1；传动皮带一1-2；棱形转杆1-3；刀架1-4；传动带轮一1-5；传动皮带二1-6；横杆1-7；半齿轮一1-8；中端连接杆一1-9；中端连接杆二1-10；铰接杆一1-11；传动带轮二1-12；切割锯1-13；传动皮带三1-14；传动带轮三1-15；中端滑子一1-16；传动带轮三1-17；中端滑杆一1-18；中端滑杆推簧一1-19；传动带轮四1-20；中端矩形滑块1-21；中端滑杆二1-22；中端滑杆推簧二1-23；铰接杆二1-24；筛分组合体2；筛分外框2-1；偏心转杆2-2；矩形筛板一2-3；矩形筛孔一2-4；内端弹簧一2-5；内测滑柱2-6；矩形筛板二2-7；矩形筛孔二2-8；连接杆2-9；弧形杆一2-10；弧形杆二2-11；内端弹簧二2-12；内端卡杆一2-13；内端卡杆二2-14；内端卡槽一2-15；动力源组合体3；动力底板3-1；输入电机3-2；输入直齿3-3；传动直齿3-4；传动直齿轴一3-5；锥形辊子一3-6；中端传动转杆3-7；驱动滑架一3-8；传动套管一3-9；驱动滑架二3-10；传动套管二3-11；锥形辊子二3-12；传动带轮轴3-13；传动皮带A3-14；中端带轮3-15；缓冲滑杆一3-16；缓冲滑杆二3-17；缓冲弹簧一3-18；传动套管三3-19；缓冲滑杆三3-20；缓冲滑杆四3-21；缓冲弹簧二3-22；传动套管四3-23；驱动轴4；驱动轴皮带5；固定带轮6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-13说明本实施方式，一种建筑材料回收设备，包括切割组合体1、筛分组合体2、动力源组合体3、驱动轴4、驱动轴皮带5、固定带轮6，其特征在于：所述驱动轴皮带5与驱动轴4、固定带轮6相连接，切割组合体1与筛分组合体2相连接，动力源组合体3与筛分组合体2相连接，切割组合体1与驱动轴4相连接，固定带轮6与筛分组合体2、动力源组合体3相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切割组合体1包括切割底板1-1、传动皮带一1-2、棱形转杆1-3、刀架1-4、传动带轮一1-5、传动皮带二1-6、横杆1-7、半齿轮一1-8、中端连接杆一1-9、中端连接杆二1-10、铰接杆一1-11、传动带轮二1-12、切割锯1-13、传动皮带三1-14、传动带轮三1-15、中端滑子一1-16、传动带轮三1-17、中端滑杆一1-18、中端滑杆推簧一1-19、传动带轮四1-20、中端矩形滑块1-21、中端滑杆二1-22、中端滑杆推簧二1-23、铰接杆二1-24，传动皮带一1-2连接在两个传动带轮一1-5之间，传动带轮一1-5与棱形转杆1-3固定连接，传动带轮一1-5与切割底板1-1转动连接，半齿轮一1-8与切割底板1-1转动连接，半齿轮一1-8与传动皮带二1-6配合连接，半齿轮一1-8与横杆1-7啮合传动，横杆1-7与切割底板1-1滑动连接，横杆1-7与中端连接杆一1-9转动连接，中端连接杆一1-9与切割锯1-13转动连接，中端连接杆二1-10固定连接在两个中端矩形滑块1-21之间，刀架1-4与铰接杆一1-11铰接连接，铰接杆二1-24与铰接杆一1-11铰接连接，铰接杆二1-24与刀架1-4铰接连接，传动带轮二1-12与铰接杆一1-11转动连接，传动带轮三1-17与刀架1-4转动连接，传动带轮四1-20与中端矩形滑块1-21转动连接，传动带轮四1-20与铰接杆二1-24转动连接，中端滑杆一1-18与铰接杆一1-11固定连接，中端滑杆推簧一1-19与中端滑杆一1-18套接连接，中端滑子一1-16与中端滑杆一1-18滑动连接，中端滑杆推簧一1-19设置在端滑子一1-16与中端滑杆一1-18之间，中端滑杆二1-22与刀架1-4固定连接，中端滑杆推簧二1-23与中端滑杆二1-22套接连接，中端矩形滑块1-21与中端滑杆二1-22滑动连接，传动皮带三1-14连接在传动带轮二1-12、传动带轮三1-15、传动带轮三1-17、传动带轮四1-20之间，传动带轮三1-17与棱形转杆1-3滑动配合连接，驱动轴4与切割底板1-1转动连接，驱动轴4与传动皮带一1-2、传动皮带二1-6配合连接。
具体实施方式三：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述筛分组合体2包括筛分外框2-1、偏心转杆2-2、矩形筛板一2-3、矩形筛孔一2-4、内端弹簧一2-5、内测滑柱2-6、矩形筛板二2-7、矩形筛孔二2-8、连接杆2-9、弧形杆一2-10、弧形杆二2-11、内端弹簧二2-12、内端卡杆一2-13、内端卡杆二2-14、内端卡槽一2-15，偏心转杆2-2与筛分外框2-1转动连接，内测滑柱2-6与筛分外框2-1固定连接，矩形筛板一2-3、矩形筛板二2-7与内测滑柱2-6滑动连接，矩形筛孔一2-4、矩形筛孔二2-8分别设置在矩形筛板一2-3、矩形筛板二2-7上，内端弹簧一2-5、内端弹簧二2-12与内测滑柱2-6套接连接，连接杆2-9固定连接在矩形筛板一2-3、矩形筛板二2-7之间，内端卡槽一2-15设置在连接杆2-9上，弧形杆一2-10、弧形杆二2-11与连接杆2-9滑动连接，内端卡杆一2-13、内端卡杆二2-14分别与弧形杆一2-10、弧形杆二2-11滑动连接，内端卡杆一2-13与弧形杆一2-10之间设置有弹簧A，内端卡杆二2-14与弧形杆二2-11之间设置有弹簧B，内端卡杆一2-13、内端卡杆二2-14与内端卡槽一2-15配合连接，切割底板1-1与筛分外框2-1固定连接并连通，固定带轮6与偏心转杆2-2固定连接，偏心转杆2-2配合连接在弧形杆一2-10、弧形杆二2-11之间。
具体实施方式四：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力源组合体3包括动力底板3-1、输入电机3-2、输入直齿3-3、传动直齿3-4、传动直齿轴一3-5、锥形辊子一3-6、中端传动转杆3-7、驱动滑架一3-8、传动套管一3-9、驱动滑架二3-10、传动套管二3-11、锥形辊子二3-12、传动带轮轴3-13、传动皮带A3-14、中端带轮3-15、缓冲滑杆一3-16、缓冲滑杆二3-17、缓冲弹簧一3-18、传动套管三3-19、缓冲滑杆三3-20、缓冲滑杆四3-21、缓冲弹簧二3-22、传动套管四3-23，输入电机3-2与动力底板3-1固定连接，输入直齿3-3与输入电机3-2固定连接，输入直齿3-3与传动直齿3-4啮合传动，传动直齿3-4与直齿轴一3-5固定连接，直齿轴一3-5与动力底板3-1转动连接，锥形辊子一3-6与动力底板3-1转动连接，直齿轴一3-5与锥形辊子一3-6铰接连接，中端传动转杆3-7与动力底板3-1转动连接，中端传动转杆3-7与传动套管三3-19、传动套管四3-23滑动配合连接，驱动滑架一3-8、驱动滑架二3-10与动力底板3-1滑动连接，传动套管三3-19、传动套管四3-23分别与驱动滑架一3-8、驱动滑架二3-10转动连接，缓冲滑杆一3-16与传动套管一3-9铰接连接，缓冲滑杆一3-16与缓冲滑杆二3-17滑动连接，缓冲滑杆二3-17与传动套管三3-19铰接连接，缓冲弹簧一3-18设置在缓冲滑杆一3-16、缓冲滑杆二3-17之间，传动套管一3-9与锥形辊子一3-6配合连接，缓冲滑杆三3-20与传动套管二3-11铰接连接，缓冲滑杆三3-20与缓冲滑杆四3-21滑动连接，缓冲弹簧二3-22设置在缓冲滑杆三3-20与缓冲滑杆四3-21之间，缓冲滑杆四3-21与传动套管四3-23铰接连接，传动套管二3-11与锥形辊子二3-12配合连接，锥形辊子二3-12与动力底板3-1转动连接，锥形辊子二3-12与传动带轮轴3-13铰接连接，传动带轮轴3-13与动力底板3-1转动连接，传动带轮轴3-13与传动皮带A3-14配合连接，传动皮带A3-14与中端带轮3-15配合连接，中端带轮3-15与中端传动转杆3-7转动连接，固定带轮6与中端带轮3-15固定连接，筛分外框2-1与动力底板3-1固定连接；
可以根据实际情况调节通过固定带轮6输出的转动速度，手动滑动驱动滑架一3-8和驱动滑架二3-10，进而使得传动套管一3-9在锥形辊子一3-6上的使用位置发生变化，同时使得传动套管三3-19在锥形辊子二3-12上的使用位置发生变化，使得传动套管一3-9的转动轴线到传动套管一3-9在锥形辊子一3-6上的使用位置的距离与传动套管三3-19的转动轴线到传动套管一3-9锥形辊子二3-12上的使用位置的距离的比值发生变化，进而使得转速比发生变化，进而实现对固定带轮6输出的转动速度的调节。
本发明的一种建筑材料回收设备，其工作原理为：
使用时，将需要破碎的建筑材料放置在切割底板1-1中，同时通过驱动轴4带动着传动皮带一1-2；传动皮带二1-6转动，进而带动着传动带轮一1-5转动，进而带动着棱形转杆1-3转动，进而通过棱形转杆1-3带动着传动带轮三1-17转动，进而通过传动带轮三1-17驱动着传动皮带三1-14运动，进而通过传动皮带三1-14驱动着传动带轮四1-20转动，进而带动着切割锯1-13转动，进而通过切割锯1-13与需要破碎的建筑材料的接触，进而实现对需要破碎的建筑材料的破碎，同时当传动皮带二1-6运动时，带动着半齿轮一1-8转动，进而通过半齿轮一1-8驱动着横杆1-7运动，进而横杆1-7通过中端连接杆一1-9驱动着切割锯1-13运动，进而通过中端连接杆二1-10带动另外的切割锯1-13运动，进而使得切割锯1-13能横向往复运动，进进而方便提高对建筑材料的破碎效率；固定带轮6转动，带动着偏心转杆2-2转动，进而通过偏心转杆2-2与弧形杆一2-10；弧形杆二2-11的配合连接，进而带动着连接杆2-9上下往复运动，进而通过连接杆2-9驱动着矩形筛板一2-3；矩形筛板二2-7同时沿着内测滑柱2-6上下往复运动，同时通过矩形筛板一2-3；矩形筛板二2-7对破碎完成的建筑材料的接触，进而实现对建筑材料的筛分；可以根据实际情况调节建筑材料的筛分的效率，沿着连接杆2-9向上下往复滑动弧形杆一2-10；弧形杆二2-11，使得弧形杆一2-10；弧形杆二2-11之间的间距发生变化，进而通过偏心转杆2-2的作用，进而使得连接杆2-9上下往复运动的幅度发生变化，进而使得矩形筛板一2-3；矩形筛板二2-7上下往复运动的幅度发生变化，进而实现对建筑材料筛分效率的调节；启动输入电机3-2，进而带动着输入直齿3-3转动，进而驱动着传动直齿3-4转动，进而带动着传动直齿轴一3-5转动，进而带动着锥形辊子一3-6转动，进而带动着传动套管一3-9转动，进而通过缓冲滑杆一3-16；缓冲滑杆二3-17的滑动连接，进而带动着传动套管三3-19转动，进而带动着中端传动转杆3-7转动，进入带动着传动套管四3-23转动，进而通过缓冲滑杆三3-20；缓冲滑杆四3-21的滑动连接带动着传动套管二3-11转动，进而带动着锥形辊子二3-12转动，进而带动着传动带轮轴3-13转动，进而通过传动皮带A3-14带动着中端带轮3-15转动，进而带动着固定带轮6转动，进而方便进行动力输出；可以根据实际情况调节通过固定带轮6输出的转动速度，手动滑动驱动滑架一3-8和驱动滑架二3-10，进而使得传动套管一3-9在锥形辊子一3-6上的使用位置发生变化，同时使得传动套管三3-19在锥形辊子二3-12上的使用位置发生变化，使得传动套管一3-9的转动轴线到传动套管一3-9在锥形辊子一3-6上的使用位置的距离与传动套管三3-19的转动轴线到传动套管一3-9锥形辊子二3-12上的使用位置的距离的比值发生变化，进而使得转速比发生变化，进而实现对固定带轮6输出的转动速度的调节。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种建筑材料回收设备，包括切割组合体(1)、筛分组合体(2)、动力源组合体(3)、驱动轴(4)、驱动轴皮带(5)、固定带轮(6)，其特征在于：所述切割组合体(1)包括切割底板(1-1)、传动皮带一(1-2)、棱形转杆(1-3)、刀架(1-4)、传动带轮一(1-5)、传动皮带二(1-6)、横杆(1-7)、半齿轮一(1-8)、中端连接杆一(1-9)、中端连接杆二(1-10)、铰接杆一(1-11)、传动带轮二(1-12)、切割锯(1-13)、传动皮带三(1-14)、传动带轮三(1-15)、中端滑子一(1-16)、传动带轮三(1-17)、中端滑杆一(1-18)、中端滑杆推簧一(1-19)、传动带轮四(1-20)、中端矩形滑块(1-21)、中端滑杆二(1-22)、中端滑杆推簧二(1-23)、铰接杆二(1-24)，传动皮带一(1-2)连接在两个传动带轮一(1-5)之间，传动带轮一(1-5)与棱形转杆(1-3)固定连接，传动带轮一(1-5)与切割底板(1-1)转动连接，半齿轮一(1-8)与切割底板(1-1)转动连接，半齿轮一(1-8)与传动皮带二(1-6)配合连接，半齿轮一(1-8)与横杆(1-7)啮合传动，横杆(1-7)与切割底板(1-1)滑动连接，横杆(1-7)与中端连接杆一(1-9)转动连接，中端连接杆一(1-9)与切割锯(1-13)转动连接，中端连接杆二(1-10)固定连接在两个中端矩形滑块(1-21)之间，刀架(1-4)与铰接杆一(1-11)铰接连接，铰接杆二(1-24)与铰接杆一(1-11)铰接连接，铰接杆二(1-24)与刀架(1-4)铰接连接，传动带轮二(1-12)与铰接杆一(1-11)转动连接，传动带轮三(1-17)与刀架(1-4)转动连接，传动带轮四(1-20)与中端矩形滑块(1-21)转动连接，传动带轮四(1-20)与铰接杆二(1-24)转动连接，中端滑杆一(1-18)与铰接杆一(1-11)固定连接，中端滑杆推簧一(1-19)与中端滑杆一(1-18)套接连接，中端滑子一(1-16)与中端滑杆一(1-18)滑动连接，中端滑杆推簧一(1-19)设置在端滑子一(1-16)与中端滑杆一(1-18)之间，中端滑杆二(1-22)与刀架(1-4)固定连接，中端滑杆推簧二(1-23)与中端滑杆二(1-22)套接连接，中端矩形滑块(1-21)与中端滑杆二(1-22)滑动连接，传动皮带三(1-14)连接在传动带轮二(1-12)、传动带轮三(1-15)、传动带轮三(1-17)、传动带轮四(1-20)之间，传动带轮三(1-17)与棱形转杆(1-3)滑动配合连接，驱动轴(4)与切割底板(1-1)转动连接，驱动轴(4)与传动皮带一(1-2)、传动皮带二(1-6)配合连接；
所述筛分组合体(2)包括筛分外框(2-1)、偏心转杆(2-2)、矩形筛板一(2-3)、矩形筛孔一(2-4)、内端弹簧一(2-5)、内测滑柱(2-6)、矩形筛板二(2-7)、矩形筛孔二(2-8)、连接杆(2-9)、弧形杆一(2-10)、弧形杆二(2-11)、内端弹簧二(2-12)、内端卡杆一(2-13)、内端卡杆二(2-14)、内端卡槽一(2-15)，偏心转杆(2-2)与筛分外框(2-1)转动连接，内测滑柱(2-6)与筛分外框(2-1)固定连接，矩形筛板一(2-3)、矩形筛板二(2-7)与内测滑柱(2-6)滑动连接，矩形筛孔一(2-4)、矩形筛孔二(2-8)分别设置在矩形筛板一(2-3)、矩形筛板二(2-7)上，内端弹簧一(2-5)、内端弹簧二(2-12)与内测滑柱(2-6)套接连接，连接杆(2-9)固定连接在矩形筛板一(2-3)、矩形筛板二(2-7)之间，内端卡槽一(2-15)设置在连接杆(2-9)上，弧形杆一(2-10)、弧形杆二(2-11)与连接杆(2-9)滑动连接，内端卡杆一(2-13)、内端卡杆二(2-14)分别与弧形杆一(2-10)、弧形杆二(2-11)滑动连接，内端卡杆一(2-13)与弧形杆一(2-10)之间设置有弹簧A，内端卡杆二(2-14)与弧形杆二(2-11)之间设置有弹簧B，内端卡杆一(2-13)、内端卡杆二(2-14)与内端卡槽一(2-15)配合连接，切割底板(1-1)与筛分外框(2-1)固定连接并连通，固定带轮(6)与偏心转杆(2-2)固定连接，偏心转杆(2-2)配合连接在弧形杆一(2-10)、弧形杆二(2-11)之间；
所述动力源组合体(3)包括动力底板(3-1)、输入电机(3-2)、输入直齿(3-3)、传动直齿(3-4)、传动直齿轴一(3-5)、锥形辊子一(3-6)、中端传动转杆(3-7)、驱动滑架一(3-8)、传动套管一(3-9)、驱动滑架二(3-10)、传动套管二(3-11)、锥形辊子二(3-12)、传动带轮轴(3-13)、传动皮带A(3-14)、中端带轮(3-15)、缓冲滑杆一(3-16)、缓冲滑杆二(3-17)、缓冲弹簧一(3-18)、传动套管三(3-19)、缓冲滑杆三(3-20)、缓冲滑杆四(3-21)、缓冲弹簧二(3-22)、传动套管四(3-23)，输入电机(3-2)与动力底板(3-1)固定连接，输入直齿(3-3)与输入电机(3-2)固定连接，输入直齿(3-3)与传动直齿(3-4)啮合传动，传动直齿(3-4)与直齿轴一(3-5)固定连接，直齿轴一(3-5)与动力底板(3-1)转动连接，锥形辊子一(3-6)与动力底板(3-1)转动连接，直齿轴一(3-5)与锥形辊子一(3-6)铰接连接，中端传动转杆(3-7)与动力底板(3-1)转动连接，中端传动转杆(3-7)与传动套管三(3-19)、传动套管四(3-23)滑动配合连接，驱动滑架一(3-8)、驱动滑架二(3-10)与动力底板(3-1)滑动连接，传动套管三(3-19)、传动套管四(3-23)分别与驱动滑架一(3-8)、驱动滑架二(3-10)转动连接，缓冲滑杆一(3-16)与传动套管一(3-9)铰接连接，缓冲滑杆一(3-16)与缓冲滑杆二(3-17)滑动连接，缓冲滑杆二(3-17)与传动套管三(3-19)铰接连接，缓冲弹簧一(3-18)设置在缓冲滑杆一(3-16)、缓冲滑杆二(3-17)之间，传动套管一(3-9)与锥形辊子一(3-6)配合连接，缓冲滑杆三(3-20)与传动套管二(3-11)铰接连接，缓冲滑杆三(3-20)与缓冲滑杆四(3-21)滑动连接，缓冲弹簧二(3-22)设置在缓冲滑杆三(3-20)与缓冲滑杆四(3-21)之间，缓冲滑杆四(3-21)与传动套管四(3-23)铰接连接，传动套管二(3-11)与锥形辊子二(3-12)配合连接，锥形辊子二(3-12)与动力底板(3-1)转动连接，锥形辊子二(3-12)与传动带轮轴(3-13)铰接连接，传动带轮轴(3-13)与动力底板(3-1)转动连接，传动带轮轴(3-13)与传动皮带A(3-14)配合连接，传动皮带A(3-14)与中端带轮(3-15)配合连接，中端带轮(3-15)与中端传动转杆(3-7)转动连接，固定带轮(6)与中端带轮(3-15)固定连接，筛分外框(2-1)与动力底板(3-1)固定连接；
所述驱动轴皮带(5)与驱动轴(4)、固定带轮(6)相连接，切割组合体(1)与筛分组合体(2)相连接，动力源组合体(3)与筛分组合体(2)相连接，切割组合体(1)与驱动轴(4)相连接，固定带轮(6)与筛分组合体(2)、动力源组合体(3)相连接。
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