CN111715946A - 一种磁力棒棒状材料处理设备 - Google Patents

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CN111715946A CN202010649442.4A CN202010649442A CN111715946A CN 111715946 A CN111715946 A CN 111715946A CN 202010649442 A CN202010649442 A CN 202010649442A CN 111715946 A CN111715946 A CN 111715946A
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Abstract

本发明涉及磁力棒领域,更具体的说是一种磁力棒棒状材料处理设备。可以实现对磁力棒棒状材料的承载;可以实现对磁力棒棒状材料的步进运输;可以实现对磁力棒棒状材料的切割,并且可以根据实际调节所能切割棒状材料的长度。包括切断组合体、运载组合体、承载组合体、连接皮带,将需要加工的磁力棒棒状材料放置在承载杆上,同时转杆一转动通过连接皮带带动着弧形杆一转动,进而通过弧形杆一带动着传动球一转动,进而通过传动球一驱动着弧形杆二运动,进而通过弧形杆二驱动着弧形杆三运动,进而通过弧形杆三驱动着传动球二的运动,进而通过传动球二带动着承载杆转动,进而实现对磁力棒棒状材料的承载。

Description

一种磁力棒棒状材料处理设备
技术领域
本发明涉及磁力棒领域,更具体的说是一种磁力棒棒状材料处理设备。
背景技术
磁力棒棒状材料处理设备是磁力棒领域一种常用的设备,但是一般的磁力棒棒状材料处理设备功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁力棒棒状材料处理设备,可以实现对磁力棒棒状材料的承载;可以实现对磁力棒棒状材料的步进运输;可以实现对磁力棒棒状材料的切割,并且可以根据实际调节所能切割棒状材料的长度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种磁力棒棒状材料处理设备,包括切断组合体、运载组合体、承载组合体、连接皮带,其特征在于:所述切断组合体与运载组合体相连接,承载组合体与运载组合体相连接,连接皮带连接在运载组合体、承载组合体之间。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种磁力棒棒状材料处理设备,所述切断组合体包括切断外框、皮带一、转轴一、锥齿一、锥齿二、锥齿三、输入电机、偏心转盘、转盘连杆、摇杆一、锥齿四、锥齿五、锥齿六、转轴二、滑杆一、滑杆二、切刃一、切刃二、滑杆三、滑杆四、内端弹簧一、内端弹簧二、配合卡槽一、配合卡杆一、配合卡杆推簧一、矩形框,转轴一与切断外框转动连接,锥齿一与转轴一固定连接,锥齿一与锥齿二啮合传动,锥齿二与锥齿三啮合传动,锥齿三与输入电机固定连接,输入电机与切断外框固定连接,锥齿二与切断外框转动连接,锥齿二与偏心转盘固定连接,转盘连杆铰接连接在偏心转盘的偏心位置,转盘连杆与摇杆一铰接连接,滑杆四与摇杆一固定连接,摇杆一与切断外框转动连接,摇杆一与锥齿四固定连接,锥齿四与锥齿五啮合传动,锥齿五与切断外框转动连接,锥齿五与锥齿六啮合传动,锥齿六与转轴二固定连接,转轴二与切断外框转动连接,转轴二与滑杆一固定连接,滑杆一与滑杆二通过卡杆和卡槽配合连接,滑杆二与切刃一铰接连接,切刃一与矩形框滑动连接,切刃二与矩形框滑动连接,切刃二与滑杆三铰接连接,滑杆三与滑杆四通过卡杆和卡槽配合连接,内端弹簧一、内端弹簧二设置在滑杆一与滑杆二之间,另外的内端弹簧一、内端弹簧二设置在滑杆三与滑杆四之间,配合卡槽一设置在切断外框上,配合卡杆一与配合卡槽一配合连接,配合卡杆一与矩形框滑动连接,配合卡杆推簧一设置在配合卡杆一与矩形框之间。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种磁力棒棒状材料处理设备,所述运载组合体包括运载外框、中端矩形滑块、侧壁滑柱、滑柱推簧、连杆一、转杆一、中端调节盘、限位凸台、过渡外框、锥形框架、中端卡槽一、止推卡杆、止推卡杆推簧、矩形滑块A、锥形滑柱、锥形滑柱推簧、单向推子、推子推簧一、推动辊子、辊子滑块、滑块推簧、滑块滑杆,侧壁滑柱与运载外框固定连接,中端矩形滑块与侧壁滑柱滑动连接,滑柱推簧与侧壁滑柱套接连接,连杆一与中端矩形滑块铰接连接,转杆一与运载外框转动连接,中端调节盘与转杆一转动连接,限位凸台与中端调节盘固定连接,限位凸台与转杆一滑动连接,连杆一铰接连接在中端调节盘的偏心位置,过渡外框与运载外框固定连接,锥形框架与中端矩形滑块滑动连接,中端卡槽一设置在中端调节盘上,止推卡杆与转杆一滑动连接,止推卡杆推簧设置在止推卡杆与转杆一之间,止推卡杆与中端卡槽一配合连接,锥形滑柱与锥形框架固定连接,矩形滑块A与锥形滑柱滑动连接,锥形滑柱推簧与锥形滑柱套接连接,矩形滑块A设置在两个锥形滑柱推簧之间,单向推子与矩形滑块A滑动连接,推子推簧一设置并固定连接在单向推子与矩形滑块A之间,滑块滑杆与过渡外框固定连接,辊子滑块与滑块滑杆滑动连接,滑块推簧设置在辊子滑块与滑块滑杆之间,并且滑块推簧与滑块滑杆套接连接,推动辊子与辊子滑块转动连接,运载外框与切断外框固定连接,皮带一与转杆一配合连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种磁力棒棒状材料处理设备,所述承载组合体包括承载底板、传动皮带、弧形杆一、传动球一、弧形杆二、弧形杆三、传动球二、承载杆、承载杆矩形滑块、矩形支架、拉簧,·弧形杆一与承载底板转动连接,传动皮带与弧形杆一配合连接,弧形杆一与传动球一滑动配合连接,弧形杆二与传动球一滑动配合连接,弧形杆二与弧形杆三滑动配合连接,弧形杆三与传动球二滑动配合连接,承载杆与传动球二滑动配合连接,承载杆与承载杆矩形滑块转动连接,承载杆矩形滑块与矩形支架滑动连接,拉簧设置并固定连接在承载杆矩形滑块与矩形支架之间,连接皮带连接在弧形杆一和转杆一之间,承载底板与运载外框固定连接。
本发明一种磁力棒棒状材料处理设备的有益效果为:
本发明一种磁力棒棒状材料处理设备,将需要加工的磁力棒棒状材料放置在承载杆上,同时转杆一转动通过连接皮带带动着弧形杆一转动,进而通过弧形杆一带动着传动球一转动,进而通过传动球一驱动着弧形杆二运动,进而通过弧形杆二驱动着弧形杆三运动,进而通过弧形杆三驱动着传动球二的运动,进而通过传动球二带动着承载杆转动,进而实现对磁力棒棒状材料的承载。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一;
图2是本发明的整体结构示意图二;
图3是本发明的切断组合体1结构示意图一;
图4是本发明的切断组合体1结构示意图二;
图5是本发明的切断组合体1结构示意图三;
图6是本发明的运载组合体2结构示意图一;
图7是本发明的运载组合体2结构示意图二;
图8是本发明的运载组合体2结构示意图三;
图9是本发明的运载组合体2结构示意图四;
图10是本发明的承载组合体3结构示意图一;
图11是本发明的承载组合体3结构示意图二。
图中:切断组合体1;切断外框1-1;皮带一1-2;转轴一1-3;锥齿一1-4;锥齿二1-5;锥齿三1-6;输入电机1-7;偏心转盘1-8;转盘连杆1-9;摇杆一1-10;锥齿四1-11;锥齿五1-12;锥齿六1-13;转轴二1-14;滑杆一1-15;滑杆二1-16;切刃一1-17;切刃二1-18;滑杆三1-19;滑杆四1-20;内端弹簧一1-21;内端弹簧二1-22;配合卡槽一1-23;配合卡杆一1-24;配合卡杆推簧一1-25;矩形框1-26;运载组合体2;运载外框2-1;中端矩形滑块2-2;侧壁滑柱2-3;滑柱推簧2-4;连杆一2-5;转杆一2-6;中端调节盘2-7;限位凸台2-8;过渡外框2-9;锥形框架2-10;中端卡槽一2-11;止推卡杆2-12;止推卡杆推簧2-13;矩形滑块A2-14;锥形滑柱2-15;锥形滑柱推簧2-16;单向推子2-17;推子推簧一2-18;推动辊子2-19;辊子滑块2-20;滑块推簧2-21;滑块滑杆2-22;承载组合体3;承载底板3-1;传动皮带3-2;弧形杆一3-3;传动球一3-4;弧形杆二3-5;弧形杆三3-6;传动球二3-7;承载杆3-8;承载杆矩形滑块3-9;矩形支架3-10;拉簧3-11;连接皮带4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定,结合不同的使用环境,使用不同的固定方式;所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上,轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽,通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定,实现转动;所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接,滑槽或导轨一般为阶梯状,防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落;所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式;所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一:
下面结合图1-11说明本实施方式,一种磁力棒棒状材料处理设备,包括切断组合体1、运载组合体2、承载组合体3、连接皮带4,其特征在于:所述切断组合体1与运载组合体2相连接,承载组合体3与运载组合体2相连接,连接皮带4连接在运载组合体2、承载组合体3之间。
具体实施方式二:
下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述切断组合体1包括切断外框1-1、皮带一1-2、转轴一1-3、锥齿一1-4、锥齿二1-5、锥齿三1-6、输入电机1-7、偏心转盘1-8、转盘连杆1-9、摇杆一1-10、锥齿四1-11、锥齿五1-12、锥齿六1-13、转轴二1-14、滑杆一1-15、滑杆二1-16、切刃一1-17、切刃二1-18、滑杆三1-19、滑杆四1-20、内端弹簧一1-21、内端弹簧二1-22、配合卡槽一1-23、配合卡杆一1-24、配合卡杆推簧一1-25、矩形框1-26,转轴一1-3与切断外框1-1转动连接,锥齿一1-4与转轴一1-3固定连接,锥齿一1-4与锥齿二1-5啮合传动,锥齿二1-5与锥齿三1-6啮合传动,锥齿三1-6与输入电机1-7固定连接,输入电机1-7与切断外框1-1固定连接,锥齿二1-5与切断外框1-1转动连接,锥齿二1-5与偏心转盘1-8固定连接,转盘连杆1-9铰接连接在偏心转盘1-8的偏心位置,转盘连杆1-9与摇杆一1-10铰接连接,滑杆四1-20与摇杆一1-10固定连接,摇杆一1-10与切断外框1-1转动连接,摇杆一1-10与锥齿四1-11固定连接,锥齿四1-11与锥齿五1-12啮合传动,锥齿五1-12与切断外框1-1转动连接,锥齿五1-12与锥齿六1-13啮合传动,锥齿六1-13与转轴二1-14固定连接,转轴二1-14与切断外框1-1转动连接,转轴二1-14与滑杆一1-15固定连接,滑杆一1-15与滑杆二1-16通过卡杆和卡槽配合连接,滑杆二1-16与切刃一1-17铰接连接,切刃一1-17与矩形框1-26滑动连接,切刃二1-18与矩形框1-26滑动连接,切刃二1-18与滑杆三1-19铰接连接,滑杆三1-19与滑杆四1-20通过卡杆和卡槽配合连接,内端弹簧一1-21、内端弹簧二1-22设置在滑杆一1-15与滑杆二1-16之间,另外的内端弹簧一1-21、内端弹簧二1-22设置在滑杆三1-19与滑杆四1-20之间,配合卡槽一1-23设置在切断外框1-1上,配合卡杆一1-24与配合卡槽一1-23配合连接,配合卡杆一1-24与矩形框1-26滑动连接,配合卡杆推簧一1-25设置在配合卡杆一1-24与矩形框1-26之间。
具体实施方式三:
下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述运载组合体2包括运载外框2-1、中端矩形滑块2-2、侧壁滑柱2-3、滑柱推簧2-4、连杆一2-5、转杆一2-6、中端调节盘2-7、限位凸台2-8、过渡外框2-9、锥形框架2-10、中端卡槽一2-11、止推卡杆2-12、止推卡杆推簧2-13、矩形滑块A2-14、锥形滑柱2-15、锥形滑柱推簧2-16、单向推子2-17、推子推簧一2-18、推动辊子2-19、辊子滑块2-20、滑块推簧2-21、滑块滑杆2-22,侧壁滑柱2-3与运载外框2-1固定连接,中端矩形滑块2-2与侧壁滑柱2-3滑动连接,滑柱推簧2-4与侧壁滑柱2-3套接连接,连杆一2-5与中端矩形滑块2-2铰接连接,转杆一2-6与运载外框2-1转动连接,中端调节盘2-7与转杆一2-6转动连接,限位凸台2-8与中端调节盘2-7固定连接,限位凸台2-8与转杆一2-6滑动连接,连杆一2-5铰接连接在中端调节盘2-7的偏心位置,过渡外框2-9与运载外框2-1固定连接,锥形框架2-10与中端矩形滑块2-2滑动连接,中端卡槽一2-11设置在中端调节盘2-7上,止推卡杆2-12与转杆一2-6滑动连接,止推卡杆推簧2-13设置在止推卡杆2-12与转杆一2-6之间,止推卡杆2-12与中端卡槽一2-11配合连接,锥形滑柱2-15与锥形框架2-10固定连接,矩形滑块A2-14与锥形滑柱2-15滑动连接,锥形滑柱推簧2-16与锥形滑柱2-15套接连接,矩形滑块A2-14设置在两个锥形滑柱推簧2-16之间,单向推子2-17与矩形滑块A2-14滑动连接,推子推簧一2-18设置并固定连接在单向推子2-17与矩形滑块A2-14之间,滑块滑杆2-22与过渡外框2-9固定连接,辊子滑块2-20与滑块滑杆2-22滑动连接,滑块推簧2-21设置在辊子滑块2-20与滑块滑杆2-22之间,并且滑块推簧2-21与滑块滑杆2-22套接连接,推动辊子2-19与辊子滑块2-20转动连接,运载外框2-1与切断外框1-1固定连接,皮带一1-2与转杆一2-6配合连接。
具体实施方式四:
下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述承载组合体3包括承载底板3-1、传动皮带3-2、弧形杆一3-3、传动球一3-4、弧形杆二3-5、弧形杆三3-6、传动球二3-7、承载杆3-8、承载杆矩形滑块3-9、矩形支架3-10、拉簧3-11,·弧形杆一3-3与承载底板3-1转动连接,传动皮带3-2与弧形杆一3-3配合连接,弧形杆一3-3与传动球一3-4滑动配合连接,弧形杆二3-5与传动球一3-4滑动配合连接,弧形杆二3-5与弧形杆三3-6滑动配合连接,弧形杆三3-6与传动球二3-7滑动配合连接,承载杆3-8与传动球二3-7滑动配合连接,承载杆3-8与承载杆矩形滑块3-9转动连接,承载杆矩形滑块3-9与矩形支架3-10滑动连接,拉簧3-11设置并固定连接在承载杆矩形滑块3-9与矩形支架3-10之间,连接皮带4连接在弧形杆一3-3和转杆一2-6之间,承载底板3-1与运载外框2-1固定连接;
将需要加工的磁力棒棒状材料放置在承载杆3-8上,同时转杆一2-6转动通过连接皮带4带动着弧形杆一3-3转动,进而通过弧形杆一3-3带动着传动球一3-4转动,进而通过传动球一3-4驱动着弧形杆二3-5运动,进而通过弧形杆二3-5驱动着弧形杆三3-6运动,进而通过弧形杆三3-6驱动着传动球二3-7的运动,进而通过传动球二3-7带动着承载杆3-8转动,进而实现对磁力棒棒状材料的承载。
本发明的一种磁力棒棒状材料处理设备,其工作原理为:
使用时,启动输入电机1-7,进而通过输入电机1-7带动着锥齿三1-6转动,进而通过锥齿三1-6带动着锥齿二1-5,进而通过锥齿二1-5带动着锥齿一1-4转动,进而通过锥齿一1-4带动着转轴一1-3转动,进而带动着皮带一1-2运动,同时锥齿二1-5转动,进而带动着偏心转盘1-8转动,偏心转盘1-8转动通过转盘连杆1-9带动摇杆一1-10往复摆动,进而通过摇杆一1-10带动着锥齿四1-11往复转动,进而通过锥齿五1-12带动着锥齿六1-13往复转动,进而通过锥齿六1-13带动着转轴二1-14运动,进而通过转轴二1-14带动着滑杆一1-15运动,进而通过滑杆一1-15带动着滑杆二1-16运动,进而通过滑杆二1-16带动着切刃一1-17运动,同时,当锥齿四1-11运动时,进而通过滑杆四1-20带动着滑杆三1-19运动,进而通过滑杆三1-19带动着切刃二1-18运动,进而通过切刃二1-18和切刃一1-17与磁力棒棒状材料的接触,进而实现对磁力棒棒状材料的切割;同时沿着切断外框1-1滑动矩形框1-26,进而使得矩形框1-26与运载组合体2的距离发生变化,进而使得切刃一1-17;切刃二1-18所能切割的磁力棒棒状材料的长度发生变化,进而实现对所能切割的磁力棒棒状材料的长度的调节;皮带一1-2运动,进而带动着转杆一2-6转动,进而通过转杆一2-6带动着中端调节盘2-7运动,进而通过中端调节盘2-7驱动着连杆一2-5运动,进而通过连杆一2-5带动着中端矩形滑块2-2沿着侧壁滑柱2-3往复运动,进而通过中端矩形滑块2-2带动着锥形框架2-10运动,当锥形框架2-10从左侧向右侧运动时,使得单向推子2-17与磁力棒棒状材料接触,进而卡紧磁力棒棒状材料,进而带动着磁力棒棒状材料从左侧向右侧运动,当锥形框架2-10右侧向左侧运动时,使得单向推子2-17与磁力棒棒状材料脱离,进而实现对磁力棒棒状材料的步进运输,进而方便对磁力棒棒状材料进行切割;将需要加工的磁力棒棒状材料放置在承载杆3-8上,同时转杆一2-6转动通过连接皮带4带动着弧形杆一3-3转动,进而通过弧形杆一3-3带动着传动球一3-4转动,进而通过传动球一3-4驱动着弧形杆二3-5运动,进而通过弧形杆二3-5驱动着弧形杆三3-6运动,进而通过弧形杆三3-6驱动着传动球二3-7的运动,进而通过传动球二3-7带动着承载杆3-8转动,进而实现对磁力棒棒状材料的承载。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种磁力棒棒状材料处理设备,包括切断组合体(1)、运载组合体(2)、承载组合体(3)、连接皮带(4),其特征在于:所述切断组合体(1)与运载组合体(2)相连接,承载组合体(3)与运载组合体(2)相连接,连接皮带(4)连接在运载组合体(2)、承载组合体(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种磁力棒棒状材料处理设备,其特征在于:所述切断组合体(1)包括切断外框(1-1)、皮带一(1-2)、转轴一(1-3)、锥齿一(1-4)、锥齿二(1-5)、锥齿三(1-6)、输入电机(1-7)、偏心转盘(1-8)、转盘连杆(1-9)、摇杆一(1-10)、锥齿四(1-11)、锥齿五(1-12)、锥齿六(1-13)、转轴二(1-14)、滑杆一(1-15)、滑杆二(1-16)、切刃一(1-17)、切刃二(1-18)、滑杆三(1-19)、滑杆四(1-20)、内端弹簧一(1-21)、内端弹簧二(1-22)、配合卡槽一(1-23)、配合卡杆一(1-24)、配合卡杆推簧一(1-25)、矩形框(1-26),转轴一(1-3)与切断外框(1-1)转动连接,锥齿一(1-4)与转轴一(1-3)固定连接,锥齿一(1-4)与锥齿二(1-5)啮合传动,锥齿二(1-5)与锥齿三(1-6)啮合传动,锥齿三(1-6)与输入电机(1-7)固定连接,输入电机(1-7)与切断外框(1-1)固定连接,锥齿二(1-5)与切断外框(1-1)转动连接,锥齿二(1-5)与偏心转盘(1-8)固定连接,转盘连杆(1-9)铰接连接在偏心转盘(1-8)的偏心位置,转盘连杆(1-9)与摇杆一(1-10)铰接连接,滑杆四(1-20)与摇杆一(1-10)固定连接,摇杆一(1-10)与切断外框(1-1)转动连接,摇杆一(1-10)与锥齿四(1-11)固定连接,锥齿四(1-11)与锥齿五(1-12)啮合传动,锥齿五(1-12)与切断外框(1-1)转动连接,锥齿五(1-12)与锥齿六(1-13)啮合传动,锥齿六(1-13)与转轴二(1-14)固定连接,转轴二(1-14)与切断外框(1-1)转动连接,转轴二(1-14)与滑杆一(1-15)固定连接,滑杆一(1-15)与滑杆二(1-16)通过卡杆和卡槽配合连接,滑杆二(1-16)与切刃一(1-17)铰接连接,切刃一(1-17)与矩形框(1-26)滑动连接,切刃二(1-18)与矩形框(1-26)滑动连接,切刃二(1-18)与滑杆三(1-19)铰接连接,滑杆三(1-19)与滑杆四(1-20)通过卡杆和卡槽配合连接,内端弹簧一(1-21)、内端弹簧二(1-22)设置在滑杆一(1-15)与滑杆二(1-16)之间,另外的内端弹簧一(1-21)、内端弹簧二(1-22)设置在滑杆三(1-19)与滑杆四(1-20)之间,配合卡槽一(1-23)设置在切断外框(1-1)上,配合卡杆一(1-24)与配合卡槽一(1-23)配合连接,配合卡杆一(1-24)与矩形框(1-26)滑动连接,配合卡杆推簧一(1-25)设置在配合卡杆一(1-24)与矩形框(1-26)之间。
3.根据权利要求1所述的一种磁力棒棒状材料处理设备,其特征在于:所述运载组合体(2)包括运载外框(2-1)、中端矩形滑块(2-2)、侧壁滑柱(2-3)、滑柱推簧(2-4)、连杆一(2-5)、转杆一(2-6)、中端调节盘(2-7)、限位凸台(2-8)、过渡外框(2-9)、锥形框架(2-10)、中端卡槽一(2-11)、止推卡杆(2-12)、止推卡杆推簧(2-13)、矩形滑块A(2-14)、锥形滑柱(2-15)、锥形滑柱推簧(2-16)、单向推子(2-17)、推子推簧一(2-18)、推动辊子(2-19)、辊子滑块(2-20)、滑块推簧(2-21)、滑块滑杆(2-22),侧壁滑柱(2-3)与运载外框(2-1)固定连接,中端矩形滑块(2-2)与侧壁滑柱(2-3)滑动连接,滑柱推簧(2-4)与侧壁滑柱(2-3)套接连接,连杆一(2-5)与中端矩形滑块(2-2)铰接连接,转杆一(2-6)与运载外框(2-1)转动连接,中端调节盘(2-7)与转杆一(2-6)转动连接,限位凸台(2-8)与中端调节盘(2-7)固定连接,限位凸台(2-8)与转杆一(2-6)滑动连接,连杆一(2-5)铰接连接在中端调节盘(2-7)的偏心位置,过渡外框(2-9)与运载外框(2-1)固定连接,锥形框架(2-10)与中端矩形滑块(2-2)滑动连接,中端卡槽一(2-11)设置在中端调节盘(2-7)上,止推卡杆(2-12)与转杆一(2-6)滑动连接,止推卡杆推簧(2-13)设置在止推卡杆(2-12)与转杆一(2-6)之间,止推卡杆(2-12)与中端卡槽一(2-11)配合连接,锥形滑柱(2-15)与锥形框架(2-10)固定连接,矩形滑块A(2-14)与锥形滑柱(2-15)滑动连接,锥形滑柱推簧(2-16)与锥形滑柱(2-15)套接连接,矩形滑块A(2-14)设置在两个锥形滑柱推簧(2-16)之间,单向推子(2-17)与矩形滑块A(2-14)滑动连接,推子推簧一(2-18)设置并固定连接在单向推子(2-17)与矩形滑块A(2-14)之间,滑块滑杆(2-22)与过渡外框(2-9)固定连接,辊子滑块(2-20)与滑块滑杆(2-22)滑动连接,滑块推簧(2-21)设置在辊子滑块(2-20)与滑块滑杆(2-22)之间,并且滑块推簧(2-21)与滑块滑杆(2-22)套接连接,推动辊子(2-19)与辊子滑块(2-20)转动连接,运载外框(2-1)与切断外框(1-1)固定连接,皮带一(1-2)与转杆一(2-6)配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁力棒棒状材料处理设备,其特征在于:所述承载组合体(3)包括承载底板(3-1)、传动皮带(3-2)、弧形杆一(3-3)、传动球一(3-4)、弧形杆二(3-5)、弧形杆三(3-6)、传动球二(3-7)、承载杆(3-8)、承载杆矩形滑块(3-9)、矩形支架(3-10)、拉簧(3-11),·弧形杆一(3-3)与承载底板(3-1)转动连接,传动皮带(3-2)与弧形杆一(3-3)配合连接,弧形杆一(3-3)与传动球一(3-4)滑动配合连接,弧形杆二(3-5)与传动球一(3-4)滑动配合连接,弧形杆二(3-5)与弧形杆三(3-6)滑动配合连接,弧形杆三(3-6)与传动球二(3-7)滑动配合连接,承载杆(3-8)与传动球二(3-7)滑动配合连接,承载杆(3-8)与承载杆矩形滑块(3-9)转动连接,承载杆矩形滑块(3-9)与矩形支架(3-10)滑动连接,拉簧(3-11)设置并固定连接在承载杆矩形滑块(3-9)与矩形支架(3-10)之间,连接皮带(4)连接在弧形杆一(3-3)和转杆一(2-6)之间,承载底板(3-1)与运载外框(2-1)固定连接。
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CN113334445A (zh) * 2021-06-10 2021-09-03 赵志生 一种热塑pvc套管加工设备

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