JP2016169189A - 近赤外線による生体組織の損傷を防止する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】透明性を保持したまま近赤外線による生体組織の損傷を防止する方法及び該方法に適したフィルターの提供。
【解決手段】赤外線遮蔽剤（Ａ成分）及び熱可塑性樹脂（Ｂ成分）を含有する層を含み、Ａ成分が式（ｉ）で表される複合酸化タングステン粒子（Ａ−１）及び／又は式（ｉｉ）で表される六ホウ化物粒子（Ａ−２）であり、式（１）〜（２）を満足するフィルター。ＭｘＷｙＯｚ（ｉ）（Ｍはアルカリ金属、ｘ、ｙ、ｚは、０．０１≦ｘ≦１、０.００１≦ｘ/ｙ≦１、２.２≦ｚ/ｙ≦３.０）、ＬａＢ_６（ｉｉ）：３．０×１０^−４≦ｃ×ｄ≦２．０×１０^−３（１）（ｃはフィルター中のＡ成分の濃度（ｇ／ｃｍ^３）、ｄはＡ成分を含有する層の厚さ（ｍｍ））Ｔ_{３８０〜７８０}≧４５％（２）（Ｔ_{３８０〜７８０}は、３８０〜７８０ｎｍの波長における光線透過率）
【選択図】なし

Description

本発明は、太陽光や人工的に作られた光が含む近赤外線によって引き起こされる、生物の皮膚、眼球、毛のように生体の表面にある組織およびそれらの深部にある生体深部組織の損傷を防ぎ、近赤外線によって起因する生体組織の変化や機能低下、老化、疾患悪化などの防止する方法に関する。

ポリカーボネート樹脂などの透明熱可塑性樹脂からなる成形品は、ビル、住宅、自動車、電車、航空機等の窓材の用途に供せられている。これらの用途では、室内や車内の温度上昇を抑制するために、太陽光からの近赤外線を遮蔽することが求められている。
この要望に対して種々の提案がなされている。例えば、特許文献１には、熱可塑性樹脂にアルミ片を含有させた樹脂組成物が提案されている。また特許文献２には、熱可塑性樹脂にアンチモンドープ酸化錫微粒子を含有させた樹脂組成物が提案されている。
また特許文献３には、ポリカーボネート樹脂に六ホウ化物粒子を含有させた樹脂組成物が提案されている。また特許文献４には、ポリカーボネート樹脂に六ホウ化物粒子および窒化物微粒子を含有させた樹脂組成物が提案されている。
また特許文献５には、近赤外線を遮蔽し、室内や車内の温度上昇を抑制するために、ポリカーボネート樹脂に複合タングステン酸化物微粒子含有させた樹脂組成物が提案されている。これらの提案は、近赤外線による温度上昇などの室内環境の変化を防止するためのものである。
一方特許文献６には、近赤外線による生体組織の損傷を防止するために、酸化チタン粉末や酸化亜鉛粉末を含有する近赤外線遮蔽剤が提案されている。この遮蔽剤は、酸化チタン粉末や酸化亜鉛粉末を多量に含有するので、近赤外線の遮蔽効果は発揮できるが、樹脂に含有させたときには白色に着色し樹脂組成物の透明性は確保できない。さらに特許文献６の実施例７では近赤外線遮蔽を目的とした眼鏡の試作を行っているが、該実施例では赤外反射型の材料を用いているため、可視光領域で反射してしまうことよるギラツキ感が出るという問題点があった。

特開２００３−２１３８４６号公報 特開２０００−２３４０６６号公報 特開２００５−４７１７９号公報 国際公開第２００８／０７５７５２号パンフレット 国際公開第２０１０／１４３７３２号パンフレット 国際公開第２００９／０１７１０４号パンフレット

そこで本発明の目的は、透明性を保持したまま近赤外線による生体組織の損傷を防止する方法および該方法に適したフィルターを提供することにある。

本発明者は、近赤外線による生体組織の損傷を防止する方法について鋭意検討した。その結果、熱可塑性樹脂に特定の複合酸化タングステン粒子および／または六ホウ化物粒子を含有させた樹脂組成物からなるフィルターで生体組織へ照射される近赤外線を遮ると、視認性を保ちつつ、近赤外線による生体組織の損傷を大幅に軽減できることを見出し、本発明を完成した。本発明の方法には医療行為は含まれない。

すなわち本発明の目的は、以下の発明により達成できる。
１．生体組織へ照射される近赤外線をフィルターにより遮り、近赤外線による生体組織の損傷を防止する方法であって、
該フィルターは、赤外線遮蔽剤（Ａ成分）および熱可塑性樹脂（Ｂ成分）を含有する層を含み、
ここでＡ成分は、下記式（ｉ）で表される複合酸化タングステン粒子（Ａ−１成分）および／または下記式（ｉｉ）で表される六ホウ化物粒子（Ａ−２成分）であり、
ＭｘＷｙＯｚ （ｉ）
（但し、Ｍはアルカリ金属、ｘ、ｙ、ｚは、０．０１≦ｘ≦１、 ０.００１≦ｘ/ｙ≦１、 ２.２≦ｚ/ｙ≦３.０を満たす数である。）
ＬａＢ_６ （ｉｉ）
該フィルターは、下記式（１）〜（２）を満足することを特徴とする前記近赤外線による生体組織の損傷を防止する方法。

３．０×１０^−４≦ｃ×ｄ≦２．０×１０^−３ （１）
（ここで、ｃはフィルター中のＡ成分の濃度（ｇ／ｃｍ^３）、ｄはＡ成分を含有する層の厚さ（ｍｍ）である。）
Ｔ_{３８０〜７８０ｎｍ}≧４５％ （２）
（ここで、Ｔ_{３８０〜７８０ｎｍ}は、３８０〜７８０ｎｍの波長における光線透過率である。）
２．Ａ成分を含有する層は、さらに紫外線吸収剤（Ｃ成分）を含む前項１に記載の方法。
３．Ａ成分を含有する層は、さらに熱安定剤（Ｄ成分）を含む前項１または２に記載の方法。
４．フィルターは、表面処理層を有する前項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
５．フィルターのＡ成分を含有する層の厚み（ｄ）は、０．１〜２０ｍｍである前項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
６．式（ｉ）は、（Ｃｓ）ｘＷｙＯｚである前項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
７．熱可塑性樹脂（Ｂ成分）はポリカーボネート樹脂または非晶性ポリエステルである前項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
８．生体組織は、表皮である前項１に記載の方法。
９．生体組織へ照射される近赤外線を遮り、近赤外線による生体組織の損傷を防止するためのフィルターであって、
赤外線遮蔽剤（Ａ成分）および熱可塑性樹脂（Ｂ成分）を含有する層を含み、
ここでＡ成分は、下記式（ｉ）で表される複合酸化タングステン粒子（Ａ−１成分）および／または下記式（ｉｉ）で表される六ホウ化物粒子（Ａ−２成分）であり、
ＭｘＷｙＯｚ （ｉ）
（但し、Ｍはアルカリ金属、ｘ、ｙ、ｚは、０．０１≦ｘ≦１、 ０.００１≦ｘ/ｙ≦１、 ２.２≦ｚ/ｙ≦３.０を満たす数である。）
ＬａＢ_６ （ｉｉ）
下記式（１）〜（２）を満足することを特徴とする前記フィルター。

３．０×１０^−４≦ｃ×ｄ≦２．０×１０^−３ （１）
（ここで、ｃはフィルター中のＡ成分の濃度（ｇ／ｃｍ^３）、ｄはＡ成分を含有する層の厚さ（ｍｍ）である。）
Ｔ_{３８０〜７８０ｎｍ}≧４５％ （２）
（ここで、Ｔ_{３８０〜７８０ｎｍ}は、３８０〜７８０ｎｍの波長における光線透過率である。）

本発明の方法によれば、フィルターが透明性を保ちつつ、近赤外線による生体組織の損傷を大幅に軽減できる。本発明のフィルターは、視認性を保ちつつ、生体組織の損傷を防止できる。

本発明は、生体組織へ照射される近赤外線を赤外線遮蔽剤（Ａ成分）および熱可塑性樹脂（Ｂ成分）を含有する層を有するフィルターにより遮り、近赤外線による生体組織の損傷を防止する方法である。以下、本発明について説明する。
＜赤外線遮蔽剤（Ａ成分）＞
赤外線遮蔽剤（Ａ成分）は、下記式（ｉ）で表される複合酸化タングステン粒子（Ａ−１成分）および／または下記式（ｉｉ）で表される六ホウ化物粒子（Ａ−２成分）である。
ＭｘＷｙＯｚ （ｉ）
（但し、Ｍはアルカリ金属、ｘ、ｙ、ｚは、０．０１≦ｘ≦１、 ０.００１≦ｘ/ｙ≦１、 ２.２≦ｚ/ｙ≦３.０を満たす数である。）
ＬａＢ_６ （ｉｉ）

（Ａ−１成分）
Ａ−１成分は、下記式（ｉ）で表される複合酸化タングステン粒子である。
ＭｘＷｙＯｚ （ｉ）
式中Ｍは、アルカリ金属である。アルカリ金属として、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒが挙げられる。なかでもＣｓが好ましい。
ｘは、０．０１≦ｘ≦１、好ましくは０．０１≦ｘ≦０．７、より好ましくは０．０２≦ｘ≦０．５を満たす。ｘ/ｙは、０.００１≦ｘ/ｙ≦１、好ましくは０．０１≦ｘ/ｙ≦０．８、より好ましくは０．０２≦ｘ/ｙ≦０．５を満たす。ｚ/ｙは、２.２≦ｚ/ｙ≦３.０、好ましくは２．５≦ｚ/ｙ≦３．０、より好ましくは２．７≦ｚ/ｙ≦３．０を満たす。

複合酸化タングステン粒子（Ａ−１成分）は、出発原料であるタングステン化合物を、不活性ガス雰囲気もしくは還元性ガス雰囲気中で熱処理して得ることができる。当該熱処理を経て得られた複合タングステン酸化物微粒子は、十分な近赤外線遮蔽力を有し、赤外線遮蔽微粒子として好ましい性質を有している。

一般式ＭｘＷｙＯｚで表記される複合タングステン酸化物微粒子の出発原料は、元素Ｍを、元素単体または化合物のかたちで含有するタングステン化合物である。具体的には元素Ｍを、元素単体または化合物のかたちで含有する、３酸化タングステン粉末、２酸化タングステン粉末、タングステン酸化物の水和物、６塩化タングステン粉末、タングステン酸アンモニウム粉末、６塩化タングステンをアルコール中に溶解させた後乾燥して得られるタングステン酸化物の水和物粉末、６塩化タングステンをアルコール中に溶解させたのち水を添加して沈殿させこれを乾燥して得られるタングステン酸化物の水和物粉末、タングステン酸アンモニウム水溶液を乾燥して得られるタングステン化合物粉末、および金属タングステン粉末からなる群より選ばれた一種類以上であることが好ましい。なお、出発原料が溶液であると、各元素は容易に均一混合可能となる観点より、タングステン酸アンモニウム水溶液や、６塩化タングステン溶液を用いることがさらに好ましい。これら原料を用い、これを不活性ガス雰囲気もしくは還元性ガス雰囲気中で熱処理して、上述した複合タングステン酸化物微粒子を得ることができる。
ここで、各成分が分子レベルで均一混合した出発原料であるタングステン化合物を製造するためには、各原料を溶液で混合することが好ましく、元素Ｍを含むタングステン化合物が、水や有機溶媒等の溶媒に溶解可能なものであることが好ましい。例えば、元素Ｍを含有するタングステン酸塩、塩化物塩、硝酸塩、硫酸塩、シュウ酸塩、酸化物、炭酸塩、水酸化物、等が挙げられるが、これらに限定されず、溶液状になるものであれば好ましい。

上述した複合タングステン酸化物微粒子を製造するための原料に関し、以下で、再度詳細に説明する。
一般式ＭｘＷｙＯｚで表記される複合タングステン酸化物微粒子を得るための出発原料には、３酸化タングステン粉末、２酸化タングステン粉末、タングステン酸化物の水和物、６塩化タングステン粉末、タングステン酸アンモニウム粉末、６塩化タングステンをアルコール中に溶解させた後乾燥して得られるタングステン酸化物の水和物粉末、もしくは、６塩化タングステンをアルコール中に溶解させたのち水を添加して沈殿させこれを乾燥して得られるタングステン酸化物の水和物粉末、タングステン酸アンモニウム水溶液を乾燥して得られるタングステン化合物粉末、および金属タングステン粉末から選ばれたいずれか一種類以上の粉末と、前記Ｍ元素を含有する単体または化合物の粉末とを、混合した粉末を用いることが出来る。
さらに、当該複合タングステン酸化物微粒子を得るための出発原料であるタングステン化合物が、溶液または分散液であると、各元素は容易に均一混合可能となる。
当該観点より、複合タングステン酸化物の微粒子の出発原料が、６塩化タングステンのアルコール溶液またはタングステン酸アンモニウム水溶液と、前記Ｍ元素を含有する化合物の溶液とを、混合した後乾燥した粉末であることがさらに好ましい。

同様に、複合タングステン酸化物の微粒子の出発原料が、６塩化タングステンをアルコール中に溶解させた後、水を添加して沈殿を生成させた分散液と、前記Ｍ元素を含有する単体または化合物の粉末、または、前記Ｍ元素を含有する化合物の溶液とを、混合した後乾燥した粉末であることも好ましい。
前記Ｍ元素を含有する化合物としては、Ｍ元素のタングステン酸塩、塩化物塩、硝酸塩、硫酸塩、シュウ酸塩、酸化物、炭酸塩、水酸化物、等が挙げられるが、これらに限定されず、溶液状になるものであればよい。さらに、当該複合タングステン酸化物微粒子を工業的に製造する場合に、タングステン酸化物の水和物粉末や三酸化タングステンと、Ｍ元素の炭酸塩や水酸化物とを用いると、熱処理等の段階で有害なガス等が発生することが無く、好ましい製造法である。

ここで、複合タングステン酸化物微粒子の不活性雰囲気中における熱処理条件としては、６５０℃以上が好ましい。６５０℃以上で熱処理された出発原料は、十分な近赤外線遮蔽力を有し赤外線遮蔽微粒子として効率が良い。不活性ガスとしてはＡｒ、Ｎ_２等の不活性ガスを用いることが良い。また、還元性雰囲気中の熱処理条件としては、まず出発原料を還元性ガス雰囲気中にて１００℃以上８５０℃以下で熱処理し、次いで不活性ガス雰囲気中で６５０℃以上１２００℃以下の温度で熱処理することが良い。この時の還元性ガスは、特に限定されないがＨ_２が好ましい。また還元性ガスとしてＨ２を用いる場合は、還元雰囲気の組成として、Ｈ_２が体積比で０．１％以上が好ましく、さらに好ましくは２％以上が良い。Ｈ_２が体積比で０．１％以上あれば効率よく還元を進めることができる。
上述の工程にて得られた赤外線遮蔽材料微粒子の表面が、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌの一種類以上の金属を含有する酸化物で被覆されていることは、耐候性の向上の観点から好ましい。被覆方法は特に限定されないが、当該赤外線遮蔽材料微粒子を分散した溶液中へ、上記金属のアルコキシドを添加することで、赤外線遮蔽材料微粒子の表面を被覆することが可能である。

また、複合タングステン酸化微粒子は、分散剤で被覆されていることが好ましい。分散剤としてはポリカーボネート、ポリサルホン、ポリアクリロニトリル、ポリアリレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、シリコーン系樹脂やこれらの誘導体等が挙げられ、これらで被覆されることにより樹脂へ添加したときの分散性が向上し、更に機械物性の低下を防ぐ効果がある。なお、分散剤による被覆方法としては複合タングステン酸化微粒子と分散剤をトルエン等の溶媒に溶解、攪拌し分散液を調製した後、真空乾燥等の処理で溶媒を除去することにより複合タングステン酸化微粒子を被覆する方法等が挙げられる。

Ａ−１成分の粒子径は１ｎｍ〜８００ｎｍであることが好ましく、１ｎｍ〜６００ｎｍがより好ましく、１ｎｍ〜３００ｎｍがさらに好ましい。粒子径が１ｎｍより小さいと凝集効果が大きくなるため分散性不良が生じやすくなり、８００ｎｍより大きいと透明樹脂成形品の曇り度が高くなる等不良が生じることがある。
また、Ａ−１成分をＢ成分に添加する方法としては、Ａ−１成分をＢ成分に直接添加する方法や、１〜１００倍のＡ成分で希釈した後に添加する方法が挙げられる。
Ａ−１成分の含有量は、Ｂ成分１００重量部に対し、好ましくは０．０００１〜５重量部であり、０．００１〜４重量部が好ましく、０．００２〜３重量部がより好ましい。Ａ成分の含有量が０．０００１重量部より少ないと赤外線の遮蔽能力が十分に発揮できず、更に複合酸化タングステン酸化物微粒子特有の、色味により熱可塑性樹脂（Ｂ成分）の変色を視覚的に低減する効果が薄れてしまい、１重量部より多いと可視光透過率が非常に小さくなってしまう。

（Ａ−２成分）
Ａ−２成分は、式（ｉｉ）で表される六ホウ化物粒子である。
ＬａＢ_６ （ｉｉ）
六ホウ化物粒子（Ａ−２成分）の粒径は、２ｎｍ〜１００ｎｍが好ましく、５〜９０ｎｍが特に好ましい。また、Ａ−２成分は、その表面に被覆層を有する被覆六ホウ化物微粒子であることが好ましい。六ホウ化物粒子の原料となる金属ホウ化物は、例えば住友金属鉱山（株）製ＫＨＤＳ−０６等が市販され容易に入手可能である。
被覆層は、金属酸化物からなることが好ましい。被覆層は、Ｓｉ（ケイ素）、Ｔｉ（チタン）、Ａｌ（アルミニウム）およびＺｒ（ジルコニウム）からなる群より選ばれる少なくとも一種の金属の酸化物を含有することが好ましい。被覆層の六ホウ化物に対する比率は、被覆層に含まれる金属換算で、六ホウ化物微粒子１重量部に対して、好ましくは０．０１〜１００重量部、より好ましくは０．１〜１０重量部である。
被覆層は、Ｓｉ（ケイ素）の酸化物を含有することがより好ましい。ケイ素の酸化物の六ホウ化物に対する比率は、ケイ酸化合物に含まれるケイ素換算で六ホウ化物微粒子１重量部に対して一般的には０．０１〜１００重量部の範囲、より好ましくは０．１〜１０重量部の範囲である。このケイ酸化合物の比率が０．０１重量部未満では二次被覆膜の形成が難しく、逆に１００重量部を超えると粒子間の凝集が起こるからである。被覆膜の厚さは、好ましくは１〜１００ｎｍ、より好ましくは５〜９０ｎｍ、さらに好ましくは１０〜８０ｎｍである。
被覆層は、六ホウ化粒子を溶媒に分散させ、その溶媒に金属酸化物を含有する表面処理剤を添加混合し、化学的に反応させることで被覆させるかまたは物理的に被覆させることにより形成することができる。

表面処理剤として、シラザン系処理剤、クロロシラン系処理剤、アルコキシ基を分子構造中に有する無機系処理剤、撥水性の改善が期待できるアミノ基含有アルコキシシランを分子末端若しくは側鎖に有する有機系処理剤およびアルコキシ基を分子末端若しくは側鎖に有する有機系処理剤などが挙げられる。使用される溶媒としては、水、アルコール等の有機溶媒、あるいは水と有機溶媒の混合物等が挙げられる。
被覆層は、六ホウ化物粒子の表面に形成された表面修飾剤による予備被覆膜、およびその上に形成されたＳｉの酸化物を主成分とする被覆膜とからなることが好ましい。即ち、六ホウ化物粒子の表面に、予めシランカップリング剤などの表面修飾剤で予備被覆膜を形成し、次にＳｉの酸化物を主成分とする被覆膜を形成することが好ましい。

本発明において、被覆六ホウ化物粒子（Ａ−２成分）の平均粒径は、好ましくは２〜１００ｎｍであり、より好ましくは５〜９０ｎｍであり、さらに好ましくは１０〜８０ｎｍである。平均粒径が１００ｎｍよりも大きくなると、可視光域に近い近赤外線の吸収特性が劣るようになる。即ち、透過率が波長４００〜７００ｎｍに極大値をもち、かつ、波長７００〜１，８００ｎｍに極小値をもち、かつ、極大値と極小値との差が百分率で１５ポイント以上であるようなプロファイルが得られず、単調に透過率の減少した灰色っぽい膜になる。かかる平均粒径は、電子顕微鏡観察により得られた画像を画像解析することにより、個々の１次粒子の面積を算出し、該面積を有する円の直径を求め、該直径を重量平均することにより算出されるものである。かかる算出は５００個以上の粒子に対してその換算直径を求めることにより算出される。
また個々の被覆六ホウ化物粒子（Ａ−２成分）の換算直径は、好ましくは３８０ｎｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以下である。更に個々の被覆六ホウ化物粒子の換算直径は、好ましくは平均直径を中心として前後平均粒径の５０％の範囲内、更に好ましくは前後平均粒径の３０％の範囲内に存在するのが好ましい。
六ホウ化物粒子（Ａ−２成分）の含有量は、熱可塑性樹脂（Ｂ成分）１００重量部に対して、０．０００１〜３重量部が好ましく、より好ましくは０．００１〜２重量部、さらに好ましくは０．００１〜１重量部である。

＜熱可塑性樹脂（Ｂ成分）＞
熱可塑性樹脂としては例えばアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、水添ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ＭＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、透明ポリプロピレン樹脂、透明ＡＢＳ樹脂、非晶性ポリアリレート樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリ−４−メチルペンテン−１、透明フッ素樹脂、透明フェノキシ樹脂、非晶性ポリオレフィン樹脂、透明ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、非晶性ポリエステルなどを挙げることができ、なかでもポリカーボネート樹脂、透明ＡＢＳ樹脂、および非晶性ポリエステルが特に好ましい。
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られるものである。反応方法の一例として界面重合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などを挙げることができる。

ここで使用される二価フェノールの代表的な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ビフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、４，４’−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エステル、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィド、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンおよび９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンなどが挙げられる。好ましい二価フェノールは、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカンであり、なかでも耐衝撃性の点からビスフェノールＡが特に好ましい。

カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、炭酸ジエステルまたはハロホルメートなどが使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメートなどが挙げられる。
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法によってポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールが酸化するのを防止するための酸化防止剤などを使用してもよい。また本発明のポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂、芳香族または脂肪族（脂環族を含む）の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂、二官能性アルコール（脂環族を含む）を共重合した共重合ポリカーボネート樹脂、並びにかかる二官能性カルボン酸および二官能性アルコールを共に共重合したポリエステルカーボネート樹脂を含む。また、得られたポリカーボネート樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。
三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタンなどが使用できる。

分岐ポリカーボネートを生ずる多官能性化合物を含む場合、かかる量は、芳香族ポリカーボネート全量中、０．００１〜１モル％が好ましく、より好ましくは０．００５〜０．９モル％、特に好ましくは０．０１〜０．８モル％である。また特に溶融エステル交換法の場合、副反応として分岐構造が生ずる場合があるが、かかる分岐構造量についても、芳香族ポリカーボネート全量中、０．００１〜１モル％、好ましくは０．００５〜０．９モル％、特に好ましくは０．０１〜０．８モル％であるものが好ましい。尚、かかる割合については１Ｈ−ＮＭＲ測定により算出することが可能である。
脂肪族の二官能性のカルボン酸は、α，ω−ジカルボン酸が好ましい。脂肪族の二官能性のカルボン酸としては例えば、セバシン酸（デカン二酸）、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、オクタデカン二酸、イコサン二酸などの直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸、並びにシクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸が好ましく挙げられる。二官能性アルコールとしては脂環族ジオールがより好適であり、例えばシクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、およびトリシクロデカンジメタノールなどが例示される。
更にポリオルガノシロキサン単位を共重合した、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体の使用も可能である。

界面重合法による反応は、通常二価フェノールとホスゲンとの反応であり、酸結合剤および有機溶媒の存在下に反応させる。酸結合剤としては例えば水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、ピリジンなどが用いられる。
有機溶媒としては例えば塩化メチレン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素が用いられる。
また、反応促進のために例えば第三級アミンや第四級アンモニウム塩などの触媒を用いることができ、分子量調節剤として例えばフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノールなどの単官能フェノール類を用いるのが好ましい。更に単官能フェノール類としては、デシルフェノール、ドデシルフェノール、テトラデシルフェノール、ヘキサデシルフェノール、オクタデシルフェノール、エイコシルフェノール、ドコシルフェノールおよびトリアコンチルフェノールなどを挙げることができる。これらの比較的長鎖のアルキル基を有する単官能フェノール類は、流動性や耐加水分解性の向上が求められる場合に有効である。
反応温度は通常０〜４０℃、反応時間は数分〜５時間、反応中のｐＨは通常１０以上に保つのが好ましい。

溶融法による反応は、通常二価フェノールと炭酸ジエステルとのエステル交換反応であり、不活性ガスの存在下に二価フェノールと炭酸ジエステルを混合し、減圧下通常１２０〜３５０℃で反応させる。減圧度は段階的に変化させ、最終的には１３３Ｐａ以下にして生成したフェノール類を系外に除去させる。反応時間は通常１〜４時間程度である。
炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートおよびジブチルカーボネートなどが挙げられ、なかでもジフェニルカーボネートが好ましい。

重合速度を速めるために重合触媒を使用することができ、重合触媒としては、例えば水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、ホウ素やアルミニウムの水酸化物、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、第４級アンモニウム塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属のアルコキシド、アルカリ金属やアルカリ土類金属の有機酸塩、亜鉛化合物、ホウ素化合物、ケイ素化合物、ゲルマニウム化合物、有機錫化合物、鉛化合物、アンチモン化合物、マンガン化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物などの通常エステル化反応やエステル交換反応に使用される触媒があげられる。触媒は単独で使用しても良いし、二種類以上を併用して使用しても良い。これらの重合触媒の使用量は、原料の二価フェノール１モルに対し、好ましくは１×１０^−９〜１×１０^−５当量、より好ましくは１×１０^−８〜５×１０^−６当量の範囲で選ばれる。
また、重合反応において、フェノール性の末端基を減少するために、重縮反応の後期あるいは終了後に、例えば２−クロロフェニルフェニルカーボネート、２−メトキシカルボニルフェニルフェニルカーボネートおよび２−エトキシカルボニルフェニルフェニルカーボネートなどの化合物を加えることができる。

さらに溶融エステル交換法では触媒の活性を中和する失活剤を用いることが好ましい。かかる失活剤の量としては、残存する触媒１モルに対して０．５〜５０モルの割合で用いるのが好ましい。また重合後の芳香族ポリカーボネートに対し、好ましくは０．０１〜５００ｐｐｍの割合、より好ましくは０．０１〜３００ｐｐｍ、特に好ましくは０．０１〜１００ｐｐｍの割合で使用する。失活剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩などのホスホニウム塩、テトラエチルアンモニウムドデシルベンジルサルフェートなどのアンモニウム塩などが好ましく挙げられる。上記以外の反応形式の詳細についても、成書および特許公報などで良く知られている。

ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、好ましくは１４，０００〜１００，０００であり、２０，０００〜３０，０００がより好ましく、２２，０００〜２８，０００が更に好ましく、２３，０００〜２６，０００が最も好ましい。上記範囲を超えて分子量が低すぎる場合には、衝撃値等機械物性が不十分となり、割れが生じやすくなる。また、上記範囲を超えて分子量が高い場合には、射出成形が困難になり、残留応力等から割れ不良が生じやすくなる。更により好ましい範囲においては耐衝撃性と成形加工性との両立に優れる。尚、上記ポリカーボネート樹脂は、その粘度平均分子量が上記範囲外のものを混合して得られたものであってもよい。
ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍ）は塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを溶解した溶液から２０℃で求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
η_ｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］^２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０^−４Ｍ^０．８３
ｃ＝０．７

ポリカーボネート樹脂の態様として以下のものを挙げることができる。すなわち、粘度平均分子量７０，０００〜３００，０００の芳香族ポリカーボネート（ＰＣ−i）、および粘度平均分子量１０，０００〜３０，０００の芳香族ポリカーボネート（ＰＣ−ii）からなり、その粘度平均分子量が１５，０００〜４０，０００、好適には２０，０００〜３０，０００である芳香族ポリカーボネート（以下、“高分子量成分含有芳香族ポリカーボネート”と称することがある）も使用できる。
かかる高分子量成分含有芳香族ポリカーボネートは、ＰＣ−ｉの存在によりポリマーのエントロピー弾性を大きくし本発明において好適な射出プレス成形時においてより有利となる。例えばヘジテーションマークなどの外観不良はより低減でき、その分射出プレス成形の条件幅を広げることが可能である。一方ＰＣ−ｉｉ成分の低い分子量成分は全体の溶融粘度を低下し、樹脂の緩和を促進して、より低歪の成形を可能とする。尚、同様の効果は分岐成分を含有するポリカーボネート樹脂においても認められる。

＜紫外線吸収剤：Ｃ成分＞
Ｂ成分には、紫外線吸収剤（Ｃ成分）を含有させてもよい。Ｃ成分としては、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、オキサジン系紫外線吸収剤が好ましい。特にベンゾトリアゾール系が好ましく、細胞へのダメージを抑制する効果に優れる。
Ｃ成分の含有量はＢ成分１００重量部に対し、０．０１〜１重量部が好ましく、０．０７〜０．７重量部がより好ましく、０．１〜０．５重量部が特に好ましい。Ｃ成分の含有量が０．０１重量部より少ないと樹脂組成物の耐候性能が低くなり、１重量部より多いと成形安定性の低下や機械物性の低下に繋がるだけでなく、可視光透過率の低下が見られる。

＜熱安定剤（Ｄ成分）＞
Ｂ成分には、熱安定剤（Ｄ成分）を含有させてもよい。熱安定剤（Ｄ成分）としては、リン系安定剤（Ｄ−１成分）、ヒンダードフェノール系安定剤（Ｄ−２成分）、イオウ系安定剤（Ｄ−３成分）が挙げられる。

（Ｄ−１成分：リン系安定剤）
リン系安定剤は、芳香族ポリカーボネートの熱安定剤として既に広く知られている。リン系安定剤は、樹脂組成物が極めて過酷な熱負荷に耐え得る程度まで、その熱安定性を高める。リン系安定剤としては主にホスファイト化合物とホスホナイトが上げられる。
ここで、ホスファイト化合物としては例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｎ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが例示される。

更に他のホスファイト化合物としては二価フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用できる。例えば、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−エチリデンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイトなどが例示される。

ホスホナイト化合物としては、例えばテトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイトなどが挙げられ、テトラキス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物はアルキル基が２以上置換したアリール基を有するホスファイト化合物との併用可能であり好ましい。リン系安定剤の含有量は、Ｂ成分１００重量部あたり０．０００１〜１重量部が好ましく、０．００１〜０．５重量部がより好ましく、０．００７〜０．１重量部が更に好ましく、０．０１〜０．０７重量部が特に好ましい。

（Ｄ−２成分：ヒンダードフェノール系安定剤）
ヒンダードフェノール系安定剤としては、例えば、α-トコフェロール、ブチルヒドロキシトルエン、シナピルアルコール、ビタミンＥ、ｎ−オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェル）プロピオネート、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネートジエチルエステル、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，２’−ジメチレン−ビス（６−α−メチル−ベンジル−ｐ−クレゾール）２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−ブチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−Ｎ−ビス−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート、１，６−へキサンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ビス［２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１，−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド、４，４’−ジ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−トリ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２−チオジエチレンビス−［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス２［３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチルイソシアヌレート、およびテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどが例示される。これらはいずれも入手容易である。
ヒンダードフェノール系安定剤は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。ヒンダードフェノール系安定剤の含有量は、ＡＢ成分１００重量部あたり０．０００２〜０．８重量部が好ましく、０．０００５〜０．４５重量部がより好ましく、０．００２〜０．２５重量部が更に好ましく、０．００５〜０．１５重量部が特に好ましい。

（Ｄ−３成分：イオウ系安定剤）
イオウ系安定剤として、ジラウリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ドデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−オクタデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ミリスチルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ステアリルチオプロピオネート）などが挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上混合して使用しても良い。
イオウ系安定剤の含有量は、Ｂ成分１００重量部あたり０．０００１〜１重量部が好ましく、０．００１〜０．５重量部がより好ましく、０．００７〜０．１重量部が更に好ましく、０．０１〜０．０７重量部が特に好ましい。

＜樹脂組成物の製造＞
本発明に用いる樹脂組成物の製造に当たっては、その製造方法は特に限定されるものではない。しかしながら本発明の樹脂組成物は、各成分を溶融混練することにより製造されることが好ましい。
上記溶融混練の具体的方法としては、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機などを挙げることができ、中でも混練効率の点から押出機が好ましく、更に二軸押出機などの多軸押出機が好ましい。かかる二軸押出機においてより好ましい態様は次の通りである。スクリュー形状は１条、２条、および３条のネジスクリューを使用することができ、特に溶融樹脂の搬送能力やせん断混練能力の両方の適用範囲が広い２条ネジスクリューが好ましく使用できる。二軸押出機におけるスクリューの長さ（Ｌ）と直径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）は、２０〜４５が好ましく、更に２８〜４２が好ましい。Ｌ／Ｄが大きい方が均質な分散が達成されやすい一方、大きすぎる場合には熱劣化により樹脂の分解が起こりやすい。スクリューには混練性を上げるためのニーディングディスクセグメント（またはそれに相当する混練セグメント）から構成された混練ゾーンを１個所以上有することが必要であり、１〜３箇所有することが好ましい。
更に押出機としては、原料中の水分や、溶融混練樹脂から発生する揮発ガスを脱気できるベントを有するものが好ましく使用できる。ベントからは発生水分や揮発ガスを効率よく押出機外部へ排出するための真空ポンプが好ましく設置される。また押出原料中に混入した異物などを除去するためのスクリーンを押出機ダイス部前のゾーンに設置し、異物を樹脂組成物から取り除くことも可能である。かかるスクリーンとしては金網、スクリーンチェンジャー、焼結金属プレート（ディスクフィルターなど）などを挙げることができる。

更にＢ成分やＣ成分およびその他添加剤（以下の例示において単に“添加剤”と称する）の押出機への供給方法は特に限定されないが、以下の方法が代表的に例示される。（ｉ）添加剤をポリカーボネート樹脂とは独立して押出機中に供給する方法。（ｉｉ）添加剤とポリカーボネート樹脂粉末とをスーパーミキサーなどの混合機を用いて予備混合した後、押出機に供給する方法。（ｉｉｉ）添加剤とポリカーボネート樹脂とを予め溶融混練してマスターペレット化する方法。
上記方法（ｉｉ）の１つは、必要な原材料を全て予備混合して押出機に供給する方法である。また他の方法は、添加剤が高濃度に配合されたマスター剤を作成し、該マスター剤を独立にまたは残りのポリカーボネート樹脂等と更に予備混合した後、押出機に供給する方法である。尚、該マスター剤は、粉末形態および該粉末を圧縮造粒などした形態のいずれも選択できる。また他の予備混合の手段は、例えばナウターミキサー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、メカノケミカル装置、および押出混合機などがあるが、スーパーミキサーのような高速撹拌型の混合機が好ましい。更に他の予備混合の方法は、例えばポリカーボネート樹脂と添加剤を溶媒中に均一分散させた溶液とした後、該溶媒を除去する方法である。
二軸押出機より押出された樹脂は、直接切断してペレット化するか、またはストランドを形成した後かかるストランドをペレタイザーで切断してペレット化される。更に外部の埃などの影響を低減する必要がある場合には、押出機周囲の雰囲気を清浄化することが好ましい。

＜フィルター＞
フィルターは、上記の如く製造されたペレットを射出成形や押出成形して製造することができる。かかる射出成形においては、通常の成形方法だけでなく、適宜目的に応じて、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体の注入によるものを含む）、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形などの射出成形法を用いて成形品を得ることができる。これら各種成形法の利点は既に広く知られるところである。また成形はコールドランナー方式およびホットランナー方式のいずれも選択することができる。
フィルターは、赤外線遮蔽剤（Ａ成分）および熱可塑性樹脂（Ｂ成分）を含有する層を含み、下記式（１）〜（２）を満足する。
３．０×１０^−４≦ｃ×ｄ≦２．０×１０^−３ （１）
ここで、ｃはフィルター中のＡ成分の濃度（ｇ／ｃｍ^３）、ｄはＡ成分を含有する層の厚さ（ｍｍ）である。
ｃ×ｄは、好ましくは３．０×１０^−４≦ｃ×ｄ≦１．７×１０^−３、より好ましくは３．５×１０^−４≦ｃ×ｄ≦１．５×１０^−３を満足する。
Ｔ_{３８０〜７８０ｎｍ}≧４５％ （２）
ここで、Ｔ_{３８０〜７８０ｎｍ}は、３８０〜７８０ｎｍの波長における光線透過率である。Ｔ_{３８０〜７８０ｎｍ}は、好ましくはＴ_{３８０〜７８０ｎｍ}≧５０％、より好ましくはＴ_{３８０〜７８０ｎｍ}≧６０％を満足する。

フィルターには、各種の表面処理を行うことが可能である。ここでいう表面処理とは、塗装、コーティング、印刷などの樹脂成形品の表層上に新たな層を形成させるものであり、通常のポリカーボネート樹脂に用いられる方法が適用できる。表面処理としては、具体的には、ハードコート、撥水・撥油コート、紫外線吸収コート、並びに赤外線吸収コート、などの各種の表面処理が例示される。ハードコートは特に好ましくかつ必要とされる表面処理である。該表面処理を行うことにより該成形品の性能に意匠性、耐候性等の性能を更に付与することが可能となる。
フィルターのＨＡＺＥはＩＳＯ１４７８２−１に準拠する測定方法を用いた際に、１０％未満が好ましく、５％未満がより好ましく、１％未満がさらに好ましい。

＜生体組織＞
本発明において生体組織とは、生物の皮膚、眼球、毛のように生体の表面にある組織に限定されることなく、皮下組織や脂肪組織、筋肉などの深部組織も含め生物を構成している組織のすべてのことを言う。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。尚、本発明はこれら実施例などにより何ら制限されるものではない。また、以下“部”は特に断りのない限り“重量部”を、％は“重量％”を示す。

（実施例１〜１１および比較例１〜５）
以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
（１）樹脂組成物の作成
（１−１）使用原料
（Ａ成分）
Ａ−１：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３約２３重量％および有機分散樹脂からなる赤外線遮蔽剤（住友金属鉱山（株）製ＹＭＤＳ−８７４）
Ａ−２：ＬａＢ_６微粒子約２１．５重量％および樹脂バインダーからなる赤外線遮蔽剤（住友金属鉱山（株）製ＫＨＤＳ−０６）
Ａ−３：酸化チタン微粒子約９２重量％含有（石原産業（株）製ＰＣ−３）

（Ｂ成分）
Ｂ−１：下記製法により得られた分子量２４，２００のポリカーボネート樹脂パウダー
バッフル付反応容器に、三段六枚羽根の攪拌機および還流冷却管を取り付けた。この反応容器に、ビスフェノールＡ４５．６部、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールをビスフェノールＡに対して２．７８モル％、ジクロロメタン２６５部および水２００部を入れ、反応容器内の酸素を除去する為に窒素パージを行った。尚、かかる段階で反応容器中の内容物は、容器容量の８割弱であった。次に、上記懸濁液にナトリウムハイドロサルファイト０．０９部および水酸化ナトリウム２１．８部を供給するための水溶液約８０部を供給し、１５℃でビスフェノールＡを溶解した。撹拌下、この混合物にホスゲン２３．３５部を３０分間で供給した。その後、トリエチルアミン０．０１６部（ビスフェノールＡに対して０．０８モル％）を添加して６０分間攪拌し、反応を終結させた。その後、反応混合物を静置し、有機相を分液した。得られたポリカーボネート樹脂のジクロロメタン溶液に塩化メチレンを加えて１４重量％の濃度の溶液とし、更に多孔板付遠心抽出機（川崎エンジニアリング（株）製ＫＣＣ遠心抽出機）を用いて０．５％水酸化ナトリウム水溶液を流量１，０００ｍｌ／ｍｉｎ、有機相を流量１，０００ｍｌ／ｍｉｎの速度で供給し、３，５００ｒｐｍの条件で処理した後、有機相を塩酸酸性とし、その後水洗を繰り返し、水相の導電率がイオン交換水と殆ど同じになったところで塩化メチレンを蒸発してポリカーボネート樹脂パウダーを得た。
Ｂ−２：非晶性ポリエステル樹脂（ＳＫケミカル社製：Ｊ−２００３）

（Ｃ成分）
Ｃ−１： ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバ・スペシャリティケミカルズ社製：Ｔｉｎｕｖｉｎ２３４）
Ｃ−２：トリアジン系紫外線吸収剤（チバ・スペシャリティケミカルズ社製：Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７）
Ｃ−３： トリアジン系紫外線吸収剤（チバ・スペシャリティケミカルズ社製：ＣＧＸ―００６）
Ｃ−４：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ケミプロ化成（株）社製ケミソーブ７９）
Ｃ−５：２−（５クロロ−２Ｈベンゾトリアゾール−２−イル）６−（１，１−ジメチルエチル）４−メチル−フェノール３８９６−１１−５（チバ・スペシャリティケミカルズ社製：Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）

（Ｄ成分）
Ｄ−１：リン系安定剤（クラリアントジャパン（株）製Ｐ−ＥＰＱ）
Ｄ−２：ヒンダードフェノール系安定剤（チバ・スペシャリティケミカルズ社製：Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６）
（その他）
ＶＰ：脂肪酸フルエステル（コグニスジャパン（株）製：ＶＰＧ８６１）
ＳＡ：脂肪酸部分エステル（理研ビタミン（株）製：リケマールＳ−１００Ａ）

（２）試験試料作成
（２−１）樹脂組成物の製造
表１に記載の各成分を表１記載の割合で計量して混合しブレンダーにて混合した後、ベント式二軸押出機を用いて溶融混練し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。なお、Ａ成分の含有量は、上記使用原料で挙げたＡ−１、Ａ−２、Ａ−３中に含まれる無機系赤外線遮蔽材料の量であり、表１のＡ成分において括弧内に示した。ＰＣに添加する添加剤はそれぞれ配合量の１０〜１００倍の濃度を目安に予めＰＣとの予備混合物として作成した後、ブレンダーによる全体の混合を行った。ベント式二軸押出機は（株）日本製鋼所製：ＴＥＸ３０α（完全かみ合い、同方向回転、２条ネジスクリュー）を使用した。混練ゾーンはベント口手前に１箇所のタイプとした。押出条件は吐出量２０ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、ベントの真空度３ｋＰａであり、また押出温度は第１供給口からダイス部分まで２８０℃とした。尚、上記の樹脂組成物の製造はＨＥＰＡフィルターを通した清浄な空気が循環する雰囲気において実施し、また作業時に異物の混入がないよう十分に注意して行った。

（２−２）フィルターの作成方法
得られたペレットを１１０〜１２０℃で６時間熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機［住友重機械工業（株）製ＳＧ２６０Ｍ−ＨＰ］により、シリンダー温度３００℃、金型温度８０℃の条件で表１に記載の厚み（２ｍｍ、５ｍｍ、２０ｍｍ）のフィルターを成形した。
表１に記載の厚み０．１ｍｍのフィルターについては、得られたペレットをメチレンクロライドに溶解させ、固形分濃度１９重量％のドープを作製し、このドープ溶液から厚み０．１ｍｍとなるようにガラス板上に流涎し、剥離後、乾燥して、キャストフィルムを作製した。

（３）評価項目
（３−１）Ｔ_{３８０〜７８０ｎｍ}測定（可視光透過率測定）
上記（２−２）で作成したフィルターから５０ｍｍ角の試験片を切り出した。その分光光線を(株)日立ハイテクノロジーズ製分光光線測定器Ｕ−４１００を用いＪＩＳ Ｒ ３１０６に準拠して算出した。結果を表１に示す。
（３−２）ＨＡＺＥ測定
上記（２−２）で作成したフィルターから５０ｍｍ角の試験片を切り出した。その全光線透過率を(株)村上色彩技術研究所製ヘーズメーターＨＲ−１００を用いＩＳＯ１３４６８−１に準拠して測定した。

（３−３）細胞の生存率測定
対象細胞として、ヒト正常皮膚線維芽細胞を用いた。この細胞を、培養皿のウェル内の市販の培地中で、５％ＣＯ_２を含む加湿された３７℃の培養装置内で、５×１０^３個／１ウェルに、培養した。光源として、形成外科・皮膚科で若返り治療に使用されているタイタン（キュテラ社製；商品名、波長域１０００〜１８００ｎｍ）を用いた。照射条件は、２０Ｊ／ｃｍ^２の出力強度となるように設定し、シングルパルスを１ショットとし、１０回繰返す複数回ショットの照射をした。なお、この治療装置による２０Ｊ／ｃｍ^２の強度は、健常人が皮膚に照射されても弱い熱感を感じる程度の出力であり、たとえ、複数回照射されても、健常人が皮膚に熱感を感じる程度の出力で、発赤、熱傷を生じたり副事象を生じることはない。さらに過度の温度上昇を防ぎ、その過度の温度に基づく蓄積熱による細胞損傷の可能性を排除するため、１ショット毎に、各ウェルの培地の底の温度を測定し、培地温度が３７℃に戻るまで待って、次のショットを施行した。
各ウェルの培地温度の具体的測定方法は、各群についてそれらの培地水底の温度を、熱電対を備えたデジタル温度計ＭＣ３０００−０００（株式会社チノーの製品）で、各ショットの照射直後に、測定するというものである。

細胞の生存率の測定時は、以下の通りである。
近赤外線照射群は、２０Ｊ／ｃｍ^２の強度で１０ショットの照射のあと２４時間培養した後に、測定したものである。
細胞の生存率測定の具体的方法は、細胞内のミトコンドリアにある脱水素酵素により、テトラゾリウム塩であるＭＴＴ（３−（４，５−ｄｉ−ｍｅｔｈｙｌｔｈｉａｚｏｌ−２−ｙｌ）−２，５−ｄｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｚｏｌｉｕｍｂｒｏｍｉｄｅ，ｙｅｌｌｏｗｔｅｔｒａｚｏｌｅ）が生細胞において還元されて生成されるホルマザン（Ｆｏｒｍａｚａｎ）について、マイクロプレートリーダーを用いて吸光度を測定するというものである。

上記から明らかなように、本発明によれば所定の無機赤外線遮蔽材を用いた場合、細胞生存率が著しく向上し、細胞損傷を防ぐことができるといえる。

本発明のフィルターは、生体保護を目的とした透明フィルム、透明プレート、三次元形状を有する透明成形品に用いられる。したがって、車両用窓部材、建築材用窓部材、ビル、家屋、および温室などの窓ガラス、アーケードなどの屋根、眼鏡レンズ、ゴーグル、バイクの風防、ディスプレー装置用カバー、タッチパネル、並びに遊技機（パチンコ機など）用部品（シャーシなど）などの幅広い用途に使用可能である。
したがって本発明のフィルターは、生体保護を目的とした各種用途に有用であり、その奏する産業上の効果は格別である。

Claims (9)

1. 生体組織へ照射される近赤外線をフィルターにより遮り、近赤外線による生体組織の損傷を防止する方法であって、
   該フィルターは、赤外線遮蔽剤（Ａ成分）および熱可塑性樹脂（Ｂ成分）を含有する層を含み、
   ここでＡ成分は、下記式（ｉ）で表される複合酸化タングステン粒子（Ａ−１成分）および／または下記式（ｉｉ）で表さる六ホウ化物粒子（Ａ−２成分）であり、
   ＭｘＷｙＯｚ （ｉ）
   （但し、Ｍはアルカリ金属、ｘ、ｙ、ｚは、０．０１≦ｘ≦１、 ０.００１≦ｘ/ｙ≦１、 ２.２≦ｚ/ｙ≦３.０を満たす数である。）
   ＬａＢ_６ （ｉｉ）
   該フィルターは、下記式（１）〜（２）を満足することを特徴とする前記近赤外線による生体組織の損傷を防止する方法。
   ３．０×１０^−４≦ｃ×ｄ≦２．０×１０^−３ （１）
   （ここで、ｃはフィルター中のＡ成分の濃度（ｇ／ｃｍ^３）、ｄはＡ成分を含有する層の厚さ（ｍｍ）である。）
   Ｔ_{３８０〜７８０ｎｍ}≧４５％ （２）
   （ここで、Ｔ_{３８０〜７８０ｎｍ}は、３８０〜７８０ｎｍの波長における光線透過率である。）
2. Ａ成分を含有する層は、さらに紫外線吸収剤（Ｃ成分）を含む請求項１に記載の方法。
3. Ａ成分を含有する層は、さらに熱安定剤（Ｄ成分）を含む請求項１または２に記載の方法。
4. フィルターは、表面処理層を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. フィルターのＡ成分を含有する層の厚み（ｄ）は、０．１〜２０ｍｍである請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 式（ｉ）は、（Ｃｓ）ｘＷｙＯｚである請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 熱可塑性樹脂（Ａ成分）はポリカーボネート樹脂または非晶性ポリエステルである請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 生体組織は、表皮である請求項１に記載の方法。
9. 生体組織へ照射される近赤外線を遮り、近赤外線による生体組織の損傷を防止するためのフィルターであって、
   赤外線遮蔽剤（Ａ成分）および熱可塑性樹脂（Ｂ成分）を含有する層を含み、
   ここでＡ成分は、下記式（ｉ）で表される複合酸化タングステン粒子（Ａ−１成分）および／または下記式（ｉｉ）で表さる六ホウ化物粒子（Ａ−２成分）であり、
   ＭｘＷｙＯｚ （ｉ）
   （但し、Ｍはアルカリ金属、ｘ、ｙ、ｚは、０．０１≦ｘ≦１、 ０.００１≦ｘ/ｙ≦１、 ２.２≦ｚ/ｙ≦３.０を満たす数である。）
   ＬａＢ_６ （ｉｉ）
   下記式（１）〜（２）を満足することを特徴とする前記フィルター。
   ３．０×１０^−４≦ｃ×ｄ≦２．０×１０^−３ （１）
   （ここで、ｃはフィルター中のＡ成分の濃度（ｇ／ｃｍ^３）、ｄはＡ成分を含有する層の厚さ（ｍｍ）である。）
   Ｔ_{３８０〜７８０ｎｍ}≧４５％ （２）
   （ここで、Ｔ_{３８０〜７８０ｎｍ}は、３８０〜７８０ｎｍの波長における光線透過率である。）